Tipul muncii în schema organizatorică și tehnologică. Scheme organizatorice și tehnologice pentru efectuarea muncii, precum și definirea conexiunilor și a duratelor. Intocmirea unui proiect de realizare a lucrarilor

Procesul de producție nu poate fi imaginat fără reglementarea acțiunilor și etapelor tehnice. Pentru aceasta, se elaborează un document special - o schemă tehnologică. Schema este o interpretare grafică sau textuală a setului necesar de operații, a căror respectare duce la produsul finit. La alcătuirea acestuia se ține cont de numărul de linii de producție, de setul de echipamente utilizate, de etapele muncii manuale și mecanizate. Luarea în considerare a tuturor factorilor și reglementarea strictă permite obținerea unei eficiențe ridicate și a calității producției.

Tipuri de scheme tehnologice

Având în vedere varietatea uriașă de întreprinderi de producție, produse, caracteristici ale diferitelor tehnologii, există diferite tipuri de scheme tehnologice. Clasificarea generală arată cam așa:

costurile productiei

Pilot-industrial.
Acest tip este un precursor al schemelor industriale. Ele sunt dezvoltate în acele cazuri când este necesară stabilirea producției unui tip fundamental de produs nou. Poate fi ușor simplificat și completat în timpul funcționării liniei de producție. Pe baza acesteia, tehnologii colectează informații pentru pregătirea schemelor tehnologice industriale de bază.
Instalatii standuri.
Se mai numesc si modulare, sunt mici ferme de asamblare pe care sunt montate diverse tipuri de echipamente. Un astfel de design simplifică foarte mult experimentele de producție, deoarece este posibil să se reechipeze rapid și ușor instalația. Sunt utilizate în industrii mici, cu un volum și dimensiuni reduse de produse.
Instalatii de laborator.
Ele sunt analoge cu bancurile de testare și vă permit să dezvoltați o schemă pentru producția de produse complet noi în laborator, sub supravegherea inginerilor și dezvoltatorilor. Ele sunt utilizate în cazurile în care procesul de tranziție de la testarea de laborator la producția directă fără pierderi de eficiență și calitate. Condițiile de laborator permit realizarea unei game largi de experimente, studierea tuturor avantajelor și dezavantajelor schemelor tehnologice, precum și identificarea modalităților de îmbunătățire.

Există o clasificare a schemelor tehnologice în funcție de tipul de organizare a producției:

Scheme de acţiune periodică.
Producția industrială bazată pe acestea prevede pauze și opriri periodice în procesul de producție. Cel mai adesea ele sunt combinate, atunci când este necesară o schimbare de linie, sau sunt asociate cu producția de volume mici de mărfuri, când nu este nevoie de menținerea unui proces continuu. Procesul de producție se desfășoară de obicei în unul sau două schimburi.
Scheme de acţiune continuă.
Procesul tehnologic reglementat de acestea prevede o anumită succesiune de operațiuni care permit producerea de mărfuri fără a fi nevoie de întrerupere. Aproape fiecare fabrică care produce produse în volume mari operează în mod continuu. Unele echipamente industriale nu pot fi operate intermitent. De exemplu, dacă în producție sunt implicate substanțe lichide, care se solidifică în pauze, după care echipamentul trebuie curățat. În astfel de cazuri, este foarte important ca schema tehnologică să țină cont de situațiile de forță majoră și să reglementeze modul de rezolvare a acestora fără a opri echipamentul.
Scheme combinate.
Circuitele mixte asigură un proces tehnologic care combină etapele continue și întrerupte. Astfel de modele sunt destul de comune, deoarece sunt mai versatile. Ele pot fi folosite pentru a produce produse tipuri variate, cât și în producție, care depinde de nivelul comenzilor și de sezonalitate. Când este necesară producția continuă la un anumit moment, iar restul volumului este limitat.

Alegerea unei scheme tehnologice este cea mai importantă etapă în pregătirea pentru lansarea producției sau lansarea unui nou produs. Eficiența viitorului proces de producție depinde direct de calitatea pregătirii și a calculelor în timpul dezvoltării schemei.

În funcție de cantitatea de informații contabile, schemele sunt împărțite în două tipuri:

complet;
fundamental.

Cea completă include o reprezentare grafică a procesului de producție, o descriere a proceselor, echipamentelor și instrumentelor, proceselor automate, dispozitivelor de siguranță și protecție, alimentarea cu energie, furnizarea și depozitarea materiilor prime, precum și produse terminate. Este ideal pentru studierea întregului proces tehnologic și configurarea procesului de producție. Dar nu este potrivit pentru cunoașterea inițială, deoarece conține o cantitate imensă de informații, care este imposibil de studiat rapid.

Varietatea de principiu este mult mai ușor de lucrat, excelent pentru început și conține următoarele informații:

Secvența operațiunilor de producție - reglează în mod clar succesiunea acțiunilor efectuate (un exemplu poate fi vopsirea, uscarea, încălzirea, răcirea, procesele chimice și altele).
Echipamente necesare producției (dispozitive, transportoare, cuve de încălzire, echipamente frigorifice, mixere, compresoare, pompe, echipamente de filtrare, ascensoare și altele).
Norme ale regimului tehnologic al site-urilor de producție (tensiune electrică, presiune, temperatură și altele).
Metode de exploatare a materiilor prime, semifabricatelor și a altor componente suplimentare, obținerea produselor finite, reciclarea deșeurilor și a subproduselor.

Schema schematică trebuie furnizată inginerului de siguranță astfel încât acesta să elaboreze un plan de evacuare, amenajarea ieșirilor și echipamentul individual de protecție.

Principalul ar trebui să se bazeze pe următoarele principii:

mai multe linii de producție de același tip pot fi descrise prin exemplul uneia;
de asemenea, operațiunile de același tip nu trebuie vopsite separat;
echipamente redundante nu trebuie adăugate;
procesele de eliminare și reciclare a deșeurilor pot fi descrise pe scurt;
nu este nevoie să adăugați o descriere a echipamentului de control și măsurare;
dispozitivele de protecție a obiectelor nu sunt descrise, ele fiind dezvoltate pe baza unei scheme tehnologice.

Schema tehnologică generală de producție vă permite să aveți o idee despre viitoarea întreprindere, sistemul de securitate la incendiu și a muncii, să identificați deficiențele și modalitățile de optimizare.

Principii de compilare

Schema tehnologică trebuie întocmită în ordine strictă și în conformitate cu principiile de bază. Ar trebui să includă metode și metode de producție, reguli de performanță procese tehnologice, condițiile de muncă, o ordine clară și succesiunea etapelor. Dacă producția este complexă și voluminoasă, se poate dezvolta un proiect individual pentru fiecare etapă individuală.

Cel mai adesea, întregul proces este o structură complexă sub forma unui desen. Este format din blocuri care simbolizează operațiile și vectori care le conectează.

Vectori în acest caz indica miscarea produsului. Sarcina principală de proiectare este ca vectorii să fie direcționați într-o singură direcție, dacă există o mișcare înainte-retur a produsului între blocuri, acest lucru complică percepția informațiilor. Totul trebuie să fie clar înțeles și structurat, citind diagrama, inginerul trebuie să înțeleagă toate procesele, de la începutul recepției materiilor prime, până la depozitarea produsului finit.

