Rodzaj pracy w schemacie organizacyjno-technologicznym. Schematy organizacyjne i technologiczne wykonywania pracy oraz określenie połączeń i czasów trwania. Przygotowanie projektu do produkcji prac

Nie można sobie wyobrazić procesu produkcyjnego bez regulacji czynności i etapów technicznych. W tym celu opracowywany jest specjalny dokument - schemat technologiczny. Schemat jest graficzną lub tekstową interpretacją wymaganego zestawu operacji, której przestrzeganie prowadzi do gotowego produktu. Podczas kompilacji bierze się pod uwagę liczbę linii produkcyjnych, zestaw używanego sprzętu, etapy pracy ręcznej i zmechanizowanej. Uwzględnienie wszystkich czynników oraz ścisła regulacja pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności i jakości produkcji.

Rodzaje schematów technologicznych

Biorąc pod uwagę ogromną różnorodność przedsiębiorstw produkcyjnych, produktów, cech różnych technologii, istnieją Różne rodzaje schematy technologiczne. Ogólna klasyfikacja wygląda mniej więcej tak:

koszty produkcji

Pilot-przemysłowy.
Ten typ jest zwiastunem schematów przemysłowych. Są opracowywane w przypadkach, gdy konieczne jest rozpoczęcie produkcji całkowicie nowego rodzaju produktu. Można go nieco uprościć i uzupełnić podczas pracy linii produkcyjnej. Na jego podstawie technolodzy zbierają informacje do przygotowania podstawowych przemysłowych schematów technologicznych.
Instalacje stoisk.
Nazywane są również modułowymi, są to małe farmy montażowe, na których montowane są różnego rodzaju urządzenia. Taka konstrukcja znacznie upraszcza eksperymenty produkcyjne, ponieważ możliwe jest szybkie i łatwe ponowne wyposażenie instalacji. Znajdują zastosowanie w małych gałęziach przemysłu, o niewielkiej objętości i gabarytach produktów.
Instalacje laboratoryjne.
Są one analogiczne do stołów probierczych i pozwalają opracować schemat produkcji zupełnie nowych produktów w laboratorium, pod nadzorem inżynierów i programistów. Stosowane są w przypadkach, gdy proces przejścia od badań laboratoryjnych do bezpośredniej produkcji bez utraty wydajności i jakości. Warunki laboratoryjne pozwalają na przeprowadzenie szerokiej gamy eksperymentów, zbadanie wszystkich zalet i wad schematów technologicznych, a także wskazanie sposobów doskonalenia.

Istnieje klasyfikacja schematów technologicznych w oparciu o rodzaj organizacji produkcji:

Schematy działania okresowego.
Oparta na nich produkcja przemysłowa przewiduje okresowe przerwy i przestoje w procesie produkcyjnym. Najczęściej łączy się je, gdy wymagana jest zmiana linii, lub wiążą się z produkcją niewielkich ilości towaru, gdy nie ma potrzeby utrzymywania ciągłego procesu. Proces produkcyjny odbywa się zwykle na jedną lub dwie zmiany.
Schematy ciągłego działania.
Regulowany przez nie proces technologiczny przewiduje pewną sekwencję operacji, które pozwalają na produkcję towarów bez konieczności przerw. Niemal każda fabryka produkująca produkty w dużych ilościach działa w trybie ciągłym. Niektóre urządzenia przemysłowe nie mogą być eksploatowane z przerwami. Na przykład, jeśli do produkcji wykorzystywane są substancje płynne, krzepnące podczas przerw, po których sprzęt wymaga czyszczenia. W takich przypadkach bardzo ważne jest, aby schemat technologiczny uwzględniał sytuacje siły wyższej i regulował sposób ich rozwiązywania bez zatrzymywania sprzętu.
Połączone schematy.
Obwody mieszane zapewniają proces technologiczny, który łączy etapy ciągłe i przerywane. Takie modele są dość powszechne, ponieważ są bardziej wszechstronne. Mogą być używane do wytwarzania produktów różne rodzaje, a także w produkcji, która uzależniona jest od poziomu zamówień i sezonowości. Gdy w określonym czasie konieczna jest ciągła produkcja, a reszta ilości jest ograniczona.

Wybór schematu technologicznego jest najważniejszym etapem przygotowania do uruchomienia produkcji lub wydania nowego produktu. Wydajność przyszłego procesu produkcyjnego zależy bezpośrednio od jakości przygotowania i obliczeń podczas opracowywania programu.

W zależności od ilości informacji księgowych schematy dzielą się na dwa typy:

kompletny;
fundamentalny.

Kompletny zawiera graficzną reprezentację procesu produkcyjnego, opis procesów, urządzeń i przyrządów, procesów automatycznych, urządzeń zabezpieczających i zabezpieczających, dostaw energii, dostaw i magazynowania surowców, a także produkt końcowy. Idealnie nadaje się do badania całego procesu technologicznego i przygotowania procesu produkcyjnego. Ale nie nadaje się do wstępnej znajomości, ponieważ zawiera ogromną ilość informacji, których nie można szybko przestudiować.

Ta zasadnicza odmiana jest znacznie łatwiejsza w obsłudze, świetna na początek i zawiera następujące informacje:

Kolejność operacji produkcyjnych – wyraźnie reguluje kolejność wykonywanych czynności (przykładem może być malowanie, suszenie, ogrzewanie, chłodzenie, procesy chemiczne i inne).
Niezbędny sprzęt do produkcji (urządzenia, przenośniki, kadzie grzewcze, urządzenia chłodnicze, mieszalniki, kompresory, pompy, urządzenia filtracyjne, windy i inne).
Normy reżimu technologicznego zakładów produkcyjnych (napięcie elektryczne, ciśnienie, temperatura i inne).
Metody eksploatacji surowców, półfabrykatów i innych dodatkowych komponentów, uzyskiwania gotowych produktów, recyklingu odpadów i produktów ubocznych.

Inżynierowi bezpieczeństwa należy przekazać schemat ideowy, aby opracował plan ewakuacji, rozmieszczenie wyjść i środki ochrony indywidualnej.

Zleceniodawca powinien opierać się na następujących zasadach:

kilka linii produkcyjnych tego samego typu można opisać na przykładzie jednej;
również operacje tego samego typu nie muszą być malowane osobno;
zbędne wyposażenie nie musi być dodawane;
procesy utylizacji i recyklingu odpadów można krótko opisać;
brak konieczności dodawania opisu aparatury kontrolno-pomiarowej;
urządzenia ochrony obiektu nie są opisane, ponieważ są opracowywane na podstawie schematu technologicznego.

Ogólny schemat technologiczny produkcji pozwala mieć wyobrażenie o przyszłym przedsiębiorstwie, systemie bezpieczeństwa przeciwpożarowego i pracy, zidentyfikować niedociągnięcia i sposoby optymalizacji.

Zasady kompilacji

Schemat technologiczny musi być sporządzony w ścisłej kolejności i zgodnie z podstawowymi zasadami. Powinna zawierać metody i metody produkcji, zasady wykonywania procesy technologiczne, warunki pracy, jasna kolejność i kolejność etapów. Jeśli produkcja jest złożona i obszerna, dla każdego etapu można opracować indywidualny projekt.

Najczęściej cały proces to złożona struktura w postaci rysunku. Składa się z bloków symbolizujących operacje oraz wektorów je łączących.

