Efektywność ekonomiczna nowego sprzętu i technologii. Analiza skuteczności wprowadzenia nowego sprzętu. Obiekty inwestycyjne ………………………………… .3

Wstęp .......... ............................................................................................................................3

Rozdział 1. Działalność innowacyjna …………………………………………………………………………………5

1.1 Innowacje, ich istota ekonomiczna i znaczenie ………………………………………………………… 5

1.2 Klasyfikacja innowacji ………………………………………………………………………………………… .8

1.3 Rola innowacji w rozwoju przedsiębiorstw ……………………………………………………………………… 15

Rozdział 2. Wskaźniki efektywności nowych urządzeń i technologii ………………………………… .17

2.1 Innowacje jako przedmiot działalności przedsiębiorstwa …………………………………… ...17

2.2 Zarządzanie, planowanie i organizacja działalności innowacyjnej ...................... .18

2.3 Ocena efektywności projektu innowacyjnego ………………………………………………………………………… 22

Rozdział 3. nanotechnologie ………………………………………………………………………………………… ..… 24

3.1 Historia rozwoju nanotechnologii …………………………………………………….…24

3.2 postępy w nanotechnologii ……………………………………………………………………………………… ..27

3.3. perspektywy dla nanotechnologii ………………………………………………………………………………………………………… 32

4. Wniosek (Wniosek) ……………………………………………………………………………………………………… ...… 34

Referencje ……………………………………………………………………………………………………………… 35

Wstęp.

Możliwe sposoby na stworzenie sprzyjającego klimatu dla innowacji w Rosyjska gospodarka rozpoczęła się aktywnie na początku lat 80., jeszcze przed upadkiem Związku Radzieckiego. Już wtedy stało się oczywiste, że istniejące mechanizmy „wdrażania” wyników prac badawczo-rozwojowych są nieefektywne, aktywność innowacyjna przedsiębiorstw jest niska, a średni wiek urządzeń produkcyjnych stale wzrastał, osiągając w 1990 r. 10,8 lat.

Od tego czasu przyjęto szereg państwowych koncepcji regulacji i stymulowania innowacyjności, zapowiedziano utworzenie krajowego systemu innowacji, stworzono szereg mechanizmów państwowego finansowania innowacji, w tym stworzenie infrastruktury dla innowacji. Głównym problemem są nadal zerwane więzi pomiędzy głównymi uczestnikami procesu innowacyjnego (twórcami i konsumentami innowacji), nieprzejrzystość informacji, a co za tym idzie niska motywacja, zarówno do rozwoju, jak i finansowania innowacji.

W statystyce publicznej innowacja technologiczna odnosi się do końcowych rezultatów działalności innowacyjnej, które zostały ucieleśnione w postaci nowego lub ulepszonego produktu lub usługi wprowadzonego na rynek, nowego lub ulepszonego procesu technologicznego lub sposobu wytwarzania (transferu) wykorzystywanych usług w praktyce. Wszystkie sformalizowane cechy tego procesu zależą od zastosowanej definicji innowacji. Obecnie brak jest jednolitego podejścia do definicji działalności innowacyjnej, podobnie jak nie ma ciągłych badań przedsiębiorstw i organizacji, w których innowacyjność byłaby badana. Istniejące szacunki dotyczące działalności innowacyjnej opierają się na badaniach reprezentacyjnych o większej lub mniejszej szerokości, co wyjaśnia częstą sprzeczność ich wyników.

Przedsiębiorstwo innowacyjne to przedsiębiorstwo, które wprowadza innowacje produktowe lub procesowe, niezależnie od tego, czy pomysłodawcą innowacji są pracownicy tej organizacji, czy agenci zewnętrzni (właściciele zewnętrzni, banki, przedstawiciele władz federalnych i lokalnych, organizacje badawcze i dostawcy technologii, inne przedsiębiorstwa ).

Zatem celem niniejszej pracy jest przedstawienie idei innowacyjnej działalności przedsiębiorstw i jej zastosowania w praktyce. A głównymi zadaniami są: zrozumienie istoty innowacji, identyfikacja typów innowacji, a także rozważenie wpływu innowacji na rozwój przedsiębiorstwa.

Przedmiotem pracy jest przedsiębiorstwo jako podmiot gospodarczy, a przedmiotem innowacja.

W badaniu działalności innowacyjnej przedsiębiorstwa zastosowano analizę porównawczą oraz metodę zbierania danych.

Rozdział 1. Działalność innowacyjna

1.1 Innowacje, ich istota ekonomiczna i znaczenie.

Należy rozróżnić terminy „innowacja” i „innowacja”. Innowacja jest pojęciem szerszym niż innowacja.

Innowacja to ewoluujący złożony proces tworzenia, rozpowszechniania i wykorzystywania nowego pomysłu, który przyczynia się do wzrostu efektywności przedsiębiorstwa. Jednocześnie innowacja to nie tylko przedmiot wprowadzony do produkcji, ale przedmiot, który został pomyślnie wdrożony i przynosi zysk w wyniku badań naukowych lub dokonanego odkrycia, jakościowo odmienny od poprzedniego analogu.

Innowacje naukowo-techniczne należy rozpatrywać jako proces przekształcania wiedzy naukowej w ideę naukowo-techniczną, a następnie w wytwarzanie produktów na potrzeby użytkownika. W tym kontekście można wyróżnić dwa podejścia do innowacji naukowej i technologicznej.

Pierwsze podejście odzwierciedla głównie orientację produktową innowacji. Innowacja jest definiowana jako proces transformacji w celu wytworzenia gotowego produktu. Tendencja ta rozciąga się w czasie, gdy pozycja konsumenta w stosunku do producenta jest raczej słaba. Jednak same produkty nie są celem ostatecznym, a jedynie sposobem na zaspokojenie potrzeb. Dlatego zgodnie z drugim podejściem proces

Za innowacje naukowo-techniczne uważa się transfer wiedzy naukowej lub technicznej bezpośrednio do sfery zaspokajania potrzeb konsumenta. Jednocześnie produkt staje się nośnikiem technologii, a forma, jaką przybiera, określana jest po połączeniu technologii z potrzebą.

Dlatego po pierwsze, innowacja musi mieć strukturę rynkową, aby zaspokoić potrzeby konsumentów. Po drugie, każda innowacja jest zawsze postrzegana jako złożony proces, obejmujący zmianę zarówno natury naukowej i technicznej, jak i ekonomicznej, społecznej i strukturalnej. Po trzecie, w innowacjach nacisk kładzie się na szybkie wprowadzenie innowacji do praktycznego zastosowania. Po czwarte, innowacje muszą zapewniać ekonomiczne, społeczne, techniczne lub środowiskowe

Proces innowacji to proces przekształcania wiedzy naukowej w innowację, który można traktować jako sekwencyjny łańcuch zdarzeń, podczas którego innowacja dojrzewa od pomysłu do konkretnego produktu, technologii lub usługi i rozprzestrzenia się poprzez praktyczne zastosowanie. Proces innowacyjny ma na celu stworzenie potrzebnych rynków dla produktów, technologii lub usług i jest realizowany w ścisłej jedności z otoczeniem: jego kierunek, tempo, cele zależą od otoczenia społeczno-gospodarczego, w którym funkcjonuje i rozwija się. Dlatego tylko na innowacyjnej ścieżce rozwoju możliwy jest wzrost gospodarczy.

Działalność innowacyjna to działalność mająca na celu wykorzystanie i komercjalizację wyników prac badawczo-rozwojowych w celu rozszerzenia i aktualizacji asortymentu oraz poprawy jakości produktów, doskonalenia technologii ich wytwarzania z późniejszym wdrożeniem i skutecznym wdrożeniem na rynku krajowym i zagranicznym.

Innowacje można postrzegać jako:

Proces;

System;

Zmiana;

Wynik.

Innowacja wyraźnie koncentruje się na efekcie końcowym o charakterze aplikacyjnym, zawsze powinna być traktowana jako złożony proces, który zapewnia określony efekt techniczny i społeczno-ekonomiczny.

Innowacja w swoim rozwoju (cyklu życia) zmienia formy, przechodząc od pomysłu do realizacji. Przebieg procesu innowacji, jak każdy inny, wynika ze złożonej interakcji wielu czynników. O zastosowaniu w praktyce gospodarczej takiego lub innego wariantu form organizacji procesów innowacyjnych decydują trzy czynniki:

Stan otoczenia zewnętrznego (sytuacja polityczna i gospodarcza, rodzaj rynku, charakter konkurencji, praktyka regulacji monopoli państwowych itp.);

Stan otoczenia wewnętrznego danego systemu gospodarczego (obecność przedsiębiorcy-lidera i zespołu wsparcia, zasoby finansowe i materialno-techniczne, stosowane technologie, wielkość, istniejąca struktura organizacyjna, kultura wewnętrzna organizacji, relacje z otoczeniem zewnętrznym środowisko itp.);

Specyfika samego procesu innowacyjnego jako przedmiotu zarządzania.

Procesy innowacyjne są uważane za procesy, które przenikają wszystkie naukowe, techniczne, produkcyjne, marketingowe działania producentów i ostatecznie koncentrują się na zaspokajaniu potrzeb rynku. Najważniejszym warunkiem sukcesu innowacji jest obecność innowatora-entuzjasty, ogarniętego nowym pomysłem i gotowego dołożyć wszelkich starań, aby go urzeczywistnić, oraz przedsiębiorczego lidera, który zainwestował, zorganizował produkcję, wypromował nowy produkt na rynek, podjęła główne ryzyko i zrealizowała swój interes handlowy.

Innowacje tworzą rynek innowacji, inwestycje – rynek kapitałowy, innowacje – rynek konkurencji innowacji. Proces innowacji zapewnia wprowadzenie wyników naukowo-technicznych oraz potencjału intelektualnego do uzyskania nowych lub ulepszonych produktów (usług) oraz maksymalny wzrost wartości dodanej.

1.2 Klasyfikacja innowacji.

Aby uzyskać wyższy zwrot z innowacji przeprowadzana jest klasyfikacja innowacji. Konieczność klasyfikacji, tj. podzielenie całego zbioru innowacji według takiego czy innego kryterium na odpowiednie grupy tłumaczy się tym, że wybór przedmiotu innowacji jest bardzo ważną procedurą, gdyż z góry determinuje wszystkie kolejne działania innowacyjne, których efektem będzie wzrost wydajności produkcji, rozszerzenie gamy produktów wymagających nauki i zwiększenie jej ilości.

Podział innowacji na odpowiednie grupy odbywa się za pomocą następujących cech.

Na podstawie pojawiania się innowacji wyróżnia się dwie grupy: ochronną i strategiczną.

Ochronna grupa innowacji zapewnia niezbędny poziom konkurencyjności produkcji i produktów w oparciu o wprowadzenie odpowiednich innowacji jako sposobu ochrony przed konkurencją.

Strategiczne tworzy obiecującą przewagę konkurencyjną.

Ze względu na przedmiot i obszar zastosowania innowacji, innowacje dzielą się na innowacje produktowe (nowe produkty i materiały), rynkowe (nowe obszary zastosowania produktu, możliwość wdrażania innowacji na nowych rynkach), innowacje procesowe (technologie, nowe metody organizacji i zarządzania produkcją).

W zależności od stopnia nowości innowacji wyróżnia się:

Niestandardowe grupy innowacji, w tym nowy produkt wyprodukowany w oparciu o nowo opracowane rozwiązanie techniczne nie mające odpowiednika;

Ulepszanie - nowe produkty lub procesy technologiczne opracowane w oparciu o wykorzystanie osiągnięć procesu naukowo-technicznego i zapewniające doskonałe właściwości techniczno-użytkowe w porównaniu z istniejącymi analogami;

modyfikacja - innowacje rozszerzające możliwości operacyjne produktu lub procesu technologicznego.

Ze względu na charakter zaspokajania potrzeb grupy innowacyjne są determinowane przez innowacje, które zaspokajają nowe potrzeby, które pojawiły się na rynku.

Pod względem skali upowszechnienia innowacje mogą być podstawowe dla młodych branż wytwarzających jednorodny produkt lub wykorzystywane we wszystkich gałęziach produkcji przemysłowej.

Pomimo ogólności tematu innowacji, każde ich wdrożenie jest wysoce indywidualne, a nawet niepowtarzalne. Jednocześnie istnieje wiele klasyfikacji innowacji, a co za tym idzie podmiotów innowacyjnej przedsiębiorczości. Przyjrzyjmy się niektórym z nich.

G. Mensch wyróżnił trzy duże grupy innowacji: podstawowe, usprawniające i pseudoinnowacje. Z kolei innowacje podstawowe dzielą się na technologiczne (tworzenie nowych branż i nowych rynków) i nietechnologiczne (zmiany w kulturze, zarządzaniu, usługach publicznych). Przejście od jednego impasu technologicznego do drugiego następuje, zdaniem Menscha, poprzez przejście od innowacji podstawowych do udoskonalających, a następnie do pseudoinnowacji.

Szczegółową i oryginalną typologię innowacji podała A.I. Prigogina. Klasyfikował innowacje w zależności od rodzaju innowacji (innowacje materiałowe, techniczne i społeczne), mechanizmu wdrażania oraz charakterystyki procesu innowacyjnego. AI Prigogine wprowadził do obiegu naukowego innowacje zastępujące, znoszące, otwierające, retron-innowacje, pojedyncze, rozproszone, wewnątrzorganizacyjne, międzyorganizacyjne itp. Podzielił pojęcia „innowacja” i „innowacja”. Innowacja, według A.I. Prigogine jest przedmiotem innowacji; innowacje i innowacje mają różne cykle życia; innowacja to rozwój, projektowanie, produkcja, użytkowanie, starzenie się. Innowacja natomiast to zarodkowanie, dyfuzja, rutynizacja (etap, w którym innowacja „realizuje się w stabilnych, stale funkcjonujących elementach odpowiednich obiektów”).

Największe (podstawowe) innowacje - wdrażają największe wynalazki i stają się podstawą do rewolucyjnych przewrotów w technologii, kształtowania jej nowych kierunków, tworzenia nowych branż. Innowacje takie wymagają czasu i dużych nakładów na ich rozwój, ale dają znaczący pod względem poziomu i skali efektu gospodarczego kraju, ale nie pojawiają się co roku;

Duże innowacje (oparte na podobnej randze wynalazków) - tworzą nowe generacje technologii w tej dziedzinie. Są one wdrażane w krótszym czasie i przy niższych kosztach niż największe (podstawowe) innowacje, ale skok poziomu technicznego i wydajności jest stosunkowo mniejszy;

Innowacje średnie realizują ten sam poziom inwencji i służą jako podstawa do tworzenia nowych modeli i modyfikacji tej generacji technologii, zastępowania przestarzałych modeli bardziej wydajnymi lub poszerzania zakresu tej generacji;

Małe innowacje poprawiają indywidualne parametry produkcyjne lub konsumenckie produkowanych modeli urządzeń w oparciu o wykorzystanie drobnych wynalazków, co przyczynia się albo do wydajniejszej produkcji tych modeli, albo do wzrostu efektywności ich użytkowania.

M. Walker identyfikuje siedem typów innowacji, w zależności od stopnia wykorzystania w nich wiedzy naukowej i szerokiego zastosowania:

1) oparte na wykorzystaniu podstawowej wiedzy naukowej i szeroko stosowanej w różnych sferach działalności społecznej (np. komputery itp.);

2) również z wykorzystaniem badań naukowych, ale o ograniczonym zakresie (np. przyrządy pomiarowe do produkcji chemicznej);

3) innowacje opracowane z wykorzystaniem już istniejącej wiedzy technicznej o ograniczonym zakresie (np. nowy typ mieszalnika do materiałów sypkich);

4) zawarte w połączeniach różnych rodzajów wiedzy w jednym produkcie;

5) używanie jednego produktu w różnych dziedzinach;

6) innowacje złożone technicznie, które pojawiły się jako produkt uboczny dużego programu badawczego (np. patelnia ceramiczna stworzona na podstawie badań przeprowadzonych w ramach programu kosmicznego);

7) wykorzystanie już znanych technik lub metod w nowej dziedzinie.

Uogólnioną klasyfikację innowacji według cech podano w tabeli. 1.1.

Tabela 1.1.

Uogólniona klasyfikacja innowacji według cech.

Atrybut klasyfikacji	Rodzaje innowacji
Z punktu widzenia cyklicznego rozwoju	Największy Duży Przeciętny
W zależności od stopnia wykorzystania wiedzy naukowej	Oparte na: Podstawowa wiedza naukowa Badania naukowe o ograniczonym zakresie Istniejąca wiedza techniczna Kombinacje różnych rodzajów wiedzy Korzystanie z jednego produktu w różnych dziedzinach Skutki uboczne głównych programów Znana już technologia
Pod względem cech strukturalnych	Przy wejściu Przy wyjściu Innowacje w strukturze przedsiębiorstwa
Z punktu widzenia powiązania z określonymi obszarami działalności	Techniczny Produkcja Gospodarczy Handel Społeczny
W zakresie zarządzania	Innowacja produktowa Innowacje procesowe (technologiczne) Innowacje pracownicze Innowacje w zarządzaniu
Pod względem przeznaczenia	Do spożycia jako towar masowy Do użytku przemysłowego w przemyśle cywilnym Do spożycia w kompleksie obronnym
Przy okazji	Eksperymentalny
Według etapu cyklu życia	Innowacje wprowadzone na etapie: Marketing strategiczny Przygotowanie organizacyjne i technologiczne produkcji Produkcja Praca
1	2
W zależności od wielkości efektu ekonomicznego	Wykrywanie nowych obszarów zastosowań (zwiększa wydajność 10-100 i więcej razy) Wykorzystanie nowych zasad funkcjonowania (zwiększa wydajność 2-10 krotnie) Tworzenie nowych rozwiązań projektowych (zwiększenie wydajności o 10-50%) Obliczanie i optymalizacja parametrów (zwiększa wydajność o 2-10%)
Według poziomu kontroli	Federalny Przemysł Terytorialny Zarządzanie podstawowe
Według czasu zarządzania	20 i więcej lat
Według stopnia pokrycia cyklu życia	Opanowanie i stosowanie B+R
Według objętości	Punkt Systemowe Strategiczny
W stosunku do poprzedniego stanu procesu (systemu)	Zamienniki Anulowanie Otwarcie Wprowadzenie do retronu
Po wcześniejszym umówieniu	Celem: Efektywność Poprawa warunków pracy Poprawa jakości produktów
Planując źródło	Scentralizowany Lokalny Spontaniczny
Według wydajności	Wdrożony i w pełni wykorzystany Osadzony i niewykorzystany
Według poziomu nowości	Radykalne i przekształcające lub odtwarzające całe branże Systemowe Modyfikowanie

Oczywiście klasyfikacja ta nie jest wyczerpująca, ale należy zauważyć, że różne rodzaje innowacji są ze sobą ściśle powiązane.

Klasyfikacja daje specjalistom podstawę do określenia maksymalnej liczby sposobów wdrażania innowacji, tworząc tym samym zróżnicowanie w doborze rozwiązań.

1.3 Rola innowacji w rozwoju przedsiębiorstw .

Działalność innowacyjna przedsiębiorstwa ma na celu przede wszystkim zwiększenie konkurencyjności produktów (usług).

Konkurencyjność - jest cechą produktu (usługi), odzwierciedlającą jego odmienność od produktu konkurencji zarówno pod względem stopnia zaspokojenia określonej potrzeby, jak i kosztu jej zaspokojenia. Dwa elementy – właściwości konsumenckie i cena – są głównymi składnikami konkurencyjności produktu (usługi). Perspektywy rynkowe towarów są jednak związane nie tylko z jakością i kosztami produkcji. Przyczyną sukcesu lub porażki produktu mogą być również inne (nietowarowe) czynniki, takie jak działalność reklamowa, prestiż firmy, poziom oferowanych usług.

Jednocześnie obsługa na najwyższym poziomie tworzy ogromną atrakcyjność. Na tej podstawie formułę konkurencyjności można przedstawić następująco:

Konkurencyjność = Jakość + Cena + Serwis.

Zarządzaj konkurencyjnością - oznacza zapewnienie optymalnych proporcji tych składników, skierowanie głównych wysiłków na rozwiązanie następujących zadań: poprawa jakości produktu, obniżenie kosztów produkcji, zwiększenie wydajności i poziomu obsługi.

W rzeczywistości podstawą współczesnej „filozofii sukcesu” jest podporządkowanie interesów firmy celom rozwoju, produkcji i marketingu konkurencyjnych produktów. Nacisk kładziony jest na długoterminowy sukces i orientację na klienta. Szefowie firm rozważają kwestie rentowności z punktu widzenia jakości, właściwości konsumenckich, produktów i konkurencyjności.

Do analizy pozycji produktu na rynku, oceny jego perspektyw sprzedaży i wyboru strategii sprzedaży stosuje się pojęcie „cyklu życia produktu”.

Jednoczesne rabaty z towarami na różnych etapach cyklu życia są możliwe tylko dla dużych firm. Małe firmy zmuszone są podążać ścieżką specjalizacji, tj. wybierz jedną z następujących „roli”:

* firma innowacyjna, zajmująca się przede wszystkim problematyką innowacji;

* inżynieria: firma, która opracowuje oryginalne modyfikacje i projekty produktów;

* wysoko wyspecjalizowany producent - najczęściej poddostawca stosunkowo prostych wyrobów masowych;

* producent tradycyjnych produktów (usług) wysokiej jakości.

Doświadczenie pokazuje, że małe firmy są szczególnie aktywne w produkcji towarów, które przechodzą przez etapy tworzenia rynku i wychodzenia z niego. Faktem jest, że duża firma zwykle niechętnie stawia na produkcję zasadniczo nowych produktów. Konsekwencje ewentualnej awarii są dla niej znacznie gorsze niż dla małego start-upu.

Zapewnienie konkurencyjności produktu wymaga innowacyjnego, przedsiębiorczego podejścia, którego istotą jest poszukiwanie i wdrażanie innowacji.

W tym kontekście warto zauważyć, że jeden z klasyków teorii ekonomii A. Marshall uważał przedsiębiorczość za fundamentalną właściwość, główną cechę gospodarki rynkowej.

Głównym warunkiem strategii innowacji jest starzenie się produktów i technologii. W związku z tym co trzy lata przedsiębiorstwa powinny przeprowadzać certyfikację wytwarzanych wyrobów, technologii, urządzeń i miejsc pracy, analizować rynek i kanały dystrybucji towarów. Innymi słowy, powinno być radiogram biznesowy.

Rozdział 2. Wskaźniki efektywności nowego sprzętu i technologii.

2.1 Innowacyjność jako przedmiot działalności przedsiębiorstwa

W procesie innowacji przedsiębiorstwo może funkcjonować z największą efektywnością, jedynie wyraźnie skupiając się na określonym przedmiocie i kierując się maksymalnym uwzględnieniem wpływu zewnętrznych i wewnętrznych czynników środowiskowych. Wymaga to szczegółowej klasyfikacji innowacji, ich właściwości oraz możliwych źródeł finansowania. Taką klasyfikację innowacji jako przedmiotu działalności przedsiębiorstwa przedstawia rys. 1. Najbardziej charakterystycznymi wskaźnikami innowacji są takie wskaźniki jak absolutna i względna nowość, priorytetowość i progresywność, poziom unifikacji i standaryzacji, konkurencyjność, adaptacyjność do nowych warunków gospodarczych, zdolność do modernizacji, a także wskaźniki efektywności ekonomicznej, bezpieczeństwa ekologicznego, itd. Wszystkie te wskaźniki innowacyjności są w istocie ucieleśnieniem wskaźników technicznego i organizacyjnego poziomu innowacji oraz jej konkurencyjności. O ich znaczeniu decyduje stopień wpływu tych czynników na wyniki końcowe przedsiębiorstwa: na koszt i rentowność produktów, ich jakość, sprzedaż i zyski w krótkim i długim okresie, poziom rentowności działalności gospodarczej. Wskaźniki technicznego poziomu innowacyjności określają techniczny poziom produkcji jako całości. W zależności od stopnia nowości innowacje dzielą się na zasadniczo nowe, które w przeszłości nie miały odpowiednika w praktyce krajowej i zagranicznej, oraz na innowacje o względnej nowości. W przypadku zasadniczo nowych rodzajów produktów, technologii i usług wskaźnik ich czystości patentowej i licencyjnej jest szczególnie ważny, ponieważ są to nie tylko produkty intelektualne pierwszego rodzaju, tj. mają pierwszeństwo, absolutną nowość, ale są też oryginalnym wzorem, na podstawie którego poprzez replikację uzyskuje się innowacje-imitacje, kopie lub wytwór intelektualny drugiego rodzaju. Produkt intelektualny jest chroniony prawem własności, dlatego przedsiębiorstwo potrzebuje patentów, licencji, wynalazków i know-how, aby rozwijać działalność innowacyjną, a przedsiębiorstwa krajowe) oraz innowacji – usprawnień.

2.2 Zarządzanie, planowanie i organizacja działań innowacyjnych

Udane badania stymulują wzrost finansowania, uniemożliwiając dalsze badania.

Zarządzanie innowacjami można rozpatrywać w trzech głównych aspektach:

1. Zarządzanie B+R (przedmiotem zarządzania są bezpośrednio badania i rozwój).

2. Zarządzanie projektami innowacyjnymi (przedmiotem zarządzania są projekty innowacyjne).

3. Zarządzanie warunkami zewnętrznymi wpływającymi na efektywność realizacji działań innowacyjnych.

Projekt innowacyjny obejmuje cykl życia innowacji od momentu pojawienia się pomysłu do momentu wycofania produktu lub wykorzystania procesu technologicznego. Taki projekt obejmuje: R&D, opanowanie produkcji produktu i prowadzenie sprzedaży próbnej, wdrożenie produkcji masowej lub seryjnej oraz prace nad sprzedażą produktu, utrzymanie wersji i sprzedaży, modernizację i aktualizację produktu oraz zaprzestanie jego wydawania.

Projekt innowacyjny to w istocie projekt inwestycyjny, którego realizacja wymaga długoterminowego powiązania głównych zasobów materialnych i finansowych. Jednak w porównaniu z „klasycznym” projektem inwestycyjnym, różni się realizacja innowacyjnego.

1. Stosunkowo niższa niezawodność wstępnego ocena ekonomiczna ze względu na wysoki stopień niepewności parametrów projektu (czas osiągnięcia zamierzonych celów, przyszłe koszty, przyszłe przychody), co wymusza zastosowanie dodatkowych kryteriów oceny i selekcji.

2. Udział wysoko wykwalifikowanych specjalistów i wykorzystanie unikalnych zasobów, co z kolei wymaga starannego opracowania poszczególnych etapów całego projektu.

4. Możliwość zakończenia projektu innowacyjnego bez fizycznego zamrożenia inwestycji, a co za tym idzie znacznych strat finansowych.

5. Prawdopodobieństwo uzyskania wyników spin-off o potencjalnej wartości handlowej, co z kolei wymaga elastyczności w zarządzaniu projektami, umiejętności szybkiego wejścia w nowe sektory biznesowe, rynki itp.

Lista zadań rozwiązywanych w procesie zarządzania innowacjami jest niezwykle szeroka. W odniesieniu do innowacji produktowych obejmuje:

* badania rynku;

* prognoza czasu trwania, charakteru i etapów cyklu życia nowego produktu;

* badanie koniunktury na rynkach surowców.

Marketing innowacyjny to zespół badań marketingowych i działań mających na celu komercyjnie skuteczne wdrożenie produktów, technologii i usług opracowanych przez firmę.

Marketing w innowacyjnej dziedzinie ma następujące cechy:

* międzysektorowy charakter wyniku innowacji (tj. możliwość wdrażania innowacji w różnych dziedzinach i sferach działalności);

* koncentracja na doświadczonym, wyrafinowanym, często zbiorowym nabywcy;

* obowiązkowa obsługa posprzedażna (ze względu na złożoność technologiczną produktów wymagających intensywnej nauki);

* biorąc pod uwagę poziom naukowy i techniczny potencjalnego konsumenta, ponieważ wiele innowacji inżynieryjnych nie znajduje nabywcy ze względu na technologiczne zapóźnienie konsumenta.

Oczywiście w procesie badań marketingowych determinowana jest również wstępna efektywność innowacji, przez co rozumieją one przede wszystkim efektywność ekonomiczną, tj. stosunek kosztów do rezultatów realizacji projektu innowacyjnego. Ponieważ zysk jest głównym kryterium działalności każdego przedsiębiorstwa, to wskaźniki z nim związane powinny decydować o ocenie i wyborze projektu.

Skuteczność innowacji oceniana jest na podstawie następujących wskaźników:

* koszt projektu z uwzględnieniem źródeł jego finansowania:

* wartość bieżąca netto;

* poziom zwrotu z kapitału;

* wewnętrzna stopa zwrotu;

* okres zwrotu inwestycji.

Innowacyjne projekty wykraczające poza tradycyjne branże są trudne do oceny pod kątem efektywności inwestycji, ponieważ wiążą się z niepewnością. Problem polega na tym, czy uda się zredukować niepewność projektu do kategorii ryzyka, skoro ryzyko może podlegać pewnemu prawu rozkładu prawdopodobieństwa, a zatem w zasadzie można je kontrolować.

Każde ryzyko można określić ilościowo na podstawie prawdopodobieństwa wystąpienia niepożądanego wyniku.

Każda firma, niezależnie od formy własności i cech wielkości, opracowuje innowacyjną strategię. Do głównych elementów strategii innowacyjnej firmy należą:

doskonalenie już wyprodukowanych wyrobów i stosowanych technologii;

Tworzenie i rozwój nowych produktów i procesów;

Podniesienie poziomu jakości zaplecza techniczno-technologicznego, badawczo-rozwojowego przedsiębiorstwa;

Poprawa efektywności wykorzystania potencjału kadrowego i informacyjnego przedsiębiorstwa;

Doskonalenie organizacji i zarządzania działalnością innowacyjną;

Racjonalizacja bazy zasobowej;

Zapewnienie bezpieczeństwa środowiskowego i technologicznego;

Osiągnięcie przewag konkurencyjnych innowacyjnego produktu na rynku krajowym i zagranicznym w porównaniu z produktami o podobnym przeznaczeniu.

Przy opracowywaniu innowacyjnej strategii konieczne jest rozwiązanie następujących głównych problemów:

Określenie rodzaju strategii innowacji, która najlepiej odpowiada celom i pozycji rynkowej przedsiębiorstwa;

Zapewnienie zgodności strategii innowacji ze strukturą organizacyjną, infrastrukturą i systemem zarządzania informacją w przedsiębiorstwie;

Określenie kryteriów sukcesu na jak najwcześniejszych etapach rozwoju innowacyjnego projektu;

Wybór optymalnej procedury monitorowania i kontrolowania postępów projektu.

2.3 Ocena skuteczności innowacyjnego projektu

W gospodarce rynkowej przy opracowywaniu i wdrażaniu innowacji najczęściej spotyka się podejście nie normatywne, ale projektowe.

Podstawą projektowego podejścia do działalności przedsiębiorstwa, w tym jego działalności innowacyjnej i inwestycyjnej, jest zasada przepływów pieniężnych (cash how). Jednocześnie komercyjna efektywność działań zarówno dla projektu, jak i dla przedsiębiorstwa; ustalone na podstawie „Zaleceń metodycznych oceny efektywności inwestycji i ich wyboru do finansowania”, zatwierdzonych przez Państwowy Komitet Budowlany, Ministerstwo Gospodarki, Ministerstwo Finansów i Państwowy Komitet Przemysłu Federacji Rosyjskiej.

Ustalono następujące główne wskaźniki skuteczności innowacyjnego projektu:

* efektywność finansowa (handlowa) z uwzględnieniem konsekwencji finansowych dla uczestników projektu;

* efektywność budżetowa, z uwzględnieniem konsekwencji finansowych dla budżetów wszystkich szczebli;

* efektywność ekonomiczna kraju, z uwzględnieniem kosztów i rezultatów, które wykraczają poza bezpośrednie interesy finansowe uczestników projektu i pozwalają na wyrażenie wartości.

Metody oceny efektywności projektu

Ocena efektywności projektu opiera się na analizie porównawczej wielkości planowanej inwestycji oraz przyszłych przepływów pieniężnych. Porównywane wartości odnoszą się w większości przypadków do różnych okresów. Dlatego najważniejsze; problemem w tym przypadku, podobnie jak w określeniu efektywności ekonomicznej nowych urządzeń i technologii, jest problem porównania przychodów i kosztów oraz doprowadzenia ich do porównywalnej postaci. Przyczyną konieczności dyskontowania (czyli doprowadzenia go do porównywalnej postaci) może być inflacja, niepożądana dynamika inwestycji, spadek produkcji przemysłowej, różne horyzonty prognostyczne, zmiany w systemie podatkowym itp.

Metody oceny efektywności projektu podzielono na grupy na podstawie:

a) na zdyskontowanych szacunkach;

b) o szacunkach księgowych.

Tak więc metody oceny efektywności projektu, oparte na szacunkach księgowych (bez dyskontowania.), Czy okres zwrotu (Ру Back Period - РР), wskaźnik efektywności inwestycji (Average Rate of Return - ARR) i pokrycie zadłużenia wskaźnik pokrycia zadłużenia (Wskaźnik pokrycia zadłużenia - DCR ).

Metody oceny efektywności projektów na podstawie zdyskontowanych szacunków są znacznie dokładniejsze, ponieważ uwzględniają różne rodzaje inflacji, zmiany stóp procentowych, stóp zwrotu itp. Wskaźniki te obejmują: metodę wskaźnika rentowności (Profitability Index - Рл, wartość netto, inaczej zwaną „wartość bieżącą netto” (Net Present Ua1ue) oraz wewnętrzną stopę zwrotu (IRR).

W praktyce finansowej szeroko stosowane są tradycyjne metody wyceny projektów.

Metoda ROI jest bardzo powszechna. Jednak jego istotną wadą jest to, że ignoruje przyszłą wartość pieniądza, biorąc pod uwagę dochód z przyszłego okresu, a co za tym idzie, niestosowalność dyskontowania. W kontekście inflacji, gwałtownych wahań stopy procentowej oraz niskiego poziomu oszczędności wewnętrznych przedsiębiorstwa w realnej gospodarce rosyjskiej metoda ta nie jest wystarczająco dokładna.

