Źródła informacji, które są wykorzystywane podczas prowadzenia analiza ekonomiczna, można podzielić na planowe, księgowo-raportowe oraz pozaksięgowe.

Planowane źródła obejmują biznesplan, normy i standardy kosztów materiałowych, robocizny i finansowych.

Dane księgowe i sprawozdawcze powinny obejmować rachunkowość i sprawozdawczość księgową, statystyczną i operacyjno-techniczną.

Dodatkowe źródła księgowe to materiały audytowe, audyty, materiały posiedzeń produkcyjnych, posiedzeń kolektywów pracowniczych, posiedzeń zarządu, wyjaśnień i memorandów itp.

Całość przepływów informacji pochodzących z powyższych źródeł można określić jako system informacje gospodarcze, których głównymi zasadami tworzenia powinny być użyteczność, obiektywność, jedność, efektywność.

W systemie informacji gospodarczej wyróżnia się system marketingu na poziomie mikro, który można rozłożyć na cztery elementy:

1. system wewnętrzny rachunkowość i sprawozdawczość (informacje o wewnątrzfirmowych przepływach informacji),

2. zewnętrzny system informacji marketingowej (informacje rynkowe),

3. obserwacje i analizy marketingowe (badanie konkretnych problemów marketingowych, np. przyczyn spadku sprzedaży),

88. Etapy opracowania planu produkcji wyrobów firmy pod kątem orientacji marketingowej

Wiodącą częścią planu wewnątrzzakładowego jest plan produkcji. Odzwierciedla naturalne i kosztowe wskaźniki wielkości i sprzedaży produktów w planowanym okresie, oblicza program produkcyjny działów i przedsiębiorstwa jako całości oraz określa jego pracochłonność. W tej części planu obliczenia zdolności produkcyjnej i poziomu jej wykorzystania, wskaźniki wykorzystania głównego aktywa produkcyjne, ustalono zapotrzebowanie na sprzęt do realizacji programu produkcyjnego.

Wskaźniki sekcji tego planu są podstawą do wyliczenia wszystkich kolejnych sekcji planu wewnątrzzakładowego.

Przy planowaniu i ocenie działalności przedsiębiorstw stosuje się system techniczny wskaźniki ekonomiczne. W zależności od ich przeznaczenia i zastosowania rozróżnia się ilościowe i jakościowe, obliczone, rzeczowe wskaźniki robocizny i kosztów.

Wskaźniki ilościowe charakteryzują pewien aspekt przedsiębiorstwa, na przykład wielkość sprzedaży, liczba sprzętu, liczba pracowników itp.

Wskaźniki jakościowe charakteryzują wyniki produkcji działalność gospodarcza przedsiębiorstwa, na przykład zysk (dochód), wydajność pracy, rentowność, wydajność kapitału itp.

Obliczone wskaźniki są określane i zatwierdzane przez przedsiębiorstwo. Należą do nich: produkty zbywalne w cenach hurtowych aktualnych w momencie sporządzania planu, produkcja w ujęciu fizycznym, całkowity koszt produkty komercyjne; średni roczny koszt środków trwałych produkcyjnych i znormalizowanego kapitału obrotowego, krańcowy poziom kosztów na rubel produktów rynkowych, przeciętna liczba pracowników, pojedynczy fundusz płac lub fundusz ogólny wynagrodzenie pracownicy przedsiębiorstwa i personel nieprzemysłowy, wysokość środków przedsiębiorstwa.

Aby zaplanować wielkość produkcji przedsiębiorstw poligraficznych, stosuje się wskaźniki naturalne, koszty i robociznę.

Naturalne wskaźniki objętości produkt końcowy i półprodukty dla każdego warsztatu i operacji są używane w fizycznych i konwencjonalnych jednostkach miary produktów.

Naturalne wskaźniki fizyczne to takie, które decydują o ilościowej ocenie wielkości produkcji (tysiąc arkuszy odbitek, tysiąc odbitek atramentowych).

