15. Technologické schémy PPR - projekty na výrobu práce a technologické mapy.

15.1. V súlade s požiadavkami MDS 12-81.2007 „Metodické odporúčania pre vývoj a realizáciu projektu organizácie výstavby a projektu výroby práce“ by mal projekt výroby diela zahŕňať technologické schémy na vykonávanie určitých typov prác so zahrnutím prevádzkovej kvality. kontrolné schémy, opis metód výroby práce, indikácia potreby materiálov, strojov, zariadení, zariadení a ochranných prostriedkov pre pracovníkov.

15.2. Technologická schéma výstavby budov a stavieb ako súčasti podniku (porada, štartovací komplex) stanovuje postupnosť výstavby hlavných zariadení, pomocných a obslužných zariadení, energetických a dopravné zariadenia a komunikácie, vonkajšie siete a štruktúry zásobovania vodou, kanalizácie, dodávky tepla a plynu, ako aj zlepšenie územia v závislosti od technologickej schémy výrobného procesu priemyselného podniku, vlastností jeho stavebných riešení majstrovský plán(charakter rozloženia rozsahu prác v závislosti od typu objektu - koncentrovaný, lineárny, územne nesúrodý, zmiešaný) a priestorovo-plánovacie riešenia hlavných budov a stavieb (homogénne, heterogénne objekty), ako aj prijaté spôsob organizácie výstavby.

15.2.1. Technologické schémy výstavby hlavných budov a štruktúr stanovujú postupnosť jednotlivých budov (štruktúr) v ich častiach (uzly, sekcie, rozpätia, bunky, poschodia, podlahy, výrobné priestory, dielne atď.) V závislosti od technologických schéma výrobného procesu umiestnená v tejto budove (konštrukcii), prípadne iná funkčná schéma, priestorové plánovanie a konštruktívne riešenia, ako aj prijaté metódy (technologické schémy) práce.

15.2.2. Pri výbere organizačných a technologických schém ako všeobecné zásady je potrebné vziať:
- úplnosť samostatného technologického cyklu vo všeobecnej technológii priemyselnej výroby;
- konštrukčná úplnosť vyčlenenej časti priemyselného podniku alebo samostatnej budovy (štruktúry);
- priestorová stabilita pridelenej časti budovy (stavby);
- paralelizmus (simultánnosť) výstavby jednotlivých objektov ako súčasti podniku a výstavby častí budov (štruktúr), ako aj priamy tok (s výnimkou nadbytočných, vzdialených, vratných, pultových a iných iracionálnych smerov v organizačných a technologických schémach) ).

15.2.3. Výber organizačných a technologických schém by sa mal robiť s prihliadnutím na zložitosť výstavby zariadení (priemyselné podniky, jednotlivé budovy, stavby).

15.3. Technologické schémy výstavby obytných a občianskych budov by mali určiť optimálne riešenia pre postupnosť a metódy výstavby objektov (komplexov). Technologické schémy zahŕňajú:
- priestorové rozdelenie budovy alebo komplexu na oblasti a oblasti;
- postupnosť stavieb budov a štruktúr s uvedením technologického sledu prác na zachyteniach a oblastiach;
- opis hlavných metód stavby objektov.

15.3.1. Na organizáciu stavebného toku sú jednotlivé objekty a komplex ako celok rozdelené na oblasti a sekcie, ktoré môžu byť rovnaké a môžu sa líšiť veľkosťou a rozsahom práce. V tomto prípade by sa človek mal snažiť o rovnakú alebo krátku veľkosť záchvatov a oblastí.

15.3.2. Všetky špecializované streamy, ktoré sú súčasťou toku objektov, sú v rámci lokality prepojené. Veľkosti a hranice pozemkov sa stanovujú na základe podmienok plánovania a projektovania, pričom sa prihliada na požiadavky na zaistenie priestorovej tuhosti a stability vztýčených častí štruktúr (pri jednotlivých zariadeniach), možnosti dočasného pozastavenia a následné obnovenie práce na hraniciach pozemkov, možnosť uvedenia do prevádzky jednotlivých štruktúr komplexu.

15.3.3. Časti štruktúr s opakujúcimi sa identickými komplexmi sú akceptované ako záchytky. stavebné práce(procesy), v rámci ktorých sa rozvíjajú a prepájajú všetky súkromné ​​toky, ktoré sú súčasťou uvažovaného špecializovaného toku. Rozmery úchopov by mali byť priradené tak, aby trvanie vykonávania jednotlivých procesov na úchopu zodpovedalo rytmu toku a umiestnenie hraníc úchopov zodpovedalo architektonickému, plánovaciemu a konštrukčnému riešeniu. a môžu byť jasne stanovené v prírode. Okrem toho by malo byť možné zastaviť a obnoviť prácu na hraniciach záchvatov bez porušenia požiadaviek SNiP, ako aj možnosti vykonávať ďalšie procesy v susedných oblastiach.

15.3.4. Technologická schéma výstavby podzemnej alebo nadzemnej časti budovy obsahuje potrebné opatrenia na zaistenie bezpečnosti existujúcich podzemných komunikácií budov a štruktúr nachádzajúcich sa v bezprostrednej blízkosti prasknutých jám v súlade s technickými riešeniami ustanovenými pre podľa projektu umiestnenie zdvíhacích strojov, hranice nebezpečných zón a zón pohybu tovaru žeriavmi, horizontálne a vertikálne viazanie zdvíhacích strojov, vhodné opatrenia na zaistenie bezpečnosti ľudí pred pôsobením nebezpečných faktorov.

