Metody księgowania kosztów

Kosztorysowanie to proces, który rozpoczyna się od zebrania wszystkich informacji o kosztach poniesionych na zakup, produkcję i sprzedaż produktów lub usług. Po zebraniu niezbędnych danych o kosztach należy przeanalizować całkowity koszt i określić metody, które pozwolą dokładnie obliczyć koszt każdego rodzaju produktu.

Określa się zastosowanie określonych technik i metod składających się na daną metodę rachunku kosztów polityka rachunkowości każda organizacja, której powstanie zależy bezpośrednio od cech działalności gospodarczej.

Rozliczanie kosztów produkcji w tradycyjnej praktyce księgowej jest częścią wspólny system księgowość. Jednocześnie księgowość i księgowość produkcji są ze sobą powiązane, ponieważ mają wspólne procedury. dokumentacja transakcje biznesowe i ich wycena. W tym przypadku rachunkowość nabiera orientacji menedżerskiej.

Przekształcanie danych księgowość produkcji w bazę informacji zarządczej, uzupełniającą informację operacyjną i wewnętrzną sprawozdawczość osób odpowiedzialnych finansowo, powstaje jeden zintegrowany system informatyczny pozwalający na efektywne zarządzanie kosztami i wynikami.

Dla racjonalnej organizacji rachunku kosztów ważne jest określenie obiektów rachunku kosztów, metod rachunku kosztów, obiektów rachunku kosztów, jednostek rachunku kosztów oraz metod obliczania kosztów produkcji.

Obiekty rachunku kosztów dla produkcji - są to faktycznie powstające koszty produkcji, pogrupowane według różnych kryteriów niezbędnych do uzyskania informacji na potrzeby kontroli i zarządzania.

Przedmiot kalkulacji kosztów jest produktem produkcji w różnym stopniu gotowości.

Podział kosztów ma na celu adekwatne opisanie kosztów gotowych produktów i sprzedanych produktów. Wybór najbardziej optymalnej opcji podziału kosztów powinien być dokonany z uwzględnieniem ograniczeń nałożonych przez procesy produkcyjne, wymagania prawne, System informacyjny i inne czynniki.

Aby odzwierciedlić koszty, w zależności od wyboru konkretnego obiektu księgowego, można zastosować następujące: podstawowe metody: prosty, na zamówienie, na zamówienie, proces po procesie, kocioł i standardowy system rozliczeniowy.

Łatwa droga rachunek kosztów stosowany jest przede wszystkim w prostych (jednoetapowych) branżach, których cechą wyróżniającą jest brak produkcji w toku i półfabrykatów, mały jednorodny asortyment produktów uzyskiwanych w wyniku krótkiego jednorazowego procesu technologicznego . Dzięki tej metodzie koszty są bezpośrednio związane z kosztem określonych rodzajów produktów (usług).

niestandardowy sposób księgowość stosowana jest w produkcji, gdzie produkty mają charakter indywidualnych zamówień. Na zamówienie bezpośrednie koszty produkcji są lokalizowane i grupowane, zamówienia działają jak znaki analitycznych kont rachunku kosztów, pomiędzy którymi okresowo rozkładane są koszty pośrednie. Na kontach analitycznych wszystkie koszty tego zamówienia są pobierane sekwencyjnie. Przed realizacją zamówienia koszt stanowi produkcję w toku, a po jej zakończeniu, niezależnie od czasu jej wykonania, koszt gotowego produktu.

Metoda poprzeczna Rachunek kosztów stosowany jest w produkcji wyrobów masowych, otrzymywanych w wyniku sekwencyjnego przetwarzania surowców i materiałów na półprodukty, a z nich na gotowy produkt. Przy tej metodzie koszty bezpośrednie są zwykle uwzględniane przez redystrybucję, aw ich ramach - według rodzaju produktu (tam, gdzie to możliwe). Koszty związane z eksploatacją sprzętu są również rozliczane przez działy (warsztaty), a następnie rozdzielane w ramach każdego działu według rodzaju produktu. Ogólna produkcja i koszty zarządzania dystrybuowane w podobny sposób między redystrybucją a rodzajami produktów (produktów).

Z reguły rachunkowość operacyjna prowadzona jest wyłącznie w ujęciu ilościowym. Zgodność z danymi księgowymi i operacyjnymi danymi księgowymi jest zwykle określana tylko na podstawie inwentaryzacji wszystkich aktywów materialnych w produkcji, tj. inwentaryzacja prac w toku.

Sposób procesu księgowość pozwala określić koszt produkcji przypadający na jeden lub więcej etapów technologicznych (procesów), w których nie powstają półprodukty, jest stosowana w organizacjach z produkcją masową. Istotą metody proces-po-procesie jest to, że koszty podążają za produktem wzdłuż łańcucha technologicznego, tj. na końcu każdej operacji kumulują się koszty, których wysokość można skorelować z ich średnim standardem lub standardowy rozmiar. Alokacja kosztów pomiędzy produkcję i produkcję w toku, a także pomiędzy kilka rodzajów produktów dokonywana jest na każdym etapie procesu produkcyjnego.

W niektórych organizacjach, w celu zmniejszenia złożoności prac księgowych, metoda bezosobowa (kotłowa) obliczenie kosztów. Metoda ta charakteryzuje się rozliczaniem całej organizacji, warsztatu lub ekonomicznie uzasadnionych ustalonych grup produktów.

Regulacyjny system rachunkowości polega na rozliczeniu kosztów rzeczywistych z późniejszym określeniem odchyleń od ustalonych standardów, zidentyfikowaniem przyczyn odchyleń i ich uregulowaniem.

Opcja organizowania rachunkowości regulacyjnej polega na zmianie form pierwotnych dokumentów księgowych, w których powinny znajdować się oddzielne pozycje dla odchyleń od norm, zestawianie zbiorczego księgowania kosztów produkcji zgodnie z normami i odchyleniami, określanie nieuwzględnionych odchyleń i obliczanie produktów.

Z reguły standardowy system księgowy jest wyodrębniony osobno, ponieważ metody kolejność, na zamówienie, proces po procesie i inne nazwane metody mogą być normatywne.

Na koszt produktów, wykonanej pracy lub świadczonych usług składają się koszty materiałów, robocizny i zasobów finansowych niezbędnych do wytworzenia i sprzedaży wytworzonego produktu. Wykaz wydatków uwzględnionych w kosztach produktów, robót lub usług określa Regulamin w sprawie składu kosztów uwzględnionych w kosztach produktów (robót, usług), zatwierdzony przez Rząd Federacji Rosyjskiej.

Koszty, które określają koszt produkcji, składają się z następujących elementów.

Są to koszty materiałowe, w tym w szczególności koszt surowców i materiałów, koszt zakupionych komponentów i półproduktów, koszt paliw i energii. Są to koszty wynagrodzeń, składek na ubezpieczenia społeczne i obowiązkowe ubezpieczenie zdrowotne. Są to amortyzacja (amortyzacja) środków trwałych oraz inne wydatki (amortyzacja) aktywa niematerialne, płatności za obowiązkowe ubezpieczenie własność przedsiębiorstwa, czynsz, koszty podróży itp.).

Aby poprawnie odzwierciedlić koszty produkcji w księgowości i obliczyć koszt każdego rodzaju produktu we wszystkich przypadkach, należy dokładnie wiedzieć, co jest wydawane i gdzie kierowane są koszty. Z tego powodu koszty są klasyfikowane według następujących parametrów:

– rodzaje produktów (robót, usług);

- miejsce powstania kosztów (według warsztatów, sekcji, działów itp.);

– przeznaczenie techniczne i ekonomiczne;

- sposób włączenia w koszt produkcji;

- wielkość produkcji;

- okresy kalendarzowe.

Zgodnie z przeznaczeniem technicznym i ekonomicznym koszty dzieli się na: podstawowe i narzutowe. Głównymi są koszty związane z procesem technologicznym wytwarzania produktów. Należą do nich: koszt materiałów podstawowych i pomocniczych oraz komponentów wchodzących w skład produktu; koszt paliwa i energii zużytych do wytworzenia tych produktów (koszty ogrzewania i oświetlenia) pomieszczenia przemysłowe nie są tutaj uwzględnione); wynagrodzenia pracowników zatrudnionych w procesie technologicznym, z potrąceniem na ubezpieczenie społeczne i obowiązkowe ubezpieczenie zdrowotne; koszt utrzymania i eksploatacji sprzętu.

Koszty ogólne dzielą się na sklep i ogólna działalność. Przykładem wydatków sklepowych jest koszt ogrzewania i oświetlenia pomieszczeń produkcyjnych sklepu i usług sklepowych, koszt wynagrodzeń dla kadry inżynieryjno-technicznej sklepu. Ogólne wydatki służbowe - wydatki na utrzymanie aparatu administracyjnego.

Zgodnie z metodą zaliczenia do kosztu własnego koszty dzieli się na: bezpośredni i pośredni. Koszty bezpośrednie to koszty, które można przypisać do kosztu każdego konkretnego rodzaju produktu. Obejmują one wszystkie główne koszty, z wyjątkiem kosztów utrzymania i eksploatacji sprzętu. Koszty pośrednie to koszty, które są uwzględniane w kosztach własnych pośrednio, tj. poprzez podział na różne rodzaje produktów.

W zależności od wielkości produkcji rozróżnia się je koszty warunkowo stałe i warunkowo zmienne. Koszty warunkowo zmienne rosną proporcjonalnie do wielkości produkcji (zużycie surowców i materiałów).

Koszty częściowo stałe nie są wprost proporcjonalne do wielkości produkcji. Na przykład koszt ogrzewania pomieszczeń przemysłowych nie wzrasta wraz ze wzrostem wydajności pracy. Jednak koszty te zmieniają się wraz ze zmianą wielkości produkcji, dlatego nazywa się je ustalonymi warunkowo.

Według okresów kalendarzowych koszty produkcji są podzielone na aktualne i jednorazowe. Bieżące - są to koszty stałe, dobowe, związane z danym miesiącem (zużycie surowców).

Koszty jednorazowe są jednorazowe, dotyczą kilku kolejnych miesięcy (koszty napraw sprzętu).

Kalkulacja lub kalkulacja kosztów wytworzenia i rozliczanie kosztów dla poszczególnych rodzajów produktów odbywa się według pozycji kosztorysu. Grupowanie kosztów według pozycji różni się od grupowania według elementów: pozycje kosztów pokazują nie tylko to, co zostało wydane, ale także na jaki cel zostały poniesione. Najpierw zbierane są koszty jednostki strukturalnej, a następnie koszty przedsiębiorstwa jako całości. Koszty przedsiębiorstwa za wytworzenie produktów tworzą koszt produkcji. Całkowity koszt produktu to suma kosztu wytworzenia i kosztu jego sprzedaży.

Głównym składnikiem ceny detalicznej produktu lub kosztu usługi lub pracy jest koszt. Firma sprzedaje produkty pośrednikom lub kupującym po cenach hurtowych przekraczających pełny koszt produkty do wartości planowanego zysku. Cena hurtowa nie może przekraczać ceny rynkowej. Pośrednicy sprzedający produkty konsumentom pobierają opłatę w postaci marży handlowej na produkcie. W tym przypadku cena detaliczna produktu jest sumą ceny hurtowej i narzutu.

Rozliczanie kosztów produkcji i kalkulacja kosztów produkcji odbywa się na następujących rachunkach:

- 20 „Produkcja główna”;

- 23 „Produkcja pomocnicza”;

- 25 „Ogólne koszty produkcji”;

- 26 „Koszty ogólne”;

- 29 „Obsługa przemysłu i gospodarstw”.

Konta te są aktywne, odzwierciedlają proces produkcyjny. Koszty produkcji (środki wykorzystywane do tworzenia produktów) są gromadzone w ciężarach tych rachunków. Tak więc obciążenie tych rachunków odzwierciedla wzrost kosztów produkcji, a odpis kosztów (zmniejszenie) odbywa się na kredyt tych rachunków.

Konta 20, 23, 29 są kontami kalkulacyjnymi, a konta 25, 26 są kontami zbiorczej dystrybucji.

Bezpośrednie koszty produkcji obciążają niezwłocznie rachunki 20 i 23, w zależności od miejsca powstania kosztów (produkcja podstawowa lub pomocnicza). Jednocześnie koszty sklepów pomocniczych rozkładają się na koniec miesiąca pomiędzy konsumentów ich produktów - inne sklepy i usługi.