Adesea, diagramele bloc sunt completate cu date alfanumerice care indică tipul de echipament. Operațiile pot fi exprimate ca triunghiuri, cercuri, dreptunghiuri și alte forme geometrice. Acest lucru simplifică foarte mult procesul de citire și îl face mai mic și mai concis.

O diagramă tipică a fluxului de proces conține de obicei o listă cu următorii pași:

Etapa de primire a materiilor prime principale, semifabricatelor, elementelor finite și componentelor suplimentare, amplasarea în depozite cu descrierea procesului de operațiuni de încărcare.
Prelucrarea primară a materiilor prime sau semifabricatelor.
Etapa principală a producției care implică fabricarea pieselor, componentelor sau ansamblurilor cheie ale produsului finit.
Etapa de instalare și asamblare a mărfurilor, care presupune conectarea componentelor și ansamblurilor obținute anterior.
Ambalare produse finite.
Expedierea mărfurilor la un depozit pentru depozitare sau livrare către clienți.

Desigur, dezvoltarea unei scheme hardware-tehnologice de bază poate diferi semnificativ în funcție de tipul de produs fabricat. În unele cazuri, poate ocupa mai multe coli, iar în unele - mai mult de o sută de pagini.

Din fericire, în vremea noastră nu este necesară întocmirea manuală a diagramelor, există un anumit set de programe de calculator care fac posibilă simplificarea și accelerarea procesului de implementare a proiectului. Aceste programe includ CADE, Concept Draw Pro și Diagram Designer. Au anumite șabloane pe baza cărora îți poți crea propriul proiect. Funcționalitatea existentă simplifică procesul de creare a diagramelor, diagramelor și graficelor prin introducerea datelor inițiale.

Indiferent de tipul și metoda de dezvoltare, o schemă tehnologică ar trebui să existe în fiecare întreprindere, astfel încât în cazul absenței acesteia, nu va fi posibilă stabilirea unui proces de producție eficient.

Este foarte important să îmbunătățim constant designul inițial, pe baza informațiilor primite în timpul procesului de producție.

Dacă proiectul este în curs de dezvoltare pentru o nouă întreprindere, acesta ar trebui extins pentru a include câteva secțiuni suplimentare care reglementează următoarele operațiuni:

Pregatirea camerei.
Dacă intenționați să construiți o nouă clădire, ar trebui să calculați suprafața minimă posibilă a departamentului de producție și a depozitelor. Dacă este planificată funcționarea spațiilor finite, liniile de producție trebuie amplasate compact, în conformitate cu caracteristici de proiectare clădirilor, precum și să nu interfereze cu libera circulație a mărfurilor și a lucrătorilor. Trebuie luată în considerare siguranța la incendiu.
Pregatirea echipamentelor.
Echipamentul este selectat în funcție de volum, caracteristicile camerei și volum investitii de capital. Se acordă preferință modelelor compacte care vă permit să efectuați aceeași cantitate de muncă ca și omologii mai mari. În acest caz, toate elementele liniei trebuie să fie complet combinate și să funcționeze ca un set. Dacă este posibil, se proiectează instalarea sistemelor automatizate.
Pregatirea personalului.
Personalul întreprinderii trebuie să aibă calificările necesare, dacă este necesar, să urmeze pregătire sau instruire suplimentară în operarea echipamentului. Este important ca angajații să respecte regulile de siguranță și disciplina muncii, precum și să înțeleagă și să înțeleagă pe deplin schema tehnologică pentru fabricarea produsului lor. Este important să se stabilească o verticală de control, informațiile ar trebui să fie rapid transferate de la executanți la conducere, iar ordinele și rezoluțiile în direcția opusă.

Dacă schema tehnologică este elaborată cu respectarea cerințele necesare, camera de productie ea este responsabilă, iar angajații își înțeleg clar responsabilitățile, eficiența producției de bunuri va fi la un nivel înalt.

Pentru a stabili o succesiune tehnologică de lucru în limitele dimensiunilor raționale ale parcelelor (secțiunilor), pentru a reduce timpul de construcție și a elimina timpul de nefuncționare în organizarea producției de masă, o schemă organizatorică și tehnologică pentru construcția unui obiect este dezvoltat.

Sunt acceptate ca capturi trave, secțiuni, etaje, volume structurale de-a lungul unui anumit grup de axe, rânduri și cote repetitive. Defalcarea clădirii în secțiuni se realizează ținând cont de asigurarea stabilității și rigidității spațiale necesare a structurilor de susținere a clădirii în condițiile acestora. muncă independentăîn strângere. Este de dorit ca limitele prinderilor să coincidă cu diviziunea structurală a clădirii cu temperatură și cusături sedimentare.

Schema organizatorică și tehnologică arată direcțiile de dezvoltare a fluxurilor private și specializate (Fig. 5.1). Dezvoltarea fluxurilor depinde de amenajarea spațiului și soluția constructivă a clădirii, de tipurile de lucrări efectuate și de mașinile și mecanismele utilizate.

B a) b) C

zzzzzzzz

Sunt acceptate principalele scheme de desfășurare a fluxului: orizontală, verticală, înclinată și mixtă. Dimensiunile mânerelor sunt stabilite pe baza planificării, soluțiilor volumetrice și structurale ale clădirii și a direcțiilor de dezvoltare ale principalelor procese pentru construcția acesteia. În timpul construcției unei clădiri, schema de dezvoltare a fluxului poate fi diferită pentru perioada de construcție a părților subterane și supraterane ale clădirii, în funcție de soluțiile de proiectare ale acestora și de complexitatea construcției și, de asemenea, să difere de perioada de finisare. și lucrări speciale. Schema de dezvoltare predominantă în construcția cu mai multe etaje este orizontal-verticală, în construcția cu un singur etaj este orizontală.

Secțiunea 5.1 oferă schema organizatorică și tehnologică acceptată pentru construcția unității, reflectând toate perioadele de construcție și o scurtă justificare care ia în considerare schema structurală a clădirii, dimensiunile geometrice ale acesteia, caracteristicile tehnologice ale lucrării, siguranța și protecția muncii. conditii.

Metode de lucru

În secțiune, se face alegerea metodelor de producție a muncii, rațiunea utilizării mecanismelor și mașinilor pentru instalație. Atunci când alegeți macarale de montare, este necesar să se justifice definiția tipului de macara, să se elaboreze o schemă pentru determinarea caracteristicilor de montare ale macaralei (schema este inclusă în notă explicativă din această secțiune) și dați parametrii tehnici ai macaralei. Alegerea nomenclatorului sculelor, inventarului și instalațiilor pentru efectuarea tuturor tipurilor de construcții și munca de instalare iar procesele tehnologice sunt date în tabelul 5.4.

Tabel 5.4 - Nomenclatorul sculelor, inventarului și instalațiilor

sa execute lucrari de constructii si montaj

Nomenclatorul selectat al mașinilor și mecanismelor de construcții se înscrie în cartea de identificare a lucrărilor și resurselor grafica de retea(tabelul 5.5, coloanele 10.11) și se reflectă în graficul de deplasare a mașinilor principale de construcții în jurul unității în partea grafică a proiectului (Anexa 23). Manualul constructorului este recomandat ca referință.

Aceeași secțiune descrie metodele tehnologice de realizare a lucrărilor în etape, în ordinea succesiunii de implementare a acestora în timpul construcției unității în ansamblu. La descriere, sunt indicate numărul de echipe (legături) de executanți care lucrează și modelele de mișcare ale fluxurilor specializate, adoptate în subsecțiunea 5.1.

