15. Schemele tehnologice ale PPR - proiecte de producție a muncii și hărți tehnologice.

15.1. În conformitate cu cerințele MDS 12-81.2007 „Recomandări metodologice pentru dezvoltarea și execuția unui proiect de organizare a construcțiilor și a unui proiect de producție a lucrărilor”, proiectul de producție a lucrărilor ar trebui să includă scheme tehnologice pentru efectuarea anumitor tipuri de muncă cu includerea calității operaționale scheme de control, o descriere a metodelor de producție a muncii, o indicație a necesității de materiale, mașini, echipamente, dispozitive și echipamente de protecție pentru lucrători.

15.2. Schema tehnologică pentru construcția de clădiri și structuri ca parte a unei întreprinderi (coadă, complex de pornire) stabilește succesiunea construcției principalelor instalații, instalații auxiliare și de servicii, energie și facilități de transportși comunicații, rețele externe și structuri de alimentare cu apă, canalizare, alimentare cu căldură și alimentare cu gaz, precum și îmbunătățirea teritoriului, în funcție de schema tehnologică a procesului de producție al unei întreprinderi industriale, caracteristicile soluțiilor sale de construcție Planul principal(natura distribuției domeniului de lucru în funcție de tipul de obiect - concentrat, liniar, diferit teritorial, mixt) și soluții de planificare a spațiului principalelor clădiri și structuri (obiecte omogene, eterogene), precum și a celor adoptate metoda de organizare a construcției.

15.2.1. Schemele tehnologice pentru construirea clădirilor și structurilor principale stabilesc secvența de ridicare a clădirilor individuale (structuri) în părțile lor (noduri, secțiuni, întinderi, celule, niveluri, etaje, zone de producție, ateliere etc.), în funcție de tehnologia schema procesului de producție plasat în această clădire (structură) sau altă diagramă funcțională, planificarea spațiului și soluții constructive, precum și metodele acceptate (scheme tehnologice) de producție a muncii.

15.2.2. La alegerea schemelor organizaționale și tehnologice ca principii generale este necesar să luați:
- completitudinea unui ciclu tehnologic separat în tehnologia generală a producției industriale;
- completitudinea constructivă a părții alocate a unei întreprinderi industriale sau a unei clădiri (structuri) separate;
- stabilitatea spațială a părții alocate a clădirii (structurii);
- paralelismul (simultaneitatea) construcției de obiecte individuale ca parte a întreprinderii și construcția de părți ale clădirilor (structurilor), precum și fluxul direct (cu excepția direcțiilor redundante, îndepărtate, de întoarcere, contra și alte direcții iraționale în scheme organizaționale și tehnologice ).

15.2.3. Alegerea schemelor organizaționale și tehnologice ar trebui făcută luând în considerare complexitatea construcției de instalații (întreprinderi industriale, clădiri individuale, structuri).

15.3. Schemele tehnologice pentru construirea clădirilor rezidențiale și civile ar trebui să determine soluțiile optime pentru succesiunea și metodele de construcție a obiectelor (complexelor). Schemele tehnologice includ:
- împărțirea spațială a unei clădiri sau a unui complex în zone și zone;
- secvența de ridicare a clădirilor și structurilor cu o indicație a secvenței tehnologice de lucru pe confiscări și zone;
- o descriere a principalelor metode de construire a obiectelor.

15.3.1. Pentru a organiza fluxul de construcție, obiectele individuale și complexul în ansamblu sunt împărțite în zone și secțiuni, care pot fi identice și diferite în ceea ce privește dimensiunea și sfera de lucru. În acest caz, ar trebui să ne străduim să obținem cantități sau secțiuni identice sau scurte.

15.3.2. În cadrul site-ului, toate fluxurile specializate care fac parte din fluxul de obiecte sunt interconectate. Dimensiunile și limitele parcelelor sunt stabilite pe baza condițiilor soluțiilor de planificare și proiectare, ținând seama de cerințele pentru asigurarea rigidității spațiale și stabilității părților ridicate ale structurilor (la instalațiile individuale), posibilitatea suspendării temporare și reluarea ulterioară a lucrărilor la granițele siturilor, posibilitatea punerii în funcțiune a structurilor individuale ale complexului.

15.3.3. Părțile structurilor cu complexe identice repetate sunt acceptate ca capturi. lucrari de constructie(procese), în cadrul cărora se dezvoltă și se interconectează toate fluxurile private care fac parte din fluxul specializat în cauză. Dimensiunile mânerelor trebuie alocate astfel încât durata execuției proceselor individuale pe mâner să corespundă ritmului fluxului, iar amplasarea limitelor mânerelor să corespundă soluțiilor arhitecturale, de planificare și constructive și pot fi stabilite în mod clar în natură. În plus, ar trebui să fie posibilă oprirea și reluarea lucrărilor la limitele convulsiilor fără a încălca cerințele SNiP, precum și posibilitatea de a efectua alte procese pe zone adiacente.

15.3.4. Schema tehnologică pentru ridicarea părții subterane sau supraterane a clădirii include măsurile necesare pentru siguranța comunicațiilor subterane existente ale clădirilor și structurilor situate în imediata vecinătate a gropilor rupte în conformitate cu soluțiile tehnice prevăzute de proiect, amplasarea mașinilor de ridicat, limitele zonelor periculoase și zonelor de mișcare a mărfurilor de către macarale, legarea orizontală și verticală a mașinilor de ridicat, măsuri adecvate pentru a asigura siguranța oamenilor de acțiunea factorilor periculoși.