Warunkowe wskaźniki naturalne to takie, które uwzględniają cechy jakościowe produkty (średnia objętość jednego notebooka). Konieczność stosowania warunkowych naturalnych jednostek miary produktów tłumaczy się dużą różnorodnością produktów drukowanych i ich znacznymi odchyleniami od fizycznych (formaty, objętości).

Odpowiednie współczynniki redukcji służą do zamiany wskaźników fizycznych na warunkowe naturalne.

Wskaźniki pracy służą do pomiaru nakładu pracy w poszczególnych operacjach i dla pomocniczych zakładów produkcyjnych, a także do określenia celów w zakresie wzrostu wydajności pracy i płac. Jednostką rozliczeniową jest standardowa godzina.

Wskaźniki kosztów służą do pomiaru wielkości sprzedanej produkcji globalnej i brutto

Pomiar wielkości produkcji i sprzedaży produktów

Przy określaniu ilości produktów pod względem kosztów stosuje się klasyfikację produktów według stopnia gotowości. Rozróżnić wyroby gotowe, półprodukty, roboty i usługi o charakterze przemysłowym, produkcję w toku.

Gotowe produkty obejmują produkty spełniające ustalone standardy, specyfikacje i wymagania jakościowe, których proces produkcyjny jest w pełni zakończony w dniu to przedsiębiorstwo i które mogą być wysłane do klienta.

Półfabrykat - wyrób, którego proces produkcyjny jest całkowicie zakończony w jednym ze sklepów tego przedsiębiorstwa, ale podlega dalszemu przetwarzaniu w innych sklepach tego przedsiębiorstwa lub innego przedsiębiorstwa.

Produkcja w toku to wyrób, którego proces wytwarzania nie jest zakończony w sklepach tego przedsiębiorstwa i który nie podlega przeniesieniu do innych sklepów tego przedsiębiorstwa.

Prace przemysłowe obejmują wyremontować, prace przy modernizacji i montażu urządzeń, rozkroju papieru itp.

W zakresie produkcji i sprzedaży produktów oblicza się wielkość produkcji sprzedanej i produkcję brutto.

Sprzedawane produkty to wyroby gotowe, których proces produkcyjny jest w pełni zakończony w tym przedsiębiorstwie, które są opłacane i wysyłane do klienta w planowanym okresie.

Sprzedawane produkty to: produkty gotowe, półprodukty własna produkcja i praca o charakterze przemysłowym, sprzedawana na boku.

Za moment sprzedaży produktów uważa się moment wpływu środków na rachunek rozliczeniowy przedsiębiorstwa. Instrukcja międzysektorowa przewiduje w niektórych przypadkach stosowanie wskaźnika sprzedanych produktów nie jako zapłaconych, ale jako wysłanych.

Opracowując plan produkcji w przedsiębiorstwie, biorą pod uwagę wysokość jego sald na początku i na końcu okresu planowania, ilość produktów zużytych na własne potrzeby oraz udział innych przedsiębiorstw w wytwarzaniu produktów .

Wielkość sprzedaży w planowanym okresie Qp (w ujęciu pieniężnym lub fizycznym) określa wzór

Qp \u003d Qon + Qt - Qcn - Qok,

gdzie Qon to zapas (saldo) gotowych produktów w magazynie i wysłanych, ale niezapłacone; Qt - ilość produktów pochodzących z produkcji; Qcн - liczba produktów zwolnionych z produkcji na własne potrzeby; Qoc - standardowe zapasy wyrobów gotowych na koniec okresu.

Za produkty zbywalne uważa się wyroby, których proces produkcyjny jest w pełni zakończony w tym przedsiębiorstwie, jest przekazywany do magazynu wyrobów gotowych i półfabrykatów, zaakceptowany przez służbę kontroli technicznej i wystawiony z odpowiednimi dokumentami. Ten produkt został wysłany, ale nie zapłacono za niego.

W skład produktów zbywalnych wchodzą wyroby gotowe i półprodukty przeznaczone do sprzedaży na zewnątrz oraz roboty i usługi o charakterze przemysłowym. Produkty zbywalne rozliczane są według aktualnych cen hurtowych. Do jego pomiaru można również wykorzystać naturalne wskaźniki.

