Druh práce v organizačnej a technologickej schéme. Organizačné a technologické schémy výkonu práce a vymedzenie súvislostí a trvania. Príprava projektu na výrobu prac

Výrobný proces si nemožno predstaviť bez regulácie technických úkonov a etáp. Na tento účel sa vyvíja špeciálny dokument - technologická schéma. Schéma je grafická alebo textová interpretácia požadovaného súboru operácií, ktorých dodržanie vedie k hotovému výrobku. Pri jeho zostavovaní sa berie do úvahy počet výrobných liniek, súbor použitých zariadení, fázy ručnej a mechanizovanej práce. Zohľadnenie všetkých faktorov a prísna regulácia umožňuje dosiahnuť vysokú efektivitu a kvalitu výroby.

Typy technologických schém

Vzhľadom na obrovskú rozmanitosť výrobných podnikov, výrobkov, vlastností rôznych technológií existuje rôzne druhy technologické schémy. Všeobecná klasifikácia vyzerá asi takto:

výrobné náklady

Pilotno-priemyselný.
Tento typ je predzvesťou priemyselných schém. Vyvíjajú sa v prípadoch, keď je potrebné zaviesť výrobu zásadne nového typu produktu. Počas prevádzky výrobnej linky sa dá mierne zjednodušiť a doplniť. Na jej základe technológovia zbierajú informácie pre prípravu základných priemyselných technologických schém.
Inštalácie stojanov.
Nazývajú sa aj modulárne, sú to malé montážne farmy, na ktorých sa montujú rôzne druhy zariadení. Takáto konštrukcia výrazne zjednodušuje výrobné experimenty, pretože je možné rýchlo a jednoducho znovu vybaviť inštaláciu. Používajú sa v malých priemyselných odvetviach, s malým objemom a rozmermi výrobkov.
Laboratórne inštalácie.
Sú analogické s testovacími lavicami a umožňujú vám vyvinúť schému výroby úplne nových produktov v laboratóriu pod dohľadom inžinierov a vývojárov. Používajú sa v prípadoch, keď proces prechodu z laboratórneho testovania na priamu výrobu bez straty účinnosti a kvality. Laboratórne podmienky umožňujú vykonávať širokú škálu experimentov, študovať všetky výhody a nevýhody technologických schém, ako aj určiť spôsoby zlepšenia.

Existuje klasifikácia technologických schém podľa typu výrobnej organizácie:

Schémy periodického pôsobenia.
Priemyselná výroba založená na nich zabezpečuje periodické prestávky a zastavenia vo výrobnom procese. Najčastejšie sa kombinujú, keď je potrebná výmena linky, alebo sú spojené s výrobou malých objemov tovaru, kedy nie je potrebné udržiavať kontinuálny proces. Výrobný proces sa zvyčajne vykonáva v jednej alebo dvoch zmenách.
Schémy nepretržitého pôsobenia.
Nimi regulovaný technologický proces zabezpečuje určitú postupnosť operácií, ktoré umožňujú výrobu tovaru bez potreby prerušenia. Takmer každá továreň, ktorá vyrába produkty vo veľkých objemoch, funguje v nepretržitom režime. Niektoré priemyselné zariadenia nie je možné prevádzkovať prerušovane. Napríklad, ak sú vo výrobe zahrnuté kvapalné látky, počas prestávok tuhnú, po ktorých je potrebné zariadenie vyčistiť. V takýchto prípadoch je veľmi dôležité, aby technologická schéma zohľadňovala situácie vyššej moci a regulovala, ako ich vyriešiť bez zastavenia zariadenia.
Kombinované schémy.
Zmiešané okruhy poskytujú technologický proces, ktorý kombinuje kontinuálne a prerušované stupne. Takéto modely sú celkom bežné, pretože sú všestrannejšie. Môžu byť použité na výrobu produktov rôzne druhy, ako aj vo výrobe, ktorá závisí od úrovne objednávok a sezónnosti. Keď je v určitom čase potrebná nepretržitá výroba a zvyšok objemu je obmedzený.

Výber technologickej schémy je najdôležitejšou etapou prípravy na spustenie výroby alebo uvedenie nového produktu na trh. Účinnosť budúceho výrobného procesu priamo závisí od kvality prípravy a výpočtov počas vývoja schémy.

V závislosti od množstva účtovných informácií sú schémy rozdelené do dvoch typov:

kompletný;
zásadný.

Kompletná obsahuje grafické znázornenie výrobného procesu, popis procesov, zariadení a prístrojov, automatických procesov, bezpečnostných a ochranných zariadení, zásobovanie energiou, zásobovanie a skladovanie surovín, ako aj hotové výrobky. Je ideálny na naštudovanie kompletného technologického postupu a nastavenie výrobného procesu. Nie je však vhodný na počiatočné zoznámenie, pretože obsahuje obrovské množstvo informácií, ktoré nie je možné rýchlo naštudovať.

Práca s hlavnou odrodou je oveľa jednoduchšia, skvelá na začiatok a obsahuje nasledujúce informácie:

Postupnosť výrobných operácií – jasne upravuje postupnosť vykonávaných úkonov (príkladom môže byť lakovanie, sušenie, ohrev, chladenie, chemické procesy a iné).
Potrebné zariadenia pre výrobu (zariadenia, dopravníky, ohrievacie kade, chladiace zariadenia, miešačky, kompresory, čerpadlá, filtračné zariadenia, výťahy a iné).
Normy technologického režimu výrobných miest (elektrické napätie, tlak, teplota a iné).
Spôsoby využitia surovín, prírezov a iných doplnkových komponentov, získavanie hotových výrobkov, recyklácia odpadov a vedľajších produktov.

Bezpečnostnému inžinierovi by sa mal poskytnúť schematický diagram, aby vypracoval plán evakuácie, usporiadanie východov a osobných ochranných prostriedkov.

Riaditeľ by mal byť založený na týchto zásadách:

niekoľko výrobných liniek rovnakého typu možno opísať na príklade jednej;
tiež operácie rovnakého typu nie je potrebné maľovať samostatne;
nie je potrebné pridávať nadbytočné vybavenie;
možno stručne opísať procesy likvidácie a recyklácie odpadu;
netreba pridávať popis kontrolného a meracieho zariadenia;
zariadenia na ochranu objektov nie sú popísané, keďže sú vyvinuté na základe technologickej schémy.

Všeobecná technologická schéma výroby vám umožňuje mať predstavu o budúcom podniku, systéme požiarnej bezpečnosti a bezpečnosti práce, identifikovať nedostatky a spôsoby optimalizácie.

Princípy zostavovania

Technologická schéma musí byť vypracovaná v prísnom poradí av súlade so základnými princípmi. Mal by obsahovať metódy a metódy výroby, pravidlá pre vykonávanie technologických procesov, pracovné podmienky, jasné poradie a postupnosť etáp. Ak je výroba zložitá a objemná, je možné vypracovať individuálny projekt pre každú jednotlivú etapu.

Najčastejšie je celý proces zložitou štruktúrou vo forme výkresu. Pozostáva z blokov symbolizujúcich operácie a vektorov, ktoré ich spájajú.