15.4. Schemele tehnologice pentru reconstrucția întreprinderilor industriale pot fi prezentate în următoarele opțiuni:
- extinderea clădirilor de producție noi la atelierele existente (opțiunea 1). În acest caz, durata reconstrucției este determinată de durata lucrărilor de extindere;
- extinderea noilor clădiri de producție la atelierele existente în combinație cu reconstrucția atelierelor existente sau redistribuții tehnologice individuale (opțiunea 2). Cu condiția ca reconstrucția să se efectueze fără oprirea producției în atelierele nou construite, este instalată o linie tehnologică, care organizează eliberarea produselor similare cu cele produse anterior de al doilea atelier (secțiunea). După punerea în funcțiune a liniei tehnologice, reconstrucția celui de-al doilea atelier (secțiune), apoi al treilea etc;
- se organizează producția temporară pentru eliberarea produselor cu reconstrucția ulterioară a atelierelor existente în secțiuni (opțiunea 3);
- reconstrucția secțiunilor se efectuează (cu condiția ca producția principală să fie parțial oprită pentru anumite redistribuții tehnologice) în conformitate cu succesiunea eliberării secțiunilor din echipamente tehnologice(opțiunea 4);
- se efectuează (sub rezerva unei opriri complete a producției, atunci când eliberarea produselor se oprește în toate etapele tehnologice reconstituite, ateliere), în primul rând, toate lucrările de demontare și apoi instalarea echipamentelor tehnologice nou instalate și a structurilor de construcție (opțiune 5).

15.4.1. Alegerea schemelor tehnologice și a metodelor pentru efectuarea lucrărilor de instalare și dezmembrare ar trebui făcută pe baza unei comparații a indicatorilor tehnici și economici de tehnologic posibil și opțiuni sigure performanța mecanizată a cantității specificate de lucru la timp.

15.4.2. Variantele schemelor tehnologice ar trebui să ia în considerare condițiile constrângerii producției de muncă, plasarea mijloacelor de mecanizare, direcția procese tehnologiceși urmărirea căilor de acces. În același timp, constrângerea externă a obiectului este caracterizată prin alăturarea întinderilor reconstruite la cele existente, distanța față de clădirile, structurile și comunicațiile existente; etanșeitatea intrashop a instalației se caracterizează prin ocuparea zonei de lucru cu fundații, subsoluri, echipamente tehnologice și structuri de construcție... În plus, factorii tehnologici influențează alegerea schemelor organizaționale și tehnologice: natura constrângerii interne în ceea ce privește planul și înălțimea spațiilor; restricții privind funcționarea echipamentelor de mecanizare în apropierea atelierelor existente; prezența structurilor subterane, structurilor și comunicațiilor; pericol de explozie și incendiu, etc; gradul de deteriorare fizică și fiabilitatea structurilor de susținere; prezența în apropierea liniilor electrice; starea fizică și natura structurilor la care sunt atașate sau supraconstruite clădirile; prezența macaralelor aeriene; specificitatea și modul de funcționare al atelierului.

15.5. La alegerea schemelor organizatorice și tehnologice pentru construirea clădirilor de producție agricolă, sunt luate în considerare suplimentar următoarele caracteristici:
1) perioada pregătitoare include lucrul la organizație santier: curățarea și pregătirea teritoriului; lucrări de aliniere geodezică; instalarea de clădiri și structuri temporare (mobile); amplasarea rețelelor subterane în zona lucrărilor de construcție și instalare; furnizarea de energie electrică și apă către locurile de consum;
2) procesul de ridicare a clădirilor agricole (perioada principală de construcție) este împărțit în patru etape tehnologice: ridicarea părții subterane a clădirii; ridicarea părții supraterane a clădirii; dispozitiv de acoperiș; lucrări post-asamblare;
3) clădirile agricole în funcție de saturația lor cu instalații subterane (tăvi pentru gunoi de grajd, canale etc.) sunt împărțite în trei categorii: fără instalații subterane; cu o economie subterană slab dezvoltată; cu o economie subterană foarte dezvoltată.

15.5.1. Pentru clădirile de producție agricolă, ordinea de lucru este luată în fiecare etapă tehnologică.

15.5.1.1. Pentru clădiri fără facilități subterane:
1) ridicarea părții subterane a clădirii: un fragment de tranșee și gropi de fundație; instalarea fundațiilor și a grinzilor de fundație; dispozitiv de pregătire a pardoselii;

3) dispozitiv de acoperiș;
4) lucrări post-asamblare: instalarea tâmplăriei; instalarea de fundații pentru echipamente; instalarea podelelor, rampelor, zonelor orb; lucrări de tencuială; amenajarea arborilor de ventilație; Lucrări de pictură; instalarea de echipamente tehnologice; punerea în funcțiune a lucrărilor.

15.5.1.2. Pentru clădirile cu instalații subterane slab dezvoltate:
1) ridicarea părții subterane a clădirii: un fragment de tranșee și gropi pentru fundații, tăvi și canale; instalarea fundațiilor, umplerea parțială a solului și pregătirea bazei pentru tăvi; instalarea tăvilor și canalelor prefabricate din beton armat; adăugarea de sol sub podele și un dispozitiv pentru pregătirea sub podele;
2) ridicarea părții supraterane a clădirii: instalarea cadrului clădirii cu etanșarea îmbinărilor; instalarea panourilor de perete cu etanșare și îmbinare;
3) dispozitiv de acoperiș;
4) lucrări post-asamblare: instalarea tâmplăriei; instalarea fundațiilor pentru echipamente, canale monolitice din beton, tăvi, instalarea alimentatoarelor; instalarea podelelor, rampelor, zonelor orb; instalarea de mașini de gard; lucrări de tencuială; amenajarea arborilor de ventilație; Lucrări de pictură; instalarea de echipamente tehnologice; punerea în funcțiune a lucrărilor.

15.5.1.3. Pentru clădiri cu o economie subterană foarte dezvoltată:
1) ridicarea părții subterane a clădirii: terasamente pentru fundații și tăvi de gunoi de grajd; instalarea fundațiilor, coloanelor și panourilor subsolului cu etanșarea îmbinărilor și hidroizolație; umplerea solului și pregătirea pardoselii; instalarea tăvilor de gunoi de grajd și a canalelor de ventilație cu dispozitivul și suprapunerea puțurilor; dispozitiv de pregătire pentru pardoseli, zone oarbe, rampe;
2) ridicarea părții supraterane a clădirii: instalarea pereților despărțitori prefabricați din beton armat; instalarea structurilor de acoperire; instalarea de panouri de perete; dispozitivul de partiții din cărămizi;
3) dispozitiv de acoperiș;
4) lucrări post-asamblare: instalarea tâmplăriei; instalarea podelelor curate; instalarea de mașini de garduri, cutii; instalarea de echipamente tehnologice; lucrări de tencuială; amenajarea arborilor de ventilație; Lucrări de pictură; punerea în funcțiune a lucrărilor.