Koszty pośrednie są pobierane w pierwszej kolejności w ciężar konta 25, jeśli są to wydatki warsztatowe, a 26, jeśli są to ogólne wydatki fabryczne. Na koniec miesiąca są one obciążane z uznania tych rachunków w ciężar rachunku 20 poprzez podział pomiędzy poszczególne rodzaje produktów proporcjonalnie do wielkości produkcji. W efekcie na koncie 20 zostaną pobrane wszystkie koszty wytworzenia tego typu produktu.

Konta 20, 23 i 29 mogą mieć saldo debetowe na koniec okresu sprawozdawczego, pokazujące wartość produkcji w toku. Konta 25 i 26 nigdy nie mają salda - są to konta zbiorcze i dystrybucyjne.

Konto 29 „Usługi dla produkcji i gospodarki” zajmuje szczególną pozycję, podsumowuje informacje o kosztach związanych z wydaniem produktów, wykonaniem pracy i usług, które nie są celem tworzenia to przedsiębiorstwo. Odnosi się to do kosztów budynków mieszkalnych, akademików, stołówek, przedszkoli itp. w bilansie przedsiębiorstwa.

Zgodnie z normami koszt wytworzenia obejmuje koszty związane z podstawową działalnością gospodarczą. Koszty działalności inwestycyjnej (kapitał i inwestycje finansowe) nie są wliczone w koszt wytworzenia. Do kosztu produkcji nie wlicza się innych wydatków niezwiązanych z wytwarzaniem produktów - wydatków na modernizację miast, pomoc w rolnictwie, utrzymanie obiektów kulturalnych i komunalnych itp.

Koszty bieżące, np. koszty przygotowania i opanowania produkcji poszczególnych wyrobów, są wliczone w koszt, a jednorazowe koszty przygotowania i opanowania produkcji nowych rodzajów wyrobów seryjnych i seryjnych oraz koszty produkcji nie są w tym, są one refundowane ze specjalnych źródeł.

Koszty wytworzenia produktów (robót, usług) zalicza się do kosztów wytworzenia okresu sprawozdawczego, którego dotyczą, niezależnie od płatności – wstępnej lub późniejszej. Dotyczy to czynszów, opłat abonamentowych, abonamentów na czasopisma o charakterze regulacyjno-technicznym itp.

Wiele z wymienionych wydatków jest korygowanych z uwzględnieniem przyjętych limitów, norm i standardów zgodnie ze zmianami i uzupełnieniami wprowadzonymi do Regulaminu w sprawie składu kosztów, co ma znaczenie podatkowe. Do celów podatkowych, wydatki na podróże, wydatki na rozrywkę i wydatki na utrzymanie pojazdów służbowych, odszkodowanie za używanie samochodów osobowych do podróży służbowych są akceptowane w granicach określonych przez prawo.

Koszty odsetek od przeterminowanych kredytów Organy podatkowe nie są akceptowane, ale za wypłatę odsetek bankom są akceptowane w ramach stopy dyskontowej Bank centralny RF. Koszt spłaty odsetek od zaległych kredytów budżetowych również nie jest wliczany do kosztu produktów (robót, usług), a koszt spłaty odsetek od kredytów budżetowych jest akceptowany w ramach stawek określonych przez prawo.

Opłata za szkolenie w ramach umów z instytucjami edukacyjnymi na szkolenie, zaawansowane szkolenie i przekwalifikowanie personelu do opodatkowania jest wliczona w koszt produkcji w sposób ustanowiony przez prawo. Oraz koszty związane z utrzymaniem placówek edukacyjnych i ich zapewnieniem bezpłatne usługi, nie są wliczone w koszt wytworzenia.

Pod pewnymi warunkami niektóre rodzaje wydatków nie są wliczane w koszt produkcji, ale są zwracane z zysku netto organizacji. Obejmują one koszty związane z audytem lub rewizja działalność finansowo-gospodarcza organizacji, prowadzona z inicjatywy jednego z założycieli organizacji, przy czym koszty obowiązkowy audyt wliczone w koszt produkcji. Opłaty za maksymalne dopuszczalne emisje zanieczyszczeń do środowiska dokonywane są kosztem kosztów produkcji, a za ich przekroczenie kosztem pozostającego do dyspozycji przedsiębiorstwa zysku.

Koszt produkcji jest jednym z głównych wskaźników przedsiębiorstwa. Obliczanie kosztów produkcji nazywamy kosztorysowaniem. Planowane, szacunkowe, normatywne i raportowe (rzeczywiste) koszty.

Planowane szacunki kosztów określają średni koszt produkcji w okresie planowania. Są one opracowywane na podstawie wskaźników zużycia surowców, materiałów, paliw, energii, kosztów pracy, wykorzystania sprzętu oraz wskaźników kosztów organizacji utrzymania produkcji. W planowanym okresie stawki wydatków są średnie.

Kosztorys szacunkowy to rodzaj kosztorysu planowanego, który jest zestawiany dla jednorazowego produktu lub pracy w celu ustalenia ceny, rozliczeń z klientami itp.

Kosztorysy normatywne sporządzane są w oparciu o obowiązujące na początku miesiąca normy zużycia surowców, materiałów i innych kosztów. Nazywane są one aktualnymi stawkami kosztów. Aktualne stawki kosztów odpowiadają możliwościom produkcyjnym przedsiębiorstwa na tym etapie. Na początku roku obecne stawki kosztów są zwykle wyższe niż średnie stawki kosztów zawarte w kosztorysie standardowym. Pod koniec roku obecne stawki kosztów są niższe. Oczywiście standardowe koszty produkcji na początku roku będą wyższe niż planowano, pod koniec roku - niższe.

Sprawozdawczość lub kosztorysy rzeczywiste są opracowywane według danych księgowych o rzeczywistych kosztach produkcji, odzwierciedlają one rzeczywiste koszty produkcji (rzeczywisty koszt produkcji obejmuje również nieplanowane koszty nieprodukcyjne).

Oblicz koszt produkcji na różne sposoby. W ramach metody obliczania rozumiemy system technik stosowanych do obliczania kosztu jednostki produkcji. O wyborze metody decyduje rodzaj produkcji, obecność produkcji w toku, czas trwania cykl produkcji, zakres wytwarzanych produktów, złożoność produkcji.

W przemyśle stosuje się normatywne metody księgowania kosztów i kalkulacji rzeczywistych kosztów produkcji według zamówienia, według zamówienia i procesu po procesie (proste).

Metoda normatywna stosowane są z reguły w przemyśle wytwórczym przy masowej i seryjnej produkcji różnorodnych, skomplikowanych wyrobów. Istota metody jest następująca.

Wszystkie rodzaje kosztów produkcji są brane pod uwagę zgodnie z obowiązującymi normami przewidzianymi w obliczeniach regulacyjnych; oddzielnie prowadzić księgowość operacyjną odchyleń kosztów rzeczywistych od obowiązujących norm, wskazując obszar występowania odchyleń, przyczyny i sprawców odchyleń; uwzględnić zmiany w dotychczasowych stawkach kosztów w wyniku wprowadzenia środków organizacyjnych i technicznych oraz określić wpływ tych zmian na koszty wytworzenia. Rzeczywisty koszt ustala się, sumując kwotę kosztów według aktualnych stawek z kwotą odchyleń od norm i kwotą zmian w normach:

Z f \u003d 3 n + O + I,

gdzie З f - rzeczywiste koszty;

3 n - koszty standardowe;

O - wielkość odchyleń od norm;

I - ogrom zmian w normach.

Odchylenia kosztów rzeczywistych ustala się metodą dokumentacyjną (metoda inwentaryzacyjna). Bieżące rozliczanie kosztów według norm i odchyleń odbywa się według kosztów bezpośrednich (surowce, materiały, płace). Odchylenia kosztów pośrednich rozkładają się na rodzaje produktów po miesiącu. Analityczne rozliczanie kosztów produkcji odbywa się w kartach lub arkusze obrotowe, które dotyczą poszczególnych typów lub grup produktów.

Normatywna metoda księgowania kosztów i kalkulacji kosztów produkcji zapewnia operacyjną kontrolę kosztów produkcji zgodnie z obowiązującymi normami, a także kontrolę odchyleń od norm i dokładne wyliczanie kosztów produkcji.

Metoda niestandardowa Rachunek kosztów i kalkulacja kosztów produktów jest stosowana do prace naprawcze i kilka innych. W ta sprawa przedmiotem rozliczenia i kosztorysowania jest odrębne zlecenie produkcyjne. Zleceniem może być produkt, naprawa, instalacja lub praca eksperymentalna. Zamówienia mogą być wydawane nie na wyrób jako całość, ale na jego jednostki lub zespoły, reprezentujące kompletne konstrukcje.

W celu rozliczenia kosztów dla każdego zamówienia otwierane jest osobne konto analityczne wskazujące kod zamówienia. Rozliczanie kosztów bezpośrednich odbywa się na podstawie dokumentów pierwotnych do rozliczenia produkcji, zużycia materiałów itp. Koszty pośrednie są rozdzielane między poszczególne zamówienia warunkowo zgodnie z metodami przyjętymi w tej produkcji.

Przy metodzie kalkulacji kosztów na zamówienie, kosztorys raportowy wykonywany jest po zrealizowaniu zamówienia.

Metoda poprzeczna Rachunek kosztów i kalkulacja kosztów produkcji jest stosowana w branżach o zintegrowanym wykorzystaniu surowców oraz w branżach z produkcją masową i na dużą skalę, gdzie surowce i materiały przechodzą przez kilka faz przetwarzania (przetwarzania). Koszty są brane pod uwagę nie tylko według rodzajów produktów i pozycji kosztowych, ale także poprzez redystrybucję.

Przy złożonym wykorzystaniu surowców lub półproduktów produkty różnych gatunków i marek są przenoszone do klasy warunkowej za pomocą systemu współczynników, a przy wytwarzaniu kilku produktów z tego samego rodzaju surowca głównym produktem jest odosobniony. Pozostałe produkty traktowane są jako produkty uboczne i wyceniane są według stałych cen. Koszt produktów ubocznych jest odejmowany od całkowitego kosztu produkcji, a pozostałe koszty przypisywane są do kosztu produktu głównego.

Używa metody forward niezbędne elementy metoda normatywna – systematyczna identyfikacja odchyleń kosztów rzeczywistych od obowiązujących norm ( planowany koszt) i uwzględniając zmiany w tych normach. W dokumentacja podstawowa i sprawozdawczość operacyjną, rzeczywiste zużycie surowców, materiałów, półproduktów, energii i innych rodzajów kosztów jest porównywane z normatywnym. Zastosowanie elementów metody normatywnej pozwala kontrolować koszty produkcji, ujawniać przyczyny odchyleń od norm oraz identyfikować rezerwy w celu obniżenia kosztów produkcji.

Metoda na proces (prosta) Rachunek kosztów i kalkulacja kosztów produktów są stosowane w branżach o wąskim asortymencie produktów i gdzie produkcja w toku jest całkowicie lub częściowo nieobecna.

Wykaz składników kosztów oraz tryb ich rozliczania reguluje Regulamin składu kosztów z późniejszymi zmianami i uzupełnieniami. Element „Koszty materiałów” odzwierciedla koszt:

- zakupione surowce i materiały wykorzystywane na potrzeby produkcyjne oraz komponenty i półprodukty;

- roboty i usługi o charakterze przemysłowym wykonywane przez organizacje zewnętrzne lub jednostki produkcyjne przedsiębiorstwa niezwiązane z głównym rodzajem działalności;

- surowce naturalne;

– paliwo kupowane i zużywane na cele technologiczne, wytwarzanie wszelkiego rodzaju energii, ogrzewanie, praca transportowa za utrzymanie produkcji, realizowane przez transport organizacji;

- zakupioną energię wszelkiego rodzaju, przeznaczoną na potrzeby technologiczne, przemysłowe i gospodarcze;

- straty wynikające z braku napływających zasobów materialnych w granicach strat naturalnych.

Koszt zasobów materialnych jest ustalany na podstawie cen zakupu, marż (dopłat), prowizji płaconych dostawcom i zagranicznym organizacjom gospodarczym, kosztów usług giełd towarowych, w tym usługi maklerskie, cła, opłaty za transport, przechowywanie i dostawę realizowane przez osoby trzecie.

