Art der Arbeit im organisationstechnischen Schema. Organisatorische und technologische Schemata der Arbeitsausführung und Festlegung von Verbindungen und Dauern. Durchführung eines Projekts zur Herstellung von Werken

Der Produktionsprozess ist ohne die Regulierung technischer Handlungen und Stufen nicht vorstellbar. Dafür wird ein spezielles Dokument entwickelt - ein technologisches Schema. Ein Diagramm ist eine grafische oder textuelle Interpretation der erforderlichen Operationen, deren Einhaltung zu einem fertigen Produkt führt. Bei der Zusammenstellung werden die Anzahl der Produktionslinien, die verwendete Ausrüstung, die Stufen der manuellen und mechanisierten Arbeit berücksichtigt. Die Berücksichtigung aller Faktoren und die strenge Regulierung ermöglichen eine hohe Effizienz und Qualität der Produktion.

Arten von technologischen Schemata

Angesichts der großen Vielfalt an Fertigungsunternehmen, hergestellten Produkten und den Merkmalen verschiedener Technologien gibt es verschiedene Arten von technologischen Schemata. Die allgemeine Klassifizierung sieht in etwa so aus:

Produktionskosten

Pilot industriell.
Dieser Typ ist ein Vorbote industrieller Systeme. Sie werden in Fällen entwickelt, in denen es notwendig ist, die Herstellung eines grundlegend neuen Produkttyps zu etablieren. Es kann im Verlauf der Produktionslinie etwas vereinfacht und ergänzt werden. Auf dieser Grundlage sammeln Technologen Informationen zur Erstellung grundlegender industrieller technologischer Schemata.
Bankinstallationen.
Sie werden auch modular genannt, sie sind kleine Installationstraversen, auf denen verschiedene Arten von Geräten montiert werden. Diese Konstruktion vereinfacht Produktionsversuche erheblich, da Sie die Anlage einfach und schnell umrüsten können. Sie werden in kleinen Industrien mit geringem Volumen und geringen Produktabmessungen eingesetzt.
Laborinstallationen.
Sie sind analog zur Werkbank und ermöglichen es Ihnen, unter Laborbedingungen unter Aufsicht von Ingenieuren und Entwicklern ein Schema für die Herstellung völlig neuer Produkte zu entwickeln. Sie werden in Fällen eingesetzt, in denen der Übergang von der Laborprüfung zur direkten Produktion ohne Effizienz- und Qualitätsverlust erfolgt. Laborbedingungen ermöglichen die Durchführung einer Vielzahl von Experimenten, um alle Vor- und Nachteile technologischer Schemata zu untersuchen und die Verbesserungsmöglichkeiten genau zu bestimmen.

Es gibt eine Klassifizierung der technologischen Schemata nach der Art der Produktionsorganisation:

Batch-Schemata.
Die darauf basierende industrielle Produktion sorgt für periodische Pausen und Stopps im Produktionsprozess. Am häufigsten werden sie kombiniert, wenn eine Linienumstellung erforderlich ist, oder sie sind mit der Produktion kleiner Warenmengen verbunden, wenn kein kontinuierlicher Prozess eingehalten werden muss. Der Produktionsprozess erfolgt in der Regel ein- oder zweischichtig.
Kontinuierliche Kreisläufe.
Der von ihnen regulierte technologische Prozess sieht eine bestimmte Abfolge von Vorgängen vor, die die Produktion von Waren ohne Unterbrechung ermöglichen. Nahezu jedes Werk, das Massenprodukte herstellt, arbeitet kontinuierlich. Einige Industrieanlagen können nicht intermittierend betrieben werden. Zum Beispiel, wenn es sich bei der Produktion um flüssige Stoffe handelt, die sich in Pausen verfestigen und danach die Geräte gereinigt werden müssen. In solchen Fällen ist es sehr wichtig, dass das technologische Schema Situationen höherer Gewalt berücksichtigt und die Möglichkeiten regelt, diese zu lösen, ohne die Ausrüstung anzuhalten.
Kombinierte Typenschemata.
Gemischte Schemata bieten einen technologischen Prozess, der kontinuierliche und intermittierende Stufen kombiniert. Solche Modelle sind durchaus üblich, da sie vielseitiger sind. Auf ihrer Basis können Sie Produkte herstellen verschiedene Typen, sowie in Branchen, die von Auftragslage und Saisonalität abhängig sind. Wenn zu einem bestimmten Zeitpunkt eine kontinuierliche Produktion erforderlich ist und der Rest eine Mengenbegrenzung ist.

Die Wahl eines technologischen Schemas ist die wichtigste Phase in der Vorbereitung auf den Produktionsstart oder die Veröffentlichung eines neuen Produkts. Die Effizienz des zukünftigen Produktionsprozesses hängt direkt von der Qualität der Vorbereitung und Berechnungen während der Entwicklung des Schemas ab.

Abhängig von der Menge der Buchhaltungsinformationen werden Schemata in zwei Arten unterteilt:

voll;
prinzipientreu.

Das komplette umfasst eine grafische Darstellung des Produktionsprozesses, eine Beschreibung von Prozessen, Einrichtungen und Geräten, automatischen Prozessen, Sicherheits- und Schutzeinrichtungen, Energieversorgung, Bereitstellung und Lagerung von Rohstoffen sowie Endprodukte... Es ist ideal, um einen kompletten Prozess zu erlernen und einen Produktionsprozess einzurichten. Es ist jedoch nicht für das erste Kennenlernen geeignet, da es eine große Menge an Informationen enthält, die nicht schnell studiert werden können.

Die Hauptvariante ist viel einfacher zu handhaben, eignet sich hervorragend zum ersten Kennenlernen und enthält folgende Informationen:

Die Reihenfolge der Produktionsvorgänge - regelt eindeutig die Reihenfolge der durchgeführten Aktionen (z. B. Lackieren, Trocknen, Erhitzen, Kühlen, chemische Prozesse und andere).
Notwendige Ausrüstung für die Produktion (Geräte, Förderer, Heizkessel, Kühlgeräte, Mischer, Kompressoren, Pumpen, Filteranlagen, Aufzüge und andere).
Die Normen des technologischen Regimes von Produktionsstätten (elektrische Spannung, Druck, Temperatur und andere).
Methoden zur Verwertung von Rohstoffen, Rohlingen und anderen zusätzlichen Komponenten, Gewinnung von Fertigprodukten, Recycling von Abfällen und Nebenprodukten.

Das schematische Diagramm sollte dem Sicherheitsingenieur zur Verfügung gestellt werden, damit er einen Evakuierungsplan, die Platzierung von Ausgängen und die persönliche Schutzausrüstung entwickelt.

Fundamental sollte auf den folgenden Grundsätzen basieren:

mehrere Produktionslinien des gleichen Typs können an einem Beispiel beschrieben werden;
auch müssen gleichartige Operationen nicht gesondert beschrieben werden;
Backup-Ausrüstung muss nicht hinzugefügt werden;
Abfallentsorgungs- und Recyclingprozesse können kurz beschrieben werden;
keine Beschreibung der Prüfmittel erforderlich;
Objektschutzgeräte werden nicht beschrieben, da sie auf der Grundlage des technologischen Schemas entwickelt werden.

Das allgemeine technologische Produktionsschema ermöglicht es Ihnen, sich ein Bild von der Zukunft des Unternehmens, des Brandschutz- und Arbeitsschutzsystems zu machen, um die Mängel und Optimierungsmöglichkeiten zu ermitteln.

Zusammenstellungsprinzipien

Das technologische Schema sollte in strikter Reihenfolge und in Übereinstimmung mit den Grundprinzipien erstellt werden. Es sollte Methoden und Methoden der Produktion, Regeln für die Umsetzung enthalten technologische Prozesse, Arbeitsbedingungen, eine klare Reihenfolge und Abfolge von Arbeitsschritten. Ist die Produktion komplex und umfangreich, kann für jede einzelne Stufe ein individuelles Projekt entwickelt werden.

Meistens ist der gesamte Prozess eine komplexe Struktur in Form einer Zeichnung. Es besteht aus Blöcken, die Operationen und Vektoren, die sie verbinden, darstellen.

Vektoren in in diesem Fall zeigen die Bewegung des Produkts an. Die Hauptaufgabe des Designs besteht darin, dass die Vektoren in eine Richtung gerichtet sein sollten, wenn es eine translatorische Rückbewegung des Produkts zwischen den Blöcken gibt, erschwert dies die Wahrnehmung von Informationen. Alles sollte klar verstanden und strukturiert sein, beim Lesen des Diagramms muss der Ingenieur alle Prozesse verstehen, vom Beginn der Rohstoffannahme bis zur Lagerung des fertigen Produkts.