15.5.2. În funcție de saturația instalațiilor subterane, fiecare dintre cele patru etape tehnologice include tipuri diferite lucrările de construcție, instalare și construcții speciale, iar succesiunea lor tehnologică va fi diferită.

15.6. În schemele organizaționale și tehnologice, este necesar să se prevadă:
- performanța muncii prin metode industriale utilizând cele mai avansate tipuri de mașini și mecanisme care asigură o productivitate ridicată a muncii, cu excepția muncii neproductive manuale a lucrătorilor;
- organizarea producției continue a lucrărilor folosind mașini și mecanisme performante;
- combinația maximă posibilă în timpul producerii lucrărilor conexe;
- posibilitatea producerii pe tot parcursul anului a lucrărilor de construcție și instalare;
- respectarea normelor privind protecția muncii și măsurile de siguranță.

15.7. Schemele tehnologice, în funcție de complexitatea obiectului, sunt realizate pe o scară de 1:50, 1: 100, 1: 200.

15.8. În schema tehnologică, este dată o secțiune transversală (dacă este necesar, în unele cazuri și o secțiune longitudinală) a unei clădiri (structură) în construcție, în timp ce macaralele sunt afișate când brațul este poziționat deasupra clădirii (structurii) la atingere maximă necesară și o linie punctată - când brațul este rotit cu 180 °.

15.9.1. Conectarea macaralei la clădire se realizează în conformitate cu dimensiunile aproximării, luând în considerare posibila abatere de la verticala turnului rotativ al macaralei conform paragrafelor. 4.1 - 4.12 și Figura 1 RD-11-06-2007 " Instrucțiuni privind procedura de dezvoltare a proiectelor de producție a lucrărilor prin mașini de ridicat și hărți tehnologice ale operațiunilor de încărcare și descărcare. "

15.9.2. Secțiunea arată:
- marcajele de sus ale clădirii (structurii), parapetului, felinarelor, sălilor de mașini ale liftului și ale altor părți maxime proeminente ale clădirii;
- marca cârligului macaralei la înălțimea maximă de ridicare la distanța maximă de lucru;
- marca de jos a contragreutății pentru macaralele cu o contragreutate superioară;
- dimensiunile dintre cele mai proeminente părți ale clădirii (structura), stivele de marfă sau alte obiecte și cele mai proeminente părți ale macaralei;
- dimensiunile de la baza pantei gropii până la baza secțiunii de balast a căii ferate a macaralei sau la cel mai apropiat suport al macaralei autopropulsate;
- comunicații subterane;
- secțiunea transversală a căii ferate a macaralei și baza pentru macara;
- echipamente, mijloace de pavaj pentru lucrări de construcție și instalare;
- poziția elementelor structurale, a produselor cu greutate maximă și a elementelor cele mai apropiate de macara. Deasupra centrelor de greutate ale elementelor indicate, extinderea (R), capacitatea de încărcare la extinderea dată (Q), greutatea sarcinii (P) și marca înălțimii de ridicare, ținând cont de dimensiunile maxime ale încărcătura, sunt afișate;
- poziția și dimensiunile platformelor stabilizatoare (asamblare, recepție de marfă).

15.9.3. Dacă, pe măsură ce clădirea (structura) este ridicată, devine necesar să construiți turnul macaralei, să înlocuiți macaraua sau să înlocuiți brațul macaralei, atunci este necesar să faceți o nouă secțiune sau să arătați mai multe poziții ale macaralei într-o singură secțiune. .

15.9.4. Cu o macara de fixare, secțiunile prezintă toate pozițiile macaralei cu dispunerea corespunzătoare a elementelor de fixare și înălțimea clădirii (structurii) până la marca corespunzătoare acestei poziții. Numărul de tăieri corespunde numărului de poziții ale supapei de fixare.

15.10. Diagrama tehnologică arată comunicațiile și structurile subterane existente și proiectate, liniile de transmisie a energiei electrice, comunicațiile supraterane, copacii, clădirile (structurile) existente și proiectate din apropiere și alte obiecte care cad în zona periculoasă a macaralei.

15.11. Pe schema tehnologică, se realizează aspectul element cu element al materialelor, produselor și structurilor.

15.12. Amplasarea mașinilor de ridicat se efectuează în conformitate cu cerințele stabilite în RD-11-06-2007.

15.13. În schema tehnologică, se rezolvă secvența tehnologică a lucrărilor de construcție și instalare.

15.14. Diagrama tehnologică arată platformele de montare la distanță, locația și dimensiunea acestora, schele și alte mijloace de pavaj. Lista echipamentelor necesare, a inventarului, a mijloacelor de pavaj este dată sub forma unui tabel.

15.15. Echipamentul de montare pentru fixarea și alinierea temporară a structurilor clădirii (structurii) trebuie să îndeplinească cerințele GOST 24259-80. Schelele și alte dispozitive (schele, schele, scări, scări, scări, poduri, baldachin, platforme de asamblare etc.), care asigură siguranța muncii, trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 12-03-2001, GOST 24258-88, GOST 26887-86, GOST 27321-87 și GOST 28012-89.

Procesul de producție nu poate fi imaginat fără reglementarea acțiunilor și etapelor tehnice. Pentru aceasta, se dezvoltă un document special - sistem tehnologic... O diagramă este o interpretare grafică sau textuală a setului necesar de operații, a căror respectare duce la un produs finit. La compilarea acestuia se iau în considerare numărul liniilor de producție, setul de echipamente utilizate, etapele muncii manuale și mecanizate. Luând în considerare toți factorii și reglementările stricte, permite obținerea unei eficiențe ridicate și a unei calități a producției.