Z kosztów zasobów materiałowych do kosztów produkcji nie wlicza się kosztów odpadów zwrotnych. Odpady nadające się do recyklingu rozumiane są jako pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, nośników ciepła i innych rodzajów zasobów materiałowych, które powstały podczas procesu produkcyjnego, całkowicie lub częściowo utraciły właściwości konsumenckie pierwotnego zasobu, a zatem są używane po podwyższonych kosztach lub nie są używane zgodnie z zamierzony cel w ogóle.

Odpady zwrotne wyceniane są po obniżonej cenie pierwotnego zasobu materialnego (po cenie możliwego wykorzystania), jeżeli mogą być wykorzystane do produkcji głównej, ale przy zwiększonych kosztach na potrzeby produkcji pomocniczej, wytwarzania dóbr konsumpcyjnych (kulturowych i AGD) lub sprzedawane na boku. Są one również oceniane w pełnej cenie pierwotnego zasobu materiałowego, jeśli są sprzedawane na boku do użytku jako pełnoprawny zasób.

"Koszty pracy". Element ten grupuje koszty wynagrodzeń personelu produkcyjnego, w tym premii dla pracowników i pracowników za wyniki produkcji, wynagrodzeń motywacyjnych i odszkodowawczych, w tym rekompensat wynagrodzeń w związku z waloryzacją dochodów w granicach określonych prawem, rekompensat wypłacanych w ramach obowiązujących przepisów w przypadku kobiet, które są na częściowo płatnym urlopie rodzicielskim, koszty opłacania pracowników, którzy nie przebywają w państwie.

Element „Odliczenia na potrzeby społeczne” odzwierciedla obowiązkowe składki na rzecz państwa ubezpieczenie społeczne, Fundusz emerytalny, fundusze pracy i ubezpieczenie zdrowotne.

Element „Amortyzacja środków trwałych” odzwierciedla kwotę odpisów amortyzacyjnych dla pełnego przywrócenia środków trwałych. aktywa produkcyjne, a także odpisy amortyzacyjne od kosztów środków trwałych (lokalów) udostępnianych bezpłatnie organizacjom Żywnościowy, obsługujących spółdzielnie pracownicze, a także z kosztów lokalu i dostarczonego sprzętu instytucje medyczne za organizację punktów pierwszej pomocy na terenie organizacji.

Element „Inne koszty” odzwierciedla podatki, opłaty, płatności, w tym obowiązkowe typy ubezpieczenie, składki na fundusze ubezpieczeniowe oraz inne obowiązkowe potrącenia dokonywane zgodnie z procedurą ustanowioną przez prawo, płatności za emisje zanieczyszczeń, wydatki na odsetki od otrzymanych pożyczek, podróże służbowe, szkolenia i przekwalifikowanie personelu, opłaty za usługi komunikacyjne, centra komputerowe, banki, odpisy na fundusz remontowy, a także inne koszty, które są częścią kosztów produkcji.

Uwzględnij koszty elementów kosztowych w dzienniku-nakazie nr 10.

Rozliczanie kosztów materiałowych . Materiały są wprowadzane do produkcji według wskaźników zużycia według masy, objętości, powierzchni lub konta i wystawiane są z kartami ograniczenia, wymaganiami lub fakturami. Zużycie surowców i materiałów w produkcji to ich zużycie w procesie produkcyjnym. Należy pamiętać, że uwalnianie surowców i materiałów do warsztatów nie jest uważane za wydatek na produkcję, ale za zmianę wartości materialnych.

Na koniec okresu sprawozdawczego (po miesiącu) sklepy sporządzają raporty dotyczące zużycia surowców i materiałów, w których wskazują standardowe i rzeczywiste koszty dla każdego rodzaju produktu lub ogólnie dla kilku rodzajów produktów. W przypadku przekroczeń lub oszczędności raporty zawierają wyjaśnienie, dlaczego. Na podstawie tych raportów z warsztatów dział księgowości sporządza dla każdego konto syntetyczne osobno zestawienia dystrybucji użytych surowców i materiałów, z których odzwierciedla się zużycie surowców i materiałów dla każdego rachunku analitycznego otwartego w opracowywaniu syntetycznych rachunków produkcji.

Często podział surowców i materiałów według rodzaju produktu odbywa się w sposób bezpośredni, ponieważ w dokumenty podstawowe zgodnie z ich zużyciem wskazany jest rodzaj (kod) produktu. Jednak w wielu branżach i branżach surowce i materiały są wydawane na grupę produktów, a więc są dystrybuowane pośrednio według rodzaju produktu - w sposób normatywny lub współczynnikowy.

W metodzie normatywnej faktycznie zużyte surowce i materiały są rozdzielane według rodzaju produktu proporcjonalnie do ich zużycia w tempie. Przy współczynniku podstawą dystrybucji jest współczynnik zawartości, który pokazuje stosunek zużycia surowców i materiałów dla każdego produktu.

Koszt surowców i materiałów użytych do produkcji jest pomniejszony o koszt odpadów zwrotnych. Wskazane jest określenie ilości i kosztu odpadów zwrotnych dla każdego rodzaju produktu w sposób bezpośredni, a jeśli nie jest to możliwe, konieczne jest rozdzielenie odpadów zwrotnych według rodzaju produktu proporcjonalnie do ilości i kosztu użyte surowce lub materiały.

Materiały pomocnicze są brane pod uwagę w zasadzie w taki sam sposób jak główne, ale są rozdzielane między obiekty obliczeniowe z reguły pośrednio, proporcjonalnie do szacunkowych stawek, które są ustalane na jednostkę produkcji na podstawie wskaźnika zużycia materiały pomocnicze do celów technologicznych i ich planowany koszt. Szacunkowe stawki są weryfikowane wraz ze zmianą wskaźników zużycia lub cen.

Pozycja „Zakupione produkty, półprodukty i usługi o charakterze produkcyjnym organizacji obcych” odzwierciedla koszty zakupionych produktów i półproduktów zużytych do wytworzenia wyrobów gotowych. Obejmuje to również koszty opłacenia usług produkcyjnych (przetwarzanie surowców i materiałów, przemieszczanie surowców i materiałów wewnątrz fabryki itp.), które są wykonywane przez osoby trzecie. Koszty te można bezpośrednio przypisać do kosztu poszczególnych produktów.

Artykuł „Paliwo i energia na cele technologiczne” przedstawia koszty paliwa, ciepłej i zimnej wody, pary, sprężonego powietrza, chłodu, które są wykorzystywane bezpośrednio do produkcji wyrobów. Zużycie energii dla poszczególnych warsztatów i sekcji jest określane przez liczniki i przyrządy.

Rozkład kosztów paliw i energii na poszczególne rodzaje produktów prowadzony jest w wykazie dystrybucji usług branż pomocniczych i gospodarstw rolnych. Koszty energii rozkładane są na poszczególne rodzaje produktów w oparciu o normy i aktualne ceny.

Rozliczanie kosztów pracy . Artykuł „Płace pracowników produkcyjnych” uwzględnia płace podstawowe i dodatkowe pracowników oraz pracowników inżynieryjno-technicznych bezpośrednio związanych z rozwojem produktów. Aby przyporządkować wysokość wynagrodzeń i składek do zakładów ubezpieczeń społecznych do obiektów obliczania, sporządzana jest tabela rozwojowa rozkładu wynagrodzeń. Opracowywany jest na podstawie dokumentów pierwotnych do rozliczenia produkcji oraz zestawień płacowych.

Wynagrodzenia podstawowe pracowników są wliczane w koszt poszczególnych rodzajów produktów lub ich jednorodnych rodzajów w sposób bezpośredni. Część wynagrodzeń, której nie można bezpośrednio przypisać do kosztu poszczególnych produktów, jest rozdzielana pośrednio proporcjonalnie do szacowanej stawki odpowiednich kosztów na jednostkę produkcji. Dodatkowe pensje pracowników i potrącenia na potrzeby socjalne od ich wynagrodzeń są rozdzielane między rodzaje produktów proporcjonalnie do płacy zasadniczej pracowników.

Rozliczanie kosztów przygotowania i rozwoju produkcji . Artykuł „Koszty przygotowania i rozwoju produkcji” odzwierciedla następujące koszty:

- wydatki na tworzenie nowych organizacji, branż, warsztatów i jednostek (koszty początkowe);

- wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji wyrobów nieprzeznaczonych do produkcji seryjnej i masowej;

– koszty prac przygotowawczych w przemyśle wydobywczym.

Koszty rozruchu są uwzględnione w koszcie niektórych rodzajów produktów według stawki spłaty ustalonej na jednostkę produkcji na podstawie łącznej kwoty kosztów, długości okresu ich spłaty i planowanej wielkości produkcji w tym okresie.

Koszty przygotowania i opanowania produkcji wyrobów nieprzeznaczonych do produkcji seryjnej lub masowej obejmują koszty projektowania i budowy, opracowania technologii wytwarzania, przezbrojenia i regulacji urządzeń itp.

Wymienione wydatki są wstępnie brane pod uwagę na koncie 31, a od momentu przejścia na produkcję indywidualną i na małą skalę są przenoszone z konta 31 na rachunek debetowy 20.

Należy rozróżnić koszty przygotowania i opanowania produkcji nowych rodzajów wyrobów do produkcji seryjnej i masowej oraz procesów technologicznych. Koszty te nie są wliczane do kosztów produktów (robót, usług) i podlegają zwrotowi na koszt fundusze pozabudżetowe finansowanie sektorowych i międzysektorowych badań naukowych, prac rozwojowych i rozwojowych oraz działań na rzecz rozwoju nowych rodzajów produktów.

Koszty prac przygotowawczych w przemyśle wydobywczym są wstępnie uwzględniane na koncie 31 „Rozliczenia międzyokresowe”, a następnie odpisywane w koszty produkcji na podstawie kalkulacji i na podstawie terminu zapadalności.

Rozliczanie kosztów utrzymania i zarządzania produkcją . Są to koszty utrzymania i eksploatacji maszyn i urządzeń, ogólna produkcja oraz ogólne wydatki biznesowe. Pierwsze dwa rodzaje są ujęte w kosztach produkcji w pozycji „Ogólne koszty produkcji” i są uwzględniane na rachunku syntetycznym 25 „Ogólne koszty produkcji”. Ogólne koszty działalności są księgowane na koncie 26 „Ogólne koszty działalności” i są uwzględnione w kosztach produkcji w tej samej pozycji.

Konta te są aktywne, zbiorowe i dystrybucyjne. Obciążenie kont w ciągu miesiąca odzwierciedla koszty, uznanie to odpis kosztów na konta produkcyjne. Na koniec miesiąca na tych rachunkach nie ma żadnych sald.

Dla tych kosztów ustalono ujednoliconą metodologię kontroli kosztów: dla każdego rodzaju planowane oszacowanie jest opracowywane z podziałem na artykuły, analityczne księgowanie kosztów jest prowadzone według artykułów zgodnie z ustaloną nomenklaturą, rzeczywiste koszty według artykułów są porównywane z oszacowania i odchylenia są rejestrowane.

Wydatki te charakteryzują się pewnymi różnicami. Zatem koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu są uważane za warunkowo zmienne, tj. w zależności od wielkości produkcji, a koszty warsztatowe i ogólne fabryki są warunkowo stałe, tj. niezależne od wielkości produkcji. Ponadto w ciągu ogólne wydatki wielkość wielu z nich jest regulowana przez państwo.

Odrębne subkonto konta 25 „Ogólne koszty produkcji” uwzględnia koszty utrzymania i eksploatacji maszyn i urządzeń. Do rachunkowość analityczna wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu wykorzystują arkusze rachunku kosztów warsztatów (f. nr 12), które są otwierane dla każdego warsztatu osobno. Wpis w zestawieniu dokonywany jest na podstawie dokumentów pierwotnych i tabel rozwojowych dla dystrybucji materiałów, płac, usług branż pomocniczych, kalkulacji amortyzacji środków trwałych, amortyzacji IBE oraz arkuszy odpisów dla pozostałych kosztów kasowych odzwierciedlonych w dzienniki zamówień.

