Technologia odgórna. Pale stalowe rurowe, otwarte od dołu

2015-03-17 09:41:38 12130

Przemysł roślinny, będący jednym z głównych ogniw produkcji rolnej, w Ostatnio doświadczyły znacznej presji gospodarczej wynikającej z rosnących cen energii.

To z kolei prowadzi do konieczności poszukiwania nowych technologii, które w pewnym stopniu zrekompensowałyby rosnące koszty finansowe paliw i smarów, obiektów energetycznych, maszyn rolniczych i materiałów technologicznych.

Rys. 1. Kultywator Top Down TD 400 w eksploatacji

W związku z tym działa firma Väderstad-Verken AB (Szwecja), jeden z wiodących światowych producentów maszyn rolniczych, w tym do uprawy gleby. Nie wdając się w dyskusję „orać czy nie orać”, na swój sposób decyduje o strategicznym pytaniu, jaka powinna być maszyna, aby harmonijnie wpasować się w dowolny płodozmian, niezawodnie i sprawnie przeprowadzić proces technologiczny uprawy gleby w szerokim zakresie warunków i technologii glebowych i meteorologicznych.

W 2009 roku UkrNIIPIT im. L. Pogorely przeprowadził obserwacje terenowe pracy wielozadaniowego kultywatora Top Down TD 400-900 modeli firmy Väderstad-Verken AB. Obserwacje prowadzono w różnych gospodarstwach, na różnym tle. Główne wskaźniki techniczne modeli kultywatorów przedstawiono w tabeli 1.

Cechy technologiczne kultywatora

Rys 2. Kultywator odgórny TD 900 podczas pracy

Schemat technologiczny tej maszyny z powodzeniem łączy znane już i szeroko stosowane w praktyce światowej zaawansowane metody technologiczne uprawy gleby i korpusów roboczych uprawowych. W tym mechanizmie taka kombinacja ma pewną specyfikę: talerze z przodu gwarantują pracę kultywatora w każdych warunkach uprawianej powierzchni, w każdych warunkach, nawet nasyconych wyjątkowo dużą ilością resztek roślinnych, a ciężki wał na powrót określa jakość uprawianego horyzontu glebowego. Może wydawać się to przesadą, ale ten projekt gwarantuje wysoką jakość wykonania. proces technologiczny, dla którego projektowana jest koncepcja technologiczna kultywatora TopDown. Podczas pracy kultywatora wykonywane są jednocześnie cztery operacje technologiczne, a mianowicie:

• talerzowanie powierzchni gleby z jednoczesnym kruszeniem resztek roślinnych i mieszaniem ich z powierzchniową warstwą gleby;
• spulchnianie gleby pięcioma typami wymiennych łap kultywatora na głębokość od 5 do 30 cm, w zależności od rodzaju uprawy;
• wyrównanie spulchnionej powierzchni i dodatkowe rozdrabnianie brył za pomocą obrotowych tarcz gwiaździstych;
• zagęszczanie spulchnionej i wyrównanej powierzchni gleby za pomocą walców żebrowanych (walce mogą być stalowe lub gumowe).

Pierwsza operacja wykonywana jest za pomocą stożkowych pełnych tarcz zębatych (fot. 4) o dużej wydajności skrawania i odporności na zużycie części roboczej, z której słynie firma. Zainstalowane w rzutach, w dwóch rzędach z przodu kultywatora, zapewniają intensywną uprawę wierzchniej warstwy gleby, mieszając ją z rozdrobnionymi resztkami roślinnymi. Każdy z krążków jest indywidualnie mocowany do drewna za pomocą specjalnych docisków poprzez gumowe elementy amortyzujące, które zapewniają, że krążki niezawodnie podążają za mikrorzeźbieniem pola, a także zapobiegają zniszczeniu podczas kolizji z kamieniami lub innymi ciałami obcymi, które mogą znajdować się w gleba. Tarcze mają uszczelnione łożyska i nie są smarowane.

W każdych warunkach (nierównomierne nagromadzenie resztek roślinnych na powierzchni pola, niska lub wysoka wilgotność i twardość gleby) ta grupa ciał roboczych przetwarza i przygotowuje powierzchnię pola do wysokiej jakości rozluźnienia warstwy gleby zawierającej korzenie.

Druga operacja wykonuje się za pomocą łap spulchniających typu dłuta (zdjęcie 5), umieszczonych sekwencyjnie w czterech rzędach na środkowych belkach poprzecznych ramy kultywatora. Każda z łap jest obrotowo przymocowana do belki poprzecznej i wyposażona jest w hydrauliczny ogranicznik siły oporu działającej na łapę, dzięki czemu przy uderzeniu w przeszkodę (duży kamień, mocno ubita gleba itp.) łapa jest odchylana do tyłu i do góry, unikając uszkodzeń. W zależności od warunków pracy i wymagań dotyczących uprawy gleby można zastosować lemiesze o różnych szerokościach (50, 80, 120 mm) lub głębokości chwytu 300 mm.