Pe baza rezultatelor calculelor și a deciziilor luate în proiectarea planului de construcție a obiectului, se formează a doua fișă a proiectului de curs, inclusiv un desen la scară care îi permite să ocupe 30-40% din foaia A1, simbolurile utilizate, explicarea cladirilor permanente si temporare si orarul necesarului de munca, materiale si resurse tehnice, precum si tehnico-economice.

indicatori de cal pentru proiectul în ansamblu și proiectul de realizare a lucrărilor. De exemplu, foi cu un plan de construcție pentru construcția unei clădiri rezidențiale cu mai multe etaje folosind o macara turn pe un șantier nerestricționat pentru producția de lucrări și amplasarea unei unități de construcție (Anexa 24) și construirea unei macarale cu un etaj sunt luate în considerare clădirea industrială cu mai multe trave cu organizarea deplasării unei macarale de montaj autopropulsate în interiorul clădirii (Anexa 25).

Tabel de lucrări și resurse ale diagramei de rețea

Pe baza volumelor de lucru calculate, se întocmește schema organizatorică și tehnologică acceptată pentru construcția unității, metodele acceptate pentru producerea muncii, un tabel de lucru și resursele programului rețelei.

Un astfel de tabel se numește determinant de card și, în general, este un tabel de date inițiale. Determinantul cardului este caracteristicile muncii modelului de rețea, rezumate sub forma tabelului 5.5. Modelul de construcție a rețelei include toate lucrările în etape:

A. Perioada de pregătire.

B. Partea subterană (ciclu zero).

B. Deasupra solului.

Efectuarea acestor lucrări este necesară pentru punerea în funcțiune a instalației, indiferent de natura acestor lucrări și de apartenența departamentală a executanților acestora. Nivelul de detaliu al modelului de rețea este ales ca un compromis rezonabil între dorința de a obține un plan de lucru mai precis și mai realist și indezirabilitatea de a complica modelul.

În tabelul de date inițiale elaborat în cadrul WEP, gama de lucrări este detaliată ținând cont de specializarea departamentelor de construcții, de schema organizatorică și tehnologică pentru construcția clădirii și de cadrul de reglementare.

Tabelul de date inițiale trebuie să includă în mod necesar toate lucrările diagramei de rețea cu formulări identice. Dacă redactarea lucrării corespunde cu formularea surselor normative, caracteristicile lucrării sunt determinate de raționalizare directă. Pentru lucrările complexe (complexe), raționalizarea se realizează prin calcularea costurilor sau folosind estimări de cost standard și harti tehnologice.

Costurile forței de muncă și timpul mașinii pentru efectuarea lucrărilor sau a ansamblurilor acestora sunt determinate în conformitate cu „Colecțiile de prețuri unitare teritoriale în Teritoriul Krasnodar (TER 81-02-2001)” sau colecțiile ENiR. Colecțiile ENiR, precum și estimările de cost pentru efectuarea anumitor tipuri de lucrări, sunt utilizate atunci când sunt necesare informații, pe lângă colecțiile TEP. Gama recomandată de lucrări, unitățile de măsură ale acestora și referințele la surse normative sunt date în Anexa 1.

Înainte de elaborarea tabelului de date inițiale, organizațiile executante, natura muncii pe care o desfășoară, specializarea, componența profesională și cantitativă a echipelor de muncitori, rezultatele obținute în echipe și echipamentele cu mașinile principale. iar mecanismele sunt specificate.

Următoarele caracteristici ale calculului sunt notate la completarea tabelului cu datele inițiale (a se vedea tabelul 5.5):

─ la efectuarea proceselor mecanizate, când organizarea și ritmul de lucru sunt determinate de mașina conducătoare;

─ când se efectuează procese nemecanizate, când organizarea și ritmul muncii sunt determinate de o echipă de muncitori.

Fiecare dintre caracteristicile enumerate ale calculului tabelului este luată în considerare pe exemplul de lucru pe un șantier al unei clădiri industriale cu un etaj, cu dimensiuni în termeni de 72,0 x 66,0 m.

Proiectul de realizare a lucrărilor sau PPR este o secțiune de documentație organizatorică și tehnologică, care include instrucțiuni pentru realizarea lucrărilor individuale de construcție și instalare. Planul de lucru este, de asemenea, utilizat pentru a planifica și controla lucrările în curs. PPR este dezvoltat pe baza POS (proiect de organizare a construcțiilor), care conține desene și diagrame ale clădirilor (structurilor) în curs de ridicare.

Proiectul de realizare a lucrărilor determină ordinea construcției, volumul lucrari de constructie, numărul de schimburi de lucru, precum și datele de implementare și finalizare pentru anumite tipuri de muncă. PPR asigură realizarea celor planificate indicatori economici, precum și valorile calculate pentru productivitatea muncii și calitatea muncii prestate.

Cerințe pentru proiectul de producție

PPR este necesar la organizarea lucrărilor de construcție (demolare) a clădirilor sau structurilor, atât complete, cât și parțiale. Proiectul de realizare a lucrărilor este necesar și pentru perioada pregătitoare de construcție, precum și pentru fiecare tip de lucrare separat. Cerințele pentru componența secțiunilor PPR sunt stabilite în SP 48.13330.2011 „Organizarea construcțiilor”.
Conform SP 48.13330.2011, proiectele de execuție a lucrărilor sunt elaborate de organizații de proiectare care au personal de inginerie cu calificarea necesară. Pregătirea PPR se poate face singur organizatii de constructii in aceeasi conditie.
Conform RD-11-06-2007, PPR-urile pentru lucrul cu mecanisme de ridicare sunt dezvoltate de specialiști certificați în siguranță industrială cu experiență relevantă în muncă.
Conform 190-FZ din 29 decembrie 2004 Nr. entitati legaleși antreprenori individuali pot efectua întocmirea documentației de proiect, cu condiția să fie membri ai OAR și să aibă acces la acest tip de muncă.
Conform SP 48.13330.2011, aprobarea proiectului de realizare a lucrărilor se realizează de către inginerul șef al antreprenorului general. Secțiunile separate ale PPR pentru instalare și lucrări speciale sunt aprobate de inginerii șefi ai organizațiilor de subcontractare. După aprobarea WEP, acesta trebuie depus la șantier în fara esecînainte de începerea lucrărilor.

SNiP 12-03-2001 „Siguranța muncii în construcții” (Anexa G) stabilește cerințele pentru elaborarea unui proiect de producție de lucru pentru asigurarea siguranței muncii în instalație. Fără aceste decizii, lucrările de construcție nu sunt permise.

Tipuri de proiecte de lucru

Pe baza tipului de lucrări de construcție planificate, pentru producerea acestora, se realizează dezvoltarea unor tipuri adecvate de PPR. Proiectele pentru producția de lucrări pot descrie atât gama completă de lucrări de construcții, cât și tipurile lor individuale.

Proiectul de realizare a lucrărilor pentru lucrări de fațadă - reglementează procedura de realizare a lucrărilor de reparare și reconstrucție a fațadelor clădirilor.

Proiect de instalare a schelei - conține cerințe pentru montarea și demontarea schelelor, ordinea de livrare a elementelor structurale și calitatea lucrărilor de instalare.

PPR pentru perioada pregătitoare de construcție - determină procedura și amploarea lucrărilor care trebuie efectuate pentru a crea condiții tehnologice pentru procesele din perioada principală de construcție.

PPR pentru instalarea structurilor metalice - stabilește cerințe pentru materiale și ansambluri ale structurilor metalice, precum și reglementările de siguranță și procedura de efectuare a lucrărilor de încărcare și descărcare și instalare.

Proiectul de realizare a lucrărilor pentru lucrări monolitice este un document de reglementare necesar pentru construcția de clădiri și structuri monolitice, constă de obicei dintr-un grup de WEP-uri individuale.

Proiectul de realizare a lucrărilor pentru lucrări de acoperiș - determină procedura de instalare a acoperișului conform planului de construcție, trebuie să respecte standardele de lucru la înălțime.

Alcătuirea unui proiect standard pentru producția de lucrări

Planul general al clădirii.
Notă explicativă, care conține decizii cu privire la realizarea lucrărilor geodezice, de stabilire provizorie rețele de inginerie si iluminare.
Justificări și măsuri pentru utilizarea formelor mobile de organizare a muncii.
Necesitatea și legarea taberelor de constructori și clădiri mobile.
Măsuri pentru asigurarea siguranței materialelor, structurilor și echipamentelor de construcție.
Lista măsurilor de mediu.
Măsuri pentru protecția și securitatea muncii.
Hărți tehnologice pe tipuri de muncă.
Programul de recepție a materialelor de construcție, structurilor și echipamentelor la unitate.
Programul deplasării lucrătorilor pe obiect.
Programul de circulație al vehiculelor de construcții.
Indicatori tehnico-economici.

Alcătuirea proiectului de realizare a lucrărilor în conformitate cu cerințele munților OATI. Moscova

Schema de organizare a șantierului pentru realizarea lucrărilor
Schema generală de lucru
Notă explicativă

plan situațional, care se realizează la scara 1: 2000 cu aplicarea soluțiilor de proiectare;
descrierea locului de muncă;
decizia clientului de a efectua lucrarea;
numele clientului;
date inițiale de proiectare;
descrierea tipului, volumului și duratei lucrării efectuate;
descrierea secvenței tehnologice de lucru;
schema organizatorica si tehnologica a performantei muncii;
descrierea măsurilor de securitate;
o descriere a caracteristicilor și tipului de împrejmuire planificată pentru utilizare în zona de lucru;
acțiuni la traversarea carosabilului;
descrierea măsurilor de asigurare a siguranței, inclusiv a traficului rutier, în timpul efectuării lucrărilor;
desene de soluții tehnice pentru a asigura siguranța și funcționarea ulterioară a structurilor subterane, de suprafață și a comunicațiilor în timpul lucrului;
descrierea măsurilor de refacere a amenajarii deranjate;
măsuri de stingere a incendiilor;
Securitate mediu inconjuratorși eliminarea deșeurilor de construcții;
protecție împotriva zgomotului;

Compoziția proiectului de realizare a lucrărilor în conformitate cu standardele interne ale PPR EXPERT SRL

Stroygenplan.
Schema de organizare a muncii.
Secvența tehnologică a producției muncii.
Diagrama calendarului.
Programul cererii de forță de muncă.
Programul cererii pentru mașini și mecanisme de construcție de bază.
Hărți tehnologice.
Notă explicativă.

Nota explicativă conține:

zona de aplicare;
descrierea succintă a obiectului de construcție;
organizarea și tehnologia producției muncii;
instructiuni de realizare a muncii (masuri si reglementari tehnologice) pentru fiecare tip de lucrare efectuata pe santier, inclusiv iarna;
instrucțiuni privind metodele de implementare a controlului instrumental asupra producției de lucrări și a calității construcției;
lista mecanismelor si echipamentelor folosite;
masuri de protectie si securitate a muncii;
activitati pentru Siguranța privind incendiile;
masuri de protectie a mediului;
cerinte de siguranta si protectia muncii.

Schema de organizare a șantierului pentru realizarea lucrărilor se realizeaza pe plan ingineresc si topografic la scara 1:500 cu aplicarea de proiectare si solutii organizatorice si tehnologice.
Schema generală de lucru realizat la scara 1:2000 cu o diagramă a zonei de lucru cu referire la planul local.
Planul general al clădirii este o versiune actualizată a planului general de construcție al proiectului de organizare a construcțiilor, care reflectă decizii specifice detaliate necesare pentru implementarea deciziilor de proiectare. Se dezvoltă în conformitate cu SP 48.13330.2011 „Organizarea construcțiilor”. Indică amplasarea gardurilor temporare ale șantierului, a drumurilor temporare, a unei tabere rezidențiale, a locurilor pentru depozitarea materialelor și a produselor, a punctelor de iluminat exterior, a căilor de transport, a rețelelor de inginerie, a comunicațiilor, a echipamentelor și a mecanismelor utilizate în construcții. Deciziile privind planul general de construcție ca parte a PPR ar trebui să fie legate de POS. Masterplanul de construcție ca parte a PPR este legat de un anumit tip de lucrare.
Schema de organizare a muncii conține o descriere a succesiunii și a metodelor de lucru.
Planul calendaristic ca parte a unui proiect de producere a lucrării, poate fi realizat folosind programe de calculator specializate, de regulă, sub forma unei diagrame Gantt și include calendarul și succesiunea lucrării planificate, indicând cantitatea de muncă, forța de muncă costurile (oră de om, schimb de om, mașină. schimburi), numărul de schimburi și numărul de lucrători pe schimb. Pe baza programului calendaristic, se elaborează un program pentru nevoia de muncitori și un program pentru nevoia de mașini și mecanisme de construcție de bază (pe zile).
Carduri tehnologice ca parte a proiectului de realizare a lucrarilor, acestea sunt dezvoltate in conformitate cu MDS 12-29.2006 pentru anumite tipuri de lucrari de constructii si instalatii, tinand cont de caracteristicile acestei facilitati si de conditiile locale. Harta tehnologică cuprinde succesiunea tehnologică și principiile de bază ale organizării muncii în efectuarea operațiunilor care fac parte din munca în cauză. De asemenea, este posibilă elaborarea hărților tehnologice pentru funcționarea unui singur mecanism (macara, palan etc.).
Notă explicativă conține o descriere și succesiunea tehnologică a muncii, instrucțiuni privind metodele de monitorizare a producției și a calității muncii, măsuri pentru siguranța muncii. Nota conține, de asemenea, o descriere a măsurilor de prevenire a incendiilor, protecția mediului și eliminarea deșeurilor și protecția împotriva zgomotului.

În funcție de tipul de muncă, compoziția PPR poate varia.

Intocmirea unui proiect de realizare a lucrarilor

Executarea proiectelor de realizare a lucrărilor se realizează în conformitate cu termenii de referință.

Proiectul de realizare a lucrărilor are următoarea structură:

Acoperire cu numele șantierului și numele antreprenorului.
Pagina titlu.
Certificat de certificare a dezvoltatorilor PPR.
Conținutul PPR.
Notă explicativă.
Desene elaborate conform stabilit codurile de constructii si reguli.

Materialele text și grafice ale WEP sunt întocmite pe foi de formate standard A0-A4. GOST 21.1101-2013 stabilește poziția ramelor și ștampilelor pentru fiecare dintre formate. Pentru o notă explicativă, trebuie să utilizați cerințele din GOST 2.105-95 " Cerințe generale la documente text.

Coordonarea si aprobarea proiectului de realizare a lucrarilor

Coordonarea proiectului de realizare a lucrărilor se realizează:

cu arhitectul-șef sau șeful departamentului de construcții din administrațiile locale;
în caz de abatere justificată de la standardele de securitate la incendiu este necesară aprobarea PPR la Ministerul pentru Situații de Urgență local;
dacă proiectul presupune efectuarea de lucrări cu ajutorul macaralelor turn, atunci WEP-ul este coordonat cu firma - proprietarul macaralelor, sau cu organizația care le instalează la instalație.

PPR pentru lucrari de subcontractare este coordonat cu firma antreprenorului general.

Aprobarea proiectului de realizare a lucrărilor se realizează de către inginerul șef sau directorul tehnic al organizației antreprenorului general.

La reconstrucția unei clădiri sau structuri existente pe teritoriul întreprinderii, proiectul de realizare a lucrărilor trebuie convenit cu directorul întreprinderii și cu organizația care a comandat lucrarea.

PPR pentru instalarea sau dezmembrarea echipamentelor trebuie convenit în următoarele cazuri:

coordonarea programului de transfer al echipamentelor cu conducerea întreprinderii;
dacă sarcina pe echipament depășește valorile pașaportului, atunci este necesar să se coordoneze schemele tehnologice de instalare sau dezmembrare cu reprezentanții producătorului;
dacă structurile clădirii sunt utilizate pentru instalare / demontare, atunci este necesar să se convină asupra schemelor tehnologice în organizațiile de proiectare și instalare;
în cazul abaterilor forțate de la specificațiile tehnice de instalare (instalația producătorului), schemele tehnologice trebuie convenite cu conducerea întreprinderii și producătorul de echipamente.

Documente de reglementare și SNIP-uri

Proiectul de realizare a lucrărilor este principalul document de reglementare pentru șantierul unde se execută lucrarea. Trebuie să țină cont de toate cerințele și normele aprobate de legislația Federației Ruse. Schimbarea soluțiilor organizatorice și tehnologice în cursul activității nu este permisă. Dacă este necesar, acestea se realizează numai după acord cu organizația-dezvoltatorul PPR.

Lista majorilor documente normative, conform cărora se elaborează proiecte de realizare a lucrărilor:

Standardele de stat SPDS și ESKD.
Codul de urbanism Federația Rusă- Nr 190-FZ din 29 decembrie 2004
Legea federală „Cu privire la reglementările tehnice” nr. 184-FZ din 27 decembrie 2002
SP 48.13330.2011 „Organizarea construcțiilor”.
SP 12-136-2002 „Soluții privind protecția muncii și siguranța industrială în proiecte de organizare a construcțiilor și proiecte de realizare a lucrărilor”.
SNiP 12-03-2001 „Siguranţa muncii în construcţii. Partea 1. Cerințe generale.
RD-11-06-2007 " Instrucțiuni privind procedura de elaborare a proiectelor de realizare a lucrărilor prin mașini de ridicat și hărți tehnologice pentru operațiunile de încărcare și descărcare.
MDS 81-33.2004 " Instrucțiuni privind determinarea sumei cheltuielilor generale în construcții.
MDS 12-29.2006 „Recomandări metodologice pentru elaborarea și executarea unei hărți tehnologice”.
MDS 12-46.2008 „Recomandări metodologice pentru elaborarea și execuția unui proiect de organizare a construcțiilor, un proiect de organizare a demolării (demontare), un proiect de realizare a lucrărilor”.

Pe lângă documentele de reglementare de mai sus, atunci când se elaborează un WEP, pot fi utilizate și alte documente care reglementează implementarea unor tipuri specifice de lucrări de construcții.

Exemple de proiecte de lucru

Această secțiune prezintă exemple de proiecte pentru producția de lucrări pe șantiere deja ridicate. Toată documentația a fost acceptată și aprobată cu succes și tot solutii de proiectare deja implementate în proiecte reale.

Proiect de realizare a lucrărilor de instalare a structurilor translucide pentru Centrul Multifuncțional de Înot. Lucrarea a fost efectuată cu ajutorul unei macarale KS 55713-1 V.

Proiectul de realizare a lucrărilor de demontare a structurilor existente de tranziție, instalarea de structuri monolitice de tranziție și rambleul sinusurilor de la marcajul „-10” la marcajul „0”.

Schemele organizatorice și tehnologice ale construcției stau la baza programării. Ele determină succesiunea tehnologică și organizatorică a muncii. De exemplu, în conformitate cu tehnologia de lucru acceptată, este necesar să se efectueze lucrări de fundație și apoi să se continue construcția părții supraterane. Sau la excavarea unei gropi (șanț) în condiții de nivel ridicat panza freatica este necesar să se prevadă lucrări legate de deshidratare. În producția de lucrări de finisare, înainte de a începe, este necesar să se monteze interiorul sisteme de inginerie, care ar trebui să asigure condițiile termice și de apă necesare în incintă.

Pe baza exemplelor prezentate se poate face următoarea generalizare. Fiecare job din program poate fi reprezentat de două evenimente de început și de sfârșit, iar între aceste evenimente pentru orice pereche de joburi se poate stabili o legătură care să arate relația dintre evenimentele selectate. În același timp, dacă munca aferentă este efectuată de o resursă comună, atunci legătura dintre ele se numește resursă sau, cu alte cuvinte, conexiune organizațională. Dacă succesiunea lucrărilor conexe este determinată de dependența tehnologică, atunci astfel de conexiuni sunt de obicei numite conexiuni tehnologice sau frontale.

În programele de management de proiect, toate joburile sunt prezentate sub forma unei liste și, prin urmare, ordinea lor „fizică” este determinată de numerele corespunzătoare din listă. Pentru determinarea legăturilor se presupune condiția ca lucrarea, de evenimentul căreia depinde evenimentul unei alte lucrări, să fie cea anterioară. O activitate al cărei eveniment depinde de evenimentul activității anterioare este considerată activitate succesorală. Pur formal, între lucrarea anterioară, pe care o notăm prin index i, și lucrarea ulterioară, pe care o notăm prin index j, conexiunea poate fi absentă sau poate exista una din cele 4 varietăți: conexiunea final-inițială OH, conexiunea inițială-inițială HH, conexiunea final-cap OO și conexiunea inițială-capătă HO. Ca urmare a stabilirii legăturilor între două evenimente din lucrările anterioare și ulterioare, se pot stabili următoarele inegalități

tOj≥t Bună± tij

tOj≥toi± tij(1)

tHj≥t Bună± tij

tHj≥toi± tij

În special, ultima inegalitate arată că începutul lucrării ulterioare ( tHj) trebuie să fie mai mare sau egală (≥) cu sfârșitul lucrării anterioare ( toi) cu acordare suplimentară pentru un decalaj de timp pozitiv sau negativ (± tij) definit pentru această conexiune. Ca exemplu, să luăm două fluxuri de lucru consecutive: betonarea structurii și demularea ulterioară. Este evident că începutul procesului de deformare ar trebui să aibă loc nu mai devreme de sfârșitul procesului de betonare, dar la aceasta trebuie adăugat și timpul necesar obținerii unei anumite rezistențe a structurii. Astfel, pe baza analizei tuturor lucrărilor combinate într-un singur program calendaristic, se determină schema organizatorică și tehnologică a acesteia.

După formarea schemei organizatorice și tehnologice, se trece la definirea principalului caracteristici cantitative munca, care include costurile forței de muncă - q, durată - tși resursele de muncă și mașini - r, care determină durata corespunzătoare. Relația dintre aceste caracteristici este descrisă de următoarea ecuație

q=r t(2)

Fiecare dintre mărimile incluse în ecuația (2) poate fi definită ca o funcție, un argument sau ca un parametru dat. De exemplu, conform ecuației (2), se calculează cel mai adesea durata muncii, adică este o funcție, în timp ce costurile forței de muncă apar ca un parametru dat, în funcție de volumul fizic al muncii, și de valoarea resurselor de muncă. este un argument independent, care, în cele din urmă, determină durata dorită. Costurile cu forța de muncă ale muncii sunt determinate fie de producție (ENiR, RATU etc.), fie standardele estimate(FER, TER etc.).

Trebuie remarcat faptul că acele resurse care determină durata muncii se numesc resurse conducătoare. Există însă și resurse slave, pentru care durata este determinată de resursele conducătoare. De exemplu, durata construcției pereti de caramida clădirile vor fi determinate de numărul de zidari, iar durata macaralei turn, ca resursă sclavă, va depinde de durata resursei conducătoare, adică zidarii. Astfel, pentru o resursă slave, durata va fi un parametru dat, cantitatea resursei slave va acționa ca argument, iar munca va fi definită ca funcție.

Pentru a lua în considerare acest tip de circumstanțe, în programe de management de proiect precum Microsoft Project, este folosit atât ca schemă ierarhică de reprezentare a lucrării de lucrări compuse, cât și pentru determinarea structurii de calcul pentru lucrările simple.

3.3. Calcularea automată a planurilor de planificare în programele de management de proiect

Interfață pentru programe de management de proiect Microsoft Projectîmpărțit în două blocuri principale. Primul bloc este o foaie de calcul, al doilea bloc este o afișare grafică a planului calendaristic sub formă de diagramă Gantt, diagramă de rețea sau calendar tradițional. Cea mai folosită formă este diagrama Gantt, deoarece este Mai mult corespunde calendarului liniar adoptat în mod tradițional în Federația Rusă. Construirea unui calendar calendaristic se bazează pe introducerea și (sau) calculul caracteristicilor pentru două obiecte principale interdependente și anume: pentru resurse și pentru sarcini (lucrări) efectuate în timpul procesului de construcție.

Toate locurile de muncă și resursele folosite pentru a le efectua sunt introduse ca o listă, de ex. rând cu rând, în timp ce acestea sunt împărțite în lucrări simple și compuse. Activitățile compuse pot include atât activități compozite, cât și activități simple. lucrări simple nu includ nicio altă lucrare și determină durata, intensitatea muncii și costul lucrării compozite corespunzătoare. Astfel, lucrările pot fi structurate într-o manieră ierarhică. Durata unui job compus este determinată de diferența dintre terminarea maximă și începutul minim din întreaga listă de joburi primite.

Limitele de timp pentru rularea joburilor sunt determinate de doi parametri: tipul constrângerii și, dacă este necesar, data constrângerii. Pentru sarcini simple Sunt utilizate 8 tipuri de restricții:

1) cât mai curând posibil;

2) cât mai târziu posibil;

3) să înceapă nu mai devreme de o anumită dată;

4) se încheie nu mai târziu de o anumită dată;

5) începe exact la o anumită dată;

6) termina exact la o anumită dată;

7) începe cel târziu la o anumită dată;

8) se încheie nu mai devreme de o anumită dată;

Pentru joburile compuse, pot fi utilizate numai primele trei restricții.

Într-un program ca DOMNUL se formează o listă a tuturor resurselor utilizate în construcție. Pentru fiecare resursă se determină un grafic al cantității lor limită (mașini, muncitori etc.), adică. definește o limită dinamică setată de utilizator care nu trebuie depășită în program. Dacă resursa depășește o anumită limită, atunci va apărea un conflict de resurse, de obicei afișat cu roșu în program. Conflictul de resurse este eliminat de către utilizator pe baza conținutului unei anumite sarcini. Pentru o evaluare cantitativă a maximelor resurselor utilizate se utilizează caracteristica calculată corespunzătoare, care determină sarcina de vârf a resursei. Dacă o anumită resursă „devine roșie”, atunci această coloană va afișa excesul său peste maxim. Apariția unui conflict este afectată și de determinarea momentului de pregătire a resursei, care este stabilit fie la începutul lucrării, fie la sfârșitul acesteia, fie pe întreaga durată a lucrării.

Utilizatorul determină plata în timp pentru o resursă pe unitate de intensitate a muncii a muncii efectuate ca tarife standard și pentru orele suplimentare și o plată unică pentru fiecare unitate de resursă la fiecare atribuire. Pentru resursele utilizate intensitatea muncii se calculează cu dimensiunea în zile. Produsul dintre intensitatea forței de muncă a unei anumite resurse și rata de plată în timp determină plata totală a timpului. Plata totală unică este calculată ca produs al tarifului corespunzător pentru cantitatea resursei utilizate și numărul de atribuiri ale acesteia în CP. Suma timpului și a costurilor unice determină costul total al resursei utilizate. Programul de lucru al tuturor resursă de muncă poate fi organizat fie conform unui calendar standard, fie personalizat.

Pe lângă forța de muncă (mașini și oameni), programul utilizează resurse materiale. Costul total al forței de muncă și al resurselor materiale determină costurile directe.

Costul lucrării este determinat de costul resurselor utilizate și al costurilor fixe, în timp ce acestea din urmă pot determina unele costuri fixe (costul echipamentelor, mobilierului etc.). Astfel, luate în considerare în program cost estimat distribuit în timp, adică dinamic, și determină fluxul de numerar al investiției.

3.4 Algoritm pentru calcularea programelor de lucru folosind metoda drumului critic.

Pentru a calcula programul de lucru prezentat în Fig. 2, descriem schema organizatorică și tehnologică a acestuia.

Principalele scheme tehnologice de realizare a lucrărilor

Principalele scheme de producție de terasamente cu excavatoare cu o singură cupă. Schemele de excavare efectuate de excavatoarele cu o singură cupă sunt împărțite în două grupe principale: non-transport și transport. Schemele non-transport se numesc scheme de producție a lucrărilor în care un excavator, dezvoltând solul, îl pune într-o haldă, cavalier sau terasament. Schemele non-transport pentru producția de lucrări pot fi simple și complexe. Cu o schemă simplă de dezvoltare fără transport, solul este așezat într-un cavaler sau terasament fără transbordarea lui ulterioară (re-excavare). Cu o schemă complexă de dezvoltare fără transport, solul este plasat de către un excavator într-o haldă temporară (primară) și este supus reexcavarii parțiale sau complete.

Schemele de transport sunt numite scheme în care solul este încărcat de un excavator în basculante și transportat într-un loc dat. În același timp, sunt posibile diverse scheme de deplasare a transportului solului: de exemplu, atunci când se lucrează cu o lopată dreaptă - fundătură și prin (fundătură - în care basculantele se apropie de excavator și se întorc pe aceeași cale; prin - în care basculantele ajung până la excavator fără a manevra și pleacă după încărcarea solului de-a lungul drumului, care este o continuare a drumului de intrare).

Alegerea schemei de producție a lucrărilor depinde de caracteristicile construcției. Astfel, schemele de muncă non-transport predomină în managementul apei, conducte de petrol și gaze și construcția de transport, iar schemele de transport predomină în construcțiile industriale și de locuințe.

Dezvoltarea solului se realizează prin pătrunderi frontale sau laterale. Conducerea laterală se numește cea în care axa de mișcare a excavatorului coincide cu axa structurii de pământ sau este situată în aria sa transversală.

Pătrunderile laterale sunt de două feluri: - închise, în care axa de mișcare a excavatorului trece de-a lungul părții laterale a secțiunii de excavare. În mișcare, excavatorul dezvoltă trei pante de excavare - două laterale și capăt; - deschis, în care excavatorul, deplasându-se de-a lungul benzii, dezvoltă versanții laterali și de capăt.

Pătrunderile frontale dezvoltă tranșee cu mișcare de-a lungul axei șanțului.

Principalele scheme pentru producția de lucru cu excavatoarele cu o singură cupă sunt prezentate în tabel. 22.

Producția de lucru cu o lopată dreaptă. Când se lucrează cu o lopată frontală, se folosesc numai scheme de transport, deoarece din cauza dimensiunilor liniare mici ale echipamentului de lucru, excavatorul nu poate oferi un volum suficient al lamei pentru operatie normala. Echipamentul de lucru al unei lopeți drepte este utilizat în construcția de șanțuri tăiate și de pionier în cariere, în dezvoltarea gropilor mari și a săpăturilor în construcții rutiere și hidraulice.

În funcție de condițiile de lucru, excavatoarele cu lopată frontală dezvoltă solul cu pătrunderi frontale și laterale. În pătrunderile frontale înguste, intrările intermediare sunt amenajate pentru a reduce timpul de manevră a vehiculelor. În pătrunderi frontale largi, excavatorul se deplasează pe distanțe scurte spre partea dreaptă și stângă a feței în timpul funcționării. Autobasculantele se apropie alternativ de-a lungul ambilor versanți ai excavației.

Când se lucrează cu penetrare laterală, excavatorul este instalat astfel încât să dezvolte solul în fața lui și pe una dintre laturi. Pe de altă parte, sunt amenajate căi de transport de pământ.

22. Scheme de lucru ale excavatoarelor cu o singură cupă cu diverse echipamente de lucru

Orez. 16. Schema de desfășurare a săpăturii adânci
1 - penetrari incrucisate ale racletei; 2 - patrunderi longitudinale ale racletei; 3-excavator echipat cu lopata dreapta; 4 - un excavator echipat cu draglin; I…XII - succesiune de pătrunderi

Cel mai frecvent tip de penetrare laterală este fața, în care rute de transport iar excavatorul sunt situate la același nivel. Atunci când se construiesc săpături adânci în inginerie hidraulică și construcție de drumuri, adâncimea de proiectare a săpăturilor poate depăși semnificativ capacitățile tehnologice ale excavatorului. În acest caz, adânciturile adânci sunt împărțite în margini și niveluri, a căror înălțime ar trebui să corespundă capacităților excavatorului (Fig. 16). Partea superioară a excavației este dezvoltată de buldozere, apoi o parte a excavației este dezvoltată cu raclete, iar restul este împărțit în etaje și dezvoltat de excavatoare echipate cu o lopată frontală. Restul solului și pantelor sunt finisate cu dragline.

Producția de lucru cu un buldoexcavator. Când se lucrează cu un buldoexcavator, se folosesc scheme de dezvoltare de transport și non-transport. În același timp, solul este dezvoltat prin pătrunderi frontale și laterale, în care axa cursei de lucru a excavatorului este deplasată spre apropierea vehiculelor. Pătrunderea laterală atunci când lucrați cu un buldoexcavator poate fi deschisă și închisă.

Cu penetrare laterală închisă, solul este dezvoltat conform schemei din Fig. 17, a și b. Cu pătrunderea laterală deschisă, una dintre părțile laterale ale locului de muncă rămâne liberă de pământ (Fig. 17, c). Cu pătrunderi laterale închise și deschise, parametrii structurii în curs de dezvoltare vor fi diferiți. Deci, cu o penetrare laterală închisă, abruptul ambelor versanți ai săpăturii poate fi setat la același, dar poate fi și diferit. În același timp, în al doilea caz, posibila adâncime de dezvoltare poate fi mărită de 1,6 ori. Când se dezvoltă o adâncitură cu o pătrundere laterală deschisă, adâncimea de dezvoltare poate fi mărită cu încă 20%.

Orez. 17. Schema de desfășurare a săpăturilor cu buldoexcavator

Orez. 18. Schema de dezvoltare dragline
a - penetrare laterală închisă cu aceeași abruptă a pantei; b - penetrare laterală închisă cu abrupte diferită a pantelor; în - penetrare laterală deschisă

Orez. 19. Schema construirii terasamentului din rezerve

Orez. douăzeci. Circuite simple lucrări de decopertare
a - o pătrundere; b - două pătrunderi; c - două pătrunderi într-o haldă unilaterală; g - patru pătrunderi

Cu toate acestea, cu o astfel de schemă, volumul posibil al haldăi și distanța dintre haldă și săpătură sunt reduse de aproximativ 10 ori. Cu o astfel de schemă de lucru (penetrare laterală deschisă), este necesar să se folosească încărcarea solului în transport.

Productie dragline. Excavatoarele echipate cu dragline pot transforma solul într-o haldă sau cu încărcare într-un vehicul. În ambele cazuri se folosește penetrarea frontală sau laterală (Fig. 18).

În comparație cu echipamentele de lucru cu buldoexcavator, echipamentele cu dragline au o rază de săpare mai mare și o înălțime de descărcare mai mare, ceea ce le permite să fie utilizate atunci când se lucrează la obiecte mari.

Atunci când se dezvoltă șanțuri înguste și săpături cu dragă, excavatorul este instalat de-a lungul axei terasamentului, iar solul dezvoltat este așezat pe partea dreaptă sau stângă a excavației. În construcția drumurilor, un dragline este adesea folosit pentru a construi terasamente până la 3 m înălțime. În același timp, se lucrează în această secvență. Mai întâi, un excavator instalat de-a lungul axei /-/ (Fig. 19, a) dezvoltă rezerva stângă, așezând solul în straturi în corpul terasamentului. Apoi excavatorul se deplasează pe cealaltă parte a terasamentului și din poziția //-// (Fig. 19, b) așează solul în a doua jumătate a părții inferioare a terasamentului. Apoi excavatorul din poziția ///-/// (Fig. 19, c), dezvoltând solul, crește rezerva și așează solul în straturi în partea superioară a terasamentului.

Cele mai răspândite variante ale schemelor de non-transport pentru lucrul cu un draglin sunt: efectuarea lucrului printr-o singură scufundare longitudinală cu plasarea lamei pe o singură parte (Fig. 20, a); două pătrunderi longitudinale cu amplasarea haldelor pe ambele părți ale săpăturii (Fig. 20, b); două pătrunderi longitudinale cu amplasare unilaterală a haldelor (Fig. 20, c), patru pătrunderi longitudinale cu amplasare ambele fețe a haldelor (Fig. 20, d).