Na koniec miesiąca koszty utrzymania i eksploatacji urządzeń są odpisywane na konta 20 „Produkcja główna” i 28 „Odrzucenia w produkcji” (za wady usuwalne) i rozdzielane pomiędzy poszczególne rodzaje wyrobów i produkcji w toku proporcjonalnie do standardowe stawki za konserwację i eksploatację sprzętu. W przypadku braku szacunkowych stawek koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu rozkładają się na rodzaje produktów proporcjonalnie do wysokości wynagrodzenia zasadniczego pracowników produkcyjnych.

Podział kosztów pośrednich pomiędzy przedmiotami kalkulacji odbywa się na kilka sposobów: proporcjonalnie do wynagrodzenia podstawowego, kosztów standardowych lub planowanych, szacunkowych (standardowych) stawek za konserwację i eksploatację urządzeń, masy i objętości produktów, liczby roboczogodzin przepracowanych przez pracowników, liczby maszynogodzin pracy urządzeń itp. Przy wyborze sposobu podziału kosztów pośrednich organizacja musi brać pod uwagę specyfikę swojej pracy, w tym poziom mechanizacji i automatyzacji poszczególnych działów , kwalifikacje pracowników księgowych itp.

Na innym subkoncie konta 25 „Ogólne koszty produkcji” prowadzą ewidencję kosztów obsługi, organizacji i zarządzania jednostką strukturalną. Rozliczanie analityczne drugiej części kosztów ogólnych jest prowadzone dla każdego warsztatu osobno w arkuszu rachunku kosztów warsztatów. Po miesiącu zebrane w zestawieniu f. Nr 12, wydatki obciążają konta 20 „Produkcja główna” i 28 „Małżeństwo w produkcji”.

Można zrezygnować z oddzielnego rozliczania wydatków na konserwację i eksploatację sprzętu oraz innych kosztów ogólnych w małych organizacjach. Organizacja sama ustala nomenklaturę pozycji kosztów ogólnych z przypisaniem najbardziej znaczących. Zaleca się przypisanie tych kosztów do centrów kosztów i centrów odpowiedzialności w celu wzmocnienia kontroli kosztów.

Wydatki wspólne dla całej organizacji są rozliczane na aktywnym koncie syntetycznym 26 „Wydatki ogólne”. Rachunkowość analityczna prowadzona jest w ramach odrębnych artykułów, pogrupowanych w cztery sekcje:

A. Koszt prowadzenia organizacji.

B. Ogólne wydatki biznesowe.

B. Opłaty i potrącenia.

D. Ogólne bezproduktywne wydatki fabryki.

Analityczne księgowanie ogólnych kosztów działalności odbywa się w zestawieniu księgowym ogólnych kosztów działalności, kosztów odroczonych i kosztów nieprodukcyjnych (f. nr 15). Zestawienie jest sporządzane na podstawie podstawowych dokumentów dotyczących dystrybucji materiałów, wynagrodzeń, usług branż pomocniczych, obliczania amortyzacji środków trwałych, amortyzacji IBE i arkuszy odpisów dla innych kosztów pieniężnych. Na koniec miesiąca następuje rozdzielenie i odpisanie ogólnych kosztów działalności na produkcję podstawową, pomocniczą i nieprzemysłową oraz gospodarstwa rolne i pozostałe rachunki kosztów.

W celu podziału kosztów ogólnych i ogólnych kosztów działalności sporządzane są specjalne zestawienia ich podziału. W organizacjach przemysłowych ogólne wydatki na produkcję i ogólne wydatki biznesowe są dzielone między przedmioty obliczeń proporcjonalnie do wysokości płacy zasadniczej pracowników produkcyjnych. Odpis ogólnych wydatków służbowych zgodnie z ich przeznaczeniem znajduje odzwierciedlenie w formularzu księgowania zlecenia dziennika w zleceniach dziennika 10 i 10/1 i jest wydawany wpisy księgowe:

Konto Dt 20 „Produkcja główna” - dla kwoty wydatków związanych z produkcją główną;

Konto Dt 23 „Produkcja pomocnicza” - dla kwoty wydatków związanych z produkcją pomocniczą;

Konto Dt 63 „Obliczenia dotyczące roszczeń” - dla kwoty wydatków należnych od dostawców w ramach rekompensaty za straty z powodu przestojów, ale z przyczyn zewnętrznych;

Rachunek Dt 80 „Zysk i strata” - dla kwoty wydatków poniesionych przez przedsiębiorstwa w wyniku czasowego wstrzymania produkcji itp.;

Kt konta 26 „Koszty ogólne”.

Wiele rodzajów kosztów w ramach ogólnych kosztów działalności i ogólnych kosztów produkcji jest ograniczonych przez należycie zatwierdzone limity, normy i standardy dotyczące opodatkowania, kontroli kosztów i innych celów. Są to koszty podróży, wydatki na gościnność, wydatki na szkolenie i przekwalifikowanie personelu itp.

Przez koszty podróży zgodnie z pismem Ministerstwa Finansów Federacji Rosyjskiej z dnia 27 maja 1996 nr 48 Pomieszczenia mieszkalne jest zwracana oddelegowanemu pracownikowi po rzeczywistych kosztach potwierdzonych odpowiednimi dokumentami, ale nie więcej niż 145 rubli. dziennie (w przypadku braku dokumentów potwierdzających - 4,5 rubla dziennie), dieta dzienna - 22 ruble. za każdy dzień podróży. Limity te weszły w życie 1 czerwca 1996 r. Koszty użytkowania pościeli w pociągach są zwracane według rzeczywistych kosztów, potwierdzonych stosownymi dokumentami.

Wydatki te są również odzwierciedlone na koncie 25 „Ogólne koszty produkcji”.

Wydatki reprezentacyjne to wydatki organizacji na przyjęcie i obsługę przedstawicieli innych organizacji, którzy przybyli na negocjacje w celu nawiązania wzajemnie korzystnej współpracy, a także uczestników, którzy przybyli na posiedzenia rady (zarządu) organizacji i komisja rewizyjna. Koszty reprezentacyjne ujmowane są przez organy podatkowe w granicach zatwierdzonych przez radę (zarząd) szacunków za rok sprawozdawczy. łączna kwota koszty szacunkowe i rzeczywiste nie powinny przekraczać limity rozmiarów obliczone zgodnie ze standardami ustalonymi przez Ministerstwo Finansów Federacji Rosyjskiej.

Uwzględnienie wydatków na rozrywkę w kosztach produktów (robót, usług) jest dozwolone tylko wtedy, gdy istnieją dokumenty potwierdzające podstawowe, które muszą wskazywać datę i miejsce, program przyjęcia, osoby zaproszone, uczestników organizacji, wydatki.

Przedsiębiorstwa muszą określić szczegółowy tryb wydatkowania środków na reprezentację, ich dokumentację i kontrolę, w tym stworzenie kręgu osób związanych z tą stroną działalności organizacji. Wydatki, dla których nie można dostarczyć dokumentów potwierdzających (wizyta w bufecie w teatrze itp.) Są uwzględniane zgodnie z ustawami lub memorandami, z decyzją administracji organizacji o ich uwzględnieniu.

Koszty reprezentacyjne znajdują odzwierciedlenie na koncie 26 „Koszty ogólne” z kredytu na rachunkach 10 „Materiały”, 70 „Rozliczenia z personelem dotyczące wynagrodzeń”, 71 „Rozliczenia z osobami odpowiedzialnymi”, 76 „Rozliczenia z różnymi dłużnikami i wierzycielami” itp. wydatki są wliczone w koszt wytworzenia bez podatku VAT.

Należy pamiętać, że wydatki hotelarskie są normalizowane nie tylko w zależności od wielkości sprzedaży produktów, ale także z uwzględnieniem rangi członków delegacji. 27 maja 1996 r. Ministerstwo Finansów Federacji Rosyjskiej ustaliło następujące normy wydatków na osobę: płatność za żywność dziennie - do 85 rubli; opłata za śniadanie, obiad, obiad związany z oficjalnym przyjęciem, w zależności od rangi uczestników - od 95 do 115 rubli; obsługa w formie bufetu - do 5 rubli; usługi kulturalne - do 12 rubli; usługi domowe i inne wydatki - do 4,7 rubla; zakup pamiątek - 45 rubli. dla członków delegacji i 76 rubli. dla szefa delegacji; wynagrodzenie tłumaczy - do 24 rubli.

Normy i procedura zwrotu kosztów przy wysyłaniu pracowników organizacji do wykonania instalacji, regulacji, Roboty budowlane, w przypadku zaawansowanych kursów szkoleniowych, a także mobilnego i podróżnego charakteru pracy, wykonywania pracy na zasadzie rotacji i pracy w terenie, stałej pracy na drodze, reguluje Ministerstwo Pracy Federacji Rosyjskiej.

Rozliczanie strat z małżeństwa . Jedną z rezerw zwiększania wydajności pracy i opłacalności produkcji jest zapobieganie stratom wynikającym z małżeństwa i przeróbkom pracy o niskiej jakości (usługi, wyroby). Tymczasem trzeba przyznać, że rozliczanie małżeństw jest jednym z niedostatecznie rozwiniętych zagadnień i dalekie od jego prowadzenia we wszystkich przedsiębiorstwach.

Podstawą rozliczenia strat z małżeństwa jest akt małżeństwa.

Artykuł „Straty z małżeństwa” jest z reguły tylko w obliczeniach księgowych. Za małżeństwo uważa się produkty i półprodukty, które nie spełniają ustalonych norm, specyfikacji lub umów pod względem jakości. W zależności od charakteru wad stwierdzonych podczas oceny wyrobów gotowych lub półproduktów, małżeństwo dzieli się na naprawcze i nienaprawialne (ostateczne).

Pracownicy działu kontroli technicznej, przy wykryciu małżeństwa, dokonują odpowiednich oznaczeń w podstawowych dokumentach do nagrania produkcji. Małżeństwo nieodwracalne jest sformalizowane przez akt małżeństwa lub akt małżeństwa, w którym odnotowuje się kilka faktów małżeństwa. Ustawa sporządzana jest przez pracownika kontroli technicznej, brygadzisty i kierownika sklepu i przekazywana do działu księgowości, gdzie naliczany jest koszt ślubu. Ustawę zatwierdza kierownik organizacji, który decyduje o trybie odpisywania strat z małżeństwa (kosztem sprawców lub kosztem produkcji).

Na koszt wewnętrznego małżeństwa ostatecznego składają się koszty rzeczywiste dla ustalonych pozycji wydatków, z wyjątkiem kosztów dla pozycji: „Koszty przygotowania i rozwoju produkcji”; „Ogólne koszty eksploatacji”; „Utrata z małżeństwa”; „Inne koszty operacyjne”. Przy dużej gamie produktów małżeństwo jest zwykle szacowane na podstawie planowanego lub standardowego kosztu.

Koszt naprawialnego małżeństwa jest ustalany na podstawie kosztów surowców, materiałów i półproduktów wydanych na naprawę małżeństwa, płac pracowników zaangażowanych w naprawę małżeństwa, odliczeń na potrzeby społeczne i odpowiedniego udziału kosztów ogólnych. Straty z małżeństwa podlegającego naprawie wewnętrznej ustala się, odejmując od jego kosztu kwoty potrącone sprawcom.

Jeżeli winni są dostawcy surowców, materiałów i półproduktów, koszt wewnętrznych wad końcowych i możliwych do usunięcia obejmuje również udział ogólnych wydatków fabryki w odsetek zgodnie z zatwierdzonym planem i zarobkami naliczonymi za operacje do czasu odkrycia ostatecznego małżeństwa lub do czasu zawarcia małżeństwa podlegającego naprawie.

Na koszt wady zewnętrznej składa się koszt wytworzenia odrzuconego produktu, koszt zakupu tego produktu przez kupujących, koszty transportu przy wymianie wadliwych produktów lub koszt konsumenta naprawienia wadliwych produktów. Kary uiszczane kupującym za dostawę wadliwych produktów obciążają rachunek zysków i strat i nie są wliczane do kosztów strat z tytułu wad.

Syntetyczne rozliczenie strat z małżeństwa prowadzone jest na koncie aktywnym 28 „Małżeństwo w produkcji”. Obciążenie tego rachunku odzwierciedla koszty naprawienia wad częściowych (z kredytu kont 10 „Materiały”, 70 „Rozliczenia z personelem za pensje” itp.), a także koszt ostatecznego małżeństwa (z kredytu odpowiedni rachunek produkcji).