W zależności od wybranego systemu uprawy gleby lub okresu jego realizacji, a także stawianych wymagań, łapy kultywatora mogą wykonywać zarówno lokalne spulchnianie gleby końcówkami dłutowymi na głębokość od 1 do 30 cm, jak i ciągłe. rozluźnienie spiczastymi łapami. Jednocześnie horyzont zakorzeniony doświadcza znacznego efektu odnowy.

Trzecia operacja odbywa się za pomocą korektora, który składa się z zestawu gwiaździstych krążków (fot. 6), zainstalowanych względem powierzchni ziemi w taki sposób, że dolne płatki krążków, oddziałując z podłożem, wprawiają je w ruch obrotowy, osiągając w ten sposób równomierne boczne wyrównanie rozluźnionej warstwy powierzchniowej gleby. W każdych warunkach obrabiana w ten sposób powierzchnia pola zawsze będzie miała profil wyrównany w szerokości roboczej i w kierunku ruchu maszyny.

Czwarta operacja, ostatnia, realizowana jest przez żebrowane walce zagęszczające (fot. 6).

Każda sekcja walca składa się z oddzielnych wydrążonych pierścieni osadzonych na wspólnym wale z gumowym amortyzatorem.

Wał osadzony jest na opornikach łożyskowych z czopami. Obie sekcje rolkowe są montowane z przodu w jednym rzędzie za urządzeniami do wyrównywania gleby. Aby zapobiec gromadzeniu się gleby i resztek roślinnych, co może prowadzić do zakłócenia pracy wału, pomiędzy pierścieniami montuje się zgarniacze. Pod działaniem żebrowanych rolek wierzchnia warstwa gleby jest zagęszczana do optymalnego stanu, powstaje drobno pofalowana powierzchnia, w której wilgotność powietrza może gromadzić się w jak największym stopniu i utrzymuje się optymalny reżim napowietrzania.

Dzięki temu powstają sprzyjające warunki do zwiększenia intensywności przebiegu procesów biochemicznych w glebie i akumulacji w niej składników odżywczych. Firma szczególnie poleca korzystanie z lodowiska z metalu ciężkiego na Ukrainie. W Europie kauczuk jest często używany na glebach piaszczystych.

Wyniki badań Każda z wymienionych grup korpusów roboczych wyposażona jest w hydrofizowane mechanizmy regulacji ich pracy, pozwalające w szerokim zakresie ustawić tryb pracy kultywatora, który w pełni spełni wymagania kolejnej operacji technologicznej. Ten system kontroli pozwala operatorowi na terminowe dostosowanie jakości procesu technologicznego i funkcjonowania jednego lub drugiego organu roboczego, bez opuszczania miejsca pracy.

Wszystkie modele kultywatorów są dobrze przystosowane do obsługi technicznej i technologicznej, spełniają wymagania dla transportu drogowego ogólny cel(z wyjątkiem TD 900, który ma 5 m szerokości w pozycji transportowej z dopuszczalnym 3 m).

Warunki do testowania kultywatora Top Down TD 400 na ściernisku po zbiorze jęczmienia jarego w sezonie 2009 były dość trudne i nietypowe dla okresu jesiennego (zawartość wilgoci w uprawianej warstwie gleby wynosiła 3,8-11,0% w porównaniu do normatywne 12-27%, zgodnie z wymaganiami początkowymi), ale uzyskane wyniki dodatkowo potwierdzają możliwości technologiczne maszyny.

Wydajność kultywatora Top Down TD 400 wyposażonego w lemiesze dłutowe ze skrzydłami w zespole z ciągnikiem Case ΙΙΙ 310 Magnum określono przy trzech różnych prędkościach jazdy - 6, 9 i 12 km/h.

W wyniku oceny agrotechnicznej kultywatora (tab. 2) stwierdzono, że jakość głównej uprawy gleby przy trzech różnych prędkościach spełnia wszystkie wymagania agrotechniczne, nawet przy niskim uwilgotnieniu gleby. Ilość brył o wielkości 0-50 mm na głębokości uprawy 14,0-15,9 cm wynosiła 96,2-96,6% (wg wymagań rolniczych - nie mniej niż 80%). Należy również zauważyć, że część osadzonych resztek roślinnych zależy od prędkości roboczej urządzenia. Wraz ze wzrostem prędkości z 6 km/h do 12 km/h udział osadzonych resztek roślinnych wzrósł z 36,9% do 63,1%.