Vektory v tento prípad indikujú pohyb produktu. Hlavnou konštrukčnou úlohou je, že vektory by mali byť nasmerované jedným smerom, ak existuje pohyb produktu medzi blokmi dopredu a späť, komplikuje to vnímanie informácií. Všetko musí byť jasne pochopené a štruktúrované, čítanie schémy, inžinier musí rozumieť všetkým procesom, od začiatku príjmu surovín, až po skladovanie hotového výrobku.

Blokové diagramy sú často doplnené o alfanumerické údaje označujúce typ zariadenia. Operácie môžu byť vyjadrené ako trojuholníky, kruhy, obdĺžniky a iné geometrické tvary. To značne zjednodušuje proces čítania a robí ho menším a výstižnejším.

Typický vývojový diagram procesu zvyčajne obsahuje zoznam nasledujúcich krokov:

Etapa príjmu hlavných surovín, prírezov, hotových prvkov a doplnkových komponentov, umiestnenie v skladoch s popisom procesu nakladacích operácií.
Primárne spracovanie surovín alebo polotovarov.
Hlavná fáza výroby zahŕňajúca výrobu kľúčových častí, komponentov alebo zostáv hotového výrobku.
Fáza inštalácie a balenia tovaru, ktorá zahŕňa spojenie predtým získaných komponentov a zostáv.
Balenie hotových výrobkov.
Odoslanie tovaru do skladu na uskladnenie alebo doručenie zákazníkom.

Samozrejme, vývoj základnej hardvérovo-technologickej schémy sa môže výrazne líšiť v závislosti od typu vyrábaného produktu. V niektorých prípadoch to môže trvať niekoľko listov av niektorých - viac ako sto strán.

Našťastie v našej dobe nie je potrebné zostavovať diagramy ručne, existuje určitá sada počítačových programov, ktoré umožňujú zjednodušiť a urýchliť proces implementácie projektu. Tieto programy zahŕňajú CADE, Concept Draw Pro a Diagram Designer. Majú určité šablóny, na základe ktorých si môžete vytvoriť svoj vlastný projekt. Existujúca funkcionalita zjednodušuje proces vytvárania diagramov, tabuliek a grafov zadaním počiatočných údajov.

Bez ohľadu na typ a spôsob vývoja by technologická schéma mala byť v každom podniku, takže v prípade jej absencie nebude možné zaviesť efektívny výrobný proces.

Je veľmi dôležité neustále zlepšovať počiatočný dizajn na základe informácií získaných počas výrobného procesu.

Ak sa projekt pripravuje pre nový podnik, mal by sa rozšíriť o niekoľko ďalších častí, ktoré upravujú nasledujúce operácie:

Príprava miestnosti.
Ak plánujete postaviť novú budovu, mali by ste vypočítať minimálnu možnú plochu výrobného oddelenia a skladov. Ak sa plánuje prevádzka hotových priestorov, výrobné linky by mali byť umiestnené kompaktne v súlade s dizajnové prvky budovy, ako aj nezasahovať do voľného pohybu tovaru a pracovníkov. Je potrebné zvážiť požiarnu bezpečnosť.
Príprava zariadenia.
Zariadenie sa vyberá v závislosti od objemu, charakteristík miestnosti a objemu kapitálové investície. Uprednostňujú sa kompaktné modely, ktoré umožňujú vykonávať rovnaké množstvo práce ako väčšie náprotivky. V tomto prípade musia byť všetky prvky linky plne kombinované a fungovať ako súprava. Ak je to možné, navrhuje sa inštalácia automatizovaných systémov.
Školenie personálu.
Personál podniku musí mať potrebnú kvalifikáciu, ak je to potrebné, absolvovať ďalšie školenie alebo inštruktáž v prevádzke zariadenia. Je dôležité, aby zamestnanci dodržiavali pravidlá bezpečnosti a pracovnej disciplíny, ako aj plne rozumeli a rozumeli technologickej schéme výroby svojho produktu. Je dôležité stanoviť vertikálu kontroly, informácie by sa mali rýchlo prenášať od výkonných umelcov k manažmentu a príkazy a uznesenia v opačnom smere.

Ak je technologická schéma vypracovaná v súlade s nevyhnutné požiadavky, výrobná miestnosť je zodpovedná a zamestnanci jasne chápu svoju zodpovednosť, efektívnosť výroby tovaru bude na vysokej úrovni.

Aby sa stanovil technologický sled prác v medziach racionálnych rozmerov pozemkov (sekcií), aby sa skrátil čas výstavby a eliminovali prestoje v organizácii hromadnej výroby, organizačná a technologická schéma výstavby objektu. je vyvinutá.

Opakujúce sa rozpätia, sekcie, podlahy, konštrukčné objemy pozdĺž určitej skupiny osí, radov a pohľadov budov sú akceptované ako zachytenia. Rozdelenie stavby na sekcie sa vykonáva s prihliadnutím na zabezpečenie potrebnej stability a priestorovej tuhosti nosné konštrukcie budov v ich samostatná práca v úchope. Je žiaduce, aby sa hranice úchytov zhodovali so štruktúrnym rozdelením budovy s teplotou a sedimentárnymi švami.

Organizačná a technologická schéma ukazuje smery rozvoja súkromných a špecializovaných tokov (obr. 5.1). Vývoj tokov závisí od priestorového a konštrukčného riešenia budovy, druhov vykonávaných prác a použitých strojov a mechanizmov.

B a) b) C

zzzzzzzzz

Prijímajú sa hlavné schémy rozmiestnenia toku: horizontálne, vertikálne, naklonené a zmiešané. Rozmery úchytov sú stanovené na základe plánovania, objemových a konštrukčných riešení budovy a smerov vývoja hlavných procesov pre jej výstavbu. Pri výstavbe budovy môže byť schéma vývoja toku odlišná pre obdobie výstavby podzemných a nadzemných častí budovy v závislosti od ich konštrukčného riešenia a zložitosti výstavby a tiež sa môže líšiť od obdobia dokončenia. a špeciálne práce. Prevládajúca schéma zástavby vo viacpodlažnej výstavbe je horizontálno-vertikálna, v jednopodlažnej je horizontálna.

V časti 5.1 je uvedená akceptovaná organizačná a technologická schéma výstavby zariadenia, ktorá odráža všetky obdobia výstavby a stručné odôvodnenie, ktoré zohľadňuje konštrukčnú schému budovy, jej geometrické rozmery, technologické vlastnosti diela, bezpečnosť a ochranu práce. podmienky.

Pracovné metódy

V časti je uvedený výber metód výroby práce, zdôvodnenie použitia mechanizmov a strojov pre zariadenie. Pri výbere montážnych žeriavov je potrebné zdôvodniť definíciu typu žeriavu, vypracovať schému na určenie montážnych charakteristík žeriavu (schéma je zahrnutá v vysvetľujúca poznámka tejto časti) a uveďte technické parametre žeriavu. Výber nomenklatúry nástrojov, inventára a prípravkov na vykonávanie všetkých typov stavieb a inštalačné práce a technologické postupy sú uvedené v tabuľke 5.4.

Tabuľka 5.4 - Nomenklatúra nástrojov, inventára a prípravkov

vykonávať stavebné a inštalačné práce

Zvolená nomenklatúra stavebných strojov a mechanizmov sa zapisuje do identifikačnej karty prác a prostriedkov sieťová grafika(tabuľka 5.5, stĺpce 10.11) a odráža sa v harmonograme pohybu hlavných stavebných strojov po objekte v grafickej časti projektu (Príloha 23). Ako referencia sa odporúča príručka Builder's Handbook.