Tipuri de scheme tehnologice

Având în vedere marea varietate de întreprinderi producătoare, produse fabricate, caracteristicile diverselor tehnologii, există diferite tipuri de scheme tehnologice. Clasificarea generală arată cam așa:

Cel mai comun tip, care este răspândit în producția de mărfuri voluminoase, volume mari sau produse de dimensiuni mari. Acestea sunt concepute pentru o utilizare pe termen lung în producția aceluiași tip de produs pentru o lungă perioadă de timp. Poate fi proiectat în așa fel încât să poată fi utilizat la producerea unei varietăți de produse similare. Aceste tipuri se numesc combinate. La dezvoltarea acestora, se ia în considerare posibilitatea reconfigurării rapide a echipamentelor pentru producția unui alt produs, practic fără oprirea procesului tehnologic. Dezvoltarea unor astfel de scheme este justificată de factori economici, funcționarea continuă a liniei de producție și a lucrătorilor vă permite pentru a evita risipa inutilă și pentru a spori eficiența. Cel mai adesea, cele combinate sunt utilizate la întreprinderile farmaceutice, unde medicamentele, aditivii alimentari, vitaminele și alte produse sunt produse pe același echipament. Principalul avantaj este că puteți reduce semnificativ investițiile inițiale și costurile de operare în timpul funcționării echipamentului.
1. Pilot industrial.
   Acest tip este precursorul schemelor industriale. Acestea sunt dezvoltate în cazurile în care este necesar să se stabilească producția unui tip de produs fundamental nou. Poate fi puțin simplificat și completat pe parcursul liniei de producție. Pe baza sa, tehnologii colectează informații pentru elaborarea schemelor tehnologice industriale de bază.
2. Instalații de bancă.
   Se mai numesc modulare, sunt mici ferme de instalare pe care sunt montate diferite tipuri de echipamente. Acest design simplifică foarte mult experimentele de producție, deoarece puteți reechipa cu ușurință și rapid instalația. Sunt utilizate în industrii mici, cu un volum și dimensiuni reduse de produse.
3. Instalații de laborator.
   Acestea sunt analoage bancului și vă permit să dezvoltați o schemă pentru producerea de produse complet noi în condiții de laborator, sub supravegherea inginerilor și dezvoltatorilor. Acestea sunt utilizate în cazurile în care procesul de tranziție de la testarea de laborator la producția directă fără pierderi de eficiență și calitate. Condițiile de laborator permit efectuarea unei game largi de experimente, pentru a studia toate avantajele și dezavantajele schemelor tehnologice, precum și pentru a determina cu exactitate modalitățile de îmbunătățire.

Există o clasificare a schemelor tehnologice pe baza tipului de organizație de producție:

1. Scheme de loturi.
   Producția industrială bazată pe acestea prevede pauze și opriri periodice în procesul de producție. Cel mai adesea sunt combinate, atunci când este necesară o schimbare de linie, sau sunt asociate cu producția de volume mici de mărfuri, atunci când nu este necesar să se respecte un proces continuu. Procesul de producție se desfășoară de obicei în una sau două schimburi.
2. Circuite continue.
   Procesul tehnologic reglementat de acestea prevede o anumită succesiune de operațiuni care permit producerea de bunuri fără a fi nevoie de întrerupere. Aproape fiecare fabrică care produce produse cu volum mare funcționează continuu. Unele echipamente industriale nu pot fi operate intermitent. De exemplu, dacă producția implică substanțe lichide care se solidifică în timpul pauzelor, după care echipamentul trebuie curățat. În astfel de cazuri, este foarte important ca schema tehnologică să ia în considerare situațiile de forță majoră și să regleze modalitățile de rezolvare a acestora fără a opri echipamentul.
3. Scheme combinate de tip.
   Schemele mixte oferă un proces tehnologic care combină etapele continue și intermitente. Astfel de modele sunt destul de comune, deoarece sunt mai versatile. Pe baza lor, puteți produce produse tipuri diferite, precum și în industriile care depind de nivelul comenzilor și de sezonalitate. Când este necesară producția continuă la un anumit moment, iar restul este o limitare a volumelor.

Alegerea unei scheme tehnologice este cea mai importantă etapă în pregătirea pentru lansarea producției sau lansarea unui nou produs. Eficiența viitorului proces de producție depinde în mod direct de calitatea pregătirii și a calculelor în timpul dezvoltării schemei.

În funcție de cantitatea de informații contabile, schemele sunt împărțite în două tipuri:

• deplin;
• principial.

Cea completă include o reprezentare grafică a procesului de producție, o descriere a proceselor, echipamentelor și dispozitivelor, proceselor automate, dispozitivelor de siguranță și protecție, alimentării cu energie, furnizării și stocării materiilor prime, precum și produse terminate... Este ideal pentru învățarea unui proces complet și configurarea unui proces de producție. Dar nu este potrivit pentru cunoașterea inițială, deoarece conține o cantitate imensă de informații, care este imposibil de studiat rapid.

Varianta principală este mult mai ușor de lucrat, este excelentă pentru cunoașterea inițială și conține următoarele informații:

1. Secvența operațiunilor de producție - reglează în mod clar succesiunea acțiunilor efectuate (de exemplu, vopsirea, uscarea, încălzirea, răcirea, procesele chimice și altele).
2. Echipamente necesare pentru producție (dispozitive, transportoare, cuve de încălzire, echipamente frigorifice, mixere, compresoare, pompe, echipamente de filtrare, ascensoare și altele).
3. Normele regimului tehnologic al locurilor de producție (tensiune electrică, presiune, temperatură și altele).
4. Metode de exploatare a materiilor prime, semifabricatelor și a altor componente suplimentare, obținerea produselor finite, reciclarea deșeurilor și a produselor secundare.

Diagrama schematică trebuie furnizată inginerului de siguranță, astfel încât acesta să elaboreze un plan de evacuare, plasarea ieșirilor și echipamentele de protecție individuală.