Blockschaltbilder werden oft durch alphanumerische Daten ergänzt, die den Gerätetyp angeben. Operationen können als Dreiecke, Kreise, Rechtecke und andere geometrische Formen ausgedrückt werden. Dies vereinfacht den Lesevorgang erheblich und macht ihn kleiner und prägnanter.

Ein typisches Prozessflussdiagramm enthält normalerweise eine Liste der folgenden Schritte:

Die Phase des Eingangs der wichtigsten Rohstoffe, Zuschnitte, Fertigelemente und zusätzlichen Komponenten, Standort im Lager mit Beschreibung des Ladevorgangs.
Primärverarbeitung von Rohstoffen oder Rohlingen.
Die Hauptphase der Produktion, die die Herstellung von Schlüsselteilen, Komponenten oder Baugruppen des Endprodukts umfasst.
Die Phase der Montage und Fertigstellung der Ware, die die Verbindung zuvor erhaltener Komponenten und Baugruppen vorsieht.
Verpackung des fertigen Produkts.
Versand von Waren an ein Lager zur Lagerung oder Auslieferung an Kunden.

Natürlich kann sich die Entwicklung eines grundlegenden instrumentellen und technologischen Schemas je nach Art des hergestellten Produkts erheblich unterscheiden. In einigen Fällen kann es mehrere Blätter umfassen, in anderen mehr als hundert Seiten.

Glücklicherweise ist es heutzutage nicht mehr notwendig, Diagramme von Hand zu erstellen; es gibt eine Reihe von Computerprogrammen, die den Prozess der Projektabwicklung vereinfachen und beschleunigen können. Zu diesen Programmen gehören CADE, Concept Draw Pro und Diagram Designer. Sie haben bestimmte Vorlagen, auf deren Grundlage Sie Ihr eigenes Projekt erstellen können. Die verfügbare Funktionalität vereinfacht die Erstellung von Diagrammen, Diagrammen und Grafiken durch Eingabe der Ausgangsdaten.

Unabhängig von der Art und Methode der Entwicklung sollte das technologische Schema in jedem Unternehmen vorhanden sein, sodass es ohne dieses nicht möglich ist, einen effektiven Produktionsprozess zu etablieren.

Es ist sehr wichtig, das Primärdesign basierend auf den während des Produktionsprozesses erhaltenen Informationen ständig zu verbessern.

Wenn das Projekt für ein neues Unternehmen entwickelt wird, sollte es um mehrere zusätzliche Abschnitte erweitert werden, die die folgenden Vorgänge regeln:

Vorbereitung der Räumlichkeiten.
Wenn Sie planen, ein neues Gebäude zu bauen, sollten Sie die minimal mögliche Fläche der Produktionsabteilung und der Lager kalkulieren. Wenn der Betrieb der fertigen Räumlichkeiten geplant ist, sollten die Produktionslinien kompakt, gemäß Design-Merkmale Gebäude sowie den freien Waren- und Arbeitnehmerverkehr nicht beeinträchtigen. Der Brandschutz muss berücksichtigt werden.
Vorbereitung der Ausrüstung.
Die Ausstattung wird je nach Lautstärke, Raumbeschaffenheit und Lautstärke ausgewählt Kapital Investitionen... Bevorzugt werden kompakte Modelle, mit denen Sie den gleichen Arbeitsaufwand wie größere Pendants ausführen können. In diesem Fall müssen alle Elemente der Linie vollständig kombiniert werden und als Set funktionieren. Wenn möglich, ist die Installation von automatisierten Systemen geplant.
Schulung der Mitarbeiter.
Das Personal des Betriebes muss über die erforderliche Qualifikation verfügen, ggf. zusätzlich geschult oder in die Bedienung der Geräte eingewiesen werden. Es ist wichtig, dass die Mitarbeiter die Sicherheits- und Arbeitsdisziplinregeln einhalten und auch das technologische Schema der Herstellung ihres Produkts vollständig verstehen und verstehen. Es ist wichtig, eine Managementvertikale zu etablieren, Informationen sollten schnell von den Ausführenden an das Management übermittelt werden, und in die entgegengesetzte Richtung - Anordnungen und Verfügungen.

Wenn das technologische Schema in Übereinstimmung mit entwickelt wurde notwendige Voraussetzungen, Produktionsraum antwortet sie und die Mitarbeiter sind sich ihrer Verantwortung bewusst, wird die Effizienz der Warenproduktion auf einem hohen Niveau liegen.

Um den technologischen Arbeitsablauf im Rahmen der rationalen Größe der Beschlagnahmen (Standorte) festzulegen, um die Bauzeit zu verkürzen und Ausfallzeiten während der Organisation der kontinuierlichen Produktion zu vermeiden, wird ein organisatorisches und technologisches Schema für den Bau der Anlage erstellt entwickelten.

Als Erfassungen werden sich wiederholende Spannweiten, Schnitte, Geschosse, Bauvolumen entlang einer bestimmten Gruppe von Achsen, Reihen und Ansichten des Gebäudes akzeptiert. Die Aufteilung des Gebäudes in Griffe erfolgt unter Berücksichtigung der erforderlichen Stabilität und räumlichen Steifigkeit der Tragkonstruktionen des Gebäudes unter den Bedingungen ihrer unabhängige Arbeit innerhalb der Aufnahme. Es ist wünschenswert, dass die Grenzen der Anfälle mit der strukturellen Aufteilung des Gebäudes mit Dehnungs- und Sedimentfugen übereinstimmen.

Das organisatorische und technologische Diagramm zeigt die Entwicklungsrichtungen der privaten und spezialisierten Ströme (Abb. 5.1). Die Entwicklung der Strömungen hängt von den raumplanerischen und gestalterischen Lösungen des Gebäudes, den durchgeführten Arbeiten und den verwendeten Maschinen und Mechanismen ab.

B a) b) C

zzzzzzz

Die wichtigsten Schemata für den Einsatz von Bächen sind: horizontal, vertikal, geneigt und gemischt. Die Abmessungen der Griffe richten sich nach den planerischen, volumetrischen und statischen Lösungen des Gebäudes und den Entwicklungsrichtungen der Hauptprozesse für seine Errichtung. Während des Baus eines Gebäudes kann das Verlaufsmuster für die Bauzeit der unterirdischen und oberirdischen Gebäudeteile je nach konstruktiver Lösung und Komplexität der Konstruktion unterschiedlich sein und sich auch von der Bauzeit und der Bauzeit unterscheiden besondere Werke. Das vorherrschende Bebauungsschema im Geschossbau ist horizontal-vertikal, im eingeschossigen Bau ist es horizontal.

Abschnitt 5.1 enthält das anerkannte organisatorische und technologische Schema für den Bau der Anlage, das alle Bauzeiten widerspiegelt, und gibt eine kurze Begründung unter Berücksichtigung des strukturellen Schemas des Gebäudes, seiner geometrischen Abmessungen, der technologischen Merkmale der Arbeit, der Sicherheit und der Arbeit Schutzbedingungen ein.

Arbeitsmethoden

Im Abschnitt wird die Wahl der Methoden der Arbeitsproduktion und die Begründung der Verwendung von Mechanismen und Maschinen für das Objekt vorgenommen. Bei der Auswahl von Montagekranen ist es notwendig, die Definition des Krantyps zu begründen, ein Schema zur Bestimmung der Installationsmerkmale des Krans zu entwickeln (das Schema ist in der Erläuterungen dieses Abschnitts) und geben Sie die technischen Parameter des Krans an. Die Wahl der Nomenklatur von Werkzeugen, Inventar und Vorrichtungen für die Ausführung aller Arten von Konstruktionen Installationsarbeiten und technologische Prozesse sind in Tabelle 5.4 aufgeführt.

Tabelle 5.4 – Nomenklatur von Werkzeugen, Inventar und Zubehör

zur Ausführung von Bau- und Montagearbeiten

Die ausgewählte Nomenklatur von Baumaschinen und -mechanismen wird in die Identifikationskarte der Werke und Ressourcen eingetragen Netzwerkgrafiken(Tabelle 5.5, Spalte 10.11) und spiegelt sich in der Grafik der Bewegung der Hauptbaumaschinen auf dem Objekt im grafischen Teil des Projekts (Anhang 23) wider. Als Referenz wird ein Bauherrenhandbuch empfohlen.