Produkcja globalna brutto obejmuje wyroby handlowe (w tym usługi przemysłowe), których proces produkcyjny jest w pełni zakończony w tym przedsiębiorstwie, a także te, które nie przeszły kontroli technicznej, nie zostały przekazane do magazynu wyrobów gotowych i nie zostały wydane z odpowiednimi dokumentami. Produkcja brutto określa w warunki pieniężne wielkość produkcji.

Wskaźniki zrealizowanej produkcji brutto i rynkowej mierzone są w jednostkach pieniężnych i naturalnych. Produkty brutto i sprzedawane mają kosztorys, produkty zbywalne – koszt i wartość naturalną.

Główny plan produkcji

W przedsiębiorstwach poligraficznych, przy opracowywaniu programu produkcyjnego głównej produkcji, najpierw określa się program produkcyjny drukarni. Do zestawienia przypisania przemysłowego wykorzystywane są wskaźniki skonsolidowanego planu tematycznego, które zawierają dane o głównych parametrach publikacji.

Kalkulacja programu produkcyjnego drukarni prowadzona jest oddzielnie dla grup jednorodnych maszyn drukarskich oraz dla jednorodnych technologicznie rodzajów wyrobów.

Na podstawie zadań przemysłowych obliczane są plany produkcyjne głównych warsztatów przedsiębiorstwa, określa się pracochłonność planowanego zakładu produkcyjnego, zapotrzebowanie na sprzęt, sposób działania i poziom jego wykorzystania, wielkość towary rynkowe w cenach hurtowych.

Plan produkcyjny drukarni jest powiązany z planem szwalni i introligatorni oraz z planem dostaw nakładu wyrobów gotowych, a także z zadaniem wykonania form drukowych dla sklepów. W tym celu, w oparciu o planowaną liczbę fizycznych arkuszy druku i średni nakład, potrzeba: drukowane formularze oraz zestaw uwzględniający ich opory cyrkulacyjne.

Plany produkcyjne sklepów pozwalają określić stopień wykorzystania mocy produkcyjnych oraz zapotrzebowanie na sprzęt do realizacji programu produkcyjnego.

Plan określa kluczowe wskaźniki przedsiębiorstwa:

wolumen produktów w sensie fizycznym w fizycznych arkuszach-odbitkach (atramentowych) zredukowanych do formatu podstawowego;

ilość odpadów technicznych w drukarniach i introligatorniach.

To właśnie o ilość odpadów technicznych wzrasta początkowe obciążenie druku. Obciążenie druku ustalane jest na podstawie ujednoliconego planu tematycznego w postaci zamówień od organizacji komercyjnych i niekomercyjnych.

Program produkcji warsztatów pomocniczych

Program produkcyjny warsztatów pomocniczych przedsiębiorstwa poligraficznego tworzony jest na podstawie potrzeb własnej produkcji głównej oraz zaakceptowanych wniosków innych przedsiębiorstw, uwzględnionych w planie sprzedaży wyrobów. Pomocnicze usługi produkcyjne obejmują wydziały: naprawy mechanicznej, transportu, energetyki, przygotowalni papieru, dla przedsiębiorstw budowy maszyn - narzędziownie.

Tom prace naprawcze dla przedsiębiorstwa określa się w zależności od ilości sprzętu, jego złożoności naprawy i stopnia bezpieczeństwa. Podczas kompilowania programu warsztatu uwzględnia się tylko sprzęt, którego naprawa odbywa się własnymi środkami.

Wielkość pracy usługi transportowej ustalana jest w zależności od całkowitej liczby przewozów i obrotu ładunkowego. Na podstawie wielkości i struktury planowanego obrotu ładunkowego określa się wewnętrzny obrót ładunkowy, wielkość operacji załadunku i rozładunku, liczbę pracowników, fundusz płac itp.