Principiul ar trebui să se bazeze pe următoarele principii:

• mai multe linii de producție de același tip pot fi descrise folosind un exemplu;
• de asemenea, operațiile de același tip nu trebuie descrise separat;
• echipamentul de rezervă nu trebuie adăugat;
• eliminarea deșeurilor și procesele de reciclare pot fi descrise pe scurt;
• nu este nevoie să adăugați o descriere a echipamentului de testare;
• dispozitivele de protecție a obiectelor nu sunt descrise, deoarece sunt dezvoltate pe baza schemei tehnologice.

Schema tehnologică generală de producție vă permite să aveți o idee despre viitorul întreprinderii, sistemul de siguranță la foc și la muncă, pentru a determina neajunsurile și modalitățile de optimizare.

Principii de compilare

Schema tehnologică ar trebui elaborată în ordine strictă și în conformitate cu principiile de bază. Ar trebui să includă metode și metode de producție, reguli pentru efectuarea proceselor tehnologice, condiții de lucru, o ordine clară și o succesiune de etape. Dacă producția este complexă și voluminoasă, se poate dezvolta un proiect individual pentru fiecare etapă separată.

Cel mai adesea, întregul proces este o structură complexă sub forma unui desen. Se compune din blocuri care reprezintă operațiuni și vectori care le conectează.

Vectori în acest caz indica miscarea produsului. Sarcina principală de proiectare este ca vectorii să fie direcționați într-o singură direcție, dacă există o mișcare de întoarcere tradițională a produsului între blocuri, acest lucru complică percepția informațiilor. Totul trebuie să fie clar înțeles și structurat, citind schema, inginerul trebuie să înțeleagă toate procesele, de la începutul primirii materiilor prime până la depozitarea produsului finit.

Adesea, diagramele bloc sunt completate cu date alfabetice și numerice care indică tipul de echipament. Operațiile pot fi exprimate ca triunghiuri, cercuri, dreptunghiuri și alte forme geometrice. Acest lucru simplifică foarte mult procesul de citire și îl face mai mic și mai concis.

O diagramă tipică a fluxului de proces conține de obicei o listă cu următorii pași:

1. Etapa de primire a principalelor materii prime, semifabricate, elemente finite și componente suplimentare, locația în depozite cu o descriere a procesului de încărcare.
2. Prelucrarea primară a materiilor prime sau a semifabricatelor.
3. Etapa principală a producției, care implică fabricarea pieselor cheie, componentelor sau ansamblurilor produsului finit.
4. Etapa de asamblare și completare a mărfurilor, asigurând conectarea componentelor și ansamblurilor primite anterior.
5. Ambalarea produsului finit.
6. Expedierea mărfurilor către un depozit pentru depozitare sau livrare către clienți.

Desigur, dezvoltarea unei scheme hardware și tehnologice de bază poate diferi semnificativ în funcție de tipul de produs fabricat. În unele cazuri, poate cuprinde mai multe coli, iar în unele, mai mult de o sută de pagini.

Din fericire, în timpul nostru, nu este necesar să întocmim diagrame de mână; există un anumit set de programe de calculator care pot simplifica și accelera procesul de execuție a proiectului. Aceste programe includ CADE, Concept Draw Pro și Diagram Designer. Au anumite șabloane, pe baza cărora vă puteți crea propriul proiect. Funcționalitatea disponibilă simplifică procesul de creare a diagramelor, diagramelor și graficelor prin introducerea datelor inițiale.

Indiferent de tipul și metoda de dezvoltare, schema tehnologică ar trebui să fie la fiecare întreprindere, deci în absența acesteia, nu va fi posibil să se stabilească un proces de producție eficient.

Este foarte important să îmbunătățim în mod constant proiectarea primară pe baza informațiilor primite în timpul procesului de producție.

Dacă proiectul este dezvoltat pentru o nouă întreprindere, acesta ar trebui extins pentru a include mai multe secțiuni suplimentare care reglementează următoarele operațiuni:

1. Pregătirea premiselor.
   Dacă intenționați să construiți o clădire nouă, ar trebui să calculați suprafața minimă posibilă a departamentului de producție și a depozitelor. Dacă este planificată funcționarea spațiilor finite, liniile de producție ar trebui amplasate compact, în conformitate cu caracteristici de proiectare clădiri, precum și să nu interfereze cu libera circulație a mărfurilor și a lucrătorilor. Trebuie luată în considerare siguranța la incendiu.
2. Pregătirea echipamentului.
   Echipamentul este selectat în funcție de volum, caracteristicile camerei și volum investiții de capital... Se acordă preferință modelelor compacte care vă permit să efectuați aceeași cantitate de lucru ca și omologii mai mari. În acest caz, toate elementele liniei trebuie să fie complet combinate și să funcționeze ca un set. Dacă este posibil, este proiectată instalarea sistemelor automate.
3. Pregatirea personalului.
   Personalul întreprinderii trebuie să aibă calificările necesare, dacă este necesar, să urmeze instruire suplimentară sau instrucțiuni privind funcționarea echipamentului. Este important ca angajații să respecte regulile privind siguranța și disciplina muncii și, de asemenea, să înțeleagă și să înțeleagă pe deplin schema tehnologică de fabricație a produsului lor. Este important să se stabilească o verticală a managementului, informațiile ar trebui transmise rapid de la executanți la conducere și în direcția opusă - ordine și decrete.

Dacă schema tehnologică este concepută în conformitate cu cerințele necesare, instalația de producție răspunde la aceasta, iar angajații își înțeleg clar responsabilitățile, eficiența producției de bunuri va fi la un nivel ridicat.

Alegerea schemei tehnologice pentru producția de muncă depinde de scopul reparației, categorie drum, construcția trotuarului, starea acestuia.

Schema tehnologică este dezvoltată de antreprenor pe baza proiectului, a echipamentelor de care dispune și a tipului selectat de amestec AGB.

Figura 6.2 prezintă schemele de lucru în care operația de frezare este separată de restul operațiilor.