Niemniej jednak należy zwrócić uwagę na metodologię obliczania wskaźnika efektywności inwestycji, rozumianego jako średni wskaźnik opłacalności dla całego okresu realizacji projektu.

Wskaźnik ten oblicza się dzieląc średni roczny zysk przez średnią roczną inwestycję. Oczywiście wskaźnik ten porównuje się ze stopą zwrotu z wniesionego kapitału (suma średniego bilansu netto).

Jednak wszystkie trzy tradycyjne miary oparte na szacunkach księgowych nie uwzględniają składnika czasowego przepływów pieniężnych. Nie pasują do analizy czynnikowej i dynamiki przepływów pieniężnych w rzeczywistości gospodarczej. Dlatego projekt można najpełniej oszacować przy użyciu metod opartych na zdyskontowanych szacunkach.

Rozdział 3. Nanotechnologia

3.1 Historia rozwoju nanotechnologii.

1905 rok. Szwajcarski fizyk Albert Einstein opublikował artykuł, w którym argumentował, że wielkość cząsteczki cukru wynosi około 1 nanometra.

1931 rok. Niemieccy fizycy Max Knoll i Ernst Ruska stworzyli mikroskop elektronowy, który po raz pierwszy umożliwił badanie nanoobiektów.

1959 rok. Amerykański fizyk Richard Feynman wygłosił pierwszy wykład na dorocznym spotkaniu Amerykańskiego Towarzystwa Fizycznego, zatytułowanym „Na podłodze pokoju jest dużo zabawek”. Zwrócił uwagę na problematykę miniaturyzacji, która w tamtym czasie dotyczyła elektroniki fizycznej, inżynierii mechanicznej i informatyki. Ta praca jest uważana przez niektórych za fundamentalną dla nanotechnologii, ale niektóre punkty tego wykładu są sprzeczne z prawami fizyki.

1968 rok. Alfred Cho i John Arthur, naukowcy z amerykańskiej firmy Bell, opracowali teoretyczne podstawy nanotechnologii w obróbce powierzchni.

1974 rok. Japoński fizyk Norio Taniguchi wprowadził słowo „nanotechnologia” do obiegu naukowego na międzynarodowej konferencji poświęconej produkcji przemysłowej w Tokio. Taniguchi użył tego słowa, aby opisać ultradrobną obróbkę materiałów z dokładnością do nanometra i zasugerował nazwanie tego mechanizmami o wielkości mniejszej niż jeden mikron. W tym przypadku uwzględniono nie tylko obróbkę mechaniczną, ale także ultradźwiękową, a także różnego rodzaju wiązki (elektroniczne, jonowe itp.).

1982 rok. Niemieccy fizycy Gerd Binnig i Heinrich Rohrer stworzyli specjalny mikroskop do badania obiektów w nanoświecie. Nadano mu oznaczenie SPM (Scanning Probe Microscope). Odkrycie to miało ogromne znaczenie dla rozwoju nanotechnologii, ponieważ był to pierwszy mikroskop zdolny do pokazywania pojedynczych atomów (SPM).

1985 rok. Amerykańscy fizycy Robert Curl, Harold Kroto i Richard Smaley stworzyli technologię, która może dokładnie mierzyć obiekty o średnicy jednego nanometra.

1986 rok. Nanotechnologia stała się znana opinii publicznej. Amerykański futurysta Erk Drexler, pionier nanotechnologii molekularnej, opublikował książkę „Enginy of Creation”, w której przewidział, że nanotechnologia wkrótce zacznie się aktywnie rozwijać, postulował możliwość wykorzystania molekuł w nanoskali do syntezy dużych molekuł, ale jednocześnie głęboko odzwierciedlało wszystkie problemy techniczne, przed którymi stoi obecnie nanotechnologia. Zapoznanie się z tą pracą jest niezbędne do jasnego zrozumienia, co mogą zrobić nanomaszyny, jak będą działać i jak je zbudować.

1989 rok. Donald Eigler, pracownik IBM, przedstawił nazwę swojej firmy z atomami ksenonu.

1998 rok. Holenderski fizyk Sees Dekker stworzył tranzystor oparty na nanotechnologii.

1999 rok. Amerykańscy fizycy James Tour i Mark Reed ustalili, że pojedyncza cząsteczka może zachowywać się tak samo jak łańcuchy molekularne.

rok 2000. Administracja USA poparła utworzenie Narodowej Inicjatywy Nanotechnologicznej. Badania nanotechnologiczne otrzymały finansowanie rządowe. Następnie z budżetu federalnego przeznaczono 500 milionów dolarów.

rok 2001. Mark Ratner uważa, że nanotechnologia stała się częścią ludzkiego życia właśnie w 2001 roku. Potem miały miejsce dwa znaczące wydarzenia: wpływowe czasopismo naukowe Science nazwało nanotechnologię „przełomem roku”, a wpływowy magazyn biznesowy Forbes nazwał „nowym obiecującym pomysłem”. Obecnie w odniesieniu do nanotechnologii okresowo używane jest określenie „nowa rewolucja przemysłowa”

Na Tomskim Uniwersytecie Państwowym w Rosji opracowano skład i technologię otrzymywania nowych cienkowarstwowych materiałów nanostrukturalnych na bazie podwójnych tlenków cyrkonu i germanu, które charakteryzują się wysoką stabilnością chemiczną i termiczną oraz dobrą przyczepnością do różnych podłoży (krzem, szkło, polikor itp.). Grubość błon wynosi od 60 do 90 nm, wielkość wtrąceń 20-50 nm. Otrzymane tam materiały mogą być wykorzystane jako powłoki:

· Okulary (ochrona przeciwsłoneczna - dobrze przepuszcza światło widzialne i odbija do 45-60% promieniowania cieplnego, termoizolacyjna - odbija do 40% promieniowania słonecznego, przepuszczając selektywnie);

· Lampy (wzrost skuteczności świetlnej o 20-30%);

· Narzędzia (ochronne i hartujące - zwiększające żywotność produktów).

Trwają prace na Narodowym Uniwersytecie im. VN Karazina w Charkowie. Dziedziny badań: zjawiska powierzchniowe, przemiany fazowe i struktura filmów skondensowanych. Badania prowadzone są na filmach metali i stopów (1,5 – 100 nm), otrzymanych przez kondensację w próżni na różnych podłożach za pomocą mikroskopii elektronowej (SPM), dyfrakcji elektronowej, a także metod opracowanych w grupie (NT Gladkikh, AP Kryshtal , Bogatyrenko S.I.)

3.2 postępy nietechnologiczne.

Czy Liquid Armor „chroni lepiej niż Kevlar”?

Wkrótce na uzbrojeniu Stanów Zjednoczonych może pojawić się nowy typ munduru, który przewyższa współczesne odpowiedniki z kevlaru pod względem właściwości ochronnych i właściwości ergonomicznych.
Ultraochronny efekt uzyskuje się dzięki specjalnej torebce z Kevlaru wypełnionej roztworem supertwardych nanocząstek w nielotnej cieczy. Gdy tylko pojawi się wysokoenergetyczny nacisk mechaniczny na powłokę Kevlaru, nanocząstki gromadzą się w klastry, zmieniając w ten sposób strukturę ciekłego roztworu, który zamienia się w stały kompozyt. To przejście fazowe następuje w mniej niż milisekundę, co pozwala chronić żołnierza nie tylko przed uderzeniem noża, ale także przed kulą lub odłamkiem.

A ostatnio amerykański holding-producent mundurów żołnierskich i kamizelek kuloodpornych U.S. Armour Holdings wydał licencję na technologię<жидкого бронежилета>i planuje rozpocząć masową produkcję jeszcze w tym roku.

Nanorurki w regeneracji tkanki mózgowej i mięśnia sercowego

Jednym z najciekawszych osiągnięć naukowców w dziedzinie nanomedycyny była technologia przywracania uszkodzonej tkanki nerwowej za pomocą nanorurek węglowych.

Eksperymenty wykazały, że po wszczepieniu specjalnych matryc nanorurek w roztworze komórek macierzystych do uszkodzonych obszarów mózgu naukowcy odkryli odbudowę tkanki nerwowej po ośmiu tygodniach.
Jednak przy zastosowaniu osobno nanorurek lub komórek macierzystych nie było podobnego rezultatu. Zdaniem naukowców odkrycie to pomoże osobom cierpiącym na chorobę Alzheimera i Parkinsona.
Nanostruktury mogą również pomóc w terapii rehabilitacyjnej po ostrych chorobach serca. Tak więc nanocząsteczki wstrzyknięte do naczyń krwionośnych myszy pomogły przywrócić aktywność sercowo-naczyniową po zawale mięśnia sercowego. Zasada metody polega na tym, że samoorganizujące się nanocząstki polimerowe pomagają<запустить>naturalne mechanizmy odbudowy naczyń.

Nanodiamenty – nowe słowo w nanomedycynie

Według Nano Digest, nowe nanocząsteczki, nazywane przez naukowców nanodiamentami, mogą być wykorzystywane do skutecznego transportu zdrowych genów do chorych komórek w ciele. Nanodiamenty są mniej toksyczne dla organizmu niż nanorurki węglowe i są całkowicie biokompatybilne. Zdaniem naukowców ich odkrycie może stać się jedną z obiecujących metod walki z poważnymi chorobami, w tym z rakiem.

We współczesnej medycynie najczęściej stosuje się metodę transportu genów za pomocą wirusów, które w toku ewolucji wypracowały bardzo skuteczne mechanizmy penetracji komórki. Minusem tej metody jest możliwość rozwoju procesów nowotworowych, a nawet śmierci komórki.

Inna metoda dostarczania opiera się na wykorzystaniu membran polimerowych, które są mniej niebezpieczne, ale też znacznie gorzej penetrują komórki. Zdaniem naukowców nanodiamenty, które łatwo dyspergują w wodzie i równie łatwo przenikają do komórek, nie wywołują w niej podrażnień, pomogą rozwiązać problem transportu genów. Obecnie zespół naukowców opracowuje wielofunkcyjne nanodiamenty, które można wykorzystać do obrazowania, a następnie dostarczania leku.

Nanotechnologia uratuje światową kulturę

Jeśli do tej pory konieczne było przeprowadzenie najbardziej skomplikowanych operacji w celu usunięcia kurzu i brudu ze starożytnych obrazów, teraz dzieła mistrzów zostaną oczyszczone bez szkody dla sztuki. Rewolucyjna metoda została opracowana w oparciu o nanotechnologię, która dziś znajduje zastosowanie w najbardziej nieoczekiwanych dziedzinach.
Choć nanotechnologia zaczęła się rozwijać stosunkowo dawno temu, do niedawna pozostawała w cieniu, jakby nabierała sił, by głośno się zadeklarować. Dziś nowa branża cieszy się dużym zainteresowaniem opinii publicznej.
Nanotechnologia operuje na najmniejszych cząsteczkach, których wielkość nie przekracza tysięcy nanometrów (od dziesięciu do dziewiątej potęgi metra). Trudno przewidzieć wszystkie możliwości, jakie da nam nowa technologia – skuteczne leki, unikalne materiały, miniaturowe urządzenia i, jak się okazuje, nie jest to granica.
Chemik Piero Baglioni z Uniwersytetu we Florencji opracował nową metodę czyszczenia dzieł sztuki. Do tej pory nawet najbardziej wrażliwym nowoczesnym metodom czyszczenia towarzyszyły liczne problemy – teraz wszystkie zostaną wyeliminowane. Wymaga to gąbki, specjalnego żelu i, co dziwne, magnesu.
Wiele istniejących metod prowadzi do powolnego niszczenia obrazów. Podczas usuwania plam muzealnicy, mimo dołożenia wszelkich starań, często pozostawiają na obrazie drobinki środków czyszczących.
Piero Baglioni twierdzi, że znalazł sposób na rozwiązanie tych problemów poprzez uzyskanie żelu czyszczącego, który można usunąć za pomocą magnesu. „Nasz rozwój zastąpi starą metodę”, mówi Baglioni.
Żel składa się głównie z polimeru (glikolu polietylenowego i akrylamidu) impregnowanego nanocząsteczkami żelaza. W trakcie pracy obraz czyszczony jest przy pomocy specjalnych detergentów, następnie miejsce zanieczyszczenia pokrywane jest nowym żelem, który absorbuje wszelkie pozostałości środka czyszczącego z powierzchni obrazu.
Ostatni etap polega na działaniu na żelu, który łatwo usuwa się z powierzchni obrazu za pomocą zwykłego magnesu, nie niszcząc dzieła sztuki. W ten sposób nanotechnologia pomoże zachować dziedzictwo kulturowe dla naszych potomków.

Mikroorganizmy mogą wytwarzać nanotechnologię

Czy nie możemy przeżyć przynajmniej jednego dnia, nie słysząc nic o bakteriach i wirusach? Prawdopodobnie nie, ale chcemy usłyszeć dobrą nowinę. Jest mało prawdopodobne, aby przestaliśmy używać terminu „mikroskopijny”, a jego użycie, gdy mówimy o nanotechnologii, jest tylko kolejnym przykładem.

W 2004 roku naukowcy z University of Texas w Austin próbowali wykorzystać popularną niegdyś bakterię E. coli do stworzenia nadprzewodzących nanokryształów, które mogą wkrótce pojawić się w przyszłości w nowej generacji komputerów - komputerach optycznych.

Niewielkie komputery optyczne przyszłości mogą wykorzystywać do przetwarzania danych sygnały optyczne zamiast elektronicznych, a nadprzewodnikowe nanokryształy tworzone przez bakterie będą działać jak diody elektroluminescencyjne (LEDS) potrzebne do sterowania sygnałami optycznymi.

Wirusy można również uzyskać z laboratoriów nanotechnologicznych. W 2006 roku naukowcy z Massachusetts Institute of Technology zajęli się problemem wytwarzania małych wirusów bakteryjnych lub bakteriofagów (wirusów, które mogą infekować bakterie) w celu stworzenia nanoprzewodów, które można wykorzystać w nanocząsteczkach litowo-jonowych.

Niektóre nanomateriały mogą powstawać samodzielnie

Poniższy przykład zastosowania nanotechnologii jest prawdopodobnie jednym z najbardziej imponujących przykładów potencjału nanotechnologii. W określonych warunkach molekuły mogą rosnąć i przy tym uzyskiwać różne konfiguracje (w zależności od ich ładunku i innych naturalnych właściwości chemii molekularnej).

Ten prosty proces prowadzi do przekonania, że samoorganizujące się mikrokomputery nie są już science fiction.

Przykłady złożonego samokształcenia są dość powszechne. Grupa szwedzkich naukowców dosłownie wyhodowała nanoprzewody, budując złożone nanodrzewo, które planuje wyposażyć w słoneczne „liście” i uzyskać rodzaj słonecznej nanocząsteczki.

Oprócz uproszczenia produkcji prawdziwą zaletą „rosnących” nanomateriałów jest to, że pozostają one jednolite i są odporne na skutki niejednorodności, które mogą wystąpić podczas normalnej produkcji.

Potencjalną przeszkodą może być niepokój tych, którzy obawiają się, że proces samoorganizacji może stać się niekontrolowany, co doprowadzi ludzkość do sposobu, w jaki pokazano go w trylogii „Terminator”.

3.3 perspektywy nanotechnologii

1. Medycyna. Stworzenie molekularnych lekarzy-robotów, którzy „żyliby” w ludzkim ciele, eliminując lub zapobiegając wszelkim zachodzącym uszkodzeniom, w tym uszkodzeniom genetycznym.
Okres realizacji to pierwsza połowa XXI wieku.

2. Gerontologia. Osiągnięcie osobistej nieśmiertelności ludzi poprzez wprowadzenie do organizmu robotów molekularnych, które zapobiegają starzeniu się komórek, a także restrukturyzację i poprawę tkanek organizmu człowieka. Rewitalizacja i uzdrowienie tych beznadziejnie chorych ludzi, którzy zostali zamrożeni obecnie metodami krionicznymi.
Okres realizacji: III - IV ćw. XXI wieku.
3. Przemysł. Zastąpienie tradycyjnych metod produkcji robotami molekularnymi składającymi towary bezpośrednio z atomów i molekuł.
Okres realizacji to początek XXI wieku.

4. Rolnictwo. Zastąpienie naturalnych producentów żywności (roślin i zwierząt) podobnymi kompleksami funkcjonalnymi robotów molekularnych.
Odtworzą te same procesy chemiczne, które zachodzą w żywym organizmie, ale krócej i wydajniej. Na przykład z łańcucha
„gleba – dwutlenek węgla – fotosynteza – trawa – krowa – mleko” usunie wszystkie niepotrzebne linki. Pozostaje „gleba - dwutlenek węgla - mleko
(twarożek, masło, mięso) „Takie „rolnictwo” nie będzie zależne od warunków pogodowych i nie będzie wymagało ciężkiej pracy fizycznej. A jego wydajność wystarczy, aby raz na zawsze rozwiązać problem żywnościowy.

Okres realizacji to druga - czwarta ćwierć XXI wieku.
5. Biologia. Możliwe stanie się wprowadzenie nanoelementów do żywego organizmu na poziomie atomowym. Konsekwencje mogą być bardzo różne - od
„przywrócenie” wymarłych gatunków do stworzenia nowych rodzajów żywych istot, biorobotów.

6. Ekologia. Całkowite wyeliminowanie szkodliwego wpływu działalności człowieka na środowisko. Po pierwsze ze względu na nasycenie ekosfery molekularnymi robotami pielęgniarskimi, które przetwarzają odpady ludzkiej działalności na surowce, a po drugie ze względu na przejście przemysłu i rolnictwa na bezodpadowe metody nanotechnologiczne.
Okres realizacji: połowa XXI wieku.

7. Eksploracja kosmosu. Najwyraźniej eksploracja kosmosu w „zwykłej” kolejności zostanie poprzedzona eksploracją jej przez nanoroboty. Ogromna armia robotycznych molekuł zostanie wypuszczona w przestrzeń kosmiczną w pobliżu Ziemi i przygotuje ją do osiedlenia się przez człowieka - uczyń Księżyc, asteroidy, pobliskie planety zamieszkałymi i buduj stacje kosmiczne z "improwizowanych materiałów" (meteoryty, komety). Będzie znacznie tańszy i bezpieczniejszy niż dotychczasowe metody.

8. Cybernetyka. Nastąpi przejście od obecnie istniejących struktur planarnych do mikroukładów wolumetrycznych, wielkość aktywnych elementów zmniejszy się do wielkości cząsteczek. Częstotliwości robocze komputerów osiągną wartości terahercowe.
Rozwiązania obwodów oparte na elementach neuronopodobnych staną się powszechne.
Pojawi się szybka pamięć długotrwała na cząsteczkach białka, której pojemność będzie mierzona w terabajtach. Będzie to możliwe
„przesiedlenie” ludzkiej inteligencji do komputera.
Okres realizacji: I - II ćwierć XXI wieku.

9. Rozsądne siedlisko. Wprowadzając logiczne nanoelementy do wszystkich atrybutów środowisko stanie się to „rozsądne” i niezwykle wygodne dla ludzi.
Okres realizacji: po XXI wieku.

Wniosek

Działalność innowacyjna – rodzaj działalności związanej z przekształcaniem pomysłów-innowacji w nowy ulepszony produkt wprowadzony na rynek; w nowy lub ulepszony proces technologiczny stosowany w praktyce; w nowe podejście do usług społecznych.

Wyróżnia się następujące główne rodzaje działalności innowacyjnej: instrumentalne przygotowanie i organizację produkcji, uruchamianie produkcji i rozwój produkcji, w tym modyfikacje produktu i procesu technologicznego, przekwalifikowanie personelu do stosowania nowych technologii i urządzeń, wprowadzanie na rynek nowych produkty; pozyskiwanie technologii niematerialnych w postaci patentów, licencji, know-how, znaków towarowych, wzorów, modeli i usług o treści technologicznej; zakup maszyn lub urządzeń związanych z wdrażaniem innowacji; projektowanie produkcji niezbędne do rozwoju, produkcji i wprowadzania do obrotu nowych towarów, usług; reorganizacja struktury zarządzania.

Wybór metody i kierunku działalności innowacyjnej przedsiębiorstwa zależy od zasobu i potencjału naukowo-technicznego przedsiębiorstwa, wymagań rynku, etapów cyklu życia urządzeń i technologii oraz specyfiki przynależności branżowej.

Przy projektowaniu, opracowywaniu i wdrażaniu innowacji konieczne jest określenie niezbędnych kosztów ich wdrożenia, możliwych źródeł finansowania, ocena efektywności ekonomicznej z wprowadzenia innowacji, porównanie efektywności różnych innowacji poprzez porównanie przychodów i kosztów.

Bibliografia.

1. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. - M .: Finanse i statystyka, 2006.

2. Gruzinov W.P. Ekonomia przedsiębiorstwa: Podręcznik dla uniwersytetów. - M .: Unity-DANA, 2005.

3. Siergiejew I.V. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. - M .: Finanse i statystyka, 2007.

4. Sheremet AD Teoria analizy ekonomicznej: Podręcznik. - M .: INFRA-M, 2006.

5. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. / Wyd. Safronowa N.A. - M .: "Jurysta", 2006.

6. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. / Wyd. Semenova V.M. - M .: Centrum Ekonomii i Marketingu, 2006.

7. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik dla uniwersytetów / wyd. V.Ya. Gorfinkel, E.M. Kupriakow. - M .: UNITY-DANA, 2007.

8. Teoria ekonomiczna: Podręcznik dla studentów / wyd. Kamaeva V.D. - M .: VLADOS, 2008.

Metodologia obliczania efektywności ekonomicznej

Główne wskaźniki efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowej technologii.

Główne wskaźniki skuteczności wprowadzenia nowej technologii to:

1) roczny efekt ekonomiczny z wprowadzenia nowej technologii;

2) efektywność jednorazowych kosztów tworzenia nowej technologii;

3) okres zwrotu jednorazowych kosztów wytworzenia nowej technologii.

Można oczekiwać tych wskaźników, pozwalających ocenić ekonomiczną efektywność planowanego zastosowania nowej technologii, jak i rzeczywistej, oceniającej efektywność istniejącego sprzętu.

Koncepcja i metody określania rocznego efektu ekonomicznego z wprowadzenia nowej technologii.

Efekt ekonomiczny można zdefiniować jako różnicę między obniżonymi kosztami przed i po wprowadzeniu nowej technologii.

Na przykład, jeśli zamiast ręcznego systemu do pracy ze sprzętem zostanie wdrożony zautomatyzowany system, to różnica w obniżonych kosztach jest określana odpowiednio między systemem zautomatyzowanym i ręcznym. W tym przypadku koszt kosztów dla przypadku bazowego obejmuje tylko koszty bieżące dla technologii bazowej:

Koszty pracy pracowników zatrudnionych do pracy na nowym sprzęcie;

Bieżące koszty materiałów (koszty energii, konserwacja sprzętu);

Amortyzacja środków trwałych używanych przez nowy sprzęt.

Jeżeli zamiast starej wprowadza się nową technikę, to różnica w obniżonych kosztach jest określana między kosztami nowej i starej techniki.

Koszty wdrożenia nowej technologii obejmują:

Bieżące koszty materiałów;

Jednorazowe koszty stworzenia nowej technologii.

Jeżeli w nowopowstałym przedsiębiorstwie wprowadzana jest nowa technologia, to możliwe jest porównanie przewidywanych kosztów w tym przedsiębiorstwie (organizacji) z opcjami kosztów standardowych w podobnych przedsiębiorstwach (organizacjach) lub z opcjami kosztowymi ewentualnych firm zaangażowanych w wdrożenie technologii (firmy wykonawcze) 5.

Całkowite koszty wdrożenia Nowa technologia określa wskaźnik obniżonych kosztów, który oblicza się według wzoru:

Зп = С + ЕнК, gdzie

Зп - zmniejszone koszty;

С - bieżące koszty;

Ен - standardowy współczynnik efektywności ekonomicznej kosztów jednorazowych;

K - koszty jednorazowe (inwestycje kapitałowe).

Koszty bieżące (operacyjne) powtarzają się w cyklach produkcyjnych, są realizowane synchronicznie z czynnościami produkcyjnymi i stanowią koszt produktów lub usług. Koszty cykliczne liczone są jako suma roczna.

Koszty jednorazowe obejmują:

a) nie koszty kapitałowe

b) koszty kapitałowe

Normatywny współczynnik efektywności kosztów jednorazowych jest uważany za normatywny zysk, jaki należy uzyskać z wprowadzenia technologii. Wielkość standardowego wskaźnika efektywności kosztów jednorazowych jest ściśle związana z okresem zwrotu.

Koszty to suma kosztów bieżących i jednorazowych, sprowadzona do jednego rozmiaru przy użyciu standardowego współczynnika efektywności ekonomicznej.

Aby określić efekt ekonomiczny wprowadzenia nowej technologii, konieczne jest porównanie obniżonych kosztów opcji podstawowej i proponowanej. W tym celu wykorzystuje się wskaźnik rocznego efektu ekonomicznego, który można przedstawić za pomocą następujących metod obliczeniowych:

podstawowym przypadkiem jest zero, a zaimplementowana opcja jest oznaczona jedynką.

Ogólnie wzór można wyrazić w następujący sposób:

E = Eg - En * K, gdzie

E - roczny efekt ekonomiczny (roczny zysk ekonomiczny);

Np. - roczne oszczędności (zysk) spowodowane wprowadzeniem technologii;

K - jednorazowe koszty związane z zakupem sprzętu;

E - stopa zwrotu (standardowy zysk) (standardowy współczynnik efektywności).

Roczny efekt ekonomiczny jest bezwzględną miarą efektywności. System jest uważany za skuteczny, jeśli E>0.

Porównanie wielkości rocznego efektu ekonomicznego dla różnych wariantów pozwala na wybór najbardziej efektywnego wariantu wprowadzenia technologii o najmniejszych rocznych obniżonych kosztach lub o największym rocznym efekcie ekonomicznym.

Pojęcie efektywności i metody określania efektywności kosztów jednorazowych.

Wskaźnik wydajności jest miarą względną, która porównuje wyniki z kosztami.

Oznaczanie wydajności:

k - koszt modernizacji sprzętu.

Efektywność kosztów jednorazowych obliczana jest jako stosunek różnicy pomiędzy bieżącymi kosztami bazy i proponowanego wariantu do sumy kosztów jednorazowych proponowanego wariantu.

We współczesnej gospodarce rynkowej każdy obszar działalności ma swoją własną wartość stopy zwrotu (wskaźnika efektywności), której wielkość ustalana jest na poziomie większym niż stopa bankowa, a zatem nie jest wartością stałą 6.

Okres zwrotu kosztów jednorazowych.

Ogromne znaczenie ma określenie czasu, w którym wszystkie jednorazowe koszty związane z wprowadzeniem nowej technologii zostaną w pełni spłacone. Okres zwrotu jest odwrotnością współczynnika efektywności.

Określenie okresu zwrotu:

Obliczanie efektywności ekonomicznej digital

drukarka

Oto kalkulacja efektywności ekonomicznej inwestycji w kompleks druku cyfrowego, który został przejęty przez Jednostkowe Przedsiębiorstwo Państwowe „Drukarnia” Nauka ”AIC RAS. W skład kompleksu wchodzi cyfrowa maszyna drukująca Xerox DocuTech-6155 wraz ze stacją do skanowania i układania, a także linia wykańczająca Zechini, która obejmuje falcowanie, mini bindownicę i maszynę do cięcia.

Sprzęt ten został zakupiony przez drukarnię na własny koszt. W wyniku analizy finansowej bilansu przedsiębiorstwa stało się jasne, że zakup drogiego sprzętu prowadził do pogorszenia struktury finansów i braku środków. W tych warunkach kierownictwo drukarni sprzedało część sprzętu w ramach leasingu zwrotnego. Umożliwiło to faktyczne zachowanie sprzętu produkcyjnego w przedsiębiorstwie i uzyskanie do jego dyspozycji znacznych środków finansowych. Widać jednak, że otrzymane środki to kapitał pożyczony, za wykorzystanie którego drukarnia w przyszłości będzie musiała zapłacić firmie leasingowej.

Aby ocenić efektywność nabycia Drukarni Cyfrowej w ramach leasingu, zbudowano model inwestycji działającej przez okres użytkowania sprzętu określonego w umowie leasingu finansowego (leasingu). Ideą zbudowania modelu było obliczenie wartości bieżącej netto dla poszczególnych przedziałów czasu w trakcie trwania inwestycji. W obliczeniach wykorzystano niektóre z podejść opracowanych do oceny efektywności inwestycji z wdrożenia systemu CTcP.

Wskazane było przyjęcie w obliczeniach przedziału czasowego równego miesiącowi kalendarzowemu, ponieważ po pierwsze opłaty za dzierżawę i podatek dochodowy dokonywane są co miesiąc, a po drugie wybór ten tłumaczy się krótkim czasem trwania inwestycji (4 lata). oraz wymaganą dokładność w określeniu terminu zwrotu.

Dla każdego miesiąca wpływy ze sprzedaży produktów dla projektu obliczono mnożąc średnią miesięczną liczbę wyprodukowanych jednostek rozliczeniowych przez średnią cenę jednostki rozliczeniowej. W tym przypadku wygodnie było wziąć jako jednostkę rozliczeniową arkusz A3, zaklejony z jednej strony, tzw. „klik”. Jest to wygodne, po pierwsze dlatego, że cyfrowa maszyna drukująca DocuTech-6155 wyposażona jest w licznik, który określa ilość wydrukowanych kliknięć; po drugie, główna część produkcji jest składana w jedną składkę i zbindowana w formacie A3; po trzecie, umowa z Xerox przewiduje określoną opłatę za każde kliknięcie wydrukowane na tym sprzęcie.

Koszt produkcji obliczono w następujący sposób. Podsumowano miesięczne wydatki na wynagrodzenia i UST pracowników obsługujących samochód; płatności na rzecz Xerox za drukowane kliknięcia; comiesięczna konserwacja przez dział serwisu dostawcy sprzętu, w tym tankowanie maszyny materiałami eksploatacyjnymi oraz naprawy bieżące. Następnie otrzymaną kwotę skorygowano biorąc pod uwagę średni procent ogólnych kosztów produkcji i ogólnych kosztów działalności drukarni, a przy obliczaniu tego procenta opłaty z tytułu umowy dzierżawy zostały odjęte od sumy kosztów ogólnych produkcji i ogólnych, aby uniknąć podwójnego liczenia . Ostateczna cena kosztu została obliczona poprzez dodanie do wyniku opłat z tytułu leasingu finansowego.

Wartość bieżąca netto za każdy miesiąc obliczana jest poprzez zdyskontowanie zysku netto na początku inwestycji, czyli różnicy między przychodami ze sprzedaży a kosztami drukarni, pomniejszonej o kwotę podatku dochodowego.

Wartość bieżąca netto projektu inwestycyjnego jest równa sumie bieżącej wartości netto przez cały okres użytkowania sprzętu. Jednocześnie zwracamy uwagę, że korzystając z leasingu zwrotnego w celu zasilenia finansów firmy, odpisy amortyzacyjne na sprzęt będący w użyciu oraz płatności podatku od nieruchomości ponosi firma leasingowa, co oznacza, że są one wliczane do kwoty rat leasingowych.

Analiza inwestycji w kompleks sprzętowy „Drukarnia Cyfrowa” JSP „Nauka”, finansowanych w ramach leasingu zwrotnego, wykazała, że projekt jest skuteczny. Wartość bieżąca netto wyniosła 2857 tys. rubli; wskaźnik rentowności 1,397; okres zwrotu wynosi 24 miesiące.

Obliczenia zostały przeprowadzone na podstawie faktycznego pobrania i kosztu kliknięcia, jednak oprócz tych danych konieczne jest posiadanie wyobrażenia o tym, jak zmieni się efektywność ekonomiczna inwestycji w zależności od różnych czynników, a przede wszystkim pobieranie i koszt kliknięcia. Taka informacja jest potrzebna, aby drukarnia posiadała informacje o swoich możliwościach i mogła z nich korzystać z jak największą korzyścią.

Dlatego za pomocą programu Microsoft Excel zbudowano tabelę do obliczania zmniejszonych zysków za żywotność sprzętu. Umożliwiło to zasymulowanie projektu inwestycyjnego pod kątem jego efektywności ekonomicznej w zależności od najważniejszych czynników, takich jak obciążenie sprzętu i cena wyrobów gotowych w tym sektorze rynku.

W celu określenia sposobów zwiększenia zwrotu z inwestycji zbudowano zależności wartości bieżącej wartości netto od ceny prac poligraficznych wykonanych na cyfrowej maszynie drukarskiej. Na ryc. 1 pokazuje dwie takie zależności przy wykorzystaniu sprzętu na poziomie 60% i 80%, które pozwalają ocenić poziom bieżącego zwrotu z inwestycji w „druk cyfrowy” w zależności od średnich cen rynkowych w tym segmencie rynku.

Ryż. 1. Wartość bieżąca netto inwestycji przy obecnym obciążeniu i zwiększona o jedną trzecią

W szczególności, gdy sprzęt jest używany w 60%, punkt zerowej opłacalności odpowiada średniej cenie 0,83 rubla. na jednostkę rozliczeniową. Wraz ze wzrostem obciążenia sprzętu o jedną trzecią cena krytyczna spada do poziomu 0,67 rubla. jednym kliknięciem. Jeśli średnia cena rynkowa wynosi jeden rubel, to przy wzroście obciążenia z 60 do 80% obecny dochód netto z inwestycji kapitałowych wzrośnie nie o 20 lub 30%, ale ponad 2,5-krotnie.