Podczas uprawy resztki roślinne jęczmienia jarego wymieszano na całej głębokości uprawianej warstwy gleby, ale zdecydowana większość znajdowała się na głębokości 0-12 cm.

W tym przypadku chropowatość powierzchni pola odpowiadała schemat technologiczny kultywator.

Parametry eksploatacyjne i technologiczne kultywatora Top Down 400 wyznaczane są w agregacie z ciągnikiem CASE III 310 Magnum (tabela 2). Jednostka pracowała z prędkością 6, 9 i 12 km/h. Jednocześnie jego wydajność w przeliczeniu na godzinę czasu podstawowego wyniosła odpowiednio 2,46 ha, 3,57 ha i 4,83 ha.

Oczywiście dla stabilnej realizacji procesu technologicznego przez kultywator we wskazanych trybach agregat, z którym jest agregowany, musi mieć moc silnika na poziomie 35-45 kW na metr szerokości roboczej i odpowiednią charakterystykę trakcyjną .

W okresie testowania kultywatora nie zaobserwowano żadnych naruszeń procesu technologicznego. W strukturze bilansu czasu ze standardowym czasem trwania zmiany czas pracy produkcyjnej wynosi 82%, 81% i 80%, a czas pracy dodatkowej (do wykonania na zmianę) – 2,9%, 4,0% i 5,4% zgodnie ze wskazanymi prędkościami jednostki ...

Stopień wykorzystania czasów zmian wynosi 0,82, 0,81 i 0,80, na co wpływ miała obecność operacji pomocniczych niezbędnych do zachowania ciągłości procesu technologicznego. Czas poświęcony na prace przygotowawcze i konserwację w strukturze bilansu czasu wynosi około 15%. Wydajność na godzinę czasu zmiany wynosi odpowiednio 2,02 ha, 2,89 ha i 3,86 ha. W okresie eksploatacji nie odnotowano awarii jednostki. Wysoka wydajność maszyny w połączeniu z wysoką niezawodnością techniczną zapewnia wykonanie przez nią znacznych rocznych nakładów pracy.

Przy standardowym rocznym obciążeniu 200 godzin i żywotności kultywatora 8 lat koszty eksploatacyjne wynoszą 0,26 roboczogodziny/ha, bezpośrednie koszty eksploatacyjne 293,26 UAH/ha.

Bezpośrednie koszty eksploatacyjne związane z eksploatacją kultywatora TD 400 przy różnych obciążeniach rocznych przedstawiono na rys. 8. Oczywiste jest, że 3-krotny wzrost rocznego obciążenia, co jest całkiem realne, zapewnia prawie 2-krotny spadek bezpośrednich kosztów eksploatacji. Pozwala to skupić się na wartości kosztów eksploatacyjnych na poziomie 150 UAH/ha.

Wysoka wydajność maszyny w połączeniu z wysoką niezawodnością techniczną zapewnia wykonanie przez nią znacznych rocznych nakładów pracy.

Wskaźniki eksploatacyjne i technologiczne kultywatora Top Down 900, określone przy prędkości 9,2 km/hw jednostce z ciągnikiem CASE III 530 STEIGER, również były dość wysokie (tab. 2). Jego wydajność na godzinę czasu głównego wynosi 8,06 ha, na godzinę zmiany i czasu pracy - 6,37 ha, jest wprost proporcjonalna do stosunku jego szerokości roboczej do szerokości roboczej kultywatora TD 400.

Obliczanie wydajności

Istniejąca gama standardowych rozmiarów kultywatorów Top Down, a mianowicie TD 300, TD 400, TD 500, TD 600, TD 700, TD 900, może zaspokoić potrzeby każdego gospodarstwa, niezależnie od wielkości gruntów i dominujących płodozmianów. Można to jednak zrealizować pod warunkiem posiadania odpowiednich zasobów energetycznych i wysoko wykwalifikowanych specjalistów.

Obliczenia wydajności agregatu Top Down przeprowadzono dla jego modeli TD 400, TD 700 i TD 900 w przedsiębiorstwach rolniczych o specjalizacji roślin strączkowych: rzepak ozimy, pszenica ozima, soja, kukurydza, jęczmień jary.

Przy obliczaniu obciążenia sezonu przez rośliny uwzględniono agrotechniczne warunki uprawy gleby, rośliny uprawiane w płodozmianie, wielkości produkcji oraz stopień wykorzystania badanych modeli kultywatorów.

Efektywność wykorzystania środków mechanizacji w dużej mierze zależy od organizacji działalności gospodarczej. Dlatego przy obliczaniu zapotrzebowania na maszyny uwzględniono obciążenie w szczytowym okresie ich pracy. W celu terminowej uprawy gleby, biorąc pod uwagę płodozmian i wielkość gruntu w gospodarstwie (2500 hektarów), każdy z modeli kultywatorów Top Down (TD 400 - 1 szt., TD 700 - 1 szt., TD 900 - 1 szt.) Zapewni uprawę gleby w ustalonych okresach rolniczych ...

