15. Tehnološke sheme PPR - projekti rada i tehnološke karte.

15.1. U skladu sa zahtjevima MDS-a 12-81.2007 "Metodološke preporuke za izradu i izvođenje projekta organizacije gradnje i projekta proizvodnje rada", projekt proizvodnje rada trebao bi uključivati tehnološke sheme za izvođenje određenih vrsta radova s uključivanjem kvalitete rada sheme upravljanja, opis metoda proizvodnje rada, naznaka potrebe za materijalima, strojevima, opremom, uređajima i zaštitnom opremom za radnike.

15.2. Tehnološka shema izgradnje zgrada i građevina kao dijela poduzeća (red, kompleks za pokretanje) utvrđuje slijed izgradnje glavnih objekata, pomoćnih i uslužnih objekata, energije i transportnih objekata i komunikacije, vanjske mreže i strukture vodoopskrbe, kanalizacije, opskrbe toplinom i opskrbom plinom, kao i poboljšanje teritorija, ovisno o tehnološkoj shemi proizvodnog procesa industrijskog poduzeća, značajkama njegovih građevinskih rješenja glavni plan(priroda raspodjele opsega posla ovisno o vrsti objekta - koncentrirani, linearni, teritorijalno različiti, mješoviti) i prostorno -urbanistička rješenja glavnih zgrada i građevina (homogeni, heterogeni objekti), kao i usvojeni način organizacije gradnje.

15.2.1. Tehnološke sheme za izgradnju glavnih zgrada i građevina utvrđuju slijed podizanja pojedinih zgrada (građevina) na njihovim dijelovima (čvorovi, presjeci, rasponi, ćelije, slojevi, podovi, proizvodni prostori, radionice itd.), Ovisno o tehnološkom shemu proizvodnog procesa smještenog u ovoj zgradi (strukturi), ili drugi funkcionalni dijagram, prostorno planiranje i konstruktivna rješenja, kao i prihvaćene metode (tehnološke sheme) rada.

15.2.2. Prilikom odabira organizacijskih i tehnoloških shema kao generalni principi potrebno je uzeti:
- potpunost zasebnog tehnološkog ciklusa u općoj tehnologiji industrijske proizvodnje;
- konstruktivnu cjelovitost dodijeljenog dijela industrijskog poduzeća ili zasebne zgrade (građevine);
- prostorna stabilnost dodijeljenog dijela zgrade (građevine);
- paralelnost (istodobnost) izgradnje pojedinih objekata u sklopu poduzeća i izgradnje dijelova zgrada (građevina), kao i izravni tok (isključujući suvišne, udaljene, povratne, protu -i druge iracionalne pravce u organizacijskim i tehnološkim shemama) ).

15.2.3. Odabir organizacijskih i tehnoloških shema trebao bi se uzeti u obzir uzimajući u obzir složenost izgradnje objekata (industrijska poduzeća, pojedinačne zgrade, građevine).

15.3. Tehnološke sheme za izgradnju stambenih i civilnih zgrada trebale bi odrediti optimalna rješenja za slijed i načine gradnje objekata (kompleksa). Tehnološke sheme uključuju:
- prostorna podjela zgrade ili kompleksa na područja i područja;
- slijed podizanja zgrada i građevina s naznakom tehnološkog slijeda radova na zapljenama i površinama;
- opis glavnih metoda izgradnje objekata.

15.3.1. Kako bi se organizirao tijek gradnje, pojedini objekti i kompleks u cjelini podijeljeni su na područja i odjeljke koji mogu biti isti i različiti po veličini i opsegu rada. U tom slučaju treba težiti istoj ili kratkoj količini hvataljki i presjeka.

15.3.2. Unutar web mjesta svi su specijalizirani tokovi koji su dio toka objekta međusobno povezani. Veličine i granice parcela postavljaju se na temelju uvjeta rješenja planiranja i projektiranja, uzimajući u obzir zahtjeve za osiguravanje prostorne krutosti i stabilnosti podignutih dijelova konstrukcija (kod pojedinih objekata), mogućnosti privremenog ovjesa i naknadni nastavak radova na granicama mjesta, mogućnost puštanja u rad pojedinih građevina kompleksa.

15.3.3. Dijelovi konstrukcija s ponavljajućim identičnim kompleksima prihvaćaju se kao snimci. Građevinski radovi(procesi), unutar kojih se razvijaju i međusobno povezuju svi privatni tokovi koji su dio razmatranog specijaliziranog toka. Dimenzije hvatišta treba dodijeliti na takav način da trajanje izvođenja pojedinih procesa na hvatištu odgovara ritmu toka, a položaj granica hvatišta odgovara arhitektonskim, planskim i konstruktivnim rješenjima i mogu se jasno uspostaviti u prirodi. Osim toga, trebalo bi biti moguće zaustaviti i nastaviti s radom na granicama napadaja bez kršenja zahtjeva SNiP -a, kao i mogućnost izvođenja drugih procesa na susjednim područjima.

15.3.4. Tehnološka shema za podizanje podzemnog ili nadzemnog dijela zgrade uključuje potrebne mjere za sigurnost postojećih podzemnih komunikacija zgrada i građevina koje se nalaze u neposrednoj blizini puknutih jama u skladu s tehničkim rješenjima predviđenim projekt, postavljanje podiznih strojeva, granice opasnih zona i zona kretanja robe dizalicama, vodoravno i okomito vezivanje strojeva za dizanje, odgovarajuće mjere za osiguranje sigurnosti ljudi od djelovanja opasnih čimbenika.