Na potrzeby planowania działań na rzecz pozyskiwania zamówień zbudowano wykres zależności zmniejszonego dochodu z inwestycji netto od liczby arkuszy A3 miesięcznie (rys. 2). Przedstawione na tym rysunku dwa gwałtowne spadki rentowności projektu wynikają z konieczności przejścia, przy danym poziomie obciążenia pracą, na inną zmianę pracy personelu. Harmonogram ten pozwala drukarzowi określić minimalną liczbę zamówień do pozyskania, aby utrzymać rentowność projektu na danym poziomie. Na przykład widać z niego, że w przyjętych warunkach niedopuszczalne jest zmniejszanie wydajności poniżej 750 tys. arkuszy-ott. format A3 miesięcznie; uzyskanie bieżącej wartości netto projektu w wysokości 5 mln rubli. konieczne jest wyprodukowanie co najmniej 1 miliona arkuszy miesięcznie. Format A3.

Ryż. 2. Wartość bieżąca netto w zależności od liczby arkuszy.-Ott. Format A3 miesięcznie

Bardzo przydatna informacja do zarządzania projektem inwestycyjnym są dane o zależności okresu zwrotu sprzętu od obciążenia. Dla rozważanego projektu kapitałowego pokazano je na ryc. 3, z którego widać, że zwrot projektu gwałtownie rośnie wraz ze wzrostem obciążenia sprzętu podczas pracy dwuzmianowej, czyli każde nowe zrealizowane zlecenie znacząco zwiększa efektywność całego projektu. Tak więc wraz ze wzrostem użytecznego czasu pracy sprzętu z 60 do 80% na zmianę przy pracy dwuzmianowej (tj. ze 120 do 160% czasu jednej zmiany) okres zwrotu skróci się prawie o połowę, od 40 do 21 miesięcy.

Ryż. 3. Okres zwrotu sprzętu

Wykorzystanie mocy produkcyjnych w przemyśle poligraficznym podlega znacznym wahaniom sezonowym. Gdy wykorzystanie jest niskie, ważne jest, aby wiedzieć, jaka cena zapewni minimalny akceptowalny okres zwrotu. Aby określić koszt kliknięcia, w zależności od obciążenia sprzętu, zbudowano diagramy dla okresów zwrotu kosztów odpowiadających żywotności sprzętu, czyli żywotności projektu i długości umowy leasingu (rys. 4 ). Diagram pokazuje, że wskazane jest ustalenie ceny minimalnej jednostki rozliczeniowej produkcji w zależności od rzeczywistego obciążenia w korytarzu między dwiema liniami skrajnych opcji zwrotu dla projektu. Np. przy ładowaniu maszyny do druku cyfrowego 120% czasu jednej zmiany (co oznacza pracę na dwie zmiany z obciążeniem 60% na każdą zmianę), cena minimalna nie powinna być mniejsza niż 85 · 93 kopiejek. za arkusz - Ott. Format A3.

Ryż. 4. Minimalna średnia cena jednostki rozliczeniowej produkcji z okresem zwrotu w okresie użytkowania sprzętu i trwania umowy leasingu

Obliczenia wykazały, że dla GUP PPP „Drukarnia” Nauka „optymalnym schematem finansowania dużych projektów inwestycyjnych na zakup sprzętu był leasing. Podsumowując, należy raz jeszcze przypomnieć, że maszyny cyfrowe opłacają się tylko przy wysokim stopniu wykorzystania. Przed zakupem drogiego sprzętu technologicznego należy rozważyć różne możliwości sfinansowania transakcji, takie jak pozyskanie środków własnych, pożyczka czy skorzystanie z leasingu 7.

Lista wykorzystanej literatury

Bojkow W.P. Ekonomika Przedsiębiorstwa Poligraficznego: wyd. 2, poprawione. i dodaj. Wydawnictwo "PETERSBURG INSTYTUT DRUKU", 2004

Margolin A. Obliczanie efektywności ekonomicznej wdrożenia systemu CTcP UV-Setter // Poligrafia. 2003. Nr 3. S. 19-21.

Popova T.K., Kusmartseva N.V. Wytyczne metodyczne do obliczania efektywności ekonomicznej. M.: 2007

Problemy ekonomii i postępowych technologii w przemyśle włókienniczym, lekkim i poligraficznym: Sob. tr. doktoranci i doktoranci. - SPb.
Wydanie 5: Dni Nauki 2003. - 2003. - s. 65.

Stiepanowa G.N. Strategia rozwoju przedsiębiorstw poligraficznych: (aspekty koncepcyjne i metodyczne) / G. N. Stiepanowa; Ministerstwo Edukacji Ros. Federacja, Moskwa. stan un-t drukuj. - M .: MGUP, 2004.- s.22.

Trofimova L. Wskaźniki ekonomiczne stosowane do oceny efektywności przedsiębiorstwa. //Rewident księgowy. - 2005 - nr 9

http://www.citybusines.ru/biznes-plan/izdatelskijj-biznes-i-poligrafija/favicon.ico

1 http://www.citybusines.ru/biznes-plan/izdatelskijj-biznes-i-poligrafija/favicon.ico

2 Bojkow W.P. Ekonomika Przedsiębiorstwa Poligraficznego: wyd. 2, poprawione. i dodaj. Wydawnictwo "PETERSBURG INSTYTUT DRUKU", 2004

3 Stiepanowa G.N. Strategia rozwoju przedsiębiorstw poligraficznych: (aspekty koncepcyjne i metodyczne) / G. N. Stiepanowa; Ministerstwo Edukacji Ros. Federacja, Moskwa. stan un-t drukuj. - M .: MGUP, 2004.- s.22.

4 Problemy ekonomii i postępowych technologii w przemyśle włókienniczym, lekkim i poligraficznym: Sob. tr. doktoranci i doktoranci. - SPb.
Wydanie 5: Dni Nauki 2003. - 2003. - s. 65.

5 Popova T.K., Kusmartseva N.V. Wytyczne metodyczne do obliczania efektywności ekonomicznej. M.: 2007

Efektywność zarządzania (4) Egzamin >> Teoria ekonomii

Przygotowywanie rozwiązań, obliczenia, rysunki itp.). ... 1). Coroczny gospodarczy efekt z wprowadzenie Nowy technicy w zarządzanie... wprowadzenie Nowy technicy; - koszty kapitałowe przed i po wprowadzenie Nowy technicy; - współczynnik standardowy efektywność ...

Zapłata gospodarczy efektywność opracowanie i stworzenie programu

Zajęcia >> Ekonomia

... z 07.08.01, nr 120 F3. Nowy ... techno-gospodarczy... 0 For obliczenie gospodarczy efektywność dane muszą być wprowadzone ... gospodarczy efektywność wprowadzenie programy, definicje kosztów lub ceny są określane przez: Konwencjonalne oszczędności roczne z wprowadzenie ...

Zapłata gospodarczy efektywność wprowadzenie Nowy typ samolotu (2)

Zajęcia >> Transport

... Zapłata gospodarczy efektywność wprowadzenie Nowy typ statku powietrznego „Spis treści Wprowadzenie Zapłata gospodarczy efektywność wprowadzenie Nowy ... Realizacja do eksploatacji Nowy lotnictwo technicy z wysokim paliwem efektywność... Akcje z ...

Zapłata gospodarczy efektywność strefy konserwacji

Zadanie >> Ekonomia

Koszty i kosztorysowanie. Zapłata gospodarczy efektywność strefy DO. Literatura. ... wreszcie, z powierzona im opiekuńcza postawa technicy... Liczba ... projektów pojazdów spowoduje wprowadzenie najnowszy urządzenia, powszechne zastosowanie ...

KURS PRACA

według dyscypliny: „Ekonomia przedsiębiorstwa”

Temat : " Efekt ekonomiczny Do wigor wprowadzania nowych technologii"

Wstęp

Aktualnym tematem pracy na tym kursie jest ekonomia e F skuteczność wprowadzania nowych technologii, które są zasadniczo kolejnymi D postęp naukowo-techniczny (STP). Żadne przedsiębiorstwo nie może mieć dobrej perspektywy, jeśli nie wdraża na bieżąco wyników postępu naukowo-technicznego, ponieważ: od tego zależy jakość produktów, koszty ich wytworzenia i sprzedaży, wielkość sprzedaży oraz wartość otrzymanego produktu. oraz był. W efekcie każde przedsiębiorstwo staje przed problemem zwiększenia efektywności ekonomicznej wprowadzania nowych technologii. W tym celu przedsiębiorstwo powinno prowadzić prognozowanie i planowanie wprowadzania nowych technologii (miar postępu naukowo-technicznego) w oparciu o opracowaną strategię rozwoju przedsiębiorstwa w odległym r perspektywy, biorąc pod uwagę realne możliwości finansowe.

Celem tej pracy jest zbadanie głównych wskaźników ekonomicznych O skuteczność wdrażania środków postępu naukowo-technicznego, które są niezwłocznie D bezpośrednio wskazać wynik zdarzenia.

Zadania zostały ustawione następująco:

Zbadaj istotę postępu naukowego i technologicznego;
Zapoznaj się z polityką naukową i technologiczną;
uzasadnić rodzaje skutków postępu naukowo-technicznego;
Zapoznać się z metodami prognozowania i planowania postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie;
uzasadnić skuteczność postępu naukowo-technicznego;
Zaproponować metodę obliczania efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowych technologii.

Rozdział 1. Postęp naukowo-techniczny jako czynnik wpływający na wprowadzanie nowych technologii o logiko!

1.1. Istota postępu naukowo-technicznego z sa

W literaturze edukacyjnej i specjalistycznej nie ma jednoznacznej interpretacji istoty O STI postępu naukowo-technicznego (STP) i rewolucja naukowa i technologiczna(НТР).

Opierając się na uogólnieniu źródeł literackich, przez to rozumiane można podać następujące definicje: i doły.

Postęp naukowy i technologiczny to ciągły proces doskonalenia a narzędzia i przedmioty pracy, technologia, organizacja produkcji i pracy w tak w oparciu o osiągnięcia na Ty jesteś.

Pojęcie STP jest w swojej treści szersze niż pojęcie STP. n a rewolucja naukowo-techniczna jest integralną częścią i najwyższą sztuką w kikut NTP. Rewolucja naukowa i technologiczna to fundamentalne zmiany w nauce i technologii, które mają znaczący wpływ na produkcję społeczną. cyna.

Rewolucja naukowo-techniczna jest więc integralną i bardziej znaczącą częścią postępu naukowo-technicznego. Jeśli NTP może rozwijać się zarówno na ewolucyjnym, jak i na ryku? O lucyjnej, to rewolucja naukowa i technologiczna jest gwałtowna o podatku.

Możliwą graficzną reprezentację istoty NTP pokazano na ryc. 1.1. (Patrz załącznik Załącznik 1)

Istotę postępu naukowo-technicznego najdobitniej charakteryzuje spirala (opcja „b”), gdzie sama spirala to STP, a każdy jej zwój to STP na pewnym etapie rozwoju ogólnego t wa.

Oprócz koncepcji postępu naukowo-technicznego i rewolucji naukowo-technicznej, w literaturze ostatnich lat pojawia się takie pojęcie jak „innov cja ”.

„Innowacja” jest synonimem innowacji lub innowacji. By definitywnie mi podział podany w „Koncepcji polityki innowacyjnej Federacji Rosyjskiej” mi krótkofalówki na lata 1998-2000. "," Innowacja jest efektem końcowym innowacji O produkt na rynku, nowy lub ulepszony NS proces wykorzystywany w działaniach praktycznych o STI ”.

Innowacja jest ściśle związana z postępem naukowym i technologicznym, będąc, zgodnie z w ty, jego wynik. Działania innowacyjne to działania mające na celu wykorzystanie i komercjalizację wyników badań naukowych i z badania i rozwój w celu rozszerzenia i aktualizacji nomenklatury i ulu h poprawa jakości produktów (towarów, usług), doskonalenie technologii ich wytwarzania, a następnie obowiązkowe wdrożenie i F skuteczne wdrożenie zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym na rynkach zagranicznych n kah. Oraz n działania biznesowe związane z inwestycjami kapitałowymi w innowacje nazywane są działalnością inwestycyjną i innowacyjną o stu.

Przyspieszenie postępu naukowo-technicznego ma duże znaczenie gospodarcze i społeczne dla każdego państwa na świecie. Być może nie ma tak potężniejszej i silniejszej fa Do torus, który w tak znaczący sposób wpłynąłby na wszystkie aspekty gospodarcze i społeczne b procesy, co jest przyspieszone ren NTP.

Przyspieszenie NTP jest głównym o wycie dla:

zwiększenie wydajności produkcji społecznej;
podnoszenie poziomu technicznego produkcji i zapewnianie skoków przez przeszkody n zdolność produkcji krajowej o dukcji;
zapewnienie odpowiedniego wizerunku państwa mieć prezent;
wdrażanie pozytywnych zmian strukturalnych w gospodarce o nomiku;
poprawa struktury targów krajowych p to;
poprawa dobrobytu materialnego obywateli Federacji Rosyjskiej oraz mi inne towarzyskie o gównie.

W oparciu o to znaczenie przyspieszenia postępu naukowego i technologicznego konieczne jest również posiadanie odpowiednich D ruch w kierunku rozwiązania tego problemu na wszystkich poziomach w tak.

1.2. Piętro naukowo-techniczne i teak

Znajomość czynników i mechanizmu ich wpływu na przyspieszenie postępu naukowo-technicznego jest podstawą zarządzania nim. Ale to nie wystarczy. Aby zarządzać NTP neo b stosujemy podejście zintegrowane, czyli uwzględniające wpływ wszystkich czynników. W tym przypadku wszystkie czynniki muszą być uporządkowane według siły wpływu na postęp naukowy i technologiczny oraz nauczanie NS przede wszystkim te z nich, które mają największy wpływ i nia.

Przede wszystkim państwo, na podstawie znajomości czynników i ich mechanizmu w s działania powinny nie tylko stwarzać korzystne warunki dla wszystkich podmiotów Do zarządzanie w zakresie przyspieszenia postępu naukowo-technicznego, ale także z jego celowym NS i konkretne działania ułatwiające ten proces z su.

W tym celu państwo musi mieć i realizować jedno państwo n naukowe i techniczne o litycznym.

Jednolita polityka naukowo-techniczna państwa jest najważniejszym narzędziem i dźwignią w rękach państwa dla zarządzania postępem naukowo-technicznym w potrzebie o słabym kierunku.

Należy mieć na uwadze, że rozwój gospodarki narodowej, zarówno w krótkim, jak i zwłaszcza w długim okresie, jest prawie niemożliwy bez postępu w nauce, technologii, technologii, organizacji produkcji i inżynierii. ty tak.

Wśród krajowych naukowców nie ma jednego podejścia do istoty zjednoczonego państwa w podarowana polityka naukowo-techniczna, choć wszyscy uznają jej znaczenie oraz most i konieczność. Tak na przykład w literaturze dotyczącej postępu naukowo-technicznego z sąd podaje następującą definicję istoty jednolitej nauki: h polityka techniczna: „jednolita polityka naukowo-techniczna – system nienaruszony mi ukierunkowanych działań zapewniających wszechstronny rozwój nauki i techniki oraz wdrażanie ich wyników w gospodarce narodowej. Na jej podstawie osiągane jest przyspieszenie postępu naukowo-technicznego – główna dźwignia podnoszenia efektywności społeczeństwa O produkcji, przenosząc gospodarkę na tory kompleksowej intensyfikacji cja ”.

Taka definicja jako całość ujawnia istotę jednolitej polityki naukowo-technicznej, ale ma naszym zdaniem zbyt ogólny charakter do ter.

W ustawie federalnej z 23 sierpnia 1996 nr 127-FZ „O nauce i państwie” r polityka naukowo-techniczna” w art. 2, istotę polityki naukowo-technicznej państwa interpretuje się następująco: „Państwo n nie n a polityka naukowo-techniczna jest integralną częścią płci społeczno-ekonomicznej oraz tiki, która wyraża stosunek państwa do naukowych i naukowo-technicznych ja jestem ności, określa cele, kierunki, formy działania organów władzy państwowej Federacji Rosyjskiej w dziedzinie nauki, techniki oraz ki i wdrażanie zdobyczy nauki i techniki i ki ”.

Głównymi celami polityki naukowo-technicznej państwa są: ja jestem to: rozwój, racjonalna dystrybucja i efektywne wykorzystanie nauki h potencjał techniczny, zwiększenie wkładu nauki i techniki w rozwój gospodarki państwa, przekształcenia w zakresie produkcji materialnej D państwa, zwiększając jego efektywność i konkurencyjność produktów, poprawiając sytuację środowiskową i chroniąc bezpieczeństwo jednostki, społeczeństwa i państwa, wzmacniając związek między nauką a wizerunkiem o vaniya.

Na podstawie badania źródeł literackich na temat badanego problemu można stwierdzić, że istota jedzenia jest nierozwinięta. oraz polityka naukowo-techniczna na poziomie przedsiębiorstwa i yati.

Polityka naukowo-techniczna w przedsiębiorstwie powinna być ukierunkowana przede wszystkim na rozwiązywanie następujących zadań:

podniesienie poziomu technicznego produkcji o dstva;
poprawa organizacji produkcji i ty tak;
zapewnienie konkurencyjności przedsiębiorstwa itp. o dukcji;
racjonalne wykorzystanie wszystkich dostępnych zasobów na pre e akceptacja;
zwiększenie wydajności produkcji o dstva;
zapewnienie stabilnej dobrej kondycji finansowej D akceptacja w obecnej sytuacji i w przyszłości do Tiva.

Wpływ prowadzonej polityki naukowo-technicznej na stan techniczny ja jestem przedsiębiorstwa można scharakteryzować za pomocą następujących wskaźników: czy:

udział produktów konkurencyjnych w całkowitym wolumenie w start-upy;
poziom mechanizacji i automatyzacji a pracy i pracy;
udział produktów wytwarzanych w oparciu o postępową technologię O logia w swojej ogólnej objętości;
stan fizyczny i starzenie się maszyn i urządzeń nija;
wielkość inwestycji kapitałowych w dynamice przeznaczonych na odbudowę Do modernizacja i doposażenie techniczne produkcji, modernizacja urządzeń nija;
poziom organizacji produkcji i tr ty tak.

Z tego wszystkiego możemy wywnioskować, że głównym celem rozwoju i realnym oraz zadaniem polityki naukowo-technicznej jest uzyskanie maksimum oraz nastąpił również wzrost wartości firmy w oparciu o wprowadzenie nowych urządzeń i technologii O gii, doskonalenie organizacji produkcji i pracy, czyli na podstawie n O zwiększenie wydajności produkcji d ul.

1.3. Rodzaje skutków postępu naukowo-technicznego

Wiadomo, że postęp naukowy i technologiczny ma największy wpływ na gospodarkę mi i procesy społeczne w społeczeństwie, ale mechanizm tego wpływu w nauce” h zbadano brak literatury h ale.

V Ogólny plan przyspieszenie postępu naukowo-technicznego wywołuje kilka rodzajów efektów: eq O nomicznymi, zasobowymi, technicznymi, informacyjnymi i społecznymi b ny (patrz Załącznik 2)

Efekt ekonomiczny.Wprowadzenie nowego sprzętu i technologii, poprawa organizacji produkcji i pracy w przedsiębiorstwie prowadzą do pojawienia się efektu ekonomicznego w postaci: wzrostu produkcji produktu, poprawy jego jakości, wzrostu wydajności pracy , spadek materiałochłonności produktów, wzrost produktywności kapitału i inne pozycje. oraz nych zjawisk gospodarczych, a ostatecznie wszystkie prowadzą do spadku mi niższe koszty produkcji i zwiększone zyski w przedsiębiorstwie.

Efekt zasobów.Ten rodzaj efektu można przypisać ec O nomiczny, ale ze względu na jego wagę i znaczenie jest przydzielony do wydziału b ny. Od dawna wiadomo, że przyspieszenie NTP prowadzi do wydania na pre D akceptacja zasobów materialnych, pracy i środków finansowych. Zasadniczo jest to d O osiągnięte poprzez automatyzację produkcji i wprowadzenie oszczędności zasobów NS sprzęt i technologia o gii.

Efekt techniczny- to pojawianie się nowych technologii i technologii, odkryć, wynalazków i propozycji racjonalizacji, know-how i innych innowacji.

Efekt informacyjnyzwiązane z elektronizacją i możliwe O potrafi gromadzić i wykorzystywać informacje w produkcji i zarządzaniu v Działalność leninowska. Dobrze znane wyrażenie: „Kto jest właścicielem informacji oraz jej, jest właścicielem całego świata „najpełniej wyraża istotę efektu informacyjnego. Efekt informacyjny związany jest przede wszystkim z pojawieniem się komputerów, w tym komputerów. urzędnicy.

Wpływ społeczny.Może być zarówno pozytywny, jak i negatywny. atelny.

Pozytywny efekt społeczny obejmuje: zwiększony mate mi prawdziwe i kultowe r wysoki standard życia obywateli; pełniejsze zaspokojenie ich potrzeb na towary i usługi; poprawa warunków i technologii bezpieczeństwa O sti pracy; spadek udziału ciężkiej pracy fizycznej; wychowawca b spis ludności itp. Ale podstawa materiału oraz zacji efektu społecznego jest zwiększenie efektywności produkcji.

Należy zauważyć, że wszystkie rodzaje efektów STP są ze sobą ściśle powiązane.

Jeśli współczesna rewolucja naukowa i technologiczna nie jest odpowiednio zarządzana, może być kłopotliwa. Do bicz i negatyw konsekwencje społeczne: tworzenie broni masowej produkcji O zanieczyszczenie środowiska, wymieranie zwierząt, mon O mnóstwo pracy, siedzący tryb życia itp.

Dla lepszego zrozumienia wpływu przyspieszenia postępu naukowo-technicznego na wyniki techniczne, ekonomiczne i finansowe przedsiębiorstwa konieczne jest poznanie mechanizmu tego O wpływ, który schematycznie pokazano na ryc. 1.3. (patrz Załącznik 3). Przyspieszenie postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie jest możliwe tylko na podstawie jego materializacji cja.

Kierunkami materializacji postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie mogą być:

ext e opróżnianie nowego sprzętu i technologii;
rekonstrukcja i ponowne wyposażenie techniczne produkcji;
poprawa organizacji produkcji i pracy;
poprawa ram regulacyjnych;
modernizacja maszyn i urządzeń;
wdrożenie systemu zarządzania jakością;
wypuszczanie nowych produktów;
wprowadzanie propozycji racjonalizacyjnych i wynalazków itp.

Materializacja postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie ostatecznie prowadzi do:

zwiększenie wskaźnika kapitału do pracy i technicznego wyposażenia pracy;
- wzrost współczynnika mechanizacji i automatyzacji pracy;
- zwiększenie współczynnika mechanizacji i automatyzacji pracy;
- poprawa parametrów technicznych produktów;
- zwiększenie rytmu produkcji;
- pogłębianie specjalizacji i kooperacji produkcji.

Z kolei wzrost techniczny i organizacyjny

poziom produkcji tworzy efekty ekonomiczne, zasobowe, społeczne i innego rodzaju, co jest podstawą do zwiększenia efektywności produkcji d o., czyli dla:

zwiększenie wydajności pracy i zmniejszenie pracochłonności produkty;

zmniejszenie materiałochłonności produktów;

zwiększenie zwrotu z aktywów;

wzrost rentowności;

Poprawa efektywności inwestycji kapitałowych.

Konsekwencją wzrostu wydajności produkcji jest poprawa kondycji finansowej przedsiębiorstwa i na tej podstawie rozszerzenie produkcji. D stan na jeszcze wyższym poziomie naukowym i technicznym.

Rozdział 2. Prognozowanie, planowanie i efektywność postępu naukowo-technicznego

2.1. Prognozowanie i planowanie postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie

Praktyka zagraniczna i krajowa od dawna udowadnia, że przedsiębiorstwa, zwłaszcza duże i średnie, nie mogą liczyć na sukces bez systematyczności mi prognozowanie nieba i planowanie postępu naukowo-technicznego. Ogólnie prognozowanie pre D stanowi naukowo uzasadnioną prognozę rozwoju trendów społeczno-gospodarczych i naukowo-technicznych.

Prognoza naukowo-techniczna – rozsądna ocena probabilistyczna ne r perspektywy rozwoju niektórych dziedzin nauki, techniki i techniki, a także niezbędne do tego środki i środki organizacyjne. Prognozowanie postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie umożliwia niejako: ja jestem spojrzeć w przyszłość i zobaczyć, jakie najbardziej prawdopodobne zmiany mogą zajść w zakresie stosowanych technologii oraz ki i technologii, a także w wytwarzanych produktach i jak to wpłynie na n konkurencyjność przedsiębiorstw.

Prognozowanie postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie to w istocie znalezienie najbardziej prawdopodobnych i obiecujących sposobów rozwoju przedsiębiorstwa w obszarze technicznym ale st.

Przedmiotem prognozowania mogą być: sprzęt, technologia i ich parametry, organizacja produkcji i pracy, zarządzanie przedsiębiorstwem, nowe produkty, wymagane finanse, prace badawczo-rozwojowe, szkolenie kadr naukowych itp. Prognozy wyróżniają się treścią:

pojawienie się całkowicie nowych odkryć i wynalazków;

obszary wykorzystania dokonanych już odkryć;

pojawianie się nowych konstrukcji, maszyn, urządzeń, technologii i ich dystrybucja mi w produkcji.

W ujęciu czasowym prognozy mogą być krótkoterminowe (do 2-3 lat), średnioterminowe h tak (do 5-7 lat), długoterminowe (do 15-20 lat).

Bardzo ważne jest, aby przedsiębiorstwo osiągnęło ciągłość prognozy oraz racjonowanie, czyli dostępność wszystkich prognoz czasowych, które muszą być okresowo rewidowane, h rosnąć i rozszerzać się.

Praktyka krajowa i zagraniczna ma około 150 różnych metod O opracowanie prognozy, ale w praktyce najbardziej rozpowszechnionej oraz czy następujące metody:

ekstrapolacja;

ekspertyzy;

Symulacja.

Esencja metoda ekstrapolacjipolega na upowszechnianiu praw, które wykształciły się w nauce i technice w okresie poprzedzającym prognozę na przyszłość. Ned O Statystyka tej metody jest taka, że nie uwzględnia ona wielu faktów O fosa, która może pojawić się w okresie prognozy.

Metody ekspertyzyoparte na przetwarzanie statystyczne NS O szacunki predykcyjne uzyskane poprzez wywiady z wysoko wykwalifikowanymi specjalistami a arkusze w odpowiednich w regionach.

Istnieje kilka metod oceny eksperckiej.Indywidualne anke ta ankieta pozwala wyjaśnić niezależną opinię ekspertów. metoda„Delfi” polega na przeprowadzeniu wtórnej ankiety po zidentyfikowaniu przez ekspertów O harować z wstępne oceny ich koledzy. Z wystarczająco blisko v spadające opinie „Wizerunek” problemu wyraża się za pomocą średnich ocen. Metoda grupowa prognozowanie opiera się na wstępnym omówieniu „drzewa celów” i opracowaniu zbiorowych ocen przez odpowiedni Komi z nimi.

Metody prognozowania w oparciu o modelowanie : logiczne, informacyjne i matematyczno-statystyczne. Te metody prognozowania a w przedsiębiorstwach nie były szeroko rozpowszechniane, głównie ze względu na ich złożoność i brak niezbędnych informacji.

Prognozy ogólne a NTP zawiera:

ustalenie obiektu prognozy;

wybór metody prognozowania;

opracowanie samej prognozy i jej weryfikacja (ocena probabilistyczna).

Po prognozowaniu następuje proces planowania postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie. Tworząc go, musisz przestrzegać następujących zasad:

Priorytet ... Zasada ta oznacza, że plan musi uwzględniać najważniejsze i obiecujące obszary postępu naukowo-technicznego, przewidziane w pr O prognozy, których realizacja zapewni przedsiębiorstwu znaczną ekonomię oraz oraz świadczenia socjalne i socjalne nie tylko na najbliższy okres, ale także na przyszłość. Zgodność z zasadą pierwszeństwa wynika z ograniczeń i wartości zasoby w przedsiębiorstwie;
Ciągłość planowania. Istota tej zasady polega na tym, że przedsiębiorstwo powinno rozwijać się w krótkim, średnim okresie mi pilne i długoterminowe plany NTP, które płynęłyby od siebie, jako jedno i drugie z pieczętuje realizację tej zasady;
Kompleksowe planowanie.Należy zaplanować wszystkie elementy cyklu „nauka-produkcja”, a nie poszczególne jego elementy. Jak wiadomo na cykl „nauka – produkcja” składają się również następujące elementy: n żmudne badania; badania odkrywcze; badania stosowane a Nija; projektowanie i rozwój inżynieryjny; stworzenie prototypu; technika O logiczne przygotowanie produkcji; wypuszczanie nowych produktów i ich obrót oraz racjonowanie. Zasada ta może być w pełni wdrożona tylko w dużych przedsiębiorstwach, gdzie możliwe jest wdrożenie całego qi Do la "nauka - produkcja" q stvo ";
Złożoność planowania.Plan NTP powinien być ze sobą ściśle powiązany. oraz mi sekcje planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa: program produkcji, plan inwestycji kapitałowych, plan pracy i personelu, plan kosztów i zysku, plan finansowy. Jednocześnie najpierw opracowywany jest plan NTP, a następnie pozostałe sekcje planu rozwoju gospodarczego i społecznego przedsiębiorstwa;
Wykonalność ekonomiczna i wyposażenie w zasoby.Plan STP powinien zawierać tylko środki ekonomicznie wykonalne (tj. korzystne dla przedsiębiorstwa) i wyposażone w niezbędne zasoby. D O dość często ta najważniejsza zasada planowania postępu naukowo-technicznego nie jest przestrzegana, a co za tym idzie jej słaba wykonalność.

Dla ekonomicznego uzasadnienia wprowadzenia nowego sprzętu i technologii, wydanie nowych produktów Do w przedsiębiorstwie musi opracować biznesplan. Jest potrzebny nie tylko do pracy T pseudonimy firmy były przekonane o opłacalności tego czy innego projektu, ale także o przyciągnięciu inwestorów, zwłaszcza zagranicznych, jeśli firma nie ma lub nie ma własnych środków na realne oraz dochodowego projektu.

Główną metodą planowania postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie jest program m metoda wielocelowa.

Sekcje planu NTP zależą od aktualnej sytuacji w przedsiębiorstwie, która: n specyficzne potrzeby prognoz prognoz oraz dostępność zasobów własnych i pożyczonych.

Plan NTP w przedsiębiorstwie może składać się z następujących sekcji.

Realizacja programów naukowo-technicznych.
Wprowadzenie nowego sprzętu i technologii.
Wprowadzenie do komputera.
Poprawa organizacji produkcji i pracy.
Sprzedaż i zakup patentów, licencji, know-how.
Plan standaryzacji i wsparcia metrologicznego.

Poprawa jakości i zapewnienie konkurencyjności produktu do cji.

Realizacja projektów badawczo-rozwojowych i bota.

Uzasadnienie ekonomiczne planu STP.

Plan NTP może zawierać inne sekcje, ponieważ surowe przepisy n Brak informacji o liczbie i tytule działów.

2.2. Skuteczność postępu naukowo-technicznego

Efektywność postępu naukowo-technicznego – stopień osiągnięcia c mi czy STP, mierzone stosunkiem efektu do kosztów, które go spowodowały.

Wskaźnik wydajności jest miarą ilościową, wartość k O co zapewnia skuteczność innowacji. Efektem NTP jest jego p mi wynik, specyficzny produkt innowacji, która jest organiczna mi główny składnik i podstawa efektu produkcyjnego.

Efekty NTP różnią się treścią, poziomem i etapami procesu. z sa. W zakresie treści, informacji (naukowych i technicznych), ec O nomicznych, zasobowo-ekologicznych i społecznych skutków postępu naukowo-technicznego.

Efekt informacyjny NTP jest bezpośrednim wynikiem badań O rozwój, rozwój i rozwój innowacji związanych z akumulacją n O naszą wiedzę, zaawansowane doświadczenie techniczne i organizacyjne oraz robociznę O umiejętności. Rozwija potencjał naukowy, naukowy, techniczny i intelektualny społeczeństwa, poszczególnych kolektywów pracy i regionów.

Ekonomiczny efekt postępu naukowo-technicznego jest wynikiem stosowania i upowszechniania a zmiany w innowacjach wyrażone w rozwoju społeczeństwa finalnego n produkt i dochód narodowy. Można wyróżnić trzy rodzaje efektu ekonomicznego: oszczędzanie pracy socjalnej przy jednoczesnej satysfakcji mi potrzeby (obniżenie kosztu jednostki efektu użytkowego, kosztów operacyjnych, określonych inwestycji kapitałowych), wolumetryczne i Do okrągły efekt. Wolumetryczny efekt ekonomiczny wiąże się z satysfakcją oraz nowe potrzeby społeczne i na tej podstawie wzrost wolumenu mi ma wdrożenie. Stworzenie w pewnym sensie nowych, bardziej wydajnych maszyn jest promień Twoje zadowolenie z wielkości produkcji.

Strukturalny efekt ekonomiczny wynika z przesunięć w dystrybucji mi zasoby między branżami, regionami i obszarami zastosowania tr ty tak.

Efekt zasobowy NTP wiąże się z jego zdolnością do kompensowania deficytu T nowe zasoby gospodarki narodowej, uwolnij je na rozbudowę pr o Izvo d własności, a także włączać w obieg niewykorzystane wcześniej zasoby. Jej wskaźnikami są uwolnienie siły roboczej, oszczędności i wymiana deficytowych materiałów i surowców, a także zaangażowanie w gospodarkę narodową n obrót nowymi zasobami. Złożoność wykorzystania surowców jest ściśle związana z ja jestem zana z zasobami. Efektem ekologicznym NTP jest zmiana stanu środowiskaśrodowisko.

Społecznym efektem postępu naukowo-technicznego jest stworzenie korzystniejszych warunków do wykorzystania sił twórczych pracowników do wszechstronnej pracy s przepływ osobowości. Przejawia się to w poprawie warunków pracy i ochronie pracy, przy czym O redukcja ciężkiej pracy fizycznej, wydłużenie czasu wolnego, n O podniesienie materialnego i kulturowego poziomu życia ludzi pracy.