Wektory w ta sprawa wskazać ruch produktu. Głównym zadaniem projektowym jest to, aby wektory były skierowane w jednym kierunku, jeśli między blokami występuje ruch do przodu i do tyłu, komplikuje to postrzeganie informacji. Wszystko musi być jasno zrozumiane i uporządkowane, czytając schemat, inżynier musi rozumieć wszystkie procesy, od początku odbioru surowców, aż po magazynowanie gotowego produktu.

Często schematy blokowe uzupełniane są danymi alfanumerycznymi wskazującymi rodzaj sprzętu. Operacje mogą być wyrażane jako trójkąty, koła, prostokąty i inne kształty geometryczne. To znacznie upraszcza proces czytania i sprawia, że jest on mniejszy i bardziej zwięzły.

Typowy schemat przepływu procesu zwykle zawiera listę następujących kroków:

Etap odbioru głównych surowców, półfabrykatów, gotowych elementów i komponentów dodatkowych, lokalizacja w magazynach wraz z opisem procesu załadunku.
Pierwotna obróbka surowców lub półfabrykatów.
Główny etap produkcji polegający na wytworzeniu kluczowych części, podzespołów lub zespołów gotowego produktu.
Etap instalacji i pakowania towaru, który polega na łączeniu wcześniej uzyskanych komponentów i zespołów.
Opakowania wyrobów gotowych.
Wysyłka towaru do magazynu w celu przechowania lub dostawy do klientów.

Oczywiście opracowanie podstawowego schematu sprzętowo-technologicznego może się znacznie różnić w zależności od rodzaju wytwarzanego produktu. W niektórych przypadkach może zajmować kilka arkuszy, aw niektórych - ponad sto stron.

Na szczęście w naszych czasach nie jest konieczne ręczne sporządzanie schematów, istnieje pewien zestaw programów komputerowych, które pozwalają uprościć i przyspieszyć proces realizacji projektu. Programy te obejmują CADE, Concept Draw Pro i Diagram Designer. Mają pewne szablony, na podstawie których możesz stworzyć swój własny projekt. Istniejąca funkcjonalność upraszcza proces tworzenia diagramów, wykresów i wykresów poprzez wprowadzenie danych początkowych.

Bez względu na rodzaj i sposób opracowania schemat technologiczny powinien znajdować się w każdym przedsiębiorstwie, więc w przypadku jego braku nie będzie możliwe ustalenie efektywnego procesu produkcyjnego.

Bardzo ważne jest ciągłe ulepszanie wstępnego projektu w oparciu o informacje otrzymane w trakcie procesu produkcyjnego.

Jeśli projekt jest opracowywany dla nowego przedsiębiorstwa, powinien zostać rozszerzony o kilka dodatkowych sekcji, które regulują następujące operacje:

Przygotowanie pokoju.
Planując budowę nowego budynku należy obliczyć minimalną możliwą powierzchnię działu produkcji i magazynów. Jeżeli planowana jest eksploatacja gotowego lokalu, linie produkcyjne powinny być rozmieszczone w sposób zwarty, zgodnie z cechy konstrukcyjne budynków, a także nie zakłócać swobodnego przepływu towarów i pracowników. Należy wziąć pod uwagę bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Przygotowanie sprzętu.
Sprzęt dobierany jest w zależności od kubatury, charakterystyki pomieszczenia i kubatury Inwestycje kapitałowe. Preferowane są modele kompaktowe, które pozwalają wykonać taką samą ilość pracy jak większe odpowiedniki. W takim przypadku wszystkie elementy linii muszą być w pełni połączone i działać jako zestaw. Jeśli to możliwe, projektuje się instalację zautomatyzowanych systemów.
Trening personelu.
Personel przedsiębiorstwa musi posiadać niezbędne kwalifikacje, w razie potrzeby przejść dodatkowe szkolenie lub instruktaż w zakresie obsługi sprzętu. Ważne jest, aby pracownicy przestrzegali zasad bezpieczeństwa i dyscypliny pracy, a także w pełni rozumieli i rozumieli schemat technologiczny wytwarzania swojego produktu. Ważne jest ustalenie pionu kontroli, informacje powinny być szybko przekazywane od wykonawców do kierownictwa, a rozkazy i postanowienia w przeciwnym kierunku.

Jeżeli schemat technologiczny zostanie opracowany zgodnie z niezbędne wymagania, sala produkcyjna jest odpowiedzialna, a pracownicy jasno rozumieją swoje obowiązki, efektywność wytwarzania towarów będzie na wysokim poziomie.

W celu ustalenia technologicznej sekwencji prac w granicach racjonalnych wymiarów działek (odcinków), w celu skrócenia czasu budowy i wyeliminowania przestojów w organizacji produkcji masowej, schemat organizacyjno-technologiczny budowy obiektu jest rozwijany.

Jako ujęcia przyjmowane są powtarzalne przęsła, przekroje, stropy, kubatura wzdłuż pewnej grupy osi, rzędów i elewacji budynków. Podział budynku na sekcje odbywa się z uwzględnieniem zapewnienia niezbędnej stabilności i sztywności przestrzennej konstrukcje nośne budynki w ich niezależna praca w uchwycie. Pożądane jest, aby granice uchwytów pokrywały się z podziałem konstrukcyjnym budynku z temperaturą i szwami sedymentacyjnymi.

Schemat organizacyjno-technologiczny wskazuje kierunki rozwoju przepływów prywatnych i specjalistycznych (ryc. 5.1). Rozwój przepływów zależy od planowania przestrzennego i rozwiązania konstrukcyjnego budynku, rodzaju wykonywanej pracy oraz zastosowanych maszyn i mechanizmów.

B a) b) C

zzzzzzzz

Akceptowane są główne schematy rozmieszczania przepływu: poziomy, pionowy, pochyły i mieszany. Wymiary uchwytów ustalane są na podstawie rozwiązań projektowych, wolumetrycznych i konstrukcyjnych budynku oraz kierunków rozwoju głównych procesów jego budowy. W trakcie budowy budynku schemat zabudowy przepływowej może być różny dla okresu budowy części podziemnej i naziemnej budynku, w zależności od ich rozwiązań projektowych i stopnia skomplikowania konstrukcji, a także różnić się od okresu wykańczania i prace specjalne. Dominujący schemat zabudowy w budownictwie wielokondygnacyjnym jest poziomo-pionowy, w jednokondygnacyjnym jest poziomy.

Sekcja 5.1 zawiera przyjęty schemat organizacyjny i technologiczny budowy obiektu, odzwierciedlający wszystkie okresy budowy oraz krótkie uzasadnienie uwzględniające schemat konstrukcyjny budynku, jego wymiary geometryczne, cechy technologiczne pracy, bezpieczeństwo i ochronę pracy warunki.

Metody pracy

W dziale dokonuje się wyboru metod wykonania pracy, uzasadnienie zastosowania mechanizmów i maszyn do obiektu. Przy wyborze dźwigów montażowych należy uzasadnić definicję typu dźwigu, opracować schemat określania charakterystyk montażowych dźwigu (schemat znajduje się w notatka wyjaśniająca tego rozdziału) i podać parametry techniczne żurawia. Dobór nomenklatury narzędzi, inwentaryzacji i osprzętu do wykonywania wszystkich rodzajów konstrukcji i Roboty instalacyjne a procesy technologiczne podano w tabeli 5.4.

Tabela 5.4 - Nomenklatura narzędzi, zapasów i osprzętu

do wykonywania prac budowlano-montażowych

Wybrana nomenklatura maszyn i mechanizmów budowlanych jest wpisywana do karty identyfikacyjnej robót i zasobów grafika sieciowa(tabela 5.5, kolumny 10.11) i znajduje odzwierciedlenie w harmonogramie przemieszczania się głównych maszyn budowlanych po obiekcie w części graficznej projektu (Załącznik 23). Jako odniesienie zaleca się Podręcznik budowniczego.