15.4. Tehnološke sheme za obnovu industrijskih poduzeća mogu se predstaviti u sljedećim verzijama:
- proširenje novih proizvodnih zgrada na postojeće radionice (opcija 1). U tom slučaju trajanje obnove određeno je trajanjem produžetaka;
- proširenje novih proizvodnih zgrada na postojeće radionice u kombinaciji s rekonstrukcijom postojećih radionica ili pojedinačnim tehnološkim preraspodjelama (opcija 2). Pod uvjetom da se rekonstrukcija provodi bez zaustavljanja proizvodnje u novoizgrađenim radionicama, instalirana je tehnološka linija koja organizira puštanje proizvoda sličnih onima koje je prethodno proizvodila druga radionica (odjeljak). Nakon puštanja u rad tehnološke linije, rekonstrukcija druge radionice (dionice), zatim treće itd.;
- privremena proizvodnja organizirana je za puštanje proizvoda s naknadnom rekonstrukcijom postojećih radionica u odjeljcima (opcija 3);
- provodi se rekonstrukcija dionica (uz djelomično zaustavljanje glavne proizvodnje za određene tehnološke preraspodjele) u skladu sa redoslijedom oslobađanja dionica iz tehnološke opreme(opcija 4);
- izvode se (pod uvjetom potpunog zaustavljanja proizvodnje, kada proizvodnja prestane na svim rekonstruiranim tehnološkim stupnjevima, trgovinama), prije svega, sve radove na demontaži, a zatim ugradnju novoinstalirane tehnološke opreme i građevinskih konstrukcija (opcija 5).

15.4.1. Izbor tehnoloških shema i metoda za izvođenje instalacijskih i demontažnih radova trebao bi se izvršiti na temelju usporedbe tehničkih i ekonomskih pokazatelja tehnološki mogućih i sigurne opcije mehanizirano izvođenje navedene količine posla na vrijeme.

15.4.2. Varijante tehnoloških shema trebale bi uzeti u obzir uvjete ograničenja proizvodnje rada, postavljanje sredstava za mehanizaciju, smjer tehnološki procesi te trasiranje pristupnih cesta. Istodobno, vanjsko ograničenje objekta karakterizira pripajanje rekonstruiranih raspona postojećim, udaljenost do postojećih zgrada, građevina i komunikacija; unutarprodajnu nepropusnost objekta karakterizira zauzetost radnog područja temeljima, podrumima, tehnološkom opremom i građevinske konstrukcije... Osim toga, tehnološki čimbenici utječu na izbor organizacijskih i tehnoloških shema: priroda unutarnjih ograničenja u smislu tlocrta i visine prostora; ograničenja u radu opreme za mehanizaciju u blizini postojećih radionica; prisutnost podzemnih struktura, struktura i komunikacija; opasnost od eksplozije i požara itd .; stupanj fizičkog propadanja i pouzdanost nosivih konstrukcija; prisutnost u blizini dalekovoda; fizičko stanje i priroda građevina na koje su zgrade pričvršćene ili pregrađene; prisutnost nadzemnih dizalica; specifičnost i način rada radionice.

15.5. Prilikom odabira organizacijskih i tehnoloških shema za izgradnju objekata poljoprivredne proizvodnje dodatno se uzimaju u obzir sljedeće značajke:
1) pripremno razdoblje uključuje rad na organizaciji Gradilište: čišćenje i priprema teritorija; radovi na geodetskom poravnanju; postavljanje privremenih (mobilnih) zgrada i građevina; polaganje podzemnih mreža u području građevinsko -instalacijskih radova; opskrba električnom energijom i vodom mjesta potrošnje;
2) proces podizanja poljoprivrednih zgrada (glavno razdoblje izgradnje) podijeljen je u četiri tehnološke faze: podizanje podzemnog dijela zgrade; podizanje nadzemnog dijela zgrade; krovni uređaj; radovi nakon montaže;
3) poljoprivredne zgrade prema zasićenosti podzemnim objektima (gnojiva za gnojivo, kanali itd.) Dijele se u tri kategorije: bez podzemnih objekata; sa slabo razvijenim podzemnim gospodarstvom; s visoko razvijenom podzemnom ekonomijom.

15.5.1. Za zgrade poljoprivredne proizvodnje redoslijed rada uzima se u svakoj tehnološkoj fazi.

15.5.1.1. Za zgrade bez podzemnih objekata:
1) podizanje podzemnog dijela zgrade: ulomak rovova i temeljnih jama; postavljanje temelja i temeljnih greda; uređaj za pripremu podova;

3) krovni uređaj;
4) radovi nakon montaže: ugradnja stolarije; postavljanje temelja za opremu; uređaj podova, rampi, slijepih područja; žbukanje; raspored ventilacijskih vratila; Slikarski radovi; ugradnja tehnološke opreme; puštanje u rad.

15.5.1.2. Za zgrade sa slabo razvijenim podzemnim objektima:
1) podizanje podzemnog dijela zgrade: ulomak rovova i jama za temelje, pladnjeve i kanale; postavljanje temelja, djelomično zatrpavanje tla i priprema podloge za ladice; ugradnja montažnih armiranobetonskih ladica i kanala; dodavanje zemlje ispod podova i uređaj za pripremu ispod podova;
2) podizanje nadzemnog dijela zgrade: postavljanje okvira zgrade s brtvljenjem spojeva; ugradnja zidnih ploča s brtvljenjem i spajanjem;
3) krovni uređaj;
4) radovi nakon montaže: ugradnja stolarije; ugradnja temelja za opremu, monolitnih betonskih kanala, ladica, ugradnja hranilica; uređaj podova, rampi, slijepih područja; ugradnja strojeva za ograde; žbukanje; raspored ventilacijskih vratila; Slikarski radovi; ugradnja tehnološke opreme; puštanje u rad.