Figura 6.2 Scheme tehnologice de regenerare la rece folosind un mixer-stivuitor ca mașină de frunte:

1 - patinoar; 2 - mixer-stivuitor; 3 - tăietor; 4 - preluare; 5 - role AG; 6 - basculantă; 7 - Depozit AG.

După nivelarea trotuarului cu ajutorul unei mașini de frezat rutier (denumite în continuare freze), un pachet de straturi de beton asfaltat este refăcut la adâncimea de proiectare. AG generat, de-a lungul transportorului pe moară, intră în buncărul de recepție al mixerului-stivuitor. De acolo intră într-un mixer orizontal cu două arbori unde se amestecă cu liantul organic. Amestecul finit este așezat și compactat.

Conform schemei (Fig. 6.2, a), tăietorul funcționează împreună cu mixerul-stivuitor, care este mașina principală. Capacitatea mixerului-stivuitor este de 80-150 t / h, ceea ce corespunde unei viteze de lucru de 2-3 m / min. Grosimea stratului de așezat este de până la 12 cm. Deoarece viteza de lucru a tăietorului este de 7-10 m / min, este evident că productivitatea acestuia va fi redusă artificial de cel puțin trei ori.

Malaxorul de pavaj are două extensii glisante, ceea ce permite variația lățimii pavajului de la 2,4 la 4,2 m. Rezultă că lățimea minimă de frezare ar trebui să fie de 2,4 m.

Dezavantajul acestui circuit este că în cazul unei defecțiuni sau întreținere una dintre mașini oprește întregul flux.

Conform schemei (Figura 6.2, b), tăietorul lasă AG pe carosabil sub formă de prismă. Este preluat de un pick-up remorcat sau autopropulsat, care lucrează împreună cu un mixer-stivuitor, și trimis la buncărul de primire al acestuia. Aici, performanța tăietorului este independentă de performanța mașinii de plumb.

Frezarea regenerativă poate fi combinată cu nivelarea (Figura 6.2, c). În acest caz, freza funcționează în aceeași legătură cu autobasculantele, care livrează cea mai mare parte a AG către mixer-stivuitor, iar AG-ul în exces către o altă instalație sau depozit.

De asemenea, este posibil ca lucrarea tăietorului să nu fie legată de munca mixerului-stivuitor. AG este depozitată în depozite aproape de cale, de unde este încărcată de un încărcător în basculante și trimisă la un mixer-stivuitor.

Cea mai ieftină și cea mai avansată opțiune tehnologică este a doua.

Mixerul-stivuitor este adaptat în primul rând pentru a lucra cu amestecuri de tip E. Are o capacitate de stocare a 10 tone de emulsie și un dispozitiv de dozare.

Dacă este necesar să creșteți conținutul de piatră zdrobită în amestecul AGB sau să reglați compoziția granulometrică a acestuia material nou răspândiți într-un strat uniform cu grosimea necesară peste acoperire înainte sau după frezarea de regenerare.

Figura 6.3 prezintă o diagramă a fluxului de proces utilizând un remixer eliberat de echipamente de gaz pentru încălzirea stratului de acoperire ca mixer-stivuitor. Aici, operația de frezare de regenerare este, de asemenea, separată de restul operațiilor.

După trecerea tăietorului, grederul profilează prismele AG într-un strat uniform pe toată lățimea benzii regenerate.

Mixerul-stivuitor (denumit în continuare „regenerator”) permite prepararea amestecurilor de tip E, M și K. O mașină specială echipată cu conserve de siloz pentru depozitarea emulsiei, cimentului și apei (Figura 6.3, a) funcționează cu acesta. Materialul pentru reglarea distribuției mărimii particulelor amestecului AGB poate fi descărcat direct în buncărul de recepție al regeneratorului.

Nu este necesară o preluare pentru a furniza AG la mixer. Această operație este realizată de melci speciale.

Lățimea pavajului poate fi variată de la 3,5 la 4,5 m, ceea ce, ca în cazul mixerului-stivuitor, face mai ușoară efectuarea mai multor treceri pe lățimea pavajului.

Grosimea stratului care urmează să fie așezat este de până la 30 cm; viteza de lucru - până la 16 m / min; productivitate - aproximativ 300 t / h.

Regeneratorul are rezervoare pentru depozitarea emulsiei, cimentului și apei, care sunt completate dintr-o mașină cu conserve de siloz.

Figura 6.3. Scheme tehnologice XP folosind un regenerator ca mașină de top:

1 - patinoar; 2 - regenerator; 3 - mașină cu silozuri pentru componentele principale ale amestecului;

4 - gredere; 5 - tăietor; 6 - emulgator; 7 - suspensie

Dozarea componentelor este controlată de microprocesoare.

V timpuri recente tehnologia care prevede adăugarea de ciment și apă în amestecuri de tip M și K sub formă de pastă de ciment (suspensie) este din ce în ce mai răspândită. Există un dispozitiv corespunzător pentru pregătirea acestuia pe regenerator. Se folosește și o mașină specială - o suspensie. Figura 6.3, b prezintă o schemă XP cu prepararea unui amestec de tip K cu adăugarea unei suspensii.

De asemenea, a fost creată o mașină care combină operațiile de frezare regenerativă cu prepararea și amplasarea amestecului AGB. Această mașină funcționează împreună cu o mașină specială de dozare echipată cu silozuri pentru emulsie, ciment și apă. De asemenea, vă permite să pregătiți amestecuri de tipurile E, M și K.

Mai târziu, s-a considerat mai potrivit separarea funcției de frezare dând-o frezei și astfel ușurarea mașinii principale.

Schema tehnologică, care asigură combinația tuturor operațiunilor de bază cu o singură mașină, este prezentată în Figura 6.4.

Figura 6.4. Schema tehnologică XP folosind un tăietor regenerativ ca mașină de vârf și producând un amestec de tip E:

1 - patinoar; 2 - tăietor regenerator; 3 - purtător de emulsie

Aici, un tăietor regenerativ de tip omidă este folosit ca mașină de conducere.