Porównanie tych rodzajów efektów w postaci wartości n mi Być może. Jednocześnie ekonomia pracy socjalnej, towarzysząca strukturalna O mu, zasób, efekt środowiskowy i społeczny, może h a obliczone statystycznie.

W zależności od poziomu odzwierciedlonych interesów gospodarczych wyróżnia się ludzi O ekonomiczny i samopodtrzymujący się efekt społeczno-gospodarczy. Narodnoch O efekt ekonomiczny – pełny efekt maksymalnego zaspokojenia potrzeb materialnych i duchowych społeczeństwa we wszystkich dziedzinach działalności O przy najniższym koszcie całkowitym. Jest to suma wynikowego efektu przedsiębiorstw, s jazdy i korzystania z nowych technologii, a także efekt odbierany przez konsumentów w sferze pozaprodukcyjnej.

W zależności od etapu cyklu rozróżnia się rzeczywisty efekt. n ny w wyniku rozwoju i upowszechniania innowacji w mistrzu krajowym NS stan, a oczekiwany jest potencjalny wynik, który może być wu chen.

Efekt samowystarczalności jest formą narodowego efektu ekonomicznego, ucieleśnionego a w zyskach i innych wynikach podmiotu gospodarczego nosti.

Efekt ekonomiczny postępu naukowo-technicznego definiowany jest jako nadwyżka kosztu oceny wyników nad kosztami całego cyklu badawczo-produkcyjnego. Z O zbiorcze koszty postępu naukowo-technicznego – jednorazowe i bieżące koszty tworzenia a rozwój i rozwój odpowiednich innowacji. Pewnego czasu a wydatki obejmują inwestycje kapitałowe na tworzenie i rozwój innowacji eden.

Uogólnianie wskaźników efektywności ekonomicznej nowej technologii oraz ki i technologie to okres zwrotu kosztów kapitałowych dla nowego sprzętu oraz wskaźnik efektywności kosztowej dla nowego sprzętu, tj. a wzajemność okresu zwrotu.

W Rosji standardowy współczynnik wydajności nowego sprzętu a nowość dla gospodarki narodowej 0,15, co zakłada okres ok w zwrot do 6,6 lat.

O efektywności ekonomicznej na poziomie przedsiębiorstwa decyduje nie postęp naukowo-techniczny jako całość, ale poszczególne innowacje i ich kompleksy wprowadzane do produkcji. W tym przypadku innowacje są uważane za skuteczne, bezwzględne e F którego skuteczność (E abs ) nie niższy niż standard w noe (E n) i podstawowe.

Rozdział 3. Metodyka obliczania efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowej technologii

Ciągłemu doskonaleniu technologii towarzyszy znaczące b dodatkowe dodatkowe inwestycje kapitałowe. Ich wdrożenie do produkcji s przywództwo jest uzasadnione tylko wtedy, gdy dostarcza energii ekonomicznej efekt:

spadek w wydatki na produkcję jednostki produkcyjnej;
poprawa jakości produktów (oszczędności dla konsumentów);
wzrost wydajności pracy.

Dodatkowe inwestycje kapitałowe mające na celu doskonalenie technologii powinny być rekompensowane oszczędnościami z: a koszty produkcji.

Ujednolicony system wskaźników stosowany obecnie do określenia efektywności ekonomicznej wprowadzania nowych technologii obejmuje:

inwestycje kapitałowe niezbędne do wprowadzenia nowych technologii o logice;
koszt wytworzenia (koszt jego wytworzenia i sprzedaży) cja);
okres zwrotu dodatkowych inwestycji kapitałowych oraz do O współczynnik wydajności;
zmniejszone koszty;
produktywność pracy

Oprócz głównych wskaźników, przy wyborze najbardziej opłacalnego ekonomicznie F wydajne opcje dla nowych technologii, stosowane są pomocnicze wskaźniki naturalne - jednostkowe zużycie paliwa, energii, surowców, materiałów mi riale, liczba zwolnionych pracowników, stopień wykorzystania o eksploracji itp.

Ponadto brane są pod uwagę społeczno-ekonomiczne skutki wprowadzenia nowych technologii: poprawa warunków pracy oraz itp .. Ekonomiczny wpływ zdarzenia na rok warunkowy określa wzór:

Э t = P t – t, (3.1)

gdzie t - efekt ekonomiczny dla okres rozliczeniowy(rok);

P t - wpływy ze sprzedaży produktów (cele przemysłowo-techniczne, naukowo-techniczne) wrok w cenach ustalonych w centrum a wydzierżawione lub negocjowane, mln rub.

t - koszt wzrostu produkcji, mln rubli.

Pod pojęciem „inwestycji kapitałowej” rozumie się wszelkie jednorazowe koszty związane z nabyciem, tworzeniem i rozwojem majątku produkcyjnego przedsiębiorstwa. Wartość kapitału własnego O zheniy można określić na podstawie średniej rocznej wartości aktywów produkcyjnych, które są ale istnieje przedsiębiorstwo.

Główny wskaźnik skuteczności wprowadzenia nowych technologii - g O roczny efekt ekonomiczny, którego definicja opiera się na O ustalenie obniżonych kosztów dla wymienionej (podstawowej) i wdrożonej technologii o logice.

Zmniejszone koszty na jednostkę produktu (pracy) reprezentują O walcz z sumą kosztu własnego i zysku normatywnego:

З t = C i + E n К i, (3.2)

gdzie С i - jednostkowy koszt produkcji (pracy), tysiąc rubli.

K ja - określone inwestycje kapitałowe w majątek produkcyjny, tys. rubli

P n - standardowy współczynnik efektywności inwestycji kapitałowych e ni = 0,15.

Roczny efekt ekonomiczny to suma oszczędności O misja zasoby produkcyjne(praca żywa, materiały, wpływy kapitałowe) O zheniya), którą gospodarka narodowa otrzymuje w wyniku produkcji i stosowania nowej, wyższej jakości technologii O logiki, co ostatecznie wyraża się we wzroście dochodu narodowego. Zatem ten wskaźnik odzwierciedla n a efektywność ekonomiczna rodziny.

Kalkulacja rocznego efektu ekonomicznego dokonywana jest według różnych formuł, w zależności od rodzaju wprowadzanej technologii i produktów.

Roczny efekt ekonomiczny z wprowadzenia nowych procesów technologicznych, mechanizacji i automatyzacji produkcji, metod organizacji a stosunek produkcji i pracy, zapewniający ekonomiczność zasobów produkcyjnych przy wytwarzaniu tego samego produktu, określa wzór:

E = (Z 1'-Z 2') A 2, (3.3)

gdzie E jest rocznym efektem ekonomicznym, milion rubli.

Z 1 'i Z 2' „- obniżone koszty na jednostkę produkcji (pracy), proi s napędzany za pomocą wymiennej (podstawowej) i nowej technologii, około NS przydzielone zgodnie ze wzorem (3.2), tysiąc rubli

2 - roczna wielkość produkcji (pracy) przy użyciu nowej technologii, jednostek naturalnych.

Wzór (3.3) można zapisać w następujący sposób:

E = [(C 1 '+ E n K 1') - (C 2 '+ E n K 2')] A 2, (3.4)

gdzie C 1 'i C 2' „- koszt jednostki produkcji (pracy) według var i antam, ruble;

K 1 ', K 2 ' „- konkretne inwestycje kapitałowe według opcji, rub.

K 1 - wysokość kosztów kapitałowych przed realizacją wydarzenia, tysiące rubli.

1 -wielkość produkcji, jednostki naturalne e nii.

E n - normatywny współczynnik efektywności kapitału o Zheniy.

2 - roczna wielkość produkcji (pracy) przy użyciu nowej technologii, naturalnych jednostek miary.

Przy obliczaniu rocznego efektu ekonomicznego według wzoru (3.3) dla de NS istniejące przedsiębiorstwa są określane przez różnicę w kosztach i dodatkowych oraz nakłady inwestycyjne:

E = (C 1 '- C 2') A 2 - E n ∆ K, (3.5)

gdzie ∆К to dodatkowe inwestycje kapitałowe na wprowadzenie nowej technologii, mln rubli.

Uwzględnienie ekonomii kosztów społecznych przy wprowadzaniu nowych O w celu zwiększenia wydajności materiałowej i zwiększenia produktywności wcześniej w rozważa się zastosowanie limitu cenowego.

Roczny efekt ekonomiczny z zastosowania nowej technologii, zarówno z zwiększenie produktywności i zwiększenie wydajności materiałowej a chi określa wzór:

E = Z 1 'A 1 + N∆A-Z 2' A 2 (3.6)

gdzie З 1, З 2 - obniżone koszty wytworzenia odpowiednio 1 jednostki produkcji bez użycia i z zastosowaniem nowej technologii, ruble/t,

A1 i A2 –Wyprodukowano produkty odpowiednio za rok, bez użycia mi niya i przy użyciu nowej technologii, t;

∆А - dodatkowe produkty wyprodukowane w ciągu roku dzięki zastosowaniu nowej technologii, t (∆А = А 2-A 1);

H to cena krańcowa 1 jednostki produkcji, tysiąc rubli.

Przy określaniu rocznego efektu ekonomicznego z zastosowania n O można zastosować technologię do zwiększenia produkcji użyj formuły

E = (С 1 ’А 1 + Н∆А-С 2’ А 2) -Е n ∆К, (3.7)

gdzie ∆К - dodatkowe inwestycje kapitałowe, ruble.

Norma ta odzwierciedla konkretne oszczędności kosztów produkcji O produkcja wyrobów, bo przy tych samych kosztach wytworzenia s zarządzanie produkcją wzrasta dzięki środkom zwiększającym końcową wydajność materiałową.

Porównując aktualne samonośne wskaźniki działalności przedsiębiorstw przed i po realizacji wydarzenia, postęp naukowo-techniczny może i z zastosować metodę oddzielenia zysku z tego zdarzenia od całkowitej kwoty zysku pozostającego do dyspozycji przedsiębiorstwa:

∆P ok. = P ok. 2 -P ok. 1, (3.8)

gdzie ok .- wzrost zysku z realizacji imprezy, mln rubli;

NSok. 1,NSok. 2- łączna kwota zysku pozostająca do dyspozycji przedsiębiorstwa przed i po wdrożeniu środka STP, mln rubli.

Przy pewnym wdrożeniu kilku działań w jednym przedsiębiorstwie dokonywany jest przydział udziału dla każdego działaniamiodbywa się według zasady przyjętej w produkcji wewnętrznejsobliczenie.

W przypadku, gdy w trakcie realizacji działania STP nie wykonał iscena i ilość produktów (pracy) zmienia się w czasie, efektywność wydarzenia charakteryzuje się zmianą (spadkiem) produkcjimikoszt produkcji i jest określany przezrmuł:

∆С = (С1 - C2 ) A2 hprzybył, (3.9)

gdzie ∆С to oszczędności w kosztach operacyjnych, miliony rubli.

Z1 'I C2 „- zmieniająca się część kosztów produkcji (pracy) bez i z wdrożeniem środka NTP, miliony rubli;

A2 - roczna wielkość produkcji (pracy), jednostki naturalnemiNija;

hprzybył- wysokość podatku dochodowego (24%). Stawka podatku dochodowego obliczana jest jakohprzybył= ∆С * 0,24.

Przy ocenie efektywności ekonomicznej wykorzystania technologiiOprocesy gicheskikh zapewniające wzrost produkcji produktów, ekonomicznemiefekt (wzrost zysku pozostającego do dyspozycjiDakceptacja) ustalana jest według wzoru:

NS1 = (Ts1 -Z1 )A1 - (Ts1 -Z0 )A2 - H, (3.10)

C1 - cena hurtowa przedsiębiorstwa na jednostkę produkcji, ruble;

Z0 i C1 - koszt wytworzenia jednostki produkcyjnej przed i po realizacji imprezy, ruble;

A1 i A2 - roczna wielkość produkcji przed i po wdrożeniu środków,Oprzyjęcie.

Zasady wyznaczania efektywności ekonomicznej określone we wzorachDocechy nowej technologii produkcji odzwierciedlają cechy techniczneOpostęp w branżynnosti.

TZemsta= ∆К / ∆С, (3.11)

gdzie tZemsta- zwrot dodatkowych inwestycji kapitałowych;

∆С - oszczędności w kosztach operacyjnych, miliony rubli;

∆С = (С1 - C2 ) A2, (3.12)

K - dodatkowe inwestycje kapitałowe, miliony rubli.

Wzrost wydajności pracy określa wzór:

NSPraca=(A2 - A1 )*100/ A1 -100, (3.13)

Wniosek

Na procesy gospodarcze i społeczne w społeczeństwie wpływa wieleDotorus, ale głównym jest przyspieszenie STP. STP to ciągły proces wprowadzania nowych urządzeń i technologii, organizacja produkcji i pracy w oparciu o osiągnięcia i wdrażanie wiedzy. Pojęcie STP jest szersze niż nOpojęcie rewolucji naukowej i technologicznej. narewolucja naukowo-techniczna jest integralną częścią postępu naukowo-technicznego.

Każde państwo, aby nie pozostawać w tyle w rozwoju naukowym i technologicznymoraztii, powinien opracować i wdrożyć technologię zunifikowanego stanuorazpolityka iicheskuyu. W ramach jednej polityki naukowo-technicznej państwaorazco oznacza wybór najważniejszych kierunków postępu naukowo-technicznego i ich realizację przy silnym wsparciu państwa.

Wraz z przejściem do stosunków rynkowych w Rosji nie zwrócono należytej uwagi na rozwój nauki i technologii ze strony państwa, co doprowadziło do jeszcze większego opóźnienia naszego kraju w stosunku do rozwiniętych krajów świata w dziedzinie priorytetów obszary postępu naukowo-technicznego i oczywiścienale nie pomogło Rosji wyjść z sytuacji kryzysowej. ZorazSytuację pogarsza fakt, że w Rosji w tej chwili nie maOtana jednolitej polityki naukowo-technicznej państwa isna rozwój nauk podstawowych państwo przeznacza skąpe środki.

Żadne przedsiębiorstwo nie może mieć dobrej perspektywy, jeśli nie wdraża stale wyników postępu naukowo-technicznego, gdyż jakość wNSwprowadzonych produktów, kosztów ich wytworzenia i sprzedaży, wielkości sprzedaży oraz wysokości zysku.

Prognozowanie i planowanie postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie powinno być:wbyć realizowane w oparciu o opracowaną strategię rozwoju przedsiębiorstwa w długim okresie, z uwzględnieniem realnychnmożliwości sowy.

Bibliografia

Ustawa Federacji Rosyjskiej z dnia 23 sierpnia 1996 r. nr 127-FZ „O nauce i państwie”npolityka naukowo-techniczna”.
Berzin I.E., Pikunova S.A., Savchenko N.N., Falko S.G. Gospodarkaorazka przedsiębiorstwo: Podręcznik dla szkół wyższych - wyd. II, ks. - M .: Drop, 2004 .-- 368s.
Volkov O.I., Devyatkin O.V. Ekonomia przedsiębiorstwa (firmy): Podręcznik - wyd. 3, dod. i poprawione - M .: INFRA-M, 2004 .-- 601s.
Volkov O.I., Sklyarenko V.K. Ekonomia przedsiębiorstwa: kurs leDocja - M.: INFRA-M, 2003. - 280s.
Gorfinkel V.Ya., Shvandar V.A. Ekonomia Przedsiębiorstwa: Podręcznik dla szkół wyższych - wyd. 3, Add. i poprawione - M.: UNITY-DANA, 2003. - 718s.
Zajcew N.A. Ekonomika przedsiębiorstwa przemysłowego: Podręcznik - wyd. 5, dod. i poprawione - M .: INFRA-M, 2004. -439p.
Ilyin A.I., Stankiewicz V.I. Ekonomia przedsiębiorstwa: edukacja pOsobie - wyd. II, ks. - M .: Nowa wiedza, 2004. - 672s.
Krasnova L.N., Melnikov G.M. Rekomendacje metodyczne oceny efektywności projektów innowacyjnych. Urzędnik isDania - M., 2005 .-- 178s.
Łobaczowa E.N. Postęp naukowo-techniczny: Podręcznik - M.: EGZAMIN, 2004. - 192p.
Pelikh A.S. Ekonomia przedsiębiorstwa - Rostów bd: Phoenix, 2002. - 416s.
Pelikh A.S. Gospodarka przedsiębiorstwa (firmy) - M .: ICC „Mart”, Rostów n / a: Centrum wydawnicze „Mart”, 2004. - 512s.
Sergeev I.V., Veretennikova I.I. Ekonomia organizacji (preDakceptacja): Podręcznik - wyd. 3, dod. i poprawione - M.: TK Webley, redatel. "Prospekt", 2005. - 560.
Sergeev I.V., Veretennikov I.I., Sergeev A.I.Opostęp i ekonomia - M.: TK Webley; Projekt, 2004. - 378 pensów.
Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M., Akulenko N.B., Kucherenko A.I. Ekonomia przedsiębiorstwa (w wykresach, tabelach, obliczeniach): Podręcznik - M.: INFRA-M, 2004. - 256s.
Chuev N.N., Chechevitsyna L.N. Ekonomia przedsiębiorstwa - wyd. 2, dod. i poprawione - M.: korporacja wydawnicza i handlowa „Dashkov i KO”, 2005. - 416s.
Borodin V., Borodina O. Strategia rozwoju przedsiębiorstwa i karczmyOpriorytety rozwojowe // Czasopismo międzynarodowe „Problems areOrii i praktyki zarządzania", nr 6 - 2005
Klementyeva S.V. Przesuń „stare” - nadchodzi „nowe” // Rosyjskie przedsiębiorstwoorazzaniedbania, nr 3 - 2006
VB Letnikov Na dziarskim koniu // Rosyjska przedsiębiorczośćatelija, nr 311-2005

Aneks 1.

Załącznik 2

Ryż. 1.2. Rodzaje efektów NTP

Dodatek 3

Ryż. 1.3. Mechanizm wpływu postępu naukowo-technicznego na wyniki techniczne, ekonomiczne i finansowe przedsiębiorstwa

Ryż. 1.1. Esencja NTP

} NTR

NTR

) b)

Rodzaje efektów NTP

Gospodarczy

Ratunek

Techniczny

Informacyjne

Społeczny

Pozytywny

Negatywny

Przyspieszenie postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie

Materializacja kierunków postępu naukowo-technicznego w przedsiębiorstwie

Wpływ przyspieszenia postępu naukowo-technicznego na poziom techniczny i organizacyjny produkcji

Efekt techniczny

Efekt zasobów

Efekt ekonomiczny

Wpływ społeczny

Efekt informacyjny

Wpływ przyspieszenia postępu naukowo-technicznego na efektywność produkcji

Wpływ postępu naukowo-technicznego na wyniki finansowe produkcji

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ

FEDERALNA AGENCJA EDUKACJI GOU VPO

KORESPONDENCJA OGÓLNOROSYJSKA INSTYTUT FINANSOWO-GOSPODARCZY ODDZIAŁ WORONEZ

TEST

według dyscypliny:

GOSPODARKA PRZEDSIĘBIORSTWA

temat 10 „Efektywność ekonomiczna wprowadzenia nowego sprzętu i technologii w przedsiębiorstwie”

Wstęp

Wartość i główne kierunki wprowadzania nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie

Charakterystyka techniczna i ekonomiczna firmy METRO Cash & Carry LLC oraz poziom rozwoju nowego sprzętu i technologii na nim

Efektywność ekonomiczna środków dla nowego sprzętu i technologii: metoda wyznaczania i szczegółowe obliczenia według danych firmy METRO Cash & Carry LLC.

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Efektywność ekonomiczna jest wynikiem stosowania i upowszechniania innowacji, wyrażającą się wzrostem końcowego produktu społecznego i dochodu narodowego.

Istotność tego tematu - wprowadzanie nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie - polega na tym, że aby przetrwać na konkurencyjnym rynku, przedsiębiorstwo musi stale wprowadzać innowacje we wszystkich obszarach swojej działalności. Dlatego badania i rozwój oraz ich wdrażanie do produkcji stają się obecnie ważnym elementem działalności przedsiębiorczej, a innowacyjność jest niezbędnym warunkiem efektywnego rozwoju przedsiębiorstwa.

Składnikami innowacji są nowatorstwo naukowo-techniczne, zastosowanie przemysłowe i wykonalność komercyjna.

We współczesnych warunkach nauki ekonomiczne muszą wypracować bardziej efektywne metody ustalania cen, ceny muszą być powiązane z ekonomicznym efektem wprowadzenia nowej technologii.

Celem tego praca testowa jest badanie efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowego sprzętu i technologii w przedsiębiorstwie.

Przedmiotem badań jest zespół teoretycznych i praktycznych aspektów technologii obsługi ładunków przepływów towarowych.

Przedmiotem badań jest hurtownia METRO Cash & Carry LLC.

Z tego tematu wynika szereg zadań, które należy wziąć pod uwagę:

· znaczenie i główne kierunki wprowadzania nowego sprzętu i technologii w przedsiębiorstwie;

· charakterystyka techniczna i ekonomiczna przedsiębiorstwa oraz poziom rozwoju nowego sprzętu i technologii na nim;

· efektywność ekonomiczna środków na nowe urządzenia i technologie.

.Wartość i główne kierunki wprowadzania nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie

Zgodnie z teorią czynników produkcji wzrost gospodarczy systemu dowolnego poziomu (od pojedynczego przedsiębiorstwa po całą gospodarkę narodową) jest zdeterminowany przyszłymi możliwościami zasobów i optymalnymi rozwiązaniami ich wykorzystania.

Ale już w chwili obecnej należy to obiektywnie uznać: minął czas nieograniczonych zasobów. Nieustannie pojawiają się problemy z ich efektywnym wykorzystaniem, których rozwiązanie wymaga zaangażowania nowej wiedzy w produkcję społeczną.

Obecnie, gdy na świecie stale maleją zasoby materiałowe i inne, postęp naukowo-techniczny (STP) jest warunkiem rozwiązania głównego problemu gospodarczego.

STP jest również najważniejszym czynnikiem decydującym o charakterze i rozwoju gospodarki wszystkich bez wyjątku krajów świata. Doprowadziło to do poprawy warunków pracy, skrócenia tygodnia pracy, zwiększenia produkcji towarów i usług oraz poprawy ich jakości.

Postęp naukowy i technologiczny to wzajemnie powiązany postępujący rozwój nauki i techniki.

Przekształcenie nauki, wiedzy naukowej w bezpośrednią siłę wytwórczą społeczeństwa świadczy o tym, że nauka w sposób najbardziej istotny i pozytywny oddziałuje na każdy element sił wytwórczych społeczeństwa, tym samym je przekształcając i wzmacniając. Wyniki badań naukowych prowadzą bowiem ostatecznie do doskonalenia i powstawania zasadniczo nowych narzędzi i przedmiotów pracy, do wzrostu poziomu wiedzy i kwalifikacji siły roboczej, co z kolei ma fundamentalne znaczenie dla transformacji i wzrostu siły wytwórcze społeczeństwa, a ostatecznie dla gospodarki rozwojowej.

W ekonomicznym zarządzaniu produkcją cały kompleks objęty pojęciem „postępu naukowo-technicznego” można warunkowo podzielić na trzy etapy:

) podstawowe badania naukowe i prace rozwojowe;

) stosowane badania naukowe, projektowanie i rozwój oraz eksperymentalne prace rozwojowe;

) techniczny rozwój produkcji w oparciu o osiągnięcia nauki i techniki.

Postęp naukowo-techniczny wpływa na wydajność pracy poprzez wprowadzanie nowych technologii, wzrost liczby maszyn i ich efektywne wykorzystanie, a także poprzez wpływ nauki i techniki na inne czynniki produkcji, które przyczyniają się do wzrostu produkcji jednostkowej czasu pracy. Wśród tych czynników ważne miejsce zajmują zmiany treści i warunków pracy, jej organizacji, poziomu rozwoju siły roboczej oraz charakteru jej wykorzystania.

Efektywność postępu naukowo-technicznego rozumiana jest jako stosunek efektu do kosztów, które go spowodowały. Efektywność to wartość względna, mierzona w ułamkach jednostki lub procentach, charakteryzująca efektywność kosztów. Kryterium skuteczności jest maksymalizacja efektu przy danym koszcie lub (częściej) minimalizacja kosztu uzyskania danego efektu.

Pod względem wydajności NTP różni się zawartością, poziomem i etapami procesu. Pod względem treści wyróżnia się informacyjną (naukową i techniczną), zasobową i środowiskową, ekonomiczną i społeczną efektywność postępu naukowo-technicznego.

Efektywność ekonomiczną definiuje się jako nadwyżkę kosztu oceny wyników nad kosztami całego cyklu badawczo-produkcyjnego. Całkowite koszty postępu naukowo-technicznego to jednorazowe i bieżące koszty wytworzenia i opanowania odpowiednich innowacji. Koszty jednorazowe obejmują inwestycje kapitałowe w tworzenie i opanowanie innowacji.

Koszty bieżące nowego sprzętu obejmują pozycje kosztorysowe.

Gospodarka światowa pokazuje, że nowa technologia powinna obejmować:

wielofunkcyjność maszyny, jej „elastyczność” i możliwość dostosowania do produkcji wyrobów o różnych modyfikacjach;

wielokrotny wzrost pojemności jednostki;

sprzęt z elektroniką, który umożliwia sterowanie i samoregulację maszyny oraz wykonywanie złożonego cyklu powiązanych ze sobą operacji;

zmiana charakteru wpływu na przedmiot pracy, wykorzystanie procesów wiązkowych, dźwiękowych, biochemicznych (promieniowanie laserowe, ultradźwięki, fale uderzeniowe itp.);

wyższa wydajność.

Wszystkie te cechy decydują o zdolności maszyny do intensyfikacji procesów produkcyjnych.

Do celów analizy nowe techniki i technologie dzielą się na trzy kategorie:

) Zasadniczo nowa technika, która nie ma analogów. Wymaga dużych nakładów finansowych i długiego czasu (5-10 lat) na zaprojektowanie i wykonanie. Z reguły ta technika znacznie zwiększa wydajność pracy i oszczędza zasoby. Jej nabycie jest kosztowne dla przedsiębiorstwa, ale przy sprawnej eksploatacji takie maszyny pozwalają dokonać przełomu technologicznego, wyprzedzić konkurencję i dość szybko się spłacają.

) Nowy sprzęt i technologia na nowoczesnym poziomie naukowo-technicznym, ale mająca analogi. Ta kategoria technologii jest z reguły zapożyczona z innych branż lub krajów i wymaga 3-4 lat na wyprodukowanie i „powiązanie” z konkretną produkcją.

) Nowa technologia w wyniku prac modernizacyjnych i racjonalizacyjnych. Technika ta wymaga stosunkowo niskich kosztów i krótkiego czasu wdrożenia (0,5 - 2 lata). Nowy sprzęt, postępowa technologia pozwalają podnieść wydajność pracy i jakość produktów na wyższy poziom.

W praktyce światowej wykorzystuje się liczne wskaźniki do analizy technicznego poziomu produkcji, efektywności nowej technologii, efektywności wykorzystania technologii. Wskaźniki te można jednak sprowadzić do trzech grup charakteryzujących wpływ nowej technologii na dynamikę i efektywność intensyfikacji produkcji, tj. zmniejszenie kosztów materiałów i pracy na jednostkę produkcji.

Pierwsza grupa. Ocenia wpływ narzędzi pracy na techniczne wyposażenie produkcji. Należą do nich: wskaźnik odnawiania utylizacji sprzętu; współczynnik mechanizacji; współczynnik fizycznego zużycia sprzętu; średni wiek sprzętu; zwrot z aktywów.

Druga grupa. Ocenia wpływ nowej technologii na przedmioty pracy. Ta grupa wskaźników obejmuje: zużycie materiałów, wskaźnik jednostkowego zużycia surowców, materiałów, paliw, energii;

Trzecia grupa. Ocenia wpływ nowej technologii na siłę roboczą. Do tej grupy wskaźników należy zaliczyć: techniczne wyposażenie pracy, współczynnik mechanizacji pracy, udział pracy fizycznej, elektryczne wyposażenie pracy, wzrost wydajności pracy.

Uogólniające wskaźniki efektywności ekonomicznej nowego sprzętu i technologii to:

okres zwrotu kosztów kapitałowych nowego sprzętu;

współczynnik opłacalności dla nowego sprzętu tj. wskaźnik, który jest odwrotnością okresu zwrotu.

W Rosji standardowy współczynnik efektywności nowej technologii jest ustalony dla gospodarki narodowej na 0,15, co oznacza okres zwrotu do 6,6 roku.

W przejściu na rynek w kosztach kalkulacji uwzględniane są dodatkowo odpisy amortyzacyjne za pełne odtworzenie środków trwałych, z uwzględnieniem przyspieszona amortyzacja ich część czynna, odpisy na fundusz remontowy, odpisy na obowiązkowe ubezpieczenie medyczne, ubezpieczenie majątkowe, odsetki od krótkoterminowych kredytów bankowych.

Fundusz amortyzacyjny często staje się głównym źródłem pozyskania nowego sprzętu, kosztem wprowadzenia nowej technologii, niezbędnej do realizacji innowacyjnych działań. Kosztem funduszu rozwoju produkcji możliwy jest zakup nowego sprzętu, sfinansowanie kosztów doposażenia technicznego oraz przeprowadzenie odbudowy produkcji.

Również według źródeł finansowania rozróżnia się koszty budżetu państwa (badania podstawowe), z tytułu kredytu bankowego oraz sprzedaży udziałów.

Wprowadzanie nowej technologii i analiza skuteczności jej wdrożenia są bardzo ważne dla działalności finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa. Wprowadzenie nowej technologii pozwala na obniżenie kosztów produkcji, co oznacza wzrost zysku przedsiębiorstwa, a także analiza wprowadzenia nowej technologii pozwala kierownictwu przedsiębiorstwa na dokonanie najbardziej optymalnego i dokładnego zarządzania decyzje.

Wzrost zysku uzyskanego dzięki zwiększeniu wielkości produkcji, a także wzrost zysku z obniżenia kosztów produkcji, jest częścią efektu uzyskanego z wprowadzenia nowej technologii.

Tak więc celem wprowadzenia nowego sprzętu i technologii jest obniżenie kosztu towaru, a co za tym idzie ceny towaru, aby był tańszy, tj. skrócenie czasu pracy na wytworzenie jednostki towaru, zmniejszenie kosztów materiałowych, zwiększenie zdolności produkcyjnych środków trwałych itp. W warunkach rynkowych wprowadzenie nowej technologii przyczynia się do realizacji głównego zadania przedsiębiorstwa - uzyskania maksymalnego zysku przy minimalnych kosztach.

Rynkowe uwarunkowania rozwoju gospodarki stawiają nieustannie wymagania nie tylko przekształceń ilościowych, ale i jakościowych. Przemiany te można przeprowadzić przy użyciu najbardziej zaawansowanej technologii, technologii, stale rozwijającej się bazy badawczej w celu zapewnienia wysokiej jakości innowacji.

Żadne przedsiębiorstwo nie może istnieć przez dłuższy czas bez znaczących ulepszeń w swojej pracy. Przede wszystkim wzrasta jakość produktów, polepszają się ich właściwości, doskonalone są środki, metody i organizacja produkcji.

Zadania kompleksowego doskonalenia technologii i organizacji produkcji są bezpośrednio związane z potrzebami rynku. Przede wszystkim określane są produkty, które przedsiębiorstwo powinno opanować, jego potencjalni konsumenci i konkurenci. Zagadnienia te rozwiązują inżynierowie, marketerzy i ekonomiści, którzy opracowują strategię rozwoju przedsiębiorstwa i jego polityki technicznej. Na podstawie tej polityki określa się sektor rynku, w którym firma zamierza zdobyć przyczółek oraz kierunek technicznego rozwoju produkcji.

Przy stosowaniu nowych rozwiązań inżynierskich produkcja zmuszona jest opierać się na osiągnięciach naukowych z zakresu ekonomii, socjologii, matematyki, biologii i innych nauk. Tym samym pojęcie „wprowadzania nowej technologii”, które do niedawna było stosowane przez specjalistów, rozszerzyło się i stało się integralną częścią pojęcia „postępu naukowo-technicznego”, które charakteryzuje rozwój nauki i techniki oraz ich praktyczne zastosowanie za rozwiązywanie postawionych problemów społeczno-gospodarczych i politycznych.

Główne kierunki postępu naukowo-technicznego to kompleksowa mechanizacja i automatyzacja, chemizacja oraz elektryfikacja produkcji.

Na obecnym etapie jednym z najważniejszych kierunków postępu naukowo-technicznego jest kompleksowa mechanizacja i automatyzacja produkcji. Jest to rozumiane jako powszechne wprowadzanie nowego powiązanego i uzupełniającego sprzętu we wszystkich obszarach produkcji, operacji i rodzajów pracy. Przyczynia się do intensyfikacji produkcji, zwiększenia wydajności pracy, zmniejszenia udziału pracy fizycznej w produkcji, ułatwienia i poprawy warunków pracy oraz zmniejszenia pracochłonności produktów.

Mechanizacja pracy rozumiana jest jako zastąpienie ręcznych środków pracy maszynami i mechanizmami wykorzystującymi różne rodzaje energii, trakcję do ich działania w gałęziach produkcji materiałowej lub procesach aktywność zawodowa... Mechanizacja produkcji obejmuje również sferę pracy umysłowej, której głównym celem jest zwiększenie wydajności pracy i uwolnienie człowieka od wykonywania ciężkich, pracochłonnych i żmudnych czynności. Mechanizacja przyczynia się do racjonalnego i ekonomicznego wykorzystania surowców, materiałów i energii, redukcji kosztów i poprawy jakości produktów. Wraz z doskonaleniem i odnawianiem środków technicznych i technologii mechanizacja produkcji jest nierozerwalnie związana z podnoszeniem poziomu kwalifikacji i organizacji produkcji, zmianą kwalifikacji pracowników oraz stosowaniem metod naukowej organizacji pracy . Mechanizacja produkcji jest jednym z głównych kierunków postępu technicznego, zapewnia rozwój sił wytwórczych i służy jako materialna podstawa podniesienia wydajności produkcji społecznej, która rozwija się intensywnymi metodami.

Poziom mechanizacji produkcji oceniany jest za pomocą różnych wskaźników.

Współczynnik mechanizacji produkcji to wartość mierzona stosunkiem ilości produktów wytworzonych za pomocą maszyn do całkowitej wielkości produkcji.

W nowoczesnych warunkach zadaniem jest dokończenie kompleksowej mechanizacji we wszystkich sektorach sfery produkcyjnej i pozaprodukcyjnej, dokonanie dużego kroku w automatyzacji produkcji z przejściem do warsztatów i automatycznych przedsiębiorstw, do zautomatyzowanych systemów sterowania i projektowania.

Główne wskaźniki charakteryzujące poziom mechanizacji to:

a) współczynnik mechanizacji produkcji (pracy):

Kma = Vm (a) / Vcałkowita,

gdzie Kma jest współczynnikiem mechanizacji produkcji (pracy);

Vm (a) - ilość produktów (pracy) wytworzonych za pomocą maszyn i mechanizmów, w wartości lub w naturze;

Vtotal - całkowita ilość produktów (pracy) wytworzonych w przedsiębiorstwie, w wartości lub w naturze;

Automatyzacja produkcji rozumiana jest jako proces w rozwoju produkcji maszynowej, w którym funkcje zarządzania i kontroli, dotychczas pełnione przez człowieka, przenoszone są na przyrządy i urządzenia automatyki. Automatyzacja produkcji to podstawa rozwoju nowoczesnego przemysłu, ogólny kierunek postępu technicznego. Jej celem jest zwiększenie wydajności pracy, poprawa jakości produktów oraz stworzenie warunków do optymalnego wykorzystania wszystkich zasobów produkcyjnych.

Wśród obszarów zintegrowanej automatyzacji - wprowadzenie linii obrotowych i przenośników obrotowych, automatycznych linii do produkcji masowej i tworzenie zautomatyzowanych przedsiębiorstw, a także tworzenie kompleksowo zautomatyzowanych sekcji obrabiarek i ich sterowanie za pomocą komputera, który wielokrotnie zwiększa produktywność.

Automatyzacja produkcji nie oznacza bezwarunkowego całkowitego przemieszczenia człowieka przez automaty, ale zmienia się kierunek jego działań, charakter jego relacji z maszyną; praca ludzka nabiera nowego jakościowego koloru, staje się bardziej złożona i znacząca. Środek ciężkości w pracy człowieka jest przesunięty na konserwację maszyn automatycznych oraz na czynności analityczne i administracyjne.

Informatyzacja produkcji odgrywa kolosalną rolę w złożonej automatyzacji produkcji.

Informatyzacja to proces rozszerzonego wprowadzania technologii obliczeń elektronicznych do wszystkich sfer życia ludzkiego, który rozwinął się w połowie XX wieku. wraz z początkiem rewolucji naukowo-technicznej i wyznaczył początek ery informatyzacji. Informatyzacja jest podstawą technicznego ponownego wyposażenia produkcji, warunkiem koniecznym zwiększenia jej wydajności.

Automatyka przemysłowa to jeden z głównych czynników współczesnej rewolucji naukowej i technologicznej<#"justify">Ø kompleksowa automatyzacja produkcji, w tym rozwój elastycznej zautomatyzowanej produkcji;

Ø powszechne stosowanie robotów, systemów projektowanie wspomagane komputerowo,;

Ø tworzenie opuszczonych przemysłów;

Ø informatyzacja w oparciu o technologię mikroprocesorową i szeroką gamę urządzeń elektronicznych;

Ø rozwój energetyki, przede wszystkim jądrowej, a także poszukiwanie i wykorzystanie nowych źródeł energii;

Ø tworzenie nowych środków transportu i komunikacji;

Ø opanowanie technologii membranowych, laserowych, plazmowych i innych;

Ø szybki rozwój biotechnologii, tworzenie nowych produktów.

Doposażenie techniczne pojedynczego przedsiębiorstwa lub jego pododdziału jest zwykle rozumiane jako taka forma odnowy aparatu produkcyjnego, w której stary sprzęt i technologia produkcji są trwale wymieniane na nowe o wyższych wskaźnikach techniczno-ekonomicznych. Co więcej, taka wymiana odbywa się bez znaczącej rozbudowy powierzchni produkcyjnej.

Odbudowa z reguły obejmuje działania związane zarówno z wymianą przestarzałych i fizycznie zużytych maszyn i urządzeń, jak i z poprawą i restrukturyzacją budynków i budowli. Przebudowa przedsiębiorstw z reguły prowadzona jest w związku z dywersyfikacją produkcji i rozwojem wypuszczania nowych produktów, co pozwala na znaczne oszczędności w inwestycjach kapitałowych, wykorzystanie dostępnej wykwalifikowanej siły roboczej do rozwoju nowych produktów, bez przyciągania dodatkowych pracowników. Przebudowa ma na celu podniesienie poziomu technicznego produkcji i wyrobów oraz przyczynia się do szybszego (w porównaniu z nową budową) rozwoju zdolności produkcyjnych.

Odbudowa i ponowne wyposażenie techniczne przedsiębiorstw przemysłowych są bardziej wydajne niż nowe budownictwo i wyróżniają się bardziej progresywną strukturą inwestycji kapitałowych, bez znacznych kosztów budowy budynków i budowli.

Doświadczenia światowe pokazują, że zrównoważony rozwój produkcji w długim okresie zależy w większym stopniu nie tyle od realnych możliwości surowcowych, ile od innowacyjnego charakteru przedsiębiorczości w tym obszarze. Strategiczne cele rozwoju tworzą nowe podejścia do przedsiębiorczości. Aby je rozwiązać, potrzebny jest innowacyjny przedsiębiorca, działający profesjonalnie w warunkach zwiększonego ryzyka, które obiektywnie powstaje, gdy nowa wiedza wprowadzana jest do sfery produkcyjnej. To właśnie innowacyjne zmiany tworzą fundamenty wzrostu gospodarczego i przejścia systemu do nowej jakości.

Innowacje (ang. „innovation” – innowacja, innowacyjność, innowacyjność) oznaczają wykorzystanie innowacji w postaci nowych technologii, rodzajów produktów i usług, nowych form organizacji produkcji i pracy, usług i zarządzania. Pojęcia „innowacja”, „innowacja”, „innowacja” są często identyfikowane, chociaż istnieją między nimi różnice.

Innowacja to nowy porządek, nowa metoda, wynalazek, nowe zjawisko. Wyrażenie innowacja dosłownie oznacza proces wykorzystania innowacji. Innowacja od momentu przyjęcia do dystrybucji zyskuje nową jakość i staje się innowacją (innowacją).

Innowacja jest efektem końcowym wprowadzenia innowacji w celu zmiany przedmiotu zarządzania i uzyskania efektu ekonomicznego, społecznego, środowiskowego, naukowo-technicznego lub innego rodzaju.

Działalność innowacyjna to proces mający na celu wprowadzenie wyników badań naukowych i prac rozwojowych do działalności przedsiębiorczej. Ten proces może przebiegać w następujących kierunkach:

ü unowocześnianie produkowanych wyrobów i opracowywanie nowych rodzajów wyrobów;

ü wprowadzenie do produkcji nowych postępowych technologii, urządzeń, materiałów;

ü wprowadzenie do produkcji i zarządzania technologiami informacyjnymi;

ü zastosowanie nowych metod i środków organizacji produkcji, pracy i zarządzania.

Główne kierunki wprowadzania nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie obejmują następujące obszary przedsiębiorstwa:

tworzenie, rozwój, podnoszenie jakości i konkurencyjności produktów;

wprowadzenie postępowej technologii, mechanizacji i automatyzacji produkcji;

poprawa organizacji produkcji, pracy i technologii;

oszczędność materiałów, energii, paliwa;

remonty, remonty i modernizacje środków trwałych;

szkolenie, przekwalifikowanie i zaawansowane szkolenie personelu;

poprawa systemu motywacji do pracy;

efektywne zarządzanie przepływami pieniężnymi, papierami wartościowymi, zwiększające płynność aktywów.

Wniosek: Działania innowacyjne mają na celu wykorzystanie i komercjalizację wyników prac badawczo-rozwojowych w celu poszerzenia i aktualizacji asortymentu oraz poprawy jakości produktów, udoskonalenia technologii ich wytwarzania z późniejszym wdrożeniem na rynku krajowym i zagranicznym.

2.Charakterystyka techniczna i ekonomiczna METRO Cash & Carry LLC oraz poziom rozwoju nowego sprzętu i technologii na nim

Cash & Carry to dział sprzedaży niemieckiej METRO Group, jednej z wiodących międzynarodowych firm. W 2012 roku sprzedaż METRO Group wyniosła 68 miliardów euro. Holding, który zatrudnia ponad 290 000 osób, jest reprezentowany przez 2200 sklepów w 32 krajach świata.

Struktura holdingu obejmuje następujące piony handlowe, z których każdy działa we własnym segmencie rynku:

Ø METRO / Makro Cash & Carry - międzynarodowy lider drobnego handlu hurtowego w formacie cash and carry;

Ø hipermarkety Real; MediaMarkt / Saturn - liderzy rynku elektroniki i AGD w Europie;

Ø domy towarowe Galeria Kaufhof.

· METRO Cash & Carry prowadzi pod markami METRO i Makro ponad 600 małych hurtowni w 29 krajach. Łączna powierzchnia sprzedaży sklepów przekracza 4,2 mln mkw. m. Tak więc średnia powierzchnia handlowa sklepu wynosi 7800 mkw. m., natomiast powierzchnia sklepu w formacie „Classic” waha się od 10 do 16 tysięcy metrów kwadratowych. m., w formacie „Junior” - od 7 do 9 tys. m.

· Znacząca sprzedaż i przychody: Działy sprzedaży METRO i Makro stanowią ponad 50% całkowitej sprzedaży grupy.

· W 2011 roku dywizje METRO i Makro osiągnęły łączną sprzedaż w wysokości 32 miliardów euro, co stanowi wzrost o 6% w stosunku do 2010 roku.

· Wysoki stopień umiędzynarodowienia: METRO Cash & Carry, obejmujące 29 krajów, w ramach METRO Group jest firmą o najbardziej wyrazistym międzynarodowym charakterze. Ciągła ekspansja na szybko rozwijające się rynki Azji, Afryki i Europy Wschodniej.

· Asortyment centrów handlowych, obejmujący 30 tys. pozycji artykułów spożywczych i niespożywczych, przeznaczony jest wyłącznie dla profesjonalnych odbiorców.

· Ujednolicony format handlu METRO Cash & Carry może być wdrożony na wszystkich rynkach i jest dostosowany do specyficznych wymagań rynku krajowego oraz potrzeb nabywców w zakresie asortymentu i atrakcyjności dla konsumentów.

W Rosji METRO Cash & Carry jest obecne od 2000 roku, kiedy to siedziba firmy została zarejestrowana w Moskwie (Leningradskoye Shosse, 71 G). Rok później, w listopadzie 2001 roku, w stolicy Rosji otwarto dwa pierwsze centra handlowe METRO Cash & Carry.

W 2007 roku firma otworzyła 8 nowych małych hurtowni METRO Cash & Carry. W szczególności firma weszła na rynek regionu syberyjskiego, otwierając pierwsze centrum handlowe w stolicy Syberii, Nowosybirsku (stało się też 600. centrum handlowym METRO Cash & Carry na świecie), a także po jednym centrum w Omsku i Krasnojarsk.

W 2008 roku firma kontynuowała ekspansję w regionie Syberii otwierając centrum handlowe w Nowokuźniecku. Główny nacisk w rozwoju sieci położono na region centralny. Pierwsze małe centra handlu hurtowego zostały otwarte w Penzie, Iwanowie, Twerze, Kursku itp. Łącznie w 2008 roku otwarto 9 centrów handlowych.

Obecnie 48 centrów handlowych z powodzeniem działa w Rosji w 33 regionach kraju: 8 w Moskwie, 2 w regionie moskiewskim, 3 w Petersburgu, po 2 w Niżnym Nowogrodzie, Jekaterynburgu i Rostowie nad Donem oraz po 1 w każdym w Samarze , Wołgograd, Kazań, Ufa, Jarosław, Tiumeń, Tuła, Woroneż, Saratów, Stawropol, Nowosybirsk, Krasnojarsk, Omsk itp.

Każde z centrów handlowych METRO Cash & Carry zatrudnia 250-400 osób. Ponad 800 pracowników centralnego biura w Moskwie zapewnia wsparcie wszystkim centrom handlowym. Całkowita liczba pracowników pracujących w Rosji sięga 12 000.

Od samego początku swojej działalności na najpierw moskiewskim, a potem rosyjskim rynku detalicznym i drobnym hurtowym, firma przylgnęła do technologii cross-dockingu. Dało to przewagę konkurencyjną nad innymi graczami na rynku i stało się jednym z czynników, które pozwoliły firmie pewnie zająć jedną z czołowych pozycji na rynku.

Proces technologiczny obrotu towarowego METRO Cash & Carry obejmuje centra dystrybucyjne – platformy współpracujące z następującymi grupami towarowymi: produkty niespożywcze, nabiał i mrożonki, owoce i warzywa.

Firma zajmuje się również bezpośrednim importem towarów konsumpcyjnych. Importowane towary trafiają do centralnego magazynu importowego.

Centra dystrybucyjne METRO Cash & Carry LLC działają w oparciu o popularną w Rosji zasadę cross-dockingu, co pozwala na skrócenie czasu dostaw i kosztów magazynowania magazynu.

W przypadku, gdy towar dociera do METRO Cash & Carry RC w uformowanych partiach, które należy jedynie posortować środkami transportu tj. cross-docking odbywa się jednoetapowo, można wyróżnić następujące typy:

1)Przeładunek przez magazyn, gdy towar nie dociera na miejsca składowania (pojazd zostaje wymieniony). Na przykład samochód z Europy przyjeżdża do Moskwy, tutaj jest rozładowywany, a następnie przeładowywany do samochodu, który wykonuje wewnętrzny transport rosyjski i wysyłany do ostatecznego odbiorcy.

2)Dekonsolidacja.

Przyjechał samochód, rozładował go w magazynie, ale towar przeznaczony jest do kilku centrów handlowych METRO Cash & Carry. W tym przypadku obsługiwanych jest kilka maszyn, w których towar wysyłany jest do ostatecznych odbiorców.

3)Kilku dostawców w ramach Schematu 2 dostarcza towary do kilku centrów handlowych METRO Cash & Carry.

4)W przypadku braku uformowania się stron tj. cross-docking odbywa się w 2 etapach: rekonsolidacja. Przywieziony samochód z towarem jest rozładowywany w obszarze SRP (operacje załadunkowo-rozładunkowe), po czym następuje konsolidacja wg zamówień, które następnie są rozdzielane pomiędzy maszyny.

5)Konsolidacja zamówień.

Przyjeżdża kilka samochodów, które są następnie łączone w jeden i wyjeżdżają do pewnego centrum handlowego METRO Cash & Carry.

6)Sortowanie z magazynu.

Towary przechowywane w METRO Cash & Carry RC doliczane są do towarów, które przybyły podczas przeładunku na inne pojazdy. Ta procedura może być przeprowadzona z dowolnym rodzajem cross-dockingu.

3. Efektywność ekonomiczna środków dla nowego sprzętu i technologii METRO Cash & Carry LLC: metoda wyznaczania i szczegółowe obliczenia na podstawie danych przedsiębiorstwa

Pierwszym komponentem ekonomicznym jest idea systemu kontenerowego – polega ona na tym, że ładunek jest transportowany od punktu początkowego do punktu końcowego w jednej pojemności ładunkowej – kontenerze, który jest przenoszony z jednego środka transportu do inny w punktach przeładunku.

Kontenery powinny być wykonane z materiałów odpornych, które nie reagują chemicznie z ładunkiem dopuszczonym do przewozu w nich, bezwonne oraz łatwe do czyszczenia i płukania. Pojemniki wykonane z tych materiałów i dopuszczone do użytku muszą wytrzymać testy określone przez normy, bez trwałych odkształceń, które utrudniają ich niezawodne i bezpieczne użytkowanie.

Zastosowanie kontenerów umożliwia:

Ø wykluczyć ciężką pracę fizyczną w operacjach ładunkowych;

Ø gwałtownie przyspieszyć produkcję operacji ładunkowych;

Ø skrócenie czasu postoju taboru oraz czasu zajmowania stałych konstrukcji: torów kolejowych, nabrzeży statków, frontów ładunkowych na magazynie;

Ø prawie całkowicie wyeliminować uszkodzenia i utratę towarów;

Ø aby znacznie obniżyć koszty materiałów i robocizny do produkcji pojemników;

Ø obniżyć koszty transportu;

Ø przyspieszyć dostawę towarów do miejsc docelowych i zmniejszyć ilość ładunków w tranzycie.

Zalety systemu kontenerowego obejmują dodatkowe koszty stworzenia i utrzymania floty kontenerów i specjalistycznego taboru, a także transportu samych kontenerów (zwłaszcza pustych) oraz utrzymania aparatury do rozliczeń i dystrybucji pojemników.

Wadą transportu kontenerowego jest konieczność zwrotu pustego kontenera właścicielowi (przedsiębiorstwa lub środka transportu) przy przenoszeniu przewożonego kontenera (paczki) z jednego taboru na drugi, co stwarza szereg trudności technicznych lub technologicznych.

1.Ze względu na przeznaczenie wyróżnia się następujące typy kontenerów:

Uniwersalny,

· specjalistyczne (do użytku indywidualnego, grupowego) – w zależności od urządzenia dzielą się na następujące typy:

-miękkie (duże torby),

-miękki (elastyczny) ze sztywną ramą (kombinowany).

Kontenery uniwersalne przeznaczone są do przewozu szerokiej gamy towarów, które nie wymagają specjalnych warunków transportu oraz załadunku i rozładunku, na przykład towarów drobnicowych w kontenerach i bez nich, w lekkich opakowaniach, w tym towarów sypkich lub płynnych, gdy są przewożone w odpowiednich opakowanie.

Zastosowanie specjalnych kontenerów pozwala zachować jakość przewożonych towarów i zmniejszyć ich straty, obniżyć koszty pojazdów do obsługi ładunków.

Konstrukcje specjalistycznych kontenerów grupowych powinny zapewniać:

Ø zmechanizowany załadunek i rozładunek materiałów;

Ø mechanizacja operacji załadunku i rozładunku;

Ø sztaplowanie pojemników na dwóch lub trzech poziomach;

Ø stabilność taboru i jak najpełniejsze wykorzystanie jego nośności;

Ø odporność na wilgoć dla towarów, które boją się wpływów atmosferycznych;

Ø możliwość rozmrażania ładunku;

Ø oddzielenie dolnej palety, zachowanie stabilności pakowanego ładunku oraz wyeliminowanie stłuczenia wyrobów ogniotrwałych i szkła podczas transportu i przeładunku.

Główne zalety kontenerów elastycznych:

Ø zwartość,

Ø znacznie mniejsza pusta objętość,

Ø niższy wskaźnik tary niż pojemniki stalowe i aluminiowe,

Ø prostota konstrukcji.

Wskazane jest przewożenie większości towarów pakowanych w paczkach. Opakowanie transportowe to powiększona jednostka ładunkowa (paczka), uformowana z mniejszych (co najmniej dwóch), w kontenerach transportowych (worki, skrzynie, bele), na paletach lub bez nich, co zapewnia możliwość zmechanizowanego przeładunku wózkami widłowymi podczas przemieszczanie i magazynowanie, dźwigi lub inne maszyny do podnoszenia i transportu. Z reguły towar jednorodny umieszczany jest w paczce, na adres jednego odbiorcy.

Należy zauważyć, że najbardziej ekonomicznym rodzajem transportu jest opakowanie-kontener, ponieważ pozwala obniżyć koszty pracy ręcznej i zapewnić maksymalne bezpieczeństwo towaru.

Sposobem pakowania są palety i elastyczne taśmy spinające (stal, tkanina, plastik); oddzielne połączenia przewodowe i kablowe, a także siatki, osłony i inne urządzenia zapewniające wytrzymałość i stabilność opakowania. Przewóz towarów w opakowaniach odbywa się bez ponownego formowania opakowań na całej drodze od nadawcy do odbiorcy.

Opakowanie zapewnia:

Ø bezpieczeństwo produktu w drodze do konsumenta;

Ø zdolność do osiągania wysokich wskaźników wydajności podczas wykonywania operacji załadunku i rozładunku oraz transportu i przechowywania dzięki ich kompleksowej mechanizacji i automatyzacji;

Ø maksymalne wykorzystanie ładowności i pojemności taboru we wszystkich rodzajach transportu;

Ø zdolność do przeciążania bez ponownego formowania;

Ø bezpieczeństwo załadunku i rozładunku oraz operacji transportowych i magazynowych.

Jedną z najbardziej postępowych metod formowania jednostek cargo jest pakowanie ładunku za pomocą folii termokurczliwej. Metoda opiera się na zdolności folii polimerowej do kurczenia się pod wpływem temperatury przekraczającej temperaturę mięknienia polimeru o co najmniej 20%. Na palecie (lub bez niej) paczka ładunku jest formowana z towarów jednostkowych, które są owinięte lub zabandażowane folią z tworzywa sztucznego. Po krótkotrwałym ogrzewaniu folia stygnie, jej powierzchnia się kurczy (temperatura skurczu folii - 250 ° C, ekspozycja - 40 s). Skurcz folii powoduje jej naprężenie wokół ładunku, co przyczynia się do zachowania geometrycznego kształtu opakowania w trakcie wykonywania z nim różnych operacji.

Ryż. 1. Zwiększona stabilność pakowanego ładunku termokurczliwego

nowa ekonomiczna technika załadunku

Przesyłki w folii termokurczliwej są chronione przed kurzem, brudem i wilgocią i mogą wytrzymać warunki atmosferyczne do dwóch miesięcy. Zmniejsza się możliwość kradzieży towaru, ponieważ każde naruszenie opakowania natychmiast staje się zauważalne.

1.Możliwość pakowania towarów o różnych rozmiarach i kształtach.

Możesz obkurczać klocki, artykuły spożywcze, książki, części metalowe o nieregularnych kształtach i nie tylko.

2.Relatywnie niskie koszty pracy.

Przy zastosowaniu urządzeń automatycznych i półautomatycznych koszty pracy przy pakowaniu w folię termokurczliwą są 3-4 razy niższe niż koszty pracy przy pakowaniu taśmą stalową.

Dodatkowo jednostka wysyłkowa przechowywana w regale, owinięta folią, może zostać otwarta w celu wyjęcia części paczki. Jednocześnie nie narusza integralności jednostki ładunkowej, co również pozwoli zaoszczędzić czas pracy: nie wymaga przepakowywania ładunku.

Wysoki efekt ekonomiczny uzyskuje się również przy wykorzystaniu urządzeń pakujących do obsługi ładunków przepływów towarów

Na operacje załadunku i rozładunku podczas ręcznego pobierania i wysyłki towarów przeznacza się 30-50% całkowitego czasu pracy. Efekt ekonomiczny wprowadzenia urządzeń pakujących na całej trasie towaru w schemacie „przedsiębiorstwo przemysłowe – baza hurtowa – sklep” sięga 60%.

Praktyka pokazuje, że transport towarów (chleb, ziemniaki, owoce, warzywa) w kontenerach od dostawców na parkiet daje znaczący efekt ekonomiczny poprzez eliminację zbędnych powiązań na ścieżce ruchu towarów, ograniczenie strat towaru, obniżenie kosztów pakowania, pakowanie i przenoszenie , których udział, zwłaszcza w sklepach, jest nadal duży.

Głównym kierunkiem intensyfikacji i racjonalizacji procesów transportu, przeładunku, magazynowania, ekspozycji towarów jest tworzenie łańcuchów transportowych, tj. ujednolicenie współzależnych procesów technologicznych, organizacyjnych, ekonomicznych i informacyjnych, które zapewniają dostawę towarów paczkowanych z obszaru produkcji na parkiet przy najniższych kosztach materiałowych i maksymalnym wykorzystaniu środków mechanizacji.

Łańcuch transportowy łączy wszystkie procesy przepływu towarów. Kontenery i palety służą jako środek ich łączenia, dzięki czemu towary mogą być pakowane w jednostki ładunkowe, które nie są ponownie formowane na etapach przemieszczania towarów. Wyposażenie kontenerowe jest wykorzystywane zarówno jako wyposażenie do ekspozycji otwartej, jak i jako kontener do transportu, przechowywania towarów, a czasem jako środek opakowaniowy.

Zastosowanie jednej skrzyniopalety pozwala na zaoszczędzenie 52 minut czasu pracy personelu obsługującego proces przemieszczania towaru oraz zmniejszenie strat towaru o 0,2%.

Istota postępowej technologii dostarczania towarów do sklepów i ich sprzedaży metodą samoobsługową jest następująca: towary w sektorze produkcyjnym lub w ogniwie handlowo-magazynowym są pakowane i pakowane w opakowania konsumenckie w specjalistyczne urządzenia pakujące (rolkowe kontenerów, wózków regałowych itp.), który dostarczany jest bezpośrednio na powierzchnię sprzedażową sklepu.

Najbardziej optymalne jest zastosowanie urządzeń pakujących w postaci palet ładunkowych z drutu metalowego o wymiarach 1000x1200 mm, masie 18 kg i nośności 1000 kg. Wyposażenie kontenerów drucianych przeznaczone jest do składowania towarów paczkowanych i drobnicowych w hurtowniach, ich bezprzeładunkowej dostawy do magazynu oraz instalacji w strefie sprzedaży z funkcją mebli handlowych, czyli do sprzedaży towarów. Może być na regale lub palecie na kółkach.

Użycie kontenerów z góry determinuje eliminację poszczególnych operacji przygotowania towaru do sprzedaży. Pojemniki wielokrotnego użytku pozwalają zaoszczędzić materiały do produkcji kontenerów transportowych.

Zagadnienia efektywnego wykorzystania urządzeń pakujących są ściśle związane z problematyką pakowania, konteneryzacji i pakowania towarów. Głównym wymaganiem jest standaryzacja rozmiarów opakowań zgodnie z wymiarami standardowych palet i pojemników. Ważnym warunkiem efektywnego wykorzystania urządzeń pakujących jest przydatność opakowań do sprzedaży towarów metodą samoobsługową.

Tak więc przy wprowadzaniu technologii z dominującym wykorzystaniem urządzeń pakujących występują następujące zdarzenia:

Ø eliminowane są niepotrzebne powiązania na ścieżce przepływu towarów od dostawców do obszaru sprzedaży sklepu;

Ø ręczne przenoszenie towarów z kontenerów na nośniki mebli handlowych jest ograniczone do minimum;

Ø pełne przygotowanie towaru do sprzedaży metodą samoobsługową realizowane jest w zakresie produkcji lub połączenia hurtowo-magazynowego;

Ø przeprowadzana jest rzeczywista racjonalizacja ruchu i sprzedaży towarów w sklepie;

Ø gwałtownie spada liczba pracowników zatrudnionych przy operacjach załadunku i rozładunku w przemyśle, transporcie i handlu;

Ø efektywniejsze wykorzystanie pojazdów;

Ø zmniejszają się koszty wyposażenia technicznego sklepów;

Ø upraszcza organizację dostaw towarów do sklepów i przemieszczanie towarów w sklepach;

Ø wzrasta bezpieczeństwo towarów;

Ø zapewnione jest bardziej racjonalne wykorzystanie pojazdów i powierzchni handlowej sklepu.

Dla efektywnego zarządzania ruchem towarów konieczne jest wykluczenie zbędnych operacji i optymalizacja procesów tworzących wartość dodaną. Obecnie wykorzystuje się do tego tak zwaną technologię cross-dockingową, czyli cross-dockingową. przyspieszona spedycja towarów przy minimalnym przetworzeniu między odbiorem a wysyłką. Termin cross-docking dopiero niedawno wszedł do powszechnego użytku, ale sama strategia istnieje od dziesięcioleci. Nie tak dawno temu pojawił się specjalny rodzaj cross-dockingu – „pick by line”, co jest nowym słowem w rosyjskiej logistyce handlowej. Służy do szybkiego przetwarzania towarów, kiedy firma może wyraźnie oddzielić przepływ towarów od dostawców do sklepów nawet przy wejściu do magazynu.

„Cross-docking to operacja logistyczna w łańcuchu dostaw, w której rozładunek towaru wewnątrz magazynu i jego późniejsza dostawa do odbiorcy jest maksymalnie skoordynowana w czasie, co prowadzi do niemal całkowitego braku składowania magazynowego. Należy podkreślić, że cross-docking to zestaw operacji z zamówieniami, a nie z towarami.

Główną zaletą cross-dockingu jest znaczna redukcja kosztów logistycznych:

Ø praktycznie eliminowane są koszty magazynowania towaru, zmniejsza się konieczność organizacji odbiorcy w przestrzeni magazynowej oraz personelu magazynowego;

Ø brak magazynu w magazynie znacznie skraca czas dostawy od producenta do końcowego punktu sprzedaży, co zwiększa szybkość przepływu towarów. Dotyczy to zwłaszcza towarów o ograniczonym okresie przydatności do spożycia, liczonym w ciągu kilku dni, ponieważ gdy w magazynie pod koniec okresu sprzedaży powstają duże partie, pozostają resztki, które są bezpośrednimi stratami.

Przy zastosowaniu cross-dockingu zamówienia dla dostawcy są formowane ściśle według potrzeb kupującego. Dzięki temu nie ma strat pod względem trwałości i nie dochodzi do przeładowania.

Jednocześnie skraca się łańcuch dostaw i upraszcza się proces dostarczania towaru do sklepów firmy klienta. Cross-docking jest najbardziej wskazany w następujących przypadkach:

1.Małe partie i duży asortyment, palety mieszane.

Sytuację tę można wyraźnie zilustrować na przykładzie dostaw napojów alkoholowych do sklepów. Dostawcy wysyłają prefabrykowane palety, na których w niewielkich ilościach prezentowane są różne nazwy produktów. Niewielkie partie zebrane od wszystkich dostawców trafiają następnie do odbiorcy końcowego (sklepów). Innymi słowy, cross-docking jest wygodny, gdy trzeba skonsolidować małe partie towarów od różnych dostawców.

2.W przypadku konieczności okresowe wysyłanie towaru od kilku dostawców do ostatecznych odbiorców w regionach.

3.Praca z towarami kosztownymi i niewygodnymi w przechowywaniu (towary charakteryzujące się dużym obrotem; towary łatwo psujące się: warzywa, owoce, mięso itp.).

Przykładem jest kampania „Powrót do szkoły”, kiedy przybory szkolne trafiają do sklepów w połowie sierpnia. Jednocześnie towar dostarczony do magazynu powinien być szybko rozdystrybuowany pomiędzy sklepy.

Towary przetwarzane w procesie cross-dockingu powinny charakteryzować się wysokim stopniem przewidywalności popytu oraz być w maksymalnym zapotrzebowaniu, a także posiadać znaczne wolumeny przewozów (rys. 3).

Ryż. 3. Towary najbardziej odpowiednie do cross-dockingu

Do normalnej pracy cross-dockingu potrzebna jest specjalna duża wolna powierzchnia z wystarczającą liczbą bramek (najlepiej 1 bramka na 500 m2 powierzchni), w miarę możliwości bez regałów (powierzchnia TAP powinna być wolna) i z wystarczająca ilość specjalistycznego sprzętu.

Praca powinna być zorganizowana tak, aby samochody jechały do właściwych bramek we właściwym czasie, sprzęt działał sprawnie, a ruch przyjeżdżających i odjeżdżających samochodów był skoordynowany, aby uniknąć opóźnień. Jeden z krytycznych warunków jest skuteczny Wsparcie informacyjne gdy informacja o wpływach i wydatkach jest zorganizowana w formie elektronicznego zarządzania dokumentami.

W klasycznym cross-dockingu klient podczas składania zamówienia przesyła informację do wysyłki do dostawcy i operatora serwisu cross-dockingowego (kolejność wysyłki i kolejność przybycia).

Klient może wysłać dostawcy zamówienie dla każdego odbiorcy z osobna (wtedy dostawca kompletuje każde zamówienie osobno) lub może przesłać informację o potrzebnych artykułach do wszystkich odbiorców końcowych i już w magazynie przeprowadzić dekonsolidację i tworzenie zamówień.

W zależności od systemu WMS (skrót od angielskiego Warehouse Management System) do infobazy można przyjąć zarówno całą nomenklaturę, jak i mieszaną paletę (jako 1 jednostkę transportową pod określonym numerem, a pozycja w zamówieniu nie jest już podpisana).

Ponieważ transakcje są szybkie, ważne jest nie tylko uzyskanie informacji w czasie rzeczywistym, ale także efektywne ich wykorzystanie poprzez śledzenie łącznej liczby krótkich zamówień, rozbieżności lub uszkodzeń otrzymanych produktów. Ujawnione informacje muszą być niezwłocznie wysyłane do klientów, aby mogli szybko reagować na odchylenia.

Bardzo ważne jest również to, że technologia umożliwia m.in. nie tylko formowanie palet, ale także określenie objętości pojazdu wysyłanego do każdego ze sklepów, ponieważ znana jest liczba przygotowanych do wysyłki miejsc paletowych. Wiedząc z góry jaki rodzaj transportu zamówić, możesz zoptymalizować koszty transportu.