Im gleichen Abschnitt werden die technologischen Methoden zur schrittweisen Durchführung von Arbeiten in der Reihenfolge ihrer Durchführung während des Baus der gesamten Anlage beschrieben. Die Beschreibung gibt die numerische Zusammensetzung der Brigaden (Einheiten) der Arbeitnehmer-Executoren und die in Unterabschnitt 5.1 angenommenen Systeme für die Bewegung spezialisierter Ströme an.

Basierend auf den Ergebnissen der Berechnungen und den Entscheidungen, die bei der Gestaltung des Anlagenbauplans getroffen wurden, wird das zweite Blatt des Kursprojekts gebildet, einschließlich einer Zeichnung in einem Maßstab, der es Ihnen ermöglicht, 30 - 40% eines A1-Blattes zu belegen. die verwendeten Symbole, die Erläuterung der ständigen und temporären Bauten und Grafiken der erforderlichen Arbeitskräfte, materiellen und technischen Ressourcen sowie der technischen und wirtschaftlichen

Himmelsindikatoren für das Gesamtprojekt und das Projekt für die Produktion von Werken. Als Beispiel Blätter mit einem Bauplan für den Bau eines mehrstöckigen Wohngebäudes mit einem Turmdrehkran auf einem unbeschränkten Gelände für die Herstellung von Werken und die Platzierung von Bauanlagen (Anlage 24) und den Bau eines einstöckigen mehrfeldrige Industriegebäude mit der Organisation der Bewegung eines selbstfahrenden Montagekrans innerhalb des Gebäudes (Anlage 25) werden berücksichtigt.

Netzwerkarbeit und Ressourcentabelle

Basierend auf dem berechneten Arbeitsaufwand wird das angenommene organisatorische und technologische Schema für den Bau der Anlage, die akzeptierten Methoden der Arbeitsproduktion, eine Tabelle der Arbeiten und Ressourcen des Netzplans erstellt.

Eine solche Tabelle wird als Identifikatorkarte bezeichnet und ist im Allgemeinen eine Rohdatentabelle. Die Kennungskarte stellt die Merkmale der Netzmodellwerke dar, zusammengefasst in Tabelle 5.5. Das Netzbaumodell umfasst alle Arbeiten in Etappen:

A. Vorbereitungszeit.

B. unterirdischer Teil (Nullzyklus).

B. oberirdischer Teil.

Die Aufführung dieser Werke ist für die Inbetriebnahme der Anlage erforderlich, unabhängig von der Art dieser Werke und der Abteilungszugehörigkeit ihrer Ausführenden. Die Granularität des Netzwerkmodells wird als vernünftiger Kompromiss zwischen dem Wunsch, einen genaueren und realistischeren Arbeitsplan zu erhalten, und der Unerwünschtheit, das Modell zu komplizieren, gewählt.

In der im Rahmen der PPR entwickelten Tabelle der Ausgangsdaten wird die Nomenklatur der Arbeiten unter Berücksichtigung der Spezialisierung der Bauabteilungen, des organisatorischen und technologischen Schemas des Hochbaus und der regulatorischen Rahmenbedingungen detailliert.

Alle Werke des Netzfahrplans mit identischem Wortlaut müssen in die Tabelle der Ausgangsdaten aufgenommen werden. Entspricht der Wortlaut des Werkes der Formulierung der normativen Quellen, werden die Merkmale des Werkes durch direkte Rationierung bestimmt. Bei komplexen Arbeiten (Komplexen) erfolgt die Rationierung durch Berechnung oder Verwendung von Standardberechnungen und technologische Karten.

Die Arbeitskosten und die Maschinenzeit für die Ausführung der Arbeiten oder deren Komplexe werden nach den "Erhebungen der territorialen Einheitspreise in der Region Krasnodar (TER 81-02-2001)" oder den Sammlungen der ENiR bestimmt. Die ENiR-Sammlungen sowie die Schätzungen für die Ausführung bestimmter Arten von Arbeiten werden in Fällen verwendet, in denen Informationen erforderlich sind, zusätzlich zu den TEP-Sammlungen. Das empfohlene Spektrum an Werken, ihre Maßeinheiten und Verweise auf regulatorische Quellen sind in Anhang 1 angegeben.

Vor der Entwicklung der Ausgangsdatentabelle die ausführenden Organisationen, die Art der von ihnen ausgeführten Arbeiten, die Spezialisierung, die fachliche und quantitative Zusammensetzung der Mitarbeiterteams, die in den Teams erzielte Leistung und die Ausstattung mit den Hauptmaschinen und Mechanismen angegeben.

Beim Ausfüllen der Tabelle der Ausgangsdaten (siehe Tabelle 5.5) werden folgende Berechnungsmerkmale beachtet:

─ bei der Durchführung mechanisierter Prozesse, wenn die Organisation und das Arbeitstempo von der führenden Maschine bestimmt werden;

─ bei der Durchführung nicht mechanisierter Prozesse, wenn die Organisation und das Arbeitstempo von einem Team von Mitarbeitern bestimmt werden.

Jedes der aufgeführten Merkmale der Berechnung der Tabelle wird am Beispiel der Herstellung von Arbeiten an einem Abschnitt eines einstöckigen Industriegebäudes mit den Abmessungen im Plan von 72,0 x 66,0 m berücksichtigt.

Ein Arbeitsproduktionsprojekt oder PPR ist ein Abschnitt der organisatorischen und technologischen Dokumentation, der Anweisungen für die Herstellung einzelner Bau- und Montagearbeiten enthält. Der Arbeitsproduktionsplan wird auch verwendet, um die durchgeführten Arbeiten zu planen und zu kontrollieren. PPR wird auf der Grundlage eines POS (Bauorganisationsprojekt) entwickelt, das Zeichnungen und Diagramme von zu errichtenden Gebäuden (Bauwerken) enthält.

Im Projekt zur Herstellung von Werken wird die Baureihenfolge festgelegt, das Volumen Bauarbeiten, die Anzahl der Arbeitsschichten sowie die Durchführungs- und Fertigstellungstermine für bestimmte Arbeitsarten. PPR sichert das Erreichen der geplanten Ökonomische Indikatoren, sowie berechnete Werte für die Arbeitsproduktivität und die Qualität der geleisteten Arbeit.

Anforderungen an das Arbeitsproduktionsprojekt

PPR ist bei der Organisation von Arbeiten zur Errichtung (Abriss) von Gebäuden oder Bauwerken, sowohl vollständig als auch teilweise, erforderlich. Für die Vorbereitungsphase des Baus sowie für jede Art von Arbeit separat ist ein Projekt zur Herstellung von Werken erforderlich. Anforderungen an die Zusammensetzung der PPR-Abschnitte sind im SP 48.13330.2011 „Bauorganisation“ festgelegt.
Gemäß SP 48.13330.2011 werden Projekte zur Arbeitsproduktion von Konstruktionsorganisationen entwickelt, die über Ingenieurpersonal mit den erforderlichen Qualifikationen verfügen. PPR-Vorbereitung kann selbst durchgeführt werden Bauorganisationen unter der gleichen Bedingung.
Gemäß RD-11-06-2007 werden PPR für Arbeiten mit Hebevorrichtungen von zertifizierten Fachkräften im Bereich Arbeitssicherheit mit einschlägiger Berufserfahrung entwickelt.
Laut 190-FZ vom 29.12.2004 Nr. juristische Personen und Einzelunternehmer können die Erstellung von Projektdokumentationen durchführen, sofern sie Mitglieder der SRO sind und Zugang zu diesen Arbeiten haben.
Gemäß SP 48.13330.2011 erfolgt die Genehmigung des Projekts zur Herstellung von Werken durch den leitenden Ingenieur des Generalunternehmers. Separate Abschnitte der PPR für Montage- und Sonderarbeiten werden von den leitenden Ingenieuren der Unterauftragnehmerorganisationen genehmigt. Nach der Genehmigung muss die PPR auf der Baustelle in verpflichtend vor Arbeitsbeginn.

SNiP 12.03.2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen“ (Anhang G) legt Anforderungen an die Entwicklung eines Projekts für die Herstellung von Arbeiten zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit im Betrieb fest. Bauarbeiten sind ohne die angegebenen Lösungen nicht zulässig.

Arten von Arbeitsproduktionsprojekten

Basierend auf der Art der geplanten Bauarbeiten wird zu deren Herstellung die Entwicklung geeigneter PPR-Typen durchgeführt. Projekte zur Herstellung von Werken können sowohl eine vollständige Palette von Bauarbeiten als auch ihre einzelnen Arten beschreiben.