Amestecarea AG cu aditivi se realizează sub carcasa tamburului de frezat, iar pentru așezarea amestecului AGB există un atașament similar cu cel instalat pe pavele de asfalt convenționale.

Această mașină este echipată cu un camion de emulsie - un camion cisternă pentru transportul, depozitarea și furnizarea unei emulsii (atunci când se prepară un amestec de tip E) și / sau o suspensie (atunci când este pregătit un amestec de tip K sau M).

Anterior, cimentul a fost împrăștiat pe acoperire înainte de frezare cu un camion special de distribuire a cimentului, dar această operațiune s-a dovedit a fi incomodă din cauza conținutului de praf al cimentului. Utilizarea pastei de ciment a eliminat dezavantajul observat.

Adăugarea de material mineral nou (dacă este necesar) se realizează așa cum este descris mai sus.

Lățimea benzii măcinate este de 2 m, dar într-o versiune specială poate fi mărită la 2,5 m. Adâncimea de măcinare ajunge la 30 cm.

Viteza de lucru a mașinii depinde semnificativ de adâncimea de frezare și are o medie de 5-7 m / min.

Regeneratorul are dozatoare pentru apă și emulsie. Un dispozitiv special de presiune previne formarea de bucăți mari de beton asfaltat în timpul procesului de frezare. Corpul de lucru al vibratorului permite obținerea unui grad ridicat de precompactare a amestecului.

Calitatea amestecării amestecului cu această mașină este mai mică decât la utilizarea mașinilor descrise mai sus, deoarece acestea din urmă sunt echipate cu mixere speciale cu două arbori, iar aici amestecarea se realizează de un corp de lucru de frezare fără omogenizarea amestecului în direcție transversală .

Figura 6.5 prezintă diagramele tehnologice folosind o freză montată pe roată-malaxor (denumit în continuare „stabilizator”) ca mașină principală. Această mașină este mult mai simplă decât cele menționate mai sus, deși combină operațiunile de bază.

De regulă, stabilizatorul funcționează într-o schemă cu două treceri. În primul rând, el frezează trotuarul la o adâncime dată, iar grederul nivelează prismele AG (Figura 6.5, a). Apoi amestecă AG și aditivi în timpul celei de-a doua treceri.

Dozarea bitumului, a emulsiei și a apei se efectuează prin pompe controlate de microprocesoare și pastă de ciment - printr-o pompă de suspensie. Amestecarea AG cu aditivi are loc sub carcasa tamburului de frezare. Lama de raclă reglabilă pe înălțime din spatele tamburului de frezare îmbunătățește calitatea amestecului.

Lățimea benzii de frezat este de 2,44 m, iar adâncimea de frezare ajunge la 50 cm. Viteza medie de lucru în timpul frezării (prima trecere) este de 7-15 m / min, iar la amestecare (a doua trecere) - 10-20 m / min.

În funcție de tipul de amestec AGB, stabilizatorul funcționează împreună cu mașinile auxiliare (Figura 6.5, b-e).

Spre deosebire de un tăietor regenerativ, această mașină nu are echipamente speciale pentru distribuirea, netezirea și precompactarea amestecului. Amestecul va nivela grederul. Prin urmare, uniformitatea stratului și respectarea profilului transversal dat vor fi mai mici decât în ​​conformitate cu schemele anterioare.

Stabilizatorul este folosit ca vehicul principal pentru XP, de obicei pe drumurile secundare.

Toate schemele tehnologice de mai sus sunt unite de faptul că amestecul AGB este preparat direct pe drum în timpul mișcării fluxului de construcție. Cu toate acestea, este posibilă o schemă în care AG, obținut în procesul de frezare, este depozitat în apropierea drumului. În același loc, pe o instalație de amestecare semi-staționară, se prepară un amestec, care este transportat la locul de așezare.

Figura 6.5. Diagrame tehnologice XP folosind un stabilizator ca mașină de top:

a - frezarea preliminară a stratului de acoperire; b, c, d, e - producerea de amestecuri de tipuri: E, M, V, K, respectiv;

1 - gredere; 2 - stabilizator; 3 - patinoar; 4 - emulgator; 5 - purtător de apă; 6 - distribuitor de ciment;

7 - purtător de bitum; 8 - suspensie

Pentru a stabili secvența tehnologică a muncii în limitele dimensiunii raționale a sechestrelor (șantierelor) pentru a reduce timpul de construcție și a elimina timpul de nefuncționare în organizarea producției continue, se realizează o schemă organizatorică și tehnologică pentru construcția instalației dezvoltat.

Părțile repetitive, secțiunile, podelele, volumele structurale de-a lungul unui anumit grup de axe, rânduri și cote ale clădirii sunt acceptate ca capturi. Împărțirea clădirii în prinderi se realizează ținând seama de asigurarea stabilității și rigidității spațiale necesare a structurilor de susținere a clădirii în condițiile muncă independentăîn cadrul capturii. Este de dorit ca limitele convulsiilor să coincidă cu divizarea structurală a clădirii cu îmbinări de dilatare și sedimentare.

Diagrama organizațională și tehnologică arată direcțiile de dezvoltare a fluxurilor private și specializate (Fig. 5.1). Dezvoltarea fluxurilor depinde de soluțiile de planificare a spațiului și de proiectare ale clădirii, de tipurile de lucrări efectuate și de mașinile și mecanismele utilizate.

B a) b) C

zzzzzzz

Principalele scheme de desfășurare a fluxului sunt: ​​orizontală, verticală, înclinată și mixtă. Dimensiunile mânerelor sunt stabilite pe baza soluțiilor de planificare, volumetrice și structurale ale clădirii și direcțiilor de dezvoltare ale principalelor procese pentru construcția sa. În timpul construcției unei clădiri, modelul de dezvoltare a fluxului poate fi diferit pentru perioada de ridicare a părților subterane și supraterane ale clădirii, în funcție de soluțiile lor de proiectare și de complexitatea construcției și, de asemenea, diferă de perioada de finisare și lucrări speciale. Schema de dezvoltare predominantă în construcția cu mai multe etaje este orizontal-verticală, în construcția cu un etaj este orizontală.

Secțiunea 5.1 prevede schema organizatorică și tehnologică acceptată pentru construcția instalației, reflectând toate perioadele de construcție și oferă o scurtă justificare, luând în considerare schema structurală a clădirii, dimensiunile sale geometrice, caracteristicile tehnologice ale muncii, siguranța și forța de muncă condiții de protecție.

Metode de lucru

Secțiunea face o alegere a metodelor de lucru, justificarea utilizării mecanismelor și mașinilor pentru obiect. Atunci când alegeți macaralele de asamblare, este necesar să justificați definiția tipului de macara, să dezvoltați o schemă pentru determinarea caracteristicilor de instalare a macaralei (schema este inclusă în notă explicativă din această secțiune) și furnizați parametrii tehnici ai macaralei. Alegerea nomenclatorului de scule, inventar și dispozitive pentru efectuarea tuturor tipurilor de lucrări de construcție și instalare și a proceselor tehnologice este dată în Tabelul 5.4.

Tabelul 5.4 - Nomenclatura instrumentelor, inventarului și accesoriilor

să efectueze lucrări de construcție și instalare

Nomenclatura selectată a mașinilor și mecanismelor de construcție este introdusă în fișa de identificare a lucrărilor și a resurselor grafică de rețea(tabelul 5.5, coloanele 10.11) și se reflectă în programul de mișcare a mașinilor principale de construcție pe obiect în partea grafică a proiectului (Anexa 23). Un manual pentru constructor este recomandat ca referință.

Aceeași secțiune descrie metodele tehnologice de efectuare a lucrărilor în etape, în ordinea succesiunii executării lor în timpul construcției instalației în ansamblu. Descrierea indică compoziția numerică a brigăzilor (unităților) lucrătorilor-executori și schemele de circulație a fluxurilor specializate, adoptate în subsecțiunea 5.1.

Pe baza rezultatelor calculelor și a deciziilor luate în proiectarea planului de construcție a facilității, se formează a doua foaie a proiectului cursului, inclusiv un desen pe o scară care vă permite să ocupați 30-40% dintr-o foaie A1, simbolurile folosite, explicarea clădirilor permanente și temporare și graficele resurselor de muncă, materiale și tehnice necesare, precum și tehnice și economice

indicatori de cer pentru proiectul în ansamblu și proiectul pentru producția de lucrări. De exemplu, foi cu un plan de construcție pentru construcția unei clădiri rezidențiale cu mai multe etaje folosind o macara turn pe un amplasament nelimitat pentru producția de lucrări și amplasarea facilităților de construcție (Anexa 24) și construirea unui etaj se iau în considerare clădirea industrială cu mai multe etaje cu organizarea mișcării unei macarale de asamblare autopropulsate în interiorul clădirii (Anexa 25).

Lucrul în rețea și tabelul de resurse

Pe baza cantității calculate de muncă, se întocmește schema organizatorică și tehnologică adoptată pentru construcția instalației, metodele acceptate de producție a muncii, un tabel de lucrări și resurse ale programului de rețea.

Acest tabel se numește card de identificare și, în general, este un tabel de date brute. Cardul de identificare reprezintă caracteristicile lucrărilor modelului de rețea, rezumate sub forma Tabelului 5.5. Modelul de construcție a rețelei include toate lucrările în etape:

A. Perioada pregătitoare.

B. Partea subterană (ciclu zero).

B. Partea supraterană.

Efectuarea acestor lucrări este necesară pentru punerea în funcțiune a instalației, indiferent de natura acestor lucrări și de apartenența departamentală a interpreților lor. Granularitatea modelului de rețea este aleasă ca un compromis rezonabil între dorința unui plan de lucru mai precis și realist și indezirabilitatea complicării modelului.

În tabelul datelor inițiale elaborat ca parte a PPR, nomenclatorul lucrărilor este detaliat luând în considerare specializarea departamentelor de construcții, schema organizatorică și tehnologică pentru construcția clădirii și cadrul de reglementare.

Toate lucrările programului de rețea cu o formulare identică trebuie incluse în tabelul datelor inițiale. Dacă formularea lucrării corespunde formulării surselor normative, caracteristicile lucrării sunt determinate de raționarea directă. Pentru lucrări complexe (complexe), raționarea se efectuează prin calcularea sau utilizarea calculelor standard și a hărților tehnologice.

Costurile forței de muncă și timpul mașinii pentru efectuarea muncii sau a complexelor acestora sunt determinate în conformitate cu „Colecțiile teritoriale tarifele unitareîn teritoriul Krasnodar (TER 81-02-2001) "sau colecțiile ENiR. Colecțiile ENiR, precum și estimările pentru performanța anumitor tipuri de muncă, sunt utilizate în cazurile în care sunt necesare informații, pe lângă colecțiile TEP. Nomenclatura recomandată a lucrărilor, unitățile lor de măsură și legăturile către surse de reglementare sunt prezentate în apendicele 1.

Înainte de elaborarea tabelului de date inițiale, organizațiile de executare, natura muncii pe care o desfășoară, specializarea, compoziția profesională și cantitativă a echipelor de lucrători, rezultatul obținut în echipe și echipamentul cu mașinile principale și sunt specificate mecanismele.

Următoarele caracteristici ale calculului sunt observate la completarea tabelului cu datele inițiale (a se vedea tabelul 5.5):

─ atunci când se efectuează procese mecanizate, când organizarea și ritmul de lucru sunt determinate de mașina principală;

─ atunci când se efectuează procese nemecanizate, când organizarea și ritmul muncii sunt determinate de o echipă de lucrători.

Fiecare dintre caracteristicile enumerate ale calculului tabelului este luată în considerare pe exemplul producției de lucrări pe o secțiune a unei clădiri industriale cu un etaj cu dimensiuni în plan de 72,0 x 66,0 m.