Straty z małżeństwa są odliczane z rachunku 28 „Małżeństwo w produkcji” na obciążenie różnych rachunków, w zależności od powodów zawarcia małżeństwa i trybu kompensacji strat:

konto 70 „Rozliczenia z personelem za wynagrodzenie” - jeżeli małżeństwo nastąpiło z winy pracowników;

konto 63 „Rozliczenia z tytułu roszczeń” - jeżeli małżeństwo nastąpiło z winy dostawców surowców i materiałów niskiej jakości;

konto 10 „Materiały” - za koszt odrzuconych produktów w cenie możliwego użycia;

odpowiedniego rachunku produkcji, jeżeli nieodzyskane straty z małżeństwa obciążają koszt wyrobów gotowych.

Analityczne rozliczanie strat z małżeństwa prowadzone jest w ramach warsztatów według rodzaju produktu i pozycji kosztowych.

Rozliczanie strat z przestojów i innych kosztów produkcji . Przestoje mogą być spowodowane różnymi przyczynami: wewnętrznymi (tj. z winy przedsiębiorstwa), zewnętrznymi (z winy dostawców surowców i materiałów, z powodu przerwy w dostawie prądu, wody itp.), klęsk żywiołowych.

Przestój jest sporządzany za pomocą prostych arkuszy, wskazujących przestój, przyczyny należne pracownikom za prostą kwotę wynagrodzenia i inne niezbędne informacje,

Straty wynikające z przestojów z przyczyn wewnętrznych i zewnętrznych obejmują wynagrodzenia pracowników w czasie przestoju, składki na ubezpieczenie społeczne, koszty surowców, materiałów, paliw i energii bezproduktywnie wydanych w tym czasie. Straty z przestojów z przyczyn wewnętrznych uwzględniane są w pozycji „Ogólne koszty produkcji”.

Struktura strat z przestojów z przyczyn zewnętrznych obejmuje odpowiedni udział kosztów ogólnych. Jeśli te straty nie podlegają zwrotowi, przypisuje się je organizacjom winnym lub ogólnym wydatkom biznesowym. Straty z przestojów spowodowanych klęskami żywiołowymi są odpisywane jako zmniejszenie zysków organizacji.

Pozycja „Inne koszty produkcji” uwzględnia wydatki, które nie są uwzględnione w żadnej z określonych pozycji kosztów. Są to koszty serwisu gwarancyjnego i naprawy produktów sprzedawanych z gwarancją, odliczenia kosztów promocji technicznej itp. Pozostałe koszty produkcji są bezpośrednio przypisywane do kosztów odpowiednich rodzajów produktów. Jeśli nie jest to możliwe, koszty są rozdzielane między wszystkie proporcjonalnie do kosztów produkcji.

Księgowość, ocena i inwentaryzacja pracy w toku . Przy obliczaniu kosztu wytworzenia koszty miesiąca sprawozdawczego koryguje się o różnicę kosztów produkcji w toku na początku i na końcu miesiąca, tj. koszty miesiąca sprawozdawczego dolicza się do kosztu pracy w odejmuje się postęp na początku miesiąca i koszt pracy w toku na koniec miesiąca.

Produkcja w toku obejmuje wyroby, które nie przeszły wszystkich etapów procesu produkcyjnego, a także wyroby niekompletne, które nie przeszły testów i odbioru technicznego.

Wielkość produkcji w toku określana jest następującymi metodami: ważenie, liczenie sztuk, pomiar objętości, przeliczenie warunkowe, zgodnie z księgowaniem partii.

Saldo produkcji w toku na koniec okresu sprawozdawczego w produkcji seryjnej i seryjnej można oszacować w bilansie według standardowego lub planowanego kosztu wytworzenia (pełnego lub niepełnego, w zależności od procedury odpisywania ogólnych kosztów działalności), poprzez pozycje kosztów bezpośrednich, a także koszty surowców, materiałów i półproduktów. Przy pojedynczej produkcji produkcja w toku jest wykazywana w bilansie po rzeczywistych kosztach produkcji.

W małych przedsiębiorstwach za pomocą rachunków, które służą do ewidencji kosztów produkcji, zbierane i podsumowywane są informacje oraz monitorowane są procesy produkcyjne i związane z nimi procesy biznesowe.

Głównym celem takich rachunków jest identyfikacja kosztów produkcji i zapewnienie kontroli nad kształtowaniem się rzeczywistych kosztów produkcji.

Aby poprawić efektywność, w ramach konta syntetycznego 20 „Produkcja główna” dla małych firm w roboczym planie kont zaleca się udostępnienie następujących subkont:

20-1 „Produkcja główna”;

20-2 „Produkcja pomocnicza”;

20-3 „Przygotowanie i rozwój produkcji nowych rodzajów wyrobów”;

20-4 „Małżeństwo w produkcji”;

20-5 „Roboty niekapitałowe”.

Podsumowując informacje o kosztach produkcji głównej, przeznaczone jest subkonto 20-1 „Produkcja główna”. Obciążenie tego subkonta odzwierciedla koszty bezpośrednie bezpośrednio związane z wytworzeniem produktów (wykonywanie pracy, świadczenie usług), a także koszty produkcji pomocniczej, koszty pośrednie związane z zarządzaniem i utrzymaniem produkcji głównej, koszty przygotowania i opanowania produkcji oraz straty z małżeństwa.

Kredyt subkonta 20-1 odzwierciedla kwotę rzeczywistych kosztów zakończonej produkcji (wykonanej pracy, świadczonych usług).

Rachunkowość analityczna tego subkonta prowadzona jest według pozycji kosztowych, rodzajów produktów i ich poszczególnych pozycji.

W małych przedsiębiorstwach główna produkcja nie może funkcjonować bez przemysłów pomocniczych i usługowych. Musi być obsługiwany przez różne rodzaje energii; usługi transportowe; naprawa środków trwałych i wartości niematerialnych; produkcja narzędzi, matryc, części zamiennych, części i konstrukcji budowlanych; wydobywanie kamienia, żwiru, piasku i innych materiałów; pozyskiwanie drewna, piłowanie drewna itp.

Ze względu na charakter procesu technologicznego branże pomocnicze i pomocnicze dzielą się na proste i złożone.

Przestój składa się z jednego etapu, charakteryzuje się ciągłością technologiczną i masową produkcją jednorodnych produktów (np. wydobycie żwiru, wytwarzanie energii elektrycznej, para, przygotowanie roztworu itp.).

Obliczanie kosztów produkcji w złożonych branżach z reguły odbywa się zgodnie z metodą redystrybucyjno-normatywną. Jednocześnie prowadzona jest księgowość analityczna dla poszczególnych etapów (faz) produkcji i pozycji kosztowych.

Tak więc w przemyśle drzewnym praktykowane są dwie redystrybucje: cięcie drewna oraz produkcja stolarki i konstrukcji drewnianych. W produkcji czerwonej cegły są cztery etapy

- wydobycie i przygotowanie gliny (surowej), formowanie i suszenie, wypalanie.

Produkcja w toku składa się głównie z półproduktów własna produkcja(podziały) i jest wyceniany według kosztu rzeczywistego.

W branżach pomocniczych stosuje się również metodę według kolejności, w której przedmiotem obliczeń jest oddzielne zamówienie (na remont obiektu magazynowego itp.).

Produkcja w toku metodą rozliczania zleceń wyceniana jest według planowanego kosztu, w oparciu o procent gotowości technicznej zlecenia.

W branżach wytwarzających produkty niejednorodne, rozliczanie kosztów jest prowadzone według pozycji z zatwierdzonego przedziału kosztów jako całości dla produkcji pomocniczej. Następnie koszty te są rozdzielane według rodzaju produktu za pomocą współczynników warunkowych.

Wyroby gotowe przemysłów pomocniczych i pomocniczych rozliczane są według kart produkcyjnych, aktów, listów przewozowych, dowodów dostaw, zamówień itp. Do produkcji głównej przenoszone są według kosztu rzeczywistego, a produkty przemysłów pomocniczych i pomocniczych sprzedawane do strony są po cenach umownych lub taryf.

Subkonto 20-2 „Przemysły pomocnicze” są wykorzystywane przez branże pomocnicze i pomocnicze do podsumowania informacji o kosztach i produkcji globalnej.

Obciążenie subkonta 20-2 odzwierciedla koszty bezpośrednie związane bezpośrednio z wydaniem produktów, a także koszty pośrednie związane z zarządzaniem i utrzymaniem produkcji pomocniczej oraz straty z małżeństwa.

Kredyt subkonta 20-2 odzwierciedla kwotę rzeczywistych kosztów zakończonej produkcji (wykonanej pracy, świadczonych usług). Kwoty te są obciążane z subkonta 20-2 w ciężar rachunków:

20-1 „Główna produkcja” - przy sprzedaży produktów do głównej produkcji;

46 „Sprzedaż produktów (robót, usług)” - przy wykonywaniu robót i usług na rzecz organizacji zewnętrznych.

Saldo subkonta 20-2 na koniec miesiąca pokazuje koszt pracy w toku.

Skonsolidowane rozliczanie kosztów produkcji w formie dziennika-zlecenia rozliczania odbywa się w dzienniku-zleceniu nr 10, które jest opracowywane na podstawie ostatecznych danych ewidencji księgowej kosztów warsztatów (formularz nr 12), księgowość dla kosztów branż usługowych i gospodarstw rolnych (formularz nr 13), rozliczenia strat w produkcji (formularz nr 14), rozliczenia kosztów ogólnych działalności gospodarczej, rozliczeń międzyokresowych kosztów i kosztów nieprodukcyjnych (formularz nr 15) itp. Wymienione zestawienia sporządzane są na podstawie zestawień dystrybucji surowców i materiałów, wynagrodzeń, usług branż pomocniczych, obliczeń dla odpisy amortyzacyjne, transkrypcje innych wydatków gotówkowych.

Skonsolidowany rachunek kosztów jest zorganizowany według opcji niedokończonych lub półproduktów. Zgodnie z opcją niepółfabrykatów ograniczają się one do rozliczania kosztów dla każdego warsztatu, ruch półproduktów nie jest odzwierciedlany, a kontrolę nad ich przemieszczaniem z warsztatu do warsztatu sprawuje dział księgowości zgodnie z operacyjne dane księgowe w ujęciu fizycznym. Koszt półproduktów po każdej redystrybucji nie jest ustalany - obliczany jest koszt gotowego produktu.

Zgodnie z wersją półproduktów ruch półproduktów z warsztatu do warsztatu jest rejestrowany w księgach rachunkowych, koszt półproduktów jest obliczany po każdej redystrybucji. Ta opcja rozliczania pozwala na identyfikację kosztów półproduktów na różnych etapach przetwarzania i zapewnia bardziej efektywną kontrolę nad procesem kształtowania kosztów produkcji.

Do prowadzenia skonsolidowanego rozliczenia kosztów wytworzenia stosuje się zestawienie skonsolidowanego rozliczenia kosztów wytworzenia.

Za pomocą Planu Kont 1991 można skorzystać z metody grupowania i odpisywania kosztów produkcji, która przewiduje podział kosztów na zmienne, warunkowo zmienne i warunkowo stałe oraz obliczanie niepełnego (częściowego) kosztu wytworzenia produktów. Koszty zmienne uwzględnia się na kontach kalkulacyjnych 20, 23 i 29. Koszty zmienne warunkowo uwzględnia się wstępnie na koncie 25, a następnie odpisuje na konta 20 i 23. Koszty warunkowo stałe w zakresie kosztów produkcji uwzględnia się na konto 26, a pod względem kosztów handlowych - na koncie 43 „Koszty sprzedaży”. Na koniec okresu sprawozdawczego odpisuje się koszty półstałe z kont 26 i 43 w ciężar konta 46 „Sprzedaż produktów (robót, usług)”.

Przy tej metodzie grupowania i odpisywania kosztów produkcji rachunki 20, 23, 29 są niekompletne koszt produkcji produkty (bez kosztów ogólnych). Na koniec okresu sprawozdawczego niepełny rzeczywisty koszt produkcji jest obciążany z rachunku rachunków 20, 23 i 29 z rachunku rachunków 40, 37 i innych rachunków. Wynika z tego, że wyroby gotowe, towary wysłane i produkcja w toku znajdą również odzwierciedlenie w księgowości i raportowaniu po kosztach częściowych.