Praca przewozowa wewnętrzna jest determinowana wielkością ruchu międzysklepowego. Kalkulacja opiera się na planach produkcyjnych przedsiębiorstwa i warsztatów, planach dostaw materiałów, półproduktów, eksportu wyrobów gotowych i odpadów.

Zakres prac służby energetycznej ustalany jest zgodnie z potrzebami głównych warsztatów przedsiębiorstwa w różnych rodzajach energetyki. Podstawą do obliczenia wymaganej ilości energii są: plan produkcji i realizacji produkcji głównej, wskaźniki zużycia energii na jednostkę planowanej produkcji, wskaźniki nakładów na usługi pomocnicze, wskaźniki strat w procesie konwersji energii itp.

Zakres pracy wydziałów narzędziowych opracowywany jest w oparciu o całkowite zapotrzebowanie na narzędzie do wykonywania pracy w produkcji głównej, uzupełniania zapasów narzędziowych oraz realizacji zamówień zewnętrznych.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa

Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa (warsztatu lub zakładu produkcyjnego) charakteryzuje się: maksymalna liczba wyroby o odpowiedniej jakości i asortymencie, które mogą być przez niego wyprodukowane w jednostce czasu przy pełnym wykorzystaniu trwałych środków produkcji w optymalnych warunkach ich eksploatacji. Zdolność produkcyjna, przy jej prawidłowym zdefiniowaniu, staje się wiarygodną wytyczną w pracy planowania i oceny działalności przedsiębiorstwa.

Wartość zdolności produkcyjnych zależy przede wszystkim od żywotności środków trwałych i stopnia ich wykorzystania. Najmniejszy wpływ na zdolność produkcyjną ma moc urządzeń produkcyjnych (technologicznych).

Zdolność produkcyjną mierzy się w jednostkach naturalnych, aw niektórych przypadkach w jednostkach użyteczności produktu lub w kategoriach pieniężnych.

W przeciwieństwie do projektu, planowana zdolność produkcyjna działających przedsiębiorstw obliczana jest na podstawie zastosowanej procesy technologiczne, dostępna flota sprzętu i dostępna powierzchnia produkcyjna jako wartości już ustalone, a wielkość produkcji zgodnie z planowanym zakresem jest wartością wymaganą, ustaloną w warunkach pełnego wykorzystania dostępnych dla przedsiębiorstwa zasobów.

Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa oblicza się jako sumę zdolności produkcyjnych jednostek produkcyjnych tworzących to przedsiębiorstwo. Wartość ta jest dynamiczna, zmieniająca się pod wpływem różnych czynników. Dlatego jest naliczany w odniesieniu do pewnego okresu, a nawet daty kalendarzowej. Moc określana jest na początku okresu planowania – moc wejściowa, a na jego końcu – moc wyjściowa.

Moc na koniec okresu planowania oblicza się według wzoru

Mk \u003d Mn + Ms + Mr + Mo + Miz - Mv,

gdzie Mn - zdolność produkcyjna na początku okresu planowania; Mc - nakłady mocy w wyniku budowy nowych i rozbudowy istniejących przedsiębiorstw; Мр to wzrost zdolności w wyniku odbudowy istniejących przedsiębiorstw; Mo - wzrost wydajności w wyniku ponownego wyposażenia technicznego i innych środków organizacyjno-technicznych; Miz - wzrost lub spadek mocy z powodu zmiany asortymentu; MW - zmniejszenie mocy z powodu wycofania.

Oprócz mocy wejściowej i wyjściowej, średnia roczna moc jest również określona wzorem

gdzie Tc, Tr, To, Tiz, Tv - czas trwania odpowiednich mocy od momentu ich uruchomienia do końca planowanego roku.

Stosunek produkcji planowanej lub rzeczywistej do wartości zdolności produkcyjnych nazywamy współczynnikiem wykorzystania zdolności produkcyjnej Kis:

Kis \u003d Vpl (f) / pan,

gdzie Vpl(f) jest planowaną lub rzeczywistą wielkością produkcji w jednostkach naturalnych.