Technologia Pick by lin zakłada dużą szybkość przetwarzania towarów, ale wiele towarów jest trudnych do szybkiego przetworzenia. Towary, które mogą być przetwarzane z dużą prędkością, to towary w wysokiej jakości opakowaniach kartonowych (pudełkach), które można układać na standardowej palecie bez wystania poza jej wymiary. Jeśli mówimy o ładunku ponadgabarytowym, czyli powiedzmy o workach, to komplikuje to proces, zakłada np. przestrzeń ładunkową wychodzącą poza paletę itp. Jeśli paleta jest uformowana tak, aby możliwe było szybkie przetworzenie ładunek, to jest całkiem odpowiedni dla systemu pick by line. Na przykład kwadratowy lub prostokątny pojemnik jest znacznie łatwiejszy do dopasowania niż torby. Ponadto towary komisjonowane są zwykle natychmiast przewożone do obszaru sprzedaży, ponieważ zwykle jest bardzo mało miejsca do przechowywania towarów w sklepach lub supermarketach. Jeśli przepływ jest duży, ładunek powinien być również wygodny do przyjęcia i dalszego rozładunku w sklepie.

Środki na wprowadzenie nowego sprzętu i technologii wpływają na wszystkie ogniwa mechanizmu produkcji i zarządzania. Sugerują:

doskonalenie w oparciu o podstawy naukowe systemu zarządzania i organizacji produkcji;

zmiana i poprawa organizacji pracy i szkoleń;

doskonalenie systemu cen i systemu oceny efektywności produkcji itp.

Do określenia skuteczności poszczególnych środków naukowo-technicznych należy zastosować następujący system wskaźników uogólniających.

) Uogólnianie wskaźników efektywności ekonomicznej określonych środków naukowo-technicznych, z powiązaniem z uogólniającymi wskaźnikami efektywności produkcji:

tempo wzrostu wydajności od wprowadzenia nowej technologii lub wydajności od wprowadzenia nowej technologii lub redukcji kosztów;

wzrost produkcji sprzedawanych, czystych produktów dzięki skutecznemu wprowadzeniu nowej technologii;

oszczędność kosztów pracy w wyniku wprowadzenia nowej technologii lub oszczędności z redukcji kosztów;

wzrost zysków poprzez obniżenie kosztów produkcji z wprowadzenia nowej technologii.

) Wskaźniki wzrostu efektywności wykorzystania pracy od wprowadzenia nowej technologii:

tempo wzrostu wydajności pracy od wprowadzenia nowej technologii;

zaoszczędzenie liczby pracowników przed korzystaniem z nowej technologii;

wzrost netto produktów rynkowych i zysków dzięki wprowadzeniu nowej technologii;

zaoszczędzenie listy płac przed użyciem nowej technologii.

) Wskaźniki zwiększenia efektywności środków trwałych wykorzystywanych w innowacji:

oszczędności kosztów amortyzacji wprowadzenia nowej technologii;

wzrost zysków i produktów zbywalnych dzięki oszczędności kosztów amortyzacji w wyniku wprowadzenia nowej technologii.

) Wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania zasobów materialnych od wprowadzenia nowej technologii:

zwiększenie wydajności materiałowej w produkcji określonych rodzajów produktów poprzez wprowadzenie nowej technologii;

redukcja kosztów materiałowych po wprowadzeniu nowej technologii;

wzrost produktów netto, rynkowych i zysków dzięki zwiększeniu wydajności materiałowej i zmniejszeniu kosztów materiałowych w wyniku wprowadzenia nowej technologii.

Zaproponowany system wskaźników dość w pełni charakteryzuje skuteczność wprowadzania nowych technologii w produkcji określonych rodzajów wyrobów (robót, usług). Pozwala skoordynować plan nowej technologii ze wskaźnikami oceny ekonomicznej efektywności produkcji oraz monitorować efektywność wykorzystania inwestycji kapitałowych na wprowadzenie nowej technologii.

Ekonomiczna efektywność produkcji to ilościowy stosunek wyników działalności gospodarczej do kosztów produkcji.

Koszt wprowadzenia nowej technologii rozumiany jest jako całość inwestycji kapitałowych, kapitału obrotowego i żywej siły roboczej. Efekt ekonomiczny oblicza się według wzoru:

Et = RT - Zt,

gdzie Et jest efektem ekonomicznym wprowadzenia nowego sprzętu i technologii na okres rozliczeniowy „t”, ruble;

Рт - kosztorys wyników za okres rozliczeniowy „t”, ruble;

Зт - kosztorys kosztów działań związanych z opracowaniem, wdrożeniem i rozwojem nowego sprzętu i technologii na okres rozliczeniowy „t”, ruble.

Przy projektowaniu, opracowywaniu i wprowadzaniu nowych urządzeń i technologii w kontekście tradycyjnego podejścia do podmiotu gospodarczego, procedura określania efektywności ekonomicznej tych działań składa się z czterech etapów:

Pierwszym etapem jest określenie niezbędnych kosztów realizacji działań innowacyjnych;

Drugim etapem jest identyfikacja możliwych źródeł finansowania;

Trzeci etap to ocena efektu ekonomicznego wprowadzenia nowego sprzętu i technologii;

Czwarty etap to ocena porównawczej efektywności innowacji poprzez porównanie wskaźników ekonomicznych.

Efektywność ekonomiczną charakteryzuje stosunek uzyskanego w ciągu roku efektu ekonomicznego do kosztów z tytułu realizacji tego działania.

Porównując różne opcje dla nowego sprzętu i technologii, porównuje się całkowite i specyficzne inwestycje kapitałowe, koszt jednostkowy itp. Jednak w przypadku innowacji niższym kosztom mogą towarzyszyć nie tylko nieodpowiednie wskaźniki poziomu technicznego i jakości innowacji, ale także wyższe jednostkowe nakłady kapitałowe. Proste porównanie wskaźników technicznych i ekonomicznych nie pozwala na wskazanie najlepszej opcji. W takim przypadku wymagane jest określenie ogólnego wskaźnika porównawczej skuteczności wariantów na podstawie porównania danych oszczędnościowych na obniżonych kosztach.

Na szczególną uwagę zasługuje wybór podstawowej wersji wyposażenia i technologii. Wybór bazy jest niezbędny do porównania i doprowadzenia opcji do porównywalnej postaci. Tak więc przy ocenie poziomu technologii produkcji i wyborze rozwiązania technologicznego należy dokonać klasyfikacji rodzajów technologii na:

przestarzały;

zmodernizowane i ulepszone;

całkowicie nowy.

Wybór bazy do porównania wstępnych wskaźników nowego sprzętu i technologii jest istotny w określeniu efektu ekonomicznego, gdyż porównawczą efektywność ekonomiczną wariantu nowych rozwiązań technicznych i technologicznych określa się na podstawie porównania wartości wskaźniki wdrożonej i podstawowej opcji. Należy pamiętać:

wybór bazy zależy od etapu cyklu życia nowego sprzętu i technologii;

wybór bazy i wersji nowego rozwiązania powinien odbywać się na różnych etapach cyklu życia;

konieczna jest ocena wskaźników efektywności nowego projektu (próby) w porównaniu z wzorcem bazowym na etapie B+R (prace badawczo-rozwojowe mające na celu opracowanie i wdrożenie pomysłów naukowych);

analiza skuteczności nowych rozwiązań powinna być przeprowadzona zarówno na etapie wdrożenia, jak i produkcji oraz eksploatacji innowacji.

Wszystkie powyższe zasady mają znaczenie w systematycznej analizie innowacji, tj. przy ocenie efektywności ekonomicznej innowacji wskaźnikami podanymi w porównywalnej formie.

Porównywalny typ jest przeprowadzany zgodnie z charakterystyką: ilość produktów, struktura nomenklatury, jakość produktów, obniżone koszty, czas produkcji, efekt społeczny i środowiskowy.

Porównując warianty i oceniając ich efektywność ekonomiczną, należy wziąć pod uwagę wpływ czynnika czasu na koszty i wyniki. Wynika to z różnicy w zakresie projektowania, budowy, opanowania wytwarzania wyrobów według opcji, a także różnicy w strukturze kosztów według lat projektowania i tworzenia niezbędnych środków trwałych i kapitału obrotowego.

Wniosek – realizacja każdego innowacyjnego projektu wymaga znacznych nakładów rzeczowych i finansowych, często wiąże się z ryzykiem. Dlatego w innowacjach ważna jest ocena efektywności ekonomicznej środków dla inżynierii i technologii. Ekonomicznym celem innowacyjnego rozwiązania jest wybór takiej opcji projektu, która zapewni dopływ realnych pieniędzy przekraczający początkową inwestycję.

Wnioski i oferty

1.Magazynowanie tranzytowe przyspiesza dostawę towarów do centrów handlowych, ponieważ towar wysyłany jest do miejsca przeznaczenia natychmiast po jego otrzymaniu. W systemie cross-dockingowym towary nie są dostarczane do magazynu centrum handlowego. Towary w centrum dystrybucyjnym są odbierane przez niektóre drzwi, a po pewnym czasie wysyłane przez inne.

2.Spacer poprawia wyniki finansowe. W miarę jak towar przechodzi przez magazyn centrum handlowego METRO Cash & Carry, zmniejsza się zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową, a co za tym idzie koszty magazynowania. W rezultacie - wzrost obszaru handlowego przedsiębiorstwa handlowego.

.Podsumowanie ustaleń paragrafów. 1 i 2, można powiedzieć, że posiadanie nowej dla Rosji technologii cross-dockingu pozwoliło METRO Cash & Carry na pewne przejęcie znacznej części moskiewskiego małego rynku hurtowego i detalicznego, a także na skuteczną ekspansję w regionach przy zachowaniu jedno centrum kontroli i przetwarzania.

.W przypadku sieci handlu detalicznego w Moskwie o powierzchni handlowej jednego sklepu o powierzchni 300 - 700 m2 (Pyaterochka, Kvartal itp.) Wprowadzenie technologii pick by line da następujące znaczące korzyści:

1.Wzrost powierzchni użytkowej w związku ze zmniejszeniem części magazynowej sklepu, co przy braku odpowiednich lokalizacji w Moskwie i wysokich kosztach tych obiektów jest istotnym czynnikiem;

2.Skrócenie czasu operacji załadunku i rozładunku;

3.Zmniejszenie parkingu, a co za tym idzie obniżenie kosztów wynagrodzeń kierowców, ładowaczy, paliw i smarów;

4.Utrzymanie zawsze świeżego asortymentu łatwo psujących się produktów, co niestety jest obecnie problemem w sklepach z „spacerem”.

Oferuje:

.Za Magazyn Centralny „METRO Cash & Carry”:

1)Aby uzyskać więcej miejsca, regały należy usuwać, gdy tylko jest to możliwe, aby zapewnić szybki i swobodny transport towarów w całym centrum dystrybucji.

2)Stworzenie nowych korytarzy i organizacja ciągów komunikacyjnych, zapewniających szybki przepływ towarów od bramy wjazdowej do weekendu.

)Podczas transportu palet używaj urządzeń załadowczych z dwoma lub więcej widłami, które zwiększą przepustowość centrum dystrybucyjnego 2-4 razy.

)Aby przyspieszyć transport palet, użyj przenośników podłogowych w połączeniu z przenośnikami załadowczymi i rozładowczymi samego centrum dystrybucji.

.Dla sieci handlu detalicznego:

) Niezbędne jest wprowadzenie technologii obsługi ruchu towarowego Cross-docking pick by line w magazynie centralnym, co znacznie obniży koszty, poprawi jakość obsługi, a w efekcie zyska przewagę w wysoce konkurencyjnym handlu detalicznym rynek.

Wniosek

Tworzenie nowego stanu jakościowego bazy technicznej kompleks przemysłowy RF to bardzo ważne zadanie, a jego rozwiązanie wymaga przyciągnięcia znacznych jednorazowych kosztów. Tymczasem realne środki finansowe na renowację środków trwałych są bardzo ograniczone, gdyż środki własne są znikome.

Wprowadzenie nowych urządzeń i technologii ma ogromne znaczenie dla zwiększenia wydajności produkcji, ponieważ celem tego wdrożenia jest obniżenie kosztu towaru, a co za tym idzie ceny towaru, aby był tańszy, tj. skrócenie czasu pracy na wytworzenie jednostki towaru, zmniejszenie kosztów materiałowych, zwiększenie zdolności produkcyjnych środków trwałych itp.

Główne kierunki innowacji to wykorzystanie i komercjalizacja wyników prac badawczo-rozwojowych w celu poszerzenia i aktualizacji asortymentu oraz poprawy jakości produktów, doskonalenia technologii ich wytwarzania z późniejszym wdrażaniem na rynku krajowym i zagranicznym.

A ponieważ realizacja każdego innowacyjnego projektu wymaga znacznych kosztów materiałowych i finansowych, w działalności innowacyjnej ważna jest ocena efektywności ekonomicznej środków inżynieryjno-technicznych. Ekonomicznym celem innowacyjnego rozwiązania jest wybór takiej opcji projektu, która zapewni dopływ realnych pieniędzy przekraczający początkową inwestycję.

W warunkach rynkowych wprowadzenie nowej technologii przyczynia się do realizacji głównego zadania przedsiębiorstwa - uzyskania maksymalnego zysku przy minimalnych kosztach.

Lista wykorzystanej literatury

1.Wasiljewa N.A., Mateusz T.A., Mironov M.G. Ekonomia przedsiębiorstwa: notatki z wykładów. - M .: Yurayt-Izdat, 2007 .-- 191 s.

.WP Siergiejew Ekonomia przedsiębiorstwa: Podręcznik / V.P.Sergeev.- Moskwa: Finanse i statystyka, 2004. - 304 s.

.Chuev N.I. Ekonomia przedsiębiorstwa: Podręcznik / N.I. Chuev, L.N. Soczewica. - M .: „Dashkov and Co”, 2007. - 416 s.

.Ekonomika przedsiębiorstwa (organizacji): Podręcznik dla uczelni / wyd. prof. W.Ya Gorfinkel, prof. V.A. Szwandara. - M .: UNITI-DANA, 2003 .-- 608 s.

.Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik dla uniwersytetów / wyd. prof. wiceprezes Gruzinowa. - M .: Banki i Birzhi, UNITI, 2003 .-- 535 s.

.Ekonomia Przedsiębiorstwa: Podręcznik dla szkół wyższych / wyd. prof. V.Ya.Gorfinkel. - wyd. 5, ks. i dodatkowe - M .: UNITI-DANA, 2008 .-- 767 s.

.Słagoda V.G. Podstawy ekonomii: podręcznik / V.G. Slagoda. - M: FORUM - INFRA, 2003. - 216 pkt.

.Gospodarka przedsiębiorstwa (firmy): Podręcznik / O.I. Wołkow [i inni]; wyd. prof. O.I. Volkova i dr hab. O.V. Devyatkina, Moskwa: INFRA-M, 2007, 601 s.

.Gribov V.D., Gruzinov V.P. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. Warsztat. - wyd. 3, ks. i dodaj. - M .: Finanse i statystyki, 2004 .-- 336 s.

.Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik / wyd. prof. NA. Safronow. - M .: „Jurysta”, 2000. - 584 s.

.Arustamov E.A. Sprzęt dla przedsiębiorstw (handel): Podręcznik. - M .: Wydawnictwo „Dashkov and K °”, 2001. - 452 s.

Gadzhinsky AM Logistyka: podręcznik. - 16 wyd., ks. Dodaj. - M .: Korporacja wydawnicza i handlowa „Dashkov and K °”, 2008. - 484 s.

Napolitano N. Poprzez magazynowanie - prosto i efektywnie // Magazyn i wyposażenie. - 2008r. - nr 3. - S. 12-16.

Systemy transportowe i ładunkowe oraz magazyny: Podręcznik / N.I. Bojko S.P. Czeredniczenko. - Rostov n / a .: Wydawnictwo Phoenix, 2007. - 400 s. - (Wyższa edukacja).

15. Historia METRO w Rosji // METRO Cash & Carry Rosja: URL: http://www.metro-cc.ru/servlet/PB/menu/1005951_l7/index.html (2009. 22 stycznia)

16. Logistyka // METRO Cash & Carry Rosja: URL: http://www.metro-cc.ru/servlet/PB/menu/1065382_l7/index.html (2009. 22 stycznia)

1.1. Baza zadań i informacji do oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie
1.2. Koncepcja oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie
1.3. Problemy kompleksowej oceny efektywności nowej technologii
2. Aktualny stan przedsiębiorstwa
2.1 Charakterystyka organizacyjno-ekonomiczna przedsiębiorstwa
2.2 Skład i struktura środków trwałych przedsiębiorstwa
2.3 Wskaźniki zysku przedsiębiorstwa
3. Sposoby na poprawę efektywności przedsiębiorstwa poprzez wprowadzenie nowej technologii
3.1 Rekomendacje poprawy efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie
3.2 Obliczanie efektywności ekonomicznej przy wprowadzaniu nowej technologii
Wniosek
Bibliografia
Aneks 1
Załącznik 2

Wstęp

Proces gospodarczy zachodzący obecnie w Rosji, rozwój rynku i relacji rynkowych, spadek wielkości produkcji, wzrost liczby niewypłacalnych przedsiębiorstw i organizacji zmieniły mechanizm zarządzania postępem naukowym i technologicznym, wpłynęły na tempo i charakter badań, rozwoju i badań projektowych, dla rozwoju i wdrażania innowacji (innowacji), jako podstawa wzrostu gospodarczego, podniesienia konkurencyjności organizacji i gospodarki jako całości.
Szczególne znaczenie ma problem wprowadzania postępujących procesów technologicznych i nowych technologii w naszym kraju w związku z trwającym kryzysem gospodarczym.
Duże znaczenie tematu, a także niedostateczny rozwój, z góry określiły cel i zadania tego badania.
Celem tego kursu jest rozważenie wprowadzenia postępujących procesów technologicznych i nowych technologii oraz ocena efektywności ich wykorzystania.
Cel opracowania jest skonkretyzowany w jego zadaniach:
rozważenie głównych wskaźników technicznych i ekonomicznych JSC „Czelabińska fabryka sprzętu”;
- rozważenie teoretycznych podstaw wprowadzania postępowych procesów technologicznych i nowych technologii;
- analizować wdrażanie postępujących procesów technologicznych i nowych technologii w badanym przedsiębiorstwie;
- rozważenie kierunków doskonalenia, wprowadzania postępujących procesów technologicznych i nowych technologii w badanym przedsiębiorstwie;
- ocena skuteczności wprowadzania postępujących procesów technologicznych i nowych technologii.
Cel i zadania opracowania określiły jego strukturę, w tym wstęp, trzy rozdziały, zakończenie, spis wykorzystanej literatury, aneksy.
Przedmiotem badań jest wprowadzanie postępowych procesów technologicznych i nowych technologii.
Przedmiotem tych badań jest wprowadzenie postępowych procesów technologicznych i nowej technologii w OJSC „Czelabiński zakład sprzętowy”.
Główne metody badawcze zastosowane w pracy to specjalna literatura ekonomiczna, materiały z czasopism.

1. Zagadnienia teoretyczne oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie

1.1. Baza zadań i informacji do oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie

W warunkach ostrej konkurencji żadne przedsiębiorstwo nie może długo istnieć bez znaczących usprawnień w swojej pracy. W wyniku wprowadzenia do działalności przedsiębiorstwa nowego sprzętu i technologii poprawia się jakość i właściwości wyrobów, a także środki, metody i organizacja produkcji. Wprowadzanie innowacji odbywa się z reguły w następujących obszarach:
rozwój nowych i unowocześnianie produkowanych wyrobów;
wprowadzenie do produkcji nowych technologii, maszyn, urządzeń, narzędzi i materiałów;
wykorzystanie nowych technologii informacyjnych i nowych metod produkcji;
doskonalenie i stosowanie nowych postępowych metod, narzędzi i zasad organizacji i zarządzania produkcją.
Zadania kompleksowego doskonalenia technologii i organizacji produkcji są bezpośrednio związane z potrzebami rynku. Przede wszystkim określane są produkty, które przedsiębiorstwo powinno opanować, jego potencjalni konsumenci i konkurenci. Zagadnienia te rozwiązują inżynierowie, marketerzy i ekonomiści, którzy opracowują strategię rozwoju przedsiębiorstwa i jego polityki technicznej. Na podstawie tej polityki wyznaczany jest kierunek rozwoju technicznego produkcji oraz sektor rynku, w którym firma zamierza zdobyć przyczółek.
Ekonomiczna ocena skuteczności wprowadzania nowych urządzeń i technologii produkcji w aspekcie teoretycznym nie odbiega od ogólnej metodologii ekonomicznego uzasadnienia inwestycji. Specyfika tej oceny w wielu przypadkach wynika z faktu, że koszty inwestycji dla takich projektów nie wymagają znacznych nakładów inwestycyjnych, okres realizacji inwestycji nie jest długi (1–2 lata) oraz ocena możliwości wprowadzenia nowych rozwój sprowadza się do porównania podstawowego (istniejącego) sprzętu lub technologii z nowymi ...
Niemniej jednak wykorzystanie nowoczesnych osiągnięć w zakresie nowych urządzeń i technologii produkcji ma znaczenie dla rozwoju gospodarki narodowej i jej poszczególnych sektorów. Niekiedy stworzenie i wdrożenie nowej technologii wiąże się ze znacznymi kosztami materiałowymi i kapitałowymi, dlatego też możliwość opracowania i opanowania jej rodzajów, a także ich zastosowanie w określonym środowisku produkcyjnym, zawsze wymaga studium wykonalności.
Studium wykonalności tworzenia i wdrażania nowej technologii i nowych procesów technologicznych w każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym ma swoją własną charakterystykę, która opiera się na produkcji branżowej.
Jednocześnie istnieją zapisy metodyczne dotyczące oceny ekonomicznej i uzasadnienia skuteczności wprowadzania nowych urządzeń i technologii, które są wspólne dla wszystkich sektorów gospodarki. Nowe urządzenia i technologie wprowadzone do produkcji to m.in.
1. Konstruktywnie nowe środki pracy, które nie mają odpowiedników. Stworzenie i rozwój ich produkcji seryjnej wymaga znacznych nakładów kapitałowych i czasowych (5–8 lat). Na transport kolejowy Jako branża korzystająca z nowoczesnych osiągnięć technicznych, projekty inwestycyjne mające na celu stworzenie nowych rozwiązań konstrukcyjnych, które wymagają organizacji produkcji seryjnej, należą do rzadkości.
2. Nowe typy urządzeń dla konkretnego przedsiębiorstwa, spełniające współczesne wymagania naukowo-techniczne, które są wykorzystywane w innych sektorach gospodarki krajowej lub za granicą i wymagają dostosowania do konkretnej produkcji.
3. Zmodernizowany sprzęt spełniający współczesne wymagania naukowo-techniczne. Tego typu techniki można tworzyć na podstawie istniejących próbek. Ich wprowadzenie nie wymaga znacznych nakładów kapitałowych i długiego czasu na rozwój produkcji. Ten kierunek wprowadzania nowej technologii jest najczęstszy w przedsiębiorstwach. Czyli np. w transporcie kolejowym dotyczy to modernizacji taboru, wszelkiego rodzaju obiektów infrastruktury sieci transportowej.
4. Nowe lub ulepszone procesy produkcyjne. Są to procesy naprawy i bieżącej konserwacji urządzeń, mechanizmów i urządzeń produkcyjnych, przełączanie środków komunikacji i przekazu informacji, organizacja procesu transportowego i innych obiektów transportowych celów produkcyjnych.
5. Zasadniczo nowe lub jakościowo ulepszone zasoby materialne lub przedmioty pracy.
Możliwość wprowadzenia nowej technologii ocenia się na podstawie wartości okresu zwrotu wymaganych inwestycji kapitałowych lub rocznego zmniejszonego efektu ekonomicznego uzyskanego przy zastosowaniu nowej technologii lub nowoczesnych technologii.
Standardowy wskaźnik efektywności nowej technologii jest ustalony na poziomie optymalnego okresu zwrotu dla inwestora za jej wdrożenie. W praktyce światowej przyjmuje się, że okres zwrotu nie powinien być dłuższy niż 5 lat, w przypadku sprzętu elektronicznego lub technologii komputerowej okres ten skraca się do 3-4 lat. W gospodarce krajowej, dla urządzeń charakteryzujących się wysokimi kosztami i długą żywotnością, charakterystyczną przede wszystkim dla elektroenergetyki, standardowy współczynnik efektywności ekonomicznej nowej technologii ustala się na poziomie nie wyższym niż 7– 8 lat. Mówimy tu o modernizacji i wdrażaniu nowych nowoczesnych urządzeń w elektrowniach, podstacjach i liniach elektroenergetycznych.
Na podstawie powyższego normatywny współczynnik skuteczności wprowadzenia nowej technologii w obliczeniach można przyjąć w zakresie 0,15–0,33.
Jeżeli wprowadzenie nowej technologii zapewnia nie tylko obniżenie kosztów operacyjnych w trakcie jej eksploatacji w porównaniu z technologią podstawową, ale także dodatkowy efekt w postaci wzrostu przychodu lub zysku przedsiębiorstwa, to i ten czynnik musi być brane pod uwagę w obliczeniach.
Okres zwrotu dla nowej technologii można określić proste metody jej obliczenie oraz, jeżeli wprowadzanie nowej technologii odbywa się etapami i wymaga znacznych nakładów kapitałowych, integralnymi metodami oceny wykonalności jej wdrożenia.
Najlepszą opcją będzie ta, w której okres zwrotu jest minimalny.
Głównym celem oceny efektywności wykorzystania nowej technologii jest uzasadnienie jej opłacalności komercyjnej (przedsiębiorczej). Ten ostatni zakłada spełnienie dwóch podstawowych wymagań:
pełny zwrot (zwrot) zainwestowanych środków.
osiągnięcie zysku, którego wysokość uzasadnia rezygnację z jakiegokolwiek innego sposobu wykorzystania zasobów (kapitału) i rekompensuje ryzyko wynikające z niepewności wyniku końcowego.
Podczas przeprowadzania analizy inwestycyjnej zadanie oceny efektywności wykorzystania nowej technologii jest głównym zadaniem, które decyduje o losach projektu jako całości.
Ekonomiczna ocena efektywności wykorzystania nowej technologii ma na celu określenie potencjału rozpatrywanej technologii do zapewnienia wymaganego lub oczekiwanego poziomu rentowności.
Ocena finansowa ma na celu wybór schematu finansowania kosztów nowego sprzętu i tym samym charakteryzuje możliwości wdrożenia istniejącego potencjał ekonomiczny... Podczas dokonywania oceny należy postępować zgodnie z podejściem ekonomicznym i uwzględniać tylko te korzyści i straty, które można zmierzyć w kategoriach pieniężnych.
W procesie opracowywania projektu wykorzystania nowej technologii dokonuje się oceny jego społecznego i wpływ ekonomiczny, a także koszty związane z działalnością społeczną i ochroną środowiska, tworzeniem lub zachowaniem miejsc pracy, poprawą warunków pracy itp.
Oczywiście, gdy mamy do czynienia z oceną nowej technologii dla istniejącej organizacji, konieczne jest ustalenie, w jaki sposób fakt obecności bieżącej działalności wpływa na wyniki analizy efektywności nowej technologii, a to w kolei zależy od celów analizy oraz od szeregu czynników, z których najistotniejsze można zidentyfikować.
Opracowując wskaźniki skuteczności wprowadzenia nowej technologii, należy wyjść od celu nadrzędnego, dla którego realizowane jest wdrożenie. Do określenia skuteczności poszczególnych środków naukowo-technicznych należy zastosować następujący system wskaźników uogólniających.
1. Uogólniające wskaźniki efektywności ekonomicznej określonych środków naukowo-technicznych, zapewniające powiązanie z uogólniającymi wskaźnikami efektywności produkcji:
- tempo wzrostu wydajności od wprowadzenia nowej technologii lub wydajności od wprowadzenia nowej technologii lub redukcji kosztów
- wzrost produkcji zbywalnych, czystych produktów dzięki efektywnemu wprowadzaniu nowej technologii
- oszczędność kosztów pracy w wyniku wprowadzenia nowej technologii lub oszczędności z redukcji kosztów
- wzrost zysku dzięki obniżeniu kosztów produkcji z tytułu wprowadzenia nowej technologii
2. Wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania pracy od wprowadzenia nowej technologii:
- tempo wzrostu wydajności pracy od wprowadzenia nowej technologii
- zaoszczędzenie liczby pracowników przed korzystaniem z nowej technologii
- wzrost produktów netto, rynkowych i zysków dzięki wprowadzeniu nowej technologii
- uratowanie listy płac przed wykorzystaniem nowej technologii
3. Wskaźniki zwiększenia efektywności środków trwałych wykorzystywanych w innowacji:
- oszczędności na amortyzacji wprowadzenia nowej technologii
- wzrost zysków i produktów zbywalnych dzięki oszczędności kosztów amortyzacji w wyniku wprowadzenia nowej technologii
4. Wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania zasobów materialnych od wprowadzenia nowej technologii
- zwiększenie wydajności materiałowej w produkcji określonych rodzajów wyrobów poprzez wprowadzenie nowej technologii
- redukcja kosztów materiałowych od wprowadzenia nowej technologii
- wzrost produktów netto, rynkowych i zysków dzięki zwiększeniu wydajności materiałowej i zmniejszeniu kosztów materiałowych w wyniku wprowadzenia nowej technologii.
Zaproponowany system wskaźników dość w pełni charakteryzuje skuteczność wprowadzania nowych technologii w produkcji określonych rodzajów wyrobów (robót, usług). Pozwala skoordynować plan nowej technologii ze wskaźnikami oceny ekonomicznej efektywności produkcji oraz monitorować efektywność wykorzystania inwestycji kapitałowych na wprowadzenie nowej technologii.
W procesie opracowywania planów i przeprowadzania analiz ich realizacji istotne jest określenie, jaki wpływ na efektywność ekonomiczną produkcji jako całości miało wprowadzenie nowej technologii. W tym celu stosuje się uogólniające wskaźniki skonsolidowanej efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowej technologii:
- tempo wzrostu wydajności produkcji jako całości dla przedsiębiorstwa od wprowadzenia nowej technologii,
- wzrost produkcji wyrobów rynkowych jako całości dla przedsiębiorstwa od wprowadzenia nowej technologii,
- oszczędność kosztów pracy jako całości dla przedsiębiorstwa od wprowadzenia nowej technologii
- efektywność inwestycji kapitałowych w całym przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii
- opłacalność inwestycji kapitałowych jako całości dla przedsiębiorstwa od wprowadzenia nowej technologii
- wzrost zysku dla przedsiębiorstwa jako całości z wprowadzenia nowej technologii
- efektywność produkcji nowych rodzajów wyrobów jako całości dla przedsiębiorstwa,
- wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania pracy jako całości dla przedsiębiorstwa od wprowadzenia nowej technologii
- wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania inwestycji kapitałowych w przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii
- wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania zasobów materialnych w przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii i innych.
Oszczędność kosztów pracy podczas stosowania nowej technologii obliczana jest na podstawie danych o cenie jednostkowej, o wielkości produkcji poszczególnych rodzajów wyrobów, o kosztach pracy przy wytworzeniu wyrobów przed i po wprowadzeniu nowej technologii.
Główny uogólniający wskaźnik skuteczności środków naukowo-technicznych – tempo wzrostu wydajności wytwarzania określonych rodzajów wyrobów od wprowadzenia nowej technologii – odzwierciedla wyprzedzenie tempa wzrostu produkcji tego produktu nad stopa wzrostu kosztów jego wytworzenia lub stopa redukcji pracy dla wytworzenia jednostki produkcji.
Uogólniona ocena realizacji planu pod kątem skuteczności wprowadzenia nowej technologii dokonywana jest na podstawie danych sumarycznych odzwierciedlających efekt wdrożenia. Pozwala to zorientować się w stopniu realizacji zadania, skuteczności wprowadzenia nowej technologii oraz zbadać trendy w jej rozwoju i dynamice.
Wyniki uogólnionej oceny skuteczności wprowadzenia nowej technologii służą do określenia skali jej wpływu na wskaźniki ekonomiczne charakteryzujące efektywność działalności gospodarczej. Taką ocenę należy przeprowadzić dla wszystkich grup wskaźników: dla grupy wskaźników uogólniających efektywność wprowadzenia nowej technologii w zakresie wykorzystania zasobów pracy, inwestycji kapitałowych środków trwałych, kosztów amortyzacji i kosztów materiałowych.
Ocena realizacji planu pod kątem skuteczności wprowadzenia nowej technologii pozwala przedsiębiorstwom jak najdokładniej planować swoją przyszłą działalność, zarówno w zakresie innowacji, jak i podejmować najbardziej optymalne decyzje zarządcze.
Realizacja i przekroczenie głównych wyników działalności gospodarczej oraz wzrost wydajności produkcji zależą przede wszystkim od kompletności realizacji planu wprowadzenia nowej technologii, w tym technicznego ponownego wyposażenia przedsiębiorstwa, co zapewnia wzrost poziomu technicznego i ekonomicznego produkcji i wyrobów. Dlatego zadaniem analizy realizacji planu pod kątem skuteczności wprowadzenia nowej technologii jest ustalenie przyczyn, które wpłynęły na odchylenie rzeczywistych wskaźników efektywności od planu. Wyniki takiej analizy są wykorzystywane w przyszłości do opracowania decyzji zarządczych mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych w trakcie analizy niedociągnięć, a także do oceny pracy służb i działów funkcjonalnych, które brały udział we wdrażaniu działań naukowo-technicznych.
Niezrealizowanie planu zysku tłumaczy się działaniem dwóch czynników: niezrealizowaniem planu redukcji kosztów oraz niezrealizowaniem planu zwiększenia produkcji zbywalnych produktów. Jeśli plan nie zostanie zrealizowany, przedsiębiorstwo powinno pomyśleć o dalszym wykorzystaniu tego typu nowego sprzętu. Niezrealizowanie planów rodzi pytanie o skuteczność i możliwość wprowadzenia nowej technologii.
Wprowadzanie nowej technologii i analiza skuteczności jej wdrożenia są bardzo ważne dla działalności finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa. Wprowadzenie nowej technologii pozwala na obniżenie kosztów produkcji, co oznacza wzrost zysku przedsiębiorstwa, a także analiza wprowadzenia nowej technologii pozwala kierownictwu przedsiębiorstwa na dokonanie najbardziej optymalnego i dokładnego zarządzania decyzje.