15.5.1.3. Za zgrade s visoko razvijenim podzemnim gospodarstvom:
1) podizanje podzemnog dijela zgrade: zemljani radovi za temelje i gnojiva; postavljanje temelja, stupova i podrumskih ploča s brtvljenjem spojeva i hidroizolacijom; zatrpavanje tla i priprema podloge; ugradnja gnojiva i ventilacijskih kanala s uređajem i preklapanje bunara; uređaj za pripremu podova, slijepih područja, rampi;
2) podizanje nadzemnog dijela zgrade: postavljanje montažnih armiranobetonskih pregrada; ugradnja premaznih konstrukcija; ugradnja zidnih ploča; uređaj pregrada od opeke;
3) krovni uređaj;
4) radovi nakon montaže: ugradnja stolarije; postavljanje čistih podova; ugradnja strojeva za ograde, kutija; ugradnja tehnološke opreme; žbukanje; raspored ventilacijskih vratila; Slikarski radovi; puštanje u rad.

15.5.2. Ovisno o zasićenosti podzemnih objekata, svaka od četiri tehnološke faze uključuje različite vrste građevinski, instalacijski i posebni građevinski radovi, a njihov tehnološki slijed bit će drugačiji.

15.6. U organizacijskim i tehnološkim shemama potrebno je osigurati:
- izvođenje radova industrijskim metodama pomoću najnaprednijih vrsta strojeva i mehanizama koji osiguravaju visoku produktivnost rada, isključujući ručni neproduktivni rad radnika;
- organizacija kontinuirane proizvodnje radova pomoću strojeva i mehanizama visokih performansi;
- najveću moguću kombinaciju u vremenu proizvodnje srodnih djela;
- mogućnost cjelogodišnje proizvodnje građevinsko-instalacijskih radova;
- poštivanje pravila zaštite na radu i sigurnosnih mjera.

15.7. Tehnološke sheme, ovisno o složenosti objekta, izvode se u mjerilu 1:50, 1: 100, 1: 200.

15.8. U tehnološkoj shemi dan je poprečni presjek (ako je potrebno, u nekim slučajevima i uzdužni presjek) zgrade (građevine) u izgradnji, dok su dizalice prikazane kada je nosač postavljen iznad zgrade (konstrukcije) na maksimalno potrebna radna dosega i isprekidana linija - kada je grana okrenuta za 180 °.

15.9.1. Spajanje dizalice na zgradu provodi se u skladu s dimenzijama aproksimacije, uzimajući u obzir moguće odstupanje od okomice rotirajućeg tornja dizalice prema stavcima. 4.1-4.12 i slika 1 RD-11-06-2007 " Smjernice o postupku izrade projekata proizvodnje rada podiznim strojevima i tehnološkim kartama operacija utovara i istovara. "

15.9.2. U odjeljku je prikazano:
- oznake vrha zgrade (konstrukcije), parapeta, lampiona, strojarnica dizala i drugih maksimalno izbočenih dijelova zgrade;
- oznaka kuke dizalice na najvećoj visini podizanja na najvećem dosegu rada;
- oznaka dna protuutega za dizalice s gornjom protuutegom;
- dimenzije između najisturenijih dijelova zgrade (konstrukcije), hrpe tereta ili drugih predmeta i najisturenijih dijelova dizalice;
- dimenzije od podnožja nagiba jame do dna balastnog dijela kolosijeka tračnice ili do najbližeg nosača samohodne dizalice;
- podzemne komunikacije;
- poprečni presjek kolosijeka dizalice i postolja za dizalicu;
- opremu, sredstva za popločavanje za građevinsko -instalacijske radove;
- položaj konstrukcijskih elemenata, proizvoda s najvećom težinom i elemenata najbližih dizalici. Iznad težišta navedenih elemenata, dometa (R), nosivosti na ovom izlazu (Q), težine tereta (P) i oznake visine podizanja, uzimajući u obzir najveće dimenzije opterećenje, prikazani su;
- položaj i dimenzije potpornih platformi (montaža, prihvat tereta).

15.9.3. Ako tijekom podizanja zgrade (konstrukcije) postane potrebno izgraditi toranj dizalice, zamijeniti dizalicu ili zamijeniti strelu krana, tada je potrebno napraviti novu dionicu ili prikazati nekoliko položaja dizalice u jednom presjeku .

15.9.4. S dizalicom za pričvršćivanje, sekcije prikazuju sve položaje dizalice s odgovarajućim rasporedom pričvršćivača i visinu zgrade (konstrukcije) do oznake koja odgovara tom položaju. Broj rezova odgovara broju položaja priključnog ventila.

15.10. Tehnološki dijagram prikazuje postojeće i projektirane podzemne komunikacije i građevine, dalekovode, nadzemne komunikacije, drveće, obližnje postojeće i projektirane zgrade (građevine) i druge objekte koji spadaju u opasno područje dizalice.

15.11. Na tehnološkoj shemi izvodi se raspored materijala, proizvoda i konstrukcija po elementima.

15.12. Postavljanje podiznih strojeva vrši se u skladu sa zahtjevima postavljenim u RD-11-06-2007.

15.13. U tehnološkoj shemi riješen je tehnološki slijed građevinsko -instalacijskih radova.

15.14. Tehnološki dijagram prikazuje platforme za daljinsko postavljanje, njihov položaj i veličinu, skele i druga sredstva za popločavanje. Popis potrebnih učvršćenja, oruđa, sredstava za popločavanje dan je u obliku tablice.

15.15. Montažna oprema za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje građevinskih (građevinskih) konstrukcija mora zadovoljavati zahtjeve GOST 24259-80. Skele i drugi uređaji (skele, skele, ljestve, ljestve, ljestve, mostovi, nadstrešnice, montažna mjesta itd.), Koji osiguravaju sigurnost rada, moraju zadovoljavati zahtjeve SNiP 12-03-2001, GOST 24258-88, GOST 26887-86, GOST 27321-87 i GOST 28012-89.

Proizvodni proces ne može se zamisliti bez regulacije tehničkih radnji i faza. U tu svrhu razvija se poseban dokument - tehnološki sustav... Dijagram je grafičko ili tekstualno tumačenje potrebnog skupa operacija čije poštivanje dovodi do primitka gotovog proizvoda. Prilikom sastavljanja uzima se u obzir broj proizvodnih linija, skup upotrijebljene opreme, faze ručnog i mehaniziranog rada. Uzimajući u obzir sve čimbenike i strogu regulaciju, omogućuje se postizanje visoke učinkovitosti i kvalitete proizvodnje.

Vrste tehnoloških shema

S obzirom na veliku raznolikost proizvodnih poduzeća, proizvedenih proizvoda, značajki različitih tehnologija, postoje različite vrste tehnoloških shema. Opća klasifikacija izgleda otprilike ovako:

Pilot industrijski.
Ova vrsta je preteča industrijskih shema. Razvijaju se u slučajevima kada je potrebno uspostaviti proizvodnju bitno nove vrste proizvoda. Može se malo pojednostaviti i nadopuniti tijekom proizvodne linije. Na temelju njih tehnolozi prikupljaju podatke za izradu osnovnih industrijskih tehnoloških shema.
Klupske instalacije.
Nazivaju se i modularni, male su rešetke za ugradnju na koje se montiraju razne vrste opreme. Ovaj dizajn uvelike pojednostavljuje proizvodne pokuse jer možete jednostavno i brzo ponovno opremiti instalaciju. Koriste se u malim industrijama, s malim volumenom i dimenzijama proizvoda.
Laboratorijske instalacije.
Oni su analogni klupi i omogućuju vam razvoj sheme proizvodnje potpuno novih proizvoda u laboratorijskim uvjetima, pod nadzorom inženjera i programera. Koriste se u slučajevima kada je proces prijelaza s laboratorijskog ispitivanja na izravnu proizvodnju bez gubitka učinkovitosti i kvalitete. Laboratorijski uvjeti omogućuju provođenje širokog spektra pokusa, proučavanje svih prednosti i nedostataka tehnoloških shema, kao i točno određivanje načina poboljšanja.

Postoji klasifikacija tehnoloških shema na temelju vrste proizvodne organizacije:

Paketne sheme.
Industrijska proizvodnja temeljena na njima omogućuje povremene stanke i zaustavljanja u proizvodnom procesu. Najčešće se kombiniraju, kada je potrebna promjena linije, ili su povezane s proizvodnjom malih količina robe, kada nema potrebe za usklađivanjem s kontinuiranim procesom. Proces proizvodnje obično se odvija u jednoj ili dvije smjene.
Kontinuirani krugovi.
Tehnološki proces koji oni reguliraju predviđa određeni slijed operacija koje omogućuju proizvodnju robe bez potrebe za prekidom. Gotovo svako postrojenje koje proizvodi proizvode velike količine radi kontinuirano. Nekom industrijskom opremom ne može se raditi s prekidima. Na primjer, ako proizvodnja uključuje tekuće tvari koje se u pauzama skrućuju, nakon čega se oprema mora očistiti. U takvim je slučajevima vrlo važno da tehnološka shema uzme u obzir situacije više sile i regulira načine njihova rješavanja bez zaustavljanja opreme.
Sheme kombiniranih tipova.
Mješovite sheme pružaju tehnološki proces koji kombinira kontinuirane i isprekidane faze. Takvi su modeli prilično česti jer su svestraniji. Na njihovoj osnovi možete proizvoditi proizvode različiti tipovi, kao i u industrijama koje ovise o razini narudžbi i sezonalnosti. Kad je u određeno vrijeme potrebna kontinuirana proizvodnja, a ostalo je ograničenje količine.

Izbor tehnološke sheme najvažnija je faza u pripremi za pokretanje proizvodnje ili objavljivanje novog proizvoda. Učinkovitost budućeg proizvodnog procesa izravno ovisi o kvaliteti pripreme i proračuna tijekom razvoja sheme.

Ovisno o količini računovodstvenih podataka, sheme su podijeljene u dvije vrste:

pun;
principijelan.

Cjeloviti uključuje grafički prikaz proizvodnog procesa, opis procesa, opreme i uređaja, automatskih procesa, sigurnosnih i zaštitnih uređaja, opskrbu energijom, opskrbu i skladištenje sirovina, kao i Gotovi proizvodi... Idealan je za učenje cjelovitog procesa i postavljanje proizvodnog procesa. Ali nije prikladan za početno upoznavanje jer sadrži ogromnu količinu informacija koje je nemoguće brzo proučiti.

S glavnom varijantom puno je lakše raditi, odlična je za početno upoznavanje i sadrži sljedeće podatke:

Slijed proizvodnih operacija - jasno regulira slijed izvedenih radnji (na primjer, bojanje, sušenje, zagrijavanje, hlađenje, kemijski procesi i drugo).
Potrebna oprema za proizvodnju (uređaji, transporteri, kotlovi za grijanje, rashladna oprema, mješalice, kompresori, pumpe, oprema za filtriranje, dizala i drugo).
Norme tehnološkog režima proizvodnih mjesta (električni napon, tlak, temperatura i drugo).
Metode iskorištavanja sirovina, praznina i drugih dodatnih komponenti, dobivanja gotovih proizvoda, recikliranja otpada i nusproizvoda.

Shematski dijagram treba dostaviti inženjeru sigurnosti kako bi mogao izraditi plan evakuacije, postavljanje izlaza i osobnu zaštitnu opremu.