V tej istej časti sú opísané technologické metódy vykonávania prác v etapách v poradí postupnosti ich vykonávania počas výstavby zariadenia ako celku. Pri opise sa uvádza počet tímov (odkazov) pracujúcich a pohybové vzorce špecializovaných tokov, prijaté v pododdiele 5.1.

Na základe výsledkov výpočtov a rozhodnutí prijatých pri návrhu stavebného plánu objektu sa vytvorí druhý list projektu kurzu vrátane výkresu v mierke, ktorá mu umožňuje zaberať 30–40% listu A1, používané symboly, vysvetlenie trvalých a dočasných stavieb a rozvrhy potrebných pracovných, materiálnych a technických prostriedkov, ako aj technicko-hospodárske

cal ukazovatele pre projekt ako celok a projekt na výrobu diel. Ako príklad možno uviesť listy so stavebným plánom na výstavbu viacpodlažného obytného domu pomocou vežového žeriavu na neobmedzenom mieste na výrobu prác a umiestnenie stavebného objektu (príloha 24) a výstavbu jednopodlažného domu. sa uvažuje viacpoľová priemyselná budova s organizáciou pohybu samohybného montážneho žeriavu vo vnútri budovy (príloha 25).

Tabuľka prác a zdrojov sieťového diagramu

Na základe vypočítaných objemov práce sa zostavuje prijatá organizačná a technologická schéma výstavby zariadenia, akceptované metódy výroby práce, tabuľka práce a zdroje harmonogramu siete.

Takáto tabuľka sa nazýva determinant karty a vo všeobecnosti ide o tabuľku počiatočných údajov. Karta-determinant je charakteristika práce sieťového modelu, zhrnutá vo forme tabuľky 5.5. Model výstavby siete zahŕňa všetky práce v etapách:

A. Prípravné obdobie.

B. Podzemná časť (nulový cyklus).

B. Nad zemou.

Výkon týchto prác je nevyhnutný pre uvedenie zariadenia do prevádzky bez ohľadu na charakter týchto prác a rezortnú príslušnosť ich vykonávateľov. Úroveň detailov sieťového modelu je zvolená ako rozumný kompromis medzi túžbou získať presnejší a realistickejší pracovný plán a nežiaducim skomplikovaním modelu.

V tabuľke počiatočných údajov vypracovaných v rámci WEP je podrobný rozsah prác s prihliadnutím na špecializáciu stavebných oddelení, organizačnú a technologickú schému výstavby budovy a regulačný rámec.

Tabuľka počiatočných údajov musí nevyhnutne zahŕňať všetky diela sieťového diagramu s identickými formuláciami. Ak znenie práce zodpovedá zneniu normatívnych zdrojov, charakteristika práce sa určuje priamym prídelovým pomerom. Pri komplexných prácach (komplexoch) sa prideľovanie vykonáva kalkuláciou nákladov alebo použitím štandardných odhadov nákladov a technologické mapy.

Náklady na prácu a strojový čas na výkon prác alebo ich komplexov sa určujú podľa „Zbierok územných jednotkové sadzby na území Krasnodar (TER 81-02-2001) “alebo zbierky ENiR. Kolekcie ENiR, ako aj odhady nákladov na vykonávanie určitých typov práce, sa okrem kolekcií TER používajú, keď sú potrebné informácie. Odporúčaná nomenklatúra diel, ich merné jednotky a odkazy na normatívne zdroje sú uvedené v prílohe 1.

Pred vypracovaním tabuľky počiatočných údajov, vykonávajúce organizácie, povaha práce, ktorú vykonávajú, špecializácia, odborné a kvantitatívne zloženie tímov pracovníkov, výkon dosiahnutý v tímoch a vybavenie hlavnými strojmi a mechanizmy sú špecifikované.

Pri vypĺňaní tabuľky počiatočných údajov sa berú do úvahy nasledujúce vlastnosti výpočtu (pozri tabuľku 5.5):

─ pri vykonávaní mechanizovaných procesov, keď organizáciu a tempo práce určuje vedúci stroj;

─ pri vykonávaní nemechanizovaných procesov, keď organizáciu a tempo práce určuje tím pracovníkov.

Každá z uvedených vlastností výpočtu tabuľky sa zvažuje na príklade práce na jednom mieste jednopodlažnej priemyselnej budovy s rozmermi 72,0 x 66,0 m.

Projekt výroby diela alebo PPR je úsek organizačnej a technologickej dokumentácie, ktorý obsahuje návod na zhotovenie jednotlivých stavebných a montážnych prác. Pracovný plán sa používa aj na plánovanie a kontrolu rozpracovaných prác. PPR je vyvinutý na základe POS (projekt organizácie výstavby), ktorý obsahuje výkresy a schémy budovaných budov (štruktúr).

Projekt na výrobu diel určuje poradie stavby, objem stavebné práce, počet pracovných zmien, ako aj termíny realizácie a ukončenia niektorých druhov prác. PPR zabezpečuje dosiahnutie plánovaného ekonomické ukazovatele, ako aj vypočítané hodnoty produktivity práce a kvality vykonanej práce.

Požiadavky na výrobný projekt

PPR je potrebná pri organizovaní prác na výstavbe (demolácii) budov alebo stavieb, a to úplných aj čiastočných. Projekt na výrobu diel je potrebný aj na prípravné obdobie výstavby, ako aj na každý druh diela samostatne. Požiadavky na skladbu úsekov PPR sú uvedené v SP 48.13330.2011 „Organizácia výstavby“.
Podľa SP 48.13330.2011 projekty vykonávania prác vypracúvajú projekčné organizácie, ktoré majú inžiniersky personál s požadovanou kvalifikáciou. Príprava PPR môže byť vykonaná sami stavebných organizácií za rovnakých podmienok.
Podľa RD-11-06-2007 PPR pre prácu s použitím zdvíhacích mechanizmov vyvíjajú certifikovaní špecialisti na priemyselnú bezpečnosť s príslušnými pracovnými skúsenosťami.
Podľa 190-FZ z 29. decembra 2004 č. právnických osôb a individuálnych podnikateľov môže pripraviť projektovej dokumentácie za predpokladu, že sú členmi SRO a majú prístup k tomuto druhu práce.
Podľa SP 48.13330.2011 schválenie projektu na výrobu diel vykonáva hlavný inž. generálny dodávateľ. Samostatné časti PPR pre inštaláciu a špeciálne práce schvaľujú hlavní inžinieri subdodávateľských organizácií. Po schválení WEP ho treba odovzdať na stavbu v r celkom určite pred začiatkom práce.

SNiP 12-03-2001 "Bezpečnosť práce v stavebníctve" (príloha G) stanovuje požiadavky na vypracovanie projektu na výrobu práce na zaistenie bezpečnosti práce v zariadení. Bez týchto rozhodnutí nie sú povolené stavebné práce.

Typy pracovných projektov

Na základe druhu plánovaných stavebných prác sa pre ich výrobu vykonáva vývoj vhodných typov PPR. Projekty na výrobu diel môžu popisovať tak celý rozsah stavebných diel, ako aj ich jednotlivé typy.

Projekt na zhotovenie prác na fasádne práce - upravuje postup pri vykonávaní prác na oprave a rekonštrukcii fasád budov.