15.4. Technologické schémy na obnovu priemyselných podnikov môžu byť uvedené v nasledujúcich verziách:
- rozšírenie nových výrobných budov na existujúce dielne (možnosť 1). V tomto prípade je trvanie rekonštrukcie určené trvaním predlžovacích prác;
- rozšírenie nových výrobných budov na existujúce dielne v kombinácii s rekonštrukciou existujúcich dielní alebo jednotlivými technologickými prerozdeleniami (možnosť 2). Za predpokladu, že sa rekonštrukcia vykoná bez zastavenia výroby v novovybudovaných dielňach, je nainštalovaná technologická linka, ktorá organizuje uvoľnenie výrobkov podobných výrobkom, ktoré boli predtým vyrobené v druhej dielni (sekcii). Po uvedení technologickej linky do prevádzky sa uskutoční rekonštrukcia druhej dielne (sekcie), potom tretej atď.;
- je organizovaná dočasná výroba na uvoľnenie výrobkov s následnou rekonštrukciou existujúcich dielní v častiach (možnosť 3);
- rekonštrukcia sekcií sa vykonáva (za predpokladu, že pri určitých technologických prerozdeleniach sa čiastočne zastaví hlavná výroba) v súlade so sekvenciou uvoľnenia sekcií z technologické vybavenie(možnosť 4);
- sa vykonávajú (s výhradou úplného zastavenia výroby, keď sa uvoľnenie výrobkov zastaví vo všetkých zrekonštruovaných technologických etapách, dielňach), v prvom rade všetky demontážne práce a potom inštalácia novoinštalovaného technologického zariadenia a stavebných konštrukcií (možnosť 5).

15.4.1. Voľba technologických schém a metód na vykonávanie inštalačných a demontážnych prác by sa mala vykonať na základe porovnania technických a ekonomických ukazovateľov technologicky možných a bezpečné možnosti mechanizovaný výkon stanoveného množstva práce načas.

15.4.2. Varianty technologických schém by mali brať do úvahy podmienky obmedzenia výroby diela, umiestnenie mechanizačných prostriedkov, smer technologických procesov a sledovanie prístupových ciest. Vonkajšie obmedzenie objektu je zároveň charakterizované napojením rekonštruovaných rozpätí na existujúce, vzdialenosťou k existujúcim budovám, stavbám a komunikáciám; vnútropodniková tesnosť zariadenia je charakterizovaná obsadením pracovného priestoru základmi, suterénmi, technologickým vybavením a stavebné konštrukcie... Okrem toho technologické faktory ovplyvňujú výber organizačných a technologických schém: povaha vnútorného obmedzenia z hľadiska plánu a výšky priestorov; obmedzenia prevádzky mechanizačného zariadenia v blízkosti existujúcich dielní; prítomnosť podzemných štruktúr, štruktúr a komunikácií; nebezpečenstvo výbuchu a požiaru atď.; stupeň fyzického poškodenia a spoľahlivosti nosných konštrukcií; prítomnosť v blízkosti elektrického vedenia; fyzický stav a charakter konštrukcií, ku ktorým sú budovy pripojené alebo prestavané; prítomnosť mostových žeriavov; špecifickosť a spôsob prevádzky dielne.

15.5. Pri výbere organizačných a technologických schém na výstavbu budov poľnohospodárskej výroby sa navyše zohľadňujú tieto vlastnosti:
1) prípravné obdobie zahŕňa prácu na organizácii stavenisko: čistenie a príprava územia; geodetické zarovnávacie práce; inštalácia dočasných (mobilných) budov a štruktúr; kladenie podzemných sietí v oblasti stavebných a inštalačných prác; dodávka elektriny a vody do miest spotreby;
2) proces výstavby poľnohospodárskych budov (hlavné obdobie výstavby) je rozdelený do štyroch technologických etáp: výstavba podzemnej časti budovy; výstavba nadzemnej časti budovy; strešné zariadenie; práce po montáži;
3) poľnohospodárske budovy podľa ich nasýtenia podzemnými zariadeniami (podnosy na hnoj, kanály, atď.) Sú rozdelené do troch kategórií: bez podzemných zariadení; so slabo rozvinutým podzemným hospodárstvom; s vysoko rozvinutou podzemnou ekonomikou.

15.5.1. V prípade budov poľnohospodárskej výroby sa poradie práce preberá v každej technologickej fáze.

15.5.1.1. Pre budovy bez podzemných zariadení:
1) výstavba podzemnej časti budovy: fragment zákopov a základových jám; inštalácia základov a základových nosníkov; zariadenie na prípravu podlahy;

3) strešné zariadenie;
4) pomontážne práce: montáž stolárskych výrobkov; inštalácia základov pre zariadenia; inštalácia podláh, ramp, slepých oblastí; omietacie práce; usporiadanie vetracích šácht; Maliarske práce; inštalácia technologických zariadení; uvedenie do prevádzky.

15.5.1.2. Pre budovy so slabo rozvinutými podzemnými zariadeniami:
1) výstavba podzemnej časti budovy: fragment zákopov a jám na základy, podnosy a kanály; montáž základov, čiastočné zasypanie zeminy a príprava podkladu pre podnosy; inštalácia prefabrikovaných železobetónových podnosov a kanálov; pridanie pôdy pod podlahy a zariadenie na prípravu pod podlahy;
2) výstavba nadzemnej časti budovy: inštalácia rámu budovy s tesnením spojov; inštalácia stenových panelov s tesnením a spojmi;
3) strešné zariadenie;
4) pomontážne práce: montáž stolárskych výrobkov; inštalácia základov pre zariadenia, monolitické betónové kanály, podnosy, inštalácia podávačov; inštalácia podláh, ramp, slepých oblastí; inštalácia plotových strojov; omietacie práce; usporiadanie vetracích šácht; Maliarske práce; inštalácia technologických zariadení; uvedenie do prevádzky.

15.5.1.3. Pre budovy s vysoko rozvinutou podzemnou ekonomikou:
1) výstavba podzemnej časti budovy: zemné práce pre základy a zásobníky na hnoj; inštalácia základov, stĺpov a suterénnych panelov s tesnením škár a hydroizoláciou; zásyp zeminy a príprava podkladu; inštalácia zásobníkov na hnoj a vetracích potrubí so zariadením a prekrývanie studní; prípravné zariadenie na podlahy, slepé plochy, rampy;
2) výstavba nadzemnej časti budovy: inštalácia prefabrikovaných železobetónových priečok; inštalácia náterových konštrukcií; inštalácia stenových panelov; zariadenie priečok z tehál;
3) strešné zariadenie;
4) práce po montáži: inštalácia stolárstva; inštalácia čistých podláh; inštalácia oplotenia, boxov; inštalácia technologického zariadenia; omietacie práce; usporiadanie ventilačných šácht; Maliarske práce; uvedenie do prevádzky.