În practica operațiunilor de decapare în cariere, se folosesc mai multe opțiuni pentru funcționarea în comun a unei dragaline și a unui buldozer. Sunt utilizate scheme în care dezvoltarea și deplasarea solurilor de supraîncărcare sunt efectuate cu un buldozer, iar solul este așezat într-o groapă cu un excavator (Fig. 21, a); dezvoltarea suprasarcină se realizează cu un excavator (Fig. 21, a); dezvoltarea supraîncărcăturii este efectuată de un excavator, iar solul este mutat la groapă cu un buldozer (Fig. 21, b). Pe fig. 21c prezintă schema de lucru combinată.

Orez. 21. Scheme operațiuni de decopertare cu un excavator echipat cu draglin
a-așezarea solului în groapă cu un excavator; b - așezarea solului în groapă cu un buldozer; v-transfer sol cu un excavator și nivelare cu un buldozer; 1-3 - pătrunderi excavator

Conform primei scheme, lucrările de suprasarcină se efectuează în următoarea ordine. Buldozerul îndepărtează stratul superior de sol de supraîncărcare pe întreaga suprafață a șantierului și îl mută în afara zonei dezvoltate direct la groapă. Odată cu creșterea adâncimii săpăturii și în cazul în care este imposibilă transportarea solului în afara șantierului, buldozerul mută solurile de supraîncărcare până la limitele conturului pentru a fi deschis pe toată lungimea sa. În continuare, solul este mutat în groapă de către un excavator, care este instalat în afara zonei care urmează a fi deschisă. Deplasându-se de-a lungul axei paralele cu limita șantierului, excavatorul aruncă solul deplasat de buldozer în groapă. Apoi excavatorul este instalat pe această haldă și, deplasându-se de-a lungul axei, mută solul livrat de buldozer către haldă. În plus, excavatorul, deplasându-se de-a lungul unei axe situate direct la marginea secțiunii care se deschide, mută pământul rămas în excavație către haldă.

Cu o astfel de schemă de organizare a muncii, buldozerul este nevoit să transporte pământ până la limita zonei care se deschide, depășind pante lungi și abrupte, ceea ce îi reduce productivitatea. Această schemă este utilizată în dezvoltarea tronsoanelor cu lățimea de 50 ... 60 m cu o adâncime a supraîncărcării de 3 ... 4 m.

În cea de-a doua schemă, folosind un excavator pentru dezvoltarea suprasarcină și un buldozer pentru descărcare, secțiunea care se deschide este împărțită în pătrunderi cu lățimea maximă pentru un anumit excavator. Dezvoltând solul cu pătrunderi laterale, excavatorul îl mută în haldele temporare. Buldozerul transportă solul de la haldele temporare la cele permanente situate în afara zonei deschise. De la ultima săpătură, excavatorul mută solul într-o groapă permanentă. Un dezavantaj semnificativ al acestei scheme este metoda ineficientă de aruncare cu un buldozer, deoarece volumul principal de sol dintr-o haldă permanentă este situat pe o suprafață mare. Buldozerul, ca și în primul caz, este forțat să depășească urcușuri lungi și abrupte, deplasându-se de-a lungul solului afânat, ceea ce îi reduce productivitatea.

A treia schemă a operațiunilor de suprasarcină (combinată) este următoarea. Buldozerul îndepărtează stratul superior al solurilor de supraîncărcare și le transportă în afara zonei deschise într-o groapă permanentă. Apoi se pune în funcțiune un excavator, care, deplasându-se de-a lungul pantei lucrării, mută solul livrat de buldozer pe această pantă la groapă. Excavatorul efectuează mișcarea ulterioară a solului în haldă prin deplasarea de-a lungul haldă. Nivelul ridicat de parcare al excavatorului contribuie la creșterea volumului lamei. Dacă este imposibil să așezați tot pământul în haldă, buldozerul efectuează o mișcare ulterioară a solului în haldă.

Schema combinată de terasamente este utilizată la dezvoltarea secțiunilor de 30 ... 40 m lățime cu o grosime a solurilor de suprasolicitare de 4 ... dezvoltă sol afanat.

Orez. 22. Scheme de utilizare a echipamentului unui apucător pe o suspensie de frânghie
a - umplerea sinusurilor; 6 - dezvoltarea unei gropi pentru un puț de cădere; 1- pământ pentru umplerea sinusurilor (haldă); 2 - strat de sol compactat cu ciocăni; 3 - cușcă de dormit; 4 - terasament

Un exemplu de utilizare a schemelor combinate de suprasarcină este construcția canalului Severny Donets-Donbass, unde aproape toată săpăturile în tronsoanele de canal cu soluri nisipoase au fost efectuate cu dragline.

Producerea muncii de către un grappler. Excavatoarele cu echipament de lucru cu clapetă sunt utilizate pentru încărcarea și descărcarea solurilor afanate (nisip, zgură, piatră zdrobită, pietriș), precum și pentru săparea puțurilor, gropi de fundare pentru fundațiile structurilor independente, suporturi pentru liniile de transport electric, turnuri de siloz, curățarea șanțurilor în timpul construcției conductelor principale. În complexul de terasamente în construcția clădirilor rezidențiale și în construcțiile industriale, echipamentele cu clapetă sunt utilizate pentru săparea diferitelor adâncituri, șanțuri de profil complex și pentru rambleul fundațiilor. Excavatorul îndepărtează, de asemenea, toate adânciturile și gropile prevăzute de proiect în zonele dezvoltate de draglina.

Schema pentru efectuarea lucrărilor cu un apucator la umplerea solului în sinusurile gropilor și în spatele pereților fundațiilor este prezentată în fig. 22, a. Aceste lucrări sunt efectuate imediat ce fundațiile sunt gata. Un excavator echipat cu un apucator, care se deplasează de-a lungul marginii săpăturii de-a lungul perimetrului, colectează solul din groapă și îl așează uniform în straturi mici în sinusuri sau în spatele peretelui de fundație. Înălțimea stratului de sol turnat de graț nu trebuie să depășească 1 ... 1,5 m. Acest sol este nivelat cu ajutorul buldozerelor (în condiții de înghesuite - manual) și compactat cu plăci de tamponare, piloni pneumatici sau în alt mod.

Excavatoarele echipate cu grab sunt cele mai importante excavatoare în seturi de mașini care efectuează lucrări de excavare la amenajarea gropilor pentru doline la construcția întreprinderilor metalurgice. Astfel, construcția unei gropi de skip folosind metoda unui puț de cădere a fost realizată în următoarea ordine (Fig. 22, b). La sol a fost instalată o fântână sub formă de hexagon neregulat de 11 m înălțime și cântărind 1200 de tone. Alături de acesta, pe o pernă de pământ și o cușcă de dormit, a fost pregătit un loc pentru montarea unui excavator echipat cu grab. Excavatorul a dezvoltat solul din interiorul puțului cu un apucator și l-a aruncat într-o haldă. Încărcarea solului de la haldă la transport a fost efectuată de un al doilea excavator echipat cu o lopată dreaptă. Pe măsură ce solul din interiorul puțului a fost dezvoltat, acesta din urmă s-a scufundat sub propria greutate.

Mecanizarea terasamentelor