W gospodarstwie o powierzchni ponad 4500 ha wymagane są 2 kultywatory TD 400, TD 700 lub 1 kultywator TD 900.

W gospodarstwie o powierzchni 6000 hektarów zapotrzebowanie na kultywatory Top Down wynosi: TD 400 - 3 jednostki, TD 70 0 - 2 jednostki, TD 900 - 1 jednostka. Figa. Należy zauważyć, że najniższe bezpośrednie koszty eksploatacyjne dla powierzchni do 2500 ha zapewni zastosowanie kultywatora TD 400, na powierzchni od 2500 ha do 4500 ha - TD 700, a na powierzchni od 4500 ha do 6000 hektarów - TD 900.

wnioski

Na podstawie Na podstawie analizy konstrukcji i wyników uzyskanych podczas badań terenowych kultywatora wielozadaniowego Top Down można wyciągnąć następujące wnioski:

• asortyment kultywatorów może zaspokoić potrzeby gospodarstw rolnych niezależnie od wielkości zasianych powierzchni, harmonijnie wpasowując się w każdy płodozmian;
• Kultywatory Top Down charakteryzują się wysoką niezawodnością techniczną i technologiczną, są łatwe w utrzymaniu i utrzymaniu;
• w agregacie z odpowiednio dobranym ciągnikiem zapewniają wysoką jakość pracy w szerokim zakresie warunków glebowo-meteorologicznych oraz na różnych typach i systemach uprawy gleby;
• konstrukcja kultywatora zapewnia różne warianty jej uzupełnienie o korpusy robocze w zależności od warunków glebowych, zaplecza agrotechnicznego i stanu powierzchni uprawnych.

Przeprowadzone badania potwierdzają zatem skuteczność koncepcji technologiczno-układowej kultywatora Top Down firmy Väderstad-Verken AB, które zapewniają realizację całego zakresu zabiegów uprawy gleby w gospodarstwach stosujących systemy mulczowania i (lub) uprawy konserwującej, a także podczas uprawy odkładnic jako kultywator parowy i przedsiewny.

Stworzenie gamy modelowej kultywatorów o różnych szerokościach roboczych, wraz z dostępnością urządzeń energetycznych o wymaganej mocy, pozwala na skuteczne wdrożenie tej koncepcji w gospodarstwie dowolnej wielkości, niezależnie od wybranych przez nie płodozmianów i systemów uprawy, drastycznie zmniejszyć park maszyn uprawowych i zachować różne strategie technologiczne dla różnych upraw. We wszystkich przypadkach sukces jest gwarantowany.

Dowiedz się więcej o technice Vaderstad:

Uniwersytet Techniczny (Darmstadt, Niemcy); AA FRANIWSKI, kand. technika nauki, kierownik. laboratorium budownictwa wysokościowego NII SP (Kijów, Ukraina).

Opisano metodę budowy wieżowców od góry do dołu (TOP-DOWN), którą stosuje się przy budowie głębokich wykopów w regiony centralne duże miasta. Podano przykład budowy wieżowca Maintower we Frankfurcie nad Menem w Niemczech.

Metoda odgórna zakłada jednoczesną budowę wykopu, przestrzeni podziemnej i fundamentu budynku. Zasada technologii od góry do dołu polega na wznoszeniu ogrodzenia dołowego z reguły z wierconych pali lub metodą ściany w ziemi, z powierzchni ziemi i betonowania stropów poziom po poziomie, co działają jak rozpórki podczas budowy. Produkowane są ciągi wiertnicze do podtrzymywania płyt podczas budowy. W takim przypadku przewody wiertnicze mogą być wykonane zarówno jako tymczasowe, z uwzględnieniem obciążeń na okres budowy, jak i jako konstrukcje stałe.

Po związaniu betonu o wystarczającej wytrzymałości następuje kolejny wykop do poziomu płyty fundamentowej, który wyprowadzany jest na powierzchnię przez pozostawione wcześniej otwory technologiczne w stropach górnych kondygnacji. Z poziomu wzniesionych stropów, jednocześnie z wykopem na dolnych kondygnacjach pod część wysokościową budynku, istnieje możliwość wybudowania części naziemnej. W celu skrócenia czasu budowy w rejonie części wysokościowej istnieje możliwość zainstalowania pionierskiego łapacza otworów. Jednoczesna budowa w górę iw dół w krajach anglojęzycznych nazywana jest TOP-DOWN, konstrukcja w dół z powierzchni ziemi - UP-DOWN.

Procedurę budowy wieżowca Maintower we Frankfurcie nad Menem metodą TOP-DOWN przedstawiono schematycznie na ryc. jeden.