15.5.2. V závislosti od nasýtenia podzemnej ekonomiky každá zo štyroch technologických etáp zahŕňa rôzne druhy stavebné, inštalačné a špeciálne stavebné práce a ich technologická postupnosť bude odlišná.

15.6. V organizačných a technologických schémach je potrebné zabezpečiť:
- výkon práce priemyselnými metódami s použitím najmodernejších typov strojov a mechanizmov, ktoré zaisťujú vysokú produktivitu práce, s výnimkou manuálnej neproduktívnej práce pracovníkov;
- organizácia nepretržitej výroby diel pomocou vysokovýkonných strojov a mechanizmov;
- maximálna možná kombinácia v čase výroby súvisiacich diel;
- možnosť celoročnej výroby stavebných a inštalačných prác;
- dodržiavanie pravidiel ochrany práce a bezpečnostných opatrení.

15.7. Technologické schémy sa v závislosti od zložitosti objektu vykonávajú v mierke 1:50, 1:100, 1:200.

15.8. V technologickej schéme je uvedený prierez (v niektorých prípadoch v prípade potreby pozdĺžny rez) budovy (stavby) vo výstavbe, zatiaľ čo žeriavy sú zobrazené, keď je výložník umiestnený nad budovou (konštrukciou) na maximálny požadovaný prevádzkový dosah a bodkovaná čiara - keď je výložník otočený o 180 °.

15.9.1. Pripojenie žeriavu k budove sa vykonáva v súlade s rozmermi priblíženia, berúc do úvahy možnú odchýlku od vertikály otočnej veže žeriavu podľa odsekov. 4.1-4.12 a obrázok 1 RD-11-06-2007 " Pokyny o postupe pri vypracúvaní projektov výroby prác zdvíhacími strojmi a technologických máp nakladacích a vykladacích operácií. “

15.9.2. Sekcia zobrazuje:
- značky na vrchu budovy (konštrukcia), parapet, lampáše, strojovne výťahu a ďalšie maximálne vyčnievajúce časti budovy;
- značka háku žeriavu pri maximálnej výške zdvihu pri maximálnom pracovnom dosahu;
- značka spodnej časti protizávažia pre žeriavy s horným protizávažím;
- rozmery medzi najviac vyčnievajúcimi časťami budovy (konštrukcie), stohmi nákladu alebo iných predmetov a najvyčnievajúcejšími časťami žeriavu;
- rozmery od základne svahu jamy po základ štrkovej časti koľajovej žeriavovej dráhy alebo po najbližšiu podperu samohybného výložníka;
- podzemné komunikácie;
- prierez žeriavovej koľajnice a základne pre žeriav;
- zariadenie, prostriedky na dlažbu pre stavebné a inštalačné práce;
- poloha konštrukčných prvkov, výrobkov s maximálnou hmotnosťou a prvkov najbližších k žeriavu. Nad ťažiskami označených prvkov sa uvádza vyloženie (R), nosnosť pri danom vyložení (Q), hmotnosť bremena (P) a značka výšky zdvihu s prihliadnutím na maximálne rozmery je zobrazené zaťaženie;
- poloha a rozmery platforiem výložníkov (zostava, príjem nákladu).

15.9.3. Ak je pri stavbe budovy (stavby) nevyhnutné postaviť žeriavovú vežu, vymeniť žeriav alebo vymeniť žeriavový výložník, potom je potrebné urobiť novú sekciu alebo ukázať niekoľko polôh žeriavu v jednej sekcii .

15.9.4. Pri pripevnenom žeriave časti zobrazujú všetky polohy žeriavu so zodpovedajúcim usporiadaním upevňovacích prvkov a výškou budovy (konštrukcie) až po značku zodpovedajúcu tejto polohe. Počet rezov zodpovedá počtu polôh upevňovacieho ventilu.

15.10. Technologický diagram zobrazuje existujúce a projektované podzemné komunikácie a stavby, vedenia elektrického vedenia, pozemné komunikácie, stromy, blízke existujúce a projektované budovy (stavby) a ďalšie objekty, ktoré spadajú do nebezpečnej oblasti žeriavu.

15.11. Na technologickej schéme sa vykonáva usporiadanie materiálov, výrobkov a štruktúr po častiach.

15.12. Umiestnenie zdvíhacích strojov sa vykonáva v súlade s požiadavkami uvedenými v RD-11-06-2007.

15.13. V technologickej schéme je riešený technologický sled stavebných a inštalačných prác.

15.14. V technologickej schéme sú zobrazené plošiny pre diaľkovú montáž, ich umiestnenie a veľkosti, lešenie a iné spôsoby dlažby. Zoznam potrebného vybavenia, náradia, prostriedkov na dlažbu je uvedený vo forme tabuľky.

15.15. Montážne zariadenie na dočasné upevnenie a vyrovnanie stavebných (konštrukcií) konštrukcií musí spĺňať požiadavky GOST 24259-80. Lešenia a iné zariadenia (lešenia, lešenia, rebríky, rebríky, rebríky, mostíky, prístrešky, montážne plošiny atď.), Zaisťujúce bezpečnosť práce, musia spĺňať požiadavky SNiP 12-03-2001, GOST 24258-88, GOST 26887-86, GOST 27321-87 a GOST 28012-89.

Výrobný proces si nemožno predstaviť bez regulácie technických činností a etáp. Na tento účel sa pripravuje špeciálny dokument - technologický systém... Diagram je grafická alebo textová interpretácia požadovaného súboru operácií, ktorých dodržanie vedie k prijatiu hotového výrobku. Pri jeho zostavovaní sa berie do úvahy počet výrobných liniek, súbor použitých zariadení, fázy manuálnej a mechanizovanej práce. Vzhľadom na všetky faktory a prísnu reguláciu umožňuje dosiahnuť vysokú účinnosť a kvalitu výroby.