Największy wpływ na wartość zdolności produkcyjnych ma grupa czynników technicznych. Obejmują one:

Skład ilościowy środków trwałych, ich struktura, udział części czynnej środków trwałych;

Skład jakościowy środków trwałych, stopień progresywności stosowanego wyposażenia na wszystkich etapach procesu produkcyjnego, nasycenie parku maszynowego automatami i zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi;

Skład wiekowy sprzętu z uwzględnieniem starzenia się, tempo odnawiania środków trwałych;

Poziom ekstensywnego (pod względem czasu) i intensywnego (pod względem mocy) wykorzystania środków trwałych;

Stopień postępu, mechanizacji i automatyzacji istniejących procesów technologicznych;

Stopień progresywności rodzajów stosowanych urządzeń technologicznych – narzędzia, osprzęt;

Stopień proporcjonalności mocy (wydajności) pomiędzy jednostkami, grupami wyposażenia wymiennego, sekcjami, warsztatami, eliminacja wąskich gardeł;

Jakość surowca.

W skład czynników organizacyjnych wchodzą: stopień specjalizacji, koncentracja, kooperacja, połączenie produkcji; optymalizacja programu produkcyjnego przedsiębiorstwa; poziom organizacji produkcji, pracy i zarządzania. Grupa czynników ekonomicznych obejmuje: formy wynagradzania pracowników, dostępność systemów zachęt materialnych itp. Czynniki społeczne obejmują: poziom zawodowy, kwalifikacyjny i ogólny wykształcenia pracowników przedsiębiorstwa itp. Wszystkie te czynniki wpływają zarówno na wzrost mocy produkcyjnych, jak i poziom ich wykorzystania.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest określona przez moce wiodących jednostek produkcyjnych, warsztatów, działów, jednostek lub instalacji głównej produkcji. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa oblicza się dla wszystkich jego jednostek produkcyjnych - od zespołu wyposażenia technicznego tego samego typu do zakładów produkcyjnych, od zakładów do warsztatów, od warsztatów do jednostek produkcyjnych, od jednostek produkcyjnych do całego przedsiębiorstwa. Siła pododdziału wiodącego danego etapu determinuje moc pododdziału kolejnego etapu: moc warsztatu określa siła lidera itd.

Za dywizję wiodącą uważa się tę, w której główny operacje technologiczne do wytwarzania produktów, gdzie wydatkowana jest największa część żywej siły roboczej i gdzie skoncentrowana jest znaczna część trwałego majątku produkcyjnego tej jednostki. Jeżeli przedsiębiorstwo posiada kilka wiodących branż, warsztatów, działów, jednostek lub zespołów urządzeń, o jego zdolności produkcyjnej decydują te z nich, które wykonują najwięcej pracy pod względem pracochłonności. Jeżeli przedsiębiorstwo posiada kilka branż lub warsztatów o zamkniętym cyklu produkcyjnym do wytwarzania tego samego rodzaju produktów, to zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa się jako sumę zdolności jego wiodących branż lub warsztatów.

Przedsiębiorstwo może obejmować jednostki produkcyjne, warsztaty, sekcje lub grupy sprzętu, których zdolności nie odpowiadają produktywności tych jednostek, dla których ustalone są potencjalne możliwości całego przedsiębiorstwa, produkcji, warsztatu, sekcji. Takie podziały nazywane są „wąskim gardłem”. Ich zdolności nie można brać pod uwagę przy określaniu zdolności jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa jako całości. W celu wyeliminowania wąskich gardeł przeprowadza się następujący zestaw środków: wprowadzanie nowego sprzętu lub modernizacja istniejącego sprzętu, usprawnianie procesów technologicznych, organizacja produkcji, pracy i zarządzania.