Przy zastosowaniu nowej metodologii system rozliczania kosztów produkcji i kalkulacji kosztów produkcji zbliża się do systemu „direct costing”, który jest stosowany w krajach o rozwiniętej gospodarce rynkowej.

Centrum odpowiedzialności rozumiane jest jako część organizacji, dla której wskazane jest gromadzenie i uogólnianie Informacje księgowe o jej działalności. Odbywa się to w celu szybkiej kontroli kosztów i wyników działalności centrów, oceny działań menedżerów. Taki system księgowo-kontrolny można wdrożyć pod warunkiem jasnego określenia zakresu odpowiedzialności każdego kierownika.

Istnieją trzy rodzaje centrów odpowiedzialności: centrum kosztów, centrum zysku i centrum inwestycyjne. Centrum kosztów kontroluje tylko koszty. Głównym celem kierownika tego centrum jest minimalizacja kosztów produkcji. Sumy są oceniane na podstawie porównania kosztorysu z rzeczywistym raportem kosztów.

Centrum zysku kontroluje koszty i przychody (przychody). Kierownik tego centrum kontroluje koszty, wielkość sprzedaży oraz cenę sprzedaży (zewnętrzną lub transferową). Działalność centrum oceniana jest na podstawie sprawozdawczości, sporządzanej zgodnie z formą rachunku zysków i strat organizacji.

Centrum Inwestycyjne kontroluje koszty, przychody i inwestycje kapitałowe. Centra inwestycyjne powstają z reguły na dużą skalę podziały strukturalne organizacje. Do oceny działalności tych ośrodków wykorzystuje się dodatkowe wskaźniki zwrotu z aktywów, efektywności inwestycji kapitałowych oraz wykorzystania zysków.

Narzędzia rachunkowości zarządczej dla centrów odpowiedzialności - szacunki i raporty. Szacunek dla centrum odpowiedzialności powinien zawierać dane o przewidywanych kosztach dla określonej wielkości produkcji lub ilości pracy za określony okres. Wszystkie koszty muszą być przypisane do określonych działów i konkretnych pracowników.

Oprócz zwykłych szacunków w tym systemie, wskazane jest stosowanie elastycznych szacunków, które pozwalają przeliczyć oczekiwane koszty na rzeczywistą wielkość produkcji. Należy pamiętać, że w przypadku kosztów zmiennych zależność kosztów od wielkości produkcji jest wprost proporcjonalna. Dla kosztów warunkowo zmiennych ich zależność od wielkości produkcji wyraża współczynnik zależności, który można obliczyć metodami korelacyjnymi. Zakłada się, że koszty stałe są niezależne od wielkości produkcji.

Przy stosowaniu elastycznych szacunków wskazane jest, aby wykazać koszty zgodnie z szacunkami w sprawozdaniach dla każdej kontrolowanej pozycji wydatków; koszty dostosowane do rzeczywistej wielkości; rzeczywiste wydatki; odchylenia rzeczywistych wydatków od wydatków według szacunku oraz od wartości skorygowanej. W raporcie dla przedsiębiorstwa, oprócz kontrolowanych kosztów dla przedsiębiorstwa, podają dane o kosztach dla każdego warsztatu. W raporcie dla sklepu, oprócz kontrolowanych kosztów dla sklepu, podane są dane dla działów.

Raporty centrum zysku powinny zawierać mierniki generujące zysk — wielkość sprzedaży, koszt produkcji, koszty sprzedaży, koszty operacyjne — a także odliczenia od zysków i różne mierniki zysku.

Oddział Iwanowo

Instytucja edukacyjna wyższej edukacji zawodowej

Centrosojuz Federacji Rosyjskiej

„Moskiewski Uniwersytet Współpracy Konsumenckiej”

Kurs pracy

Według dyscypliny: „Rachunkowość rachunkowości zarządczej”

Na temat: „Metody rachunku kosztów”

Wykonywane:

Studentka II roku II grupy SSO

Specjalności 060500

Fedorova A.S.

Sprawdzone: Micheeva I.I.

Szyfr:

Opcja:

Iwanowo 2005.

Wstęp

Rozdział 1 Metody księgowania kosztów

1. Koncepcje rachunku kosztów i rachunku kosztów.

   Sposób rozliczania kosztów po kosztach rzeczywistych i standardowych.

   Pereredelny sposób księgowania kosztów.

   Metoda rozliczania kosztów na podstawie zamówienia.

   Procesowa metoda rachunku kosztów.

   Metoda księgowania kosztów za pełną cenę.

   Metoda księgowania kosztów krańcowych.

Rozdział 2 „Część praktyczna”

Wniosek.

Bibliografia.

1. Wstęp.

Rachunkowość Rachunkowość zarządcza to jeden z nowych i obiecujących obszarów praktyki księgowej. Rachunkowość Rachunkowość zarządcza dostarcza kadrze zarządzającej organizacji informacji niezbędnych do planowania, kontroli i zarządzania. Przedmiotem rachunkowości zarządczej są koszty (bieżące i kapitałowe) przedsiębiorstwa oraz jego poszczególnych działów strukturalnych – centrów odpowiedzialności; wyniki działalności gospodarczej, zarówno całego przedsiębiorstwa, jak i poszczególnych ośrodków odpowiedzialności; wycena wewnętrzna, budżetowanie i raportowanie wewnętrzne. Aby podejmować optymalne i racjonalne decyzje zarządcze, musisz znać skład swoich kosztów i rozumieć informacje o kosztach produkcji.

Najważniejszą funkcją rachunkowości zarządczej rachunkowości jest kalkulacja kosztów.

Temat pracy kursu: „Metody rachunku kosztów”.

Celem pracy jest opisanie nowoczesnych metod rachunkowości i wskazanie najbardziej alternatywnych z nich. Zadaniem zajęć jest porównanie rodzajów, metod i systemów rachunku kosztów i rachunku kosztów w celu wyłonienia najlepszych i najbardziej obiecujących.

W artykule opisano ewolucję metod rachunku kosztów, organizację rachunku kosztów produkcji, rolę rachunku kosztów produktów w zarządzaniu produkcją, główne metody rachunku kosztów: procesowe, linijkowe i na zlecenie oraz rzeczywiste. oraz standardowe metody księgowania i kalkulacji kosztów.

2. Rozdział 1 „Metody rachunku kosztów”.

2.1. Koncepcje rachunku kosztów i rachunku kosztów produktów.

Koszty produkcji (obiegu) zwyczajowo nazywa się kosztami życia i pracy zmaterializowanej do wytworzenia produktów, towarów (wykonywanie pracy, świadczenie usług) i ich sprzedaży. W praktyce termin „koszty produkcji” służy do scharakteryzowania wszystkich kosztów produkcji w określonym okresie. Koszty związane z wytworzonymi produktami, wykonanymi pracami, świadczonymi usługami ujmuje się w koszcie produktów (robot, usług). Kosztami wytworzenia są łączne koszty przedsiębiorstwa związane z wytworzeniem i sprzedażą produktów za dany okres, niezależnie od tego, czy są to koszty produktu gotowego (co odpowiada kosztowi wytworzenia), czy też produkcji w toku.

Koszt produkcji definiuje się jako „bieżące koszty utrzymania i zmaterializowanej pracy przy wytwarzaniu (produkcji) i sprzedaży produktów (robót, usług) wyrażone w gotówce”.

„Klasyczna” definicja kosztu została zawarta w paragrafie 1 Regulaminu w sprawie składu kosztów wytworzenia i sprzedaży wyrobów (robót, usług) zaliczanych do kosztu wyrobów (robót, usług) oraz w sprawie trybu tworzenie wyników finansowych uwzględnianych przy opodatkowaniu zysków: „Koszt produktów (robót, usług) to wycena produktów (robót, usług) wykorzystywanych w procesie produkcyjnym zasoby naturalne surowców, materiałów, paliw, energii, środków trwałych, zasoby pracy, a także inne koszty jego produkcji i sprzedaży.

Innymi słowy, koszt produkcji (robót, usług) pokazuje, ile kosztuje każda organizacja produkcja i sprzedaż produktów (robót, usług), jak zróżnicowane są ponoszone koszty.

Kosztorys może się jednak różnić w zależności od następujących czynników:

a) w zależności od stopnia gotowości produktu i jego wykonania rozróżnia się koszt produktów brutto, handlowych, wysłanych i sprzedanych;

b) w zależności od ilości produktów - koszt jednostki produkcji, całkowita wielkość produkcji;

c) w zależności od kompletności ujęcia kosztów bieżących w kosztach przedmiotu kalkulacji - pełny koszt rzeczywisty i obniżony (obcięty);

d) w zależności od efektywności kształtowania kosztów – rzeczywiste (historyczne, „pośmiertne”) lub standardowe, planowane.

Na potrzeby planowania i księgowości koszty związane z produkcją i sprzedażą produktów (robót, usług) grupowane są według pozycji kosztorysowych. Pozwala to na ukształtowanie produkcji i pełnego kosztu wytwarzanych produktów. Koszty związane z kosztorysowaniem pozycji są w swoim składzie szerszym niż koszty elementów, ponieważ uwzględniają charakter i strukturę produkcji, tworząc podstawę do ustalenia ceny wytworzonych produktów i analizy ekonomicznej.

Skoro więc zgodnie z obowiązującymi przepisami przez koszty rozumie się w istocie koszty związane z wytworzeniem i sprzedażą produktów, mimo że zgodnie z ich przeznaczeniem dotyczą one nie tylko kosztów, które są wliczane do kosztu gotowego produktu. produktów, ale także do produkcji w toku, częściej będziemy używać określenia „koszty produkcji i obiegu” lub krócej – „koszty”.

Pojęcie kosztu pojawia się w wielu przepisach Federacji Rosyjskiej. Jednocześnie należy wyróżnić co najmniej dwa aspekty tego pojęcia – ekonomiczny i podatkowy.

Rozważając ekonomiczny aspekt kosztu kosztu, należy kierować się treścią ustaw wchodzących w skład systemu regulacyjnej regulacji rachunkowości. Biorąc pod uwagę złożoną naturę tego pojęcia, jest ono bezpośrednio lub pośrednio obecne w prawie wszystkich dokumentach. Dlatego ekonomicznego znaczenia kosztu produktu należy szukać w dokumentach regulacyjnych na wszystkich czterech poziomach systemu rachunkowości, który powstał w Rosji.

Na pierwszym poziomie jest to:

Kodeks cywilny Federacji Rosyjskiej, część pierwsza i druga;

Ordynacja podatkowa Federacji Rosyjskiej, część pierwsza i druga, w tym rozdział 25 drugiej części Ordynacji podatkowej;

Ustawa federalna „O rachunkowości”;

Ustawa federalna „O uproszczonym systemie opodatkowania, rachunkowości i sprawozdawczości dla małych przedsiębiorstw” (ze zmianami i uzupełnieniami);

Rozporządzenie w sprawie rachunkowości i sprawozdawczości w Federacji Rosyjskiej;

Na drugim poziomie znajduje się System Krajowych Standardów Rachunkowości – Przepisy Rachunkowości (PBU). Na ten moment Przyjęto 15 regulacji regulujących zasady rozliczania poszczególnych obiektów (środków trwałych, zapasów, majątku i pasywów denominowanych w walutach obcych, umów o budowę kapitału itp.), a także ogólne zasady rachunkowość i sprawozdawczość (opracowanie polityki rachunkowości organizacji, standaryzacja wydatków i przychodów, uwarunkowania dotyczące działalności gospodarczej itp.).

Trzeci poziom jest inny wytyczne, rekomendacje głównie Ministerstwa Finansów Federacji Rosyjskiej, uwzględniające m.in. specyfikę branżową różnych organizacji.

Czwarty poziom to wewnętrzne dokumenty robocze organizacji, z których głównym jest Rozporządzenie w sprawie polityka rachunkowości organizacje.

Głównym aktem prawnym dotyczącym składu kosztów (kosztów), obecnie obowiązującym, jest rozporządzenie o rachunkowości „Wydatki organizacji” PBU 10/99.

2.2. Sposób rozliczania kosztów po kosztach rzeczywistych i standardowych.

Rys. 1 „Klasyfikacja metod rachunku kosztów i obliczeń”

rachunek kosztów i metody kalkulacji

proces po procesie

metoda

w poprzek

metoda

zwyczaj

metoda

Niezależnie od zestawu obiektów księgowych, koszty mogą być badane dwoma metodami - rzeczywistą i metodą rozliczania kosztów standardowych.

Rozliczanie kosztów rzeczywistych to metoda sekwencyjnego gromadzenia danych o faktycznie poniesionych kosztach bez uwzględniania w danych księgowych ich wartości według obowiązujących standardów.

Normatywna metoda rozliczania polega na wstępnym ustaleniu kosztów standardowych dla operacji, procesów, obiektów z identyfikacją odchyleń od kosztów standardowych podczas produkcji. Koszty rzeczywiste są określane przez algebraiczne sumowanie kosztów zgodnie z normami i odchyleniami od nich.

Obie metody mają na celu identyfikację i ostatecznie odzwierciedlenie rzeczywistych kosztów produkcji, ale pierwsza polega na rozliczaniu kosztów bezpośrednich, a druga na odchyleniach od norm.

Faktyczna metoda księgowania kosztów jest tradycyjna i najczęściej stosowana w przedsiębiorstwach krajowych. Jednak ta metoda ma wiele wad, które zostaną omówione poniżej.

Rozliczanie kosztów rzeczywistych opiera się na następujących zasadach: pełne i udokumentowane odzwierciedlenie kosztów produkcji pierwotnej w systemie rachunkowości księgowej, ewidencja księgowa w momencie ich wystąpienia, przypisanie faktycznie poniesionych kosztów do ich obiektów księgowych i nośników kosztów, porównanie wskaźniki rzeczywiste z planowanymi.

Metoda pozwala określić rzeczywisty (historyczny) koszt.

Na początku XX wieku metoda ta zaczęła być krytykowana przez ekonomistów. Tak więc G. Emerson poruszył tę kwestię w swojej książce „Wydajność pracy jako podstawa pracy operacyjnej i płac”. W rozdziale dotyczącym rachunku kosztów autor podkreślił powolność księgowania, a także błędność uzyskiwanych danych cyfrowych o kosztach w wyniku „mieszania kosztów produkcji z przypadkowymi (losowymi) wydatkami, które nie mają nawet najbardziej odległego związku z koszt." Według G. Emersona główną wadą tej metody jest to, że nie ma ona prawie żadnej wartości w zakresie eliminowania strat.

Wadami metody rozliczania kosztów rzeczywistych są:

Niewystarczająca wydajność w dostarczaniu danych dla kadry zarządzającej. Dane o koszcie wytworzonego produktu podawane są dopiero na końcu produkcji;

Nie ma standardów – uwzględnienie „historycznego” kosztu jest pracochłonne, stwarza dużo dodatkowej pracy przy rejestrowaniu faktów ekonomicznych, a co za tym idzie okazuje się droższe.

Najważniejszą wadą metody jest niemożność natychmiastowego wysłania do administracji sygnału o stratach produkcyjnych siły roboczej i materiałów, które można by zlikwidować poprzez podjęcie działań nadzwyczajnych.

Tym samym najbardziej postępowe, zwłaszcza w kontekście rozwoju relacje rynkowe i ostra konkurencja, istnieją opcje rozliczania kosztów standardowych.

Metoda normatywna zakłada, że ​​dla każdego rodzaju produktu sporządza się wstępną kalkulację normatywną, tj. kalkulacja obliczona zgodnie z obowiązującymi na początku miesiąca normami zużycia materiałów i kosztów pracy.

Kalkulację kosztów można przeprowadzić zarówno w ramach systemu księgowego (zlecony, regularny proces), jak i na żądanie (np. zbieranie i mierzenie kosztów związanych z wymianą sprzętu). Oczywiście kosztorysowanie bieżące jest droższe niż kalkulacja okazjonalna, a decyzja o tym, jak szczegółowe dane powinny pochodzić z systemu księgowania produkcji na bieżąco, podejmowana jest na podstawie porównania kosztów i korzyści.

Kalkulacja w każdym przedsiębiorstwie, niezależnie od rodzaju działalności, wielkości i formy własności, jest zorganizowana według określonych zasad.

1. NaukowyusprawiedliwionyKlasyfikacjakosztynaprodukcja.

Obecnie, przy braku rekomendacji branżowych, kwestie klasyfikacji kosztów powinny być rozwiązywane przez organizacje samodzielnie, z uwzględnieniem specyfiki branży i celów zarządzania.

2. Ustanowienie obiektów rachunku kosztów, obiektów obliczeniowych i jednostek obliczeniowych. W wielu przypadkach obiekty rachunku kosztów i obiekty rachunku kosztów nie są zgodne. Obiekty rachunku kosztów są miejsca ich występowania, rodzaje lub grupy jednorodnych produktów. Centrum kosztów w rachunkowości zarządczej nazywają jednostki i działy strukturalne przedsiębiorstwa, w których występuje zużycie początkowe zasoby produkcyjne(prace, zespoły, warsztaty itp.).

Pod przedmiot kalkulacji (ponosiciel kosztów) rozumieć rodzaje wyrobów (robót, usług) przedsiębiorstwa przeznaczonych do sprzedaży na rynku.

W przemyśle wydobywczym, w przypadku braku produkcji w toku (na przykład w energetyce, gazie, ropie itp.), obiekt rachunku kosztów pokrywa się z obiektem kalkulacji (nośnik kosztów). To samo obserwuje się w przedsiębiorstwach o indywidualnym charakterze produkcji (na przykład w przedsiębiorstwach inżynierii ciężkiej), a także w organizacjach pracujących nad systemem zamówień (przedsiębiorstwa usług konsumenckich, warsztaty naprawcze, firmy audytorskie itp.). W branżach, w których proces technologiczny jest podzielony na kilka etapów (rozdziałów), taka korespondencja nie jest przestrzegana. Np. w przemyśle tekstylnym poszczególne etapy – przędzenie, tkanie, wykańczanie – stają się przedmiotem rachunku kosztów, a wyroby gotowe, tj. ściereczka. Innymi słowy, wybór przedmiotu rachunku kosztów zależy od cech technologicznych produkcji, specyfiki produktów.

Wybór jednostki obliczeniowej zależy od charakterystyki produkcji i produktów (świadczonych usług, wykonanych prac). Można stosować jednostki naturalne (sztuki, tony, metry itp.); warunkowo naturalne jednostki (na przykład w przemyśle obuwniczym - 100 par butów określonego rodzaju, w odlewni - tona odlewu określonego rodzaju, w przemyśle konserwowym - puszki warunkowe); jednostki czasu (godziny, maszynogodziny, osobodni); jednostki pracy - jedna tona przewożonego ładunku.

3. Wybór metody alokacji kosztów pośrednich jest niezwykle ważne dla prawidłowego wyliczenia jednostkowego kosztu produkcji (roboty, usługi). Jest produkowany przez przedsiębiorstwo samodzielnie, rejestrowany w polityce rachunkowości i nie zmienia się przez cały rok obrotowy.

4. Separacja kosztów na okresy. W takim przypadku należy kierować się zasadą memoriału. Jego istota polega na tym, że transakcje znajdują odzwierciedlenie w rachunkowości w momencie ich realizacji i nie są powiązane z: Przepływy środków pieniężnych. Dochody i wydatki otrzymane (poniesione) w okres sprawozdawczy, są uważane za dochody i wydatki z tego okresu, niezależnie od faktycznego czasu otrzymania (lub zapłaty) Pieniądze. Przychodów i kosztów niezwiązanych z okresem sprawozdawczym nie zalicza się do przychodów (kosztów) okresu sprawozdawczego, nawet jeśli pieniądze za nie zostały otrzymane lub przekazane w tym okresie.

5. Oddzielne rozliczanie bieżących kosztów produkcji i inwestycji kapitałowych. Zasada ta znajduje odzwierciedlenie w ustawie Federacji Rosyjskiej „O rachunkowości” (art. 8 ust. 6) oraz w rozporządzeniu w sprawie rachunkowości i sprawozdania finansowe w RF.

6. Wybór metody księgowania i kalkulacji kosztów.Zgodnie z metodą rachunku kosztów produkcji i kosztorysowania produktów zrozumieć zestaw metod dokumentowania i odzwierciedlania kosztów produkcji, które zapewniają określenie rzeczywistych kosztów produkcji, a także alokację kosztów na jednostkę produkcji. Innymi słowy, jest to zestaw metod analitycznego rozliczania kosztów produkcji dla obiektów kalkulacji kosztów oraz metod kalkulacji jednostek kalkulacji kosztów. Nie istnieje jeszcze ogólnie przyjęta klasyfikacja metod księgowania kosztów i kalkulacji kosztów. Można je jednak pogrupować według trzech kryteriów: według przedmiotów rachunku kosztów, kompletności uwzględnianych kosztów oraz skuteczności rachunkowości i kontroli kosztów (rys. 4.1).

Ryż. 4.1 Klasyfikacja metod księgowania kosztów i kalkulacji kosztów

Zgodnie z przedmiotami rachunku kosztów istnieją metody per-procesowe, per-order, per-order oraz metoda rozliczania (kalkulacji) kosztów według funkcji. Z punktu widzenia kompletności uwzględnionych kosztów możliwe jest wyliczenie kosztu pełnego i niepełnego („okrojonego”). W zależności od skuteczności rachunkowości i kontroli kosztów rozróżnia się sposób rozliczania kosztów rzeczywistych i standardowych.

Sposób księgowania i kalkulacji kosztów jest wybierany przez przedsiębiorstwo niezależnie, ponieważ zależy od wielu czynników prywatnych: przynależności do branży, wielkości, stosowanej technologii, asortymentu produktów itp., innymi słowy od indywidualnych cech przedsiębiorstwa. W praktyce metody te można stosować w różnych kombinacjach. Na przykład możesz skorzystać z metody zamówienia, obliczając częściowy koszt zamówień; możesz zastosować kalkulację kosztów peredelnoe, korzystając ze wskaźników zużycia zasobów materiałowych i możesz wziąć pod uwagę ich rzeczywiste zużycie itp. Najważniejsze, że wybrana przez organizację metoda zapewnia możliwość grupowania kosztów według poszczególnych obiektów księgowych, bieżącą kontrolę kosztów produkcji, a także możliwość realizacji najważniejszej zasady rachunkowości zarządczej - zarządzania kosztami przez odchylenia.

Przy ustalaniu kosztu wytworzonych produktów (usług lub robót) ważna rola grać metody księgowania kosztów. Rosyjskie firmy używają różne drogi odpisywanie kosztów, czyli kosztorysowanie produktów, które zawierają metody rejestrowania i podsumowywania informacji o kosztach produkcji. Dane są utrwalane w specjalnych rejestrach i wykorzystywane do późniejszej kalkulacji kosztów. Obliczanie wskaźników można przeprowadzić ogólnie dla produkowanych towarów, dla ich odmian, grup itp. Zastanówmy się, jakie metody księgowania kosztów istnieją w przedsiębiorstwie.

Efektywność działań firmy można ocenić za pomocą kompetentnego rozliczania bieżących kosztów. Wybór metody księgowania kosztów jest dokonywany przez organizację niezależnie poprzez ustalenie metody w polityce rachunkowości, z uwzględnieniem aktualnych wymagań prawnych. Zmieniając przepisy, księgowy przedsiębiorstwa musi dokonać odpowiednich zmian w rachunkowości. Główne metody stosowane przez księgowych firm w Federacji Rosyjskiej to:

• Regulacyjne - szeroko stosowane w przedsiębiorstwach z produkcją seryjną lub seryjną, w branżach wytwórczych, m.in lekki przemysł, Inżynieria mechaniczna. Na podstawie stosowania określonych norm.
• Procesowe – stosowane najczęściej w elektrowniach, w przemyśle wydobywczym lub chemicznym, czyli tam, gdzie asortyment jest wąski, a produkcja półfabrykatów jest całkowicie nieobecna lub ograniczona. Pozwala dokładnie obliczyć każdy indywidualny proces.
• Niestandardowe - stosowane w małej skali, indywidualnej produkcji złożonych produktów; do napraw i usług eksperymentalnych. Na przykład są to przedsiębiorstwa stoczniowe i budowy maszyn. Kalkulacja kosztu każdego z produktów opiera się na kosztach bezpośrednich i pośrednich.
• Poprzeczny - powszechny w produkcji masowej, który charakteryzuje się sekwencyjną, wieloetapową obróbką materiałów i surowców. Na przykład to przemysł włókienniczy, przemysł metalurgiczny, chemiczny i rafineryjny. Kalkulację przeprowadza się metodą niepółproduktu lub półproduktu, z kalkulacją kosztu na każdym limicie (etapie) produkcji.

Istota normatywnej metody rozliczania kosztów produkcji

Cechy, koncepcja normatywnej metody księgowania kosztów polega na tym, że tworzenie normatywnych oszacowań produktów odbywa się na podstawie wcześniej opracowanych i obowiązujących na początku danego okresu (zwykle rok po wytyczne) normy. W tym przypadku brane są pod uwagę absolutnie wszystkie rodzaje istniejących kosztów zgodnie z podanymi wartościami. Odchylenia rzeczywistych kosztów od obowiązujących norm są odzwierciedlane osobno - koniecznie podaje się przyczyny (uzasadnienia) takich rozbieżności, miejsca i winowajców. Odbywa się to w celu dokonania odpowiednich zmian w obliczeniach oraz określenia wpływu wskaźników na ostateczny koszt produkcji.

W procesie produkcyjnym HP standardowa metoda rozliczania kosztów produkcji wykorzystuje następującą formułę:

Koszty Rzeczywiste = Koszty Standardowe + Odstępstwa od Standardów + Zmiany w Standardach.

Jak wynika z nazw wartości, w celu obliczenia rzeczywistego kosztu należy zsumować koszty według ustalonych standardów z istniejącymi odchyleniami (zarówno w postaci oszczędności, jak i nadwyżek) oraz zmianami wskaźników wykonane w tym okresie. Należy pamiętać, że normy są ustalane na początku okresu, a kalkulacja produktów w tym okresie opiera się na zatwierdzonych wartościach. Ale jeśli zmiany są dokonywane z różnych powodów, taka różnica podlega szczególnemu rozpatrzeniu, a przeliczenie jest dozwolone dopiero od początku następnego roku. Wszystko wartości standardowe zatwierdzone przez kierownika przedsiębiorstwa lub upoważnioną osobę odpowiedzialną.

Odchylenia ustalane są w kontekście kosztów bezpośrednich. Są to surowce, materiały, płace, amortyzacja itp. Jeśli chodzi o pozostałe koszty pośrednie, kwoty dla nich odchyleń na koniec miesiąca rozkładają się na wszystkie rodzaje produktów. Wadą tej metody jest brak możliwości bieżącej kontroli kosztów produkcji.

Podstawy stosowania procesowej metody rachunku kosztów i kalkulacji kosztów

Istotą procesowej metody rozliczania kosztów i kalkulacji kosztów produktów jest to, że kalkulacja kosztów w organizacji odbywa się bez podziału na rodzaje produktów, czyli z definicją kosztów dla całego procesu produkcyjnego jako całości . Jednocześnie zarówno koszty bezpośrednie, jak i pośrednie nie podlegają podziałowi i są odpisywane na całą produkcję GP (produkty gotowe) w odpowiednich pozycjach. Przedmiotem rachunkowości nie jest konkretny produkt, ale proces produkcyjny, stąd nazwa metody.

W obliczeniach nie są używane żadne specjalne formuły oraz średni koszt jednego produktu ustala się dzieląc całkowitą kwotę kosztów poniesionych w okresie przez liczbę wyprodukowanych jednostek. Jeżeli produkcja charakteryzuje się długim cyklem, kalkulacja wykonywana jest dla każdego miesiąca, a ostateczny koszt określany jest na końcu procesu. Koszty zarządzania i te, które można przypisać do produkcji pomocniczej, są ujmowane w ogólnych pozycjach pracy.

Stosowanie tej metody jest uzasadnione w tych organizacjach, w których nie ma półproduktów, czyli niekompletnych; produkty jednorodne są produkowane masowo; proces technologiczny charakteryzuje się krótkim okresem. Niuanse obliczeń różnią się w zależności od tego, ile elementów nomenklatury istnieje w produkcji. Jeśli produkowany jest tylko jeden rodzaj produktu, koszt jednostkowy oblicza się, dzieląc całkowity koszt przez liczbę HP.

Jeśli wyprodukowano ich kilka różne rodzaje produktów, kosztorys ustalany jest pozycja po pozycji z podziałem na produkty, a łączne koszty są rozkładane zgodnie z przyjętą metodologią. W przypadku produkcji w toku, salda PWT rozliczane są zgodnie z metodą wyceny przyjętą przez firmę na początek i koniec okresu, a wydatki bieżące za miesiąc korygowane są o saldo produkcji w toku.

Korzystanie z metody niestandardowej

Metoda rozliczania i kalkulacji kosztów na podstawie zamówienia służy do dokładnego określenia kosztów niektórych rodzajów produktów, a także podczas konserwacji napraw sprzętu i prac pomocniczych. Przedmiotem rozliczenia w tej metodzie nie jest rodzaj produktu, ale bezpośrednio zamówienie na określoną ilość HP. Zakres stosowania metody rozliczania kosztów na zlecenie to produkcja indywidualna lub produkcja małoseryjna, składająca się z tego samego asortymentu. W przypadku produkcji dużych produktów w długim cyklu kalkulacja zamówienia odbywa się nie dla całego obiektu jako całości, ale dla jego części - komponentów, zespołów i innych gotowych konstrukcji.

Przykład metody rozliczania kosztów na zlecenie

Załóżmy, że firma produkująca meble wydała 2 zamówienia w miesiącu: pierwsze zawiera 5 szafek, drugie 7 stołów. Koszty bezpośrednie są równe: za pierwsze zamówienie - 120 000 rubli, za drugie - 50 000 rubli; pośrednie = 70 000 rubli. Nie ma prac w toku, zróbmy obliczenia:

• Całkowity koszt 1 zamówienia = 120 000 + (70 000 x 120 000 / 170 000) = 169 411,76 rubli.
• Całkowity koszt 2 zamówień = 50 000 + (70 000 x 50 000 / 170 000) = 70 588,24 rubli.

W powyższej metodyce koszt wytworzenia produktów obliczono z rozłożeniem kosztów pośrednich na bazę, za którą przyjęto koszty bezpośrednie. Ale metoda jest również dozwolona, ​​gdy pewne rodzaje kosztów produkcji są brane pod uwagę równomiernie, dzieląc przez całą liczbę wytwarzanych produktów. W tym przypadku rozkład kosztów pośrednich będzie taki sam.

Cechy przyrostowej metody rozliczania kosztów produkcji

Progresywna metoda księgowania kosztów polega na obliczaniu kosztów nie według produktu, ale według redystrybucji. Znajduje zastosowanie w branżach o jednorodnych surowcach. Przedmiotem rachunku kosztów dla metody przyrostowej nie jest jednostka produktu, ale oddzielne fazy przetwarzania zapasów. A redystrybucja w złożonym wykorzystaniu surowców jest uznawana za zbiór pracowników operacje technologiczne, w wyniku czego powstaje półprodukt pośredni lub już HP.

Procedura stosowania takiej metody może się różnić w każdej organizacji, w zależności od metody refleksji. Wspólne jest to, że na każdym etapie powstają koszty bezpośrednie, w ramach różnych etapów produktu (półfabrykatu lub gotowego) łączone są w odpowiednie grupy w zależności od stopnia jednorodności surowców i złożoności jego przetwarzania oraz koszty pośrednie są dystrybuowane zgodnie z wybraną zasadą. Decyzję podejmuje się niezależnie od tego, na których etapach produkcji przeprowadzana jest kalkulacja kosztów, a także jakie nazwy nomenklaturowe są uwzględniane w poszczególnych fazach.

Podstawą zastosowania metody rachunku kosztów są dwie powszechne opcje - półprodukt i półprodukt. Pierwszy charakteryzuje się określaniem kosztu półproduktów na każdym etapie przetwarzania, co pozwala na dokładniejsze ekonomicznie kalkulowanie i kontrolowanie kosztu wyrobów gotowych. W drugim przypadku półprodukty nie są naliczane, koszt GP ustalany jest po zwolnieniu z produkcji, a przemieszczanie takich przedmiotów odbywa się między warsztatami w ujęciu fizycznym bez dokonywania zapisów na kontach księgowych.

Różnica między półproduktami a nie półproduktami metodami księgowania kosztów

W rachunkowości metoda księgowania kosztów niepółfabrykatów różni się tym, że produkty, które nie zostały poddane pełnej obróbce technologicznej, zwolnione z jednego etapu, ale wykorzystane w dalszej produkcji GP, nie są uwzględniane na koncie 21, ale są uwzględniane w prace w toku na koncie. 20. Wewnętrzny ruch półproduktów między warsztatami jest kontrolowany za pomocą danych rzeczowych, które są rejestrowane przez ośrodki odpowiedzialności. W procesie kosztorysowania koszt GP ustalany jest na podstawie łącznych kosztów na wszystkich etapach (redystrybucji) produkcji.

W przeciwieństwie do metody niedokończonej w rachunkowości, metoda księgowania kosztów półfabrykatów implikuje wstępne zaksięgowanie wytworzonych półproduktów do magazynu organizacji, a następnie odpisanie (przekazanie) przedmiotów do innych warsztatów na dalsze zastosowanie w produkcji GP. Do odzwierciedlenia transakcji używane jest konto. 21, a kalkulacja kosztów na każdym etapie z osobna jest niezbędna do prawidłowego wydania produktów. Istnieją różne opcje kalkulacji kosztu jednostkowego - po koszcie zapasów, po kosztach bezpośrednich, po cenie standardowej lub rzeczywistej, a także po cenie księgowej. Optymalną metodę wybiera przedsiębiorstwo i ustala w polityce rachunkowości.

Zgodnie z kompletnością rachunku kosztów rozróżnia się metody:

• Kosztorys bezpośredni - w tej technice koszty dzieli się na stałe i zmienne. Koszt własny SOE obejmuje tylko koszty zmienne - materiały, surowce, płace i ogólne zmienne produkcyjne (koszty mediów, koszty utrzymania sprzętu, wynagrodzenia personelu ogólnego sklepu itp.). Koszty stałe niezwiązane z procesem produkcyjnym są bezpośrednio powiązane z wynikiem finansowym. Marginalna metoda księgowania kosztów służy do regulowania wielkości produkcji, analizy obciążenia sprzętu, obliczania cen sprzedaży i określania minimalnej produkcji HP na pokrycie bieżących kosztów.
• Sposób rozliczania kosztów pełnych - polega na przypisaniu do kosztu produktów wszystkich bieżących kosztów produkcji. Dzięki tej technice bezpośrednie i ogólne koszty produkcji są bezpośrednio odpisywane w koszty, a ogólne wydatki biznesowe są przypisywane do kosztów bez podziału na rodzaje produktów.

Rzeczywiste metody kalkulacji kosztów produktów były stopniowo rozwijane i wdrażane w przedsiębiorstwach. Przodka współczesnych obliczeń można nazwać kotłową metodą rachunku kosztów, która polega na zsumowaniu wszystkich kosztów poniesionych w okresie do wspólnego kotła. Nie brano przy tym pod uwagę rodzajów wytwarzanych wyrobów, ani miejsc powstawania kosztów, co nie pozwalało na prawidłowe określenie kosztu własnego i uwzględnienie cech wytwarzanych wyrobów. Obecnie technika ta nadal działa tylko w tych przedsiębiorstwach, w których produkowany jest jeden typ HP i nie ma potrzeby obliczania dokładnego kosztu.

Metoda rachunku kosztów ABC w Rosji nie jest szeroko stosowana i służy głównie nie do obliczania kosztów, ale do analizy finansowej sukcesu przedsiębiorstwa. Metoda ta polega na obliczeniu określonych rodzajów pracy (funkcji) z późniejszym częściowym przypisaniem do ceny produktu. W takim przypadku cały proces technologiczny dzieli się na proste elementy z wyliczeniem zużytych zasobów. Zgodnie z wynikami, wszystkie wydane zasoby określają ostateczny koszt GP.