Typy technologických schém

Vzhľadom na obrovskú rozmanitosť výrobných podnikov, vyrábaných výrobkov, vlastnosti rôznych technológií existujú rôzne typy technologických schém. Všeobecná klasifikácia vyzerá asi takto:

Najbežnejší typ, ktorý je rozšírený pri výrobe objemného tovaru, veľkých objemov alebo veľkorozmerných výrobkov. Sú určené na dlhodobé používanie pri výrobe rovnakého typu produktu po dlhú dobu. Môže byť navrhnutý tak, aby sa dal použiť pri výrobe rôznych podobných produktov. Tieto typy sa nazývajú kombinované. Pri ich vývoji sa berie do úvahy možnosť rýchleho prekonfigurovania zariadenia na výrobu iného výrobku, prakticky bez zastavenia technologického procesu. Vývoj takýchto schém je odôvodnený ekonomickými faktormi, nepretržitá prevádzka výrobnej linky a pracovníci vám umožňujú vyhnúť sa zbytočnému plytvaniu a zvýšiť efektivitu. Najčastejšie sa kombinované používajú vo farmaceutických podnikoch, kde sa lieky, potravinárske prídavné látky, vitamíny a iné produkty vyrábajú na rovnakom zariadení. Hlavnou výhodou je, že môžete výrazne znížiť počiatočné investičné a prevádzkové náklady počas prevádzky zariadenia.
1. Pilotný priemyselný.
   Tento typ je predchodcom priemyselných schém. Sú vyvinuté v prípadoch, keď je potrebné zaviesť výrobu zásadne nového druhu výrobku. V priebehu výrobnej linky to možno trochu zjednodušiť a doplniť. Na jeho základe technológovia zbierajú informácie pre zostavenie základných priemyselných technologických schém.
2. Lavicové inštalácie.
   Tiež sa nazývajú modulárne, sú to malé inštalačné väzníky, na ktorých sú namontované rôzne typy zariadení. Tento dizajn výrazne zjednodušuje výrobné experimenty, pretože inštaláciu môžete jednoducho a rýchlo znova vybaviť. Používajú sa v malých odvetviach s malým objemom a rozmermi výrobkov.
3. Laboratórne inštalácie.
   Sú analogické so stolom a umožňujú vám vyvinúť schému výroby úplne nových produktov v laboratórnych podmienkach pod dohľadom inžinierov a vývojárov. Používajú sa v prípadoch, keď proces prechodu z laboratórneho testovania na priamu výrobu bez straty účinnosti a kvality. Laboratórne podmienky umožňujú vykonávať širokú škálu experimentov, študovať všetky výhody a nevýhody technologických schém a tiež presne určiť spôsoby zlepšenia.

Existuje klasifikácia technologických schém na základe typu výrobnej organizácie:

1. Dávkové schémy.
   Priemyselná výroba založená na nich zabezpečuje periodické prestávky a zastavenia vo výrobnom procese. Najčastejšie sa kombinujú, keď je potrebná zmena linky, alebo sú spojené s výrobou malého objemu tovaru, keď nie je potrebné dodržiavať kontinuálny proces. Výrobný proces sa zvyčajne vykonáva v jednej alebo dvoch smenách.
2. Nepretržité obvody.
   Nimi regulovaný technologický proces zabezpečuje určitý sled operácií, ktoré umožňujú výrobu tovaru bez nutnosti prerušenia. Takmer každý závod, ktorý vyrába veľkoobjemové výrobky, pracuje nepretržite. Niektoré priemyselné zariadenia nie je možné prevádzkovať prerušovane. Napríklad, ak výroba zahŕňa kvapalné látky, ktoré tuhnú počas prestávok, po ktorých musí byť zariadenie vyčistené. V takýchto prípadoch je veľmi dôležité, aby technologická schéma zohľadňovala situácie vyššej moci a regulovala spôsoby ich riešenia bez zastavenia zariadenia.
3. Kombinované typové schémy.
   Zmiešané schémy poskytujú technologický proces, ktorý kombinuje kontinuálne a prerušované etapy. Takéto modely sú celkom bežné, pretože sú všestrannejšie. Na ich základe môžete vyrábať výrobky odlišné typy, ako aj v odvetviach, ktoré závisia od úrovne objednávok a sezónnosti. Keď je v určitom čase potrebná nepretržitá výroba a zvyšok je obmedzenie objemov.

Voľba technologickej schémy je najdôležitejšou fázou prípravy na spustenie výroby alebo uvedenie nového produktu na trh. Účinnosť budúceho výrobného procesu priamo závisí od kvality prípravy a výpočtov počas vývoja schémy.

V závislosti od množstva účtovných informácií sú schémy rozdelené do dvoch typov:

• plný;
• zásadový.

Kompletný obsahuje grafické znázornenie výrobného postupu, popis procesov, zariadení a zariadení, automatické procesy, bezpečnostné a ochranné zariadenia, dodávky energie, dodávky a skladovanie surovín, ako aj hotové výrobky... Je ideálny na naučenie sa kompletného procesu a nastavenie výrobného postupu. Nie je však vhodný na počiatočné zoznámenie, pretože obsahuje obrovské množstvo informácií, ktoré je nemožné rýchlo preštudovať.

S hlavným variantom sa pracuje oveľa jednoduchšie, je výborný na úvodné zoznámenie a obsahuje nasledujúce informácie:

1. Postupnosť výrobných operácií – jasne upravuje postupnosť vykonávaných úkonov (napríklad lakovanie, sušenie, ohrev, chladenie, chemické procesy a iné).
2. Potrebné zariadenia pre výrobu (zariadenia, dopravníky, ohrievacie kade, chladiace zariadenia, miešačky, kompresory, čerpadlá, filtračné zariadenia, výťahy a iné).
3. Normy technologického režimu výrobných miest (elektrické napätie, tlak, teplota a iné).
4. Metódy ťažby surovín, polotovarov a ďalších doplnkových komponentov, získavania hotových výrobkov, recyklácie odpadu a vedľajších produktov.

Schematický diagram by mal byť poskytnutý bezpečnostnému technikovi, aby vypracoval plán evakuácie, umiestnenie východov a osobné ochranné prostriedky.

Princíp by mal byť založený na nasledujúcich zásadách:

• pomocou jedného príkladu je možné opísať niekoľko výrobných liniek rovnakého typu;
• tiež operácie rovnakého typu nie je potrebné popisovať samostatne;
• záložné zariadenie nie je potrebné pridávať;
• procesy likvidácie odpadu a recyklácie je možné stručne opísať;
• nie je potrebné pridávať popis testovacieho zariadenia;
• zariadenia na ochranu predmetov nie sú popísané, pretože sú vyvinuté na základe technologickej schémy.

Všeobecná technologická schéma výroby vám umožňuje mať predstavu o budúcnosti podniku, systéme požiarnej bezpečnosti a bezpečnosti práce, určiť nedostatky a spôsoby optimalizácie.

Zásady kompilácie

Technologická schéma by mala byť vypracovaná v prísnom poradí a v súlade so základnými zásadami. Mal by obsahovať metódy a spôsoby výroby, pravidlá vykonávania technologických procesov, pracovné podmienky, jasné poradie a postupnosť etáp. Ak je výroba zložitá a objemná, je možné pre každú samostatnú etapu vypracovať individuálny projekt.

Najčastejšie je celý proces zložitou štruktúrou vo forme výkresu. Skladá sa z blokov predstavujúcich operácie a vektorov, ktoré ich spájajú.

Vektory v tento prípad označujú pohyb výrobku. Hlavnou konštrukčnou úlohou je, že vektory by mali byť nasmerované jedným smerom, ak existuje translačný a spätný pohyb produktu medzi blokmi, komplikuje to vnímanie informácií. Všetko by malo byť jasne zrozumiteľné a štruktúrované, pri čítaní diagramu musí inžinier porozumieť všetkým procesom, od začiatku prijímania surovín až po skladovanie hotového výrobku.

Blokové schémy sú často doplnené abecednými a číselnými údajmi označujúcimi typ zariadenia. Operácie môžu byť vyjadrené ako trojuholníky, kruhy, obdĺžniky a iné geometrické tvary. To značne zjednodušuje proces čítania a robí ho menším a výstižnejším.

Typický vývojový diagram procesu zvyčajne obsahuje zoznam nasledujúcich krokov:

1. Fáza prijímania hlavných surovín, polotovarov, hotových prvkov a ďalších komponentov, umiestnenie v sklady s popisom procesu načítania.
2. Primárne spracovanie surovín alebo polotovarov.
3. Hlavná fáza výroby, ktorá zahŕňa výrobu kľúčových častí, komponentov alebo zostáv hotového výrobku.
4. Etapa montáže a kompletizácie tovaru, zabezpečujúca spojenie predtým prijatých komponentov a zostáv.
5. Balenie hotového výrobku.
6. Zásielka tovaru do skladu na uskladnenie alebo doručenie zákazníkom.

Samozrejme, vývoj základnej hardvérovej a technologickej schémy sa môže výrazne líšiť v závislosti od typu vyrábaného produktu. V niektorých prípadoch môže obsahovať niekoľko listov a v niektorých aj viac ako sto strán.

Našťastie v našej dobe nie je potrebné kresliť diagramy ručne; existuje určitá sada počítačových programov, ktoré umožňujú zjednodušiť a urýchliť proces vykonávania projektu. Medzi tieto programy patrí CADE, Concept Draw Pro a Diagram Designer. Majú určité šablóny, na základe ktorých si môžete vytvoriť vlastný projekt. Dostupné funkcie zjednodušujú proces vytvárania diagramov, diagramov a grafov zadaním počiatočných údajov.

Bez ohľadu na typ a spôsob vývoja by technologická schéma mala byť v každom podniku, takže ak neexistuje, nebude možné vytvoriť efektívny výrobný proces.

Je veľmi dôležité neustále zlepšovať primárny dizajn na základe informácií získaných počas výrobného procesu.

Ak sa projekt vyvíja pre nový podnik, mal by byť rozšírený o niekoľko ďalších sekcií upravujúcich nasledujúce operácie:

1. Príprava priestorov.
   Ak plánujete postaviť novú budovu, mali by ste vypočítať minimálnu možnú plochu výrobného oddelenia a skladov. Ak je plánovaná prevádzka dokončených priestorov, výrobné linky by mali byť umiestnené kompaktne, v súlade s konštrukčné vlastnosti budov, ako aj nezasahovať do voľného pohybu tovaru a pracovníkov. Je potrebné vziať do úvahy požiarnu bezpečnosť.
2. Príprava zariadenia.
   Zariadenie sa vyberá v závislosti od objemu, charakteristík miestnosti a objemu kapitálové investície... Uprednostňujú sa kompaktné modely, ktoré umožňujú vykonávať rovnaké množstvo práce ako väčšie náprotivky. V tomto prípade musia byť všetky prvky linky úplne kombinované a fungovať ako sada. Ak je to možné, navrhuje sa inštalácia automatizovaných systémov.
3. Školenie personálu.
   Personál podniku musí mať potrebnú kvalifikáciu, v prípade potreby absolvovať ďalšie školenie alebo inštruktáž v prevádzke zariadenia. Je dôležité, aby zamestnanci dodržiavali pravidlá bezpečnosti a pracovnej disciplíny a tiež plne rozumeli a chápali technologickú schému výroby svojho výrobku. Je dôležité stanoviť vertikálu riadenia, informácie by sa mali rýchlo prenášať z exekútorov do manažmentu a opačným smerom - príkazy a vyhlášky.

Ak je technologická schéma navrhnutá v súlade s nevyhnutné požiadavky, reaguje na to výrobné zariadenie a zamestnanci jasne chápu svoje zodpovednosti, efektivita výroby tovaru bude na vysokej úrovni.

Voľba technologickej schémy výroby diela závisí od účelu opravy, kategórie cesta, konštrukcia chodníka, jeho stav.

Technologickú schému vyvíja dodávateľ na základe projektu, vybavenia, ktoré má k dispozícii, a zvoleného typu zmesi AGB.