W tej samej sekcji opisano metody technologiczne wykonywania prac etapami, w kolejności ich realizacji podczas budowy obiektu jako całości. Przy opisie wskazano liczbę zespołów (powiązań) pracujących wykonawców oraz wzorce ruchowe przepływów wyspecjalizowanych, przyjęte w podrozdziale 5.1.

Na podstawie wyników obliczeń i decyzji podjętych przy projektowaniu planu budowy placu budowy powstaje druga karta projektu kursu, zawierająca rysunek w skali pozwalającej na zajęcie 30-40% arkusza formatu A1 , stosowane symbole, objaśnienia stałych i tymczasowych budynków oraz harmonogramy niezbędnej pracy, zasobów materiałowych i technicznych, a także techniczno-ekonomicznych

wskaźniki calowe dla projektu jako całości i projektu dla produkcji robót. Jako przykład arkusze z planem budowy dla budowy wielokondygnacyjnego budynku mieszkalnego z wykorzystaniem żurawia wieżowego na terenie nieograniczonym do produkcji robót i umieszczenia obiektu budowlanego (Załącznik 24) oraz budowy parteru uwzględniono wieloprzęsłowy budynek przemysłowy z organizacją ruchu samojezdnego dźwigu montażowego wewnątrz budynku (Załącznik 25).

Tabela prac i zasobów schematu sieciowego

Na podstawie obliczonych ilości pracy zestawiono przyjęty schemat organizacyjny i technologiczny budowy obiektu, przyjęte metody produkcji pracy, tabelę pracy i zasoby harmonogramu sieci.

Taka tablica nazywana jest wyznacznikiem karty i ogólnie jest to tablica danych początkowych. Wyznacznikiem karty jest charakterystyka pracy modelu sieci, podsumowana w postaci tabeli 5.5. Model budowy sieci obejmuje wszystkie prace w etapach:

A. Okres przygotowawczy.

B. Część podziemna (cykl zerowy).

B. Nad ziemią.

Wykonanie tych prac jest niezbędne do uruchomienia obiektu, niezależnie od charakteru tych prac i przynależności resortowej ich wykonawców. Poziom szczegółowości modelu sieci jest wybierany jako rozsądny kompromis między chęcią uzyskania dokładniejszego i bardziej realistycznego planu pracy a niepożądanym komplikowaniem modelu.

W tabeli danych wyjściowych opracowanych w ramach WEP wyszczególniono zakres prac z uwzględnieniem specjalizacji działów konstrukcyjnych, schematu organizacyjno-technologicznego budowy obiektu oraz ram prawnych.

Tabela danych początkowych musi koniecznie zawierać wszystkie prace diagramu sieciowego o identycznych sformułowaniach. Jeżeli brzmienie utworu odpowiada brzmieniu źródeł normatywnych, cechy utworu określa bezpośrednia reglamentacja. W przypadku prac złożonych (kompleksów) racjonowanie odbywa się poprzez kosztorysowanie lub przy użyciu kosztorysów standardowych i mapy technologiczne.

Koszty robocizny i czasu maszynowego do wykonywania prac lub ich zespołów ustalane są zgodnie z „Zbiorami terytorialnymi” stawki jednostkowe w Terytorium Krasnodarskim (TER 81-02-2001) ”lub kolekcjach ENiR. Zbiory ENiR, a także szacunkowe koszty wykonania niektórych rodzajów prac, są wykorzystywane, gdy wymagane są informacje, oprócz zbiorów TER. Zalecana nomenklatura utworów, jednostki ich miary i odniesienia do źródła normatywne podano w Załączniku 1.

Przed opracowaniem tabeli danych wyjściowych, organizacje wykonujące, charakter wykonywanej pracy, specjalizacja, skład zawodowy i ilościowy zespołów pracowniczych, wydajność osiągnięta w zespołach, wyposażenie w główne maszyny i mechanizmy są określone.

Podczas wypełniania tabeli danych początkowych odnotowuje się następujące cechy obliczeń (patrz tabela 5.5):

─ przy realizacji procesów zmechanizowanych, gdy o organizacji i tempie pracy decyduje maszyna prowadząca;

─ przy realizacji procesów niezmechanizowanych, gdy organizację i tempo pracy określa zespół pracowników.

Każda z wymienionych cech obliczeń tabeli jest rozważana na przykładzie pracy w jednym miejscu jednopiętrowego budynku przemysłowego o wymiarach 72,0 x 66,0 m.

Projekt na wykonanie robót lub PPR to dział dokumentacji organizacyjno-technologicznej, w którym znajdują się instrukcje wykonania poszczególnych robót budowlano-montażowych. Plan pracy służy również do planowania i kontroli prac w toku. PPR jest opracowywany na podstawie POS (projekt organizacji budowy), który zawiera rysunki i schematy budynków (konstrukcji) wznoszonych.

Projekt do produkcji robót określa kolejność budowy, objętość Roboty budowlane, liczbę zmian roboczych, a także terminy realizacji i zakończenia dla określonych rodzajów prac. PPR zapewnia osiągnięcie zaplanowanych wskaźniki ekonomiczne, a także obliczone wartości wydajności pracy i jakości wykonywanej pracy.

Wymagania dotyczące projektu produkcyjnego

PPR jest niezbędny przy organizacji prac przy budowie (rozbiórce) budynków lub budowli, zarówno całkowitych, jak i częściowych. Projekt wykonania robót jest również wymagany na okres przygotowawczy budowy, a także dla każdego rodzaju robót z osobna. Wymagania dotyczące składu sekcji PPR są określone w SP 48.13330.2011 „Organizacja budownictwa”.
Zgodnie z SP 48.13330.2011 projekty wykonawcze robót opracowują organizacje projektowe, które dysponują kadrą inżynierską o wymaganych kwalifikacjach. Przygotowanie PPR można wykonać samodzielnie organizacje budowlane pod tym samym warunkiem.
Zgodnie z RD-11-06-2007, PPR do pracy z wykorzystaniem mechanizmów podnoszących są opracowywane przez certyfikowanych specjalistów BHP z odpowiednim doświadczeniem zawodowym.
Według 190-FZ z 29 grudnia 2004 r. Nr. osoby prawne I indywidualni przedsiębiorcy może przygotować dokumentacja projektu pod warunkiem, że są członkami SRO i mają dostęp do tego typu prac.
Zgodnie z SP 48.13330.2011 zatwierdzenie projektu do wykonania robót przeprowadza główny inżynier główny wykonawca. Oddzielne sekcje PPR dotyczące instalacji i prac specjalnych są zatwierdzane przez głównych inżynierów organizacji podwykonawczych. Po zatwierdzeniu WEP należy go przekazać na plac budowy w bezbłędnie przed rozpoczęciem pracy.

SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie” (załącznik G) określa wymagania dotyczące opracowania projektu wykonania pracy w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy w zakładzie. Bez tych decyzji prace budowlane nie są dozwolone.

Rodzaje projektów pracy

W oparciu o rodzaj planowanych prac budowlanych, do ich produkcji opracowywany jest odpowiedni rodzaj PPR. Projekty wykonania robót mogą opisywać zarówno pełen zakres robót budowlanych, jak i ich poszczególne rodzaje.

Projekt produkcji robót do prac elewacyjnych - reguluje procedurę wykonywania prac przy naprawie i przebudowie elewacji budynków.