Fassadenarbeitsprojekt - regelt das Verfahren für die Reparatur und den Wiederaufbau von Gebäudefassaden.

Das Projekt zur Herstellung von Arbeiten für den Einbau von Gerüsten - enthält Anforderungen an den Auf- und Abbau von Gerüsten, die Reihenfolge der Lieferung von Bauteilen und die Qualität der Montagearbeiten.

PPR für die Bauvorbereitungszeit - bestimmt das Verfahren und den Umfang der Arbeiten, die durchgeführt werden müssen, um die technologischen Voraussetzungen für die Prozesse der Hauptbauzeit zu schaffen.

PPR für den Einbau von Metallkonstruktionen - legt Anforderungen an Materialien und Baugruppen von Metallkonstruktionen sowie Sicherheitsregeln und das Verfahren für Be- und Entlade- und Montagearbeiten fest.

Das Projekt zur Herstellung von Arbeiten an monolithischen Arbeiten ist ein notwendiges Regulierungsdokument für den Bau monolithischer Gebäude und Bauwerke, das normalerweise aus einer Gruppe einzelner PPR besteht.

Das Projekt für die Herstellung von Dachdeckerarbeiten - legt das Verfahren für die Installation des Daches gemäß dem Bauplan fest und muss den Standards für die Durchführung von Arbeiten in der Höhe entsprechen.

Aufbau eines typischen Arbeitsproduktionsdesigns

Masterplan bauen.
Erläuterung, die Lösungen für die Erstellung von geodätischen Werken enthält, temporäre Verlegung Engineering-Netzwerke und Beleuchtung.
Begründung und Maßnahmen für den Einsatz mobiler Formen der Arbeitsorganisation.
Die Notwendigkeit und Bindung von Baucamps und mobilen Gebäuden.
Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit von Baustoffen, Bauwerken und Ausrüstungen.
Liste der Umweltschutzmaßnahmen.
Arbeitsschutzmaßnahmen.
Technologische Karten nach Art der Arbeit.
Liste der Zulassung zum Objekt von Baustoffen, Konstruktionen und Ausrüstungen.
Zeitplan für die Bewegung der Arbeiter auf dem Objekt.
Verkehrsplan für Baumaschinen.
Technische und wirtschaftliche Indikatoren.

Die Zusammensetzung des Projekts für die Herstellung von Werken gemäß den Anforderungen des OATI-Gebirges. Moskau

Baustellenorganisationsplan für die Arbeitsproduktion
Allgemeines Arbeitsschema
Erläuterungen

Lageplan, der im Maßstab 1:2000 unter Anwendung gestalterischer Lösungen durchgeführt wird;
Beschreibung des Arbeitsortes;
die Entscheidung des Kunden, die Arbeiten auszuführen;
Kundenname;
anfängliche Entwurfsdaten;
Beschreibung von Art, Umfang und Dauer der durchgeführten Arbeiten;
Beschreibung des technologischen Ablaufs der Arbeitsleistung;
organisatorisches und technologisches Schema der Arbeitsproduktion;
Beschreibung der Sicherheitsmaßnahmen;
eine Beschreibung der Merkmale und Art des Zauns, der für den Einsatz im Arbeitsbereich vorgesehen ist;
Aktivitäten beim Überqueren der Fahrbahn;
Beschreibung von Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit, einschließlich des Straßenverkehrs, bei der Durchführung von Arbeiten;
Zeichnungen technischer Lösungen zur Gewährleistung der Sicherheit und des weiteren Betriebs von unterirdischen, überirdischen Bauwerken und Kommunikation während der Arbeit;
eine Beschreibung der Maßnahmen zur Wiederherstellung der gestörten Landschaftsgestaltung;
Feuerbekämpfungsmaßnahmen;
Sicherheit Umfeld und Entsorgung von Bauschutt;
Lärmschutz;

Die Zusammensetzung des Projekts zur Herstellung von Arbeiten gemäß den internen Standards von LLC "PPR EXPERT"

Stroygenplan.
Arbeitsorganisationsschema.
Technologischer Ablauf der Arbeitsproduktion.
Kalender Zeitplan.
Der Zeitplan für den Bedarf an Arbeitskräften.
Liste des Bedarfs an grundlegenden Baumaschinen und -mechanismen.
Technologische Karten.
Erläuterungen.

Die Erläuterung enthält:

Anwendungsgebiet;
eine kurze Beschreibung des Bauobjekts;
Organisation und Technologie der Arbeit;
Anweisungen für die Herstellung von Arbeiten (technologische Maßnahmen und Vorschriften) für jede der auf der Baustelle durchgeführten Arbeiten, auch im Winter;
Anweisungen zu den Methoden der instrumentellen Kontrolle der Arbeitsproduktion und der Bauqualität;
Liste der verwendeten Mechanismen und Ausrüstung;
Arbeitsschutz- und Sicherheitsmaßnahmen;
Aktivitäten für Brandschutz;
Umweltschutzmaßnahmen;
Anforderungen an Sicherheit und Arbeitsschutz.

Baustellenorganisationsplan für die Arbeitsproduktion erfolgt auf einem ingenieurtopographischen Plan im Maßstab 1:500 unter Anwendung gestalterischer und organisationstechnischer Lösungen.
Allgemeines Arbeitsschema erfolgt im Maßstab 1:2000 mit Zeichnung des Arbeitsbereichs anhand des Geländeplans.
Gebäudemasterplan ist eine aktualisierte Version des Baumasterplans eines Bauorganisationsprojekts, der die spezifischen Detaillösungen widerspiegelt, die für die Umsetzung von Entwurfslösungen erforderlich sind. Es wird gemäß SP 48.13330.2011 „Bauorganisation“ entwickelt. Es zeigt die Position von temporären Zäunen einer Baustelle, temporären Straßen, einem Haushaltslager, Lagerbereichen für Materialien und Produkte, Außenbeleuchtungspunkten, Transportwegen, Ingenieurnetzen, Kommunikation, Ausrüstung und Mechanismen an, die beim Bau verwendet werden. Die Entscheidungen zum Baumasterplan als Teil des Bauplans sollten mit dem PIC verknüpft werden. Der Baumasterplan im Rahmen des PPR ist an eine bestimmte Art von Arbeiten gebunden.
Arbeitsorganisationsschema enthält eine Beschreibung des Arbeitsablaufs und der Arbeitsweise.
Kalenderplan als Teil eines Arbeitsproduktionsprojekts kann es mit spezialisierten Computerprogrammen, meist in Form eines Gantt-Diagramms, durchgeführt werden und umfasst den Zeitpunkt und die Reihenfolge der geplanten Arbeiten mit Angabe des Arbeitsumfangs, der Arbeitskosten (Mannstunden, Schichten, Maische-Schichten), die Anzahl der Schichten und die Anzahl der Arbeiter pro Schicht. Auf der Grundlage des Kalenderplans wird ein Plan für den Bedarf an Arbeitskräften und ein Plan für den Bedarf an grundlegenden Baumaschinen und -mechanismen (pro Tag) entwickelt.
Technologische Karten im Rahmen des Projekts zur Herstellung von Werken werden nach MDS 12.-29.2006 für bestimmte Bau- und Montagearbeiten unter Berücksichtigung der Besonderheiten dieser Anlage und der örtlichen Gegebenheiten entwickelt. Die technologische Landkarte enthält einen technologischen Ablauf und grundlegende Prinzipien der Arbeitsorganisation bei der Durchführung von Operationen, die Teil der betrachteten Arbeit sind. Es ist auch möglich, technologische Karten für den Betrieb eines separaten Mechanismus (Kran, Hebezeug usw.) zu entwickeln.
Erläuterungen enthält eine Beschreibung und den technologischen Ablauf der Arbeitsproduktion, Anweisungen zu Methoden der Kontrolle der Arbeitsproduktion und -qualität, Maßnahmen zur Arbeitssicherheit. Außerdem enthält der Vermerk eine Beschreibung der Brandschutzmaßnahmen, des Umweltschutzes sowie der Abfallentsorgung und des Lärmschutzes.

Je nach Art der Arbeit kann die Zusammensetzung der PPR variieren.

Durchführung eines Projekts zur Herstellung von Werken

Die Registrierung von Projekten zur Herstellung von Arbeiten erfolgt gemäß der Leistungsbeschreibung.

Das Arbeitsproduktionsprojekt hat folgenden Aufbau:

Abdeckung mit dem Namen des Bauvorhabens und dem Namen des Auftragnehmers.
Titelblatt.
Zertifikat über das Bestehen der Zertifizierung von PPR-Entwicklern.
Inhalt von PPR.
Erläuterungen.
Zeichnungen nach den etablierten Bauvorschriften und Regeln.