Temeljno bi se trebalo temeljiti na sljedećim načelima:

pomoću jednog primjera može se opisati nekoliko proizvodnih linija istog tipa;
također operacije istog tipa ne treba posebno opisivati;
pomoćnu opremu nije potrebno dodavati;
postupci zbrinjavanja i recikliranja otpada mogu se ukratko opisati;
nema potrebe dodavati opis ispitne opreme;
uređaji za zaštitu objekata nisu opisani, budući da su razvijeni na temelju tehnološke sheme.

Opća tehnološka shema proizvodnje omogućuje vam da imate predodžbu o budućnosti poduzeća, sustavu zaštite od požara i rada, odredite nedostatke i načine optimizacije.

Načela sastavljanja

Tehnološku shemu treba sastaviti u strogom slijedu i u skladu s osnovnim načelima. Trebao bi uključivati metode i metode proizvodnje, pravila za izvođenje tehnoloških procesa, uvjete rada, jasan redoslijed i slijed faza. Ako je proizvodnja složena i opsežna, može se razviti pojedinačni projekt za svaku zasebnu fazu.

Najčešće je cijeli proces složena struktura u obliku crteža. Sastoji se od blokova koji predstavljaju operacije i vektora koji ih povezuju.

Vektori u ovaj slučaj označavaju kretanje proizvoda. Glavni zadatak projektiranja je da vektori trebaju biti usmjereni u jednom smjeru, ako postoji translacijsko-povratno kretanje proizvoda između blokova, to otežava percepciju informacija. Sve bi trebalo biti jasno razumljivo i strukturirano, čitajući dijagram, inženjer mora razumjeti sve procese, od početka primitka sirovina do skladištenja gotovog proizvoda.

Blok dijagrami često se nadopunjuju alfanumeričkim podacima koji ukazuju na vrstu opreme. Operacije se mogu izraziti kao trokuti, krugovi, pravokutnici i drugi geometrijski oblici. To uvelike pojednostavljuje proces čitanja, čini ga manjim i sažetijim.

Tipičan dijagram tijeka procesa obično sadrži popis sljedećih koraka:

Faza primanja glavnih sirovina, praznina, gotovih elemenata i dodatnih komponenti, mjesto u skladišta s opisom procesa utovara.
Primarna obrada sirovina ili slijepih materijala.
Glavna faza proizvodnje uključuje proizvodnju ključnih dijelova, sastavnih dijelova ili sklopova gotovog proizvoda.
Faza sastavljanja i dovršenja robe, koja predviđa povezivanje prethodno primljenih komponenti i sklopova.
Pakiranje gotovog proizvoda.
Dostava robe u skladište radi skladištenja ili dostava kupcima.

Naravno, razvoj osnovne instrumentalne i tehnološke sheme može se značajno razlikovati ovisno o vrsti proizvoda koji se proizvodi. U nekim slučajevima može obuhvatiti nekoliko listova, a u nekim više od stotinu stranica.

Srećom, u naše vrijeme nije potrebno ručno sastavljati dijagrame; postoji određeni skup računalnih programa koji mogu pojednostaviti i ubrzati proces izvođenja projekta. Ti programi uključuju CADE, Concept Draw Pro i Diagram Designer. Imaju određene predloške na temelju kojih možete stvoriti vlastiti projekt. Dostupna funkcionalnost pojednostavljuje proces stvaranja dijagrama, dijagrama i grafikona unosom početnih podataka.

Bez obzira na vrstu i način razvoja, tehnološka shema trebala bi biti u svakom poduzeću, pa u nedostatku iste neće biti moguće uspostaviti učinkovit proizvodni proces.

Vrlo je važno stalno poboljšavati primarni dizajn na temelju informacija primljenih tijekom proizvodnog procesa.

Ako se projekt razvija za novo poduzeće, potrebno ga je proširiti na nekoliko dodatnih odjeljaka koji reguliraju sljedeće operacije:

Priprema prostora.
Ako planirate graditi novu zgradu, trebali biste izračunati minimalnu moguću površinu proizvodnog odjela i skladišta. Ako se planira rad gotovih prostora, proizvodne linije trebaju biti smještene kompaktno, u skladu s značajke dizajna zgrada, kao i da ne ometaju slobodno kretanje robe i radnika. Mora se uzeti u obzir sigurnost od požara.
Priprema opreme.
Oprema se odabire ovisno o volumenu, karakteristikama prostorije i volumenu kapitalna ulaganja... Prednost se daje kompaktnim modelima koji vam omogućuju obavljanje iste količine posla kao i veći kolege. U tom se slučaju svi elementi crte moraju u potpunosti kombinirati i raditi kao skup. Ako je moguće, projektira se ugradnja automatiziranih sustava.
Obučavanje zaposlenika.
Osoblje poduzeća mora imati potrebne kvalifikacije, ako je potrebno, proći dodatnu obuku ili pouku o radu opreme. Važno je da se zaposlenici pridržavaju pravila sigurnosti i radne discipline te da u potpunosti razumiju i razumiju tehnološku shemu proizvodnje svojih proizvoda. Važno je uspostaviti vertikalu upravljanja, informacije se trebaju brzo prenositi od izvršitelja do uprave, a u suprotnom smjeru - naredbe i uredbe.

Ako je tehnološka shema projektirana u skladu s potrebni zahtjevi, proizvodni pogon na to reagira, a zaposlenici jasno razumiju svoje odgovornosti, učinkovitost proizvodnje robe bit će na visokoj razini.

Izbor tehnološke sheme za proizvodnju radova ovisi o svrsi popravka, kategoriji cesta, kolnička konstrukcija, njeno stanje.

Tehnološku shemu izvođač izrađuje na temelju projekta, opreme koja mu je na raspolaganju i odabrane vrste AGB-smjese.

Na slici 6.2 prikazani su dijagrami rada u kojima je glodanje odvojeno od ostalih operacija.

Slika 6.2 Tehnološke sheme hladne regeneracije pomoću miješalice-slagača kao vodećeg stroja:

1 - klizalište; 2 - mješalica -slagač; 3 - rezač; 4 - pick -up; 5 - AG valjak; 6 - kiper; 7 - AG skladište.

Nakon izravnavanja kolnika strojem za glodanje ceste (u daljnjem tekstu glodalice), paket asfaltno-betonskih slojeva ponovno se brusi do projektne dubine. Generirani AG, uz transporter na mlinu, ulazi u prijemni lijevak mješalice-slagača. Odatle ulazi u vodoravnu miješalicu s dvije osovine gdje se miješa s organskim vezivom. Gotova smjesa se polaže i zbija.

Prema shemi (slika 6.2, a), rezač radi zajedno s mješalicom-slagačem, koji je vodeći stroj. Kapacitet mješalice-slagača je 80-150 t / h, što odgovara radnoj brzini od 2-3 m / min. Debljina sloja koji se polaže je do 12 cm. Budući da je radna brzina rezača 7-10 m / min, očito je da će se njegova produktivnost umjetno smanjiti najmanje tri puta.

Mješalica za popločavanje ima dva klizna nastavka, što omogućuje promjenu širine popločavanja od 2,4 do 4,2 m. Slijedi da minimalna širina glodanja treba biti 2,4 m.

Nedostatak ovog kruga je što se u slučaju kvara ili održavanje jedan od strojeva zaustavlja cijeli tok.

Prema shemi (slika 6.2, b) rezač ostavlja AG na kolniku u obliku prizme. Pokupi ga vučni ili samohodni skupljač, koji radi zajedno s mješalicom-slagačem, i pošalje ga u spremnik za prihvat. Ovdje performanse rezača ne ovise o performansama olovnog stroja.

Regenerativno glodanje može se kombinirati s niveliranjem (slika 6.2, c). U tom slučaju glodalica radi u istoj vezi s kiperima koji isporučuju glavninu AG u mikser-slagač, a višak AG u drugi objekt ili skladište.

Također je moguće da rad rezača nije povezan s radom miksera-slagača. AG se skladišti u skladištima blizu pruge, odakle se utovarivačem utovaruje u kipere i šalje u mikser-slagač.

Najjeftinija i tehnološki najnaprednija opcija je druga.

Mješalica-slagač prilagođena je prvenstveno za rad sa smjesama tipa E. Ima kapacitet za skladištenje 10 tona emulzije i uređaj za doziranje.

Ako je potrebno povećati sadržaj drobljenog kamena u AGB-smjesi ili prilagoditi njegov granulometrijski sastav novi materijal rasporediti u ravnomjernom sloju potrebne debljine po prevlaci prije ili nakon regeneracijskog glodanja.

Na slici 6.3 prikazan je dijagram toka procesa koji koristi remikser oslobođen plinske opreme za zagrijavanje premaza kao mješalica-slagač. Ovdje je operacija glodanja regeneracijom također odvojena od ostalih operacija.

Nakon što rezač prođe, motorni greder profilira AG prizme u ravnomjernom sloju po cijeloj širini regenerirane trake.

Mješalica-slagač (u daljnjem tekstu regenerator) omogućuje pripremu smjesa vrsta E, M i K. S njom radi poseban stroj opremljen silosima za skladištenje emulzije, cementa i vode (slika 6.3, a). Materijal za podešavanje raspodjele veličine čestica AGB smjese može se ispustiti izravno u prijemni lijevak regeneratora.

Za opskrbu mješalice AG nije potrebno preuzimanje. Ovu operaciju izvode posebni svrdla.

Širina asfalta može se mijenjati od 3,5 do 4,5 m, što, kao i u slučaju miksera-slagača, olakšava izvođenje više prolaza po širini kolnika.

Debljina sloja koji se polaže je do 30 cm; radna brzina - do 16 m / min; produktivnost - oko 300 t / h.

Regenerator ima spremnike za skladištenje emulzije, cementa i vode, koji se pune iz automobila s limenkama silosa.

Slika 6.3. XP tehnološke sheme koje koriste regenerator kao vodeći stroj:

1 - klizalište; 2 - regenerator; 3 - stroj sa silosima za glavne komponente smjese;

4 - motorni grejder; 5 - rezač; 6 - emulgator; 7 - treger

Doziranje komponenti kontrolira se mikroprocesorima.

V. novije vrijeme tehnologija koja omogućuje dodavanje cementa i vode u mješavinama vrsta M i K u obliku cementne paste (suspenzije) postaje sve rasprostranjenija. Na regeneratoru postoji odgovarajući uređaj za njegovu pripremu. Koristi se i poseban stroj - treger. Slika 6.3, b prikazuje XP shemu s pripremom smjese tipa K s dodatkom suspenzije.

Također je stvoren stroj koji kombinira operacije regenerativnog mljevenja s pripremom i postavljanjem AGB smjese. Ovaj stroj radi zajedno sa posebnim strojem za doziranje opremljenim silosima za emulziju, cement i vodu. Također vam omogućuje pripremu mješavina vrsta E, M i K.

Kasnije se smatralo prikladnijim odvojiti funkciju glodanja dajući je glodalici i tako olakšati glavni stroj.

Tehnološka shema koja omogućuje kombiniranje svih osnovnih operacija s jednim strojem prikazana je na slici 6.4.

Slika 6.4. XP tehnološka shema koja koristi regenerativni rezač kao vodeći stroj i proizvodi smjesu tipa E:

1 - klizalište; 2 - rezač regeneratora; 3 - nosač emulzije

Ovdje se regeneracijski rezač tipa gusjenice koristi kao vodeći stroj.

Miješanje AG -a s aditivima provodi se ispod kućišta glodalice, a za polaganje AGB smjese postoji nastavak sličan onom koji se ugrađuje na konvencionalne asfaltne ploče.

Ovaj stroj opremljen je emulzijskim kamionom - kamionom cisternom za transport, skladištenje i opskrbu emulzijom (kada se priprema smjesa tipa E) i (ili) suspenzijom (kada se priprema smjesa vrsta K ili M).

Prije se cement premazivao premazom prije glodanja posebnim kamionom za distribuciju cementa, no pokazalo se da je ova operacija niskotehnološka zbog sadržaja prašine u cementu. Korištenje cementne paste uklonilo je uočeni nedostatak.

Dodavanje novog mineralnog materijala (ako je potrebno) provodi se na gore opisani način.

Širina glodane trake je 2 m, ali se u posebnoj verziji može povećati na 2,5 m. Dubina glodanja doseže 30 cm.

Radna brzina stroja značajno ovisi o dubini glodanja i u prosjeku iznosi 5-7 m / min.

Regenerator ima dozatore za vodu i emulziju. Poseban tlačni uređaj sprječava stvaranje velikih komada asfalt betona tijekom procesa glodanja. Radno tijelo vibrirajućeg nabijača omogućuje postizanje visokog stupnja predzbijenosti smjese.

Kvaliteta miješanja smjese s ovim strojem niža je nego kod korištenja gore opisanih strojeva, budući da su oni opremljeni posebnim miješalicama s dvije osovine, a ovdje se miješanje vrši glodalicom bez homogenizacije smjese u poprečnom smjeru .

Na slici 6.5 prikazani su tehnološki dijagrami koji se koriste za miješanje glodala i tla (u daljnjem tekstu stabilizator) na vodećim strojevima. Ovaj stroj je mnogo jednostavniji od gore navedenih, iako kombinira osnovne operacije.

U pravilu stabilizator radi u dvoprolaznoj shemi. Prvo, gloda pločnik do zadane dubine, a motorni greder izravnava AG prizme (slika 6.5, a). Zatim također miješa AG s aditivima tijekom drugog prolaska.

Doziranje bitumena, emulzije i vode provodi se pomoću crpki kontroliranih mikroprocesorima, a cementne paste - pomoću suspenzijske pumpe. Miješanje AG s aditivima odvija se ispod kućišta glodalice. Oštrica strugača podesiva po visini iza glodalice poboljšava kvalitetu miješanja.

Širina trake za glodanje je 2,44 m, a dubina glodanja doseže 50 cm. Prosječna radna brzina tijekom glodanja (prvi prolaz) je 7-15 m / min, a tijekom miješanja (drugi prolaz)-10-20 m / min.

Ovisno o vrsti smjese AGB, stabilizator radi zajedno s pomoćnim strojevima (slika 6.5, b-e).

Za razliku od regeneracijskog rezača, ovaj stroj nema posebnu opremu za raspodjelu, zaglađivanje i prethodno zbijanje smjese. Smjesa će izravnati motorni greder. Stoga će ujednačenost sloja i usklađenost s danim poprečnim profilom biti niža nego prema prethodnim shemama.

Stabilizator se koristi kao vodeće vozilo za XP, obično na sporednim cestama.

Sve gore navedene tehnološke sheme objedinjuje činjenica da se smjesa AGB priprema izravno na cesti tijekom kretanja građevinskog toka. Međutim, moguća je shema u kojoj se AG, dobiven u procesu glodanja, skladišti u blizini ceste. Na istom mjestu, na polustacionarnoj miješalici, priprema se smjesa koja se transportira do mjesta polaganja.

Slika 6.5. XP tehnološki dijagrami koji koriste stabilizator kao vodeći stroj:

a - prethodno glodanje premaza; b, c, d, e - proizvodnja smjesa vrsta: E, M, V, K;

1 - motorni grejder; 2 - stabilizator; 3 - klizalište; 4 - emulgator; 5 - nosač vode; 6 - distributer cementa;

7 - nosač bitumena; 8 - treger

Kako bi se uspostavio tehnološki slijed radova u granicama racionalne veličine zapljena (presjeka) kako bi se smanjilo vrijeme izgradnje i uklonili zastoji tijekom organizacije kontinuirane proizvodnje, u tijeku je organizacijska i tehnološka shema izgradnje objekta razvijen.

Ponavljajući rasponi, presjeci, podovi, strukturni volumeni duž određene skupine osi, redova i uzvisina zgrade prihvaćaju se kao snimci. Podjela zgrade na hvate provodi se uzimajući u obzir osiguravanje potrebne stabilnosti i prostorne krutosti nosivih konstrukcija zgrade u uvjetima njihove samostalni rad unutar hvatanja. Poželjno je da se granice zauzeća podudaraju sa strukturnom podjelom zgrade s ekspanzijskim i sedimentnim spojevima.

Organizacijski i tehnološki dijagram prikazuje smjerove razvoja privatnih i specijaliziranih tokova (slika 5.1). Razvoj protoka ovisi o prostorno-urbanističkim i projektnim rješenjima zgrade, vrstama radova i strojevima i mehanizmima koji se koriste.

B a) b) C

zzzzzzz

Glavne sheme za postavljanje tokova su: vodoravne, okomite, nagnute i mješovite. Dimenzije hvataljki postavljaju se na temelju planiranja, volumetrijskih i konstrukcijskih rješenja zgrade i razvojnih pravaca glavnih procesa za njezinu izgradnju. Tijekom izgradnje zgrade uzorak razvoja toka može biti različit za razdoblje podizanja podzemnih i nadzemnih dijelova zgrade, ovisno o njihovim projektnim rješenjima i složenosti gradnje, a također se razlikuje i od razdoblja dorade i posebna djela. Prevladavajuća razvojna shema u višespratnoj gradnji je vodoravno-okomita, u jednokatnici horizontalna.

Odjeljak 5.1 daje prihvaćenu organizacijsku i tehnološku shemu izgradnje objekta koja odražava sva razdoblja izgradnje i daje kratko obrazloženje uzimajući u obzir strukturnu shemu zgrade, njezine geometrijske dimenzije, tehnološke značajke rada, sigurnost i rad uvjeti zaštite.

Metode rada

U ovom odjeljku daje se izbor metoda proizvodnje rada, opravdanost uporabe mehanizama i strojeva za objekt. Prilikom odabira montažnih dizalica potrebno je opravdati definiciju vrste dizalice, razviti shemu za određivanje instalacijskih karakteristika dizalice (shema je uključena u objašnjenje ovog odjeljka) i daju tehničke parametre dizalice. Izbor nomenklature alata, inventara i uređaja za izvođenje svih vrsta građevinsko -instalacijskih radova i tehnoloških procesa dan je u tablici 5.4.

Tablica 5.4 - Nomenklatura alata, inventara i pribora

za izvođenje građevinsko -instalacijskih radova

Odabrana nomenklatura građevinskih strojeva i mehanizama unosi se u identifikacijsku karticu radova i sredstava mrežna grafika(tablica 5.5, stupci 10.11) i odražava se u grafikonu kretanja glavnih građevinskih strojeva na objektu u grafičkom dijelu projekta (Prilog 23). Kao referenca preporučuje se Priručnik za graditelje.

U istom odjeljku opisane su tehnološke metode izvođenja radova u fazama, redoslijedom redoslijeda njihove provedbe tijekom izgradnje objekta u cjelini. Opis ukazuje na brojčani sastav brigada (jedinica) radnika-izvršitelja i sheme za kretanje specijaliziranih tokova, usvojene u pododjeljku 5.1.

Na temelju rezultata proračuna i odluka donesenih u izradi plana izgradnje objekta, formira se drugi list tečajnog projekta, uključujući crtež na ljestvici koji vam omogućuje da zauzmete 30-40% lista A1, upotrijebljeni simboli, objašnjenje stalnih i privremenih zgrada i grafikoni potrebnih radnih, materijalnih i tehničkih resursa, kao i tehničko i ekonomsko

indikatori neba za projekt u cjelini i projekt za proizvodnju djela. Kao primjer, listovi s planom izgradnje za izgradnju višespratne stambene zgrade korištenjem tornjevske dizalice na neograničenom mjestu za proizvodnju radova i postavljanje građevinskih objekata (Dodatak 24) i izgradnju jednokatnice razmatraju se industrijske zgrade s više raspona s organizacijom kretanja samohodne montažne dizalice unutar zgrade (Prilog 25).

Tablica rada i resursa na mreži

Na temelju obračunate količine posla, usvojene organizacijske i tehnološke sheme izgradnje objekta, prihvaćenih metoda proizvodnje radova, sastavlja se tablica radova i resursi rasporeda mreže.

Ta se tablica naziva identifikacijska kartica i općenito je neobrađena tablica podataka. Identifikacijska kartica predstavlja karakteristike rada mrežnog modela sažete u obliku tablice 5.5. Model izgradnje mreže uključuje sve radove u fazama:

A. Pripremno razdoblje.

B. Podzemni dio (nulti ciklus).

B. Nadzemni dio.

Izvođenje ovih radova nužno je za puštanje objekta u rad, bez obzira na prirodu tih radova i podružničku pripadnost njihovih izvođača. Zrnatost mrežnog modela odabrana je kao razuman kompromis između želje za dobivanjem točnijeg i realnijeg plana rada i nepoželjnosti kompliciranja modela.

U tablici početnih podataka razvijenih u sklopu PPR -a, nomenklatura radova detaljno je razmotrena uzimajući u obzir specijalizaciju građevinskih odjela, organizacijsku i tehnološku shemu izgradnje zgrada i regulatorni okvir.

Svi radovi mrežnog rasporeda s istim izrazom moraju biti uključeni u tablicu početnih podataka. Ako tekst djela odgovara tekstu normativnih izvora, karakteristike djela utvrđuju se izravnim rangiranjem. Za složene radove (komplekse) racionalizacija se vrši izračunavanjem ili korištenjem standardnih proračuna i tehnoloških karata.

Troškovi rada i strojnog vremena za obavljanje poslova ili njihovih kompleksa utvrđuju se prema "Zbirkama teritorijalnih jedinične stope na Krasnodarskom području (TER 81-02-2001) "ili zbirke ENiR-a. Zbirke ENiR -a, kao i procjene izvedbe određenih vrsta radova, koriste se u slučajevima kada su potrebne i informacije, osim zbirki TEP -a. Preporučena nomenklatura radova, njihove mjerne jedinice i veze do regulatorni izvori dati su u Dodatku 1.

Prije izrade tablice početnih podataka, izvršnih organizacija, prirode posla koji obavljaju, specijalizacije, stručnog i kvantitativnog sastava timova radnika, rezultata postignutog u timovima i opreme s glavnim strojevima a mehanizmi su specificirani.

Prilikom popunjavanja tablice početnih podataka (vidi tablicu 5.5.) Bilježe se sljedeće značajke izračuna:

─ pri izvođenju mehaniziranih procesa, kada organizaciju i tempo rada određuje vodeći stroj;

─ pri izvođenju nemehaniziranih procesa, kada organizaciju i tempo rada određuje tim radnika.

Svaka od navedenih značajki proračuna tablice razmatrana je na primjeru proizvodnje radova na jednoj dionici jednokatne industrijske zgrade dimenzija u tlocrtu 72,0 x 66,0 m.