Projekt montażu rusztowań - zawiera wymagania dotyczące montażu i demontażu rusztowań, kolejność dostaw elementów konstrukcyjnych oraz jakość prac montażowych.

PPR na przygotowawczy okres budowy – określa tryb i zakres prac, jakie należy wykonać, aby stworzyć warunki technologiczne dla procesów głównego okresu budowy.

PPR do montażu konstrukcji metalowych - określa wymagania dotyczące materiałów i zespołów konstrukcji metalowych, a także przepisy bezpieczeństwa i tryb wykonywania prac załadunkowych i rozładunkowych oraz instalacyjnych.

Projekt produkcji robót dla robót monolitycznych jest niezbędnym dokumentem regulacyjnym dla budowy budynków i budowli monolitycznych, zwykle składa się z grupy pojedynczych WEP.

Projekt wykonania robót dla prac dekarskich – określa procedurę montażu dachu zgodnie z planem budowlanym, musi odpowiadać normom pracy na wysokości.

Skład standardowego projektu do produkcji dzieł

Plan generalny budynku.
Nota wyjaśniająca, która zawiera decyzje o wykonaniu prac geodezyjnych, układanie tymczasowe sieci inżynieryjne i oświetlenie.
Uzasadnienia i środki wykorzystania mobilnych form organizacji pracy.
Potrzeba i związanie obozów budowniczych i budynków mobilnych.
Środki zapewniające bezpieczeństwo materiałów budowlanych, konstrukcji i wyposażenia.
Lista środków ochrony środowiska.
Środki ochrony i bezpieczeństwa pracy.
Mapy technologiczne według rodzajów prac.
Harmonogram odbioru materiałów budowlanych, konstrukcji i wyposażenia obiektu.
Harmonogram przemieszczania się pracowników na obiekcie.
Harmonogram ruchu pojazdów budowlanych.
Wskaźniki techniczne i ekonomiczne.

Kompozycja projektu do produkcji robót zgodnie z wymaganiami gór OATI. Moskwa

Schemat organizacji terenu pod produkcję robót
Ogólny schemat pracy
Notatka wyjaśniająca

plan sytuacyjny, który wykonywany jest w skali 1:2000 z zastosowaniem rozwiązań projektowych;
opis miejsca pracy;
decyzja klienta o wykonaniu pracy;
nazwa klienta;
wstępne dane projektowe;
opis rodzaju, objętości i czasu trwania wykonywanej pracy;
opis sekwencji technologicznej pracy;
schemat organizacyjno-technologiczny wykonywania pracy;
opis środków bezpieczeństwa;
opis cech i rodzaju ogrodzenia planowanego do zastosowania na obszarze pracy;
czynności podczas przekraczania jezdni;
opis środków zapewniających bezpieczeństwo, w tym ruch drogowy, podczas wykonywania prac;
plany rozwiązania techniczne zapewnić bezpieczeństwo i dalszą eksploatację konstrukcji podziemnych, naziemnych i łączności podczas pracy;
opis środków mających na celu przywrócenie zaburzonego krajobrazu;
Postępowanie w przypadku pożaru;
bezpieczeństwo środowisko i utylizacja odpadów budowlanych;
ochrona przed hałasem;

Skład projektu wykonania robót zgodnie z wewnętrznymi standardami PPR EXPERT Sp

Stroygenplan.
Schemat organizacji pracy.
Sekwencja technologiczna produkcji pracy.
Wykres kalendarza.
Harmonogram zapotrzebowania na siłę roboczą.
Harmonogram zapotrzebowania na podstawowe maszyny i mechanizmy budowlane.
Mapy technologiczne.
Notatka wyjaśniająca.

Nota wyjaśniająca zawiera:

obszar zastosowań;
krótki opis obiektu budowlanego;
organizacja i technologia wykonania pracy;
instrukcje wykonywania prac (środki i przepisy technologiczne) dla każdego rodzaju prac wykonywanych na placu budowy, w tym zimą;
instrukcje dotyczące sposobów realizacji instrumentalnej kontroli nad produkcją robót i jakością wykonania;
wykaz używanych mechanizmów i wyposażenia;
ochrona pracy i środki bezpieczeństwa;
zajęcia dla bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
środki ochrony środowiska;
wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony pracy.

Schemat organizacji terenu pod produkcję robót realizowany jest na planie inżyniersko-topograficznym w skali 1:500 z zastosowaniem rozwiązań projektowych i organizacyjno-technologicznych.
Ogólny schemat pracy wykonany w skali 1:2000 z wykreśleniem terenu robót w odniesieniu do planu miejscowego.
Główny plan budynku jest zaktualizowaną wersją planu generalnego budowy projektu organizacji budowy, odzwierciedlającą konkretne szczegółowe decyzje niezbędne do realizacji decyzji projektowych. Jest rozwijany zgodnie z SP 48.13330.2011 „Organizacja budownictwa”. Wskazuje lokalizację tymczasowych ogrodzeń budowa, tymczasowe drogi, obóz mieszkalny, miejsca do przechowywania materiałów i produktów, zewnętrzne punkty oświetleniowe, ciągi komunikacyjne, sieci inżynieryjne, łączność, urządzenia i mechanizmy stosowane w budownictwie. Decyzje o generalnym planie budowy w ramach PPR powinny być powiązane z POS. Plan generalny budowy w ramach PPR jest powiązany z konkretnym rodzajem prac.
Schemat organizacji pracy zawiera opis kolejności i metod pracy.
Plan kalendarza w ramach projektu do produkcji prac może być wykonywany przy użyciu specjalistycznych programów komputerowych, z reguły w formie wykresu Gantta i obejmuje harmonogram i kolejność planowanej pracy, wskazując ilość pracy, robociznę koszty (roboczogodzina, roboczogodzina, zmiany maszynowe), liczba zmian i liczba pracowników na zmianę. Na podstawie harmonogramu kalendarzowego opracowywany jest harmonogram zapotrzebowania na pracowników oraz harmonogram zapotrzebowania na podstawowe maszyny i mechanizmy budowlane (w dniach).
Karty technologiczne w ramach projektu wykonania robót są opracowywane zgodnie z MDS 12-29.2006 dla określonych rodzajów robót budowlano-montażowych, z uwzględnieniem specyfiki tego obiektu i warunków lokalnych. Mapa technologiczna zawiera sekwencję technologiczną i podstawowe zasady organizacji pracy podczas wykonywania operacji, które są częścią danej pracy. Możliwe jest również opracowanie map technologicznych działania pojedynczego mechanizmu (dźwig, wciągnik itp.).
Notatka wyjaśniająca zawiera opis i sekwencję technologiczną prac, instrukcje dotyczące metod monitorowania produkcji i jakości pracy, środki bezpieczeństwa pracy. Notatka zawiera również opis środków ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i utylizacji odpadów oraz ochrony przed hałasem.

W zależności od rodzaju pracy skład PPR może się różnić.

Przygotowanie projektu do produkcji prac

Wykonanie projektów do produkcji robót odbywa się zgodnie z SIWZ.

Projekt wykonania prac ma następującą strukturę:

Przykryj nazwą placu budowy i nazwą wykonawcy.
Strona tytułowa.
Certyfikat certyfikacji twórców PPR.
Treść PPR.
Notatka wyjaśniająca.
Rysunki opracowane zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi i przepisami.

Materiały tekstowe i graficzne WEP sporządzane są na arkuszach o standardowych formatach A0-A4. GOST 21.1101-2013 ustala pozycję ramek i stempli dla każdego z formatów. Aby uzyskać notę wyjaśniającą, musisz skorzystać z wymagań GOST 2.105-95 ” Ogólne wymagania do dokumentów tekstowych.

Koordynacja i zatwierdzenie projektu do produkcji robót

Koordynacja projektu do produkcji robót prowadzona jest:

z naczelnym architektem lub kierownikiem wydziału budowlanego w samorządach;
w przypadku uzasadnionego odstępstwa od norm przeciwpożarowych wymagana jest zgoda PPR w lokalnym Ministerstwie Sytuacji Nadzwyczajnych;
jeśli projekt zakłada wykonanie prac przy pomocy żurawi wieżowych, wówczas WEP jest uzgadniany z firmą – właścicielem żurawi lub z organizacją, która je montuje na obiekcie.

PPR na prace podwykonawcze uzgadniana jest z firmą generalnego wykonawcy.

Zatwierdzenia projektu do wykonania robót dokonuje główny inżynier lub dyrektor techniczny organizacji generalnego wykonawcy.

Podczas przebudowy istniejącego budynku lub konstrukcji na terenie przedsiębiorstwa projekt wykonania prac musi zostać uzgodniony z dyrektorem przedsiębiorstwa i organizacją, która zleciła pracę.

PPR na instalację lub demontaż sprzętu należy uzgodnić w następujących przypadkach:

koordynowanie harmonogramu transferu sprzętu z kierownictwem przedsiębiorstwa;
jeżeli obciążenie sprzętu przekracza wartości paszportowe, konieczne jest skoordynowanie schematów technologicznych instalacji lub demontażu z przedstawicielami producenta;
jeśli do montażu/demontażu są używane konstrukcja budowlana, konieczne jest skoordynowanie schematów technologicznych w organizacjach projektowych i instalacyjnych;
w przypadku wymuszonych odchyleń od specyfikacji technicznych instalacji (zakładu producenta) schematy technologiczne należy uzgodnić z kierownictwem przedsiębiorstwa i producentem sprzętu.

Dokumenty regulacyjne i SNIP

Projekt produkcji robót jest głównym dokumentem regulacyjnym dla placu budowy, na którym wykonywane są prace. Musi uwzględniać wszystkie wymagania i normy zatwierdzone przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej. Niedopuszczalna jest zmiana rozwiązań organizacyjnych i technologicznych w toku prac. W razie potrzeby wykonuje się je dopiero po uzgodnieniu z organizacją-deweloperem PPR.

Lista głównych dokumenty normatywne, według których opracowywane są projekty do produkcji dzieł:

Normy państwowe SPDS i ESKD.
Kodeks urbanistyczny Federacja Rosyjska- nr 190-FZ z 29 grudnia 2004 r.
Ustawa federalna „O przepisach technicznych” nr 184-FZ z dnia 27 grudnia 2002 r.
SP 48.13330.2011 „Organizacja budowy”.
SP 12-136-2002 „Rozwiązania z zakresu ochrony pracy i bezpieczeństwa pracy w projektach organizacji budowy i projektach produkcji robót”.
SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne.
RD-11-06-2007 " Wytyczne w sprawie procedury opracowywania projektów do produkcji pracy przez maszyny wyciągowe i mapy technologiczne dla operacji załadunku i rozładunku.
Karta charakterystyki 81-33.2004” Wytyczne w sprawie określenia wysokości kosztów ogólnych w budownictwie.
MDS 12-29.2006 „Zalecenia metodyczne opracowania i wykonania mapy technologicznej”.
MDS 12-46.2008 "Zalecenia metodyczne do opracowania i wykonania projektu organizacji budowy, projektu organizacji rozbiórki (demontażu), projektu wykonania robót."

Oprócz powyższych dokumentów regulacyjnych, przy opracowywaniu WEP można zastosować inną dokumentację regulującą realizację określonych rodzajów prac budowlanych.

Przykłady projektów pracy

W tym dziale przedstawiamy przykładowe projekty do produkcji prac na już wzniesionych placach budowy. Cała dokumentacja została pomyślnie uzgodniona i zatwierdzona, a wszystko rozwiązania projektowe już wdrożonych w realnych projektach.

Projekt wykonania robót przy montażu konstrukcji prześwitujących dla Wielofunkcyjnego Ośrodka Pływackiego. Prace prowadzono przy użyciu żurawia samochodowego KS 55713-1 V.

Projekt wykonania robót do demontażu istniejących konstrukcji przejścia, montażu monolitycznych konstrukcji przejścia i zasypania zatok od znaku „-10” do znaku „0”.

Podstawą harmonogramowania są schematy organizacyjne i technologiczne budowy. Określają kolejność technologiczną i organizacyjną prac. Na przykład, zgodnie z przyjętą technologią pracy, należy wykonać prace fundamentowe, a następnie przystąpić do budowy części naziemnej. Lub podczas kopania dołu (wykopu) w warunkach podwyższonego poziomu woda gruntowa konieczne jest zapewnienie prac związanych z odwadnianiem. W produkcji prac wykończeniowych, przed ich rozpoczęciem, konieczne jest zamontowanie wewnętrznego systemy inżynieryjne, który powinien zapewnić niezbędne warunki cieplno-wodne w lokalu.

Na podstawie przedstawionych przykładów można dokonać następującego uogólnienia. Każde zadanie w harmonogramie może być reprezentowane przez dwa zdarzenia początkowe i końcowe, a między tymi zdarzeniami dla dowolnej pary zadań można ustanowić łącze pokazujące relacje między wybranymi zdarzeniami. Jednocześnie, jeśli pokrewna praca jest wykonywana przez wspólny zasób, to połączenie między nimi nazywa się zasobem lub innymi słowy połączeniem organizacyjnym. Jeżeli kolejność powiązanych prac jest zdeterminowana zależnością technologiczną, to takie połączenia nazywa się zwykle połączeniami technologicznymi lub frontalnymi.

W programach do zarządzania projektami wszystkie zadania są prezentowane w formie listy, a zatem ich „fizyczna” kolejność jest określana przez odpowiednie liczby na liście. Do ustalenia powiązań przyjmuje się warunek, że dzieło, od którego zależy zdarzenie innego utworu, jest poprzednie. Za działanie następcze uważa się czynność, której zdarzenie jest zależne od zdarzenia z poprzedniej czynności. Czysto formalnie, pomiędzy poprzednią pracą, którą oznaczamy indeksem i i kolejną pracę, którą oznaczamy indeksem J, połączenie może być nieobecne lub może istnieć jedna z 4 odmian: połączenie koniec-początek OH, połączenie początkowe-początkowe HH, połączenie koniec-koniec OO i połączenie początkowe-końcowe HO. W wyniku ustalenia powiązań między dwoma wydarzeniami z poprzedniej i kolejnych prac można ustalić następujące nierówności:

toj≥t Cześć± tij

toj≥do± tij(1)

tHj≥t Cześć± tij

tHj≥do± tij

W szczególności ostatnia nierówność pokazuje, że początek kolejnej pracy ( tHj) musi być większe lub równe (≥) do końca poprzedniej pracy ( do) z dodatkowym uwzględnieniem dodatniego lub ujemnego opóźnienia czasowego (± tij) zdefiniowane dla tego połączenia. Jako przykład weźmy dwa następujące po sobie procesy robocze: betonowanie konstrukcji i późniejsze rozformowanie. Oczywistym jest, że początek procesu rozformowania powinien nastąpić nie wcześniej niż pod koniec procesu betonowania, ale należy do tego dodać czas potrzebny do uzyskania określonej wytrzymałości konstrukcji. W ten sposób na podstawie analizy wszystkich prac połączonych w jeden harmonogram kalendarzowy ustalany jest jego schemat organizacyjny i technologiczny.