Głównym obszarem zastosowania metody TOP-DOWN jest budowa głębokich rowów w centralnych rejonach dużych miast. Często tę metodę stosuje się, gdy nie jest możliwe zamontowanie kotew w gruncie z powodu ciasnoty gruntu, istniejącej zabudowanej części podziemnej na terenach sąsiednich lub nieuregulowanych stosunków prawnych z właścicielami terenów sąsiednich. Ponadto tę metodę stosuje się przy niskich dopuszczalnych odkształceniach sąsiednich budynków i konstrukcji. Niewątpliwą zaletą metody TOP-DOWN jest przyspieszone tempo budowy przy aranżacji części wysokościowej.

Pionierski dół fundamentowy z zastrzałami podczas budowy wieżowca Maintower we Frankfurcie nad Menem (widok z góry) pokazano na ryc. 2.

Metodę UP-DOWN stosuje się w budownictwie transportowym, jeśli konieczne jest zachowanie możliwości ruchu naziemnego podczas budowy części podziemnej. Na ryc. 3 schematycznie przedstawia kolejność prac podczas budowy parkingu podziemnego pod Goethe-Platz we Frankfurcie nad Menem, w którym zachowano ruch pojazdów.

Obliczenia konstrukcji części podziemnej należy wykonać z uwzględnieniem wszystkich możliwych budowa i montaż procesy, kolejność pracy i obciążenia operacyjne. Kolejność prac określona w obliczeniach powinna być uwzględniona podczas produkcji budowlanej.

Podczas budowy metodą odgórną ogrodzenie dołu służy następnie jako konstrukcja nośna. Podczas budowy i eksploatacji budynku należy zapewnić przeniesienie obciążenia z mocowania wykopu na podłogi i odwrotnie. Na ryc. 4 pokazuje opcje urządzenia takich węzłów dla ściany z wierconych pali (po lewej) i ściany w ziemi (po prawej).

Liny wiertnicze są specjalnym elementem konstrukcyjnym w konstrukcji odgórnej. Przy konstruowaniu tych kolumn z powierzchni ziemi szczególnie ważne jest ich pionowe ustawienie i ograniczenie odchyleń od osi. W związku z tym ciągi wiertnicze są często wykonane z kształtowników stalowych o mniejszym przekroju niż ciągi w stanie końcowym. W przypadku dużych odchyleń mogą pełnić rolę konstrukcji tymczasowych, przy odchyleniach w granicach dopuszczalnych mogą wchodzić w przekrój konstrukcji stałej słupów. Istnieje możliwość zastosowania gotowych słupów żelbetowych, wypoziomowanych w zanurzeniu za pomocą podnośników hydraulicznych. Do kontrolowania ich lokalizacji stosuje się inklinometry. Kolumny mocuje się do wzmocnienia podłogi za pomocą łączników.

Widoki ciągów wiertniczych pokazano na ryc. pięć.

Wykonywanie robót metodą odgórną ze względu na konieczność konserwacji podłóg, które podczas budowy pełnią funkcję rozpórek, implikuje urządzenie fundamentu palowego lub płytowego. Na ryc. 6 przedstawia tymczasowe (rury stalowe) i stałe ciągi wiertnicze (konstrukcje żelbetowe) na palach podczas budowy od góry do dołu.

Ponieważ produkcja ogrodzeń dołowych, fundamentów, wykopów i budowy kondygnacji podziemnych, a często także konstrukcji naziemnych, odbywa się równolegle w czasie, konieczna jest ścisła współpraca wszystkich projektantów, wykonawców i klienta.

Przy wielu zaletach metody budowy odgórnej, w większości przypadków prowadzi to do wyższych kosztów. produkcja budowlana w porównaniu do budowy w odkrywce. Produkcję często komplikuje duża liczba zależności logicznych, komplikując tym samym równoległe prowadzenie różnego rodzaju prac. Szczególną trudnością jest organizacja zaopatrzenia i logistyki w tego typu pracach. Należy zauważyć, że budowa kotłowni metodą odgórną wymaga wysokich kwalifikacji wykonawcy oraz wykonania szczegółowego opracowania projektowego.

Ponieważ produkcja wykopu metodą odgórną jest uważana za jeden z najtrudniejszych rodzajów produkcji budowlanej z geotechnicznego punktu widzenia, konieczne jest zapewnienie kompleksowego programu monitoringu podczas budowy.

Budowa budynków na terenie miasta wiąże się z wieloma trudnościami:

• ciasne warunki zabudowy,
• zabytkowe budynki w rejonie wpływu budowy obiektu,
• duża ilość komunikacji pod placem budowy,
• pragnienie klienta, aby „wycisnąć” maksymalną powierzchnię najmu.