1.2. Koncepcja oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie

Wydajność od łacińskiego słowa „efekt” - wydajność, działanie. Początkowo pojęcie efektywności wiązało się z inżynierią i technologią. Jednocześnie efektywność rozumiana była jako miara wykonanej pracy w stosunku do wydatkowanej energii lub stosunku rzeczywistego i potencjalnego wyniku dowolnego procesu.
Pojęcie efektywności jest najważniejszą kategorią społeczno-gospodarczą, która charakteryzuje się właściwościami dynamizmu i historyczności.
Rozróżnij efektywność ogólną (bezwzględną) i porównawczą (względną). Ogólna wydajność jest konieczna do oceny i analizy ogólnych wyników ekonomicznych i wydajności na różnych poziomach gospodarki (poziom makro i mikro) w określonym czasie i dynamice w celu porównania poziomu wydajności w przedsiębiorstwach i regionach.
Efektywność porównawcza jest obliczana i analizowana przy uzasadnianiu decyzji produkcyjnych, ekonomicznych, technicznych i organizacyjnych w celu wyboru najlepszej (optymalnej) z alternatywnych opcji. Taki wybór dokonywany jest na podstawie porównania (porównania) według wariantów systemu wskaźników techniczno-ekonomicznych, obliczenia okresu zwrotu lub współczynnika efektywności dodatkowych inwestycji kapitałowych, wielkości efektu ekonomicznego.
W gospodarce rynkowej analiza efektywności nowych technologii komplikuje się, nabierając wieloetapowego i wieloetapowego charakteru. W pierwszym etapie analizy efektywności nowych urządzeń i technologii należy zastosować tradycyjne uogólnione i cząstkowe wskaźniki poziomu technicznego i wydajności nowych urządzeń i technologii. Klasyfikację wskaźników technicznego poziomu innowacyjności przedstawiono na ryc. 1.
Dla pomyślnego wdrożenia innowacji niezbędny jest dobór odpowiedniego rozwiązania technologicznego oraz odpowiedniego poziomu organizacji i aparatury produkcyjnej. Analiza poziomu stosowanej aparatury i technologii wymaga badań nie tylko nowości i priorytetu, ale także tak ważnych właściwości, jak umiejętność dostosowania się do istniejących warunków, umiejętność przeregulowania aparatury produkcyjnej. Należy podkreślić taką właściwość technologii, technologii i organizacji jak elastyczność.

Ryż. 1. Klasyfikacja wskaźników poziomu technicznego nowego sprzętu i technologii

W kontekście powiększającej się przestrzeni rynkowej, wielokrotnej dywersyfikacji, tempa odnowy rośnie, rośnie różnorodność rodzajów produktów i urządzeń oraz technologii wykorzystywanych do ich produkcji. Produkty, urządzenia i technologie na różnych etapach cyklu życia, należące do różnych modeli i generacji, są jednocześnie w produkcji. W związku z tym gwałtownie wzrasta zmienność technologii i konieczność dostosowania aparatu produkcyjnego do tych zmian.
Rośnie potrzeba stosowania specjalnych technik zwiększających efekt „adaptacji” nowych rozwiązań technologicznych do istniejących warunków produkcyjnych. System „technika – technologia – produkt” budowany jest według specjalnych technik opartych na tzw. umiejętne łączenie, poprzez cechy funkcjonalne, fragmentów nowo opracowanych rozwiązań technologicznych z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
Metodologicznie należy rozróżnić wskaźniki efektywności ekonomicznej podnoszenia poziomu technicznego i organizacyjnego oraz wskaźniki samego poziomu, tj. stan wiedzy, technologii, organizacji, zarządzania oraz badań i rozwoju. Przybliżony schemat najważniejszych wskaźników osiągniętego poziomu technicznego i organizacyjnego produkcji przedstawiono na ryc. 2.
Wzrost technicznego i organizacyjnego poziomu produkcji przejawia się ostatecznie w poziomie wykorzystania głównych elementów procesu produkcyjnego: pracy, środków pracy i przedmiotów pracy. Dlatego takie wskaźniki ekonomiczne, jak wydajność pracy, produktywność kapitału, zużycie materiałów, obrót kapitału obrotowego, odzwierciedlające intensywność wykorzystania zasobów produkcyjnych, są wskaźnikami efektywności ekonomicznej zwiększania poziomu nowego używanego sprzętu i technologii. Powyższe wskaźniki (wydajność pracy, produktywność kapitału, zużycie materiałów i obrót kapitałem obrotowym) nazywane są wskaźnikami częściowej intensyfikacji. Ich analiza powinna być przeprowadzona według czynników poziomu technicznego i organizacyjnego. Oprócz poszczególnych wskaźników stosuje się również wskaźniki uogólniające.
Wszystkie uogólniające wskaźniki charakteryzujące wzrost efektywności ekonomicznej działań na rzecz rozwoju technicznego i organizacyjnego połączono w następujące grupy:
- wzrost wydajności pracy, względne odchylenie liczby pracowników i funduszu płac;
- przyrost wydajności materiałowej (redukcja zużycia materiału), względny.
- wzrost produktywności kapitału (spadek kapitałochłonności) środków trwałych, odchylenie względne środków trwałych;
- przyrost stopy obrotu kapitału obrotowego, względne odchylenie (zwolnienie lub związanie) kapitału obrotowego;
- wzrost wielkości produkcji ze względu na intensyfikację wykorzystania siły roboczej, zasobów materialnych i finansowych;
- wzrost zysku lub kosztu produkcji;
- wzrost wskaźników kondycji finansowej i wypłacalności przedsiębiorstwa.

Ryż. 2. Schemat wskaźników technicznego i organizacyjnego poziomu produkcji

Zaproponowany system wskaźników efektywności ekonomicznej nowej technologii jest jednakowy dla wszystkich gałęzi produkcji materiałowej. Metodologia analizy podana jest w Zaleceniach Metodycznych do kompleksowej oceny skuteczności działań mających na celu przyspieszenie postępu naukowo-technicznego.
Obecnie w celu określenia efektywności nowej technologii proponuje się szereg technik, które można pogrupować następująco: tradycyjne techniki finansowe; metody probabilistyczne; narzędzia analizy jakościowej.
Zaletą metod finansowych jest ich podstawa, klasyczna teoria określania efektywności ekonomicznej inwestycji. Metody te wykorzystują ogólnie przyjęte kryteria w sektorze finansowym (wartość bieżąca netto, wewnętrzna stopa zwrotu itp.), co pozwala menedżerom znaleźć wspólny język z dyrektorami finansowymi. Główną wadą jest ograniczone zastosowanie takich metod: operują one pojęciami wpływów i wypływów środków pieniężnych, które wymagają precyzji i dokładności.
Zaletą metod probabilistycznych jest możliwość oceny prawdopodobieństwa wystąpienia ryzyka i pojawienia się nowych możliwości (np. zwiększenie konkurencyjności produktów, zmniejszenie ryzyka terminowej realizacji projektu) za pomocą modeli statystycznych i matematycznych. Tu również pojawiają się trudności, w szczególności przy ocenie wpływu nowej technologii na konkurencyjność produktu. Po pierwsze, takie elementy jakości produktu jak wykonanie zależą nie tylko od jakości rozwiązania projektowe przyjęte podczas projektowania i przygotowania produktu, ale także na parametry systemu produkcyjnego - jego zdolność do dokładnego odtworzenia parametrów projektu produktu. Po drugie, projekty rozwoju projektowania i przygotowania produkcji w większości przedsiębiorstw są powiązane z innowacyjnymi projektami w sektorze produkcyjnym, dlatego oddzielne obliczanie skuteczności takich projektów staje się bez znaczenia; spójność jest konieczna.
Zaletą metod jakościowych jest próba uzupełnienia obliczeń ilościowych o szacunki jakościowe. Mogą pomóc w ocenie wszystkich jawnych i ukrytych czynników efektywności nowej technologii i powiązać je z ogólną strategią przedsiębiorstwa. Ta grupa metod pozwala specjalistom na samodzielne dobranie cech, które są dla nich najważniejsze (w zależności od specyfiki produktów i działalności przedsiębiorstwa), ustalenie relacji między nimi, np. za pomocą współczynników istotności.
Główną wadą takich metod jest to, że dla ich skutecznego zastosowania przedsiębiorstwo musi samodzielnie opracować własny szczegółowy system wskaźników i wdrożyć go we wszystkich działach w całym łańcuchu wartości. Kolejnym słabym punktem jest czynnik wpływu subiektywnej opinii na wybór systemu wskaźników. Dlatego na specjalistów zajmujących się opracowaniem karty wyników stawiane są szczególne wymagania: muszą oni posiadać duże doświadczenie w tym zakresie oraz wysoki poziom wiedzy z zakresu zarządzania innowacjami.

1.3. Problemy kompleksowej oceny efektywności nowej technologii

Pojęcie „efektywności” charakteryzuje efektywność wszelkich rozwiązywanych zadań w stosunku do kosztów.
Im bardziej skomplikowany i droższy sprzęt, tym gorzej możliwości finansowe do jej pozyskania coraz pilniejsze staje się zadanie oceny aspektów ekonomicznych związanych z nową technologią. Te aspekty są dość zróżnicowane. W szczególności mówiąc o konieczności oceny efektywności ekonomicznej sprzętu można wyróżnić różne aspekty problemu:
- skuteczność zakupu sprzętu;
- efektywność wykorzystania sprzętu;
- efektywność konserwacji sprzętu;
- efektywność wykorzystania sprzętu.
Skuteczność nabycia sprzętu polega na porównaniu kosztu nabycia sprzętu z uzyskanym wynikiem (charakterystyka zakupionego sprzętu). Ponadto mówimy nie tylko o cenie sprzętu, ale również o kosztach związanych ze znalezieniem dostawcy, przygotowaniem umowy, dostarczeniem sprzętu itp.
Efektywność użytkowania sprzętu polega na porównaniu kosztów eksploatacji sprzętu z uzyskanym wynikiem, wyrażonym w wytworzonych produktach.
Efektywność utrzymania sprzętu polega na porównaniu kosztu utrzymania sprzętu z uzyskanym wynikiem, wyrażonym w różnych aspektach eksploatacji sprzętu (żywotność, częstotliwość awarii, przestoje spowodowane awariami itp.).
Efektywność utylizacji sprzętu polega na porównaniu kosztów utylizacji sprzętu, który stał się zbędny lub bezużyteczny z uzyskanym wynikiem (uwolnienie terenu, odbiór części zamiennych w wyniku demontażu, przychody z unieszkodliwiania złomu, elementów zawierających metale szlachetne itp.).
Wydawać by się mogło, że kalkulacje związane z opłacalnością zakupu, użytkowania, konserwacji i utylizacji sprzętu są zbyt uciążliwe i kosztowne. Wystarczy jednak pamiętać, jaki jest koszt zakupionego sprzętu i jaki jest w związku z tym koszt ewentualnych strat w przypadku błędnych decyzji. Ponadto można dokonać prostego porównania kosztów rozliczania środków przeznaczonych na listy płac z podobnymi wskaźnikami rozliczania sprzętu.
Ponadto konieczne jest uzasadnienie nie tylko efektywności ekonomicznej, ale także metod jej pomiaru, kryteriów efektywności i możliwości zastosowania w różnych warunkach.
Zadania gospodarcze można pogrupować w następujący sposób:
- maksymalizacja dochodu (zysku);
- Zwrot kosztów;
- minimalizacja strat.
Tak więc wymóg efektywności ekonomicznej nowego sprzętu, nowej technologii powinien być rozwiązany z uwzględnieniem oceny wszystkich czynników. A jeśli w przypadku niektórych usług, w przypadku niektórych jednostek, wymóg odzyskania środków finansowych jest bezwzględnie obowiązkowy (na przykład w przypadku jednostek, które świadczą usługi odpłatne na zasadzie samodzielnej obsługi), to w innych przypadkach możesz ograniczyć się do wymogu odzyskania tylko części koszty, a nawet zminimalizować straty.
Maksymalną wydajność osiąga się przy maksymalnych wynikach i minimalnych kosztach.
Inne formy wyrażania skuteczności:
- wzrost wyniku kosztem;
- redukcja kosztów przy tych samych wynikach.
Efektywność wykorzystania sprzętu medycznego implikuje uzyskanie największego efektu w przeliczeniu na jednostkę kosztu. Dlatego powinieneś rozważyć, co działa jako wyniki i jako koszty:
Koszt wyposażenia odnosi się do liczby użytych sztuk wyposażenia. Dlatego wydajność określa się jako stosunek wyniku do liczby użytych jednostek. W rzeczywistości jest to średnie obciążenie na sztukę sprzętu. Ale sprzęt może być używany na różne sposoby.
Jeśli uznamy czas kalendarzowy za koszt, to jego minimalizacja oznacza, że sprzęt powinien dać pożądany efekt w jak najkrótszym czasie. Oznacza to, że powinno się to opłacić tak szybko, jak to możliwe.
Jeśli mówimy o minimalnym koszcie czasu pracy sprzętu, to oznacza to, że powinien on działać jak najmniej. Wniosek na pierwszy rzut oka jest paradoksalny, ale mimo to całkiem logiczny. Chodzi o zminimalizowanie czasu działania sprzętu, aby uzyskać ten sam wynik (tj. wszystkie inne rzeczy są równe). Oznacza to, że sprzęt powinien działać jak najlepiej.
Problem kompleksowej oceny efektywności wykorzystania nowych technologii zawsze był i jest w centrum uwagi naukowców-ekonomistów i liderów-praktyków różnych szczebli i stopni. A przed przystąpieniem do rozważań nad konkretnymi metodami oceny nowych technologii, warto zastanowić się nad pewnymi zagadnieniami metodologicznymi w zakresie inwestycji kapitałowych, koncentrując się na obecnym stanie i perspektywach rozwoju gospodarczego kraju. W ogólnym przypadku problem oceny efektywności nowej technologii pojawia się przed potencjalnym inwestorem, tj. przed podmiotem gospodarczym, który dysponuje zasobami, których inwestycja może przynieść właścicielowi pewną korzyść.
Wdrożenie każdego innowacyjnego projektu w gospodarce rynkowej powinno być poprzedzone rozwiązaniem dwóch powiązanych ze sobą problemów metodologicznych:
1) ocena opłacalności każdego z możliwych wariantów realizacji projektu;
2) porównanie opcji i wybór najlepszej.
Efektywność wykorzystania nowej technologii charakteryzuje system wskaźników odzwierciedlających stosunek kosztów do korzyści. Struktura kosztów obejmuje koszty bieżące i jednorazowe przewidziane i niezbędne do realizacji. Do wyceny wyników i kosztów można stosować ceny podstawowe, światowe, prognozowane i rozliczeniowe.
Nowa technologia powinna być wybierana z uwzględnieniem czynnika inflacyjnego. Inflację jako wzrost poziomu cen w gospodarce mierzy się albo wskaźnikiem zmian cen, albo wskaźnikiem inflacji. Wskaźnik zmiany cen charakteryzuje się stosunkiem cen, a stopa inflacji – procentem wzrostu cen.
Oceniając efektywność wykorzystania nowej technologii, porównuje się wskaźniki o różnym czasie, doprowadzając je do wartości w okresie początkowym, ponieważ koszty tej samej wielkości, realizowane w różnym czasie, są ekonomicznie nierówne. Znaczny czas trwania cyklu życia innowacji prowadzi do ekonomicznej nierówności kosztów realizowanych w różnym czasie i uzyskiwanych wyników. Ta sprzeczność jest eliminowana za pomocą tzw. metody wartości bieżącej, czyli dyskontowania, czyli sprowadzania kosztów i korzyści do tego samego punktu. Za taki moment w czasie można przyjąć np. rok rozpoczęcia wdrażania innowacji.
Dyskontowanie opiera się na fakcie, że każda kwota, która zostanie otrzymana w przyszłości, ma obecnie mniejszą wartość. Przy dyskontowaniu w obliczeniach finansowych uwzględniany jest czynnik czasu. Ideą dyskontowania jest to, że lepiej, aby firma otrzymała pieniądze dzisiaj niż jutro, ponieważ inwestowanie w innowacje przyniesie jutro dodatkowy dochód. Dodatkowo ryzykowne jest odkładanie w czasie otrzymania pieniędzy na przyszłość: w niesprzyjających okolicznościach przyniosą one dochody mniejsze niż oczekiwano, a nawet wcale.
Z technicznego punktu widzenia wygodnie jest redukować koszty, rezultaty i efekty, które pojawiają się na t-tym kroku obliczania realizacji projektu do punktu bazowego w czasie, mnożąc je przez współczynnik dyskontowy wyznaczony dla stałej stopy dyskontowej.
Ponieważ zastosowanie nowej technologii charakteryzuje się jednorazowym lub ograniczonym okresem inwestycji, długi okres zwrotu, duża wartość, a koszty produkcji są z reguły wartością roczną, aby sprowadzić je do jednej rocznej wartości. wymiar wykorzystując współczynnik efektywności ekonomicznej lub poziom stopy procentowej, weź udział w inwestycji (inwestycji kapitałowej). Stąd wzięło się określenie „obniżone koszty”.
3i = Сi + En Ki = min,
gdzie 3i - obniżone koszty dla każdej opcji;
Сi - koszty produkcji (koszt) dla tej samej opcji;
En - standard efektywności inwestycji kapitałowych;
Ki - inwestycje według tej samej opcji.
W gospodarce planowej wartość En ustalana jest centralnie. W gospodarce rynkowej, każda indywidualna firma, przedsiębiorstwo ustala taki standard albo na poziomie stopy procentowej E, albo jako stopy zwrotu z inwestycji Rn.
Wycena powinna zapewnić inwestorom wybór wysokiej jakości innowacyjnego projektu. Porównując opcje, musisz przestrzegać zasad podejście systemowe... Tutaj należy wziąć pod uwagę najważniejszą właściwość systemów - emergencję, która determinuje nierówność połączonego efektu zestawu środków oraz wielkość skutków ich oddzielnej realizacji. Porównanie wariantów innowacyjnych opiera się na zasadzie podejścia zintegrowanego, co wymaga uwzględnienia całego zestawu działań, jakie należy podjąć przy wdrażaniu tego wariantu rozwiązania.
Efekt nowej techniki jest wieloaspektowy. Wielkość efektu z wdrożenia innowacji jest bezpośrednio zdeterminowana ich oczekiwaną efektywnością, co przejawia się:
a) w sensie spożywczym (poprawa jakości i powiększanie asortymentu);
b) w sensie technologicznym (wzrost wydajności pracy i poprawa jej warunków);
c) w sensie funkcjonalnym (wzrost efektywności zarządzania); d) w sensie społecznym (poprawa jakości życia).
W konsekwencji wartość ekonomiczna (koszt) innowacji dla ich nabywcy jest bezpośrednio determinowana ich oczekiwaną (przewidywaną) użytecznością, co pozwala mu przezwyciężyć problem ograniczonych zasobów tego czy innego rodzaju przyciąganych zasobów. Koszt innowacji ponoszony przez sprzedawcę jest bezpośrednio determinowany oczekiwaną opłacalnością jej sprzedaży. Koncepcje wartości i użyteczności innowacji w sensie ekonomicznym identyfikowane są w powiązanej ze sobą analizie jakości i ilości:
a) rzeczy (produkty) wyprodukowane;
b) wykonywana praca (praca i funkcje);
c) zmiany kosztów produkcji i sprzedaży;
d) zmiany wielkości sprzedaży, udziału w rynku, zysków i innych wskaźników konkurencyjności w ramach istniejącego popytu.

2. Aktualny stan przedsiębiorstwa

2.1 Charakterystyka organizacyjno-ekonomiczna przedsiębiorstwa

OJSC „Chelyabinsk Hardware Plant” to przedsiębiorstwo produkcyjne, które wytwarza produkty zarówno do użytku przemysłowego, jak i produkty na rynek konsumencki. JSC „Chelyabinsk Hardware Plant” jest jednym z największych przedsiębiorstw w branży budowy traktorów w Rosji, wiodącym w produkcji części zamiennych do systemów jezdnych wyposażenia ciągnika, prawie wszystkie innowacje opracowane w Rosji dla systemów jezdnych są opanowane głównie w JSC ” ChAZ". Rocznie produkowane są produkty rynkowe o wartości ponad 3 miliardów rubli. Powierzchnia produkcyjna przedsiębiorstwa wynosi 80 hektarów, liczba pracowników przedsiębiorstwa przekracza 10 000 osób.
Pełna nazwa: OJSC „Czelabińska fabryka sprzętu”.
Kapitał zakładowy Spółki wynosi 321.382 ruble.
Liczba uplasowanych akcji zwykłych o wartości nominalnej 1 rubla wynosi 321.382.
Firma posiada niezależny bilans, otwiera rachunki rozliczeniowe i inne rachunki w dowolnych instytucjach finansowych i kredytowych, zarówno w rublach, jak iw walucie obcej. Firma posiada okrągłą pieczęć z nazwą (godlem), własnym znakiem towarowym, którego wzór został zatwierdzony przez zgromadzenie wspólników oraz innymi niezbędnymi szczegółami.
Spółka akcyjna prowadzi swoją działalność zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej, Statutem Spółki Akcyjnej.
Przedmiotem działalności spółki akcyjnej jest nasycenie rynku konsumenckiego towarami i usługami, zaspokojenie potrzeb publicznych na dobra konsumpcyjne.
OJSC prowadzi działalność gospodarczą na zasadzie samofinansowania i samowystarczalności, odpowiada za wyniki swojej działalności gospodarczej, za wypełnianie zobowiązań wobec partnerów wynikających z zawartych umów. Odpowiada za swoje zobowiązania z należącym do niej majątkiem.
Wyniki systematycznej analizy działalności przedsiębiorstwa handlowego pozwalają nam dokładnie i terminowo ocenić efektywność pracy handlowej z uwzględnieniem czynników wpływających na zysk uzyskiwany z określonych rodzajów sprzedawanych towarów i świadczonych usług, określić koszty dystrybucji i trendy ich zmiany, co jest niezbędne do obliczenia rentowności, znalezienia optymalnych rozwiązań problemów handlowych przedsiębiorstwa handlowego.
Podczas analizy działalności komercyjne UAB „ChAZ” w latach 2010-2012 otrzymał informacje o swojej sytuacji finansowo-ekonomicznej, przedstawione w tabeli 1. Dane wskazane w tabeli przedstawiono po wszystkich wymaganych odliczeniach podatkowych.

Tabela 1 - Dynamika głównych wskaźników działalności finansowej i gospodarczej OJSC "ChAZ" w porównywalnych cenach, mln Rub.
Wskaźnik Lata Odchylenie w % 2011 do 2010 r. V%
2012 do 2011
2010 2011 2012 2011 z
2010 2012 od 2011
Przychody ze sprzedaży, mln rubli 10797,5
14110,0
16366,8
+3312,5
+2256,8
130,7
116,0
Dochód brutto
milionów rubli
poziom dochodu brutto, w % obrotu
2137,9
19,8
2836,1
20,1
3600,7
22,0
+698,2
+0,3
+764,6
+1,9
132,7
101,5
127,0
109,5
Koszty leczenia
milionów rubli
poziom kosztów dystrybucji, w % obrotu
1821,1
16,9
1923,0
13,6
1995,7
12,2
+101,9
-3,3
+72,7
-1,4
105,6
80,5
103,8
89,7
Zysk ze sprzedaży, mln rubli 316,8
913,1
1605,0
+596,3
+691,9
288,2
175,8
Średni roczny koszt środków trwałych, mln rubli
w % do obrotu
1705,1
10,6
1658,3
9,4
1530,5
7,9
-46,8
-1,2
-127,8
-1,5
97,3
88,7
92,3
84,0
Średnia liczba personelu, osób 657 680 655 +23 -25 109,3 90,9
Wydajność pracy pracowników, mln rubli 189,1
207,5 297,5 +18,4 +90 109,7 143,4
Fundusz płac pracowników, mln rub.
w % do obrotu
210,9
2
258,4
1,8
225,5
1,4
+47,5
-0,2
-32,9
-0,4
122,5
92,3
87,3
77,8
Rentowność sprzedaży produktów,% 2,9 6,5 9,8 +3,6 +3,3 224,1 150,8
Zwrot kosztów,% 17,4 47,5 80,4 +30,1 +32,9 273,0 169,3

Przychody ze sprzedaży tego przedsiębiorstwa mają tendencję do wzrostu, a więc w 2011 roku w stosunku do 2010 roku. wzrosła o 3312,5 mln rubli, tempo wzrostu w 2011 roku. wynosi odpowiednio 130,7%, tempo wzrostu wyniosło 30,7%. W 2012 roku przychody ze sprzedaży wzrosły o 2 256,8 mln RUB. w stosunku do 2011 roku jego wzrost wyniósł 16%. Zgodnie z tabelą możemy stwierdzić, że na wzrost przychodów w 2011 roku wpłynął wzrost powierzchni przemysłowej o 1600 mkw. Kolejnym czynnikiem wpływającym na wzrost obrotów jest wzrost średniej liczby zatrudnionych w 2011 roku. o 23 osoby, co pozwoliło zwiększyć produktywność na pracownika o 18,4 mln rubli. (o 9,7%). W 2012 roku nastąpiło zmniejszenie liczby personelu o 23 osoby, ale wydajność wzrosła o 90 milionów rubli. (143,4%). Również na wysokość przychodów wpływ miał średni roczny koszt środków trwałych. Istnieje tendencja do obniżania się średniorocznego kosztu środków trwałych pod względem wielkości i poziomu obrotu, jednak środki trwałe produkcyjne są wykorzystywane efektywnie. Jeśli weźmiemy pod uwagę zwrot z aktywów w 2010 r. wyniósł on 6,3 rubla, w 2011 r. zwrot z aktywów wyniósł 8,5 rubla. (34,9% wyższy niż w 2010 r.), w 2012 r. rentowność aktywów wyniosła 10,7 rubla. (wzrost o 25,9% w porównaniu do 2011 roku). Oznacza to, że w ciągu ostatnich trzech lat rosła efektywność wykorzystania środków trwałych. Od 1 rub. zainwestowane środki przedsiębiorstwo otrzymało w 2010 roku 6,3 rubla. przychody, w 2011 r. - 8,5 rubla, w 2012 roku. - 10,7% rubli
Dochód brutto w ujęciu kwotowym wzrasta w 2011 r. w stosunku do 2010 r. o 698,2 mln rubli. (o 32,7%) w 2012 r. w stosunku do 2011 wzrosła o 764,6 mln rubli (o 27%). Pod względem poziomu dochodu brutto również rośnie w 2010 roku. wzrosła o 1,5%, w 2012 roku wzrosła o 9,5%. W tym przedsiębiorstwie tempo wzrostu dochodu brutto przewyższa tempo wzrostu dochodu, to znaczy przedsiębiorstwo utrzymuje tryb oszczędzania, wydajną pracę. Możliwe, że firma zmniejszyła obroty po cenach zakupu ze względu na korzystniejszych partnerów, terminy dostaw, co pozwoliło na ustalenie wyższej marży handlowej na tym samym poziomie cenowym.
Wysokość kosztów wzrosła w ciągu ostatnich trzech lat, jest to normalna sytuacja, ponieważ przychody rosną, a zatem wzrosną również koszty przedsiębiorstwa. Ale tutaj jest sytuacja obniżenia poziomu kosztów dystrybucji. W 2011 w stosunku do 2010. poziom spadł o 19,5% w 2012 roku. w stosunku do 2011 spadła o 10,3%.
Zysk ze sprzedaży w 2011 r. w stosunku do 2010 r. wzrosła o 596,3 mln rubli. (wzrost o 188,2% w 2012 r.). w stosunku do 2011 wzrosła o 691,9 mln rubli. (wzrost o 75,8%). Na wzrost tego wskaźnika wpłynęły: wzrost przychodów, zmiana struktury przychodów, wzrost kwoty i poziomu dochodu brutto, spadek poziomu kosztów dystrybucji, wzrost wydajności pracy, efektywność wykorzystania środki trwałe i inne czynniki. Wzrasta również opłacalność sprzedaży danego przedsiębiorstwa przy wzroście zysków i odpowiednio przy wzroście obrotów. W 2011 roku rentowność sprzedaży wzrosła o 3,6% w porównaniu do 2010 roku, w 2012 roku w porównaniu do 2011 roku. wzrosła o 3,3%.
Fundusz płac w 2011 r. w stosunku do 2010 r. kwota wzrosła o 47,5 miliona rubli. (22,5%) najwyraźniej wynika to ze wzrostu średniej liczby personelu. W 2012. sytuacja uległa zmianie - nastąpił spadek funduszu płac o 32,9 mln rubli (12,7%), na ten spadek wpłynęło zmniejszenie przeciętnej liczby zatrudnionych. Poziom funduszu płac zmienia się proporcjonalnie do kwoty.

2.2 Skład i struktura środków trwałych przedsiębiorstwa

Następnie przeanalizujemy ruch środków trwałych pod względem wartości. W tabeli 2 przedstawiono dane do analizy majątku trwałego przedsiębiorstwa.

Tabela 2 - Wskaźniki charakteryzujące ruch środków trwałych, mln Rub.

PF na początku roku, mln rub. 1690,47 1719,98 1657,2 29,5 2,2 103,45 100,25
PF na koniec roku, mln rub. 1719,97 1657,2 1416,5 2,2 8,44 100,25 100,95
Średni roczny koszt środków trwałych, mln Rub. 1705,2 1658,3 1530,5 +46,8 +153,9 97,3 92,3
Amortyzacja (amortyzacja) środków trwałych, mln Rub. 122,91 123,47 121,04 +0,56 -2,43 102,44 89,65
Aktywna część PF, mln rub. 568,61 584,46 584,46 +15,85 - 109,40 100,0

Analizując powyższą tabelę możemy stwierdzić, że średni roczny koszt środków trwałych ma tendencję do zmniejszania się. Wynikało to z dużej liczby zbycia środków w 2010 i 2012 roku. Firma planuje w 2013 roku. ponownie wyposażyć halę przemysłową poprzez zakup bardziej zaawansowanego sprzętu. Aktywna część aktywów trwałych wykazuje tendencję wzrostową. Tak więc pod koniec 2012 roku. aktywna część wyniosła 589,78 mln rubli. w porównaniu z 2010 r. wzrosła o 12,9%. Wpłynęło to na wzrost obrotów do 2012 roku o 51,5% w stosunku do 2010 roku.
Aby określić, jak efektywnie przedsiębiorstwo wykorzystuje środki trwałe, należy przeprowadzić analizę efektywności wykorzystania środków trwałych.
W tabeli 3 przedstawiono dane dotyczące efektywności wykorzystania środków trwałych przedsiębiorstwa.

Tabela 3 - Efektywność wykorzystania środków trwałych przedsiębiorstwa
Wskaźnik 2010 2011 2012 Odchylenie Tempo zmian
2011 od 2010 2012 od 2011 2011 do 2010 r. 2012 do 2011
Przychody ze sprzedaży, mln rubli 10797,5 14110,0 16366,8 +3312,5 +2256,8 130,7 116,0
Średni roczny koszt środków trwałych, mln rubli 1705,1 1658,3 1530,5 -46,8 -127,8 97,3 92,3
Produktywność kapitału 6,3 8,5 10,7 +2,2 2,7 134,9 125,9
Kapitałochłonność 0,16 0,12 0,09 -0,04 -0,03 75 75
Oszczędności kapitałowe - -33,12 -22,56 - - - -
Przeciętne zatrudnienie, ludzie 657 680 655 +23 -25 109,3 90,9
Współczynnik kapitał-praca 29,9 24,4 27,8 -5,5 +3,4 81,6 113,9

Jak wynika z tabeli, w 2011 roku można odnotować wzrost produktywności kapitału. o 2,2 pkt, czyli o 34,9% więcej niż w 2010 r. oraz w 2012 r. w porównaniu do 2011 - o 2,7 punktu: wzrost wyniósł 25,9%. Wynika to ze wzrostu obrotów handlowych w tych okresach odpowiednio o 30,7% (3312,5 mln rubli) i 16% (2256,0 mln rubli). Wzrost obrotów pokrył spadek średniorocznego kosztu środków trwałych. O ile tempo zmian średniej rocznej wartości majątku trwałego nadal spada, o tyle zidentyfikowany wzrost produktywności kapitału pokazuje, że za 1 rubla zainwestowanego w środki trwałe otrzymaliśmy 6 rubli. 32 kopiejek obrotu w 2011 r. i 8 rubli 50 kopiejek w 2012 r. Współczynnik kapitału do pracy w 2011 roku spadł o 5,5 punktu. Wynika to ze wzrostu liczby pracowników i braku wszystkich zakładów produkcyjnych. W 2012. wskaźnik ten wzrósł i wyniósł 27,8 rubli. przypada na 1 pracownika. Graniczny wskaźnik kapitałochłonności, czyli iloraz średniorocznego kosztu majątku trwałego i obrotu, pozwala mówić o wzroście efektywności wykorzystania mocy produkcyjnych. Taki wniosek można wysnuć na podstawie faktu, że krańcowy wskaźnik kapitałochłonności w 2011 r. jest równy. 0,12 punktu i 0,09 punktu w 2012 roku. to znaczy, aby uzyskać 1 rubel obrotu, musimy zainwestować 0,12 rubla w środki trwałe w 2011 roku i 0,09 rubla w 2012 roku, czyli inwestycje w aktywa produkcyjne za 1 rubel. obroty spadają. Po obliczeniu współczynnika oszczędności kapitałowych otrzymaliśmy wartość ujemną. Oznacza to, że firma radziła sobie sprawnie przynajmniej w latach 2010-2012.

2.3 Wskaźniki zysku przedsiębiorstwa

Analiza źródeł powstawania zysku prowadzona jest w kontekście kształtowania się dochodu. Obliczane są zyski ze wszystkich źródeł działalności, zysk brutto, dochód do opodatkowania oraz zysk netto, dane przedstawiono w tabeli 4.