Obrázok 6.2 ukazuje pracovné schémy, v ktorých je frézovacia operácia oddelená od ostatných operácií.

Obrázok 6.2 Technologické schémy regenerácie za studena s použitím mixéra-stohovača ako vedúceho stroja:

1 - klzisko; 2 - mixér-stohovač; 3 - rezačka; 4 - vyzdvihnutie; 5 - AG valček; 6 - sklápač; 7 - sklad AG.

Po vyrovnaní vozovky pomocou cestnej frézky (ďalej len frézy) sa balík asfaltobetónových vrstiev znova vyfrézuje do projektovanej hĺbky. Generovaný AG vstupuje cez dopravník na mlyne do prijímacej násypky miešača-zakladača. Odtiaľ vstupuje do horizontálneho dvojhriadeľového miešača, kde sa mieša s organickým spojivom. Hotová zmes sa položí a zhutní.

Podľa schémy (obrázok 6.2, a), fréza pracuje v spojení so zmiešavačom-stohovačom, ktorý je vedúcim strojom. Kapacita miešača-stohovača je 80-150 t / h, čo zodpovedá pracovnej rýchlosti 2-3 m / min. Hrúbka vrstvy, ktorá sa má položiť, je až 12 cm Keďže pracovná rýchlosť frézy je 7-10 m / min, je zrejmé, že jej produktivita bude umelo znížená najmenej trikrát.

Miešačka má dva posuvné nadstavce, čo umožňuje meniť šírku dlažby od 2,4 do 4,2 m. Z toho vyplýva, že minimálna šírka frézovania by mala byť 2,4 m.

Nevýhodou tohto obvodu je, že v prípade poruchy resp údržba jeden zo strojov zastaví celý tok.

Podľa schémy (obrázok 6.2, b) fréza opúšťa AG na vozovke vo forme hranola. Zachytáva sa ťahaným alebo samohybným zberačom pracujúcim v spojení s miešačom-zakladačom a odosiela sa do jeho prijímacej násypky. Tu je výkon frézy nezávislý na výkone oloveného stroja.

Regeneratívne frézovanie je možné kombinovať s vyrovnaním (obrázok 6.2, c). V tomto prípade fréza pracuje v rovnakom spojení s vyklápačmi, ktoré dodávajú väčšinu AG do miešačky a stohovača a prebytočné AG do iného zariadenia alebo skladu.

Je tiež možné, že práca frézy nie je spojená s prácou mixéra-stohovača. AG sa skladuje v blízkokoľajových skladoch, odkiaľ je nakladačom naložený do sklápačov a odoslaný do miešačky-zakladače.

Najlacnejšou a technologicky najvyspelejšou možnosťou je druhá.

Miešač-stohovač je prispôsobený predovšetkým na prácu so zmesami typu E. Má kapacitu na uloženie 10 ton emulzie a dávkovacie zariadenie.

Ak je potrebné zvýšiť obsah drveného kameňa v AGB-zmesi alebo upraviť jeho granulometrické zloženie nový materiál naneste v rovnomernej vrstve požadovanej hrúbky na povlak pred alebo po regeneračnom frézovaní.

Obrázok 6.3 ukazuje postupový diagram procesu používajúci remixér zbavený plynového zariadenia na zahrievanie povlaku ako miešač-stohovač. Tu je tiež regeneračná operácia mletia oddelená od ostatných operácií.

Po prejdení frézy motorový zrovnávač profiluje hranoly AG v rovnomernej vrstve po celej šírke regenerovaného pásu.

Miešač-stohovač (ďalej len regenerátor) umožňuje prípravu zmesí typov E, M a K. Pracuje s ním špeciálny stroj vybavený silónmi na skladovanie emulzie, cementu a vody (obrázok 6.3, a). Materiál na úpravu distribúcie veľkosti častíc zmesi AGB je možné vypúšťať priamo do zbernej násypky regenerátora.

Na dodávku AG do mixéra nie je potrebný zberač. Túto operáciu vykonávajú špeciálne šneky.

Šírka dlažby sa môže meniť od 3,5 do 4,5 m, čo, podobne ako v prípade miešača-stohovača, uľahčuje vykonávanie viacerých prechodov po celej šírke chodníka.

Hrúbka vrstvy, ktorá sa má položiť, je až 30 cm; pracovná rýchlosť - až 16 m / min; produktivita - asi 300 t / h.

Regenerátor má nádrže na skladovanie emulzií, cementu a vody, ktoré sa dopĺňajú z auta do nádob na silá.

Obrázok 6.3. Technologické schémy XP používajúce regenerátor ako vedúci stroj:

1 - klzisko; 2 - regenerátor; 3 - stroj so silami pre hlavné zložky zmesi;

4 - zrovnávač motorov; 5 - rezačka; 6 - emulgátor; 7 - podväzok

Dávkovanie zložiek je riadené mikroprocesormi.

V. nedávno technológia, ktorá zabezpečuje pridávanie cementu a vody do zmesí typov M a K vo forme cementovej pasty (suspenzie), je stále rozšírenejšia. Na regenerátore je príslušné zariadenie na jeho prípravu. Používa sa aj špeciálny stroj - suspenzor. Obrázok 6.3, b znázorňuje XP schému s prípravou zmesi typu K s prídavkom suspenzie.

Bol tiež vytvorený stroj, ktorý kombinuje operácie regeneračného mletia s prípravou a umiestnením zmesi AGB. Tento stroj pracuje v spojení so špeciálnym dávkovacím zariadením vybaveným silami na emulziu, cement a vodu. Umožňuje vám tiež pripraviť zmesi typov E, M a K.

Neskôr sa považovalo za vhodnejšie oddeliť funkciu frézovania jej podaním fréze, a tým odľahčiť hlavný stroj.

Technologická schéma, ktorá zabezpečuje kombináciu všetkých základných operácií jedným strojom, je znázornená na obrázku 6.4.

Obrázok 6.4. Technologická schéma XP využívajúca regeneračnú frézu ako vedúci stroj a vyrábajúcu zmes typu E:

1 - klzisko; 2 - rezačka regenerátora; 3 - nosič emulzie

Tu sa ako vedúci stroj používa regeneratívna rezačka húsenkového typu.

Miešanie AG s aditívami sa vykonáva pod plášťom frézovacieho bubna a na pokládku AGB zmesi je nástavec podobný tomu, ktorý je inštalovaný na konvenčných asfaltovacích finišeroch.

Tento stroj je vybavený emulzným vozidlom - cisternovým vozidlom na prepravu, skladovanie a zásobovanie emulzie (pri príprave zmesi typu E) a/alebo závesom (pri príprave zmesi typu K alebo M).

Predtým sa cement nanášal na povlak pred frézovaním pomocou špeciálneho nákladného auta na rozdeľovanie cementu, ale táto operácia sa ukázala ako nenáročná z dôvodu obsahu prachu v cemente. Použitie cementovej pasty odstránilo uvedenú nevýhodu.

Pridanie nového minerálneho materiálu (ak je to potrebné) sa vykonáva vyššie opísaným spôsobom.

Šírka frézovaného pásu je 2 m, ale v špeciálnej verzii sa môže zvýšiť na 2,5 m. Hĺbka frézovania dosahuje 30 cm.

Pracovná rýchlosť stroja výrazne závisí od hĺbky frézovania a je v priemere 5-7 m / min.

Regenerátor má dávkovače vody a emulzie. Špeciálne tlakové zariadenie zabraňuje tvorbe veľkých kusov asfaltobetónu počas procesu frézovania. Pracovné teleso vibračného ubíjadla umožňuje dosiahnuť vysoký stupeň predzhutnenia zmesi.

Kvalita miešania zmesi na tomto stroji je nižšia ako pri použití vyššie opísaných strojov, pretože tieto sú vybavené špeciálnymi dvojhriadeľovými miešadlami a tu sa miešanie vykonáva mlecím pracovným telesom bez homogenizácie zmesi v priečnom smere. .

Na obrázku 6.5 sú uvedené technologické diagramy využívajúce kolesovú frézu a miešač pôdy (ďalej len stabilizátor) ako vedúci stroj. Tento stroj je oveľa jednoduchší ako tie, ktoré sú uvedené vyššie, aj keď kombinuje základné operácie.

Stabilizátor spravidla pracuje v dvojpriechodovej schéme. Najprv vyfrézuje chodník do danej hĺbky a motorový zrovnávač vyrovná hranoly AG (obrázok 6.5, a). Potom tiež zmieša AG s prísadami počas druhého prechodu.

Dávkovanie bitúmenu, emulzie a vody sa vykonáva čerpadlami riadenými mikroprocesormi a cementovej pasty - suspenzným čerpadlom. Miešanie AG s prísadami prebieha pod plášťom mlecieho bubna. Výškovo nastaviteľný odizolovací nôž za frézovacím bubnom zlepšuje kvalitu miešania.

Šírka frézovaného pásu je 2,44 m a hĺbka frézovania dosahuje 50 cm. Priemerná pracovná rýchlosť počas frézovania (prvý priechod) je 7-15 m / min a počas miešania (druhý priechod)-10-20 m / min.

V závislosti od typu zmesi AGB stabilizátor pracuje v spojení s pomocnými strojmi (obrázok 6.5, b-e).

Na rozdiel od regeneračnej frézy tento stroj nemá špeciálne zariadenie na distribúciu, vyhladzovanie a predbežné zhutňovanie zmesi. Zmes vyrovná motorový zrovnávač. Preto bude rovnomernosť vrstvy a súlad s daným priečnym profilom nižšie ako podľa predchádzajúcich schém.

Stabilizátor sa používa ako hlavné vozidlo pre XP, zvyčajne na vedľajších cestách.

Všetky vyššie uvedené technologické schémy spája skutočnosť, že zmes AGB sa pripravuje priamo na ceste počas pohybu stavebného prúdu. Je však možná schéma, v ktorej je AG, získaný v procese frézovania, uložený v blízkosti cesty. Na tom istom mieste, na polostacionárnom miešacom zariadení, sa pripraví zmes, ktorá sa dopraví na miesto kladenia.

Obrázok 6.5. Technologické diagramy XP používajúce stabilizátor ako vedúci stroj:

a - predbežné mletie povlaku; b, c, d, e - výroba zmesí typov: E, M, V, K;

1 - zrovnávač motorov; 2 - stabilizátor; 3 - klzisko; 4 - emulgátor; 5 - nosič vody; 6 - rozdeľovač cementu;

7 - bitúmenový nosič; 8 - podväzok

Na stanovenie technologickej postupnosti prác v medziach racionálnej veľkosti záchytov (sekcií) s cieľom skrátiť čas výstavby a odstrániť prestoje pri organizácii nepretržitej výroby sa pripravuje organizačná a technologická schéma výstavby zariadenia. vyvinuté.

Opakujúce sa rozpätia, sekcie, podlahy, štrukturálne objemy pozdĺž určitej skupiny osí, radov a výšok budovy sú akceptované ako zachytenia. Rozdelenie budovy na úchytky sa vykonáva s prihliadnutím na zabezpečenie potrebnej stability a priestorovej tuhosti nosných konštrukcií budovy v podmienkach ich samostatná práca v rámci odchytu. Je žiaduce, aby sa hranice záchvatov zhodovali so štrukturálnym rozdelením budovy s dilatačnými a sedimentárnymi spojmi.

Organizačný a technologický diagram ukazuje smery vývoja súkromných a špecializovaných tokov (obr. 5.1). Vývoj tokov závisí od priestorového plánovania a konštrukčného riešenia budovy, druhu vykonávanej práce a použitých strojov a mechanizmov.

B a) b) C

zzzzzzz

Hlavné schémy rozmiestnenia tokov sú: horizontálne, vertikálne, naklonené a zmiešané. Rozmery úchytiek sú stanovené na základe plánovania, objemových a štrukturálnych riešení budovy a smerov vývoja hlavných procesov jej výstavby. Pri stavbe budovy sa môže priebeh prúdenia v období výstavby podzemných a nadzemných častí budovy líšiť v závislosti od ich konštrukčných riešení a zložitosti stavby a tiež sa líšiť od obdobia dokončovania a špeciálne práce. Prevládajúca schéma rozvoja vo viacpodlažnej výstavbe je horizontálno-vertikálna, v jednopodlažnej výstavbe je horizontálna.

Časť 5.1 uvádza prijatú organizačnú a technologickú schému stavby zariadenia, ktorá zohľadňuje všetky obdobia výstavby, a stručne ju odôvodňuje so zreteľom na štrukturálnu schému budovy, jej geometrické rozmery, technologické vlastnosti práce, bezpečnosť a prácu. ochranné podmienky.

Pracovné metódy

V tejto časti sa robí výber spôsobov výroby práce, zdôvodnenie použitia mechanizmov a strojov pre objekt. Pri výbere montážnych žeriavov je potrebné zdôvodniť definíciu typu žeriavu, vypracovať schému na určenie inštalačných charakteristík žeriavu (schéma je zahrnutá v vysvetlivka tejto časti) a poskytnúť technické parametre žeriavu. Výber nomenklatúry nástrojov, inventára a zariadení na vykonávanie všetkých typov stavebných a inštalačných prác a technologických postupov je uvedený v tabuľke 5.4.

Tabuľka 5.4 - Nomenklatúra nástrojov, inventára a príslušenstva

vykonávať stavebné a inštalačné práce

Zvolená nomenklatúra stavebných strojov a mechanizmov sa zapisuje do identifikačného preukazu prác a zdrojov sieťová grafika(tabuľka 5.5, stĺpce 10.11) a odráža sa v grafe pohybu hlavných stavebných strojov po objekte v grafickej časti projektu (Príloha 23). Ako referencia sa odporúča príručka pre staviteľa.

V tej istej časti sú opísané technologické metódy vykonávania prác v etapách, v poradí postupnosti ich vykonávania počas výstavby zariadenia ako celku. Opis uvádza číselné zloženie brigád (jednotiek) pracovníkov-vykonávateľov a schémy pohybu špecializovaných tokov prijaté v pododdiele 5.1.

Na základe výsledkov výpočtov a rozhodnutí prijatých pri návrhu plánu stavby objektu je vytvorený druhý list projektu kurzu vrátane kresby v mierke, ktorá vám umožní obsadiť 30 - 40% listu A1, použité symboly, vysvetlenie stálych a dočasných budov a grafy potrebných pracovných, materiálnych a technických zdrojov, ako aj technické a ekonomické

ukazovatele oblohy pre projekt ako celok a projekt pre výrobu diel. Ako príklad možno uviesť listy so stavebným plánom na výstavbu viacpodlažnej obytnej budovy s použitím vežového žeriavu na neobmedzenom mieste na výrobu prác a umiestnenie stavebných zariadení (dodatok 24) a výstavbu uvažovalo sa o jednopodlažnej viacpoľovej priemyselnej budove s organizáciou pohybu samohybného montážneho žeriavu vo vnútri budovy (Príloha 25).

Tabuľka práce v sieti a zdrojov

Na základe vypočítaných objemov práce, prijatej organizačnej a technologickej schémy výstavby zariadenia, prijatých spôsobov výroby práce, tabuľky prác a zdrojov plánu siete sa zostavuje.

Táto tabuľka sa nazýva identifikačná karta a spravidla ide o tabuľku nespracovaných údajov. Identifikačná karta predstavuje charakteristiku prác sieťového modelu, zhrnutých vo forme tabuľky 5.5. Model výstavby siete zahŕňa všetky práce v etapách:

A. Prípravné obdobie.

B. Podzemná časť (nulový cyklus).

B. Nadzemná časť.

Vykonanie týchto prác je nevyhnutné pre uvedenie objektu do prevádzky bez ohľadu na charakter týchto prác a rezortnú príslušnosť ich vykonávateľov. Zrnitosť sieťového modelu je zvolená ako rozumný kompromis medzi túžbou získať presnejší a realistickejší pracovný plán a nežiaducim skomplikovaním modelu.

V tabuľke počiatočných údajov vyvinutých ako súčasť PPR je podrobne uvedená nomenklatúra prác s prihliadnutím na špecializáciu stavebných odborov, organizačnú a technologickú schému výstavby budov a regulačný rámec.

Všetky práce harmonogramu siete s rovnakým znením musia byť zahrnuté v tabuľke počiatočných údajov. Ak znenie práce zodpovedá formulácii normatívnych zdrojov, charakteristiky práce sú určené priamym rozdelením. Pri komplexných prácach (komplexoch) sa prídelový systém vykonáva výpočtom alebo pomocou štandardných výpočtov a technologických máp.

Náklady na prácu a strojový čas na výkon prác alebo ich komplexov sa určujú podľa „Zbierok územných jednotkové ceny na území Krasnodar (TER 81-02-2001) alebo zbierky ENiR. Zbierky ENiR, ako aj odhady výkonu určitých typov prác, sa okrem zbierok TEP používajú v prípadoch, keď sú potrebné informácie. Odporúčaná nomenklatúra diel, ich merné jednotky a odkazy na regulačné zdroje sú uvedené v dodatku 1.

Pred vypracovaním tabuľky počiatočných údajov, vykonávajúce organizácie, povaha práce, ktorú vykonávajú, špecializácia, odborné a kvantitatívne zloženie tímov pracovníkov, výkon dosiahnutý v tímoch a vybavenie hlavnými strojmi a mechanizmy sú špecifikované.

Pri vypĺňaní tabuľky počiatočných údajov sa berú do úvahy nasledujúce vlastnosti výpočtu (pozri tabuľku 5.5):

─ pri vykonávaní mechanizovaných procesov, keď organizáciu a tempo práce určuje vedúci stroj;

─ pri vykonávaní nemechanizovaných procesov, keď organizáciu a tempo práce určuje tím pracovníkov.

Každá z uvedených vlastností výpočtu tabuľky je uvažovaná na príklade výroby práce na jednom úseku jednopodlažnej priemyselnej budovy s rozmermi v pôdoryse 72,0 x 66,0 m.