PPR-Texte und -Grafiken werden auf Blättern der Standardformate A0-A4 erstellt. GOST 21.1101-2013 legt die Position von Rahmen und Stempeln für jedes der Formate fest. Für eine Erläuterung müssen Sie die Anforderungen von GOST 2.105-95 verwenden " Allgemeine Anforderungen zu Textdokumenten".

Koordination und Genehmigung des Projekts zur Herstellung von Werken

Die Koordination des Projekts für die Produktion von Werken erfolgt:

mit dem Chefarchitekten oder dem Leiter der Bauabteilung in den kommunalen Behörden;
im Falle einer begründeten Abweichung von den Brandschutznormen ist die Genehmigung des PPR durch das örtliche Ministerium für Notfallsituationen erforderlich;
Wenn das Projekt die Produktion von Arbeiten mit Turmdrehkranen beinhaltet, wird die PPR mit dem Unternehmen, das die Krane besitzt, oder mit der Organisation, die sie im Werk installiert, koordiniert.

PPR für Unteraufträge wird mit der Firma des Generalunternehmers vereinbart.

Die Genehmigung des Projekts zur Herstellung von Werken erfolgt durch den leitenden Ingenieur oder technischen Leiter der Organisation des Generalunternehmers.

Bei der Rekonstruktion eines bestehenden Gebäudes oder einer bestehenden Struktur auf dem Territorium des Unternehmens muss das Projekt zur Herstellung der Arbeit mit dem Direktor des Unternehmens und der Organisation - dem Auftraggeber der Arbeit - vereinbart werden.

PPR für den Ein- oder Ausbau von Geräten muss in folgenden Fällen vereinbart werden:

Abstimmung des Zeitplans für den Gerätetransfer mit der Unternehmensleitung;
wenn die Belastung des Geräts die Nennwerte überschreitet, müssen die technologischen Schemata für die Installation oder Demontage mit Vertretern des Herstellers vereinbart werden.
wenn Gebäudestrukturen für die Installation / Demontage verwendet werden, müssen technologische Schemata in den Planungs- und Installationsorganisationen vereinbart werden.
Bei erzwungenen Abweichungen von den technischen Bedingungen für die Installation (des Werks des Herstellers) sollten die technologischen Schemata mit der Unternehmensleitung und dem Gerätehersteller abgestimmt werden.

Normative Dokumente und SNIPs

Das Arbeitsproduktionsprojekt ist das wichtigste regulatorische Dokument für die Baustelle, auf der die Arbeiten ausgeführt werden. Er muss alle von der Gesetzgebung der Russischen Föderation genehmigten Anforderungen und Normen berücksichtigen. Änderungen an organisatorischen und technologischen Lösungen im Laufe der Arbeit sind nicht gestattet. Sie erfolgen ggf. nur nach Absprache mit dem Organisationsentwickler der PPR.

Liste der Hauptfächer normative Dokumente, nach denen Projekte zur Arbeitsproduktion entwickelt werden:

Landesnormen SPDS und ESKD.
Stadtentwicklungskodex Russische Föderation- Nr. 190-FZ vom 29.12.2004
Bundesgesetz "Über technische Vorschriften" Nr. 184-FZ vom 27.12.2002
SP 48.13330.2011 "Bauorganisation".
SP 12-136-2002 "Lösungen für Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit in Bauorganisationsprojekten und Arbeitsproduktionsprojekten".
SNiP 12.03.2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Allgemeine Anforderungen ".
RD-11-06-2007 " Richtlinienüber das Verfahren zur Entwicklung von Projekten zur Herstellung von Arbeiten durch Hebemaschinen und technologische Karten von Be- und Entladevorgängen."
MDB 81-33.2004 " Methodische Hinweise die Höhe der Gemeinkosten im Bau zu bestimmen."
MDS 12.-29.2006 "Methodische Empfehlungen zur Entwicklung und Durchführung einer Technologielandkarte".
MDS 12.-46.2008 "Richtlinien für die Entwicklung und Durchführung eines Bauorganisationsprojekts, eines Projekts zur Organisation von Abbrucharbeiten, eines Projekts zur Arbeitsproduktion."

Zusätzlich zu den oben genannten regulatorischen Dokumenten können bei der Entwicklung von PPR andere Dokumentationen verwendet werden, die die Ausführung bestimmter Arten von Bauarbeiten regeln.

Beispiele für Arbeitsproduktionsprojekte

In diesem Abschnitt werden Beispiele für Projekte zur Herstellung von Arbeiten auf bereits errichteten Baustellen vorgestellt. Alle Unterlagen wurden erfolgreich verhandelt und genehmigt, und alle Designlösungen wurden bereits in realen Projekten umgesetzt.

Projekt zur Herstellung von Arbeiten zur Installation von transluzenten Strukturen für das Multifunktionale Schwimmzentrum. Die Arbeiten wurden mit einem Autokran KS 55713-1 V durchgeführt.

Das Projekt zur Herstellung von Arbeiten zum Rückbau der bestehenden Strukturen des Durchgangs, der Installation von monolithischen Strukturen des Durchgangs und der Verfüllung der Nebenhöhlen von der Marke „-10“ bis zur Marke „0“.

Organisatorische und technologische Baupläne sind die Grundlage für die Terminplanung. Sie bestimmen den technologischen und organisatorischen Arbeitsablauf. Gemäß der anerkannten Arbeitstechnologie ist es beispielsweise erforderlich, Fundamentarbeiten durchzuführen und dann mit dem Bau des oberirdischen Teils fortzufahren. Oder beim Herausziehen einer Grube (Graben) bei erhöhtem Niveau Grundwasser es sind Arbeiten im Zusammenhang mit der Entwässerung vorzusehen. Während der Herstellung von Endbearbeitungsarbeiten ist es erforderlich, vor Beginn der Innenarbeiten zu montieren Engineering-Systeme, die die notwendigen thermischen und wassertechnischen Bedingungen in den Räumlichkeiten gewährleisten muss.

Anhand der vorgestellten Beispiele lässt sich folgende Verallgemeinerung anstellen. Jedes Werk im Kalenderplan kann durch zwei Ereignisse dargestellt werden, den Anfang und das Ende, und zwischen diesen Ereignissen für jedes Werkpaar kann eine Verbindung hergestellt werden, die die Beziehung zwischen den ausgewählten Ereignissen anzeigt. Wenn darüber hinaus verbundene Arbeit von einer gemeinsamen Ressource ausgeführt wird, wird die Verbindung zwischen ihnen als Ressource oder mit anderen Worten als organisatorische Verbindung bezeichnet. Wenn die Reihenfolge verwandter Werke durch technologische Abhängigkeit bestimmt wird, werden solche Verbindungen normalerweise als technologische oder frontale Verbindungen bezeichnet.

In Projektmanagement-Programmen werden alle Jobs in Form einer Liste dargestellt und somit wird die "physische" Reihenfolge ihres Weiterfolgens durch die entsprechenden Nummern in der Liste bestimmt. Zur Feststellung der Verhältnisse wird die Bedingung akzeptiert, dass das Werk, von dem das Ereignis eines anderen Werkes abhängt, vorangeht. Als Folgearbeit gelten Arbeiten, deren Ereignis vom Ereignis der vorherigen Arbeit abhängt. Rein formal, zwischen den vorherigen Arbeiten, die wir mit dem Index bezeichnen ich, und nachfolgende Arbeiten, die wir mit dem Index bezeichnen J, die Verbindung kann fehlen oder es kann eine von 4 Varianten geben: die endgültige Anfangsverbindung OH, die anfängliche Anfangsverbindung NN, die endliche Endverbindung OO und die anfängliche Endverbindung NO. Als Ergebnis der Verbindung zwischen zwei Ereignissen der vorherigen und der folgenden Arbeit können die folgenden Ungleichungen festgestellt werden:

t Oj≥t Hallo± t ij

t Oj≥t Oi± t ij(1)

t Hj≥t Hallo± t ij

t Hj≥t Oi± t ij

Insbesondere die letzte Ungleichung zeigt, dass der Beginn der Folgearbeit ( t Hj) muss größer oder gleich (≥) dem Ende der vorherigen Arbeit ( t Oi) mit zusätzlicher Berücksichtigung der positiven oder negativen Zeitverzögerung (± t ij) für diesen Link definiert. Nehmen wir als Beispiel zwei aufeinander folgende Arbeitsgänge: das Betonieren eines Bauwerks und das anschließende Ausschalen. Der Beginn des Ausschalens sollte natürlich frühestens am Ende des Betoniervorgangs erfolgen, aber dazu muss die Zeit hinzugefügt werden, die erforderlich ist, um eine bestimmte Festigkeit des Bauwerks zu erreichen. Auf der Grundlage der Analyse aller in einem einzigen Kalenderplan zusammengefassten Arbeiten wird daher das organisatorische und technologische Schema festgelegt.

Nach der Bildung des organisatorischen und technologischen Schemas bestimmen sie die wichtigsten quantitative Merkmale Arbeit, die Arbeitskosten einschließt - Q, Dauer - T und Arbeits- und Maschinenressourcen - R die die angemessene Dauer definieren. Die Beziehung zwischen diesen Eigenschaften wird durch die folgende Gleichung beschrieben

q = rt(2)

Jede der in Gleichung (2) enthaltenen Größen kann als Funktion, Argument oder als gegebener Parameter definiert werden. Zum Beispiel wird nach Gleichung (2) die Arbeitsdauer am häufigsten berechnet, dh sie ist eine Funktion, während die Arbeitskosten als gegebener Parameter in Abhängigkeit vom physischen Arbeitsvolumen erscheinen und der Wert der Arbeitsressourcen ist ein eigenständiges Argument, das letztendlich die gewünschte Dauer bestimmt. Die Arbeitskosten der Arbeit werden entweder durch die Produktion bestimmt (ENiR, RATU usw.) oder geschätzte Standards(FER, FER usw.).

Es ist zu beachten, dass diejenigen Ressourcen, die die Dauer der Arbeit bestimmen, als führende Ressourcen bezeichnet werden. Es gibt aber auch getriebene Ressourcen, deren Dauer von den führenden Ressourcen bestimmt wird. Zum Beispiel die Baudauer Ziegelwände Gebäude werden durch die Anzahl der Maurer bestimmt, und die Dauer des Turmdrehkrans als angetriebene Ressource hängt von der Dauer der führenden Ressource, dh der Maurer, ab. Somit ist für die Slave-Ressource die Dauer ein gegebener Parameter, die Menge der Slave-Ressource dient als Argument und die Arbeitskosten werden als Funktion definiert.

Um dieser Art von Umständen Rechnung zu tragen, in Projektmanagementprogrammen wie z Microsoft Projekt, wird als hierarchisches Schema zur Darstellung der Arbeit von zusammengesetzten Arbeiten und zur Definition der Struktur der Berechnung für einfache Arbeit verwendet.

3.3. Automatisierte Terminberechnung in Projektmanagementprogrammen

Die Schnittstelle der Projektmanagement-Programme wie Microsoft Projekt in zwei Hauptblöcke unterteilt. Der erste Block ist eine Tabellenkalkulation, der zweite Block ist eine grafische Darstellung des Kalenders in Form eines Gantt-Diagramms, eines Netzwerkdiagramms oder eines traditionellen Kalenders. Die am häufigsten verwendete Form ist das Gantt-Diagramm, so wie es ist in größerem Maße entspricht dem traditionell in der Russischen Föderation angewandten linearen Kalenderplan. Die Erstellung eines Kalenderplans basiert auf der Eingabe und (oder) Berechnung von Merkmalen für zwei miteinander verbundene Hauptobjekte, nämlich: für Ressourcen und für Aufgaben (Arbeiten), die während des Bauprozesses ausgeführt werden.

Alle zu ihrer Ausführung verwendeten Arbeiten und Ressourcen werden in eine Liste eingetragen, d.h. Zeile für Zeile, wobei sie in einfache und zusammengesetzte Arbeiten unterteilt sind. Zusammengesetzte Jobs können sowohl zusammengesetzte als auch einfache Jobs umfassen. Einfache Jobs schließen Sie keine anderen Arbeiten ein und bestimmen Sie Dauer, Arbeitsintensität und Kosten der entsprechenden komplexen Arbeiten. So können Werke hierarchisch strukturiert werden. Die Dauer eines zusammengesetzten Jobs wird durch die Differenz zwischen dem maximalen Ende und dem minimalen Start aus der gesamten Liste der eingehenden Jobs bestimmt.

Die zeitliche Beschränkung der geleisteten Arbeit wird durch zwei Parameter bestimmt: die Art der Beschränkung und ggf. das Datum der Beschränkung. Zum einfache Aufgaben Es werden 8 Arten von Einschränkungen verwendet:

1) so früh wie möglich;

2) so spät wie möglich;

3) Beginn nicht früher als an einem bestimmten Datum;

4) Ende spätestens zu einem bestimmten Datum;

5) genau an einem bestimmten Datum beginnen;

6) genau an einem bestimmten Datum beenden;

7) Beginn spätestens an einem bestimmten Datum;

8) Beendigung nicht früher als an einem bestimmten Datum;

Bei zusammengesetzten Jobs können nur die ersten drei Einschränkungen verwendet werden.

In einem Programm wie HERR eine Liste aller bei der Konstruktion verwendeten Ressourcen wird erstellt. Für jede Ressource wird ein Zeitplan ihrer maximalen Anzahl (Maschinen, Arbeiter usw.) festgelegt, d.h. es wird ein benutzerdefiniertes dynamisches Limit festgelegt, das im Fahrplan nicht überschritten werden darf. Überschreitet die Ressource ein bestimmtes Limit, kommt es zu einem Ressourcenkonflikt, der normalerweise im Programm rot angezeigt wird. Der Ressourcenkonflikt wird vom Benutzer basierend auf dem Inhalt einer bestimmten Aufgabe beseitigt. Um die Maxima der eingesetzten Ressourcen zu quantifizieren, wird das entsprechende berechnete Merkmal verwendet, das die Spitzenbelastung der Ressource bestimmt. Wenn eine bestimmte Ressource „rot wird“, sehen Sie in dieser Spalte ihren Überschuss über das Maximum. Das Auftreten eines Konflikts wird auch durch die Bestimmung des Zeitpunkts der Bereitstellung der Ressource beeinflusst, der entweder zu Beginn oder am Ende der Arbeit oder für die gesamte Dauer der Arbeit festgelegt wird.

Der Benutzer definiert die zeitabhängige Vergütung für die Ressource pro Arbeitsintensitätseinheit der geleisteten Arbeit als Regel- und Mehrarbeitssätze und eine Einmalzahlung pro Ressourceneinheit pro Einsatz. Für die eingesetzten Ressourcen wird die Arbeitsintensität mit der Dimension in Tagen berechnet. Das Produkt der Arbeitsintensität einer bestimmten Ressource mit dem Zeitlohnsatz bestimmt den Gesamtzeitlohn. Die Gesamteinmalzahlung errechnet sich als Produkt des entsprechenden Tarifs aus der Menge der eingesetzten Ressource und der Anzahl ihrer Einsätze im kommerziellen Angebot. Die Summe aus Zeit- und Einmalkosten bestimmt die Gesamtkosten der eingesetzten Ressource. Arbeitsplan für alle Arbeitsressource kann unter Berücksichtigung des Standard- oder Individualkalenders organisiert werden.

Neben Arbeitskräften (Maschinen und Menschen) nutzt das Programm materielle Ressourcen. Die Gesamtkosten der Arbeits- und Materialressourcen bestimmen die direkten Kosten.

Die Arbeitskosten werden durch die Kosten der eingesetzten Ressourcen und die Fixkosten bestimmt, während letztere einige Fixkosten (die Kosten für Ausrüstung, Möbel usw.) bestimmen können. Somit im Programm berücksichtigt geschätzte Kostenüber die Zeit verteilt, also dynamisch, und bestimmt den Investitions-Cashflow.

3.4 Algorithmus zur Berechnung von Arbeitsplänen nach der Methode des kritischen Pfades.

Um den in Abb. 2 gezeigten Arbeitsplan zu berechnen, beschreiben wir sein organisatorisches und technologisches Schema.

Grundlegende technologische Schemata der Arbeitsproduktion

Die wichtigsten Schemata für die Herstellung von Erdarbeiten mit Einschaufelbaggern. Aushubschemen, die von Einschaufelbaggern durchgeführt werden, werden in zwei Hauptgruppen unterteilt: Nicht-Transport und Transport. Nicht-Transport-Schemata werden als Arbeitsschemata bezeichnet, bei denen ein Bagger den Boden während der Entwicklung in eine Deponie, einen Kavalier oder eine Erdstruktur legt. Nicht-Transportsysteme für die Produktion von Arbeit können einfach und komplex sein. Bei einem einfachen verkehrsfreien Erschließungsschema wird der Boden ohne nachträglichen Umschlag (Überaushub) in einen Kavalier oder eine Böschung eingebracht. Bei einem komplexen verkehrsfreien Erschließungsschema wird der Boden von einem Bagger in eine temporäre (Primär-)Deponie gelegt und wird teilweise oder vollständig erneut ausgehoben.