Po utworzeniu schematu organizacyjnego i technologicznego przystępują do zdefiniowania głównego cechy ilościowe praca, która obejmuje koszty pracy - Q, Trwanie - T oraz zasoby pracy i maszyn - r, które określają odpowiedni czas trwania. Zależność między tymi cechami opisuje następujące równanie

q=r t(2)

Każdą z wielkości zawartych w równaniu (2) można zdefiniować jako funkcję, argument lub jako dany parametr. Np. zgodnie z równaniem (2) czas pracy obliczany jest najczęściej, czyli jest funkcją, a koszty pracy pojawiają się jako dany parametr, w zależności od wielkości fizycznej pracy i wartości zasobów pracy jest niezależnym argumentem, który ostatecznie określa pożądany czas trwania. Koszty pracy są określane albo według produkcji (ENiR, RATU itp.), albo szacunkowe standardy(FER, TER itp.).

Należy zauważyć, że te zasoby, które określają czas trwania pracy, nazywane są zasobami wiodącymi. Istnieją jednak również zasoby podrzędne, których czas trwania jest określany przez zasoby wiodące. Na przykład czas trwania budowy ceglane ściany budynki będą zależał od liczby murarzy, a czas trwania żurawia wieżowego, jako zasobu niewolnika, będzie zależał od czasu trwania zasobu wiodącego, czyli kamieniarzy. Zatem dla zasobu podrzędnego czas trwania będzie danym parametrem, ilość zasobu podrzędnego będzie pełniła rolę argumentu, a praca zostanie zdefiniowana jako funkcja.

Aby uwzględnić tego rodzaju okoliczności, w programach zarządzania projektami, takich jak: Projekt Microsoft, służy zarówno jako schemat hierarchiczny do przedstawiania pracy prac złożonych, jak i do określania struktury obliczeniowej dla prac prostych.

3.3. Automatyczne obliczanie planów grafików w programach do zarządzania projektami

Interfejs dla programów do zarządzania projektami Projekt Microsoft podzielony na dwa główne bloki. Pierwszy blok to arkusz kalkulacyjny, drugi blok to graficzne przedstawienie planu kalendarza w postaci wykresu Gantta, wykresu sieciowego lub tradycyjnego kalendarza. Najczęściej używaną formą jest wykres Gantta, ponieważ jest jeszcze odpowiada liniowemu harmonogramowi kalendarzowemu tradycyjnie przyjętemu w Federacji Rosyjskiej. Konstrukcja harmonogramu kalendarzowego opiera się na wprowadzeniu i (lub) obliczeniu charakterystyk dla dwóch głównych powiązanych ze sobą obiektów, a mianowicie: dla zasobów oraz dla zadań (robot) wykonywanych w trakcie budowy.

Wszystkie zadania i zasoby wykorzystywane do ich wykonania są wprowadzane w formie listy, tj. linia po linii, podczas gdy są one podzielone na prace proste i złożone. Działania złożone mogą obejmować zarówno działania złożone, jak i proste. proste prace nie uwzględniaj żadnych innych prac i określaj czas trwania, pracochłonność i koszt odpowiedniej pracy złożonej. Dzięki temu prace mogą być ustrukturyzowane w sposób hierarchiczny. Czas trwania zadania złożonego jest określony przez różnicę między maksymalnym zakończeniem a minimalnym początkiem z całej listy przychodzących zadań.

Limity czasowe uruchamiania zadań są określane przez dwa parametry: typ ograniczenia i, jeśli to konieczne, datę ograniczenia. Do proste zadania Stosuje się 8 rodzajów ograniczeń:

1) jak najszybciej;

2) jak najpóźniej;

3) rozpocząć nie wcześniej niż w określonym terminie;

4) zakończyć nie później niż w określonym terminie;

5) rozpocząć dokładnie w określonym terminie;

6) zakończyć dokładnie w określonym terminie;

7) rozpocząć nie później niż w określonym terminie;

8) zakończyć nie wcześniej niż w określonym terminie;

W przypadku zadań złożonych można użyć tylko pierwszych trzech ograniczeń.

W programie takim jak PAN tworzona jest lista wszystkich surowców użytych do budowy. Dla każdego zasobu ustalany jest harmonogram ich ilości granicznej (maszyny, pracownicy itp.), tj. definiuje zdefiniowany przez użytkownika limit dynamiczny, którego nie wolno przekraczać w plan kalendarza. Jeśli zasób przekroczy określony limit, nastąpi konflikt zasobów, zwykle wyświetlany w programie na czerwono. Konflikt zasobów jest eliminowany przez użytkownika na podstawie treści konkretnego zadania. Aby określić ilościowo maksima wykorzystanych zasobów, odpowiedni charakterystyka projektu A, który określa szczytowe wykorzystanie zasobu. Jeśli dany zasób „zaświeci się na czerwono”, w tej kolumnie pokaże się jego przekroczenie ponad maksimum. Na wystąpienie konfliktu wpływa również określenie momentu gotowości zasobu, który jest ustalany albo na początku pracy, albo na jej końcu, albo na cały czas pracy.

Użytkownik ustala opłatę czasową za zasób na jednostkę pracochłonności wykonanej pracy w standardzie i stawki za nadgodziny oraz jednorazową opłatę za każdą jednostkę zasobu przy każdym zleceniu. Dla wykorzystanych zasobów pracochłonność obliczana jest z wymiarem w dniach. Iloczyn pracochłonności danego zasobu i stawki płatności za czas określa całkowitą płatność za czas. Całkowita jednorazowa płatność jest obliczana jako iloczyn odpowiedniej taryfy za ilość wykorzystanego zasobu i liczby jego przydziałów w CP. Suma czasu i kosztów jednorazowych określa całkowity koszt wykorzystywanego zasobu. Harmonogram pracy wszystkich zasoby pracy można zorganizować według kalendarza standardowego lub niestandardowego.

Oprócz pracy (maszyny i ludzie) program wykorzystuje zasoby materialne. Całkowity koszt robocizny i zasobów materiałowych określa koszty bezpośrednie.

Koszt pracy określany jest przez koszt wykorzystanych zasobów i koszty stałe, przy czym te ostatnie mogą określać niektóre koszty stałe (koszt wyposażenia, mebli itp.). Tym samym uwzględniona w programie Szacowany koszt rozłożony w czasie, czyli dynamicznie, i determinuje przepływy inwestycyjne.

3.4 Algorytm obliczania harmonogramów pracy metodą ścieżki krytycznej.

Aby obliczyć harmonogram prac przedstawiony na rys. 2, opisujemy jego schemat organizacyjno-technologiczny.

Główne schematy technologiczne do produkcji dzieł

Główne schematy produkcji robót ziemnych za pomocą koparek jednołopadłowych. Schematy wykopów wykonywanych przez koparki jednołopadłowe dzielą się na dwie główne grupy: nietransportowe i transportowe. Schematy nietransportowe nazywane są schematami produkcji pracy, w których koparka, rozwijając glebę, umieszcza ją na wysypisku, kawalerii lub robotach ziemnych. Schematy niezwiązane z transportem do produkcji dzieł mogą być proste i złożone. Przy prostym schemacie zagospodarowania bez transportu gleba jest układana w kawalerii lub nasypie bez jej późniejszego przeładunku (ponownego wykopu). Przy złożonym schemacie zagospodarowania nietransportowego gleba jest umieszczana przez koparkę na tymczasowym (pierwotnym) wysypisku i podlega częściowemu lub całkowitemu ponownemu wykopaniu.

Schematy transportowe nazywane są schematami, w których gleba jest ładowana przez koparkę do wywrotek i transportowana w określone miejsce. Jednocześnie możliwe są różne schematy ruchu transportu gleby: na przykład podczas pracy z prostą łopatą - ślepy zaułek i przez (ślepy zaułek - w którym wywrotki zbliżają się do koparki i wracają tą samą ścieżką; przez - w którym wywrotki podjeżdżają do koparki bez manewrowania i wyjeżdżają po załadowaniu gruntu wzdłuż drogi, która jest kontynuacją drogi wjazdowej).

Wybór schematu produkcji robót zależy od charakterystyki konstrukcji. Tak więc w gospodarce wodnej, rurociągach naftowych i gazowych oraz budownictwo transportowe przeważają pozatransportowe schematy pracy, aw budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym - transport.

Rozwój gleby odbywa się przez penetracje czołowe lub boczne. Jazdę boczną nazywa się taką, w której oś ruchu koparki pokrywa się z osią konstrukcji ziemnej lub znajduje się w jej przekroju.

Przejścia boczne są dwojakiego rodzaju: - zamknięte, w których oś ruchu koparki przebiega wzdłuż boku sekcji wykopu. W ruchu koparka rozwija trzy skarpy wykopu - dwie boczne i końcowe; - otwarta, w której koparka poruszając się po pasie zagospodarowuje skosy boczne i końcowe.

Przebicia czołowe tworzą wykopy z ruchem wzdłuż osi wykopu.

Główne schematy produkcji pracy przez koparki jednołopadłowe podano w tabeli. 22.

Produkcja pracy z prostą łopatą. Podczas pracy z przednią łopatą stosowane są tylko schematy transportowe, ponieważ ze względu na małe wymiary liniowe sprzętu roboczego koparka nie może zapewnić wystarczającej objętości ostrza dla normalna operacja. Sprzęt roboczy łopaty prostej znajduje zastosowanie przy budowie wykopów i pionierskich wykopów w kamieniołomach, przy zagospodarowaniu dużych wyrobisk i wyrobiskach w drogownictwie i hydrotechnice.

W zależności od warunków pracy koparki wydobywcze zagospodarowują glebę z penetracją czołową i boczną. W wąskich przednich przejściach rozmieszczono wejścia pośrednie, aby skrócić czas manewrowania pojazdami. W szerokich przednich penetracjach koparka porusza się na krótkie odległości z prawej i lewej strony ściany podczas pracy. Wywrotki podjeżdżają na przemian po obu zboczach wykopu.

Podczas pracy z penetracją boczną koparka jest instalowana tak, aby rozwijała glebę przed nią i po jednej ze stron. Po drugiej stronie rozmieszczone są tory ziemne.

22. Schematy pracy koparek jednołopadłowych z różnymi urządzeniami roboczymi

Ryż. 16. Schemat rozwoju głębokiego wykopu
1 - krzyżowe przejścia skrobaka; 2 - podłużne penetracje skrobaka; koparka 3 wyposażona w łopatę prostą; 4 - koparka wyposażona w koparkę; I…XII - ciąg penetracji

Najczęstszym rodzajem penetracji bocznej jest twarz, w której trasy transportowe a koparka znajdują się na tym samym poziomie. Przy budowie głębokich wykopów w budownictwie hydrotechnicznym i drogowym głębokość projektowa wykopów może znacznie przekroczyć możliwości technologiczne koparki. W tym przypadku głębokie wgłębienia są podzielone na półki i poziomy, których wysokość powinna odpowiadać możliwościom koparki (ryc. 16). Górną część wyrobiska zagospodarowują buldożery, następnie część wykopu zagospodarowują zgarniacze, a pozostała część jest dzielona na kondygnacje i zagospodarowana przez koparki wyposażone w przednią łopatę. Resztę gleby i skarp wykończono linami zgarniającymi.

Produkcja pracy z koparką. Podczas pracy z koparką stosuje się schematy rozwoju transportowego i nietransportowego. Jednocześnie gleba jest rozwijana przez penetracje czołowe i boczne, w których oś suwu roboczego koparki jest przesunięta w kierunku najazdu pojazdów. Boczna penetracja podczas pracy z koparką może być otwierana i zamykana.

Przy zamkniętej penetracji bocznej gleba jest rozwijana zgodnie ze schematem na ryc. 17, a i b. Przy otwartej penetracji bocznej jedna ze stron miejsca pracy pozostaje wolna od ziemi (ryc. 17, c). Przy zamkniętych i otwartych przepustach bocznych parametry projektowanej konstrukcji będą inne. Tak więc przy zamkniętej penetracji bocznej nachylenie obu skarp wykopu można ustawić tak samo, ale może też być różne. Jednocześnie w drugim przypadku możliwą głębokość rozwoju można zwiększyć 1,6 razy. Przy tworzeniu wnęki z otwartą penetracją boczną głębokość zabudowy można zwiększyć o kolejne 20%.

Ryż. 17. Schemat zagospodarowania wykopów z koparką

Ryż. 18. Schemat rozwoju liny zgarniakowej
a - boczna zamknięta penetracja o tej samej stromości zbocza; b - boczna zamknięta penetracja o różnym nachyleniu zboczy; w - boczna otwarta penetracja

Ryż. 19. Schemat budowy wału z rezerwy

Ryż. 20. Proste obwody prace rozbiórkowe
a - jedna penetracja; b - dwie penetracje; c - dwie penetracje do jednostronnego wysypiska; g - cztery penetracje

Jednak przy takim schemacie możliwa objętość wysypiska i odległość między wysypiskiem a wykopem zmniejszają się około 10 razy. Przy takim schemacie pracy (penetracja boczna otwarta) konieczne jest wykorzystanie załadunku gleby do transportu.

Produkcja zgarniaków. Koparki wyposażone w zgarniaki mogą przekształcić glebę w wysypisko lub z załadunkiem do pojazd. W obu przypadkach stosuje się penetrację czołową lub boczną (ryc. 18).

W porównaniu ze sprzętem roboczym z koparką, sprzęt z kopaniem ma większy promień kopania i wyższą wysokość zrzutu, co pozwala na zastosowanie ich podczas pracy na dużych obiektach.

Podczas wykonywania wąskich rowów i wykopów za pomocą koparki koparka jest instalowana wzdłuż osi robót ziemnych, a rozwinięta gleba jest układana po prawej lub lewej stronie wykopu. W budownictwie drogowym często wykorzystuje się kopaczkę do budowy nasypów o wysokości do 3 m. Jednocześnie w tej kolejności prowadzone są prace. Najpierw koparka zainstalowana wzdłuż osi /-/ (ryc. 19, a) rozwija lewą rezerwę, układając glebę warstwami w korpus nasypu. Następnie koparka przejeżdża na drugą stronę nasypu iz pozycji //-// (rys. 19, b) układa glebę w drugiej połowie dolnej części nasypu. Następnie koparka z pozycji ///-/// (ryc. 19, c), rozwijając glebę, zwiększa rezerwę i układa glebę warstwami w górnej części nasypu.