W takich warunkach budowa budynku w sposób otwarty jest po prostu niemożliwa, a jednym z najbezpieczniejszych i najskuteczniejszych sposobów wyjścia z sytuacji jest zastosowanie technologii Top-down.

Technologia odgórna znalazła szerokie zastosowanie w budowie obiektów w ciasnych obszarach miejskich, ze względu na łagodny charakter pracy. Ponadto prace nad tą technologią pozwalają znacznie skrócić czas budowy.

Istota metody polega na jednoczesnym wznoszeniu części podziemnej i naziemnej budynku.

Kolejność prac metodą Top-down:

1. Urządzenie budowlane do mocowania ścian wykopu. Najkorzystniejszym rodzajem konstrukcji ogrodzeniowej jest „ściana w ziemi”, ze względu na jej zdolność do zatrzymywania się wody gruntowe do dołu.
2. Montaż fundamentu palowego z poziomu gruntu lub z wykopu pionierskiego Najczęściej stosuje się słupy palowe, które służą jako stałe podpory dla stropów podziemnej części budynku. Pale mogą być również używane jako tymczasowe podpory.
3. Betonowanie płyt stropowych pełniących rolę przekładek. Prace związane z betonowaniem płyt prowadzone są poprzez usuwanie gruntu drobnym sprzętem przez otwory technologiczne wykonanej wcześniej zakładki. Równolegle można prowadzić prace w części naziemnej budynku.
4. Montaż płyty fundamentowej i wznoszenie stałych konstrukcji wsporczych od dołu do góry.
5. Demontaż tymczasowych konstrukcji wsporczych i dystansowych.
6. W płytach betonowane są otwory technologiczne.

Zastosowanie technologii odgórnej wymaga od uczestników procesu budowlanego ścisłego przestrzegania kolejności prac i przestrzegania norm ochrony pracy na miejscu, ponieważ stosuje się dużą liczbę złożonych rozwiązań inżynieryjnych.

Podobna metoda budowy to semi top-down. Jego główna różnica w porównaniu z odgórnym polega na tym, że większość prac wykopowych jest wykonywana w sposób otwarty, za pomocą koparek, a znacznie mniej prac wykonuje się pod osłoną podłóg. Dodatkowo budowa części naziemnej realizowana jest dopiero po zakończeniu prac w części podziemnej budynku.

Rozwój budownictwa cywilnego i przemysłowego we współczesnych warunkach gęstej zabudowy miejskiej w dużych miastach i megalopoliach jest pilnym obszarem zarówno dla Federacji Rosyjskiej, jak i w skali globalnej.

Rozwiązanie tego problemu często wiąże się z budową wieżowców z racjonalnym wykorzystaniem ich podziemnej przestrzeni.

Konieczność wykorzystania podziemnej przestrzeni miast wynika z takich czynników, jak brak wolnych terytoriów w warunkach historycznie ukształtowanej zabudowy oraz wymogi rozwoju infrastruktury miejskiej. W nowoczesny świat podziemna przestrzeń miast służy nie tylko do zakwaterowania for komunikacja inżynierska i obiektów budownictwa komunikacyjnego, ale także do budowy kompleksów użyteczności publicznej i użytkowych, wielopoziomowych garaży i parkingów podziemnych, przedsiębiorstw handlowych, lokali pod zasypane części budynków mieszkalnych i biurowych.

Budowa podziemnych i zakopanych miejskich obiektów cywilnych odbywa się w sposób otwarty lub półzamknięty w wyrobiskach. Jednocześnie stale rośnie roczna wielkość takich podziemnych projektów budowlanych w Rosji i za granicą, rośnie też skala realizowanych projektów budowlanych.

Jednak w chwili obecnej nie ma tendencji do zwiększania gabarytów konstrukcji podziemnych i zakopanych, chociaż istnieją techniczne możliwości zwiększenia głębokości projektowanych wykopów i zwiększenia liczby kondygnacji podziemnych. Na obecną sytuację mają oczywiście wpływ następujące czynniki: opłacalność ekonomiczna, komfort przebywania w pomieszczeniach podziemnych, wpływ na otaczającą zabudowę oraz warunki hydrogeologiczne. Obecnie maksymalna głębokość wyrobisk projektowanych w warunkach miejskich zwykle nie przekracza 25-30 m, a liczba kondygnacji podziemnych wynosi od pięciu do sześciu.

Specyfika historycznego rozwoju miast jest jednak indywidualna i wymaga opracowania nowych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych.