Zdolność produkcyjna obliczana jest dla wszystkich urządzeń produkcyjnych przypisanych do głównych warsztatów. Wszystkie liczy się gotówka sprzęt produkcyjny, w tym nieaktywne z powodu awarii, naprawy, modernizacji, przypisane do jednostki produkcyjnej, warsztatu, działu. Przy obliczaniu wydajności nie bierze się pod uwagę wyposażenia rezerwowego (zabezpieczonego na mokro). Wyposażenie warsztatów pomocniczych, a także części pomocniczych warsztatów głównych przedsiębiorstwa, wyposażenie dostępne do dyspozycji służb technicznych przedsiębiorstwa, nie jest brane pod uwagę przy zdolnościach produkcyjnych, pod warunkiem, że jego ilość nie przekracza ustalonego standardu .

W słabo zmechanizowanych warsztatach przedsiębiorstw różnych branż najważniejszy czynnik, który określa wielkość mocy, to obszar produkcji.

Tryb działania przedsiębiorstwa jako najważniejszy warunek obliczania zdolności produkcyjnych określa się na podstawie liczby zmian roboczych, długości dnia roboczego, długości tygodnia pracy. Jednocześnie istnieją fundusze kalendarzowe, reżimowe i rzeczywiste (robocze) czasu użytkowania środków trwałych produkcyjnych. Fundusz czasu kalendarzowego jest równy liczbie dni kalendarzowych w okresie planowania pomnożonej przez 24 godziny.Reżimowy fundusz czasu jest określony przez tryb produkcji. Jest on równy iloczynowi liczby dni roboczych w planowanym okresie przez liczbę godzin na zmianach roboczych. Rzeczywisty (roboczy) fundusz czasu pracy sprzętu jest równy reżimowi minus czas zaplanowanej konserwacji zapobiegawczej, obliczony zgodnie z ustalonymi normami.

W przypadku produkcji sezonowej wydajność oblicza się na podstawie długości sezonu zgodnie z normami.

Przy obliczaniu zdolności produkcyjnych uwzględnia się nomenklaturę i asortyment wyrobów, które najpełniej odpowiadają strukturze trwałego majątku produkcyjnego. W tych przedsiębiorstwach lub w ich ogniwach, gdzie wytwarzane są produkty o szerokim asortymencie, są one konsolidowane przez łączenie różne nazwy produkty na grupy według ich podobieństwa strukturalnego i technologicznego oraz sprowadzanie każdej grupy do jednego podstawowego reprezentatywnego produktu. Warunek wstępny Wybór reprezentatywnego produktu to tożsamość zastosowanych procesów technologicznych. Wprowadzanie produktów do bazy odbywa się z reguły na podstawie pracochłonności.

Jeżeli program produkcyjny zawiera nowo opanowane rodzaje wyrobów, dla których nie ma norm pracochłonności i map procesów, to niezbędne dane wyjściowe dla nowych wyrobów określa się poprzez wybór wyrobu analogowego podobnego do nowo opanowanych pod względem konstrukcyjnym, technologicznym i parametry techniczne. Specyficzna pracochłonność produktu analogowego jest przypisywana nowemu produktowi (w razie potrzeby wprowadzane są współczynniki korekcyjne).

duża wartość praktyczna ma optymalizację zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Obliczenia wykorzystania mocy produkcyjnych pozwalają na wykrycie ich rezerw. Kryterium determinującym potrzebę rozwoju i tworzenia rezerw mocy produkcyjnych jest zidentyfikowane zapotrzebowanie na produkty oraz długofalowy plan jego zaspokojenia.

Sporządzenie planowanego bilansu i kalkulacji wykorzystania istniejących mocy produkcyjnych i środków trwałych rozpoczyna się od określenia perspektyw rozwoju przedsiębiorstwa i jego miejsca w zaspokojeniu potrzeb gospodarki narodowej.

Określając perspektywy rozwoju zdolności, podejmowane są działania mające na celu maksymalizację zwolnienia przedsiębiorstwa z produkcji produktów innych niż podstawowe. W długoterminowym projektowaniu rozwoju zdolności przedsiębiorstwa szeroko stosowana jest metoda bilansowa.

Zadania związane ze zwiększeniem i uruchomieniem mocy produkcyjnych w przygotowaniu planów wieloletnich ustalane są w następującej kolejności:

Doprecyzowano całkowite zapotrzebowanie na zwiększanie mocy produkcyjnych o lata w celu zapewnienia planowanej produkcji wyrobów, liczonej w bilansach.

Maksymalny możliwy wzrost pojemności na działające przedsiębiorstwa przez lata z powodu ponownego wyposażenia technicznego i przebudowy.

Wymagana ilość uruchomień nowych mocy jest określana poprzez rozbudowę istniejących i budowę nowych przedsiębiorstw.

Na podstawie studium wariantowego ustalana jest lista projektów budowlanych, które należy rozpocząć i zakończyć w okresie planowania.

Plan rozwoju zdolności produkcyjnych uwzględnia również ich zmniejszenie w wyniku zmian asortymentu i asortymentu (wzrost pracochłonności); likwidacja mocy produkcyjnych w związku z niszczeniem budynków, budowli, likwidacją urządzeń, wyczerpywaniem się zasobów mineralnych i inne zasoby naturalne, przeniesienie i sprzedaż środków trwałych w określony sposób.

Obliczenia techniczne i ekonomiczne przeprowadzane w celu zestawienia bilansów zdolności produkcyjnych opierają się na zastosowaniu norm określających optymalne zdolności przedsiębiorstw dla niektórych rodzajów produkcji, harmonogramu rozwoju zdolności projektowych i określonych inwestycji kapitałowych.

Analiza ekonomiczna Klimova Natalia Vladimirovna

Pytanie 10 Źródła informacji analiza ekonomiczna

Źródła informacji analizy ekonomicznej

Wszystkie źródła informacji do analiz ekonomicznych dzielą się na planowe, księgowe i pozaksięgowe.

Do planowane źródła obejmują wszystkie rodzaje planów, które są opracowywane w przedsiębiorstwie (perspektywiczne, bieżące, operacyjne, schematy blokowe itp.), a także materiały regulacyjne, szacunki, cenniki itp.

Źródła informacji księgowy charakter to wszystkie dane, które zawierają dokumenty z rachunkowości księgowej, statystycznej i operacyjnej, a także wszelkiego rodzaju sprawozdawczość, podstawowa dokumentacja księgowa. Dostarczone informacje rachunkowość operacyjna, charakteryzuje wyniki bezpośredniej obserwacji produkcji i procesy biznesowe podczas ich wykonywania. Służy do kontrolowania rytmu produkcji, terminowego wykrywania naruszeń oraz zarządzania przedsiębiorstwem.

Do źródła pozakontowe obejmują dokumenty regulujące działalność gospodarczą: ustawy stanowe, dekrety prezydenckie, dekrety rządowe i samorządowe, akty audytów i inspekcji, rozkazy i rozkazy liderów biznesu, kontrakty, porozumienia, decyzje arbitrażowe i sądownictwo, decyzje rady kolektywu pracowniczego, dokumentacja techniczno-technologiczna, materiały z badań specjalnych stanu produkcji na poszczególnych stanowiskach pracy (czasy, zdjęcia itp.).

Szczególne znaczenie dla wszystkich użytkowników ma wewnętrzny system informacyjno – sprawozdawczy przedsiębiorstwa, który charakteryzuje produkcję, ekonomię, społeczeństwo i działalność finansowa organizacje. Szczególne znaczenie mają informacje operacyjne odzwierciedlone w podstawowym sprawozdania finansowe.

Analizowane informacje gospodarcze powinny być:

Odpowiednie i odpowiednie do potrzeb organizacji;

Cel, tj. dane nie powinny zależeć od osobistych interesów analityka;

Zunifikowany niezależnie od źródła jego otrzymania;

Operacyjny w przetwarzaniu;

Przydatne do dalszego wielokrotnego użytku.

Przygotowanie informacji do przetwarzania obejmuje weryfikację danych, zapewnienie ich porównywalności oraz uproszczenie informacji liczbowych.

Dane są sprawdzane pod kątem dobrej jakości z dwóch stron. Po pierwsze, jak kompletne są dane, czy są poprawnie sformatowane. Koniecznie sprawdzana jest poprawność obliczeń arytmetycznych, zgodność wskaźników zawartych w dokumentacji planistycznej z zatwierdzonym zadaniem planowania. Zwraca się uwagę na zgodność wskaźników podanych w różnych tabelach i źródłach informacji. Ta kontrola ma charakter techniczny.

Po drugie, wszystkie dane biorące udział w analizie są sprawdzane pod kątem merytorycznym. W trakcie tego określa się, w jaki sposób ten lub inny wskaźnik odpowiada rzeczywistości.

Informacje liczbowe po sprawdzeniu pod kątem dobrej jakości zostają sprowadzone do porównywalnej postaci.

Głównymi sposobami doprowadzenia wskaźników do porównywalnej postaci jest neutralizacja wpływu czynników kosztowych, ilościowych, jakościowych i strukturalnych poprzez sprowadzenie ich do jednej podstawy, a także wykorzystanie wartości średnich i względnych, współczynników korekcyjnych, metod przeliczania itp. .

Sposoby doprowadzenia wskaźników do porównywalnej formy

Na warunkach niezgodności współczynnika objętości planowane wskaźniki kosztów muszą zostać przeliczone na rzeczywistą wielkość produkcji, a następnie porównane z rzeczywistymi danymi.

Przykład: analiza sumy kosztów produkcji.

Algorytm obliczeniowy:

1. Określ rzeczywistą wysokość kosztów produkcji:

?(K fi ? C fi),

gdzie K jest objętością; Z ceną kosztu; i określony rodzaj produktu.

2. Planowana wysokość kosztów jest dostosowana do rzeczywistej wielkości produkcji dla każdego rodzaju produktu:

?(K fi ? С pli).

3. Skorygowaną planowaną kwotę kosztów produkcji odlicza się od rzeczywistej kwoty kosztów:

?(K fi ? С phi) – ?(K fi ? С pli).

Do neutralizując wpływ czynnika kosztowego(w tym inflacja) czy rzeczywisty czynnik ilościowy jest przeliczany na ceny planowane?(K fi ? С pli), wartość projektowa w porównaniu z planowanym wskaźnikiem:

?(K pli ? Ts pli),

gdzie C to cena sprzedaży.

?(K phi ? Ts pli) – ?(K pli ? Ts pli).

Do neutralizacja wpływu czynnika jakościowego najczęściej ilość otrzymywanych produktów jest doprowadzana do standardowej jakości (na przykład podstawowej zawartości tłuszczu w mleku). W przypadkach, gdy brak jest podstawowego wskaźnika jakości, a produkty są rozmieszczane według odmian, problem neutralizacji różnic jakościowych można rozwiązać jako neutralizację czynnika strukturalnego.

Neutralizacja czynnika strukturalnego. Przy kalkulacji stosuje się ceny sprzedaży z jednego okresu (najczęściej planowane lub podstawowe).

Algorytm obliczeniowy:

1. Oblicz planowaną strukturę produkcji (całkowita produkcja jest traktowana jako 100%).

2. Rzeczywista wielkość produkcji przeliczana jest na planowaną strukturę.

3. Rzeczywista wielkość według planowanej struktury porównuje się z planowaną wielkością produkcji:

?(V suma? UD pli ? C pli) - ?(V suma pl? UD pli ? C pli).

Szczególną uwagę należy zwrócić na tożsamość metodologii obliczania wskaźników. Na przykład produktywność kapitału można obliczyć dla całej ilości środków trwałych, dla środków trwałych produkcyjnych lub tylko dla ich aktywnej części. Jeżeli wskaźniki są niespójne metodologicznie, uzyskane zostaną różne wyniki, co prowadzi do błędnej oceny analitycznej.

Po porównywaniu wskaźników informacje liczbowe zostają uproszczone poprzez zmniejszenie miejsc dziesiętnych liczb, a następnie rozpoczyna się przetwarzanie analityczne danych, czyli obliczanie i analiza wyników obliczeń.