Transportschemata werden Schemata genannt, bei denen der Boden von einem Bagger in Muldenkipper geladen und an einen bestimmten Ort transportiert wird. In diesem Fall sind verschiedene Bewegungsmuster des Bodentransports möglich: Zum Beispiel beim Arbeiten mit einer geraden Schaufel - Sackgasse und durch (Sackgasse - in der sich Muldenkipper dem Bagger nähern und auf demselben Weg zurückkehren; durch - bei denen sich Muldenkipper ohne Manövrieren dem Bagger nähern und nach dem Laden des Bodens entlang der Straße, die eine Fortsetzung der Einfahrtsroute ist, verlassen).

Die Wahl eines Arbeitsproduktionsschemas hängt von den Besonderheiten der Konstruktion ab. In der Wasserwirtschaft, im Bau von Öl- und Gaspipelines und im Verkehrsbau überwiegen also nicht verkehrsbezogene Arbeitspläne und im Industrie- und Wohnungsbau der Verkehr.

Die Erschließung des Bodens erfolgt durch frontale oder seitliche Durchdringungen. Als seitliche Penetration wird eine bezeichnet, bei der die Bewegungsachse des Baggers mit der Achse der Erdstruktur zusammenfällt oder sich im Bereich ihres Abschnitts befindet.

Es gibt zwei Arten von Seitendurchdringungen: - geschlossen, bei denen die Bewegungsachse des Baggers entlang der Seite des Aushubabschnitts verläuft. In Bewegung entwickelt der Bagger drei Böschungen der Ausgrabung - zwei Seiten und ein Ende; - offen, in dem der Bagger, der sich entlang des Streifens bewegt, die Seiten- und Endneigungen entwickelt.

Gräben mit Bewegung entlang der Grabenachse werden durch Frontalvortrieb entwickelt.

Die wichtigsten Schemata für die Herstellung von Arbeiten mit Einschaufelbaggern sind in der Tabelle aufgeführt. 22.

Arbeiten Sie mit einer geraden Schaufel. Beim Arbeiten mit einer geraden Schaufel werden nur Transportschemata verwendet, da der Bagger aufgrund der geringen linearen Abmessungen der Arbeitsgeräte kein ausreichendes Volumen der Deponie für normale Arbeit... Arbeitsgerät, eine gerade Schaufel wird beim Bau von Schnitt- und Pioniergräben im Tagebau, beim Ausbau von Großgruben und Baugruben im Straßen- und Wasserbau eingesetzt.

Frontschaufelbagger bauen den Boden je nach Einsatzbedingungen mit Front- und Seiteneinbrüchen ab. In engen Frontdurchfahrten sind Zwischeneinfahrten angeordnet, um die Zeit für das Rangieren von Fahrzeugen zu verkürzen. Bei breiten frontalen Durchbrüchen bewegt sich der Bagger im Einsatz kurze Strecken zur rechten und linken Ortsbrustseite. Kipper fahren abwechselnd entlang beider Böschungen des Schnitts.

Beim Arbeiten mit Seitenfahrweise wird der Bagger so eingebaut, dass er den Boden vor sich und an einer Seite aushebt. Auf der anderen Seite werden Landtransportwege arrangiert.

22. Arbeitsschemata von Einschaufelbaggern mit verschiedenen Arbeitsgeräten

Reis. 16. Erschließungsplan für den Tiefenaushub
1 - Querdurchdringungen des Schabers; 2 - Längsdurchdringungen des Schabers; 3-Bagger mit gerader Schaufel ausgestattet; 4 - ein Bagger, der mit einem Schleppseil ausgestattet ist; I ... XII - Abfolge von Penetrationen

Die häufigste Art der seitlichen Penetration ist das Gesicht, bei dem Transportwege und der Bagger befinden sich auf der gleichen Ebene. Beim Bau tiefer Baugruben im Wasser- und Straßenbau kann die Bautiefe von Baugruben die technologischen Möglichkeiten eines Baggers deutlich übersteigen. In diesem Fall werden tiefe Ausgrabungen in Leisten und Stufen unterteilt, deren Höhe den Fähigkeiten des Baggers entsprechen muss (Abb. 16). Der obere Teil des Aushubs wird mit Bulldozern erschlossen, dann wird ein Teil des Aushubs mit Kratzern erschlossen und der verbleibende Teil wird in Ebenen unterteilt und mit Baggern mit gerader Schaufel erschlossen. Der Rest des Bodens und der Hänge werden mit Schleppleinen verfeinert.

Baggerarbeiten. Bei der Arbeit mit einem Bagger werden Transport- und Nicht-Transport-Entwicklungsschemata verwendet. Dabei wird der Boden durch frontale und seitliche Durchdringungen erschlossen, bei denen die Arbeitshubachse des Baggers in Richtung der Fahrzeuge verlagert wird. Die seitliche Durchdringung beim Arbeiten mit einem Bagger kann offen und geschlossen sein.

Bei geschlossener Seitendurchdringung wird der Boden nach dem Schema in Abb. 17, a und b. Bei einer offenen Seitendurchführung bleibt eine Seite des Arbeitsplatzes frei von Erde (Abb. 17, c). Bei geschlossenen und offenen seitlichen Durchdringungen sind die Parameter der zu entwickelnden Struktur unterschiedlich. So kann bei geschlossener Seitendurchdringung die Steilheit beider Böschungen der Baugrube gleich, aber auch unterschiedlich eingestellt werden. Außerdem kann im zweiten Fall die mögliche Entwicklungstiefe um das 1,6-fache erhöht werden. Beim Entwickeln eines Schnitts mit offener Eindringung kann die Entwicklungstiefe um weitere 20 % erhöht werden.

Reis. 17. Schema der Entwicklung von Ausgrabungen mit einem Bagger

Reis. 18. Schema der Entwicklung von Ausgrabungen durch Dragline
a - geschlossene seitliche Durchdringung mit gleicher Hangsteilheit; b - seitliche geschlossene Durchdringung mit unterschiedlicher Hangsteilheit; c - seitliche offene Durchdringung

Reis. 19. Schema der Errichtung eines Damms aus Reserven

Reis. zwanzig. Einfache Schaltungen Abisolierarbeiten
a - eine Penetration; b - zwei Durchdringungen; c - zwei Durchdringungen in eine einseitige Deponie; d - vier Durchgänge

Bei einem solchen Schema werden jedoch das mögliche Volumen der Deponie und der Abstand zwischen der Klinge und der Kerbe um etwa das Zehnfache reduziert. Bei einem solchen Arbeitsschema (seitliche offene Penetration) ist es notwendig, den Transport mit Boden zu beladen.

Schleppleine arbeiten. Bagger, die mit einem Schleppseil ausgestattet sind, können den Boden in eine Deponie ausheben oder auf ein Fahrzeug laden. In beiden Fällen wird eine frontale oder seitliche Penetration verwendet (Abb. 18).

Im Vergleich zu Arbeitsgeräten mit Bagger haben Baggergeräte einen größeren Grabradius und eine große Ausschütthöhe, was den Einsatz bei Arbeiten an großen Gegenständen ermöglicht.

Bei der Entwicklung schmaler Gräben und Baugruben mit einem Schleppseil wird der Bagger entlang der Achse des Erdbauwerks installiert und der ausgehobene Boden wird auf der rechten oder linken Seite der Baugrube verlegt. Im Straßenbau werden häufig Böschungen bis 3 m Höhe mit Schleppseil errichtet, wobei die Arbeiten in diesem Fall in dieser Reihenfolge ausgeführt werden. Zunächst wird mit einem entlang der / - / -Achse installierten Bagger (Abb. 19, a) die linke Reserve entwickelt und der Boden Schicht für Schicht in den Dammkörper eingebracht. Dann fährt der Bagger auf die andere Böschungsseite und legt aus der Position // - // (Abb. 19, b) den Boden in die zweite Hälfte des unteren Teils der Böschung. Dann vergrößert der Bagger aus der Position /// - /// (Abb. 19, c) während der Bodenentwicklung die Reserve und legt den Boden schichtweise in den oberen Teil der Böschung.

Am weitesten verbreitet sind die Optionen für Nicht-Transport-Schemata des Schleppseilbetriebs: Durchführung von Arbeiten mit einer Längsdurchdringung mit einseitiger Platzierung der Deponie (Abb. 20, a); zwei Längsdurchdringungen mit Deponien auf beiden Seiten der Ausgrabung (Abb. 20, b); zwei Längsdurchdringungen mit einseitiger Deponierung (Abb. 20, c), vier Längsdurchführungen mit zweiseitiger Deponierung (Abb. 20, d).

In der Praxis von Abisolierarbeiten in Tagebauen werden mehrere Optionen für die gemeinsame Arbeit eines Grabseils und eines Bulldozers verwendet. Es werden Schemata verwendet, bei denen die Entwicklung und Bewegung von Abraum von einem Bulldozer durchgeführt wird und das Verlegen von Boden in eine Deponie von einem Bagger erfolgt (Abb. 21, a); die Abraumentwicklung wird von einem Bagger durchgeführt (Abb. 21, a); Die Abraumentwicklung erfolgt mit einem Bagger und die Bodenübertragung auf die Deponie erfolgt mit einem Bulldozer (Abb. 21, b). In Abb. 21 c zeigt ein kombiniertes Operationsschema.

Reis. 21. Schemata für Abisolierarbeiten mit einem Bagger, der mit einem Schleppseil ausgestattet ist
a-Verlegen des Bodens in die Deponie mit einem Bagger; b - Verlegen des Bodens mit einem Bulldozer auf der Deponie; в-Bodentransfer mit einem Bagger und Einebnung mit einem Bulldozer; 1-3 - Baggerdurchdringungen

Nach dem ersten Schema werden Abisolierarbeiten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Der Bulldozer entfernt die oberste Abraumschicht von der gesamten Fläche des Geländes und bewegt sie außerhalb des bebauten Gebiets direkt auf die Deponie. Bei zunehmender Aushubtiefe und wenn kein Bodentransport außerhalb der Baustelle möglich ist, bewegt der Bulldozer den Abraum auf seiner gesamten Länge bis an die Grenzen der zu öffnenden Kontur. Ferner wird der Boden durch einen Bagger, der außerhalb des zu öffnenden Bereichs installiert ist, zur Deponie transportiert. Der Bagger bewegt sich entlang der Achse parallel zur Grundstücksgrenze und kippt den vom Bulldozer bewegten Boden in die Deponie. Dann wird der Bagger auf dieser Deponie installiert und bewegt entlang der Achse den von der Planierraupe gelieferten Boden zur Deponie. Ferner bewegt der Bagger, der sich entlang der Achse bewegt, die sich direkt an der Grenze des zu öffnenden Bereichs befindet, den im Aushub verbleibenden Boden zur Deponie.

Bei einer solchen Arbeitsorganisation ist der Bulldozer gezwungen, den Boden an die Grenze des zu öffnenden Abschnitts zu transportieren und lange steile Anstiege zu überwinden, was seine Produktivität verringert. Dieses Schema findet Anwendung bei der Entwicklung von Gebieten mit einer Breite von 50 ... 60 m mit einer Tiefe von 3 ... 4 m.

Im zweiten Schema wird der zu öffnende Abschnitt unter Verwendung eines Baggers zur Entwicklung von Abraum und einer Planierraupe zum Abladen in Durchdringungen der maximalen Breite für einen bestimmten Bagger unterteilt. Der Bagger hebt den Boden mit seitlichen Durchdringungen aus und bewegt ihn auf temporäre Deponien. Der Bulldozer transportiert Erde von temporären Deponien zu permanenten Deponien, die sich außerhalb des zu öffnenden Bereichs befinden. Ab dem letzten Durchgang bewegt der Bagger den Boden zu einer dauerhaften Deponie. Ein wesentlicher Nachteil dieses Schemas ist eine ineffektive Methode des Abladens mit einem Bulldozer, da sich der Großteil des Bodens in einer dauerhaften Deponie über eine große Fläche befindet. Der Bulldozer muss wie im ersten Fall lange und steile Steigungen überwinden und sich entlang des gelockerten Bodens bewegen, was seine Produktivität verringert.

Das dritte Schema für Strippvorgänge (kombiniert) ist wie folgt. Der Bulldozer entfernt die oberste Abraumschicht und transportiert sie außerhalb des zu öffnenden Bereichs zu einer dauerhaften Deponie. Dann wird ein Bagger in Betrieb genommen, der den Boden, der von der Planierraupe an diesen Hang geliefert wird, entlang des Hangs der Arbeitsfläche in die Deponie bewegt. Die anschließende Bewegung des Bodens in die Deponie erfolgt durch den Bagger, der sich entlang der Deponie bewegt. Ein hohes Maß an Baggerparkplätzen erhöht das Volumen der Deponie. Wenn es nicht möglich ist, den gesamten Boden auf die Deponie zu bringen, führt der Bulldozer die weitere Bewegung des Bodens zur Deponie durch.

Das kombinierte Schema zur Durchführung von Erdarbeiten wird bei der Entwicklung von Abschnitten mit einer Breite von 30 ... 40 m mit einer Kapazität von 4 ... 5 m Abraumböden verwendet.

Reis. 22. Anwendungsdiagramme der Ausrüstung des Greifers an der Seilaufhängung
a - Sinusfüllung; 6 - Entwicklung einer Grube für ein Dolinenloch; 1- Erde zum Füllen der Nebenhöhlen (Klinge); 2 - Elefantenboden, mit Stampfern verdichtet; 3 - Schlafkäfig; 4 - Böschung

Ein Beispiel für den Einsatz kombinierter Abraummaßnahmen ist der Bau des Severny Donez-Donbass-Kanals, bei dem fast der gesamte Aushub in den Abschnitten des Kanals mit sandigen Böden mit Schleppleinen durchgeführt wurde.

Arbeiten Sie mit einem Greifer. Bagger mit Zweischalen-Arbeitsgerät werden zum Be- und Entladen von losen Böden (Sand, Schlacke, Schotter, Kies) sowie zum Ausheben von Brunnen, Fundamentgruben für freistehende Bauwerke, Hochspannungsleitungsstützen, Silotürmen, Reinigungsgräben während der Bauphase eingesetzt von Stammleitungen. Im Erdbaukomplex beim Bau von Wohngebäuden und im Industriebau werden Greifgeräte zum Ausheben verschiedener Vertiefungen, Gruben mit komplexem Profil und zum Verfüllen von Fundamenten verwendet. Der Bagger bricht auch alle durch das Projekt bereitgestellten Vertiefungen und Gruben in den vom Grabseil erschlossenen Bereichen ab.

Das Schema für die Durchführung von Arbeiten mit einem Greifer beim Füllen von Boden in den Nebenhöhlen der Gruben und hinter den Wänden der Fundamente ist in Abb. 22, ein. Diese Arbeiten werden durchgeführt, sobald die Fundamente fertig sind. Ein mit einem Greifer ausgestatteter Bagger, der sich am Rand der Grube entlang des Umfangs bewegt, sammelt Erde von der Deponie und legt sie gleichmäßig in kleinen Schichten in den Nebenhöhlen oder hinter der Fundamentwand ab. Die Höhe der mit einem Greifer gegossenen Bodenschicht sollte 1 ... 1,5 m nicht überschreiten.Dieser Boden wird mit Bulldozern (bei beengten Verhältnissen - manuell) geebnet und mit Rammplatten, pneumatischen Stampfern oder auf andere Weise verdichtet.

Mit einem Greifer ausgestattete Bagger sind führend in den Maschinensätzen, die Aushubarbeiten an der Anordnung von Gruben zum Abteufen von Brunnen beim Bau von metallurgischen Unternehmen durchführen. Der Bau der Absetzgrube nach der Sinkhole-Methode erfolgte also in der folgenden Reihenfolge (Abb. 22, b). Auf dem Boden wurde ein Brunnen in Form eines unregelmäßigen Sechsecks mit einer Höhe von 11 m und einem Gewicht von 1200 Tonnen installiert. Daneben wurde auf einem Schmutzkissen und einem Schwellenkäfig ein Platz für die Installation eines Baggers mit Greifer vorbereitet. Der Bagger packte den Boden im Inneren des Brunnens und schüttete ihn in die Deponie. Die Verladung des Erdreichs von der Deponie auf den Transport erfolgte durch einen zweiten Bagger mit gerader Schaufel. Beim Ausheben des Bodens im Inneren des Brunnens sank dieser unter seinem Eigengewicht.

Mechanisierung von Erdarbeiten