Obecnie stosowane są następujące technologie zagospodarowania przestrzeni podziemnej:

1. Budowa w dołach bez mocowania pod kątem naturalnego nachylenia gruntu;
2. Budowa w drodze zapadliska;
3. Ogrodzenie wykopu z elementów stalowych z podbieraczem;
4. Ściana szczelna wykopu;
5. Metoda ściany szlamowej;
6. Ogrodzenie dołu z odciętych pali;
7. Technologia wiercenia do tworzenia ogrodzeń dołowych;
8. Mocowanie skarp za pomocą kotew wiertarskich;
9. Mocowanie dystansowe wykopu za pomocą kratownic;
10. Konstrukcja szybu w technologii Top-Down.

Technologia odgórna znalazła szerokie zastosowanie w Europie i Ameryce. Wynika to z faktu, że ta metoda pozwala na praktycznie jednoczesne prowadzenie prac przy aranżacji podziemnej i naziemnej części budynku, co odpowiednio przyspiesza okres zwrotu inwestycji. Należy również zauważyć, że ta metoda minimalizuje deformację otaczających konstrukcji, a tym samym osiedla sąsiednich budynków. Osiąga się to poprzez montaż płyt dystansowych, inwentaryzacyjnych konstrukcji kratownicowych lub innych rozwiązań technicznych, które są indywidualne dla każdego obiektu budowlanego.

Metoda budowy „od góry do dołu” polega na montażu z gruntu lub z elewacji pośrednich w wykopie podpór tymczasowych lub stałych w obrysie konstrukcji, podpierających stropy podziemnej części budynku, zabetonowanych wzdłuż gruntu i spostrzegających akcja ekspansji z ogrodzenia dołu. Prace wykopowe w wyrobisku prowadzone są spod stropów poprzez rozmieszczone otwory technologiczne. Betonowanie podłóg odbywa się sekwencyjnie w miarę usuwania gruntu. W przypadku zastosowania tymczasowych podpór podpierających stropy, demontaż następuje po wykonaniu płyty fundamentowej oraz stałych słupów lub ścian nośnych, betonowanych od dołu do góry.

Podczas budowy w technologii Top-Down często stosuje się „ścianę w gruncie” do zamknięcia wykopu w nowoczesnych warunkach, jako najbardziej wszechstronną konstrukcję zdolną do przejmowania obciążeń pionowych od ciężaru stropów podziemnych, a także ochrony przed wodą gruntową .

Również podczas budowy obiektów podziemnych w tej technologii należy płacić Specjalna uwaga montaż podpór słupów metodą wierceń lub metodą „ściana w gruncie”, podpierając posadzki podczas zagospodarowywania i usuwania gruntu z wykopu. Technologia odgórna jest stale ulepszana, aby obniżyć koszty wznoszenia tych tymczasowych konstrukcji. Uderzającym przykładem jest rozwój naukowy związany z mocowaniem ogrodzenia dołu, gdzie metalowe konstrukcje kratownic są montowane na górnym poziomie. Kratownice są podtrzymywane przez „ścianę w ziemi”, a stropy podziemne, betonowane etapami w miarę urabiania gruntu, zawieszone są na konstrukcjach tych kratownic. Po zabetonowaniu pionowych elementów ramy od dołu do góry demontowane są tymczasowe konstrukcje podwieszeń i wiązarów.

Przy znacznych wymiarach wykopów w planie stosuje się kombinowaną metodę zagospodarowania gleby, w której budowa konstrukcji podziemnej części wzdłuż obwodu wykopu odbywa się metodą „od góry do dołu”, a w część środkowa - według klasycznego schematu bottom-up. Mocowanie ogrodzenia wykopu odbywa się dzięki przestrzennej pracy obwodowych fragmentów dysków kondygnacji podziemnych.

Budowie obiektów podziemnych w ciasnych warunkach środowiska miejskiego towarzyszy rozwiązywanie szeregu złożonych problemów geotechnicznych, w tym związanych z technologią robót budowlanych i zapewnieniem stabilności istniejącej zabudowy. Jednak możliwości nowoczesne technologie a sprzęt zapewnia inżynierom i budowniczym wybór dostępnych konstrukcji podziemnych i podziemnych, takich jak sprawdzona technologia Top-Down. Zastosowanie tak złożonej technologii budowy budynków wymaga zasadniczo innej technologii projektowania. W tym przypadku technologia budowlana staje się nadrzędna i dyktuje podstawowe decyzje projektowe, wymaga uwzględnienia zmiany stanu naprężenia-odkształcenia otaczającej masy gruntu i wznoszonych konstrukcji na wszystkich głównych etapach prac, a także na etapie operacji. Prawidłowy i naukowo uzasadniony dobór rodzajów i kolejności wykonania operacje technologiczne, metody ogrodzenia wykopu, metody wzmacniania fundamentów i fundamentów sąsiednich budynków, naukowe wsparcie bieżących prac pozwala nie tylko ograniczyć do minimum możliwość wystąpienia sytuacji awaryjnych podczas budowy i uniknąć nieuzasadnionych dodatkowych deformacji budynków i konstrukcji inżynierskich zlokalizowanych w strefy wpływów budowlanych, ale także w celu obniżenia kosztów prac budowlano-montażowych.