Projekt montáže lešenia - obsahuje požiadavky na montáž a demontáž lešenia, objednávku dodávky konštrukčných prvkov a kvalitu montážnych prác.

PPR na prípravné obdobie výstavby - určuje postup a rozsah prác, ktoré je potrebné vykonať na vytvorenie technologických podmienok pre procesy hlavného obdobia výstavby.

PPR pre montáž kovových konštrukcií - stanovuje požiadavky na materiály a zostavy kovových konštrukcií, ako aj bezpečnostné predpisy a postup pri vykonávaní nakladacích a vykladacích a montážnych prác.

Projekt na výrobu diel pre monolitické diela je nevyhnutným regulačným dokumentom pre výstavbu monolitických budov a konštrukcií, zvyčajne pozostáva zo skupiny jednotlivých WEP.

Projekt na výrobu prác pre pokrývačské práce - určuje postup montáže strechy podľa stavebného plánu, musí spĺňať normy pre prácu vo výškach.

Zostavenie štandardného projektu na výrobu diel

Stavebný hlavný plán.
Vysvetlivka, ktorá obsahuje rozhodnutia o vyhotovení geodetických prác, ktorým sa dočasné inžinierske siete a osvetlenie.
Odôvodnenia a opatrenia pre využívanie mobilných foriem organizácie práce.
Potreba a viazanosť táborov staviteľov a mobilných stavieb.
Opatrenia na zaistenie bezpečnosti stavebných materiálov, konštrukcií a zariadení.
Zoznam environmentálnych opatrení.
Opatrenia na ochranu a bezpečnosť práce.
Technologické mapy podľa druhov prác.
Harmonogram príjmu stavebných materiálov, konštrukcií a zariadení v zariadení.
Harmonogram pohybu pracovníkov na objekte.
Harmonogram pohybu stavebných vozidiel.
Technické a ekonomické ukazovatele.

Zloženie projektu na výrobu diel v súlade s požiadavkami hôr OATI. Moskva

Schéma organizácie miesta na výrobu diel
Všeobecná schéma práce
Vysvetľujúca poznámka

situačný plán, ktorý sa realizuje v mierke 1 : 2000 s aplikáciou konštrukčných riešení;
opis miesta výkonu práce;
rozhodnutie objednávateľa vykonať dielo;
meno zákazníka;
počiatočné konštrukčné údaje;
opis druhu, objemu a trvania vykonanej práce;
popis technologickej postupnosti práce;
organizačná a technologická schéma výkonu práce;
opis bezpečnostných opatrení;
opis charakteristík a typu oplotenia plánovaného na použitie v pracovnej oblasti;
činnosti pri prechádzaní cez vozovku;
popis opatrení na zaistenie bezpečnosti vrátane cestnej premávky pri výkone práce;
modrotlače technické riešenia zabezpečiť bezpečnosť a ďalšiu prevádzku podzemných, povrchových stavieb a komunikácií počas prác;
popis opatrení na obnovu narušených terénnych úprav;
Protipožiarne opatrenia;
bezpečnosť životné prostredie a likvidácia stavebného odpadu;
ochrana proti hluku;

Zloženie projektu na výrobu diel v súlade s internými normami PPR EXPERT LLC

Stroygenplan.
Schéma organizácie práce.
Technologická postupnosť výroby práce.
Tabuľka kalendára.
Harmonogram dopytu po pracovnej sile.
Harmonogram dopytu po základných stavebných strojoch a mechanizmoch.
Technologické mapy.
Vysvetľujúca poznámka.

Vysvetlivka obsahuje:

oblasť použitia;
stručný popis stavebného objektu;
organizácia a technológia výroby práce;
pokyny na zhotovenie prác (technologické opatrenia a predpisy) pre každý druh prác vykonávaných na stavenisku vrátane zimného obdobia;
pokyny na spôsoby vykonávania prístrojovej kontroly výroby diel a kvality stavby;
zoznam použitých mechanizmov a zariadení;
opatrenia na ochranu a bezpečnosť práce;
aktivity pre požiarna bezpečnosť;
opatrenia na ochranu životného prostredia;
požiadavky na bezpečnosť a ochranu práce.

Schéma organizácie miesta na výrobu diel sa realizuje na inžiniersko-topografickom pláne v mierke 1:500 s uplatnením konštrukčného a organizačno-technologického riešenia.
Všeobecná schéma práce vykonaná v mierke 1:2000 so schémou oblasti práce s odkazom na miestny plán.
Stavebný hlavný plán je aktualizovaná verzia hlavného plánu výstavby projektu organizácie výstavby, ktorá odráža konkrétne podrobné rozhodnutia potrebné na realizáciu návrhových rozhodnutí. Vyvíja sa v súlade s SP 48.13330.2011 „Organizácia výstavby“. Označuje umiestnenie dočasných plotov stavenisko, dočasné cesty, obytný tábor, miesta na skladovanie materiálov a výrobkov, vonkajšie osvetľovacie body, dopravné cesty, inžinierske siete, komunikácie, zariadenia a mechanizmy používané v stavebníctve. Rozhodnutia o územnom pláne výstavby ako súčasť PPR by mali byť prepojené s POS. Územný plán stavby ako súčasť PPR je viazaný na konkrétny druh diela.
Schéma organizácie práce obsahuje popis postupnosti a metód práce.
Plán kalendára ako súčasť projektu na výrobu diel sa môže vykonávať pomocou špecializovaných počítačových programov spravidla vo forme Ganttovho diagramu a zahŕňa načasovanie a postupnosť plánovanej práce s uvedením množstva práce, práce náklady (človeko-hodina, človek-zmena, stroj. zmeny), počet zmien a počet pracovníkov na zmenu. Na základe kalendárneho harmonogramu je vypracovaný harmonogram potreby pracovníkov a harmonogram potreby základných stavebných strojov a mechanizmov (po dňoch).
Technologické karty v rámci projektu na výrobu diel sú vypracované v súlade s MDS 12-29.2006 pre určité druhy stavebných a inštalačných prác s prihliadnutím na vlastnosti tohto zariadenia a miestne podmienky. Technologická mapa zahŕňa technologickú postupnosť a základné princípy organizácie práce pri výkone operácií, ktoré sú súčasťou predmetnej práce. Je tiež možné vypracovať technologické mapy pre obsluhu jedného mechanizmu (žeriav, kladkostroj a pod.).
Vysvetľujúca poznámka obsahuje popis a technologickú postupnosť prác, návod na spôsoby sledovania výroby a kvality práce, opatrenia na bezpečnosť práce. Poznámka obsahuje aj popis protipožiarnych opatrení, ochrany životného prostredia a likvidácie odpadov a ochrany pred hlukom.

V závislosti od typu práce sa zloženie PPR môže líšiť.

Príprava projektu na výrobu prac

Realizácia projektov na výrobu diel sa vykonáva v súlade so zadávacími podmienkami.

Projekt na výrobu diel má nasledujúcu štruktúru:

Obal s názvom staveniska a menom zhotoviteľa.
Titulná strana.
Certifikát certifikácie vývojárov PPR.
Obsah PPR.
Vysvetľujúca poznámka.
Výkresy vyvinuté v súlade so zavedenými stavebnými predpismi a predpismi.