Najbardziej rozpowszechnionymi wariantami nietransportowych schematów pracy z koparką są: wykonywanie pracy przez jedno wzdłużne tonięcie z jednostronnym umieszczeniem ostrza (ryc. 20, a); dwie przepusty wzdłużne z umieszczeniem hałd po obu stronach wykopu (ryc. 20, b); dwie przepusty podłużne z jednostronnym umieszczeniem zwałowisk (ryc. 20, c), cztery przepusty podłużne z dwustronnym rozmieszczeniem zwałowisk (ryc. 20, d).

W praktyce operacji rozbiórki w kamieniołomach stosuje się kilka opcji wspólnego działania koparki i spychacza. Stosowane są schematy, w których rozwój i ruch gleb nadkładowych odbywa się za pomocą spychacza, a glebę układa się na wysypisku za pomocą koparki (ryc. 21, a); rozwój nadkładu jest wykonywany przez koparkę (ryc. 21, a); rozwój nadkładu jest wykonywany przez koparkę, a gleba jest przenoszona na wysypisko za pomocą spychacza (ryc. 21, b). Na ryc. 21c pokazuje połączony schemat pracy.

Ryż. 21. Schematy operacji rozbiórki za pomocą koparki wyposażonej w koparkę
układanie gleby na wysypisku za pomocą koparki; b - układanie gleby na wysypisku za pomocą buldożera; v-przenoszenie gleby koparką i poziomowanie spychaczem; 1-3 - przepusty koparki

Zgodnie z pierwszym schematem, prace przeciążeniowe wykonuje się w następującej kolejności. Spychacz usuwa górną warstwę nadkładu na całej powierzchni terenu i przenosi ją poza teren zabudowany bezpośrednio na wysypisko. Wraz ze wzrostem głębokości wykopu i jeśli niemożliwe jest przetransportowanie gleby poza teren, spychacz przesuwa nadkład gleby do granic konturu, który ma być otwarty na całej jego długości. Następnie gleba jest przenoszona na wysypisko za pomocą koparki, która jest instalowana poza terenem, który ma zostać otwarty. Poruszając się wzdłuż osi równoległej do granicy terenu, koparka zrzuca ziemię wypartą przez spychacz na wysypisko. Następnie koparka jest instalowana na tym wysypisku i poruszając się wzdłuż osi, przesuwa glebę dostarczaną przez spychacz na wysypisko. Ponadto koparka poruszając się wzdłuż osi znajdującej się bezpośrednio na granicy otwieranego odcinka, przesuwa glebę pozostałą w wykopie na wysypisko.

Przy takim schemacie organizacji pracy spychacz jest zmuszony do transportu gleby do granicy otwieranego obszaru, pokonując długie strome zbocza, co zmniejsza jego wydajność. Schemat ten jest stosowany w zabudowie odcinków o szerokości 50 ... 60 m z głębokością nadkładu 3 ... 4 m.

W drugim schemacie, wykorzystując koparkę do zagospodarowania nadkładu i spychacz do zrzutu, otwierany odcinek dzielony jest na przepusty o maksymalnej szerokości dla danej koparki. Rozwijając glebę z bocznymi penetracjami, koparka przenosi ją na tymczasowe wysypiska. Spychacz transportuje ziemię z tymczasowych wysypisk na stałe zlokalizowane poza terenem otwartym. Z ostatniego wykopu koparka przenosi glebę na stałe wysypisko. Istotną wadą tego schematu jest nieefektywna metoda zrzucania przez spychacz, ponieważ główna objętość gleby na stałym wysypisku znajduje się na dużym obszarze. Spychacz, podobnie jak w pierwszym przypadku, zmuszony jest pokonywać długie i strome podjazdy, poruszając się po rozluźnionej glebie, co zmniejsza jego wydajność.

Trzeci schemat operacji przeciążenia (łącznie) przedstawia się następująco. Spychacz usuwa wierzchnią warstwę nadkładu i transportuje go poza teren otwarty na stałe wysypisko. Następnie uruchamiana jest koparka, która poruszając się po zboczu wyrobiska, przenosi glebę dostarczaną przez spychacz na to zbocze na wysypisko. Koparka wykonuje kolejny ruch gleby na wysypisko, poruszając się wzdłuż wysypiska. Wysoki poziom parkowania koparki przyczynia się do zwiększenia objętości lemiesza. Jeśli niemożliwe jest ułożenie całej gleby na wysypisku, spychacz wykonuje dalszy ruch gleby na wysypisko.

Połączony schemat robót ziemnych jest stosowany w zagospodarowaniu odcinków o szerokości 30 ... 40 m przy grubości nadkładu gleby 4 ... rozwija rozluźnioną glebę.

Ryż. 22. Schematy użytkowania wyposażenia chwytaka na zawieszeniu linowym
a - zasypywanie zatok; 6 - zagospodarowanie wykopu na studnię; 1- gleba do zasypywania zatok (zrzutu); 2 - warstwa gleby zagęszczona ubijakami; 3 - klatka sypialna; 4 - nasyp

Przykładem zastosowania kombinowanych schematów nadkładu jest budowa kanału Severny Doniec-Donbas, gdzie prawie wszystkie wykopy na odcinkach kanału z glebami piaszczystymi wykonano za pomocą koparek.

Produkcja pracy przez chwytak. Koparki z chwytakiem koparki służą do załadunku i rozładunku gruntów sypkich (piasek, żużel, tłuczeń, żwir), a także do kopania studni, wykopów fundamentowych pod fundamenty konstrukcji wolnostojących, podpór linii energetycznych, wież silosowych, czyszczenie rowów podczas budowy głównych rurociągów. W kompleksie robót ziemnych w budownictwie mieszkaniowym oraz w budownictwie przemysłowym do kopania różnego rodzaju wgłębień, rowów o skomplikowanym profilu oraz do zasypywania fundamentów wykorzystuje się urządzenia typu clamshell. Koparka usuwa również wszystkie wgłębienia i doły przewidziane w projekcie w obszarach opracowanych przez kopaczkę.

Schemat wykonywania pracy z chwytakiem podczas wypełniania gleby zatokami dołów i za ścianami fundamentów pokazano na ryc. 22,a. Prace te są wykonywane, gdy tylko fundamenty są gotowe. Koparka wyposażona w chwytak, poruszająca się po krawędzi wykopu po obwodzie, zbiera ziemię z wysypiska i układa ją równomiernie małymi warstwami w zatokach lub za ścianą fundamentową. Wysokość warstwy gleby wylewanej przez chwytak nie powinna przekraczać 1 ... 1,5 m. Glebę tę wyrównuje się za pomocą buldożerów (w ciasnych warunkach - ręcznie) i zagęszcza płytami ubijającymi, ubijakami pneumatycznymi lub w inny sposób.

Koparki chwytakowe to wiodące koparki w zestawach maszyn, które wykonują prace wykopowe przy urządzaniu wykopów pod zapadliska przy budowie zakładów hutniczych. W ten sposób budowę szybu pochylni metodą studni spadowej przeprowadzono w następującej kolejności (ryc. 22, b). Na ziemi zainstalowano studnię w formie nieregularnego sześciokąta o wysokości 11 mi wadze 1200 ton. Obok, na poduszce glebowej i klatce sypialnej przygotowano miejsce do montażu koparki wyposażonej w chwytak. Koparka rozwinęła glebę wewnątrz studni chwytakiem i zrzuciła ją na wysypisko. Załadunek gruntu ze składowiska do transportu realizowano za pomocą drugiej koparki wyposażonej w prostą łopatę. W miarę rozwoju gleby w studni ta ostatnia zapadała się pod własnym ciężarem.

Mechanizacja robót ziemnych