Tabela 4 - Analiza źródeł powstawania zysku w cenach porównywalnych, mln rubli.
Wskaźniki Lata
Odchylenia łańcucha, miliony rubli Stopy wzrostu, łańcuch, w%
2010 2011 2012 2011 od 2010 2012 od 2011 2011 do 2010 r. 2012 do 2011
1. Całkowity obrót, miliony rubli 10797,5 14110,0 16366,8 +3312,5 +2256,8 130,7 116,0
2. Dochód brutto ze sprzedaży, mln rub. 2137,9 2836,1 3600,7 +698,2 +764,6 132,7 127,0
3.Przychód operacyjny, mln rubli. 9,3 10,0 10,2 +0,7 +0,2 107,5 102,0
4. Koszty obiegu, mln rubli. 1821,1 1923,0 1995,7 +101,9 +72,7 105,6 103,8
5.Koszty operacyjne, mln rub. 6,5 7,2 7,6 +0,7 +0,4 110,7 105,6
6. Zysk ze sprzedaży, mln rubli. 316,8 913,1 1605,0 +596,3 +691,9 288,2 175,8
7. Zysk brutto, mln rubli (6 wierszy + 3 wiersze-5 wierszy 319,6 915,9 1607,6 +59,3 +691,7 286,6 175,5
8. Zysk podlegający opodatkowaniu, mln rubli. 319,6 915,9 1607,6 +596,3 +691,7 286,6 175,5
9. Podatek dochodowy, miliony rubli. 76,7 219,8 385,8 +143,1 166,0 286,6 175,5
10. Zysk netto, mln rubli (str. 8-str. 9) 242,9 696,1 1221,8 +453,2 +525,7 286,6 175,5

Ponieważ firma nie otrzymała informacji o sprzedaży i nadzwyczajny dochód(koszty) w tabeli 4 nie są one wskazane. W związku z tym zysk bilansowy, na który składa się zysk (strata) ze sprzedaży, przychody (koszty) operacyjne i przychody (koszty) nieoperacyjne, będą równe zyskowi ze sprzedaży + saldo przychodów i kosztów operacyjnych. Oznacza to, że w tym przypadku jest równy zyskowi brutto.
Podatek dochodowy zgodnie z art. 284 NKRF jest ustawione na 24%. Dochód do opodatkowania oparty jest na zysku brutto, zysk netto obliczany jest jako różnica między zyskiem do opodatkowania - podatkiem dochodowym. Obliczmy podatek dochodowy:
W 2010. podatek dochodowy = dochód podlegający opodatkowaniu 2010 * 24/100 = 319,6 * 24/100 = 76,7 mln rubli.
W 2011 r. podatek dochodowy = dochód do opodatkowania 2011 * 24/100 = 915,9 * 24/100 = 219,8 mln rubli.
W 2012. podatek dochodowy = Dochód do opodatkowania 2012 * 24/100 = 1607,6 * 24/100 = 385,8 mln rubli.
Zgodnie z tabelą możemy stwierdzić, że firma działa pomyślnie i rentownie, zysk netto firmy systematycznie rośnie, głównie zysk netto powstaje kosztem zysku ze sprzedaży, co jest naturalne, ponieważ jest to handel przedsiębiorstwa, dochód operacyjny wynosi średnio około 10-15% z całego dochodu przedsiębiorstwa. Spółka ponosiła koszty operacyjne związane z kosztami likwidacji zlikwidowanych środków trwałych, koszty operacji z opakowaniami, koszty opłat za usługi bankowe (wydatki na prowadzenie rachunku bieżącego), ale były one pokrywane przychodami operacyjnymi, które obejmowały kary za naruszenie zobowiązania umowne, odsetki płacone przez bank za lokowanie środków itp.
Rentowność to syntetyczny wskaźnik, który odzwierciedla wiele aspektów przedsiębiorstwa handlowego przez pewien okres. System wskaźników rentowności jest elementem systemu wskaźników efektywności ekonomicznej przedsiębiorstwa. Pojęcie „rentowności” jest ściśle powiązane z pojęciem „zysku”, dlatego konieczna jest analiza rentowności przedsiębiorstwa.
Analiza rentowności przedsiębiorstwa polega na analizie następujących wskaźników: opłacalność sprzedaży, rentowność kosztów, rentowność działalności, rentowność środków trwałych, rentowność funduszu płac. Wskaźniki te przedstawiono w tabeli 5.
Rentowność sprzedaży pokazuje, ile rubli zysku firma otrzymała od 100 rubli obrotu. Z uzyskanych danych możemy wywnioskować, że od trzech lat rentowność sprzedaży tego przedsiębiorstwa rośnie, więc w 2010 roku ze 100 rubli obrotu przedsiębiorstwo otrzymało 2,9 rubla. zysk, w 2011 r. - 6,5 rubla; w 2012 r. - 9,8 rubla.

Tabela 5 - Analiza wskaźników rentowności przedsiębiorstwa
Wskaźniki Lata Odchylenia łańcucha, mln rubli Wskaźniki wzrostu łańcucha, w%
2010 2011 2012 2011 2012 2011 2012
Rentowność sprzedaży (zysk / obrót * 100%) 2,9 6,5 9,8 +3,6 +3,3 224,1 150,8
Zwrot kosztów
(zysk / koszt * 100%) 17,4 47,5 80,4 +30,1 +32,9 273 169,3
Rentowność działań
(zysk / dochód brutto) 100%) 14,8 32,2 44,6 +17,4 +12,4 217,6 138,5
Rentowność środków trwałych
(zysk/średni roczny
koszt środków trwałych * 100%) 18,6 55,1 104,9 +36,5 +49,5 296,2 190,4
Rentowność funduszu płac (fundusz zysku / płac * 100%) 150,2 353,4 711,8 +203,2 +358,4 235 201,4

Rentowność kosztów pokazuje, ile rubli zysku firma otrzymała od 100 rubli. koszty inwestycji. Wskaźnik ten rośnie, w 2011 r. w porównaniu do 2010 r. wzrósł o 173%, w 2012 r. w porównaniu z 2011 r. wzrósł o 69,3%.
Rentowność działalności odzwierciedla koszt usług handlowych, dochód operacyjny i nieoperacyjny powinien być uwzględniony w dochodzie brutto, przez który zysk jest dzielony, ale ponieważ dochód operacyjny jest mała ilość, a przedsiębiorstwo nie uzyskało dochodów pozasprzedażowych, wówczas rozważymy dochód brutto ze sprzedaży. Wskaźnik rentowności w 2011 roku wzrósł o 117,6%, w 2012 roku. wzrosła o 38,5%.
Rentowność środków trwałych pokazuje, ile rubli otrzymuje przedsiębiorstwo z rubla zainwestowanego w środki trwałe. Wskaźnik ten jest obliczany w%, więc będzie odzwierciedlał, jaki zysk uzyska firma ze 100 rubli zainwestowanych w środki trwałe. Tak więc w 2010 roku firma otrzymała 18,6% zysku ze 100 zainwestowanych rubli w 2011 roku. - 55,1%, w 2012 roku. - 104,9%. Oznacza to, że wskaźnik ten rósł w ciągu trzech lat.
Rośnie też rentowność funduszu płac, co wskazuje na tendencję do wzrostu płac pracowników, wzrostu różnych wypłat o charakterze socjalnym. W rezultacie pracownicy przedsiębiorstwa są zainteresowani pomyślnym funkcjonowaniem firmy, zwiększeniem wydajności ich pracy, ponieważ wzrasta również wynagrodzenie za pracę.

3. Sposoby na poprawę efektywności przedsiębiorstwa poprzez wprowadzenie nowej technologii

3.1 Rekomendacje poprawy efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie

Wzrost poziomu technicznego produkcji, zwłaszcza w przedsiębiorstwach budowy maszyn, osiągany jest poprzez wprowadzanie nowych zaawansowanych urządzeń i technologii, kompleksową automatyzację i mechanizację procesów produkcyjnych, poprawę jakości wyrobów, poprawę wykorzystania materiałów i zasoby energii itp. W inżynierii mechanicznej takie środki obejmują w szczególności wzrost poziomu standaryzacji i unifikacji konstrukcji, wprowadzenie postępowych procesów technologicznych w warsztatach półfabrykatów (kucie, prasowanie, odlewanie precyzyjne itp.), wzrost proporcje tworzyw sztucznych i walcowania okresowego (wałki stopniowane) do produkcji elementów konstrukcyjnych, wymiany urządzeń uniwersalnych na wysokowydajne, specjalistyczne itp.
Proponowane środki wprowadzenia postępowych procesów technologicznych i nowej technologii w ChAZ:
1. Środki mające na celu przyspieszenie postępu naukowego i technologicznego, któremu towarzyszy spadek względnego zużycia metalu przez maszyny, mechanizmy, jednostki. Wiadomo, że jedną z najważniejszych tendencji postępu naukowo-technicznego we współczesnej inżynierii mechanicznej jest wzrost mocy i wydajności maszyn i urządzeń, czemu z pewnością towarzyszy względne zmniejszenie ich masy netto i względnej, zużycia materiałów, poprawa wykończenia i wyglądu, wzrost ich jakości oraz spadek jednostkowych kosztów eksploatacji, a co najważniejsze - wzrost wydajności pracy.
2. Działania zmierzające do wprowadzenia ekonomicznych rodzajów i profili wyrobów walcowanych, których zastosowanie zapewnia oszczędność metalu w granicach 10 - 70%. Walcowane kształtowniki walcowane są skutecznie wykorzystywane w wielu gałęziach inżynierii mechanicznej.
3. Środki wyrażone w zastępowaniu tradycyjnych materiałów budowlanych. W inżynierii mechanicznej zachodzi proces zastępowania metali żelaznych materiałami syntetycznymi – tworzywami sztucznymi, żywicami syntetycznymi, metalami nieżelaznymi, lekkimi i rzadkimi. Najważniejszym celem zastąpienia metali żelaznych jest zmniejszenie zużycia metalu i pracochłonności produktów oraz poprawa jakości końcowych produktów inżynierii mechanicznej.
Tworzywa sztuczne są skutecznie wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektrotechnicznym i radiotechnicznym, budowie obrabiarek, produkcji części przeciwciernych itp. Zastosowanie tworzyw sztucznych, które mają znacznie niższy ciężar właściwy w porównaniu z metalami żelaznymi i metali nieżelaznych, umożliwia zmniejszenie względnej masy maszyn i urządzeń, a tym samym oszczędność metalu. W produkcji części, zespołów i wyrobów z tworzyw sztucznych liczba operacji technologicznych zmniejsza się w porównaniu z obróbką metali 3–8 razy.
4. Środki mające na celu dalszą poprawę poziomu technicznego produkcji w bazie zamówień inżynierii mechanicznej, wprowadzenie zautomatyzowanych kompleksów urządzeń zapewniających produkcję precyzyjnych przedmiotów obrabianych, a także znaczny wzrost wydajności i poprawę warunków pracy w przemysł odlewniczy, kuźniczy i spawalniczy.
W branżach przetwórczych i branżach, w których materiał występuje w postaci arkusza (produkcja odzieży, obuwia, budowa maszyn przy zastosowaniu blach), oszczędności materiałowe osiąga się stosując racjonalne schematy cięcia, które zapewniają jak najpełniejsze wykorzystanie powierzchni arkusz, taśma lub pasek podczas cięcia wymaganych wykrojów. W rozwiązaniu tego problemu z powodzeniem wykorzystuje się metody ekonomiczne i matematyczne oraz komputery elektroniczne, dzięki którym ustalane są optymalne schematy cięcia.
Ważną rolę odgrywa wykorzystanie lokalnych rodzajów surowców paliwowych, surowców wtórnych, zasobów materiałowych i paliwowych, regeneracja (odtworzenie) zużytych surowców, materiałów podstawowych i pomocniczych (smary, środki czyszczące) oraz narzędzi.

3.2 Obliczanie efektywności ekonomicznej przy wprowadzaniu nowej technologii

W ramach planu rozwoju technicznego przedsiębiorstwa (PTR) w latach 2013-2014. planowany jest zakup następującego sprzętu:
- szlifierka do szlifowania końcówek osi;
- pionowe centrum obróbcze CNC do kucia matryc;
- charakterystyka techniczna maszyny do obróbki półwahacz (produkcja układów jezdnych do ciągników przemysłowych);
- charakterystyka techniczna maszyny do wycinania sekretów na kluczach;
- wymagane parametry techniczne maszyny do obróbki tulei (produkcja układów jezdnych do ciągników przemysłowych);
- pionowe centrum obróbcze do frezowania;
- urządzenia malarskie do malowania gąsienic ciągników przemysłowych.
Obliczanie całkowitego kosztu i ceny hurtowej
gdzie SP to całkowity koszt, ruble;
M to koszt materiałów, rubli;
P to koszt półproduktów, rubli;
TZR - koszty transportu i zakupu, ruble;
RSEO - wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu, ruble;
C - ogólne koszty produkcji (sklepu), ruble;
О - wydatki ogólne, ruble;
Vn - koszty nieprodukcyjne, ruble.
M = Tsm N3,
gdzie Tsm to cena jednostki materiałów, rubli.
P = procesor N3,
gdzie Cp to cena jednostki półproduktów, rubli.
TZR = (M + P) Ktzr / 100
gdzie Ktzr to ustalony procent TZR (3-5%).
Rseo = Zośn. Krseo / 100,
gdzie Krseo to ustalony procent Rseo (50 - 60%).
C = Zośn. kt / 100,
gdzie Kts to ustalony procent ogólnych kosztów produkcji (sklepu), (70 - 80%).
SC = M + P + TZR + Zbsch. + Osoc. + Rseo + C,
gdzie SC to koszt sklepu, ruble.
Lub = Zośn. Ko / 100,
gdzie Оr - ogólne koszty operacyjne, ruble;
Ko - ustalony procent kosztów ogólnych (60-70%).
Nr ref. = Sc + Op,
gdzie Spr - koszt produkcji, pocierać.
wewn. = nr ref. pl. / 100,
gdzie Vn - koszty nieprodukcyjne, ruble;
Kв - ustalony procent kosztów pozaprodukcyjnych (5%).
Cn = Ref. + Int.,
gdzie Cn to całkowity koszt, ruble.
Sp. = Cn / Nv,
gdzie Sp. - całkowity koszt jednostki produkcji, ruble.
Pn = Sp.ed Kp / 100,
gdzie Pon - standardowy zysk, ruble;
Kp - ustalony procent zysku (15%).
Opc. = Tempo + Pn,
gdzie Op.ts. - cena hurtowa produktów, rub.
(P + M) = 148 520 000 = 76 960 000 rubli.
TZR = 76 960 000 5/100 = 3848 000 rubli.
Rseo1 = 332800 50/100 = 166400 rubli.
C1 = 332800 70/100 = 232960 rubli.
SC1 = 76960000 + 3848000 + 541931 + 140902 + 166400 + 232960 = 81890193 pocierać.
Ор1 = 332800 60/100 = 199680 rubli.
Rb1 = 81890193 + 199680 = 82089873 rubli.
Int1 = 82089873 5/100 = 4104493 rubli.
Cn1 = 82089873 + 4104493 = 86194366 rubli.
Sp.ed1 = 86194366/500000 = 172,38 rubli.
Pon1 = 172,38 15/100 = 25,85 rubla.
Op.ts1 = 172,38 + 25,85 = 198,23 rubli.
Obliczanie konstrukcji i analiza kosztów

Tabela 6 - Obliczanie całkowitego kosztu
Pozycje kosztów Przed wdrożeniem Po wdrożeniu
Kwota, pocierać. Udział,% Kwota, pocierać. Środek ciężkości,%
Materiały 153,92 89,29 153,92 89,29
Koszty transportu i zaopatrzenia 7,69 4,46 7,69 4,46
Płaca zasadnicza podstawowych pracowników produkcyjnych 0,66 0,38 0,24 0,14
Składka 0,13 0,07 0,04 0,02
Dodatek uralski dla podstawowych pracowników produkcyjnych 0,12 0,06 0,04 0,02
Płace dodatkowe 0,16 0,09 0,06 0,03
Składki na ubezpieczenia społeczne 0,28 0,16 0,1 0,05
Koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu 0,33 0,19 0,12 0,07
Ogólne wydatki produkcyjne (sklep) 0,46 0,26 0,17 0,09
Razem: koszt produkcji ogólnej (sklep) 164,02 95,1 162,38 95,1
Ogólne koszty operacyjne 0,26 0,15 0,14 0,08
Razem: całkowity koszt sprzedaży 164,28 95,3 162,52 95,2
Koszty pozaprodukcyjne 8,1 4,7 8,18 4,8
Razem: koszt brutto 172,38 100 170,7 100
Zysk standardowy 25,85 - 25,6 -
Razem: cena hurtowa 198,23 - 196,3 -

Schemat struktury kosztów przed wprowadzeniem nowej technologii

Schemat struktury kosztów po wprowadzeniu nowej technologii

Obliczenie kosztu jednostkowego według dwóch opcji wykazało jego ogólny spadek ze 172,38 rubli. do 170,7 rubli. Na uzyskane wyniki wpłynął ogólny spadek kosztów różnych pozycji o 40-50% podczas stosowania nowych technologii w produkcji. Koszt materiałów i O&M pozostał na tym samym poziomie, co w przypadku starej opcji produkcji, ponieważ wprowadzenie do produkcji nowej technologii nie ma bezpośredniego wpływu na te pozycje kosztów.
Obniżenie całkowitego kosztu jednostki produkcyjnej w zakresie materiałów i TOR można osiągnąć dzięki: terminowemu zakupowi towarów i materiałów na place budowy, ich dostawie, magazynowaniu; optymalizacja wielkości zamówień i stanów magazynowych; koordynacja pracy służby bezpieczeństwa w celu regulowania przepływu inwentarza, ograniczania faktów kradzieży i zapobiegania faktom kradzieży.
Kalkulacja kosztów technologicznych
K = Katedra Św.,
gdzie Katedra to koszt wyposażenia, ruble;
K - koszty kapitałowe, pocierać.
A = K Na / 100,
gdzie A - odliczenia amortyzacyjne, ruble;
Na - stawka amortyzacji,%.
P = czerwony Cr C priv,
gdzie Р to koszt napraw, ruble;
Czerwony - liczba jednostek złożoności naprawy, jednostki;
Cr - koszt jednostki złożoności naprawy, ruble.
E = Re Fd Se Kz Kvr. Św. / CD Ks,
gdzie E to koszt energii elektrycznej, ruble;
Re - pobór mocy, kW / h;
Se - koszt 1 kW / h energii elektrycznej, ruble;
Кз - współczynnik obciążenia sprzętu;
Trafny. - współczynnik uwzględniający wykorzystanie sprzętu w czasie (0,9 - 0,95);
Kd - współczynnik uwzględniający straty silnika (0,7 - 0,8);
Кс - współczynnik uwzględniający straty w sieci (0,8 - 0,9).
I = Synstr. 50/100 Sprywat.,
gdzie I - zużycie narzędzi, ruble;
Synstr. - koszt instrumentu, rub.
opcja 1
К1 = 135 000 2 = 270 000 rubli.
A1 = 270 000 6/100 = 16 200 rubli.
Р1 = 8 280 2 = 4480 rubli.
E1 = 3 4019,68 1,6 1,08 0,9 2 / 0,7 0,8 = 66979,33 rubli.
Opcja 2
K2 = 150 000 1 = 150 000 rubli.
A2 = 150 000 10/100 = 15 000 rubli.
P2 = 10 280 1 = 2800 rubli.
A2 = 6 4019,68 1,6 1,08 0,9 1 / 0,7 0,8 = 66979,33 rubli.

Tabela 3 - Kalkulacja kosztu technologicznego
Pozycje kosztów Kwota, rub.
Przed wdrożeniem Po wdrożeniu
Materiały 76960000 76960000
Wynagrodzenie zasadnicze pracowników produkcyjnych 332800 124800
Premia 66 560 24 960
Uralski dodatek dla pracowników produkcyjnych 59904 22464
Dodatkowe wynagrodzenie pracowników produkcyjnych 82667 31000
Składki na ubezpieczenia społeczne 140902 52 838
Amortyzacja sprzętu 16200 15000
Zużycie narzędzia - -
Naprawa i konserwacja 4480 2800
Zużycie energii elektrycznej na cele technologiczne 66979.33 66979.33
Razem: koszt technologiczny 77 663 513 77 233 862

Obliczanie wysokości rocznego efektu ekonomicznego i okresu zwrotu
gdzie E jest rocznym efektem ekonomicznym, ruble;
C1 i C2 - technologiczny koszt produkcji odpowiednio przed i po wdrożeniu, ruble;
К1 i К2 - inwestycje kapitałowe odpowiednio w istniejący i nowy sprzęt, ruble;
ЕН - standardowy współczynnik porównawczej efektywności ekonomicznej (0,15).
gdzie Current to okres zwrotu, lata.
gdzie E jest współczynnikiem porównawczej efektywności ekonomicznej.
E = (77663513 + 0,15 270000) - (77233862 + 0,15 150000) = 447651 rubli.
Ponieważ K2

Stosowanie nowych technologii w produkcji przez cały czas służyło zwiększeniu wydajności i opłacalności produkcji. Relacja między wynikami ekonomicznymi a kosztami, zasobami pozwala ocenić efektywność. Skuteczność jest wartościowa. Wszystko zależy od tego, jaki cel należy osiągnąć w wyniku działalności produkcyjnej, gospodarczej lub innej celowej.
Zwrot z inwestycji kapitałowych charakteryzuje wielkość przyrostu zysku netto na 1 rubel inwestycji kapitałowych w przypadku, gdy okres zwrotu jest okresem, w którym inwestycje kapitałowe są kompensowane, pokrywają się z rocznym wzrostem zysku netto.
Inwestycje kapitałowe w nową technologię produkcji wyniosły 150 000 rubli. przeciwko 270 000 rubli. ze starą wersją produkcji. Koszt technologiczny spadł o 429651 rubli. Roczny efekt ekonomiczny E wynosi 447651 rubli.
Na podstawie danych uzyskanych w trakcie zajęć stwierdzono, że nowa opcja produkcji jest uznawana za korzystną.

Wniosek

Konkludując pracę kursu można wysnuć następujące wnioski, że fundamentalne przeobrażenia w technologii i technologii, mobilizacja wszystkich nie tylko technicznych, ale także organizacyjnych, ekonomicznych i społecznych czynników stwarzają warunki do znacznego wzrostu wydajności pracy.
Wzrost poziomu technicznego produkcji, zwłaszcza w przedsiębiorstwach inżynierii mechanicznej, osiąga się poprzez wprowadzanie nowych zaawansowanych urządzeń i technologii, kompleksową automatyzację i mechanizację procesów produkcyjnych, poprawę jakości produktów, poprawę wykorzystania zasobów materiałowych i energetycznych itp.
Rozważaliśmy wprowadzenie postępowych procesów technologicznych i nowych technologii na przykładzie ChAZ SA.
OAO „ChAZ” jest liderem krajowego przemysłu maszynowego w produkcji części zamiennych do układów jezdnych pojazdów gąsienicowych przemysłowych, rolniczych i zrywkowych; części sprzęgieł do ciągników, kombajnów i samochodów, a także zajmuje wiodącą pozycję na rynku wyrobów zamkowych i grzejników.
Głównym kierunkiem rozwoju technicznego OJSC „ChAZ” w 2013 roku było ulepszenie istniejącej produkcji poprzez wprowadzenie nowych postępowych technologii i sprzętu. W okresie sprawozdawczym wprowadzono 57 postępujących i ulepszonych procesów technologicznych.
Zgodnie z Planem rozwoju technicznego przedsiębiorstwa na rok 2013 głównymi kierunkami realizacji były rozwój produkcji żeliwa o wysokiej wytrzymałości, rozwój i doskonalenie produkcji gąsienic do ciągników przemysłowych, utrzymanie i rozwój infrastruktura istniejącej produkcji.
OJSC "ChAZ" może zaproponować rozważenie następujących prac w zakresie projektowania nowych urządzeń i modernizacji istniejących urządzeń na rok 2008: opracowanie układu hydraulicznego do mocowania części; opracowywanie układów hydraulicznych instalacji hartowniczych; projektowanie kinematyki w celu zmiany warunków skrawania; projekt instalacji hydraulicznej do instalacji wytłaczania prętów; modernizacja transzy wiertniczej.
W wyniku realizacji projektu rozwiązane zostaną następujące zadania: zwiększenie wielkości produkcji i zwiększenie jej rytmu; podnoszenie jakości produktów i zapewnienie terminowej realizacji zamówień; organizacja zarządzania procesem produkcyjnym na poziomie warsztatowym; optymalizacja tras technologicznych; redukcja i kontrola operacyjna kosztów wyrobów gotowych; redukcja pracy w toku; redukcja przestojów/niepełnego wykorzystania mocy.
Dlatego w tym kursie zbadaliśmy główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne OJSC „Czelabiński Zakład Aparatury”, teoretyczne podstawy wprowadzenia postępowych procesów technologicznych i nowej technologii, przeanalizowaliśmy wprowadzenie postępowych procesów technologicznych i nowej technologii w badanym przedsiębiorstwie , rozważyła kierunki doskonalenia, wprowadzania postępujących procesów technologicznych i nowych technologii w badanym przedsiębiorstwie, a także oceniła skuteczność wprowadzania postępujących procesów technologicznych i nowej technologii.

Bibliografia

1. Gruzinov V. P. Efektywność zarządzania przedsiębiorstwami przemysłowymi: aspekt teoretyczny // V. P. Gruzinov, I. A. Astafieva // Przemysł motoryzacyjny, 2012. - nr 8. - P. 2-7.
2. Ildiakow A.V. W kwestii czynników hamujących innowacyjny rozwój przedsiębiorstwa // A.V. Ildyakov // Filia Państwowego Uniwersytetu Południowego Uralu, Niżniewartowsk, 2011.
3. Rozkokokha V.P. Analiza strategii innowacyjnych przedsiębiorstwa przemysłowego // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Innowacje: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2448.htm.
4. Kuprina N.M. Aspekty zapewnienia konkurencyjnego i efektywnego funkcjonowania przedsiębiorstw przemysłowych // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/topic/industry2012.htm.
5. Yarullina G.R. Narzędzia zarządzania stabilnością ekonomiczną przedsiębiorstwa przemysłowego // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów 2012 / Zasoby elektroniczne. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/3217.htm.
6. Kalmykov A. Modelowanie zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw przemysłowych // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów w 2012 r. / Zasoby elektroniczne. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2835.htm.
7. Zubkov M. S., Zubkova O. V. Problemy zapewnienia stabilności ekonomicznej przedsiębiorstwa przemysłowego // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2007.htm.
8. Gabrus AA Przyspieszenie rozwoju przedsiębiorstw przemysłowych // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/3099.htm.
9. Azanova A. Sh. Poprawa planowania i zarządzania jednostkami gospodarczymi przedsiębiorstwa przemysłowego // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów 2012 / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2177.htm.
10. Tereshina W.W. Analiza potrzeb systemu produkcyjnego w zasobach materialnych do oceny efektywności działań // Mari State Technical University, Yoshkar-Ola, 2012.
11. Bakanov M.I. Teoria analizy ekonomicznej: Podręcznik.: - M.: Finanse i statystyka. 2005.-288 s.
12. Bulatova A.S. Ekonomia: Podręcznik / Wyd. JAK. Bułatow. - M .: BEK, 2006.
13. Vorst I., Reventlow P. Ekonomia firmy: Podręcznik - M.: Szkoła Wyższa, 2007.
14. Gorfinkel V.Ya. Gospodarka przedsiębiorstwa. Podręcznik dla uczelni. - M .: Banki i giełdy, UNITI, 2007 .-- 367 s.
15. Gokhberg L.M. Statystyki nauki i innowacji. Krótki słownik terminologiczny. / Pod. wyd. L.M. Hochberga. - M .: Centrum Badań i Statystyki Nauki, 2006.
16. Drucker P.F. Innowacje i przedsiębiorczość. - M.: 2008.

Aneks 1

BILANS
KOD LINII AKTYWÓW NA POCZĄTKU OKRESU SPRAWOZDAWCZEGO NA KONIEC OKRESU SPRAWOZDAWCZEGO
I. AKTYWA TRWAŁE
WARTOŚCI NIEMATERIALNE 110 57 57
ŚRODKI TRWAŁE 120 1 159 099 1 299 053
KONSTRUKCJA NIEDOKOŃCZONA 130 80 616 3 123
OPŁACALNE INWESTYCJE W MATERIAŁY 135 - -
DŁUGOTERMINOWE INWESTYCJE FINANSOWE 140 518 314 614 503
WYKONYWANE AKTYWA PODATKOWE 145 4 061 4 061
INNE AKTYWA TRWAŁE 150 - -
RAZEM SEKCJA I 190 1 762 147 1 920 797
II. AKTYWA OBROTOWE
REZERWY 210 887 730 998 412
ŁĄCZNIE Z:
SUROWCE, MATERIAŁY I INNE PODOBNE WARTOŚCI 211 417 126 542 179
ZWIERZĘTA DO HODOWLI I TŁUSZCZENIA 212 - -
KOSZTY PRODUKCJI 213 82 105 91 563
TOWARY GOTOWE I DO SPRZEDAŻY 214 372 589 586 145
WYSYŁANE TOWARY 215 - -
KOSZTY NA PRZYSZŁE OKRESY 216 15 910 45 125
POZOSTAŁE SKLEPY I KOSZTY 217 - -
OD WARTOŚCI DODANEJ PODATEK OD WARTOŚCI NABYTYCH 220 106 265 41 568
NALEŻNOŚCI (PŁATNOŚCI SĄ OCZEKIWANE W CIĄGU 12 MIESIĘCY OD DNIA RAPORTU) 240 891 913 1 023 458
ŁĄCZNIE Z:
KUPUJĄCY I KLIENCI 241 678 396 475 258
KRÓTKOTERMINOWE INWESTYCJE FINANSOWE 250 165 320 458 365
GOTÓWKA 260 138 793 879 256
POZOSTAŁE AKTYWA OBROTOWE 270 - -
RAZEM SEKCJA II 290 2 190 021 4 204 568
SALDO 300 3 952 168 6 610 479
KOD LINII PASYWNEJ NA POCZĄTKU OKRESU SPRAWOZDAWCZEGO NA KONIEC OKRESU SPRAWOZDAWCZEGO
III. KAPITAŁY I REZERWY
KAPITAŁ UPOWAŻNIONY 410 321 321
Akcje własne odkupione od akcjonariuszy 411 - -
KAPITAŁ DODATKOWY 420 1 044 631 1 044 631
KAPITAŁ REZERWOWY 430 80 80
ŁĄCZNIE Z:
REZERWY UTWORZONE ZGODNIE Z PRZEPISAMI 431 80 80
REZERWY UTWORZONE ZGODNIE Z DOKUMENTAMI KONSTYTUCYJNYMI 432 - -
NIEUPRAWNIONY ZYSK (NIEOKREŚLONA STRATA) Z OSTATNICH LAT 440 221 028 165 513
NIEUPRAWNIONY ZYSK (STRATA NIEUPRAWNIONA) W ROKU SPRAWOZDAWCZYM 470 299 243
RAZEM SEKCJA III 490 1.266.060 1.509.788
IV. DŁUGOTERMINOWE ZADANIA
Pożyczki i kredyty 510 851 887 441 471
Zobowiązania z tytułu podatku odroczonego 515 16 224 39 662
Inne zobowiązania długoterminowe 520 3 656 1 249 191
RAZEM dla sekcji IV 590 871 767 1 730 324
V. ZOBOWIĄZANIA KRÓTKOTERMINOWE
POŻYCZKI I KREDYTY 610 1 200 590 1 450 720
KREDYTY 'zobowiązania 620 613 339 878 917
ŁĄCZNIE Z:
DOSTAWCY I WYKONAWCY 621 332 033 688 967
WŁASNOŚĆ DO PERSONELU ORGANIZACJI 622 38 072 36 248
DŁUG WOBEC RZĄDOWYCH ŚRODKÓW POZABUDŻETOWYCH 623 10 176 9 044
PODATKI I OPŁATY DŁUG 624 89 355 80 394
POZOSTALI WIERZYCIELE 625 93 701 10 332
OTRZYMANE ZALICZKI 626 50 002 53 932
DŁUG WOBEC WSPÓLNIKÓW (ZAŁOŻYCIELI) Z TYTUŁU WYPŁATY DOCHODÓW 630 412 397
DOCHODY W PRZYSZŁYCH OKRESACH 640 - -
REZERWY NA PRZYSZŁE WYDATKI 650 - -
INNE ZOBOWIĄZANIA KRÓTKOTERMINOWE 660 - 1040 333
RAZEM SEKCJA V 690 1814 341 3 370 367
SALDO 700 3 952 168 6 610 479

Załącznik 2

Wskaźnik do raportowania
okres Za ten sam okres poprzedniego roku
kod nazwy
1 2 3 4
Dochody i wydatki ze zwykłych czynności
Przychody (netto) ze sprzedaży towarów, produktów, robót, usług (bez podatku od towarów i usług, podatku akcyzowego i podobnych opłat obowiązkowych) 010 36317 32748
Koszt sprzedanych towarów, produktów, robót, usług 020 (? 26071) (? 24453?)
Zysk brutto 029 10 266 8295
Koszty sprzedaży 030 (6318?) (? 5912 ??)
Koszty administracyjne 040 (?????) (??????)
Zysk (strata) ze sprzedaży 050 3928 2383
Inne dochody i wydatki
Należność z tytułu odsetek 060
Odsetki do zapłacenia 070 (?????) (??????)
Dochód z udziału w innych organizacjach 080
Pozostałe dochody 090 40 412
Inne wydatki 100 (?? 20 ??) (?? 139?)
Zysk (strata) brutto 140 3948 2656
Aktywa z tytułu podatku odroczonego 141
Zobowiązania z tytułu podatku odroczonego 142 42 40
Bieżący podatek dochodowy 150 (? 846?) (?? 757?)
Zysk (strata) netto okresu sprawozdawczego 190 3 060 1 859
REFERENCJA
Stałe zobowiązania podatkowe (aktywa) 200
Podstawowy zysk (strata) na akcję
Rozwodniony zysk (strata) na akcję

Pobierz zajęcia: Nie masz dostępu do pobierania plików z naszego serwera.