Textové a grafické materiály WEP sú vyhotovené na listoch štandardných formátov A0-A4. GOST 21.1101-2013 stanovuje polohu rámov a pečiatok pre každý z formátov. Pre vysvetľujúcu poznámku musíte použiť požiadavky z GOST 2.105-95 " Všeobecné požiadavky do textových dokumentov.

Koordinácia a schvaľovanie projektu na výrobu prac

Koordinácia projektu na výrobu diel sa vykonáva:

s hlavným architektom alebo vedúcim oddelenia výstavby v samosprávach;
v prípade odôvodnenej odchýlky od noriem požiarnej bezpečnosti sa vyžaduje schválenie PPR na miestnom ministerstve pre mimoriadne situácie;
ak projekt zahŕňa vykonávanie prác pomocou vežových žeriavov, potom je WEP koordinovaný so spoločnosťou - vlastníkom žeriavov alebo s organizáciou, ktorá ich inštaluje v zariadení.

PPR pre subdodávateľské práce je koordinovaná so spoločnosťou generálneho dodávateľa.

Schvaľovanie projektu na výrobu prác vykonáva hlavný inžinier alebo technický riaditeľ organizácie generálneho dodávateľa.

Pri rekonštrukcii existujúcej budovy alebo stavby na území podniku musí byť projekt výroby diela dohodnutý s riaditeľom podniku a organizáciou, ktorá dielo objednala.

PPR na inštaláciu alebo demontáž zariadenia sa musí dohodnúť v týchto prípadoch:

koordinácia harmonogramu presunu zariadení s vedením podniku;
ak zaťaženie zariadenia presahuje hodnoty pasu, potom je potrebné koordinovať technologické schémy inštalácie alebo demontáže so zástupcami výrobcu;
ak sa používajú na inštaláciu / demontáž stavebná konštrukcia, potom je potrebné koordinovať technologické schémy v projekčných a inštalačných organizáciách;
v prípade vynútených odchýlok od technických špecifikácií pre inštaláciu (závod výrobcu) by sa mali technologické schémy dohodnúť s vedením podniku a výrobcom zariadenia.

Regulačné dokumenty a SNIP

Projekt na výrobu prác je hlavným regulačným dokumentom pre stavenisko, kde sa práca vykonáva. Musí brať do úvahy všetky požiadavky a normy schválené legislatívou Ruskej federácie. Zmena organizačných a technologických riešení v priebehu práce nie je povolená. V prípade potreby sa vyhotovujú len po dohode s organizáciou-spracovateľom PPR.

Zoznam hlavných normatívne dokumenty, podľa ktorého sa vyvíjajú projekty na výrobu diel:

Štátne normy SPDS a ESKD.
Kódex územného plánovania Ruská federácia- č.190-FZ zo dňa 29.12.2004
Federálny zákon „O technickom predpise“ č. 184-FZ z 27. decembra 2002
SP 48.13330.2011 „Organizácia výstavby“.
SP 12-136-2002 "Riešenia ochrany práce a bezpečnosti práce pri projektoch organizácie výstavby a projektoch výroby prác."
SNiP 12-03-2001 „Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky.
RD-11-06-2007" Smernice o postupe vypracovávania projektov na výrobu prác zdvíhacími strojmi a technologických máp pre nakladacie a vykladacie operácie.
MDS 81-33.2004" Smernice o určení výšky režijných nákladov vo výstavbe.
MDS 12-29.2006 "Metodické odporúčania pre vypracovanie a vyhotovenie technologickej mapy."
MDS 12-46.2008 "Metodické odporúčania pre vypracovanie a vyhotovenie projektu organizácie výstavby, projektu organizácie demolácie (demontáže), projektu výroby diela."

Okrem vyššie uvedených regulačných dokumentov možno pri vypracovaní WEP použiť aj inú dokumentáciu upravujúcu realizáciu konkrétnych druhov stavebných prác.

Príklady pracovných projektov

V tejto časti sú uvedené príklady projektov na výrobu prác na už postavených staveniskách. Všetka dokumentácia bola úspešne odsúhlasená a schválená a všetko dizajnové riešenia už implementované v reálnych projektoch.

Projekt výroby prác na montáži presvetľovacích konštrukcií pre Multifunkčné plavecké centrum. Práce boli realizované pomocou autožeriavu KS 55713-1 V.

Projekt výroby prác na demontáž existujúcich konštrukcií prechodu, montáž monolitických konštrukcií prechodu a zásypy sínusov od značky "-10" po značku "0".

Základom pre plánovanie sú organizačné a technologické schémy výstavby. Určujú technologickú a organizačnú postupnosť prác. Napríklad v súlade s prijatou technológiou práce je potrebné vykonať základové práce a potom pristúpiť k výstavbe nadzemnej časti. Alebo pri hĺbení jamy (výkopu) v podmienkach zvýšenej úrovne podzemná voda je potrebné zabezpečiť práce súvisiace s odvodňovaním. Pri výrobe dokončovacích prác je pred ich začatím potrebné namontovať vnútorné inžinierske systémy, ktorá by mala zabezpečiť potrebné tepelné a vodné podmienky v priestoroch.

Na základe uvedených príkladov je možné urobiť nasledujúce zovšeobecnenie. Každá úloha v pláne môže byť reprezentovaná dvoma udalosťami začiatku a konca a medzi týmito udalosťami pre ľubovoľnú dvojicu úloh možno vytvoriť prepojenie zobrazujúce vzťah medzi vybratými udalosťami. Zároveň, ak súvisiacu prácu vykonáva spoločný zdroj, spojenie medzi nimi sa nazýva zdroj alebo inými slovami organizačné spojenie. Ak je postupnosť súvisiacich prác určená technologickou závislosťou, potom sa takéto spojenia zvyčajne nazývajú technologické alebo frontálne spojenia.

V programoch projektového manažmentu sú všetky úlohy prezentované vo forme zoznamu, a preto ich „fyzické“ poradie je určené zodpovedajúcimi číslami v zozname. Na určenie väzieb sa predpokladá, že dielo, od udalosti ktorého závisí udalosť iného diela, je predchádzajúce. Za následnú činnosť sa považuje činnosť, ktorej udalosť závisí od udalosti predchádzajúcej činnosti. Čisto formálne medzi predchádzajúcim dielom, ktoré označujeme indexom i, a následné dielo, ktoré označujeme indexom j, spojenie môže chýbať alebo môže existovať jedna zo 4 variant: koncové počiatočné spojenie OH, počiatočné počiatočné spojenie HH, koncové spojenie OO a počiatočné koncové spojenie ALE. V dôsledku vytvárania väzieb medzi dvoma udalosťami z predchádzajúcich a nasledujúcich diel môžu byť zistené nasledujúce nerovnosti

tOj≥t Ahoj± tij

tOj≥tOi± tij(1)

t Hj≥t Ahoj± tij

t Hj≥tOi± tij

Najmä posledná nerovnosť ukazuje, že začiatok ďalšej práce ( t Hj) musí byť väčšia alebo rovná (≥) ku koncu predchádzajúcej práce ( tOi) s dodatočnou rezervou pre kladné alebo záporné časové oneskorenie (± tij) definované pre toto pripojenie. Ako príklad si uveďme dva po sebe nasledujúce pracovné postupy: betónovanie konštrukcie a následné odformovanie. Je zrejmé, že začiatok procesu odformovania by mal nastať najskôr po ukončení procesu betonáže, no k tomu treba pripočítať čas potrebný na získanie určitej pevnosti konštrukcie. Na základe analýzy všetkých prác spojených do jedného kalendárneho harmonogramu sa teda určí jeho organizačná a technologická schéma.

Po vytvorení organizačnej a technologickej schémy pristúpia k definícii hlavnej kvantitatívne charakteristiky práca, ktorá zahŕňa náklady na prácu - q, trvanie - t a pracovné a strojové zdroje - r, ktoré určujú vhodné trvanie. Vzťah medzi týmito charakteristikami je opísaný nasledujúcou rovnicou

q=r t(2)

Každá z veličín zahrnutých v rovnici (2) môže byť definovaná ako funkcia, argument alebo ako daný parameter. Napríklad podľa rovnice (2) sa najčastejšie počíta trvanie práce, to znamená, že ide o funkciu, zatiaľ čo náklady práce sa javia ako daný parameter v závislosti od fyzického objemu práce a hodnoty pracovných zdrojov. je nezávislý argument, ktorý v konečnom dôsledku určuje požadované trvanie. Mzdové náklady práce sú určené buď výrobou (ENiR, RATU a pod.), príp odhadované štandardy(FER, TER atď.).

Treba poznamenať, že tie zdroje, ktoré určujú trvanie práce, sa nazývajú vedúce zdroje. Existujú však aj zdroje otrokov, ktorých trvanie určujú vedúce zdroje. Napríklad trvanie stavby tehlové steny budovy budú určené počtom murárov a trvanie vežového žeriavu ako zdroja otrokov bude závisieť od trvania vedúceho zdroja, to znamená murárov. Teda pre podriadený zdroj bude trvanie daným parametrom, množstvo podriadeného zdroja bude fungovať ako argument a práca bude definovaná ako funkcia.

Zohľadniť tento druh okolností v programoch projektového manažmentu, ako napr Microsoft Project, sa používa ako hierarchická schéma na znázornenie práce zložených prác, ako aj na určenie štruktúry výpočtu pre jednoduché práce.

3.3. Automatizovaný výpočet plánovacích plánov v programoch projektového manažmentu

Rozhranie pre programy riadenia projektov Microsoft Project rozdelená do dvoch hlavných blokov. Prvý blok je tabuľkový, druhý blok je grafické zobrazenie kalendárneho plánu vo forme Ganttovho diagramu, sieťového diagramu alebo tradičného kalendára. Najpoužívanejšou formou je Ganttov diagram, pretože je viac zodpovedá lineárnemu kalendáru tradične prijímanému v Ruskej federácii. Konštrukcia kalendárového harmonogramu je založená na zadaní a (alebo) výpočte charakteristík pre dva hlavné vzájomne súvisiace objekty, a to: pre zdroje a pre úlohy (práce) vykonávané počas procesu výstavby.

Všetky úlohy a zdroje použité na ich vykonávanie sa zapisujú ako zoznam, t.j. riadok po riadku, pričom sa delia na jednoduché a zložené práce. Zložené činnosti môžu zahŕňať zložené aj jednoduché činnosti. jednoduché diela nezahŕňajú žiadnu inú prácu a určujú trvanie, náročnosť práce a náklady na zodpovedajúcu zloženú prácu. Diela tak môžu byť štruktúrované hierarchicky. Trvanie zloženej úlohy je určené rozdielom medzi maximálnym dokončením a minimálnym začiatkom z celého zoznamu prichádzajúcich úloh.

Časové limity pre spustenie úloh sú určené dvoma parametrami: typom obmedzenia a v prípade potreby dátumom obmedzenia. Pre jednoduché úlohy Používa sa 8 typov obmedzení:

1) čo najskôr;

2) čo najneskôr;

3) začať najskôr od určitého dátumu;

4) skončiť najneskôr k určitému dátumu;

5) začať presne v konkrétny dátum;

6) skončiť presne k určitému dátumu;

7) začať najneskôr v určitý deň;

8) skončiť najskôr v určitý dátum;

Pre zložené úlohy možno použiť iba prvé tri obmedzenia.

V programe ako PÁN vytvorí sa zoznam všetkých zdrojov použitých pri stavbe. Pre každý zdroj je určený graf ich limitného množstva (stroje, pracovníci a pod.), t.j. definuje používateľom definovaný dynamický limit, ktorý nesmie byť prekročený kalendárny plán. Ak zdroj prekročí určitý limit, dôjde ku konfliktu prostriedkov, ktorý sa v programe zvyčajne zobrazuje červenou farbou. Konflikt zdrojov odstraňuje používateľ na základe obsahu konkrétnej úlohy. Na vyčíslenie maxima použitých zdrojov, príp dizajnová charakteristika A, ktoré určuje maximálne využitie zdroja. Ak sa konkrétny zdroj „zobrazí na červeno“, potom sa v tomto stĺpci zobrazí jeho prebytok nad maximom. Na vznik konfliktu má vplyv aj určenie momentu pripravenosti zdroja, ktorý je stanovený buď na začiatku práce, alebo na jej konci, alebo na celú dobu trvania práce.

Užívateľ určuje časovú platbu za zdroj na jednotku náročnosti práce vykonanej štandardne a nadčasy a jednorazovú platbu za každú jednotku zdroja pri každom zadaní. Pre použité zdroje sa pracovná náročnosť vypočítava s rozmerom v dňoch. Súčin náročnosti práce daného zdroja a miery časovej platby určuje celkovú časovú platbu. Celková jednorazová platba sa vypočíta ako súčin zodpovedajúcej tarify za množstvo použitého zdroja a počtu jeho priradení v CP. Súčet časových a jednorazových nákladov určuje celkové náklady na použitý zdroj. Pracovný plán každého pracovný zdroj môžu byť usporiadané podľa štandardného alebo vlastného kalendára.

Okrem pracovnej sily (strojov a ľudí) program využíva materiálne zdroje. Celková cena práce a materiálových zdrojov určuje priame náklady.

Náklady na prácu sú určené nákladmi na použité zdroje a fixnými nákladmi, pričom tieto môžu určiť niektoré fixné náklady (náklady na vybavenie, nábytok atď.). Teda zohľadnené v programe odhadované náklady rozložené v čase, teda dynamicky, a to určuje investičný cash flow.

3.4 Algoritmus na výpočet pracovných harmonogramov pomocou metódy kritickej cesty.

Pre výpočet pracovného harmonogramu uvedeného na obr. 2 popíšeme jeho organizačnú a technologickú schému.

Hlavné technologické schémy na výrobu diel

Hlavné schémy na výrobu zemných prác s jednolodovými rýpadlami. Schémy výkopu vykonávané jednolopatkovými rýpadlami sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: neprepravné a prepravné. Neprepravné schémy sa nazývajú schémy výroby práce, v ktorých bager, ktorý rozvíja pôdu, ju ukladá na skládku, kavalír alebo zemné práce. Neprepravné schémy na výrobu diel môžu byť jednoduché a zložité. Pri jednoduchej schéme rozvoja bez dopravy sa pôda ukladá do kavaliera alebo násypu bez jej následného prekladania (opätovného výkopu). Pri komplexnej schéme rozvoja bez dopravy sa zemina ukladá bagrom na dočasnú (primárnu) skládku a podlieha čiastočnému alebo úplnému opätovnému výkopu.

Dopravné schémy sa nazývajú schémy, pri ktorých sa zemina nakladá bagrom do sklápačov a prepravuje sa na dané miesto. Súčasne sú možné rôzne schémy pohybu prepravy pôdy: napríklad pri práci s rovnou lopatou - slepá a priechodná (slepá ulička - v ktorej sa sklápače približujú k rýpadlu a vracajú sa po rovnakej ceste; cez - v ktorej vyklápače jazdia k bagru bez manévrovania a odchádzajú po naložení zeminy pozdĺž cesty, ktorá je pokračovaním príjazdovej cesty).

Výber schémy na výrobu diel závisí od charakteristík konštrukcie. Čiže vo vodnom hospodárstve, ropovode a plynovode a dopravná stavba prevládajú mimodopravné schémy práce av priemyselnej a bytovej výstavbe - doprava.

Vývoj pôdy sa uskutočňuje čelnými alebo bočnými prienikmi. Bočný pohon sa nazýva taký, pri ktorom sa os pohybu rýpadla zhoduje s osou hlinenej konštrukcie alebo sa nachádza v jej prierezovej ploche.

Bočné prestupy sú dvojakého typu: - uzavreté, v ktorých os pohybu rýpadla prechádza po boku výkopovej časti. Rýpadlo pri pohybe rozvíja tri svahy výkopu - dva bočné a koncové; - otvorený, v ktorom rýpadlo, pohybujúce sa po páse, rozvíja bočné a koncové svahy.

Čelné prieniky vytvárajú zákopy s pohybom pozdĺž osi zákopu.

Hlavné schémy na výrobu práce jednokorčekovými rýpadlami sú uvedené v tabuľke. 22.

Výroba práce s rovnou lopatou. Pri práci s prednou lopatou sa používajú iba dopravné schémy, pretože v dôsledku malých lineárnych rozmerov pracovného zariadenia nemôže rýpadlo poskytnúť dostatočný objem radlice na normálna operácia. Pracovné zariadenie priamej lopaty sa používa pri výstavbe zárezových a priekopníckych zákopov v lomoch, pri vývoji veľkých jám a výkopov v cestnom a vodnom staviteľstve.

V závislosti od pracovných podmienok čelné lopatové rýpadlá rozvíjajú pôdu s čelnými a bočnými prienikmi. V úzkych čelných priechodoch sú medziľahlé vchody usporiadané tak, aby sa skrátil čas na manévrovanie vozidiel. Pri širokých čelných prienikoch sa rýpadlo počas prevádzky pohybuje na krátke vzdialenosti na pravú a ľavú stranu čelby. Po oboch svahoch výkopu sa striedavo približujú sklápače.

Pri práci s bočným prienikom je rýpadlo inštalované tak, aby rozvíjalo pôdu pred sebou a na jednej zo strán. Na druhej strane sú usporiadané zemné koľaje.

22. Schémy práce jednokorčekových rýpadiel s rôznymi pracovnými zariadeniami

Ryža. 16. Schéma rozvoja hlbinného výkopu
1 - krížové prieniky škrabky; 2 - pozdĺžne prieniky škrabky; 3-rýpadlo vybavené rovnou lopatou; 4 - rýpadlo vybavené vlečným lanom; I…XII - postupnosť prienikov

Najbežnejším typom bočného prieniku je tvár, v ktorej dopravných ciest a rýpadlo sú umiestnené na rovnakej úrovni. Pri výstavbe hĺbkových výkopov vo vodnom staviteľstve a stavbe ciest môže návrhová hĺbka výkopov výrazne presahovať technologické možnosti bagra. Hlboké výklenky sú v tomto prípade rozdelené na rímsy a poschodia, ktorých výška by mala zodpovedať možnostiam rýpadla (obr. 16). Horná časť výkopu je rozvinutá buldozérmi, potom časť výkopu je rozvinutá škrabákmi a zvyšok je rozdelený do úrovní a rozvinutý rýpadlami vybavenými prednou lopatou. Zvyšok pôdy a svahy sú ukončené vlečnými šnúrami.

Výroba práce s bagrom. Pri práci s bagrom sa používajú dopravné a neprepravné rozvojové schémy. Zároveň sa pôda rozvíja čelnými a bočnými prienikmi, v ktorých je os pracovného zdvihu rýpadla posunutá smerom k nájazdu vozidiel. Bočný prienik pri práci s rýpadlom môže byť otvorený a zatvorený.

Pri uzavretej bočnej penetrácii sa pôda vyvíja podľa schémy na obr. 17, a a b. Pri otvorenom bočnom prieniku zostáva jedna zo strán pracoviska bez pôdy (obr. 17, c). Pri uzavretých a otvorených bočných prestupoch budú parametre vyvíjanej konštrukcie odlišné. Takže pri uzavretom bočnom prieniku možno strmosť oboch svahov výkopu nastaviť rovnako, ale môže byť aj rozdielna. Zároveň v druhom prípade možno hĺbku vývoja zvýšiť 1,6-krát. Pri vytváraní vybrania s otvoreným bočným prienikom možno hĺbku vývoja zväčšiť o ďalších 20 %.

Ryža. 17. Schéma vývoja výkopov s bagrom

Ryža. 18. Schéma vývoja vlečnej šnúry
a - bočný uzavretý prienik s rovnakou strmosťou svahu; b - bočný uzavretý prienik s rôznou strmosťou svahov; v - bočný otvorený prienik

Ryža. 19. Schéma výstavby hrádze zo zásob

Ryža. dvadsať. Jednoduché obvody odizolovacie práce
a - jeden prienik; b - dva prieniky; c - dva prieniky do jednostrannej skládky; g - štyri prieniky

Pri takejto schéme sa však možný objem skládky a vzdialenosť medzi skládkou a výkopom zníži asi 10-krát. Pri takejto schéme práce (bočný otvorený prienik) je potrebné využiť nakladanie zeminy do dopravy.

Výroba vlečných lán. Rýpadlá vybavené vlečným lankom dokážu rozvinúť pôdu na skládku alebo s naložením do vozidlo. V oboch prípadoch sa používa čelná alebo bočná penetrácia (obr. 18).

V porovnaní s pracovným zariadením s podkopovým zariadením má vlečné zariadenie väčší polomer kopania a vyššiu výsypnú výšku, čo umožňuje ich použitie pri práci na veľkých predmetoch.

Pri vytváraní úzkych zákopov a výkopov pomocou vlečného lana sa rýpadlo inštaluje pozdĺž osi zemných prác a rozvinutá zemina sa položí na pravú alebo ľavú stranu výkopu. Pri stavbe ciest sa vlečné lano často používa na budovanie násypov do výšky 3 m. Súčasne sa pracuje v tomto poradí. Najprv bager inštalovaný pozdĺž osi /-/ (obr. 19, a) rozvinie ľavú rezervu, pričom pôdu ukladá vo vrstvách do telesa násypu. Potom sa bager presunie na druhú stranu násypu a z polohy //-// (obr. 19, b) ukladá zeminu do druhej polovice spodnej časti násypu. Potom bager z polohy ///-/// (obr. 19, c), rozvíjajúci zeminu, zväčší rezervu a ukladá zeminu vo vrstvách v hornej časti násypu.

Najrozšírenejšie varianty neprepravných schém pre prácu s vlečnou šnúrou sú: výkon práce jedným pozdĺžnym potopením s jednostranným umiestnením čepele (obr. 20, a); dva pozdĺžne prestupy s uložením odvalov po oboch stranách výkopu (obr. 20, b); dva pozdĺžne prestupy s jednostranným uložením odvalov (obr. 20, c), štyri pozdĺžne prestupy s obojstranným uložením odvalov (obr. 20, d).

V praxi odizolovania v lomoch sa používa niekoľko možností spoločnej prevádzky vlečného lana a buldozéra. Používajú sa schémy, v ktorých sa vývoj a pohyb nadložných pôd vykonáva buldozér a pôda sa ukladá na skládku pomocou rýpadla (obr. 21, a); vývoj nadložia sa vykonáva bagrom (obr. 21, a); rozvoj nadložia sa vykonáva bagrom a zemina sa presúva na skládku buldozérom (obr. 21, b). Na obr. 21c znázorňuje kombinovanú schému práce.

Ryža. 21. Schémy odizolovacích operácií s bagrom vybaveným vlečným lankom
a-ukladanie zeminy na skládku bagrom; b - uloženie pôdy na skládku buldozérom; v-prevoz zeminy bagrom a vyrovnanie buldozérom; 1-3 - prestupy bagra

Podľa prvej schémy sa nadložné práce vykonávajú v nasledujúcom poradí. Buldozér odstraňuje vrchnú vrstvu skrývky po celej ploche areálu a presúva ju mimo zastavanú plochu priamo na skládku. So zväčšujúcou sa hĺbkou výkopu a ak nie je možné prepraviť zeminu mimo staveniska, buldozér presúva nadložné zeminy k hraniciam obrysu, ktorý sa má otvoriť po celej dĺžke. Ďalej sa zemina presunie na skládku bagrom, ktorý je inštalovaný mimo priestoru, ktorý sa má otvárať. Bager, ktorý sa pohybuje pozdĺž osi rovnobežnej s hranicou pozemku, vysype zeminu vytlačenú buldozérom na skládku. Potom sa na túto skládku nainštaluje rýpadlo a pohybuje sa pozdĺž osi a presúva pôdu dodanú buldozérom na skládku. Ďalej rýpadlo, pohybujúce sa pozdĺž osi umiestnenej priamo na okraji otváraného úseku, presúva zeminu zostávajúcu vo výkope na skládku.

S takouto schémou organizovania práce je buldozér nútený prepravovať pôdu na hranicu otváranej oblasti a prekonávať dlhé strmé svahy, čo znižuje jeho produktivitu. Táto schéma sa používa pri vývoji úsekov so šírkou 50 ... 60 m s hĺbkou nadložia 3 ... 4 m.

V druhej schéme s použitím rýpadla na odhŕňanie skrývky a buldozéra na výsyp je otváraný úsek rozdelený na prestupy maximálnej šírky pre daný bager. Rýpadlo rozvinie pôdu bočnými prienikmi a presunie ju na dočasné skládky. Buldozér prepravuje zeminu z dočasných skládok na trvalé, ktoré sa nachádzajú mimo otvoreného priestoru. Z posledného výkopu bager premiestni zeminu na trvalú skládku. Významnou nevýhodou tejto schémy je neefektívny spôsob skládkovania buldozérom, pretože hlavný objem pôdy na trvalom skládke sa nachádza na veľkej ploche. Buldozér, rovnako ako v prvom prípade, je nútený prekonávať dlhé a strmé stúpania, pohybuje sa po uvoľnenej pôde, čo znižuje jeho produktivitu.

Tretia schéma operácií nadložia (kombinovaná) je nasledovná. Buldozér odstraňuje vrchnú vrstvu nadložných zemín a prepravuje ich mimo otvorenú plochu na trvalú skládku. Potom sa uvedie do prevádzky rýpadlo, ktoré pohybom po svahu diela presúva zeminu dodanú buldozérom na tento svah na skládku. Následný pohyb zeminy do výsypky vykonáva bager pohybom po výsypke. Vysoká parkovacia úroveň rýpadla prispieva k zväčšeniu objemu radlice. Ak nie je možné položiť všetku zeminu na skládku, buldozér vykoná ďalší pohyb zeminy na skládku.

Kombinovaná schéma zemných prác sa používa pri vývoji úsekov šírky 30 ... 40 m s hrúbkou nadložných zemín 4 ... rozvíja uvoľnenú pôdu.

Ryža. 22. Schémy použitia zariadenia drapáka na lanovom závese
a - zasypanie dutín; 6 - vývoj jamy pre pád studne; 1- zemina na zasypanie dutín (skládka); 2 - vrstva pôdy zhutnená ubíjačkami; 3 - klietka na spanie; 4 - násyp

Príkladom použitia kombinovaných schém nadložia je výstavba kanála Severny Donets-Donbass, kde takmer všetky výkopové práce v úsekoch kanála s piesčitými zeminami boli realizované pomocou vlečných lán.

Výroba diela drapákom. Rýpadlá s drapákovým pracovným zariadením sa používajú na nakladanie a vykladanie sypkých zemín (piesok, troska, drvený kameň, štrk), ako aj na kopanie studní, základových jám pre základy voľne stojacich stavieb, podpery prenosových vedení, silá, veže, čistenie rýh pri výstavbe hlavných potrubí. V komplexe zemných prác pri výstavbe obytných budov a v priemyselnej výstavbe sa véčkové zariadenia používajú na kopanie rôznych výklenkov, priekop zložitého profilu a na zasypávanie základov. Bager tiež odstraňuje všetky výklenky a jamy poskytnuté projektom v oblastiach vyvinutých vlečným lankom.

Schéma vykonávania práce s drapákom pri plnení pôdy do sínusov jám a za stenami základov je znázornená na obr. 22, a. Tieto práce sa vykonávajú hneď, ako sú základy pripravené. Bager vybavený drapákom, ktorý sa pohybuje po okraji výkopu po obvode, zbiera zeminu zo skládky a ukladá ju rovnomerne v malých vrstvách do sínusov alebo za základovú stenu. Výška vrstvy pôdy nasypanej drapákom by nemala presiahnuť 1 ... 1,5 m. Táto zemina sa urovná pomocou buldozérov (v stiesnených podmienkach - ručne) a zhutní sa pomocou podbíjacích dosiek, pneumatických ubíjadiel alebo iným spôsobom.

Rýpadlá s drapákom sú popredné rýpadlá v súpravách strojov, ktoré vykonávajú výkopové práce na usporiadaní jám pre ponory pri výstavbe hutníckych podnikov. Stavba skipovej jamy metódou prepadovej studne sa teda realizovala v nasledujúcom poradí (obr. 22, b). Na zemi bola inštalovaná studňa v tvare nepravidelného šesťuholníka s výškou 11 m a hmotnosťou 1200 ton. Vedľa na pôdnom vankúši a spacej klietke bolo pripravené miesto pre montáž bagra vybaveného drapákom. Bager drapákom rozvinul zeminu vo vnútri studne a vysypal ju na skládku. Nakladanie zeminy zo skládky na odvoz bolo realizované druhým bagrom vybaveným priamou lopatou. Keď bola pôda vo vnútri studne rozvinutá, studňa sa potopila vlastnou váhou.

Mechanizácia zemných prác