z góry na dół- ˌtop ˈdown przymiotnik plan odgórny itp. to taki, w którym zaczynasz od ogólnego pomysłu na to, czego chcesz, a następnie dodajesz szczegóły później: scentralizowane systemy edukacji są zorganizowane w systemie odgórnego zarządzania. * *…… Warunki finansowe i biznesowe

z góry na dół- adj BrE 1.) Odgórny sposób organizacji biznesu to taki, w którym najważniejsze osoby podejmują decyzje i mówią ludziom pod nimi, co powinni robić ▪ Firma posiada odgórny system zarządzania. ▪ z góry na dół ... ... Słownik współczesnego angielskiego

z góry na dół- przymiotnik 1.) kontrolowane przez osoby o najwyższym statusie w organizacji: odgórna biurokracja 2.) zaczynając od poziomu ogólnego, a następnie przechodząc do bardziej szczegółowych rzeczy: podejście odgórne ─ naprzeciw BOTTOM UP… Użycie słów i zwrotów we współczesnym angielskim

z góry na dół- / z góry na dół /, przym. Komputery. Zobacz pod programowaniem strukturalnym. * * *… Universalium

z góry na dół- góra ′ dół ′ przym. 1) zorganizowane lub przechodzące od większej, bardziej ogólnej struktury do mniejszych, bardziej szczegółowych jednostek, jak przy przetwarzaniu informacji 2) pochodzące od lub kierowane przez tych o najwyższej randze Etymologia: 1960-65 ... Od formalnego angielskiego do slangu

Z góry na dół- Als Top down (pol. Etwa "von oben nach unten") und Bottom up (pol. Etwa "von unten nach oben") werden zwei entgegengesetzte Vorgehensweisen bezeichnet, die in verschiedenen Sinnzusammenhängen verwendet werden. Z góry na dół bezeichnet eine…… Deutsch Wikipedia

Z góry na dół- Infobox Single Name = Top Down Artist = Swizz Beatz z albumu = One Man Band Man wydany = 29 maja 2007 Format = Pobieranie cyfrowe Nagrane = 2007 Gatunek = Hip hop Długość = 3:08 Wytwórnia = Motown Records, Full Surface Writer = Swizz Beatz Producent =…… Wikipedia

z góry na dół- przymiotnik Etymologia: od frazy od góry do dołu Data: 1941 1. kontrolowane, kierowane lub ustanawiane z najwyższego poziomu 2. postępowanie poprzez rozbicie dużych ogólnych aspektów (jak na problem) na mniejsze więcej ... ... Nowość Słownik kolegialny

z góry na dół- przymiotnik określający podejście do problemu, który zaczyna się na najwyższym poziomie konceptualnym i sprowadza się do szczegółów analizę top down można rozpocząć od spojrzenia na trendy makroekonomiczne programowanie top down Ant: bottom up ... Przydatny słownik języka angielskiego

z góry na dół- przymiotnik BrE plan odgórny itp. to taki, w którym zaczynasz od ogólnego pomysłu na to, czego chcesz, a następnie dodajesz szczegóły później: przyjęcie odgórnej filozofii zarządzania ... Słownik Longmana współczesnego angielskiego

Z góry na dół- Strategia inwestycyjna, która stara się osiągnąć równowagę w portfelu inwestycyjnym, wybierając różne sektory lub branże. Jeśli fundusz stosuje podejście odgórne, przyjrzy się ogólnym trendom gospodarczym lub rynkowym, aby znaleźć najlepsze sektory, aby ... ... Warunki finansowe i biznesowe

Książki

• Analiza i handel na rynku Forex. Skuteczne strategie odgórne łączące analizy fundamentalne, pozycyjne i techniczne, Joseph Brusuelas, Rynek forex jest ogromny i oferuje ogromne możliwości handlowe. Istnieje wiele różnych narzędzi do analizy rynku forex. Ale jakie są najlepsze narzędzia i najlepsze sposoby ich wykorzystania… Kategoria: Zarządzanie, rekrutacja Wydawca: John Wiley & Sons Limited (USD), Kup za 4539,25 RUR książka elektroniczna(fb2, fb3, epub, mobi, pdf, html, pdb, lit, doc, rtf, txt)
• Zrozumienie mikroelektroniki. Podejście odgórne, Franco Maloberti, Ewolucja mikroelektroniki przyniosła wiele nowoczesnych korzyści, ale także zmieniła metody projektowania i podejście do uczenia się. Postęp technologiczny przesunął uwagę z prostych obwodów ... Kategoria: Literatura techniczna Wydawca: