„SP 45.13330.2012. Zestaw reguł. Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty. Zaktualizowana wersja SNiP 3.02.01-87 (zatwierdzona rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 29 grudnia 2011 r. N 635/2) Dokument ... ”

-- [ Strona 1 ] --

„SP 45.13330.2012. Kodeks zasad. Podstawa

konstrukcje, fundamenty i fundamenty.

Zaktualizowana edycja SNiP

(zatwierdzony Rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dn.

29.12.2011 N 635/2)

Dokument dostarczony przez ConsultantPlus

www.konsultant.ru

Data zapisu: 26.11.2013

„SP 45.13330.2012. Kodeks postępowania. Roboty ziemne,

podstawy i fundamenty. Zaktualizowana wersja Dokument dostarczony przez ConsultantPlus

Data zapisu: 26.11.2013

SNiP 3.02.

(zatwierdzony rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 29 grudnia 2011 r. N 635/2) Zatwierdzony rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 29 grudnia 2011 r. N 635/2 KODEKS PRZEPISÓW

KONSTRUKCJE ZIEMNE, PODSTAWY I FUNDAMENTY

ZAKTUALIZOWANA WERSJA SNiP 3.02.

01-87 Roboty ziemne, grunty i fundamenty SP 45.13330.2012 Data wprowadzenia 01.01.2013 Przedmowa Rząd Federacji Rosyjskiej z dnia 19.11.2008 N 858 „W sprawie procedury opracowywania i zatwierdzania zbiorów zasad”.

O zbiorze zasad

1. Wykonawcy - Instytut Badań, Projektowania i Pomiarów oraz Projektowania i Techniki Fundamentów i Konstrukcji Podziemnych. N.M. Gersevanova (NIIOSP) - Instytut OAO "Centrum Badawcze "Budownictwo".

2. Wprowadzony przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”.

3. Przygotowany do akceptacji przez Wydział Architektury, Budownictwa i Polityki Miejskiej.

4. Zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) w dniu 29 grudnia 2011 r. N 635/2 i wszedł w życie 1 stycznia 2013 r.

5. Zarejestrowany przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii (Rosstandart). Wersja 45.13330.2010 „SNiP 3.02.01-87. Roboty ziemne, podstawy i fundamenty”.

Informacje o zmianach tego zbioru zasad są publikowane w corocznie publikowanym indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek - w publikowanych co miesiąc indeksach informacyjnych „Normy Narodowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania tego zbioru zasad, odpowiednia informacja zostanie opublikowana w comiesięcznym publikowanym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie dewelopera (Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Rosji) w Internecie.

Wstęp

Ten zbiór zasad zawiera instrukcje dotyczące produkcji i oceny zgodności robót ziemnych, budowy fundamentów i fundamentów w budowie nowych budynków i budowli, przebudowy. Zbiór reguł został opracowany przy opracowywaniu SP 22.13330 i SP 24.13330.

Aktualizacja i harmonizacja SNiP została przeprowadzona na podstawie badań naukowych przeprowadzonych w ostatnich latach w dziedzinie fundamentowania, doświadczeń krajowych i zagranicznych w zakresie stosowania zaawansowanych technologii w produkcji budowlanej oraz nowych narzędzi mechanizacji

–  –  –

prace budowlano-montażowe, nowe materiały budowlane.

Aktualizacja SNiP 3.02.

01-87 w wykonaniu NIIOSP im. V.I. N.M. Gersevanova - przez Instytut JSC "Centrum Badawcze "Budownictwo" (doktor nauk technicznych V.P. Petrukhin, kandydat nauk technicznych O.A. Shulyatyev - liderzy tematu;

doktor tech. Nauki: B.V. Bakholdin, PA Konowałow, N.S. Nikiforova, V.I. Szejnin; kandydaci technologiczni. Nauki:

V.A. Barwaszow, W.G. Budanow, Kh.A. Dżantimirow, AM Dzagov, F.F. Zekhniev, M.N. Ibragimow, V.K. Kogay, IV Kolybin, V.N. Korolkov, GI Makarow, S.A. Rytow, A.N. Skachko, P.I. jastrzębie; inżynierowie: A.B.

Meshchansky, O.A. Mozgaczowa).

1 obszar zastosowania

Ten zbiór zasad dotyczy wykonywania i odbioru: robót ziemnych, układania podstaw i fundamentów przy budowie nowych, przebudowy i rozbudowy budynków i budowli.

Zasady te należy przestrzegać przy aranżacji robót ziemnych, podbudów i fundamentów, sporządzaniu projektów wykonania robót (PPR) oraz organizacji budowy (POS).

W toku robót ziemnych wykonanie fundamentów i fundamentów pod budowle hydrotechniczne, urządzenia transportu wodnego, melioracje, rurociągi główne, drogi i koleje oraz lotniska, linie komunikacyjne i energetyczne, a także linie kablowe o innym przeznaczeniu, oprócz wymagania tych zasad, wymagania odpowiednich zbiorów zasad, które uwzględniają specyfikę budowy tych konstrukcji.

Ten zestaw reguł wykorzystuje odniesienia do następujących dokumentów regulacyjnych:

SP 22.13330.2011 "SNiP 2.02.01-83*. Fundamenty budynków i budowli" SP 24.13330.2011 "SNiP 2.02.03-85. Fundamenty palowe" SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85. Ochrona antykorozyjna budynku konstrukcje "SP 34.13330.2012 "SNiP 2.05.02-85*. Autostrady" SP 39.13330.2012 "SNiP 2.06.05-84*. Zapory z materiałów gruntowych" SP 47.13330.2012 "SNiP 11-02-96. Badania inżynierskie dla budownictwa" ConsultantPlus: uwaga.

Najwyraźniej w oficjalnym tekście dokumentu była literówka: poprawna liczba to SP 48.13330.2011, a nie SP 48.13330.2012.

SP 48.13330.2012 "SNiP 12-01-2004. Organizacja budowy" SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87. Konstrukcje nośne i otaczające" SP 71.13330.2012 "SNiP 3.04.01-87. Powłoki izolacyjne i wykończeniowe" SP 75.13330.2012 "SNiP 3.05.05-84. Urządzenia technologiczne i rurociągi" SP 81.13330.2012 "SNiP 3.07.03-85*. Systemy i urządzenia rekultywacyjne" SP 86.13330.2012 "SNiP III-42-80*. Rurociągi główne "SP 116.13330.2012" SNiP 22-02-2003 Inżynierska ochrona terytoriów, budynków i budowli przed niebezpiecznymi procesami geologicznymi. Podstawowe przepisy SNiP 3.05.04-85. Sieci zewnętrzne i urządzenia wodociągowe i kanalizacyjne" SNiP 3.07.02-87 . Hydrauliczne urządzenia transportu morskiego i rzecznego SNiP 12-03-2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Ogólne wymagania SNiP 12-04-2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana GOST 9.602-2005. Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Konstrukcje podziemne. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją GOST 12.1.004-91. System norm bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ogólny

–  –  –

wymagania GOST 17.4.3.02-85. Ochrona przyrody. Gleby. Wymagania dotyczące ochrony żyznej warstwy gleby podczas robót ziemnych GOST 17.5.3.05-84. Ochrona przyrody. Rekultywacja. Ogólne wymagania dotyczące uziemienia GOST 17.5.3.06-85. Ochrona przyrody. Ziemia. Wymagania dotyczące określenia norm dotyczących usuwania żyznej warstwy gleby w produkcji robót ziemnych GOST 10060.0-95. Beton. Metody określania mrozoodporności. Wymagania ogólne GOST 10180-90. Beton. Metody określania wytrzymałości według próbek kontrolnych GOST 10181-2000. Mieszanki betonowe. Metody testowe GOST 12536-79. Gleby. Metody laboratoryjnego oznaczania składu granulometrycznego (ziarna) i mikroagregatu GOST 12730.5-84. Beton. Metody określania wodoodporności GOST 16504-81. System państwowego testowania produktów. Testowanie i kontrola jakości produktów. Podstawowe terminy i definicje GOST 18105-86*. Beton. Zasady kontroli siły GOST 18321-73. Statystyczna kontrola jakości. Metody losowego pobierania próbek produktów jednostkowych GOST 19912-2001. Gleby. Metody badań terenowych metodą sondowania statycznego i dynamicznego GOST 22733-2002. Gleby. Metoda laboratoryjnego oznaczania maksymalnej gęstości GOST 23061-90. Gleby. Metody pomiarów gęstości i wilgotności radioizotopów GOST 23732-79. Woda do betonów i zapraw. Dane techniczne GOST 25100-2011*. Gleby. Klasyfikacja GOST 25584-90. Gleby. Metody laboratoryjnego oznaczania współczynnika filtracji GOST 5180-84. Gleby. Metody laboratoryjnego określania cech fizycznych GOST 5686-94. Gleby. Metody badań terenowych dla pali GOST 5781-82. Stal gorącowalcowana do wzmacniania konstrukcji żelbetowych. Specyfikacje.

Notatka. Korzystając z tego zestawu zasad, zaleca się sprawdzenie wpływu standardów referencyjnych i klasyfikatorów w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie internetowej organu krajowego Federacji Rosyjskiej w celu standaryzacji w Internecie lub zgodnie z corocznie publikowanym indeksem informacyjnym „Normy Krajowe”, która została opublikowana od 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z odpowiednimi comiesięcznymi publikowanymi znakami informacyjnymi publikowanymi w bieżącym roku. Jeśli dokument, do którego się odnosi, zostanie zastąpiony (zmodyfikowany), to podczas korzystania z tego zestawu reguł należy kierować się dokumentem zastępowanym (zmodyfikowanym). Jeżeli dokument, do którego się odnosi, zostanie anulowany bez zastąpienia, załącznik, w którym podano odniesienie do niego, ma zastosowanie w części, która nie ma wpływu na to odniesienie.

3. Terminy i definicje

3.1. Barreta: element nośny fundamentu żelbetowego, wykonywany metodą „ściana w gruncie”.

3.2. Kotwa tymczasowa: kotwa gruntowa o projektowanej trwałości nie przekraczającej dwóch lat.

3.3. Wydajność zawiesiny: Objętość zawiesiny o danej lepkości efektywnej uzyskana z 1 tony zawiesiny.

3.4. VPT: metoda układania betonu w wykopie lub otworze wiertniczym za pomocą pionowej, ruchomej rury betonowej.

3.5. Geosyntetyki: materiały geotekstylne w postaci rolek, worków, geosiatek, prętów zbrojeniowych z włókna szklanego, syntetycznego, bazaltowego lub węglowego.

3.6. Kotwa gruntowa: konstrukcja geotechniczna przeznaczona do przenoszenia obciążeń osiowych na wyrywanie z konstrukcji, która jest mocowana do warstw nośnych gruntu tylko w części korzeniowej jej długości i składa się z 3 części: głowy, części wolnej i korzenia.

3.7. Szczelinowanie hydrauliczne: metoda wzmacniania gruntów związana z wtłaczaniem roztworu (wody) do studni,

–  –  –

z późniejszym tworzeniem sztucznego lokalnego pęknięcia w masie gleby, wypełnionej roztworem.

3.8. Kołki gruntowe: konstrukcja geotechniczna zapewniająca stabilność skarp i skarp, ułożona poziomo lub ukośnie bez dodatkowego naprężenia.

3.9. Przechwytywanie wykopu: fragment wykopu opracowanego do późniejszego zabetonowania lub wypełnienia prefabrykowanymi elementami monolitycznym.

3.10. Strefa wstrzykiwania: ograniczony czas w studni lub wtryskiwaczu, przez który roztwór (woda) jest wstrzykiwany do gleby.

3.11. Retrievable anchor: kotwica gruntowa (tymczasowa), której konstrukcja pozwala na całkowite lub częściowe odzyskanie siły ciągu (na wolnej długości kotwicy).

3.12. Kontrola ultradźwiękowa: ultradźwiękowa metoda kontroli jakości (ciągłości) wierconych pali na placu budowy.

3.13. Korzeń kotwicy: Część kotwicy, która przenosi obciążenie z ciągu kotwicy na ziemię.

3.14. Zatykanie, zatykanie: wypełnianie porów i pęknięć w glebie stałymi cząstkami wstrzykiwanego roztworu, które uniemożliwiają filtrację.

3.15. Iniekcje kompensacyjne: metoda utrzymania lub przywrócenia początkowego stanu naprężenie-odkształcenie (SSS) gruntów fundamentowych istniejących obiektów podczas szeregu prac geotechnicznych (tunelowanie, wgłębienia i inne zakopane konstrukcje) poprzez iniekcję roztworów utwardzających do gruntu przez studnie ( wtryskiwaczy) zlokalizowanych pomiędzy obiektem robót geotechnicznych a sąsiednimi obiektami chronionymi.

3.16. Iniekcja kołnierzowa: metoda wpompowania roztworu utrwalającego do gruntu przez studnie wyposażone w kolumny kołnierzowe lub inżektory, które pozwalają na wielokrotne i w dowolnej kolejności naprawianie stref (przedziałów) w masie gruntu.

3.17. Ściana zakopana nośna: Zakopana ściana przeznaczona do użycia jako element nośny konstrukcji stałej.

3.18. Wysypy: masywy gruntowe ułożone przez podsypkę hydrauliczną, bez dodatkowego wyrównania i zagęszczenia.

3.19. Awaria podczas iniekcji: zmniejszenie szybkości przepływu roztworu wchłoniętego przez grunt do minimalnej dopuszczalnej wartości przy danym ciśnieniu (ciśnienie niszczące).

3.20. Głowica kotwiąca: integralny element kotwy, który przenosi obciążenie ze stałego elementu konstrukcji lub gruntu na pręt kotwiący.

3.21. Zakopana ściana graniczna: Ściana gruntowa przeznaczona do użytku wyłącznie jako tymczasowe ogrodzenie wykopu budowlanego (wykopu).

3.22. Sinus: wnęka między gruntem a powierzchnią konstrukcji lub zewnętrznymi powierzchniami sąsiednich konstrukcji (na przykład wnęka między obudową wykopu a wznoszonym fundamentem).

3.23. Kontrola ciągłości: metoda kontroli jakości (ciągłości) pali wierconych w warunkach placu budowy.

3.24. Kotwa trwała: kotwa gruntowa o trwałości projektowej równej trwałości konstrukcji oporowej.

3.25. Przekrój ściany: Element składowy ściany żelbetowej oddzielony utwierdzeniami betonowania (konstrukcje doczołowe).

3.26. Zawiesina (woda): mieszanina wody i cząstek stałych (cement, glina, popiół lotny, zmielony piasek i inne substancje) o dominującej wielkości 0,1 mikrona.

3.27. Pręt kotwiący: część kotwy, która przenosi obciążenie z głowy na korzeń.

3.28. Zakopana ściana wykopu: Podziemna ściana zbudowana w wykopie pod tiksotropową zaprawą glinianą (lub inną), po której następuje wypełnienie wykopu żelbetem na miejscu lub elementami prefabrykowanymi.

3.29. Zaczyn iniekcyjny: twardniejąca zawiesina wodna na bazie spoiwa stosowana do mocowania gruntów niespoistych, zagęszczania pustych przestrzeni i spękanej skały.

3.30. Cementowanie: zmiana właściwości fizycznych i mechanicznych gruntów za pomocą zapraw cementowych wtłaczanych do gruntu technologiami: mieszanie iniekcyjne, strumieniowe lub wiertnicze.

3.31. Technologia wyładowcze-impulsowa (technologia wyładowań elektrycznych): technologia montażu konstrukcji geotechnicznych (pale wiercone iniekcyjne, kotwy gruntowe, kołki rozporowe),

–  –  –

opiera się na obróbce powierzchni bocznej i pięty studni falami uderzeniowymi wynikającymi z impulsowych wyładowań wysokiego napięcia w poruszającej się mieszance betonowej.

3.32. Stosy: prawidłowo ułożone i zagęszczone warstwa po warstwie masywy gruntowe, które służą jako fundamenty linii kolejowych i drogowych, zapory i konstrukcje hydrauliczne, materiały budowlane i gleby itp.

4. Postanowienia ogólne

4.1. Ten zestaw zasad opiera się na następujących założeniach i zapewnia, że:

opracowanie projektu wykonania robót (PPR) oraz projektu organizacji budowy (POS) muszą wykonać specjaliści posiadający odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie;

należy zapewnić koordynację i komunikację między specjalistami w zakresie badań inżynieryjnych, projektowania i budowy;

Należy zapewnić odpowiednią kontrolę jakości przy produkcji wyrobów budowlanych i wykonywaniu prac na placu budowy;

prace budowlane muszą być wykonywane przez wykwalifikowany i doświadczony personel, spełniający wymagania norm i specyfikacji;

konserwacja konstrukcji i związanych z nią systemów inżynieryjnych powinna zapewniać jej bezpieczeństwo i stan pracy przez cały okres eksploatacji;

konstrukcja musi być użytkowana zgodnie z jej przeznaczeniem, zgodnie z projektem.

4.2. Podczas wykonywania prac wykopaliskowych, układania podstaw i fundamentów należy przestrzegać wymagań kodeksów postępowania dotyczących organizacji produkcji budowlanej, prac geodezyjnych, środków ostrożności, zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego przy produkcji robót budowlanych i instalacyjnych.

4.3. Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty muszą być zgodne z projektem i być wykonane zgodnie z projektem wykonania robót.

4.4. Podczas prowadzenia prac strzałowych należy przestrzegać wymagań jednolitych zasad bezpieczeństwa dotyczących prac strzałowych.

4.5. Rozwijając kamieniołomy konieczne jest przestrzeganie wymagań jednolitych zasad bezpieczeństwa dotyczących zagospodarowania złóż kopalin w sposób otwarty.

4.6. Gleby, materiały, produkty i konstrukcje wykorzystywane przy budowie robót ziemnych, fundamentów i fundamentów muszą spełniać wymagania projektów i odpowiednich norm. Wymiana gruntów, materiałów, produktów i konstrukcji przewidzianych w projekcie, które są częścią budowanej konstrukcji lub jej posadowienia, jest dozwolona tylko po uzgodnieniu z organizacją projektową i klientem.

4.7. Podczas wykonywania prac przy budowie fundamentów z monolitycznego, prefabrykowanego betonu lub żelbetu, kamienia lub cegły, na podstawach przygotowanych zgodnie z wymaganiami niniejszych przepisów, należy przestrzegać SP 70.13330 i SP 71.13330.

4.8. Podczas robót ziemnych, fundamentów i fundamentów należy przeprowadzić kontrolę wstępną, eksploatacyjną i odbiorową, kierując się wymaganiami SP 48.13330.

4.9. Odbioru robót ziemnych, fundamentów i fundamentów wraz ze sporządzeniem zaświadczeń o oględzinach robót ukrytych należy dokonać, kierując się Załącznikiem B. W razie potrzeby dopuszcza się wskazanie w projekcie innych elementów, które podlegają odbiorowi pośredniemu wraz z przygotowaniem świadectw badania prac ukrytych.

4.10. W projektach dopuszcza się, z odpowiednim uzasadnieniem, wyznaczenie sposobów wykonania prac i rozwiązań technicznych, ustalenie maksymalnych odchyleń, wielkości i sposobów kontroli odbiegających od przewidzianych niniejszymi przepisami.

4.11. Potrzeba monitoringu, jego zakres i metodologia są ustalone zgodnie z SP 22.13330.

4.12. Prace ziemne, fundamenty i fundamenty konsekwentnie obejmują następujące etapy:

a) przygotowawcze;

b) produkcja pilotażowa (jeśli to konieczne);

c) produkcja prac podstawowych;

d) kontrola jakości;

–  –  –

5.1. Zasady niniejszego działu dotyczą wykonywania prac związanych ze sztucznym obniżaniem poziomu wód gruntowych (zwanym dalej odwadnianiem) na nowo budowanych lub przebudowywanych obiektach, a także przy odprowadzaniu wód powierzchniowych z terenu budowy.

Przy wyborze metody odwodnienia należy wziąć pod uwagę środowisko naturalne, wielkość odwodnionego terenu, sposób prowadzenia prac budowlanych w wykopie i w jego pobliżu, czas ich trwania, wpływ na pobliską zabudowę i media oraz inne lokalne warunki budowlane.

5.2. Do ochrony wykopów i rowów przed wodami gruntowymi stosuje się różne metody, w tym ujęcie wody z odwiertu, metodę igłofiltrową, odwodnienie, ujęcie belkowe i odwodnienie otwarte.

5.3. Otwarte (połączone z atmosferą) studnie, w zależności od zadania i warunków inżynieryjno-geologicznych placu budowy, mogą być ujęcie wody (grawitacyjne i próżniowe), samoodwadniające, chłonne, rozładunkowe (w celu zmniejszenia wysokości piezometrycznej w gruncie masa), odpady (przy odprowadzaniu wody do wyrobiska podziemnego).

Otwarte studnie grawitacyjne mogą być z powodzeniem stosowane w gruntach przepuszczalnych o współczynniku filtracji co najmniej 2 m/dobę przy wymaganej głębokości ssania powyżej 4 m. Studnie takie są w zasadzie wyposażone w elektryczne pompy zatapialne pracujące pod zatoką.

W gruntach o niskiej przepuszczalności (piaski gliniaste lub pylaste) o współczynniku filtracji od 0,2 do 2 m/dobę stosuje się studnie próżniowe, w których zagłębieniu powstaje próżnia za pomocą zespołów pompowych igłofiltrów do odwadniania próżniowego, które zapewnia wzrost zdolności zatrzymywania wody przez studnie. Zazwyczaj jedna taka jednostka może obsłużyć do sześciu studzienek.

5.4. Metodę igłofiltrową w zależności od parametrów odwadnianych gruntów, wymaganej głębokości obniżenia oraz cech konstrukcyjnych sprzętu dzieli się na:

igłofiltrowa metoda odwadniania grawitacyjnego, stosowana w gruntach przepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 50 m/dobę, w gruntach nieuwarstwionych ze spadkiem w jednym stopniu do 4

5 m (większa wartość w glebach słabiej przepuszczalnych);

metoda igłofiltrowa próżniowego odwadniania stosowana w gruntach słabo przepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 0,2 m/dobę ze spadkiem w jednym kroku 5 - 7 m; w razie potrzeby metoda z mniejszą wydajnością może być stosowana w glebach o współczynniku filtracji do 5 m/dobę;

igłofiltrowa metoda odwadniania eżektorowego, stosowana w gruntach słabo przepuszczalnych o współczynniku filtracji od 2 do 0,2 m/dobę na głębokości obniżenia poziomu wód gruntowych do 10 - 12 m, a z pewnym uzasadnieniem - do 20 m.

5.5. Odwodnienia dla celów budowlanych mogą być liniowe lub zbiornikowe z uwzględnieniem w projekcie ostatniego odwodnienia liniowego.

Odwodnienia liniowe polegają na odwodnieniu gruntów poprzez odprowadzenie wód gruntowych za pomocą rur perforowanych z piaskiem i żwirem (tłuczeń) zraszanie z odprowadzeniem wybranych wód do studzienek wyposażonych w pompy zatapialne. Efektywna głębokość odpływu przy odpływach liniowych

Do 4 - 5 m.

Odwodnienia liniowe można rozmieścić wewnątrz wykopu, u podstawy skarp robót ziemnych, na terenach otaczających plac budowy.

Do odprowadzania wód gruntowych w okresie budowy z całego obszaru wykopu przewidziano drenaż zbiornika. Ten rodzaj drenażu wykonuje się, gdy woda gruntowa jest odprowadzana w glebach o współczynniku filtracji poniżej 2 m/dobę, a także w przypadku zalania spękań podłoża skalnego.

W przypadku odprowadzania wód gruntowych z gleb pylastych lub gliniastych, projekt odwodnienia zbiornika przewiduje dwie warstwy: dolną z piasku gruboziarnistego o grubości 150–200 mm, a górną z

–  –  –

żwir lub kruszony kamień o grubości 200 - 250 mm. Jeżeli w przyszłości planuje się eksploatację drenażu zbiornika jako konstrukcji stałej, to należy zwiększyć miąższość jego warstw.

Podczas pobierania próbek wód gruntowych z gleb skalistych, w których pęknięciach nie ma wypełniacza piaszczysto-gliniastego, drenaż zbiornika może składać się z jednej warstwy żwiru (tłuczonego kamienia).

Odprowadzanie wód gruntowych pobieranych przez odwodnienie zbiornika odbywa się do odwodnienia liniowego, którego zaprawa piaskowo-żwirowa łączy się z korpusem odwadniającym zbiornika.

5.6. Drenaż otwarty służy do czasowego odwodnienia wierzchniej warstwy gleby w dołach i wykopach. Płytkie rowy odwadniające mogą być zarówno otwarte, jak i wypełnione materiałem filtracyjnym (tłuczeń, żwir). Woda gruntowa wychwycona przez rowki jest odprowadzana do studzienek wyposażonych w pompy zatapialne.

5.7. Przed rozpoczęciem prac przy odwodnieniu należy zbadać stan techniczny budynków i budowli znajdujących się w strefie oddziaływania robót, a także wyjaśnić lokalizację istniejących podziemnych mediów, ocenić wpływ na nie obniżenia poziom wód gruntowych (GWL) i, jeśli to konieczne, zapewnić środki ochronne.

5.8. Studnie odwadniające wyposażone w pompy zatapialne są najczęstszymi rodzajami systemów odwadniających i mogą być stosowane w wielu różnych warunkach hydrogeologicznych. Głębokość studni określa się w zależności od głębokości i miąższości warstwy wodonośnej, właściwości filtracyjnych skał oraz wymaganego obniżenia poziomu wód gruntowych.

5.9. Wiercenie studni odwadniających, w zależności od warunków hydrogeologicznych, może odbywać się metodą spłukiwania bezpośredniego, wstecznego lub metodą liny uderzeniowej. Wiercenie studni z płukaniem gliną jest zabronione.

5.10. Montaż kolumn filtracyjnych w studniach odwadniających odbywa się zgodnie z następującymi wymaganiami:

a) przed zainstalowaniem kolumny filtracyjnej w metodzie wiercenia udarowo-linowego dno studni należy dokładnie oczyścić wlewając do niego czystą wodę i żelując aż do całkowitego sklarowania, podczas wiercenia obrotowego z płukaniem bezpośrednim i wstecznym studnia jest pompowana lub myte pompą błotną;

b) podczas instalowania filtra należy upewnić się o wytrzymałości i szczelności połączeń jego opuszczonych ogniw, obecności świateł prowadzących i korka miski kolumny na kolumnie;

c) podczas wiercenia studni konieczne jest pobranie próbek w celu wyjaśnienia granic warstw wodonośnych i składu granulometrycznego gleb.

5.11. Do zwiększenia wodochłonności studni i igłofiltrów w glebach nasyconych wodą o współczynniku filtracji poniżej 5 m/dobę oraz w gruntach gruboziarnistych lub spękanych z drobnym kruszywem, piaskiem i żwirem (lub tłuczeń kamiennym) w strefie filtra należy rozmieścić zraszacze o wielkości cząstek 0,5 - 5 mm.

Przy pobieraniu wody ze spękanych gleb (na przykład wapienia) można pominąć zasypywanie.

5.12. Zraszanie filtrów powinno odbywać się równomiernie warstwami nie większymi niż 30-krotna grubość zraszania. Po każdym kolejnym podniesieniu rury ponad jej dolną krawędź warstwa zasypki musi mieć wysokość co najmniej 0,5 m.

5.13. Natychmiast po zamontowaniu kolumny filtracyjnej i wypełnienia piaskiem i żwirem konieczne jest staranne przepompowanie studni podnośnikiem powietrznym. Odwiert może zostać oddany do eksploatacji po tym, jak przez 1 dzień był nieprzerwanie pompowany windą powietrzną.

5.14. Pompę należy opuścić do studni na taką głębokość, aby przy pełnym otwarciu zaworu na rurociągu tłocznym króciec ssawny pompy znajdował się pod wodą. Gdy poziom dynamiczny spadnie poniżej króćca ssawnego, pompę należy opuścić na większą głębokość lub, jeśli nie jest to możliwe, wyregulować wydajność pompy za pomocą zaworu.

5.15. Montaż pomp w studniach należy przeprowadzić po sprawdzeniu drożności studni za pomocą szablonu o średnicy większej niż średnica pompy.

5.16. Przed opuszczeniem pompy głębinowej do studni należy zmierzyć rezystancję izolacji uzwojeń silnika, która musi wynosić co najmniej 0,5 MΩ. Pompę można włączyć nie wcześniej niż 1,5 godziny po zejściu. W takim przypadku rezystancja uzwojeń silnika musi wynosić co najmniej 0,5 MΩ.

–  –  –

5.17. Wszystkie studnie odwadniające muszą być wyposażone w zawory, które pozwolą regulować natężenie przepływu systemu podczas procesu pompowania. Po wybudowaniu studni konieczne jest przeprowadzenie próbnego wypompowania z niej.

5.18. Biorąc pod uwagę, że system odwadniania musi pracować w sposób ciągły, konieczne jest zapewnienie redundancji jego zasilania poprzez zasilanie z dwóch stacji z zasilaniem z różnych źródeł lub odbiór energii z jednej stacji, ale z dwoma niezależnymi wejściami od strony wysokiej, dwoma niezależnymi transformatory i dwa kable zasilające od spodu.

5.19. Układ zasilania agregatów pompowych musi posiadać automatyczne zabezpieczenie przed prądami zwarciowymi, przeciążeniem, nagłymi przerwami w dostawie prądu oraz przegrzaniem silnika. Instalacje obniżające wodę powinny być wyposażone w urządzenia do automatycznego wyłączania dowolnej jednostki, gdy poziom wody w ujęciu wody spadnie poniżej dopuszczalnego poziomu.

5.20. Część filtracyjna studni próżniowych i igłofiltrów instalacji próżniowych powinna znajdować się co najmniej 3 m poniżej poziomu gruntu w celu wykluczenia przecieków powietrza.

5.21. Należy podjąć środki zapobiegające uszkodzeniu lub zatkaniu studni odwadniających i obserwacyjnych przez ciała obce. Głowice tych ostatnich muszą być wyposażone w pokrywy z blokadą.

5.22. Po zainstalowaniu studni odwadniającej należy ją sprawdzić pod kątem nasiąkliwości.

5.23. Przed ogólnym uruchomieniem systemu konieczne jest uruchomienie każdego dołka z osobna. Rozruch całego systemu odwadniania jest sformalizowany ustawą.

5.24. Instalacja odwadniająca powinna dodatkowo obejmować studnie rezerwowe (co najmniej jedną), a także rezerwowe zespoły pompowe do odwodnienia otwartego (co najmniej jedną), których ilość w zależności od żywotności powinna wynosić:

do 1 roku - 10%; do 2 lat - 15%; do 3 lat - 20%; powyżej 3 lat - 25% całkowitej szacunkowej liczby instalacji.

5.25. Podczas pracy instalacji igłofiltrowych należy wykluczyć infiltrację powietrza do układu ssącego urządzenia.

W procesie zanurzania hydraulicznego igłofiltrów konieczne jest kontrolowanie obecności stałego odpływu ze studni, a także wykluczenie montażu wkładu igłofiltrowego w warstwie (warstwach) gruntu o niskiej przepuszczalności. W przypadku braku wylewki lub gwałtownej zmiany natężenia przepływu wody pochodzącej ze studni, należy luzem sprawdzić przepustowość filtra i w razie potrzeby usunąć igłofiltr i sprawdzić, czy wylot filtra jest wolny i czy został zatkany. Możliwe jest również zainstalowanie filtra w warstwie gruntu o wysokiej przepuszczalności, która pochłania cały strumień wody wpływającej do igłofiltru. W takim przypadku podczas zanurzania igłofiltra konieczne jest zorganizowanie wspólnego zaopatrzenia w wodę i powietrze.

Wody gruntowe wychwycone przez igłofiltry nie powinny zawierać cząstek gleby, należy wykluczyć piaskowanie.

5.26. Wydobycie igłofiltrów z gruntu podczas ich demontażu odbywa się za pomocą specjalnego żurawia samochodowego ze stojakiem oporowym, wiertnicy lub za pomocą podnośników.

5.27. Przy sile wiatru 6 punktów lub większej, gradobicie, ulewnym deszczu oraz w nocy na terenie nieoświetlonym prace przy montażu igłofiltrów są zabronione.

5.28. Podczas instalacji i eksploatacji instalacji igłofiltrowej należy przeprowadzić kontrolę przychodzącą i eksploatacyjną.

5.29. Po uruchomieniu instalacji odwadniającej pompowanie powinno być prowadzone w sposób ciągły.

5.30. Tempo rozwoju odwadniania powinno odpowiadać tempu robót ziemnych przewidzianych w PPR podczas otwierania dołów lub rowów. Znaczny postęp redukcji poziomu w stosunku do harmonogramu wykopów stwarza nieuzasadnioną rezerwę mocy systemu redukcji wody.

5.31. Podczas wykonywania robót odwadniających obniżony WLL powinien wyprzedzać poziom zabudowy wyrobiska o wysokość jednej kondygnacji, opracowany przez sprzęt do robót ziemnych, tj. o 2,5 - 3 m. Warunek ten zapewni sprawność robót ziemnych „na sucho”.

5.32. Należy przeprowadzić monitorowanie wydajności systemu redukcji wody

–  –  –

poprzez regularne pomiary WLL w studniach obserwacyjnych. Obowiązkowe jest zainstalowanie wodomierzy kontrolujących natężenie przepływu w systemie. Wyniki pomiarów należy odnotować w specjalnym dzienniku.

Wstępny pomiar DOR w studniach obserwacyjnych należy przeprowadzić przed uruchomieniem instalacji odwadniającej.

5.33. Agregaty pompowe zainstalowane w studniach rezerwowych oraz pompy rezerwowe instalacji otwartych muszą być okresowo uruchamiane w celu utrzymania ich w stanie roboczym.

5.34. Pomiary obniżonego WLL podczas procesu spuszczania należy przeprowadzić we wszystkich warstwach wodonośnych, na które ma wpływ praca systemu spuszczania. Okresowo konieczne jest określenie składu chemicznego pompowanych wód i ich temperatury na złożonych obiektach.

Obserwacje PWL należy przeprowadzać 1 raz na 10 dni.

5.35. Wszystkie dane dotyczące pracy zakładów redukcji wody powinny być wyświetlane w logu:

wyniki pomiarów WLL w studniach obserwacyjnych, natężenia przepływu systemu, czas postojów i uruchomień podczas zmiany, wymiana pomp, stan skarp, pojawienie się gryfów.

5.36. Po zakończeniu eksploatacji instalacji składającej się ze studni odwadniających należy sporządzić akty zakończenia likwidacji studni.

5.37. Przy eksploatacji instalacji odwadniających w okresie zimowym należy zaizolować urządzenia pompujące i komunikację, a także zapewnić możliwość ich opróżniania podczas przerw w eksploatacji.

5.38. Wszystkie stałe urządzenia redukujące i odwadniające stosowane w okresie budowy, po oddaniu do ciągłej eksploatacji, muszą odpowiadać wymaganiom projektu.

5.39. Demontaż instalacji redukujących wodę należy rozpocząć od dolnej kondygnacji po zakończeniu zasypywania wykopów i wykopów lub bezpośrednio przed ich zalaniem.

5.40. W strefie oddziaływania odwodnienia należy prowadzić regularne obserwacje opadów i intensywności ich narastania dla znajdujących się tam budynków i komunikacji.

5.41. Wykonując prace odwadniające, należy podjąć środki zapobiegające rozkładowi gleb, a także naruszeniu stabilności zboczy wykopu i fundamentów sąsiednich konstrukcji.

5.42. Wody dopływające do wykopu z warstw nadległych, nie uchwycone przez system odwadniający, muszą być kierowane rowami melioracyjnymi do studzienek i usuwane z nich otwartymi pompami odwadniającymi.

5.43. Monitorowanie stanu dna i skarp odkrywki podczas odwadniania należy przeprowadzać codziennie. W przypadku osuwania się zboczy, zamazania, pojawienia się gryfów na dnie wykopu należy natychmiast podjąć środki ochronne: rozluźnienie warstwy tłucznia na zboczach w miejscach ujścia wód gruntowych, załadowanie warstwą tłucznia, uruchomienie studni rozładunkowych itp.

5.44. Gdy skarpa wykopu przecina nieprzepuszczalne grunty leżące pod warstwą wodonośną, na dachu warstwy wodonośnej należy wykonać nasyp z rowem do odprowadzania wody (jeżeli projekt nie przewiduje odwodnienia na tym poziomie).

5.45. Podczas odprowadzania wód gruntowych i powierzchniowych należy wykluczyć zalewanie konstrukcji, powstawanie osuwisk, erozję gleby i zasypywanie terenu.

5.46. Przed rozpoczęciem robót ziemnych konieczne jest zapewnienie odwodnienia wód powierzchniowych i gruntowych za pomocą urządzeń tymczasowych lub stałych, bez naruszania bezpieczeństwa istniejących konstrukcji.

5.47. Podczas kierowania wód powierzchniowych i gruntowych konieczne jest:

a) na górnej stronie wnęk do przechwytywania spływu wód powierzchniowych należy zastosować kawalery i rezerwy ułożone na ciągłym konturze, a także stałe konstrukcje zlewni i odwadniania lub tymczasowe rowy i nasypy; rowy w razie potrzeby mogą posiadać zabezpieczenia zabezpieczające przed erozją lub przeciekami;

b) kawalerzyści od spodu wnęk należy wylewać ze szczeliną, głównie w niskich miejscach, ale nie rzadziej niż co 50 m; szerokość szczelin wzdłuż dna musi wynosić co najmniej 3 m;

c) ułożyć grunt z rowów wyżynnych i melioracyjnych ułożonych na skarpach w formie graniastosłupa wzdłuż rowów od ich dolnej strony;

d) gdy usytuowanie rowów wysoczyznowych i melioracyjnych w bezpośrednim sąsiedztwie liniowej

–  –  –

wnęki między wnęką a rowem, wykonać ucztę ze spadkiem jej powierzchni 0,02 - 0,04 w kierunku rowu wyżynnego.

5.48. Podczas pompowania wody ze studzienki opracowanej metodą podwodną szybkość obniżania w niej poziomu wody, aby uniknąć naruszenia stabilności dna i zboczy, musi odpowiadać szybkości obniżania poziomu wód gruntowych na zewnątrz.

5.49. Przy układaniu drenażu wykopy należy rozpocząć od obszarów zrzutowych przemieszczających się w kierunku wyższych wzniesień, a układanie rur i materiałów filtracyjnych - z obszarów zlewni przemieszczających się w kierunku zespołu zrzutowego lub pompującego (stałego lub tymczasowego), aby zapobiec przechodzeniu nieoczyszczonej wody przez drenaż.

5.50. Przy budowie drenaży zbiornikowych niedopuszczalne są naruszenia w wiązaniu warstwy pokruszonego kamienia złoża z posypywaniem pokruszonym kamieniem rur.

5.51. Układanie rur drenażowych, montaż studzienek oraz montaż wyposażenia pompowni odwadniających należy wykonać zgodnie z wymaganiami SP 81.13330 i SP 75.13330.

5.52. Wykaz dokumentacji powykonawczej dla odwodnienia budowlanego studniami powinien zawierać:

a) akt uruchomienia systemu redukcji wody;

b) układ wykonawczy studni;

c) schematy wykonawcze projektów studni ze wskazaniem rzeczywistych kolumn geologicznych;

d) ustawa o likwidacji studni po zakończeniu prac;

e) certyfikaty na zastosowane materiały i produkty.

5.53. Podczas wykonywania prac związanych z odwadnianiem, organizacją spływu powierzchniowego i drenażu skład kontrolowanych wskaźników, odchylenia graniczne, zakres i metody kontroli muszą być zgodne z tabelą I.1 załącznika I.

–  –  –

6.1.1. Przyjęte w projekcie gabaryty wykopów powinny zapewniać posadowienie konstrukcji i zmechanizowane wykonanie prac przy wbijaniu pali, montażu fundamentów, izolacji, odwodnień i odwodnień oraz innych prac wykonywanych w wykopie, a także możliwość przemieszczania osoby w zatoce zgodnie z 6.1.2. Wymiary wnęk wzdłuż dna w naturze muszą być co najmniej takie, jakie ustalono w projekcie.

6.1.2. Jeśli konieczne jest przeniesienie ludzi w zatoce, odległość między powierzchnią skarpy a boczną powierzchnią konstrukcji wznoszonej w wykopie (z wyjątkiem sztucznych fundamentów rurociągów, kolektorów itp.) musi wynosić co najmniej 0,6 mw świetle.

6.1.3. Minimalną szerokość wykopów należy przyjąć w projekcie jako największą z wartości spełniających następujące wymagania:

dla fundamentów pasmowych i innych konstrukcji podziemnych - należy uwzględnić szerokość konstrukcji z uwzględnieniem szalunku, grubości izolacji i łączników, z dodatkiem 0,2 m z każdej strony;

dla rurociągów, z wyjątkiem głównych, o nachyleniu 1:0,5 i bardziej stromym - zgodnie z tabelą 6.1;

dla rurociągów, z wyjątkiem głównych, o nachyleniu 1:0,5 - nie mniej niż zewnętrzna średnica rury z dodatkiem 0,5 m przy układaniu w oddzielnych rurach i 0,3 m przy układaniu z rzęsami;

dla rurociągów na odcinkach wstawek zakrzywionych - co najmniej dwukrotność szerokości wykopu na odcinkach prostych;

przy układaniu sztucznych podstaw dla rurociągów, z wyjątkiem podłoża gruntowego, kolektorów i kanałów podziemnych - nie mniej niż szerokość podstawy z dodatkiem 0,2 m z każdej strony;

opracowany przez koparki jednołopadłe - nie mniej niż szerokość krawędzi tnącej łyżki z dodatkiem 0,15 mw piasku i glinie piaszczystej, 0,1 mw glebach gliniastych, 0,4 mw poluzowanych glebach skalistych i zamarzniętych.

–  –  –

6.1.5. W dołach, rowach i wykopach profilowych należy prowadzić rozwój gleb eluwialnych, które zmieniają swoje właściwości pod wpływem wpływów atmosferycznych, pozostawiając warstwę ochronną, której wartość i dopuszczalny czas kontaktu odsłoniętej podstawy z atmosferą są ustalone przez projekt, ale nie mniej niż 0,2 m. Warstwa ochronna jest usuwana bezpośrednio przed rozpoczęciem budowy.

6.1.6. Wykopy w gruntach, z wyjątkiem głazów, skał oraz wymienionych w 6.1.5, powinny być zagospodarowane co do zasady do znaku projektowego, z zachowaniem naturalnego składu gruntów podstawowych. Dopuszcza się zagospodarowanie wnęk w dwóch etapach: przeciąg - z odchyleniami podanymi w poz. 1 - 4 Tab. 6.3 i ostateczna (bezpośrednio przed wzniesieniem konstrukcji) - z odchyleniami podanymi w poz. 5 z tej samej tabeli.

–  –  –

ConsultantPlus: uwaga.

W oficjalnym tekście dokumentu najwyraźniej popełniono literówkę: brakuje tabeli 7.2.

6.1.8. Uzupełnianie grodzi w miejscach układania fundamentów i rurociągów należy wykonać gruntem lokalnym o zagęszczeniu do gęstości gruntu o naturalnym składzie podłoża lub gruntu o niskiej ściśliwości (moduł odkształcenia co najmniej 20 MPa), biorąc pod uwagę pod uwagę Tabela 7.2. W gruntach osiadających typu II nie dopuszcza się stosowania gruntu odwadniającego.

6.1.9. Sposób odtworzenia fundamentów zniszczonych w wyniku zamarzania, zalania, a także pękania należy uzgodnić z organizacją projektową.

6.1.10. Najbardziej strome nachylenie wykopów, wykopów i innych tymczasowych wykopów, ułożonych bez mocowania w gruntach powyżej poziomu wód gruntowych (z uwzględnieniem kapilarnego podciągania wody wg 6.1.11), w tym w gruntach odwadnianych przez sztuczne odwadnianie, należy przyjmować zgodnie z wymagania SNiP 12-04.

Przy wysokości zbocza większej niż 5 m w glebach jednorodnych dopuszcza się ich nachylenie zgodnie z harmonogramami załącznika B, ale nie bardziej strome niż wskazane w SNiP 12-04 dla głębokości wykopu 5 m i na wszystkich glebach (w tym skała) nie więcej niż 80 °. W projekcie należy określić stromość zboczy wyrobisk zagospodarowanych w glebach skalistych metodą strzałową.

6.1.11. Jeżeli w okresie pracy w wyrobiskach lub przy ich dnie występują wody gruntowe, to nie tylko grunty znajdujące się poniżej poziomu wód gruntowych, ale także grunty położone powyżej tego poziomu o wielkość podciągania kapilarnego, które należy przyjąć, należy uznać za mokre:

0,3 m - dla piasków dużych, średnich i drobnych;

0,5 m - dla piasków pylastych i iłów piaszczystych;

1,0 m - dla iłów i glin.

6.1.12. Stromość zboczy podwodnych i zalanych rowów przybrzeżnych oraz rowów zagospodarowanych na bagnach należy przyjmować zgodnie z wymaganiami SP 86.13330.

6.1.13. W projekcie należy ustalić stromość skarp wyrobisk gruntowych, rezerwatów i hałd stałych po zakończeniu robót ziemnych, w zależności od kierunków rekultywacji i sposobu utrwalenia powierzchni skarp.

6.1.14. Maksymalną głębokość wnęk z pionowymi luźnymi ścianami należy przyjąć zgodnie z wymaganiami SNiP 12-04.

6.1.15. Największą wysokość pionowych ścian wykopów w zamarzniętych glebach, z wyjątkiem gleb luźno zamarzniętych, przy średniej dziennej temperaturze powietrza poniżej minus 2 ° C, można zwiększyć w porównaniu z ustalonym SNiP 12-04 o głębokość zamarzania gleby, ale nie więcej niż 2 m.

6.1.16. Projekt powinien określać potrzebę tymczasowego mocowania pionowych ścian wykopów i wykopów, w zależności od głębokości wykopu, rodzaju i stanu gruntu, warunków hydrogeologicznych, wielkości i charakteru tymczasowych obciążeń krawędzi i innych warunków lokalnych .

6.1.17. Ilość i wielkość półek oraz miejscowych wnęk w obrębie wykopu powinna być minimalna i zapewniać zmechanizowane czyszczenie podłoża oraz wykonalność konstrukcji konstrukcji. Stosunek wysokości półki do jej podstawy ustala projekt, ale musi wynosić co najmniej 1:2 - w glebach gliniastych, 1:3 - w glebach piaszczystych.

6.1.18. W przypadku konieczności wykonania wykopów w bezpośrednim sąsiedztwie i pod podeszwami fundamentów istniejących budynków i budowli, projekt powinien przewidywać rozwiązania techniczne zapewniające ich bezpieczeństwo.

6.1.19. W projekcie należy wyznaczyć miejsca nakładania się zabudowanych wykopów lub zasypanych nasypów w strefach bezpieczeństwa istniejącej komunikacji podziemnej i lotniczej, a także konstrukcji podziemnych, ze wskazaniem wielkości strefy bezpieczeństwa, ustalonej zgodnie z instrukcjami z 6.1. .21.

W przypadku odnalezienia łączności, budowli podziemnych lub wskazujących na nie znaków należy wstrzymać roboty ziemne, wezwać na miejsce pracy przedstawicieli klienta, projektanta i organizacje obsługujące wykrytą łączność i podjąć działania w celu ochrony odkrył urządzenia podziemne przed uszkodzeniem.

6.1.20. Zagospodarowanie dołów, wykopów, wykopów, nasypów i otwarcie podziemia

–  –  –

komunikacja w strefach chronionych jest dozwolona za pisemną zgodą organizacji operacyjnych i zawarciem wyspecjalizowanej organizacji do oceny wpływu prac budowlanych na stan techniczny komunikacji.

6.1.21. Podczas przekraczania rozwiniętych rowów i dołów z istniejącą komunikacją, która nie jest chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi, wykopy za pomocą maszyn do robót ziemnych są dozwolone w następujących minimalnych odległościach:

dla podziemnych i napowietrznych linii komunikacyjnych; rurociągi, kanały i kolektory polietylenowe, stalowe spawane, żelbetowe, ceramiczne, żeliwne i chryzotylowe, o średnicy do 1 m od powierzchni bocznej i 0,5 m nad wierzchołkiem komunikacji z ich wstępnym wykryciem z dokładnością do 0,25 m;

do kabli energetycznych, głównych rurociągów i innej komunikacji podziemnej, a także do gleb głazowych i blokowych, niezależnie od rodzaju komunikacji - 2 m od powierzchni bocznej i 1 m nad wierzchołkiem komunikacji z ich wstępnym wykryciem z dokładnością 0,5m.

Minimalne odległości do komunikacji, dla których obowiązują zasady bezpieczeństwa, należy przypisać z uwzględnieniem wymagań tych zasad.

Pozostałą glebę należy zagospodarować za pomocą ręcznych narzędzi bezudarowych lub specjalnych narzędzi mechanizacji.

6.1.22. Szerokość otwarcia pasów dróg i podjazdów miejskich podczas wykonywania wykopów należy przyjąć: dla nawierzchni betonowej lub asfaltowej na podbudowie betonowej - o 10 cm więcej niż szerokość wykopu wzdłuż szczytu z każdej strony, biorąc pod uwagę zapięcia; z innymi wzorami nawierzchni - o 25 cm.

W przypadku nawierzchni wykonanych z prefabrykowanych płyt żelbetowych szerokość otworu powinna być wielokrotnością wielkości płyty.

6.1.23. Przy opracowywaniu gleb zawierających nadmierne wtrącenia, projekt musi przewidywać środki ich zniszczenia lub usunięcia z terenu. Głazy, kamienie, kawałki poluzowanej zamarzniętej i skalistej gleby są uważane za przewymiarowane, których największy rozmiar przekracza:

2/3 szerokości łyżki - dla koparek wyposażonych w koparko-ładowarkę lub sprzęt do bezpośredniego kopania;

1/2 szerokości łyżki - dla koparek wyposażonych w kopaczkę;

2/3 największej projektowej głębokości kopania - dla zgarniaczy;

1/2 wysokości lemiesza - do spycharek i równiarek;

1/2 szerokości nadwozia i wagowo połowę pojemności tabliczki znamionowej - dla pojazdów;

3/4 mniejszej strony otworu wlotowego - dla kruszarki;

30 cm - przy rozwijaniu ręcznym z odbiorem dźwigami.

6.1.24. W przypadku sztucznego zasolenia gleb stężenie soli w porach o wilgotności powyżej 10% jest niedopuszczalne w przypadku lub zamierzonego układania nieizolowanych konstrukcji metalowych lub żelbetowych w odległości mniejszej niż 10 m od miejsca zasolenia .

6.1.25. Podczas rozmrażania gruntu w pobliżu podziemnych instalacji, temperatura ogrzewania nie powinna przekraczać wartości, która powoduje uszkodzenie ich powłoki lub izolacji. Maksymalna dopuszczalna temperatura musi być określona przez organizację eksploatującą przy wydawaniu pozwolenia na wykop.

6.1.26. Szerokość jezdni dróg dojazdowych w obrębie zabudowanych wykopów i dołów ziemnych powinna być dla wywrotek o nośności do 12 ton dla ruchu dwukierunkowego - 7 m, dla ruchu jednokierunkowego - 3,5 m.

Gdy ładowność wywrotek przekracza 12 ton, a także w przypadku korzystania z innych pojazdów, szerokość jezdni określa projekt organizacji budowy.

6.1.27. Terminy i metody prowadzenia robót ziemnych w glebach wiecznej zmarzliny stosowane zgodnie z zasadą I powinny zapewnić zachowanie wiecznej zmarzliny w fundamentach budowli.

Projekt powinien zapewnić odpowiednie środki ochronne.

6.1.28. Przy prowadzeniu prac nad rozwojem wykopów i układaniem naturalnych fundamentów skład kontrolowanych wskaźników, dopuszczalne odchylenia, zakres i metody kontroli muszą być zgodne z tabelą 6.3.

–  –  –

6.2.1.1. Zasady niniejszego działu dotyczą wykonywania i odbioru robót wykonywanych metodą hydromechanizacji przy rekultywacji obiektów, a także przy pracach wydobywczych i odkrywkowych w kamieniołomach budowlanych.

6.2.1.2. Badania geotechniczne gruntów podlegających zabudowie hydromechanicznej muszą spełniać szczegółowe wymagania SP 47.13330.

6.2.1.3. Jeżeli zawartość w glebie przekracza 0,5% objętości wtrąceń przewymiarowanych dla pomp gruntowych (głazy, kamienie, korzenie), zabrania się stosowania pogłębiarek ssących i instalacji z pompami gruntowymi bez urządzeń do wstępnej selekcji takich wtrąceń. Nadwymiarowe należy uznać za wtrącenia o średniej wielkości poprzecznej większej niż 0,8 minimalnego obszaru przepływu pompy.

6.2.1.4. Podczas układania ciśnieniowych rurociągów szlamowych promienie skrętu muszą wynosić co najmniej 3-6 średnic rur. Na zakrętach o kącie większym niż 30° należy zamocować rurociągi szlamowe i wodociągowe.

Wszystkie rurociągi szlamu ciśnieniowego muszą być testowane przy maksymalnym ciśnieniu roboczym.

Prawidłowe ułożenie i niezawodność w eksploatacji rurociągów dokumentuje akt sporządzony na podstawie wyników ich eksploatacji w ciągu 24 godzin czasu pracy.

6.2.1.5. Parametry zagospodarowania wyrobisk i kamieniołomów z pływającymi pogłębiarkami ssącymi oraz maksymalne odchylenia od znaków i wymiarów ustalonych w PPR należy przyjmować z tabeli 6.5.

–  –  –

6.2.1.6. Przy opracowywaniu wykopów za pomocą mechanizacji hydraulicznej skład kontrolowanych wskaźników, objętość i metody sterowania muszą być zgodne z instrukcjami w tabeli 6.6.

–  –  –

6.2.2.1. Technologia nasypów ziemnych, pryzmy musi być zgodna ze specjalnymi instrukcjami w POS i PPR. Niedopuszczalne jest namulisko budowli hydrotechnicznych bez warunków technicznych do ich budowy.

6.2.2.2. Stromość wymuszonych skarp budowli aluwialnych należy przypisywać z uwzględnieniem ubytków wody i przesiąkania w okresie budowy. W przypadku piasków gruboziarnistych nachylenie nie powinno być większe niż 1:2, średnie - 1:2,5, dla piasków drobnoziarnistych - 1:3 a szczególnie drobnopyłego - 1:4.

6.2.2.3. Przy budowie robót ziemnych o profilu rozporowym lub faloodpornym należy stosować aluwium ze swobodnym rozprowadzaniem miazgi (wolne nachylenie); stromość swobodnego zbocza należy przyjąć zgodnie z SP 39.13330.

6.2.2.4. Nadmiar gruntu nad powierzchnią wody podczas rekultywacji podwodnych części obiektów oraz na terenach podmokłych lub zalanych w linii urządzenia nasypu i wzdłuż osi układania rurociągów szlamowych, z których prowadzona jest rekultywacja powinna wynosić co najmniej , m:

dla gleb żwirowych 0,5;

dla piasku i żwiru 0,7;

do piasków dużej i średniej wielkości 1,0;

–  –  –

do drobniejszych piasków 1.5.

Podane wartości można zwiększyć zgodnie z warunkami bezpiecznej pracy. Przy budowie nasypów na torfie, glebach torfowych i namułach oraz przy aluwiach do wody płynącej, nadmiar nie może być mniejszy niż ustalony w projekcie konstrukcji i POS.

6.2.2.5. Nasyp w trakcie budowy konstrukcji (przejazd nasypem) powinien być wykonany z gruntu zrekultywowanego lub importowanego, jeśli tak przewiduje PIC. Niedozwolone jest stosowanie do budowy zapór nasypowych gleby pylastej lub zamarzniętej, a także gleby zawierającej więcej niż 5% soli rozpuszczalnych. Zapory z gruntu importowanego należy zasypywać warstwami o zagęszczeniu do wartości przyjętych dla gruntu aluwialnego.

6.2.2.6. Urządzenia odwadniające układane wewnątrz ziemnych budowli nasypowych przed płukaniem należy zabezpieczyć warstwą suchej ziemi piaszczystej o grubości 1-2 m lub innymi sposobami przewidzianymi w punkcie sprzedaży. Grunt do zasypki powinien mieć taki sam skład granulometryczny jak myty lub być bardziej gruboziarnisty.

6.2.2.7. Po zakończeniu napływu górną część studzienek przelewowych i stelaży wiaduktów należy wykopać i odciąć na głębokości co najmniej 0,5 m od znaku projektowego korony konstrukcji przeznaczonej do mycia.

6.2.2.8. Objętość zagospodarowanego gruntu pod namuły konstrukcji (pale pośrednie) należy ustalić z uwzględnieniem marginesu uzupełniania ubytków zgodnie z tabelami 6.7 i 6.8. Wielkość strat należy obliczyć w stosunku do objętości profilu budowanego nasypu.

–  –  –

6.2.2.9. W trakcie wykonywania robót aluwialnych skład kontrolowanych wskaźników, odchylenia graniczne, zakres i metody kontroli muszą być zgodne z Tabelą 6.9.

–  –  –

6.2.2.10. Instrukcje dotyczące specyfiki produkcji robót hydromechanicznych w zakresie rozmieszczenia robót ziemnych, stosów i hałd podano w załączniku K.

–  –  –

6.2.3.1. Inżynierskie przygotowanie terenu za pomocą napełniania hydraulicznego odbywa się:

1) gdy teren łęgowy składa się z gleb słabych (gleby torfowe, mułowe, torfowe i gliniaste nasycone wodą);

2) w razie potrzeby podwyższenie poziomu teras zalewowych i powierzchni rzeki;

3) przy planowaniu terenu poprzecinanego wąwozami.

6.2.3.2. Proces technologiczny rekultywacji terenu pod budownictwo przemysłowe i cywilne składa się z zestawu środków zapewniających projektowe parametry hydrauliczne i technologiczne rekultywacji. Głównym zadaniem zastosowanej technologii aluwiów jest zapewnienie projektowej gęstości gruntu zalegającego w sztucznym fundamencie, wyrażonej ciężarem objętościowym szkieletu gruntowego lub współczynnikiem zagęszczenia. Cały kompleks środków i kolejność ich realizacji określa projekt produkcji robót, który jest opracowywany przez organizację na podstawie zatwierdzonej dokumentacji projektowej i szacunkowej.

6.2.3.3. Projekt produkcji prac związanych z rekultywacją terenów powinien zawierać następujące materiały:

charakterystyka topograficzna i geologiczna kamieniołomów przeznaczonych do wykorzystania na terenach aluwialnych;

plan kamieniołomu z podziałem na odrębne sekcje, jednorodny pod względem średniego ważonego składu granulometrycznego gleby, ze wskazaniem kolejności rozwoju i objętości wszystkich przydzielonych sekcji kamieniołomu;

plan obszaru aluwialnego z zaznaczeniem rozbicia na odrębne mapy aluwialne, kolejność aluwiów powiązana z porządkiem zabudowy kamieniołomów, lokalizacją studzienek przelewowych i odprowadzaniem wód oczyszczonych, planowaną i wysokościową lokalizacją główne rurociągi szlamowe podczas aluwiów każdej mapy;

schematy wykonania robót dla każdej z map wskazujące kolejność namułów, średni skład granulometryczny pozwalający na ułożenie na mapie glebowej, dopuszczalne odchylenia od tego przeciętnego składu ziarnowego, planowane i wysokogórskie usytuowanie komunikacji aluwialnej na mapa, dopuszczalna intensywność namułów mapy na dobę, wymagania konsystencji mas;

projekt i wymiary nasypów i ogrodzeń map aluwialnych, rurociągów, przelewów;

wykaz środków mających na celu przygotowanie powierzchni terenu przyrodniczego pod namuły;

harmonogram i szacunkowy koszt wszystkich rodzajów prac.

6.2.3.4. Podczas rekultywacji terytorium należy spełnić następujące wymagania:

zapewnienie równomiernego rozmieszczenia przemytej gleby na obszarze mapy w celu stworzenia warstwy przemytych gleb jednorodnych pod względem składu granulometrycznego. Stopień jednorodności określa projekt;

w granicach całej mapy do umycia należy układać tylko takie gleby, których skład granulometryczny mieści się w granicach dopuszczonych przez projekt. Glebę złej jakości umytą na terytorium można pozostawić tylko po uzgodnieniu z organizacją projektującą, w przeciwnym razie należy ją usunąć.

6.2.3.5. Gleby kamieniołomu wykorzystywane do namułów terenu muszą spełniać następujące wymagania: przydatność pod względem składu granulometrycznego, małe odległości od kamieniołomu do map aluwialnych, dopuszczalna szacunkowa głębokość przodka. Oceniając gleby w kamieniołomach, należy również wziąć pod uwagę trudność rozwoju w zależności od kategorii gleby i wymaganych właściwości zrekultywowanej gleby.

6.2.3.6. Ocenę przydatności gleb kamieniołomów przeznaczonych do rekultywacji terenu przeprowadza się w oparciu o podstawowy wymóg, że teren rekultywacji tworzą gleby o określonym składzie granulometrycznym, zatwierdzonym do zalegania.

–  –  –

Ustalony średni skład gleby pozwalał na ułożenie się na mytym obszarze, a granice dopuszczalnego odchylenia od tego średniego składu zaleca się przedstawić w postaci krzywych rozkładu granulometrycznego.

Jeżeli krzywa średniego rozkładu wielkości cząstek gleb w kamieniołomach (lub ich przekrojów) znajduje się poniżej krzywej średniego rozkładu wielkości cząstek dozwolonej do układania na terenie, należy rozważyć i wybrać najbardziej ekonomiczną z następujących opcji:

możliwość dalszego zmniejszenia procentu przemytych drobnych frakcji;

aluwium terenu z glebami o wyższych właściwościach budowlanych, bez zmniejszania procentu przemytych drobnych frakcji.

Jeżeli krzywa rozkładu granulometrycznego gleb z kamieniołomu znajduje się powyżej krzywej rozkładu granulometrycznego dopuszczonego do układania, konieczne jest obliczenie ilości frakcji gruntu do wymycia.

Ustalenie całkowitej ilości miału do wypłukania powinno być dokonane z uwzględnieniem zapewnienia niezbędnych właściwości fizycznych i mechanicznych wymytej warstwy gleby oraz obliczeń techniczno-ekonomicznych, które określają wykonalność wyboru tej odkrywki z uwzględnieniem procent wypłukiwania grzywien.

6.2.3.7. Kolejność i sposób obróbki przodka pogłębiarką określa się zgodnie z właściwościami fizyko-mechanicznymi gleb kamieniołomu i ustala mapę technologiczną zagospodarowania gleby w kamieniołomie. Mapa technologiczna jest integralną częścią projektu do produkcji prac i obejmuje:

charakterystyka gleby w postaci przeciętnego składu granulometrycznego;

zróżnicowanie całej objętości gleby do zagospodarowania na grupy w zależności od trudności zagospodarowania i transportu;

sekcje geologiczno-litologiczne dla oddzielnych bloków, na które podzielony jest cały obszar kamieniołomu;

metodę zagospodarowania kamieniołomu, uwzględniającą projektową nośność przodka i charakterystykę ściskania gruntów kamieniołomu w naturalnym występowaniu;

schemat rozwoju kamieniołomu z podziałem każdego bloku na osobne gniazda.

6.2.3.8. Gleby nadkładowe kamieniołomu, gdy jest to uzasadnione w POS, mogą być pozostawione w głównym licu i zagospodarowane wraz z gruntem użytkowym, pod warunkiem, że technologia aluwialnego unieszkodliwienia obszaru zrzutu wymaganej ilości drobnych frakcji jest pod warunkiem, że.

6.2.3.9. Wydobycie gruntu z kamieniołomu musi być przeprowadzone zgodnie ze specyfikacją jego rekultywacji, natomiast stateczność nieczynnych skarp kamieniołomu, których ułożenie jest określone przez górniczo-techniczną część głównego projektu dla należy zapewnić rozwój i rekultywację kamieniołomu.

6.2.3.10. Przy niejednorodnym składzie gruntów w kamieniołomie wskazane jest selektywne opracowanie lica z ułożeniem gruntów gorszej jakości na oddzielnych odcinkach projektowanego obszaru o małej nośności (strefa zielona, ​​tereny o niskiej zabudowie, drogi podziemne itp. .).

6.2.3.11. Sposób i schemat technologiczny rekultywacji gruntów aluwialnych (rozkład miazgi na mapie aluwialnej) jest rekomendowany w projekcie organizacji budowy, uwzględniającym skład mineralogiczny i granulometryczny gleby w kamieniołomie, charakterystykę hydrauliczną spływu miazgi determinującą układ gleby wzdłuż stoku aluwialnego oraz teksturę gleby aluwialnej, a także parametry technologiczne (konsystencja miazgi podczas namułów, jej jednostkowe zużycie i intensywność namułów).

Schematy technologiczne powinny również uwzględniać cechy terenu, rodzaj i wydajność istniejących pogłębiarek oraz wyposażenie sieci rozprowadzania rurociągów gnojowicy, wymaganą kolejność zagospodarowania mytego obszaru, wielkość i wysokość warstwa gleby do umycia.

Przy wyborze schematu technologicznego należy wziąć pod uwagę, że wymagana gęstość upakowania przemytego gruntu piaszczystego jest określona przez jednostkowe zużycie, konsystencję składników stałych i ciekłych oraz intensywność namułów.

6.2.3.12. Zalecane w projekcie metody układania gruntu powinny znaleźć odzwierciedlenie w optymalnym schemacie technologicznym zapewniającym najwyższą gęstość rekultywowanego podłoża przy minimalnej niejednorodności rekultywowanych gruntów. Przy układaniu mad piaszczystych gęstość ich układania, charakteryzująca się masą objętościową szkieletu, powinna zawierać się w przedziale 15,5-16,0 kN/m3 lub więcej.

Masę objętościową szkieletu rekultywowanego gruntu kontroluje się w warunkach produkcyjnych metodą geotechniczną

–  –  –

na czczo zgodnie z wynikami analiz próbek próbek pobranych co 0,5 m aluwiów.

6.2.3.13. Zaleca się wykonanie aluwiów terenu z glebami piaszczystymi metodą bezkosztową ze skoncentrowanym uwalnianiem miazgi z końca rurociągu gnojowicy dystrybucyjnej, który składa się z oddzielnych odcinków z szybkozłączkami kielichowymi. W zależności od średniej średnicy cząstek piasku miąższość mytej warstwy waha się od 0,5 do 1,0 m. W procesie płukania rurociąg gnojowicy porusza się równolegle do korony skarpy zewnętrznej nasypu i znajduje się w pewnej odległości 7 - 8 m od dna wewnętrznego skarpy nasypu pierwotnego i wtórnego.

6.2.3.14. Przy rekultywacji terenów zalewowych zalecany jest również schemat mozaikowy, który charakteryzuje się rozproszonym uwalnianiem miazgi z grupy wylotów usytuowanych wzdłuż pewnej siatki na znacznej części mapy rekultywacji, co powoduje wzajemne tłumienie prędkości napływu miazga przepływa i zapewnia równomierne rozłożenie masy gleby na jednocześnie mytym obszarze. Punkty zrzutu miazgi powinny znajdować się w przybliżeniu w równej odległości od siebie, tworząc pewną siatkę na mapie aluwiów.

6.2.3.15. Schemat przepływu aluwiów powinien przewidywać zagospodarowanie głównego rurociągu szlamowego, rozmieszczenie wylotów miazgi oraz systemu przelewowego umożliwiającego okresową zmianę kierunku przepływu sklarowanej wody na mapie szlamowej.

6.2.3.16. Zewnętrzne skarpy obszaru, który ma być podmywany, tworzą tamy nasypu pierwotnego i towarzyszącego, które są zasypywane odpowiednio przed iw trakcie rekultywacji terenu. Położenie tych zapór powinno zapewniać ukształtowanie ogólnego spadku obszaru, który ma być myty.

6.2.3.17. Podmywanie do poziomu projektowego, który zapewnia obszar wolny od powodzi i powodzi, jest niedopuszczalne. Średnia wysokość wymywania, definiowana jako średnia arytmetyczna na całej powierzchni wymywanego obszaru, nie powinna przekraczać 0,1 m. Odchylenia od znaku projektowego w niektórych obszarach są dopuszczalne nie większe niż minus 0,2 i plus 0,3 m.

6.2.3.18. Ustalone w projekcie schematy namułów, skład granulometryczny gleby dopuszczonej do układania, procent wymywania małych frakcji gleby można zmienić na podstawie danych uzyskanych podczas produkcji namuli doświadczalnych lub podczas namułów z terytorium, z zastrzeżeniem uzgodnienia zmian z organizacją projektującą.

6.2.3.19. Wszelkie prace na aluwiach terenów budownictwa przemysłowego i cywilnego należy prowadzić pod specjalnie zorganizowanym nadzorem ich jakości. Prace wykonywane podczas rekultywacji terenów muszą być prowadzone zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przewidzianymi w specjalnych instrukcjach.

7. Wypełnienia i zasypki

7.1. W projektach nasypów (roboczych i produkcyjnych), w tym: nasypów dróg dojazdowych, drogowych i kolejowych, zapór, nasypów planistycznych, sieci przyzagrodowych itp. oraz zasypywania wykopów, wykopów należy wskazać: :

wymiary w rzucie i wysokość nasypów i zasypek ogólnie oraz ich poszczególnych przekrojów o różnych: wymiarach w wysokości (w 2 - 4 m); obciążenia na powierzchni zagęszczonej gleby;

rodzaje zrzuconych gleb;

wymagany stopień zagęszczenia gruntów dla jednorodnego wyglądu i składu gruntów - gęstość w stanie suchym, a niejednorodny - współczynnik zagęszczenia;

grubość wylewanych warstw gruntu dla każdego typu urządzenia do zagęszczania gruntu i zadany stopień zagęszczenia gruntu;

wymagania dotyczące przygotowania powierzchni (podstawy) nasypu i zasypki;

wymagania dotyczące monitoringu geotechnicznego.

7.2. Do nasypów i zasypywania z reguły należy stosować lokalne gruboziarniste, piaszczyste, gliniaste gleby, a także przyjazne dla środowiska odpady przemysłowe.

–  –  –

branże podobne pod względem rodzaju i składu do gleb pochodzenia naturalnego, które spełniają wymagania Załącznika M.

W porozumieniu z klientem i organizacją projektową grunty przyjęte w projekcie pod nasypy i zasypywanie można w razie potrzeby wymienić.

7.3. W przypadku stosowania różnych rodzajów gruntów na tym samym nasypie należy spełnić następujące wymagania:

niedopuszczalne jest wylewanie różnych rodzajów gruntów w jednej warstwie, jeśli nie przewiduje tego projekt;

powierzchnia warstw gruntów mniej drenujących, położonych pod warstwami gruntów bardziej drenujących, powinna mieć spadek w granicach 0,04-0,1 od osi nasypu do krawędzi.

7.4. W przypadku zasypywania w odległości mniejszej niż 10 m od istniejących lub planowanych nieizolowanych konstrukcji metalowych lub żelbetowych nie jest dozwolone stosowanie gleb o stężeniu rozpuszczalnych soli w wodach gruntowych powyżej 10%.

7.5. W przypadku stosowania do nasypów i zasypek gruntów zawierających wtrącenia stałe w granicach dozwolonych w załączniku M, te ostatnie powinny być równomiernie rozmieszczone w wylewanej glebie i znajdować się nie bliżej niż 0,2 m od izolowanych konstrukcji, a zamarznięte bryły dodatkowo nie bliżej niż 1,0 m od skarpy nasypu.

7.6. Podczas układania gleby „na sucho”, z wyjątkiem nasypów drogowych, zagęszczanie należy przeprowadzać z reguły przy wilgotności w, która powinna znajdować się w zakresie, w którym

Optymalna wilgotność określona w standardowym urządzeniu do zagęszczania zgodnie z GOST 22733.

Współczynniki A i B należy przyjąć zgodnie z Tabelą 7.1 z późniejszym doprecyzowaniem w oparciu o wyniki zagęszczania pilotażowego zgodnie z Załącznikiem D.

–  –  –

W przypadku stosowania gruntów gruboziarnistych z wypełniaczem gliniastym zawartość wilgoci na granicy walcowania i płynności określa się wypełniaczem drobnoziarnistym (poniżej 2 mm) i przelicza się na mieszankę gruntową.

7.7. W przypadku braku kamieniołomów z gruntami spełniającymi wymagania 7,6 w rejonie budowy, a ze względu na warunki klimatyczne terenu budowy niemożliwe jest naturalne wysuszenie gruntu, a osuszanie gruntu w specjalnych instalacjach lub metody specjalne nie są ekonomicznie opłacalne, w niektórych przypadkach dopuszcza się wykorzystanie gruntu o podwyższonej wilgotności z wprowadzeniem odpowiednich zmian w projekcie.

7.8. Przygotowanie powierzchni pod nasyp zazwyczaj obejmuje:

usuwanie i wyrywanie drzew, krzewów, pniaków i ich korzeni;

usuwanie roślinności trawiastej i bagiennej;

wycinanie warstwy glebowo-wegetatywnej, torfowej, pylastej i innych gleb z zawartością materii organicznej w

–  –  –

usunięcie wierzchniej poluzowanej (skroplonej), przemarzniętej warstwy gleby, śniegu, lodu itp.;

zasypywanie na przygotowanej powierzchni warstwy nośnej o grubości 0,2 - 0,4 m gruboziarnistego piasku żwirowego, kruszonego gruntu kamiennego z jego zagęszczeniem przez buldożery, po których mogą swobodnie poruszać się i manewrować pojazdy oraz inne maszyny i mechanizmy budowlane.

Przygotowanie powierzchni podczas zasypywania wykopów i wykopów odbywa się poprzez usunięcie z dna drewna i innych gnijących odpadów budowlanych i odpadów domowych.

7.9. Eksperymentalne zagęszczenie gruntów nasypowych i zasypek należy przeprowadzić, jeżeli istnieją instrukcje w projekcie, aw przypadku braku specjalnych instrukcji - przy objętości zagęszczenia powierzchniowego na obiekcie 10 tys. m3 lub więcej.

W wyniku eksperymentalnego zagęszczania należy zainstalować:

a) w warunkach laboratoryjnych zgodnie z GOST 22733:

maksymalne wartości gęstości zagęszczonych gruntów;

optymalna wilgotność, przy której osiąga się maksymalne gęstości;

dopuszczalne zakresy zmian wilgotności gruntu zagęszczonego i odpowiednio wartości wskaźników A i B wg tabeli 7.1, przy których osiągane są określone współczynniki zagęszczenia dla wszystkich rodzajów stosowanych gruntów;

wartości gęstości gruntów zagęszczonych przy danych wartościach lub odwrotnie, wartości współczynników zagęszczenia gruntów zagęszczonych przy danych wartościach;

b) grubość wylewanych warstw, liczbę przejazdów zagęszczarek wzdłuż jednego toru, czas trwania oddziaływania drgań i innych ciał roboczych na grunt, liczbę uderzeń oraz wysokość opadania ubijaków podczas zagęszczania do „awaria”, doły do ​​ubijania i inne parametry technologiczne, które zapewniają projektową gęstość gleby;

c) wartości pośrednich wskaźników jakości zagęszczania podlegające kontroli operacyjnej („niepowodzenie” dla zagęszczania przez walcowanie, ubijanie, liczba uderzeń gęstościomierza dynamicznego itp.).

Jeżeli planuje się przeprowadzenie zagęszczania doświadczalnego w obrębie wznoszonego nasypu, w projekcie należy wskazać miejsca prac.

Podczas zagęszczania gruntów w nasypach i zasypkach przez walcowanie, ubijanie, wibracje, a także pryzmy, zagęszczanie hydrauliczne wibracyjne, obciążniki z pionowymi odpływami, w tym przy wykonywaniu poduszek glebowych, zagęszczanie doświadczalne należy przeprowadzić zgodnie z załącznikiem D.

7.10. Przy wznoszeniu nasypów, których szerokość w szczycie nie pozwala na skręcanie lub przejeżdżanie pojazdów, nasyp należy zasypać miejscowymi poszerzeniami pod budowę pomostów zawracania lub przejazdu. W POS należy uwzględnić dodatkowe ilości robót ziemnych.

7.11. Gleby wsypywane do nasypu i wykorzystywane do zasypywania muszą spełniać wymagania Załącznika M i mieć wilgotność bliską optymalnej.

Gdy wilgotność gleby jest niska, konieczne jest zwilżenie ich obliczoną ilością wody z reguły w kamieniołomie lub rezerwie lub w procesie zasypywania i wyrównywania poszczególnych warstw poprzez równomierne spryskiwanie wodą z węży z mieszaniem zwilżonego gleby z buldożerami.

Zagęszczanie gleb zwilżonych podczas zasypywania należy przeprowadzić 0,5–2 dni po dostatecznie całkowitym rozprowadzeniu wody na całej objętości zasypywanej warstwy.

Przy zwiększonej wilgotności gleby możliwe jest częściowe wysuszenie gleb gliniastych:

w suchym okresie letnim na rezerwie pośredniej z okresowym mieszaniem gleb;

w procesie wypełniania i wyrównywania poszczególnych warstw podmokłej gleby równomiernym dodatkiem do niej obliczonej ilości suchego wapna palonego według specjalnie opracowanego

–  –  –

metodologia.

7.12. Zasypywanie poszczególnych warstw gruntu do nasypu o wilgotności bliskiej optymalnej powinno odbywać się z reguły frontem postępowym z ruchem pojazdów po warstwie zasypywanej z jednoczesnym jej zagęszczeniem. Jednocześnie ruch pojazdów powinien być zorganizowany w taki sposób, aby pojazdy obciążone glebą przejeżdżały przez wstępnie zagęszczoną glebę spychaczem, lekkimi walcami pneumatycznymi, a rozładowane wywrotki przejeżdżały przez obszary świeżo zasypywanej warstwy, wykonanie wstępnego zagęszczenia luźnej gleby.

7.13. Zaleca się, aby zasypywanie nasypu gleb o niskiej wilgotności wykonać frontem wycofującym się z ruchem wywrotek i innych mechanizmów wzdłuż warstwy uprzednio wypełnionej, zagęszczonej i przyjętej do dalszej pracy. Jednocześnie konieczne jest zorganizowanie ruchu wywrotek i innych pojazdów budowlanych w taki sposób, aby wykluczyć rozwarstwienie wcześniej zagęszczonej warstwy gleby w wyniku powstawania kolein i innych czynników.

7.14. Grubość wylewanych warstw gruntów gliniastych w stanie luźnym należy przyjmować na 15

20%, a piaszczyste o 10-15% więcej niż określono w projekcie, co należy doprecyzować na podstawie wyników pilotażowego zagęszczania zgodnie z Załącznikiem G.

W przypadku, gdy grubość zasypywanej i częściowo lub całkowicie zagęszczonej warstwy okaże się większa niż określona w projekcie i dopracowana zgodnie z wynikami zagęszczania doświadczalnego, konieczne jest odcięcie jej górnej nadmiarowej części lub zagęścić taką warstwę cięższymi mechanizmami zagęszczania gruntu lub ze zwiększoną liczbą ich przejść 1, 5 - 2 razy.

7.15. Zagęszczanie gruntów w nasypach i zasypach powinno odbywać się oddzielnymi kartami (chwytakami) i na każdym z nich oddzielnymi etapami, tak aby na każdym etapie wykonać 3-6 uderzeń ubijania lub przejazdów lodowiska (wywrotka z ładunkiem), lub jedno przejście wibracji, samochody wibracyjne.

Zagęszczanie należy przeprowadzić z zachodzeniem na siebie śladów uderzenia zagęszczarki gruntu, mechanizmu zagęszczającego o 0,05 - 0,1 szerokości toru.

Po zakończeniu zagęszczania zagęszczoną powierzchnię należy wyrównać wykonując 1 - 2 przejazdy mniejszego zagęszczarki gruntu (walca, spychacz itp.).

Wybierając mechanizmy i tryby zagęszczania gruntu zgodnie z 7.2 - 7.15 w projektach, zaleca się kierowanie się Załącznikiem G.

7.16. Zasypywanie wykopów ułożonymi rurociągami w zwykłych glebach nieuciekających i innych należy przeprowadzić w dwóch etapach.

W pierwszym etapie dolna strefa jest zasypywana niezamarzniętym gruntem niezawierającym wtrąceń stałych większych niż 1/10 średnicy rur z cementu chryzotylowego, tworzyw sztucznych, ceramicznych i żelbetowych do wysokości 0,5 m nad czubkiem rury, a dla pozostałych rur - grunt bez wtrąceń większych niż 1/10 4 ich średnic do wysokości 0,2 m nad wierzchołkiem rury z wypełnieniem zatok i jego równomiernym zagęszczeniem warstwa po warstwie do projektowanej gęstości po obu stronach rury. Podczas zasypywania izolacja rur nie może być uszkodzona. Złącza rurociągów ciśnieniowych są zasypywane po wstępnych testach komunikacji pod kątem wytrzymałości i szczelności zgodnie z wymaganiami SP 129.13330.

W drugim etapie górna strefa wykopu jest zasypywana gruntem, który nie zawiera wtrąceń stałych większych niż średnica rury. Jednocześnie należy zapewnić bezpieczeństwo rurociągu i gęstość gleby określoną w projekcie.

7.17. Zasypywanie wykopów nieprzejezdnymi kanałami podziemnymi w zwykłych nieosiadaniach i innych glebach powinno odbywać się w dwóch etapach.

W pierwszym etapie dolna strefa wykopu jest zasypywana do wysokości 0,2 m ponad szczyt kanału niezamarzniętą glebą niezawierającą wtrąceń stałych większych niż 1/4 wysokości kanału, ale nie więcej niż 20 cm, z zagęszczeniem warstwa po warstwie do projektowanej gęstości po obu stronach kanału.

W drugim etapie górna strefa wykopu jest zasypywana gruntem niezawierającym wtrąceń stałych większych niż 1/2 wysokości kanału. Jednocześnie należy zapewnić bezpieczeństwo kanału i gęstość gleby określoną w projekcie.

7.18. Nasypy o wysokości do 4 m oraz zasypywanie wykopów, na które nie są przenoszone żadne dodatkowe obciążenia (poza ciężarem własnym gruntu), można wykonać bez zagęszczenia gruntu, ale z nadwyżką w zależności od jej grubości o 3 - 5% z piasku, a 6 - 10% - z gruntów gliniastych lub z zasypką wzdłuż trasy wykopu walca, którego wysokość należy przyjąć wg

–  –  –

analogia z powyższym dla nasypu. Obecność wałka nie powinna przeszkadzać w użytkowaniu terenu zgodnie z jego przeznaczeniem.

7.19. Zasypywanie głównych rurociągów, zamkniętego drenażu i kabli powinno odbywać się zgodnie z zasadami pracy określonymi w odpowiednich zbiorach zasad.

7.20. Wykopy i doły, z wyjątkiem powstałych w gruntach osiadających typu II, na skrzyżowaniach z istniejącymi drogami i innymi obszarami o nawierzchni drogowej, należy przysypać do pełnej głębokości gruntem piaszczystym lub żwirowym, odsiewaniem tłucznia kamiennego lub inną podobną mało ściśliwością ( moduł odkształcenia 20 MPa lub więcej) materiały miejscowe, które nie mają właściwości cementujących, z uszczelką. Jeżeli materiały te nie są dostępne na terenie budowy, dopuszczalne jest, wspólną decyzją klienta, wykonawcy i organizacji projektowej, wykorzystanie do zasypywania gliny piaskowej i gliny, pod warunkiem, że zostaną one zagęszczone do projektowanej gęstości.

Zasypywanie wykopów na terenach, na których projekt przewiduje budowę podtorza linii kolejowych i dróg, fundamentów lotnisk i innych nawierzchni podobnego typu, nasypów hydraulicznych, należy wykonać zgodnie z wymaganiami odpowiednich przepisów .

7.21. Na przecięciu rowów, z wyjątkiem tych powstałych w osiadających gruntach, z istniejącymi urządzeniami podziemnymi (rurociągi, kable itp.)

) przejście w głąb wykopów, zasypanie pod istniejącą komunikacją niezamarzniętym piaskiem lub inną niską ściśliwością (moduł odkształcenia 20 MPa lub więcej) należy wykonać na całym przekroju wykopu do wysokości do połowę średnicy krzyżującego się rurociągu (kabla) lub jego osłony z warstwowym zagęszczeniem gruntu. Wzdłuż wykopu wielkość podsypki wzdłuż szczytu powinna być większa o 0,5 m z każdej strony skrzyżowanego rurociągu (kabla) lub jego osłony, a nachylenie podsypki nie powinno być większe niż 1:1.

Jeżeli projekt przewiduje urządzenia zapewniające niezmienność pozycji i bezpieczeństwo skrzyżowanej komunikacji, zasypanie wykopu należy przeprowadzić zgodnie z 7.16.

7.22. Zasypywanie wąskich zatok, w tym wykonywanych w gruntach osiadających typu II, zaleca się natychmiast zasypać na pełną głębokość, po czym grunty gliniaste należy zagęszczać pryzmami lub zbrojenie pionowe poprzez przebijanie otworów przebijakiem pneumatycznym, a następnie wypełnienie ich betonem wylanym klasy B7,5 na kruszywie drobnoziarnistym.

7.23. W nasypach ze sztywnym mocowaniem skarp oraz w innych przypadkach, gdy gęstość gruntu na skarpie musi być równa gęstości w korpusie nasypu, nasyp należy zasypać poszerzeniem technologicznym, którego wartość jest ustalona w projekcie w zależności od stromości skarpy, grubości wylewanych warstw, naturalnego spadku luźno nasypanego gruntu oraz minimalnego dopuszczalnego dojścia urządzenia zagęszczającego do korony nasypu. Grunt wycięty ze skarp można ponownie ułożyć w korpus nasypu.

7.24. W celu uporządkowania przejść wzdłuż zwałowanego nasypu skalnego na całym obszarze konieczne jest wylanie warstwy wyrównującej drobnej skalistej gleby (wielkość kawałka do 50 mm) lub gruboziarnistego piasku.

7.25. Podczas wykonywania prac w deszczowej porze jesiennej należy chronić glebę w rezerwach przed podmoknięciem, aw suchym okresie letnim przed nadmiernym wysuszeniem. W tych warunkach grunt wsypywany do oddzielnych kart musi być natychmiast zagęszczony do wymaganej gęstości.

Jednocześnie wymiary map w planie są brane w taki sposób, aby zasypywanie i zagęszczanie warstw gleby odbywało się w ciągu jednej zmiany.

7.26. Prace nad wykonaniem nasypów i zasypaniem w niskich temperaturach należy prowadzić z uwzględnieniem następujących wymagań:

przygotowanie powierzchni (podstawy) nasypu i zasypek należy przeprowadzić z całkowitym usunięciem śniegu, lodu, zamarzniętej warstwy słabej i falującej gleby na całą jej głębokość;

zasypywanie nasypu i zasypywanie gleb musi odbywać się przy ich naturalnej wilgotności i w stanie rozmrożonym z zawartością zamrożonych brył gleby nieprzekraczającej wymagań podanych w załączniku M i z reguły na uprzednio odmarzniętych, wypełnionych i zagęszczonych warstwach .

przy niskiej wilgotności wyrzucanych gleb, więcej

–  –  –

ciężki sprzęt do zagęszczania gleby;

prace związane z zasypywaniem i zagęszczaniem każdej warstwy muszą być wykonywane podczas jednej zmiany roboczej;

przy wykonywaniu nasypów z gleb gliniastych z dużymi opadami śniegu wszystkie prace powinny się zatrzymać;

przerwy w pracach przy realizacji nasypów i zasypywania są dozwolone tylko pod warunkiem, że podczas przerwy głębokość przemarzania uprzednio zagęszczonych gruntów falujących nie przekracza 15 cm lub podczas przerwy, uprzednio zagęszczone grunty izoluje się specjalnymi środkami (np. , luźna gleba o niskiej wilgotności, która jest następnie usuwana);

wszystkie prace związane z zasypywaniem gruntów i ich zagęszczaniem prowadzone są ze zwiększoną intensywnością.

7.27. W procesie wykonywania prac przy montażu nasypów i zasypywania wykonuje się:

a) kontrola wejściowa nad rodzajem i głównymi parametrami fizycznymi gleb dostarczanych do zasypywania i zasypywania; rodzaje i główne cechy maszyn do zagęszczania gruntu, wykonywane głównie metodą rejestracji;

b) kontrola operacyjna, pomiarowa i wizualna, rodzajów i wilgotności gleby wsypywanej do każdej warstwy; grubość wylanych warstw; w razie potrzeby dodatkowe nawilżenie gleb z jednolitością i ilością nalanej wody; równomierność i liczba przejść (uderzeń) maszyn do zagęszczania gruntu na całej powierzchni warstwy, a zwłaszcza na skarpach w pobliżu istniejących konstrukcji; wykonywanie prac związanych z kontrolą jakości uszczelnienia;

c) kontrola odbiorcza dla każdej warstwy i ogólnie dla obiektu lub jego części przeprowadzana jest metodami pomiarowymi, a także zgodnie z dokumentacją projektową zgodnie z wymaganiami Załącznika M.

7.28. W przypadku stosowania gleb o dużej wilgotności w PPR należy zapewnić strefy nasypów, wypełniane naprzemiennie warstwą gleby drenażowej (piaszczystej, żwirowej itp.), co zapewnia drenaż podmokłej gleby gliniastej ułożonej na wierzchu pod własnym wpływem waga oraz możliwość przemieszczania pojazdów i mechanizmów wzdłuż kart zrzutu.

7.29. Ubytki gleby podczas transportu do robót ziemnych pojazdami, zgarniaczami i pojazdami do przewozu ziemi należy uwzględnić przy transporcie na odległość do 1 km - 0,5%, na duże odległości - 1,0%.

7.30. Przy zasypywaniu rowów i dołów należy uwzględnić straty gleby podczas przesuwania jej buldożerami na podłożu złożonym z gleby innego rodzaju - 1,5%, podczas układania w nasypie - 2,5%.

Dopuszcza się akceptację większego odsetka strat z wystarczającym uzasadnieniem, wspólną decyzją zamawiającego i wykonawcy.

7.31. Podczas wykonywania prac przy budowie nasypów i zasypek skład kontrolowanych wskaźników, maksymalne odchylenia, objętość i metody kontroli muszą być zgodne z załącznikiem M. Punkty do określania wskaźników cech gleby muszą być równomiernie rozłożone na obszarze i głębokości.

8. Roboty ziemne w szczególnych warunkach glebowych

8.1. Prace ziemne w szczególnych warunkach gruntowych obejmują: planowanie pionowe placu budowy; inżynierskie przygotowanie terenu budowy; wypis wykopu fundamentowego pod konstrukcję; zagęszczanie gruntów podstawowych, przeprowadzone zgodnie z wymaganiami rozdziału 16.2 i Załącznika D; zasypywanie dołów i wykopów. Potrzeba wysokiej jakości realizacji każdego z tych etapów robót ziemnych wynika z faktu, że pojedynczo i jako całość są one jednym ze środków zapewniających normalną pracę budowanych budynków i budowli.

8.2. Planowanie pionowe placu budowy i terenu jako całości powinno odbywać się, w miarę możliwości, z zachowaniem naturalnego spływu powierzchniowych wód opadowych i roztopowych, poprzez cięcie i zasypywanie gruntów urządzeniem, w tym ostatnim przypadku planowania nasypy.

W miejscach o pagórkowatych lub dużych zboczach reliefu planowanie pionowe odbywa się za pomocą półek lub niewielkich zboczy.

W obszarach cięcia i dodawania gleby z reguły warstwa glebowo-wegetatywna jest całkowicie odcięta w celu późniejszego utworzenia warstwy żyznej w strefach zielonych.

–  –  –

Planowanie nasypów stanowiących fundamenty budynków i budowli, mediów, dróg itp. na glebach słabo wilgotnych, pęczniejących, zasolonych i innych wykonuje się metodą suchą z lokalnych gleb gliniastych, rzadziej piaszczystych zgodnie z wymaganiami podanymi w pkt. gleby, przez wypełnienie hydrauliczne, z reguły gleby piaszczyste.

8.3. Dolna część nasypu niwelującego na gruntach osiadających o warunkach gruntowych typu II, która jest przegrodą niskoprzepuszczalną o grubości, powinna być wykonana z glin z ich zagęszczeniem do współczynnika zagęszczenia, a w razie potrzeby przesłona środowiskowa pod fundamenty konstrukcji wykonanych z gliny o liczbie plastyczności o zagęszczeniu do współczynnika zagęszczenia i grubości.

Stosowanie materiałów drenażowych do budowy wałów planistycznych na terenach z osiadaniem typu II jest niedopuszczalne.

8.4. Na gruntach spęcznionych i zasolonych, wyrównywanie nasypów pod fundamentami i wokół konstrukcji, komunikacja inżynierska w pasach o szerokości co najmniej lub (odpowiednio grubości poniżej leżącej poniżej warstwy gruntu pęczniejącego lub zasolonego) musi być wykonana z niepęczniejącego i nie- gleby zasolone.

Gleby pęczniejące i zasolone mogą być stosowane wyłącznie na terenach zielonych znajdujących się pomiędzy budowlami a uzbrojeniem.

8.5. Podczas budowy nasypów niwelacyjnych, a także zasypywania na suchych terenach, dozwolone jest stosowanie wody zmineralizowanej do zwilżenia gleby, pod warunkiem, że całkowita ilość soli rozpuszczalnych w glebie po zagęszczeniu nie przekracza dopuszczalnych limitów określonych w projekcie.

8.6. Drogi tymczasowe do obsługi sprzętu budowlanego należy układać zgodnie z projektem, z reguły wzdłuż tras przyszłych dróg głównych i podjazdów wewnętrznych z powłoką kruszywowo-gruntową o grubości 0,2 - 0,4 m na zagęszczonym podłożu do głębokość 1 - 1,5 m do wartości współczynnika uszczelnia na osiadaniach, zasolonych glebach gliniastych, a także na terenach planistycznych wałów przeciwpowodziowych.

Na skrzyżowaniach głównych dróg tymczasowych płyty drogowe żelbetowe należy układać na nawierzchni tłuczniowo-gruntowej.

8.7. Podczas wykonywania prac na glebach zasolonych w okresie suchym w regionach suchych POS powinien przewidywać powielanie tymczasowych tras drogowych.

Górną warstwę gleby zasolonej o miąższości co najmniej 5 cm należy usunąć z powierzchni podłoża nasypu planistycznego dróg tymczasowych rezerwatów i kamieniołomów.

8.8. Zagospodarowanie dołów w glebach osiadających, pęczniejących i zasolonych należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań sekcji 6 dopiero po wykonaniu działań z pkt 8.2 - 8.5.

Wymiary wykopów są przyjmowane zgodnie z projektem i muszą przekraczać wymiary zagęszczonej powierzchni gruntów fundamentowych pod fundamenty o co najmniej 1,5 mw każdym kierunku, a w przypadku zastosowania fundamentów palowych - o 1,0 m od krawędzie rusztów.

Wejścia i wyjścia z dołów należy prowadzić od strony dolnego biegu.

Aby zapewnić manewrowanie ciężkimi maszynami podczas głębokiego zagęszczania gruntów, budowy fundamentów palowych, wskazane jest wylewanie tłucznia kamiennego, żwirowego, tłucznia kamiennego itp. na dno odkrywek w opadających glebach. warstwa 0,15 - 0,30 m grubości.

W celu zachowania naturalnej wilgotności gleby przed podmoknięciem lub wysychaniem, a zimą rozmrożonym stanem gleb, wykopy należy wykonywać na osobnych mapach (zdjęciach), których wymiary są przypisane w planie z uwzględnieniem uwzględnij intensywność fundamentów.

8.9. Zimą powierzchnię dna wykopu, zagęszczoną podstawę należy chronić przed zamarzaniem, a przed położeniem fundamentów rusztem należy usunąć śnieg, lód, zamarzniętą poluzowaną ziemię.

8.10. Zasypywanie dołów, wykopów należy wykonywać natychmiast po zainstalowaniu fundamentów, podziemnych części budynków i budowli, ułożeniu komunikacji inżynierskiej zgodnie z wymaganiami sekcji 7, z reguły glina, nie pęczniejąca i nie zasolona

–  –  –

Grunty pęczniejące mogą być stosowane do zasypywania wykopów na terenach zielonych, a także dołów podsadzkowych pod warunkiem, że wzdłuż konstrukcji fundamentowych lub podziemnych części budynków i budowli zostanie wylana niepęczniejąca warstwa tłumiąca, która amortyzuje odkształcenia pęczniejące. Szerokość warstwy tłumiącej określa projekt.

8.11. W trakcie robót ziemnych na glebach miękkich, na drogach tymczasowych i na powierzchni zwałowisk, zgodnie z zaleceniami projektu, należy podjąć działania zapewniające ruch i przejazd sprzętu budowlanego i pojazdów (wypełnienie warstwy drenażowej gruntu, wykorzystanie materiałów geotekstylnych itp.).

8.12. Sposób wznoszenia planów, a także nasypów drogowych i innych robót ziemnych na glebach torfowych, miękkich jest określony przez projekt i jest wykonywany z zasypywaniem warstwa po warstwie i zagęszczaniem gruntem zgodnie z wymaganiami rozdziału 17 lub przez podsypkę hydrauliczną gleb piaszczystych.

8.13. W projektach rekultywacji hydraulicznej gruntów należy podać:

prace nad przygotowaniem podłoża pod nasyp niwelacyjny aluwialny zgodnie z wymaganiami tabeli 7.1;

zasypanie u podstawy zalanego nasypu warstwy drenażowej z żwiru (żwiru), gruboziarnistych piasków, tłucznia do zbierania nadmiaru wody oraz systemu jej zbierania i usuwania z terenu;

środki dla dość równomiernego rozmieszczenia miazgi na całym obszarze umytego obszaru;

wymagania dotyczące kontroli właściwości fizycznych i mechanicznych gruntów aluwialnych, główne parametry wałów aluwialnych, rodzaje i metody kontroli.

8.14. W przypadku stosowania gruntów miękkich (wg SP 34.13330) jako podłoża dróg i placów nie należy usuwać warstwy darniowej.

8.15. Podczas wznoszenia nasypów na miękkich glebach, w porozumieniu z klientem i organizacją projektową, w charakterystycznych obszarach należy zainstalować znaki powierzchni i głębokości w celu monitorowania deformacji nasypu i leżących pod nim naturalnych gleb, a także wyjaśnienia rzeczywistego zakresu prac.

8.16. Przy wykonywaniu robót ziemnych na terenach przemieszczających się piasków POZ powinien przewidzieć środki ochrony nasypów i wykopów przed zasypami i zawiewami w okresie budowy (procedura tworzenia rezerw, postępu układania warstw ochronnych itp.).

Wydmuchowe warstwy ochronne gruntu gliniastego nad piaskiem należy układać pasami z zakładką 0,5 - 1,5 m, dlatego projekt musi przewidywać dodatkową objętość gruntu w ilości 10 - 15% całkowitej objętości warstwy ochronnej .

8.17. Przy wznoszeniu nasypów w miejscach przemieszczających się piasków w projekcie należy uwzględnić ubytki gleby spowodowane wdmuchiwaniem, biorąc pod uwagę skuteczność przewidzianych środków przeciw wdmuchiwaniu zgodnie z analogami lub badaniami specjalnymi, ale nie więcej niż 30%.

8.18. W POS na skarpach osuwiskowych należy ustalić: granice strefy zagrożonej osuwiskami, sposób zagospodarowania gleby, intensywność zabudowy lub zasypania w czasie, powiązanie kolejności wykopów (nasypów) i ich części dzięki środkom inżynieryjnym, które zapewniają ogólną stabilność zbocza, środki i tryb sterowania położeniem oraz przyspieszają niebezpieczny stan zbocza.

8.19. Zabrania się prowadzenia prac na skarpach i terenach przyległych w obecności pęknięć, przesunięć na nich do czasu wdrożenia odpowiednich środków przeciwosuwiskowych.

W przypadku potencjalnie niebezpiecznej sytuacji należy przerwać wszelkiego rodzaju prace.

Wznowienie pracy jest dozwolone dopiero po całkowitym wyeliminowaniu przyczyn niebezpiecznej sytuacji wraz z wykonaniem odpowiedniego zezwolenia.

9. Prace wybuchowe w glebach

9.1. Podczas wykonywania robót strzałowych w budownictwie należy zapewnić:

zgodnie z jednolitymi zasadami bezpieczeństwa przy strzałach - bezpieczeństwo ludzi;

w granicach wyznaczonych przez projekt - bezpieczeństwo istniejących konstrukcji, urządzeń, łączności inżynierskiej i transportowej znajdujących się w strefie możliwego oddziaływania strzałów, a także niezakłócenia procesów produkcyjnych w przemyśle, rolnictwie i innych

–  –  –

przedsiębiorstwa, środki ochrony przyrody.

Jeżeli podczas prac strzałowych nie można całkowicie wykluczyć uszkodzeń istniejących i będących w trakcie budowy budynków i budowli, to w projekcie należy wskazać ewentualne uszkodzenia.

Odpowiednie decyzje powinny być uzgodnione z zainteresowanymi organizacjami.

W dokumentacji roboczej robót strzałowych oraz projektu produkcji robót strzałowych w pobliżu krytycznych konstrukcji inżynierskich i istniejących gałęzi przemysłu należy uwzględnić specjalne wymagania techniczne i warunki uzgadniania projektów produkcji robót strzałowych przedstawione przez organizacje obsługujące te konstrukcje .

9.2. Dokumentację roboczą robót strzałowych w szczególnie trudnych warunkach powinna opracować w ramach projektu organizacja generalnego projektowania lub na jej zlecenie wyspecjalizowany podwykonawca. Jednocześnie należy zapewnić rozwiązania techniczne i organizacyjne w zakresie bezpieczeństwa wybuchów zgodnie z wymaganiami specjalnych instrukcji odpowiednich działów. Za szczególnie trudne warunki należy uznać roboty strzałowe w pobliżu linii kolejowych, magistralowych, mostów, tuneli, linii elektroenergetycznych i komunikacyjnych, eksploatowanych przedsiębiorstw oraz eksploatowanych budynków i budowli mieszkalnych, roboty strzałowe podwodne, prace w warunkach konieczności zachowania masywu brzegowego, a także jako roboty strzałowe przy wykonywaniu wykopów na zboczach o nachyleniu powyżej 20° oraz na zboczach podatnych na osuwiska.

9.3. Przy opracowywaniu projektów strzałowych w szczególnie trudnych warunkach należy przeprowadzić prognozę dynamicznych oddziaływań na środowisko oraz istniejące budynki i budowle, a także ocenę środowiskowych skutków tych robót.

9.4. Przy wykonywaniu prac strzałowych w szczególnie trudnych warunkach monitoring geotechniczny i środowiskowy powinien być prowadzony w strefie możliwego oddziaływania prac strzałowych.

9.5. Metody strzałowe i charakterystyki technologiczne przewidziane w dokumentacji roboczej lub projekcie wykonania operacji strzałowych mogą być określone w trakcie ich realizacji, a także na podstawie wyników specjalnych wybuchów eksperymentalnych i modelowych. Zmiany, które nie powodują naruszenia zarysów projektu wykopu, spadek jakości spulchniania, wzrost uszkodzeń konstrukcji, komunikacji i gruntu, określa się za pomocą obliczeń korygujących bez zmiany dokumentacji projektowej. W razie potrzeby zmiany w dokumentacji projektowej są dokonywane w porozumieniu z organizacją, która ją zatwierdziła.

9.6. W przypadku przechowywania materiałów wybuchowych, co do zasady, przewiduje się korzystanie z miejsc stałego przechowywania materiałów wybuchowych. Podczas budowy przedsiębiorstw, które nie obejmują stałych magazynów materiałów wybuchowych, konieczne jest zapewnienie ich jako konstrukcji tymczasowych.

Magazyny materiałów wybuchowych, specjalne ślepe uliczki i platformy do rozładunku powinny być zapewnione jako tymczasowe konstrukcje podczas budowy przedsiębiorstw, jeśli nie są one częścią nich jako stałe.

9.7. Przed śrutowaniem należy wykonać następujące czynności:

uprzątnięcie i wyrównanie terenu, wytyczenie planu lub trasy konstrukcji na gruncie;

organizacja tymczasowych dróg dojazdowych i wewnętrznych, organizacja odwodnień, „falowanie” skarp, eliminacja „kłuć” i pojedynczych niestabilnych kawałków na skarpach;

oświetlenie miejsc pracy w przypadku pracy w ciemności;

urządzenie na zboczach półek-półek (trasy pionierskie) do obsługi sprzętu wiertniczego i ruchu pojazdów;

przeniesienie lub odłączenie mediów, linii przesyłowych i komunikacyjnych, demontaż sprzętu, schron lub usunięcie mechanizmów ze strefy zagrożenia i inne prace przygotowawcze przewidziane w dokumentacji roboczej lub projekcie strzałowym.

9.8. Wielkość piaskowanego gruntu musi być zgodna z wymaganiami projektu, aw przypadku braku specjalnych instrukcji w projekcie nie może przekraczać limitów ustalonych w sposób umowny przez organizacje wykonujące prace ziemne i strzałowe.

9.9. Odchylenia od projektowego obrysu dna i boków wykopów opracowanych za pomocą piaskowania, co do zasady, muszą być ustalone w projekcie. W przypadku braku takich wskazań w projekcie, wartość odchyleń granicznych, wielkość i sposób kontroli dla przypadków wybuchowego spulchniania gruntów zamarzniętych i skalistych należy przyjąć z tabeli 6.3, a dla przypadków wykopu przez wybuch w celu wyrzucenia należy ustawić w projekcie do śrutowania zgodnie z ustaleniami między

–  –  –

organizacje robót ziemnych i strzałowych.

9.10. Prace wybuchowe na placu budowy muszą być zakończone z reguły przed rozpoczęciem głównych prac budowlano-montażowych, które są określone w PPR.

9.11. Podczas układania wykopów w glebach skalistych o nachyleniu 1:0,3 i bardziej stromym z reguły należy stosować piaskowanie konturowe.

9.12. Zbocza wycięć profilowych w glebach skalistych, które nie podlegają mocowaniu, muszą być oczyszczone z niestabilnych kamieni podczas rozwoju każdego poziomu.

10. Wymagania środowiskowe dla robót ziemnych

10.1. Wymagania środowiskowe dla wykopów są określone w SSP zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, normami i dokumentami decydentów regulującymi racjonalne wykorzystanie i ochronę zasobów naturalnych.

10.2. Warstwa żyznej gleby u podstawy wałów i na terenie zajmowanym przez różne wykopy, przed rozpoczęciem głównych prac wykopowych, musi zostać usunięta w ilości ustalonej przez projekt organizacji budowy i przeniesiona na hałdy w celu późniejszego wykorzystania w rekultywacji lub zwiększenie żyzności ziem nieurodzajnych.

Dozwolone jest nieusuwanie płodnej warstwy:

o grubości warstwy żyznej mniejszej niż 10 cm;

na bagnach, terenach podmokłych i nawodnionych;

na glebach o niskiej żyzności zgodnie z GOST 17.5.3.05, GOST 17.4.3.02, GOST 17.5.3.06;

przy wykonywaniu rowów o szerokości górnej 1 m lub mniejszej.

10.3. Konieczność usunięcia i grubość usuniętej warstwy płodnej ustala się w PO, biorąc pod uwagę poziom żyzności, strefę naturalną zgodnie z wymaganiami obowiązujących norm oraz 9.2.

10.4. Zdejmowanie i nakładanie żyznej warstwy powinno odbywać się, gdy gleba jest w stanie niezamarzniętym.

10.5. Przechowywanie żyznej gleby powinno odbywać się zgodnie z GOST 17.4.3.02.

W projekcie organizacji budowy należy określić sposoby magazynowania gruntu i ochrony pali przed erozją, zalaniem, zanieczyszczeniem.

Zabrania się wykorzystywania żyznej warstwy gleby do montażu nadproży, podsypki oraz innych stałych i tymczasowych prac ziemnych.

10.6. W przypadku odkrycia w trakcie prac ziemnych obiektów archeologicznych i paleontologicznych prace na tym terenie należy wstrzymać i powiadomić o tym władze lokalne.

10.7. Niedopuszczalne jest stosowanie szybkoutwardzalnej pianki chroniącej glebę przed zamarzaniem:

w zlewni otwartego źródła zaopatrzenia w wodę w pierwszym i drugim pasie strefy ochrony sanitarnej rur wodociągowych i źródeł wody;

w obrębie pierwszego i drugiego pasa strefy ochrony sanitarnej podziemnych scentralizowanych rurociągów wody pitnej;

na terenach położonych powyżej przepływu podziemnego na obszarach, gdzie wody gruntowe są wykorzystywane do celów domowych i pitnych w sposób zdecentralizowany;

na gruntach ornych, plantacjach wieloletnich i pastwiskach.

10.8. Wszystkie rodzaje podwodnych robót ziemnych, zrzut sklarowanej wody po aluwiach, a także roboty ziemne na terenach zalewowych wykonywane są według uzgodnionego projektu.

10.9. W trakcie prac czerpalnych lub aluwiów podwodnych zwałowisk w zbiornikach o znaczeniu rybackim, sumaryczne stężenie zawiesin mechanicznych musi mieścić się w ustalonych normach.

10.10. Płukanie gleby z pokładów pogłębiarek dozwolone jest tylko na obszarze podwodnego wysypiska.

10.11. Warunki produkcji i metody prowadzenia wykopów podwodnych należy ustalać z uwzględnieniem sytuacji środowiskowej i naturalnych rytmów biologicznych (tarło, migracja ryb itp.) na obszarze pracy.

–  –  –

11.1. Przy wykonywaniu fundamentów i układaniu fundamentów należy wykonać roboty ziemne, kamienne, betonowe i inne z uwzględnieniem wymagań SP 48.13330, SP 70.13330 i SP 71.13330 oraz PPR opracowanego dla obiektu.

11.2. Prace przy budowie podstaw i fundamentów bez PPR są niedozwolone, z wyjątkiem konstrukcji 4 stopnia odpowiedzialności za ich przeznaczenie.

11.3. Kolejność i sposób wykonywania prac należy powiązać z pracami przy układaniu uzbrojenia podziemnego, budowaniu dróg dojazdowych na terenie budowy oraz innych pracach zerowych cykli.

11.4. Przy układaniu fundamentów, fundamentów i budowli podziemnych konieczność odwodnienia, zagęszczenia i utrwalenia gruntu, grodzenia wykopu, przemrożenia gruntu, wzniesienia fundamentu metodą „ściana w gruncie” oraz wykonania innych prac określa projekt budowlany, a organizacja pracy – projekt organizacji budowy.

Jeżeli konieczność wykonania powyższych prac pojawi się w trakcie opracowywania PPR lub podczas otwierania wykopu, decyzję o wykonaniu tych prac podejmuje organizacja projektowo-budowlana wspólnie z klientem.

11.5. Przy układaniu i przebudowie uzbrojenia podziemnego, kształtowaniu terenów miejskich i układaniu nawierzchni drogowych należy przestrzegać aktualnych zasad wykonywania robót, a także przepisów dotyczących ochrony podziemnych i naziemnych obiektów inżynierskich.

11.6. Budowa i montaż, załadunek i rozładunek oraz prace specjalne muszą być wykonywane zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, przeciwpożarowymi, normami sanitarnymi, wymaganiami środowiskowymi oraz innymi zasadami określonymi w niniejszym zbiorze zasad.

11.7. W przypadku stwierdzenia rozbieżności pomiędzy rzeczywistymi warunkami inżynieryjno-geologicznymi przyjętymi w projekcie, dopuszcza się dostosowanie projektu do wykonania robót.

11.8. Metody wykonywania robót nie powinny umożliwiać pogorszenia właściwości budowlanych gruntów fundamentowych (uszkodzenia mechaniczne, zamarzanie, erozja przez wody powierzchniowe itp.).

11.9. Specjalne prace fundamentowe – zagęszczanie gruntu, nasypywanie i układanie, mocowanie, zamrażanie gruntu, ubijanie wykopów i inne powinny być poprzedzone pracami doświadczalnymi, w trakcie których należy ustalić parametry technologiczne zapewniające wymagania projektu, a także uzyskać repery przedmiotowe do kontroli operacyjnej w trakcie pracy.

Skład kontrolowanych wskaźników, odchylenia graniczne, zakres i metody kontroli muszą odpowiadać określonym w projekcie.

Prace doświadczalne powinny być prowadzone zgodnie z programem uwzględniającym warunki inżynieryjno-geologiczne terenu przewidziane w projekcie, narzędzia mechanizacji, sezon pracy i inne czynniki wpływające na technologię i wyniki prac.

11.10. W trakcie prac budowlanych należy przeprowadzić kontrolę przychodzącą, operacyjną i odbiorową.

11.11. Kontrola jakości i odbiór robót powinna być przeprowadzana systematycznie przez personel techniczny organizacji budowlanej oraz przeprowadzana przez przedstawicieli nadzoru architektonicznego i klienta przy zaangażowaniu przedstawiciela organizacji budowlanej, a także przedstawicieli geodezji i innych wyspecjalizowane organizacje.

Wyniki kontroli należy odnotować wpisem do dziennika robót, protokołem odbioru pośredniego lub protokołem odbioru robót ukrytych, w tym protokołem odbioru dla wydzielonego odcinka podbudowy.

11.12. Po odbiorze wykonanych prac należy stwierdzić zgodność faktycznie uzyskanych wyników z wymaganiami projektu. Określoną zgodność ustala się poprzez porównanie dokumentacji projektowej, wykonawczej i kontrolnej.

11.13. W aktach odbioru fundamentów sporządzonych przez geologa organizacji pomiarowej konieczne jest:

ocenić zgodność gruntów podstawowych przewidzianych w projekcie;

wskazać zmiany dokonane w projekcie fundamentów i fundamentów, a także w projekcie wykonania robót po inspekcjach pośrednich fundamentów;

11.14. Do zaświadczeń o odbiorze gruntów dołączane są następujące dokumenty:

materiały badań gruntu wykonywane zarówno w procesie bieżącej kontroli produkcji robót, jak i podczas odbioru podbudowy;

akty przeglądów pośrednich i odbioru robót ukrytych;

dzienniki produkcji pracy;

rysunki robocze dla faktycznie wykonanej pracy.

11.15. Poszczególne konstrukcje krytyczne zrealizowane w trakcie prac powinny być odebrane przez nadzór techniczny klienta wraz z przygotowaniem świadectw odbioru pośredniego dla tych konstrukcji.

11.16. Podczas układania fundamentów w dołach, wymiary tego ostatniego w planie należy przypisać zgodnie z wymiarami projektowymi konstrukcji, biorąc pod uwagę projekt ogrodzenia i mocowanie ścian wykopu, metody odwadniania i konstrukcję fundamenty lub konstrukcje podziemne.

11.17. Rysunki robocze wykopu powinny zawierać dane dotyczące lokalizacji konstrukcji naziemnych lub podziemnych i komunikacji w jego granicach, horyzontów wód podziemnych, niskich i wysokich wód, a także roboczego horyzontu wodnego.

11.18. Przed rozpoczęciem wykopów należy wykonać następujące prace:

podział dołu;

planowanie terytorium i zmiana kierunku wód powierzchniowych i podziemnych;

demontaż lub przeniesienie naziemnej i podziemnej komunikacji lub budowli wpadających w miejsce zabudowy;

ogrodzenie dołu (jeśli to konieczne).

11.19. Przeniesienie (przebudowa) istniejących podziemnych mediów i zagospodarowanie gleby w ich lokalizacjach jest dozwolone tylko za pisemną zgodą organizacji odpowiedzialnej za obsługę komunikacji.

11.20. W procesie układania wykopów, fundamentów i budowli podziemnych należy zapewnić stały nadzór stanu gruntu, ogrodzeń i zamocowań wykopu, należy zapewnić filtrację wody.

11.21. Podczas kopania dołów bezpośrednio w pobliżu fundamentów istniejących konstrukcji, a także istniejących podziemnej infrastruktury, konieczne jest podjęcie działań przeciwko możliwym deformacjom istniejących konstrukcji i komunikacji, a także naruszeniom stabilności zboczy wykopów.

W ramach projektu należy opracować i w razie potrzeby uzgodnić z organizacjami operacyjnymi środki zapewniające bezpieczeństwo istniejących struktur i komunikacji.

11.22. Ogrodzenia i mocowania dołów powinny być wykonane w taki sposób, aby nie przeszkadzały w produkcji kolejnych prac przy budowie konstrukcji. Mocowania płytkich dołów powinny z reguły stanowić inwentarz, a kolejność ich demontażu powinna zapewniać stabilność ścian dołów do czasu zakończenia prac związanych z montażem fundamentów i innych konstrukcji.

11.23. Podczas tworzenia dołu w glebach nasyconych wodą należy podjąć środki zapobiegające poślizgowi zbocza, sufizji i podnoszeniu gruntu podstawowego.

Jeżeli podłoże składa się z piasków drobnych i pylastych nasyconych wodą lub gruntów gliniastych o konsystencji płynno-plastycznej i płynnej, należy przedsięwziąć środki zabezpieczające je przed możliwymi zakłóceniami podczas ruchu pojazdów do robót ziemnych i transportowych oraz przed upłynnieniem ze względu na dynamiczne efekty.

11.24. Niedobór gleby na dnie wykopu jest ustalony w projekcie i określony w toku prac.

Zmianę projektowego niedoboru gruntu należy uzgodnić z organizacją projektującą.

Przypadkowy nadkład w wykopie należy uzupełnić gruntem miejscowym lub piaszczystym z starannym zagęszczeniem. Rodzaj gruntu wypełniającego oraz stopień zagęszczenia należy uzgodnić z organizacją projektową.

11.25. Podłoża naruszone podczas wykonywania prac na skutek zamarzania, zalania, sortowania gruntu itp. należy odtworzyć w sposób uzgodniony z organizacją projektową.

11.26. Wykopy gruntowe w dołach lub wykopach na zmiennej głębokości

–  –  –

fundamenty powinny być półkami. Stosunek wysokości półki do jej długości ustala projekt, ale powinien wynosić co najmniej 1:2 - przy gruntach spoistych, 1:3 - przy gruntach niespoistych. Gleba musi być zagospodarowana w sposób zapewniający zachowanie struktury gleby w półkach podstawy.

11.27. Gleby w podłożu, które w swoim naturalnym występowaniu nie odpowiadają wymaganej projektem gęstości i wodoodporności, należy wymienić lub dodatkowo zagęszczać środkami zagęszczającymi (walce, ciężkie ubijaki itp.).

Stopień zagęszczenia wyrażony gęstością suchego gruntu powinien być określony w projekcie i zapewniać wzrost właściwości wytrzymałościowych gruntu, zmniejszenie jego odkształcalności i wodoprzepuszczalności.

11.28. Budowa fundamentów na fundamentach z gruntów sypkich jest dozwolona w przypadkach przewidzianych projektem, po przygotowaniu fundamentu, z uwzględnieniem składu i stanu gruntów oraz zgodnie z podjętą decyzją o sposobie ich wypełnienia i zagęszczenia.

Wykorzystanie nasypów z żużla i innych materiałów niegruntowych jako fundamentów jest dopuszczalne pod warunkiem opracowania w projekcie specjalnych instrukcji, przewidujących procedurę produkcji i technologię robót oraz ich kontrolę jakości.

11.29. Metody układania nasypów, poduszek, zasypek, a także zagęszczania gruntu są ustalone w projekcie i określone w projekcie wykonania robót, w zależności od wymaganej gęstości i stanu gruntów, zakresu robót, dostępnych narzędzi mechanizacji , czas pracy itp.

11.30. Zasypywanie zatok ziemią i jej zagęszczanie powinno odbywać się przy zapewnieniu bezpieczeństwa hydroizolacji fundamentów, ścian piwnic i konstrukcji podziemnych, a także pobliskich podziemnych mediów (kable, rurociągi itp.). Aby zapobiec mechanicznym uszkodzeniom hydroizolacji, należy zastosować powłokę ochronną (m.in. z profilowanych membran, kawałków i innych materiałów).

11.32. Montaż fundamentów i konstrukcji podziemnych należy rozpocząć niezwłocznie po podpisaniu ustawy i akceptacji fundamentu przez komisję.

Przerwa między zakończeniem wykopu a budową fundamentów lub konstrukcji podziemnych z reguły nie jest dozwolona. W przypadku wymuszonych przerw należy podjąć działania mające na celu zachowanie naturalnej struktury i właściwości gleb, a także zapobieganie zalaniu wykopu wodami powierzchniowymi i zamarzaniu gleb.

11.33. Środki mające na celu zachowanie naturalnej struktury i właściwości gleb u podstawy obejmują:

ochrona wykopu przed wnikaniem wód powierzchniowych;

ogrodzenie wykopów i gruntów fundamentowych ścianą wodoodporną („ściana w gruncie”, ogrodzenie pióro-wpust, pale sieczne itp.);

usuwanie ciśnienia hydrostatycznego przez głęboki drenaż z leżących poniżej warstw zawierających wodę;

wykluczenie dopływu wody do dołu przez dno;

wykluczenie uderzeń dynamicznych podczas drążenia wykopów przez maszyny do robót ziemnych za pomocą warstwy ochronnej gleby niedoborowej;

ochrona gleby podstawowej przed zamarzaniem.

11.34. Gdy woda dostanie się do wykopu podczas produkcji wody, konieczne jest zapewnienie drenażu, aby uniknąć zalania świeżej warstwy betonu lub zaprawy, dopóki nie uzyskają wytrzymałości co najmniej 30% projektu.

Przy dużym napływie wody, której usunięcie może spowodować wypłukanie roztworu i spływanie gleby do wykopu, konieczne jest ułożenie podkładki z betonu układanego pod wodą. Grubość poduszki jest przypisana zgodnie z projektem do produkcji robót, ale nie mniej niż 1 m przy ciśnieniu wody do 3 m.

11.35. Zamknięte doły na fundamenty należy wykonać zgodnie z następującymi zasadami:

a) jeśli niemożliwe jest opróżnienie wykopu (w celu przeprowadzenia prac przy montażu rusztów), wykop gruntu do znaków projektowych należy wykonać pod wodą (podnośniki powietrzne, windy hydrauliczne, chwytaki). Aby zapobiec przedostawaniu się wody na dno wykopu

–  –  –

betonową warstwę zasypki należy układać metodą rury przesuwanej w pionie. Grubość warstwy betonu, określona przez obliczenie naporu wody od dołu, musi wynosić co najmniej 1 m i co najmniej 1,5 m - w przypadku nierównego dna wykopu do 0,5 m w jego podwodnym rozwoju;

b) wierzchołek ogrodzenia dołu musi znajdować się co najmniej 0,7 m nad poziomem wody roboczej, biorąc pod uwagę wysokość fali i fali lub 0,3 m nad poziomem zamarzania. Dla roboczego stanu wody (zamarznięcia) w PPR należy przyjąć najwyższy możliwy sezonowy stan wody (zamarznięcia) w okresie wykonywania tego rodzaju prac, odpowiadający obliczonym prawdopodobieństwu przekroczenia 10%. Jednocześnie należy brać pod uwagę możliwe przekroczenia poziomu wynikające ze skutków wichrów lub zatorów lodowych. Na rzekach o przepływie regulowanym poziom operacyjny przypisywany jest na podstawie informacji od organizacji regulujących przepływ;

c) dopuszcza się odpompowanie wody z obudowy wykopu i wzniesienia rusztu po uzyskaniu przez beton warstwy zasypki wytrzymałości określonej w projekcie, nie mniejszej jednak niż 2,5 MPa.

11.36. Powierzchnię podbudowy zbudowanej z gruntów gliniastych należy wyrównać podsypką piaskową (oprócz pylistej) o grubości 5 - 10 cm Powierzchnia podbudowy piaskowej planowana jest bez podsypki. Dźwigi i inne mechanizmy powinny znajdować się poza przygotowanymi obszarami bazy.

11.37. Podczas wznoszenia fundamentów monolitycznych z reguły przygotowuje się chudy beton, co umożliwia układanie jastrychu pod hydroizolacją i zapobiega wyciekaniu roztworu z mieszanki betonowej fundamentu betonowego.

11.38. Przy zmiennej głębokości posadowienia jego budowa zaczyna się od dolnych śladów posadowienia. Następnie przygotowuje się odcinki górne, a bloki fundamentowe układa się na podstawie ze wstępnym zagęszczeniem wypełnienia zatok leżących pod nim odcinków lub bloków.

11.39. Przy odbiorze przygotowanego fundamentu, przed przystąpieniem do prac związanych z montażem fundamentów, położenie, wymiary, elewacje dna wykopu, rzeczywiste podłoże i właściwości gruntu określone w projekcie, a także możliwość posadowienia fundamentów na projekcie lub zmodyfikowanej elewacji, należy ustalić.

Weryfikacja braku naruszeń naturalnych właściwości gruntów fundamentowych lub jakości ich zagęszczenia zgodnie z danymi projektowymi powinna w razie potrzeby towarzyszyć pobraniu próbek do badań laboratoryjnych, sondowania, penetracji itp.

W przypadku dużych odchyleń od danych projektowych należy dodatkowo wykonać badania gruntu stemplami i podjąć decyzję o konieczności zmiany projektu.

11.40. Weryfikację jednorodności i dostatecznego zagęszczenia gruntów występujących w środowisku naturalnym lub podkładowych należy przeprowadzić metodami polowymi (sondowymi, radioizotopowymi itp.) oraz selektywnym oznaczaniem gęstości suchego gruntu na podstawie próbek pobranych z każdej zagęszczonej warstwy gruntu .

11.41. W przypadku stwierdzenia znacznej rozbieżności między faktycznymi a projektowymi właściwościami gruntu podstawowego, należy dokonać rewizji projektu i podjąć decyzję o przeprowadzeniu dalszych prac przy udziale przedstawicieli organizacji projektowej i klienta.

11.42. Podczas wznoszenia fundamentów i konstrukcji podziemnych należy kontrolować ich głębokość, wielkość i położenie w planie, rozmieszczenie otworów i nisz, wykonanie hydroizolacji oraz jakość użytych materiałów i konstrukcji. Na urządzeniu (przygotowaniu) podłoża i hydroizolacji należy sporządzić certyfikaty badania ukrytych prac.

11.43. Rodzaje kontroli podczas otwierania wykopu:

przestrzeganie niezbędnych niedoborów w glebie, zapobieganie przekroczeniom i naruszeniom struktury gleby podstawy;

zapobieganie naruszeniom struktury gleby podczas wycinania niedoborów, przygotowywania fundamentów i układania konstrukcji;

ochrona gleb podstawowych przed podtopieniami przez wody podziemne i powierzchniowe ze zmiękczeniem i erozją górnych warstw podłoża;

zgodność z charakterystyką odsłoniętych gleb podłoża przewidzianego w projekcie;

osiągnięcie dostatecznego i równomiernego zagęszczenia podkładek gruntowych oraz zasypki i przygotowania podłóg;

–  –  –

wystarczalność zastosowanych środków ochrony gruntu fundamentowego przed zamarzaniem;

zgodność z rzeczywistą głębokością układania i wymiarami konstrukcji oraz jakością użytych materiałów przewidzianych w projektach.

–  –  –

12.1.1. Metody wbijania pali prefabrykowanych: wbijanie, wbijanie wibracyjne, wciskanie i wkręcanie. Środki ułatwiające penetrację: wiercenie prowadzące, usuwanie gruntu z pustych pali i pali muszlowych itp. Przygotowując się do wykonania prac na fundamentach palowych i ściankach szczelnych, należy wziąć pod uwagę:

dane dotyczące lokalizacji w strefie wpływu pracy istniejących konstrukcji podziemnych, kabli elektrycznych, wskazujące głębokość ich układania, linie energetyczne, budynki i konstrukcje, a także środki ich ochrony;

w razie potrzeby - przygotowanie bazy pod palowanie i sprzęt wiertniczy w oparciu o warunki inżynieryjno-geologiczne terenu budowy oraz rodzaj używanego sprzętu.

Notatka. Na obszarze wodnym dopuszcza się wykonywanie prac falami nie większymi niż jeden punkt, jeżeli stosowane są dźwigi pływające i kafary o wyporności do 500 ton i nie więcej niż 2 punkty o większej wyporności, oraz platformy typu jack-up - z falami nie większymi niż 4 punkty.

12.1.2. Przy stosowaniu młotów lub wibratorów do wbijania pali i grodzic w pobliże istniejących budynków i budowli, należy ocenić zagrożenie ich oddziaływaniami dynamicznymi na podstawie wpływu drgań na odkształcenia gruntów fundamentowych, przyrządów i urządzeń technologicznych.

Notatka. Ocenę wpływu oddziaływań dynamicznych na odkształcenia fundamentów, składających się z prawie poziomych (nachylenie nie większe niż 0,2), warstw piasku o utrzymywanej grubości, z wyjątkiem nasyconych wodą, pylistych, można pominąć przy wbijaniu pali ważeniem młotów do 7 ton w odległości większej niż 20 m, przy wibrowaniu pali - 25 m i grodzicy - 15 m do budynków i budowli. W przypadku konieczności wbijania pali i grodzic na krótsze odległości od budynków i budowli, należy podjąć działania w celu zmniejszenia poziomu i ciągłego czasu trwania uderzeń dynamicznych (wbijanie w otwory prowadzące, zmniejszanie wysokości wbijania, naprzemienne wbijanie najbliższego i dalsze pale od budynków itp.) oraz prowadzić obserwacje geodezyjne osiadań budynków i budowli.

12.1.3. Nie wolno zanurzać pali o przekroju do 40 x 40 cm w odległości mniejszej niż 5 m, grodzic m i pustych okrągłych pali o średnicy do 0,6 m - 10 m do podziemnych rurociągów stalowych o ciśnienie wewnętrzne nie większe niż 2 MPa.

Grodzice i ścianki szczelne w pobliżu rurociągów podziemnych o ciśnieniu wewnętrznym większym niż 2 MPa na krótszych dystansach lub większym przekroju mogą być wykonywane tylko z uwzględnieniem danych pomiarowych i z odpowiednim uzasadnieniem w projekcie.

12.1.4. Dodatkowe środki ułatwiające wbijanie pali i grodzic (wtryskiwanie, otwory prowadzące itp.) należy zastosować w porozumieniu z organizacją projektową w przypadku możliwej awarii elementów wbijanych mniejszej niż 0,2 cm lub współczynnika przenikania drgań mniej niż 5 cm/min.

12.1.5. Stosowanie płukania w celu ułatwienia wbijania pali jest dozwolone na obszarach oddalonych o co najmniej 20 m od istniejących budynków i budowli oraz o co najmniej dwukrotną głębokość wbijania. Pod koniec schodzenia należy przerwać płukanie, po czym stos należy dodatkowo obciążyć młotkiem lub wibratorem, aż do uzyskania wady konstrukcyjnej bez użycia płukania.

12.1.6. Do wbijania pali można stosować młoty spalinowe i powietrzno-parowe, a także młoty hydrauliczne, wibratory i popychacze. Doboru urządzeń do wbijania elementów pali należy dokonać zgodnie z załącznikami D i E, kierując się koniecznością zapewnienia nośności przewidzianej w projekcie fundamentu oraz penetracji w grunt pali i grodzic do określonych oznaczeń projektowych, i grodzice - zagłębienie się w ziemię.

Wybór sprzętu do wbijania pali o długości większej niż 25 m odbywa się na podstawie obliczeń za pomocą

–  –  –

programy oparte na falowej teorii uderzenia.

12.1.7. Przekroje pali kompozytowych stosowanych do wznoszenia zatopionych pali okładzinowych podlegają kontroli dokowania na placu budowy w celu sprawdzenia ich wyrównania i zgodności z projektem zatopionych części złączy (w ustalonych tolerancjach) i muszą być oznakowane i oznakowane niezmywalnym pomalować w celu ich prawidłowego połączenia (łączenia) ) w miejscu nurkowania.

12.1.8. Na początku wbijania pali należy wbić 5-20 pali próbnych (liczba ustala projekt) w różnych punktach budowy z rejestracją liczby uderzeń na metr zanurzenia. Wyniki pomiarów należy odnotować w dzienniku pracy.

12.1.9. Pod koniec wbijania pali, gdy rzeczywista wartość uszkodzenia jest zbliżona do wartości obliczonej, następuje jej pomiar. Uszkodzenie pali pod koniec wbijania lub na wykańczaniu należy mierzyć z dokładnością do 0,1 cm.

Przy wbijaniu pali młotami parowo-powietrznymi jednostronnego działania, a także młotami hydraulicznymi lub spalinowymi należy przyjąć ostatni upadek równy 30 uderzeń, a odmowę określić jako średnią wartość ostatnich 10 uderzeń w upadku . Przy wbijaniu pala młotami dwustronnego działania czas trwania ostatniego upadku należy przyjąć równy 3 minutom, a zniszczenie należy określić jako średnią głębokość pala z jednego uderzenia w ostatniej minucie upadku.

Podczas wgniatania stosów zanotuj końcową siłę wgniatania na każde 10 cm w ostatnich 50 cm zanurzenia.

12.1.10. Przy wibrowiercaniu pali lub pali skorupowych przyjmuje się, że czas trwania ostatniego przyłożenia wynosi 3 minuty. W ostatniej minucie wbijania należy zmierzyć pobór mocy wibratora, prędkość zagłębiania z dokładnością do 1 cm/min oraz amplitudę drgań pala lub pocisku z dokładnością do 0,1 cm - aby móc określić ich nośność.

12.1.11. Pale z uszkodzeniem większym niż obliczone należy poddać kontrolnemu wykańczaniu po „spoczynku” w ziemi zgodnie z GOST 5686. W przypadku, gdy uszkodzenie podczas kontrolnego wykończenia przekracza obliczoną, organizacja projektowa musi określić konieczność przeprowadzenia badań kontrolnych pali obciążonych statycznie oraz dostosowania projektu fundamentu palowego lub jego części.

12.1.12. Pale o długości do 10 m nieobciążone o więcej niż 15% głębokości projektowej oraz pale o większej długości, nieobciążone o więcej niż 10% głębokości projektowej, a w przypadku mostów i budowli hydrotechnicznych transportowych również pale nieobciążone o więcej niż 25 cm do poziomu projektowego, o długości do 10 m i nieobciążonym większym niż 50 cm, przy długości pala większej niż 10 m, lecz dającym zniszczenie równe lub mniejsze od obliczonego, należy poddać badaniu w celu ustalenia ustalić przyczyny utrudniające zatapianie i podjąć decyzję o możliwości wykorzystania istniejących pali lub dodatkowego zatopienia.

12.1.13. Podczas wibracyjnego wbijania żelbetowych pali płaszczowych i pustych okrągłych pali otwieranych od dołu należy podjąć działania mające na celu zabezpieczenie ich żelbetowych ścian przed powstawaniem pęknięć podłużnych w wyniku naporu hydrodynamicznego występującego we wgłębieniu elementów pali podczas wibrowania wjeżdżanie do wody lub skroplonej gleby. W PPR należy opracować i sprawdzić w okresie zanurzenia pierwszych pali powłokowych środki zapobiegające powstawaniu pęknięć.

12.1.14. Na ostatnim etapie zanurzenia pala, aby zapobiec dekonsolidacji gruntu fundamentowego we wnęce pali, należy pozostawić rdzeń gruntu o wysokości zgodnej z projektem, ale nie mniejszej niż 2 m od spodu noża łupinowego w przypadku zastosowania mechanizacji hydraulicznej i nie mniej niż 0,5 m przy zastosowaniu metody mechanicznej odgruntowania.

12.1.15. Przed zanurzeniem stalowy języczek należy sprawdzić pod kątem prostoliniowości i czystości wnęk zamka, przeciągając go na statywie przez 2-metrowy szablon.

Zamki i grzebienie grodzic przy podnoszeniu ich linką należy zabezpieczyć drewnianymi przekładkami.

12.1.16. Podczas konstruowania konstrukcji lub ogrodzeń, które są zamknięte w planie, grodzice należy z reguły zanurzać po wstępnym montażu i całkowitym zamknięciu.

12.1.17. Wyciąganie grodzicy powinno odbywać się za pomocą urządzeń mechanicznych zdolnych do wytworzenia sił ciągnących 1,5 raza większych niż siły określone podczas próbnego wyciągania grodzicy w tych lub podobnych warunkach.

Prędkość podnoszenia grodzic podczas ich wydobywania nie powinna przekraczać 3 m/min w piaskach i 1 m/min w

–  –  –

gleby gliniaste.

12.1.18. Maksymalna ujemna temperatura, przy której dozwolone jest zanurzenie grodzicy, jest ustalana przez organizację projektową w zależności od gatunku stali, metody zanurzenia i właściwości gruntu.

–  –  –

12.2.1. Montaż pali wypchanych należy wykonać poprzez zanurzenie w zagruntowanych stalowych rurach osłonowych ze zgubioną końcówką lub zagęszczonym korkiem betonowym, usuwanym uderzeniami młotka. Zanurzenie tych rur może odbywać się za pomocą specjalistycznych maszyn wyposażonych w mechanizmy zanurzeniowe o działaniu udarowym, wibracyjnym lub wkręcającym.

Rury są usuwane po zabetonowaniu.

Montaż pali wierconych i wierconych powinien odbywać się przy użyciu uniwersalnych chwytaków, udarowych, obrotowych, kubełkowych lub śrubowych, które oprócz wiercenia studni umożliwiają montaż klatek zbrojeniowych i betonowanie, a także wyciąganie rur osłonowych.

W przypadku braku wód gruntowych w głębokości układania pali, ich montaż można przeprowadzić w suchych studniach bez mocowania ich ścian oraz w glebach nasyconych wodą z ich mocowaniem za pomocą możliwych do odzyskania rur osłonowych, gliny (bentonitu) lub roztworów polimerowych oraz w niektóre przypadki wg projektu - pod nadmiernym ciśnieniem wody. W piaskach i glebach zalanych niedopuszczalne jest wiercenie z wyprzedzeniem.

12.2.2. Dopuszcza się betonowanie studni suchych w piasku, obłożonych rurami stalowymi lub płaszczami żelbetowymi, a także studni otwartych wierconych w warstwach gliny i gliny położonych powyżej poziomu wód gruntowych, nie posiadających przekładek i soczewek z piasku i gliny piaszczystej. rur betonowych metodą swobodnego zrzutu mieszanki betonowej z wysokości do 6 m. Dopuszcza się układanie mieszanki betonowej metodą swobodnego zrzutu z wysokości do 20 m pod warunkiem uzyskania pozytywnych wyników podczas eksperymentalnej weryfikacji tej metody przy użyciu mieszaniny o specjalnie dobranym składzie i ruchliwości.

W studniach wypełnionych wodą lub gnojowicą mieszankę betonową należy układać metodą rury z przesunięciem pionowym (VPT). Jednocześnie podczas procesu betonowania na wszystkich etapach konieczne jest kontrolowanie poziomu mieszanki betonowej w studni i penetracji rury betonowej w mieszankę betonową o co najmniej 1 m.

Podczas betonowania na sucho przed i po zamontowaniu klatki zbrojeniowej, studnię należy zbadać pod kątem obecności luźnego gruntu w otworze dennym, piargu, opadu, wodzie i szlamie.

12.2.3. Nadmierne ciśnienie (ciśnienie) wody w glebach gliniastych można stosować do mocowania powierzchni studni nie bliżej niż 40 m od istniejących budynków i budowli.

12.2.4. Poziom roztworu gliny (bentonitu) w odwiercie podczas jego wiercenia, czyszczenia i betonowania powinien być co najmniej o 0,5 m wyższy od poziomu wód gruntowych (lub poziomu wody w obszarze wodnym).

12.2.5. Po zakończeniu wiercenia należy sprawdzić zgodność z projektem rzeczywistych wymiarów studni, śladów ich ujścia, otworów dennych i lokalizacji każdej studni w planie, a także ustalić zgodność rodzaju gleby bazy z danymi z badań inżynieryjno-geologicznych (w razie potrzeby z udziałem geologa). W przypadku braku możliwości pokonania przeszkód napotykanych podczas wiercenia, decyzję o możliwości wykorzystania studni do palowania powinna podjąć organizacja, która zaprojektowała fundament.

12.2.6. Podczas instalowania wierconych pali dno studni należy oczyścić z poluzowanej gleby lub zagęścić przez ubijanie.

Zagęszczanie gleb nienasyconych należy wykonać poprzez wrzucenie ubijaka do studni (o średnicy 1 m lub większej - o wadze co najmniej 5 ton, o średnicy studni mniejszej niż 1 m - 3 tony).

Zagęszczanie gruntu dennego można również przeprowadzić poprzez wibrowanie, w tym z dodatkiem twardych materiałów (tłuczeń kamienny, mieszanka twardego betonu itp.). Zagęszczenie gruntu na dnie studni należy przeprowadzić do wartości „awarii” nieprzekraczającej 2 cm w ciągu ostatnich pięciu

–  –  –

uderzeń, natomiast całkowita ilość „awarii” ubijaka musi być co najmniej równa średnicy odwiertu.

12.2.7. Bezpośrednio przed włożeniem pod wodę mieszanki betonowej do każdego odwiertu wywierconego w gruncie skalistym należy zmyć z powierzchni przodka zwierciny wiertnicze. Do płukania konieczne jest zapewnienie dopływu wody pod nadciśnieniem 0,8 - 1 MPa przy natężeniu przepływu 150 - 300 m3 / h.

Płukanie należy kontynuować przez 5-15 minut, aż do zaniku pozostałych zrzezów (o czym powinien świadczyć kolor przelewającej się wody przez krawędź rury osłonowej lub odgałęzienia). Płukanie należy przerwać dopiero w momencie, gdy mieszanka betonowa zacznie się poruszać w rurze betonowej.

12.2.8. W gruntach zalanych piaszczystych, osiadających i innych niestabilnych pali betonowanie należy wykonać nie później niż 8 godzin po zakończeniu wiercenia, a w gruntach stabilnych – nie później niż 24 godziny bez doprowadzenia ich odwiertów dennych o 1 - 2 m do projektu poziomo i bez wiercenia poszerzeń.

12.2.9. Aby zapobiec podnoszeniu i przemieszczeniu w zakresie klatki zbrojeniowej przez ułożoną mieszankę betonową oraz w procesie wydobywania rury betonowej lub osłonowej, a także we wszystkich przypadkach zbrojenia nie do pełnej głębokości studni, klatka musi być zamocowane w pozycji projektowej.

12.2.10. Objętość mieszanki ułożonej przed wybuchem ładunku maskującego musi być wystarczająca do wypełnienia objętości wnęki maskującej i szybu pala do wysokości co najmniej 2 m. po wybuchu.

12.3. Znudzone stosy

12.3.1. Wiercenie studni podczas instalowania pali wierconych w niestabilnych podlewanych glebach powinno odbywać się poprzez mycie studni roztworem gliny (bentonitu) w sposób zapewniający stabilność ścian studni.

Parametry roztworu szlamu muszą spełniać wymagania tabel 14.1 i 14.2.

12.3.2. Mieszanki i zaprawy twardniejące (betony drobnoziarniste) stosowane do produkcji wierconych pali iniekcyjnych muszą mieć gęstość co najmniej 2,03 g/cm3, ruchliwość wzdłuż stożka AzNII co najmniej 17 cm i separację wody nie większą niż 2% . Dopuszcza się stosowanie innych podobnych kompozycji dobranych przez wyspecjalizowane laboratoria, które muszą spełniać wymagania projektu.

12.3.3. Wypełnianie studni pali wierconych mieszanką betonową powinno odbywać się poprzez ciąg wiertniczy lub rurę iniekcyjną od dna studni od dna w górę aż do całkowitego przemieszczenia roztworu płuczącego i pojawienia się czystej mieszanki betonowej na głowicy odwiertu.

12.3.4. Próbę ciśnieniową wierconego pala należy przeprowadzić po umieszczeniu tamponu z manometrem w górnej części rury przewodzącej poprzez wstrzyknięcie przez inżektor roztworu utwardzającego pod ciśnieniem 0,2 - 0,3 MPa przez 2 - 3 minuty. Zagęszczanie gruntu wokół otworów wiertniczych wypełnionych roztworem można również przeprowadzić za pomocą impulsowych wyładowań wysokonapięciowych przy użyciu technologii RIT (technologia rozładowania impulsów).

12.4. Pale ułożone za pomocą ciągłego wydrążonego ślimaka (CHP)

12.4.1. Montaż pali wierconych z NPSh należy przeprowadzić poprzez wkręcenie wydrążonego świdra ciągłego w grunt podłoża na zadaną głębokość projektową, po czym do wnęki wewnętrznej świdra należy podać pod ciśnieniem mieszankę betonową. W tym samym czasie świder musi poruszać się stopniowo w górę, unosząc łopatkami rozwiniętą glebę, a powstałą studnię należy stopniowo zasypywać do góry pod ciśnieniem mieszanką betonową, w której następnie zanurzana jest klatka wzmacniająca.

12.4.2. Wiertarki i maszyny do palowania zgodnie z metodą FPS muszą być wyposażone w urządzenia kontrolno-pomiarowe wyprowadzane do komputera pokładowego (z wyświetlaczem i urządzeniem drukującym) w celu śledzenia prędkości i pionowości wiercenia, wielkości przyłożonego momentu obrotowego świdra, według danych programów komputerowych, głębokość jego zanurzenia w gruncie, ciśnienie mieszanki betonowej we wnęce świdra oraz objętość betonu układanego w studni. Wszystkie te dane podlegają

–  –  –

wyświetlanie monitu na wyświetlaczu komputera, przechowywanie w jego pamięci oraz w razie potrzeby wydawanie na wydrukach.

12.4.3. Proces głębienia (wiercenia) studni należy przeprowadzić w jednym cyklu bez zatrzymywania się do projektowanego poziomu pala. Podczas wykonywania operacji wiercenia żaluzja na dolnym końcu ślimaka musi być zamknięta, aby zapobiec przedostawaniu się wody i gleby do wewnętrznej wnęki ślimaka.

12.4.4. Wiercenie studni znajdujących się w odległości mniejszej niż trzy ich średnice od środków wcześniej wyprodukowanych sąsiednich pali, których wytrzymałość betonu nie osiągnęła 50% klasy projektowej, biorąc pod uwagę rzeczywisty współczynnik zmienności zgodnie z GOST 18105, nie jest dozwolone. Na odległościach większych niż trzy średnice wiercenie studni odbywa się bez ograniczeń.

12.4.5. Dostarczanie mieszanki betonowej do studni przez rurociągi betonowe i wewnętrzną wnękę ślimaka wiertarki musi odbywać się jednocześnie z translacyjnym (bez obrotu) podnoszeniem ślimaka.

12.4.6. W przypadku występowania gruntów nasyconych wodą nadciśnienie w systemie betonowania ustala się obliczeniowo i wynoszące ponad 0,2 MPa powinno przekraczać ciśnienie zewnętrznych wód podziemnych o 5 - 10%.

12.4.7. Proces betonowania studni powinien być ciągły, aż do całkowitego wypełnienia do góry mieszanką betonową. Przez cały ten czas świder powinien stopniowo poruszać się w górę bez obracania, a w systemie betonowym, zgodnie z odczytami komputera pokładowego, nadciśnienie mieszanki betonowej powinno być stale utrzymywane. Gdy ciśnienie spadnie do wartości mniejszej niż 0,2 MPa, podnoszenie ślimaka zatrzymuje się, aż do przywrócenia określonego ciśnienia.

Notatka. Odchylenia objętości mieszanki betonowej od objętości studni, obliczonej na podstawie rzeczywistych wymiarów, nie powinny przekraczać 12%.

12.4.8. Klatkę wzmacniającą należy montować przez zanurzenie w całkowicie wypełnionej mieszance betonowej i dobrze przygotowaną z oczyszczonymi ustami. Akceptacja ramy jest z góry potwierdzona (jako możliwość zabetonowania pala).

„Poz. Skulskaja, T.K. Shirokova O PROBLEMIE PORÓWNAWCZEJ EFEKTYWNOŚCI PRODUKCJI W POSZCZEGÓLNYCH SEKTORACH ROLNICTWA Artykuł dotyczy wskaźników porównawczych wyników produkcji przedsiębiorstw rolnych i gospodarstw domowych. Obliczone dane przedstawione przez autorów są...»

«***** Izwiestija ***** Nr 4 (32), 2013 KOMPLEKS ZOOTECHNICZNO-WETERYNARYJNY UDC 636.2.034(470.45) DŁUGOŚĆ PRODUKCYJNA KRÓW UTRZYMAJNYCH W REKORDACH A.P. Kokhanov, doktor nauk rolniczych, profesor M.A. Kokhanov, doktor nauk rolniczych, profesor N.V. Żurawlew, kandydat nauk rolniczych, profesor nadzwyczajny, stan Wołgograd...»

Agrochemia im. D.N. Prianishnikov Rosyjskiej Akademii Rolniczej, Moskwa) Rozważono utworzenie i rozwój sieci geograficznej ... „edukacja zawodowa” Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Saratowie i ... „P.T. Dynamika głównych elementów żywienia roślin na glebach Dalekiego Związku Radzieckiego Wschód // Zagadnienia rolnictwa na Dalekim Wschodzie „Federacja N 525 Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Zasobów Ziemi i Gospodarki Gruntami N 67 Zarządzenie z dnia 22 grudnia 1995 r. W sprawie zatwierdzenia podstawowego ...” Kształcenie zawodowe Wydział Państwowego Uniwersytetu Rolniczego Kuban technologii przetwórczych zatwierdzam dziekana wydziału technologii przetwórczych _ A. V. Stepova „_” _... „Państwowa Akademia Rolnicza im. Wydział Inżynierii Prof._ Ts.Ts. Dambaev "_" _ 2007 Rozważany i rekomendowany Zatwierdzony i rekomendowany ... "1 FEDERALNA PAŃSTWOWA INSTYTUCJA EDUKACYJNA SZKOLNICTWA WYŻSZEGO "ORENBURG PAŃSTWOWY UNIWERSYTET ROLNICZY" Wydział Socjologii i Pracy Socjalnej

Ehhhh... Jeszcze raz apeluję do całej społeczności geodezyjnej: NAUCZ SIĘ! W SNiP i GOST wszystko jest opisane bardzo szczegółowo (choć miejscami niezgrabnie).

Złote słowa! Nic

Nie powinno nawet być w pobliżu!

Teraz bardziej szczegółowo...

SP 45.13330.2012 „Konstrukcje ziemne, fundamenty i fundamenty”.

1. Zaczynamy uważnie studiować rozdział 6.1 „Układ pionowy, wykop„(tak nazwali tutaj dół). Najważniejsza jest tutaj tabela 6.3. Punkty 1 i 5 (swoją drogą, przyda się zapamiętać punkt 9 dla poprawy).
Zgodnie z tą tabelą określa się pierwsze 2 tolerancje:
- powierzchnia gleby po wykopach. Najczęściej jest to + 10 cm, ponieważ kopanie będzie kosztowne, ponieważ będziesz musiał zasypać i dodatkowo zagęścić dno.
- powierzchnia dna wykopu po ostatecznym zakończeniu ± 5cm.
2. Przejdź do rozdziału 17.1 „Konsolidacja gruntów, rozmieszczenie poduszek gruntowych”. Tutaj wszystko jest niezgrabne ... Jeśli jednak uważnie to przeczytasz, to:
- paragraf 17.1.1 d) pozwala nam uzyskać definicję: kruszony kamień to materiał glebowy, który jest wbijany w dno wykopu, gdy budowana jest poduszka glebowa. A jednocześnie daje zrozumienie, że „podłoże żwirowe” jest rodzajem żargonu budowlanego nie zdefiniowanego w przepisach budowlanych.
- paragraf 17.1.5 „Urządzenie poduszek glebowych ...” – tutaj leży kluczowy punkt w podrozdziale a): „grunt do budowy poduszki glebowej musi SKRAPLAĆ...” Zgodnie z prawami fizyki, przy jednoczesnym dodaniu objętości i zwiększeniu gęstości objętości początkowej (dodajemy pokruszony kamień do nieubitej gleby), całkowita objętość nie ulegnie zmianie, co oznacza, że ​​​​znak wysokości ustalone wcześniej nie ulegną zmianie.
3. Poprawność wszystkich wcześniej wyciągniętych wniosków potwierdza załącznik H (informacyjny), tabela H.1, pkt 4 b): „Głębokość ubijanego dołu - odchylenie od znaku projektowego nie powinno przekraczać ± 5 cm”.

Pojęcie „poduszki z piasku” nie istnieje i nie może być przyjęte jako „konstrukcja”… (istnieje pojęcie „mieszanki piaskowo-żwirowej”, ma taką samą definicję jak „tłuczeń”)

Dalsza dokładność jest określana na podstawie logiki całego tortu:

1. Na ułożonej poduszce gruntowej (± 5 cm) układa się wyrównujący jastrych piaskowo-cementowy. Od tego momentu zaczyna się stopniowy wzrost dokładności. Zazwyczaj grubość wylewki w projekcie wynosi 5 cm. Idealnie, gdy grunt jest zaniżony o 5 cm - tam grubość jastrychu będzie wynosić 10 cm, a tam, gdzie jest za wysoka - grubość jastrychu wyniesie 0 cm. Średni spread takich odchyleń da przekroczenie bliskie zeru. Wylewka nie przenosi żadnej nośności, dlatego nie ma znaczenia rzeczywista grubość w danym miejscu. Wykonawczy schemat geodezyjny jastrychu nie jest potrzebny, ponieważ nie jest on uregulowany w obowiązujących dokumentach. Dokładność musi być zapewniona przez brygadzistów na podstawie wykonanych przez mierniczego radiolatarni (1 na 10-50 metrów, zgodnie z ustaleniami lub zapisami w PPGR). Jedyne, do czego zobowiązany jest geodeta na tym etapie, to zapewnić kontrolę operacyjną, Załącznik A, punkt A.1 tego samego wspólnego przedsięwzięcia o robotach ziemnych.
2. Układane są wszelkiego rodzaju hydroizolacje itp. - nie interesują nas, ponieważ mają określoną grubość, a brygadziści i specjaliści techniczni sami obliczą powierzchnię.
3. Wylewa się betonową podstawę płyty fundamentowej (jest to również „beton”) i dopiero tutaj zaczynamy mówić o rozsądnej dokładności i stosujemy wspólne przedsięwzięcie „Konstrukcje nośne i otaczające”. W rzeczywistości grubość płyty zależy od poprawności wylania stopy. A wykonawca jest potrzebny nie po to, żeby chciwy dyrektor obliczył przekroczenie, ale po to, żeby gdyby po wylaniu FP wyszły jakieś ościeża, można było oszacować grubość wypełnionej płyty i nadzór architektoniczny mógł decydować o utrzymaniu nośności pojemność i warunki dalszej budowy. Oczywiście logika mówi, że tolerancje SNiP „Konstrukcje nośne i otaczające” mają już zastosowanie do podstawy.

Mówią, że doją kurczaki

Kliknij, aby odsłonić...

Dziękuję za oświecenie w tej dziedzinie, niestety, kiedyś tłumaczyli mi inaczej, ucz się na wieki wieków!

1 obszar zastosowania
2 odniesienia normatywne
3 Terminy i definicje
4 Postanowienia ogólne
5 Odwadnianie, organizacja spływów powierzchniowych, odwadnianie i odwadnianie
6 Planowanie pionowe, zagospodarowanie wykopów, przygotowanie terenu pod budowę z wypełnieniem hydraulicznym
6.1 Stopniowanie, wykopy
6.2 Prace hydromechaniczne przy układaniu robót ziemnych, pali i hałd, przygotowanie terenu pod budowę z wypełnieniem hydraulicznym
6.2.1 Zagospodarowanie gleby przez hydromechanizację
6.2.2 Namuły robót ziemnych, pali i hałd
6.2.3 Przygotowanie terenu pod zabudowę poprzez wypełnienie hydrauliczne
7 Wypełnienia i zasypki
8 Roboty ziemne w specjalnych warunkach gruntowych
9 Prace wybuchowe w glebach
10 Wymagania środowiskowe dla robót ziemnych
11 Płytkie fundamenty
12 Fundamenty palowe, ścianki szczelne, kotwy, kołki
12.1 Pale wbijane, grodzice, grodzice
12.2 Nadziewane, wiercone i wiercone stosy
12.3 Znudzone stosy
12.4 Pale ułożone za pomocą ciągłego wydrążonego ślimaka (CHP)
12,5 Stosy w wiecznej zmarzlinie
12.6 Fundamenty z rusztu i pali nierusztowanych
12.7 Odbiór i kontrola jakości wykonania fundamentów palowych
12.8 Kotwy iniekcyjne gruntowe
12.9 Nagels
13 włazów i kesonów
14 Konstrukcje wznoszone metodą „ściana w ziemi”
14.1 Wymagania ogólne
14.2 Montaż „ściany w ziemi” z wierconych pali
14.3 Budowa wykopu „ściana w ziemi”
14.4 Układ nieprzepuszczalnej kurtyny
15 Prace hydroizolacyjne
16 Stabilizacja gruntu
16.1 Ogólne
16.2 Kotwienie chemiczne gruntów
16.3 Cementacja gleby
16.4 Cementowanie gruntów metodą iniekcji w trybie szczelinowania hydraulicznego
16.5 Cementowanie gruntów techniką strumieniową
16.6 Cementowanie gruntów techniką mieszania wiertniczego
16.7 Stabilizacja termiczna gruntów
17 Zagęszczanie gruntów, montaż poduszek gruntowych i zagęszczanie przedbudowlane gruntów słabo nasyconych wodą
17.1 Zagęszczanie gruntów, układanie poduszek gruntowych
17.2 Prekonsolidacja gleb słabo nasyconych wodą
18 Wzmocnienie gleby
18.1 Ogólne
18.2 Zbrojenie gruntu geotekstyliami
19 Sztuczne zamrażanie gleb
Załącznik A (informacyjny). Rodzaje kontroli jakości, terminy i definicje
Dodatek B (zalecane). Przybliżona lista ukrytych prac przy produkcji robót ziemnych, podmurówek i fundamentów
Załącznik B (zalecane). Wyznaczanie stromości skarp wykopów tymczasowych w gruntach jednorodnych niezamarzniętych
Załącznik D (obowiązkowy). Eksperymentalne zagęszczanie gruntów naturalnych i poduszek glebowych
Załącznik D (obowiązkowy). Wybór typu młota do wbijania grodzic i grodzic
Załącznik E (obowiązkowy). Dobór typu wibratora do wbijania elementów pali
Załącznik G (informacyjny). Podstawowe maszyny i urządzenia do zagęszczania gruntu
Załącznik I (informacyjny). Wymagania techniczne dotyczące wykonywania prac w celu ochrony wykopu przed wodą gruntową
Załącznik K (obowiązkowy). Instrukcja dotycząca cech produkcji robót hydromechanicznych dotyczących rozmieszczenia robót ziemnych, stosów i hałd
Załącznik L (obowiązkowy). Instrukcje dotyczące specyfiki wykonywania prac przy zagęszczaniu przedbudowlanym warstw słabych gleb nasyconych wodą
Załącznik M (informacyjny). Wymagania techniczne dotyczące budowy nasypów i zasypek
Załącznik H (informacyjny). Wymagania techniczne dotyczące zagęszczania gruntu
Dodatek P (obowiązkowy). Wymagania techniczne dotyczące mocowania gruntów

ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA
GAZPROM

SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

KODEKS ZASAD BUDOWLANYCH
GŁÓWNE RUROCIĄGI GAZOWE

KODEKS ZASAD BUDOWY
CZĘŚĆ LINIOWA GAZOCIĄGÓW

ROBOTY ZIEMNE

SP 104-34-96

Zatwierdzony przez RAO Gazprom

(Rozporządzenie z 11 września 1996 nr 44)

Moskwa

1996

SP 104-34-96

Zestaw reguł

Kodeks Zasad Budowy Głównych Gazociągów

Kodeks przepisów o budowie gazociągów magistralnych

Data wprowadzenia 1.10.1996

Produkcja robót ziemnych

Opracowany przez Stowarzyszenie Wysoce Niezawodnego Transportu Rurociągów, RAO Gazprom, UAB Rosneftegazstroy, UAB VNIIST, UAB NGS-Orgproektekonomika.

Pod redakcją generalną

Acad. BYĆ. dr Patona technika Nauki V.A. Dinkow. prof. O.M. Iwancowa

WPROWADZANIE

W celu zapewnienia całorocznej budowy i możliwości zmechanizowanego wykonania całego kompleksu robót budowlano-montażowych, zwłaszcza w trudnych warunkach, przestrzeganie parametrów konstrukcyjnych elementów rurociągu podczas układania oraz wymagań dotyczących niezawodności ich działania w trakcie eksploatacji nowoczesne postępowe metody organizacji i technologii wykonania robót, kontroli jakości i odbioru robót ziemnych w różnych strefach klimatycznych i glebowych.

Kodeks zasad podsumowuje wyniki prac badawczo-projektowych, a także najlepsze praktyki w robotach ziemnych, zgromadzone przez organizacje budowlane w krajowej i zagranicznej praktyce budowy obiektów liniowych.

To wspólne przedsięwzięcie proponuje nowe metody wykonywania prac przy budowie głównych rurociągów w trudnych warunkach przyrodniczych i klimatycznych, odzwierciedla metody wykonania wykopów, budowy nasypów, wiercenia otworów i studni pod podpory pali, zasypywania wykopów z uwzględnieniem parametrów projektowych rurociągów, specyfiki prac wiertniczych i strzałowych, w tym równoległego układania wieloliniowych autostrad na różnych odcinkach trasy.

To wspólne przedsięwzięcie przeznaczone jest dla specjalistów z organizacji budowlanych i projektowych zajmujących się robotami ziemnymi podczas budowy liniowej części rurociągów, a także w opracowywaniu projektów organizacji budowy i produkcji robót (POS i PPR).

Terminologia

Wykop - wnęka, zwykle o znacznej długości i stosunkowo niewielkiej szerokości, przeznaczona do układania układanego rurociągu. Wykop jako tymczasowe roboty ziemne jest wykonywany w określonych parametrach w zależności od średnicy budowanego rurociągu i może być układany ze spadkami lub ze ścianami pionowymi.

Wysypisko jest zwykle nazywane glebą ułożoną wzdłuż wykopu podczas jego zagospodarowania przez maszyny do robót ziemnych.

Nasypy to roboty ziemne przeznaczone do układania rurociągów przy pokonywaniu terenu niskiego lub trudnego, a także do budowania wzdłuż nich koryt drogowych lub zmiękczania profilu trasy przy planowaniu pasa budowy poprzez dodatkowe wypełnienie gruntem.

Wykopy to roboty ziemne, które polegają na przecięciu gruntu z jednoczesnym zmiękczeniem profilu podłużnego trasy i ułożeniem dróg wzdłuż pasa budowy rurociągu.

Półpogłębianie-półnasypywanie - roboty ziemne, łączące cechy wykopu i nasypu, przeznaczone do układania rurociągów i dróg na stromych zboczach (głównie skarpach poprzecznych).

Rowy - konstrukcje w postaci liniowych wnęk, zwykle ułożonych w celu odwodnienia pasa konstrukcyjnego, często nazywane są drenażem lub drenażem. Rowy, które służą do przechwytywania i odprowadzania wody płynącej z górnego terytorium i umieszczone po wzniesieniu konstrukcji ziemnej, nazywane są wyżyną. Rowy, które służą do odprowadzania wody i znajdują się wzdłuż obu granic wykopów lub dróg, nazywane są rowami.

Rowy ułożone podczas budowy rurociągów (metoda gruntowa) na bagnach wzdłuż granic ROW i służące do przechowywania wody nazywane są rowami przeciwpożarowymi.

Cavaliery nazywane są nasypami, wypełnionymi nadmiarem gleby powstałym podczas rozwoju wykopów i położonymi wzdłuż tych ostatnich.

Rezerwy nazywane są zwykle wyrobiskami, z których grunt jest wykorzystywany do wypełniania sąsiednich nasypów. Rezerwat oddzielony jest od skarpy nasypu ochronnym nasypem.

Kamieniołom - specjalnie opracowany wykop do wykorzystania gleby przy wypełnianiu nasypów i znajdujący się w znacznej odległości od nich.

Kanał - wgłębienie o znacznej długości i wypełnione wodą. Kanały są zwykle układane podczas budowy rurociągów na bagnach i terenach podmokłych i służą jako wykop do układania rurociągów metodą stopową lub jako główny kanał sieci drenażowej systemu odwadniającego.

Elementy konstrukcyjne wykopu to profil wykopu, wysypisko ziemi, walec nad wykopem (po zasypaniu ziemią). Elementami konstrukcyjnymi nasypu są podtorza, rowy, kawalerzyści i rezerwaty.

Z kolei profil wykopu ma następujące charakterystyczne elementy: dno, ściany, krawędzie.

Nasypy posiadają: podstawę, skarpy, podeszwę i krawędzie skarp, kalenicę.

Podłoże - warstwa luźnej, zwykle piaszczystej gleby (o grubości 10-20 cm), wylewanej na dno wykopu w skalistych i zamarzniętych glebach w celu ochrony powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas układania rurociągu w wykopie.

Proszek - warstwa miękkiej (piaszczystej) gleby, wylewana na rurociąg ułożony w wykopie o grubości 20 cm, przed wypełnieniem go poluzowaną skalistą lub zamarzniętą glebą do znaku projektowego powierzchni ziemi.

Warstwa nadkładu gruntu jest mineralną, miękką górną warstwą gruntu leżącą nad skałami kontynentalnymi, która podlega pierwszemu usunięciu (otwarciu) z pasa konstrukcyjnego, w celu późniejszego efektywnego zagospodarowania gruntu skalnego przez wiercenie i wysadzanie.

Odwierty - cylindryczne wnęki w gruncie o średnicy do 75 mm i głębokości nie większej niż 5 m, utworzone przez wiertnice do umieszczania ładunków wybuchowych podczas spulchniania gleb stałych metodą otworów wiertniczych i strzałowych (do wykopów).

Studnie - cylindryczne wnęki w glebie o średnicy większej niż 76 mm i głębokości większej niż 5 m, utworzone przez wiertarki do umieszczania w nich ładunków wybuchowych podczas operacji wiercenia i strzałów, zarówno do spulchniania gleby, jak i do wysadzania w celu zrzucenia podczas układanie półek na terenach górskich.

Zintegrowana metoda sekwencyjna - metoda wykonywania wykopów głównie w glebach wiecznej zmarzliny o wysokiej wytrzymałości dla rurociągów balastowanych o średnicy 1420 mm, która polega na sekwencyjnym przejściu wzdłuż linii wykopu kilku typów koparek jednonaczyniowych lub wielonaczyniowych tego samego typu o różnych parametrach korpusu roboczego do wykonania wykopu o profilu projektowym (do 3 3m).

Przerwa technologiczna - odległość wzdłuż czoła między uchwytami produkcji niektórych rodzajów prac procesu technologicznego budowy liniowej części rurociągu głównego w pasie drogowym (np. Przerwa technologiczna między pracami przygotowawczymi i ziemnymi, między spawanie i montaż oraz izolowanie i układanie, a podczas robót ziemnych w gruntach skalistych przerwy między zespołami nadkładu, wiercenia, robót strzałowych i drążenia rowów w gruntach spulchnionych wybuchem).

Operacyjna kontrola jakości prac – ciągły proces technologiczny kontroli jakości, realizowany równolegle z realizacją dowolnej operacji lub procesu budowlano-instalacyjnego, prowadzony jest zgodnie z opracowanymi dla wszystkich rodzajów prac na mapach technologicznych operacyjnej kontroli jakości budowa liniowej części głównych rurociągów.

Mapa technologiczna kontroli jakości robót ziemnych krok po kroku odzwierciedla główne przepisy dotyczące technologii i organizacji kontroli krok po kroku, wymagania technologiczne dla maszyn, określa główne procesy i operacje podlegające kontroli, kontrolowane wskaźniki charakterystycznych dla robót ziemnych, składu i rodzajów kontroli oraz form dokumentacji wykonawczej, w której zapisywane są wyniki badań.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Technologia całego kompleksu robót ziemnych, w tym przygotowanie inżynierskie pasa konstrukcyjnego, w celu zachowania wymaganych wymiarów i profili robót ziemnych oraz uregulowanych tolerancji podczas robót ziemnych, musi być wykonana zgodnie z Projektem, opracowanym biorąc pod uwagę wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych:

¨ „Główne rurociągi” (SNiP III-42-80);

¨ „Organizacja produkcji budowlanej” (SNiP 3.01.01-80);

¨ Roboty ziemne. Podstawy i fundamenty” (SNiP 3.02.01-87);

¨ „Normy pozyskiwania gruntów dla głównych rurociągów” (SN-452-73) Podstawy ustawodawstwa ziemskiego ZSRR i republik związkowych;

¨ „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Minneftegazstroy, P, 1989);

¨ RF Prawo Ochrony Środowiska;

¨ Zasady techniczne śrutowania na powierzchni dziennej (M., Nedra, 1972);

¨ Instrukcje dotyczące technologii wysadzania w mrożonych funtach w pobliżu istniejących stalowych podziemnych rurociągów głównych (VSN-2-115-79);

¨ Niniejszy Kodeks Zasad.

Szczegółowy rozwój technologiczno-organizacyjny realizowany jest przy opracowywaniu map technologicznych i projektów wykonania robót dla określonych procesów produkcyjnych, z uwzględnieniem specyfiki rzeźby i warunków glebowych każdego odcinka trasy rurociągu.

1.2. Roboty ziemne należy prowadzić z zapewnieniem wymagań jakościowych i obowiązkową kontrolą operacyjną wszystkich procesów technologicznych. Zaleca się, aby wszystkie poddziały do ​​produkcji robót ziemnych były zaopatrzone w karty kontroli jakości krok po kroku, które są opracowywane w ramach rozwoju POS i PPR, schematów zintegrowanej mechanizacji budowy głównych rurociągów przez organizacje projektowe w branży .

1.3. Prace wykopaliskowe muszą być prowadzone zgodnie z Przepisami BHP, higieną przemysłową oraz najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie ochrony pracy.

Cały zakres robót ziemnych podczas budowy rurociągów realizowany jest zgodnie z projektami organizacji budowy i robót.

1.4. Technologia i organizacja robót ziemnych powinna zapewniać przepływ ich produkcji, całoroczne wykonywanie, również na trudnych odcinkach trasy, bez znaczącego wzrostu ich pracochłonności i kosztów, przy zachowaniu określonego tempa prac. Wyjątkiem są prace na glebach wiecznej zmarzliny i terenach podmokłych Dalekiej Północy, gdzie zaleca się wykonywanie prac tylko w okresie zamarzania gleby.

1.5. Zaleca się, aby zarządzanie i zarządzanie ochroną pracy, a także odpowiedzialność za zapewnienie warunków zgodności z wymogami ochrony pracy w wyspecjalizowanych jednostkach, powierzono kierownikom, szefom i głównym inżynierom tych organizacji. W miejscach pracy za przestrzeganie tych wymagań odpowiedzialni są kierownicy sekcji (kolumn), brygadziści i brygadziści.

1.6. Maszyny i urządzenia budowlane do robót ziemnych muszą odpowiadać warunkom technicznym eksploatacji z uwzględnieniem warunków i charakteru wykonywanych prac; w regionach północnych o niskich temperaturach powietrza zaleca się stosowanie głównie maszyn i urządzeń w wersji północnej.

1.7. Podczas budowy głównych rurociągów grunty przeznaczone do tymczasowego użytkowania muszą być dostosowane do wymagań projektu gospodarowania gruntami na terenie gospodarstwa odpowiednich użytkowników gruntów:

· przy produkcji robót ziemnych nie zaleca się stosowania technik i metod sprzyjających spłukiwaniu, wdmuchiwaniu i zapadaniu się gleb i gleb, porostowi wąwozów, erozji piasków, powstawaniu błot i osuwisk, zasoleniu, podmoknięciu gleb i inne formy utraty płodności;

· przy odwadnianiu drożności drogą odwodnienia otwartego nie należy dopuszczać do odprowadzania wód drenażowych do źródeł zaopatrzenia ludności w wodę, zasobów wody leczniczej, miejsc rekreacji i turystyki.

2. Produkcja robót ziemnych. Prace rekultywacyjne

2.1. Zaleca się przeprowadzenie prac związanych z usunięciem i odtworzeniem warstwy w obrębie pasa budowlanego zgodnie ze specjalnym projektem rekultywacyjnym.

2.2. Projekt rekultywacji powinien być opracowany przez organizacje projektowe z uwzględnieniem specyfiki poszczególnych odcinków trasy i uzgodniony z użytkownikami terenu tych odcinków.

2.3. Grunty urodzajne doprowadzane są do stanu zdatnego co do zasady w trakcie prac budowlanych na rurociągu, a jeśli nie jest to możliwe, nie później niż w ciągu roku po zakończeniu całego kompleksu robót (zgodnie z ustaleniami z użytkownik gruntu). Wszystkie prace muszą zostać zakończone w okresie nabywania gruntów pod budowę.

2.4. W projekcie melioracji, zgodnie z warunkami oddania działek do użytkowania oraz z uwzględnieniem lokalnych cech przyrodniczo-klimatycznych, należy określić:

¨ granice terenów wzdłuż trasy rurociągu, gdzie wymagana jest rekultywacja;

¨ miąższość usuniętej warstwy żyznej gleby dla każdego terenu objętego rekultywacją;

Ryż. Schemat ideowy pasa drogowego podczas budowy głównych rurociągów

A - minimalna szerokość pasa, w którym usuwana jest warstwa gleby żyznej (szerokość wykopu wzdłuż szczytu plus 0,5 mw każdym kierunku)

¨ szerokość strefy rekultywacji w obrębie ROW;

¨ lokalizacja składowiska do czasowego przechowywania usuniętej warstwy żyznej gleby;

¨ metody nanoszenia żyznej warstwy gleby i przywracania jej żyzności;

¨ dopuszczalny nadmiar nałożonej żyznej warstwy gleby ponad poziom gruntów nienaruszonych;

¨ metody zagęszczania spulchnionej gleby mineralnej i warstwy żyznej po zasypaniu rurociągu.

2.5. Prace związane z usuwaniem i nakładaniem żyznej warstwy gleby (rekultywacja techniczna) są wykonywane przez organizację budowlaną; przywracanie żyzności gleby (rekultywacja biologiczna, w tym nawożenie, siew traw, przywracanie pokrywy mchowej na terenach północnych, orka żyznych gleb i inne prace rolnicze) jest prowadzona przez użytkowników gruntów kosztem środków przewidzianych przez kosztorys rekultywacji zawarty w skróconym kosztorysie budowlanym.

2.6. Przy opracowywaniu i uzgadnianiu projektu rekultywacji dla gazociągu ułożonego równolegle do istniejącego gazociągu należy uwzględnić jego rzeczywiste położenie na planie, faktyczną głębokość występowania i stan techniczny, a na podstawie tych danych należy opracować rozwiązania projektowe. być opracowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa istniejącego rurociągu i bezpieczeństwa pracy zgodnie z „Instrukcją wykonywania prac w strefie chronionej rurociągów głównych” oraz obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa.

2.7. Podczas układania rurociągu równolegle do istniejącego rurociągu należy wziąć pod uwagę, że organizacja obsługująca przed rozpoczęciem pracy musi oznaczyć na ziemi położenie osi istniejącego rurociągu, zidentyfikować i oznaczyć miejsca niebezpieczne specjalnymi znakami ostrzegawczymi ( obszary o niewystarczającym pogłębieniu i odcinki rurociągu w złym stanie). W okresie pracy w pobliżu istniejących rurociągów lub na skrzyżowaniu z nimi konieczna jest obecność przedstawicieli organizacji operacyjnej. Dokumentację powykonawczą dla prac niejawnych należy sporządzić według formularzy podanych w VSN 012-88 cz. II.

2.8. Technologia prac przy technicznej rekultywacji naruszonych gruntów podczas budowy głównych rurociągów polega na usunięciu żyznej warstwy gleby przed rozpoczęciem prac budowlanych, przetransportowaniu jej na miejsce tymczasowego składowania i naniesieniu na rekultywowane grunty po zakończeniu prac budowlanych .

2.9. W ciepłym sezonie usunięcie żyznej warstwy gleby i jej przeniesienie na wysypisko powinno odbywać się regeneratorem obrotowym typu ETR 254-05, a także buldożerami (D-493A, D-694, D-385A , typy D-522, DZ-27S) podłużnie poprzeczne przejścia o grubości warstwy do 20 cm i poprzeczne przejścia o grubości warstwy większej niż 20 cm Przy żyznej grubości warstwy do 10 - 15 cm jest to zaleca się użycie równiarek do usunięcia i przeniesienia go na wysypisko.

2.10. Usunięcie warstwy gleby żyznej należy przeprowadzić na całej projektowanej grubości warstwy rekultywacyjnej, w miarę możliwości w jednym przejściu lub warstwowo w kilku przejazdach. We wszystkich przypadkach nie należy dopuszczać do mieszania warstwy żyznej gleby z mineralną.

Nadmiar gleby mineralnej powstałej w wyniku przemieszczenia objętości podczas układania rurociągu w wykopie, zgodnie z projektem, można równomiernie rozłożyć i zaplanować na pasie usuniętej warstwy gleby żyznej (przed nałożeniem tej ostatniej) lub pobrać z pasa budowy do specjalnie wyznaczonych miejsc.

Usuwanie nadmiaru gleby mineralnej odbywa się według dwóch schematów:

1. Po zasypaniu wykopu grunt mineralny jest równomiernie rozprowadzany przez spychacz lub równiarkę samobieżną po pasie przeznaczonym do rekultywacji, a następnie po zagęszczeniu grunt jest cięty skrobakami (D-357M, D-511C itp.) do wymaganej głębokości w taki sposób, aby zapewnić dopuszczalny nadmiar poziomu nałożonej warstwy gleby żyznej nad powierzchnią gruntów nienaruszonych. Grunt transportowany jest skrobakami do miejsc specjalnie wskazanych w projekcie;

2. Po wyrównaniu i zagęszczeniu grunt mineralny jest cięty i przesuwany spychaczem wzdłuż pasa i umieszczany w celu zwiększenia efektywności jego załadunku na transport w specjalnych pryzmach o wysokości do 1,5 - 2,0 m i objętości do 150 - 200 m3 skąd jest pobierana przez koparki jednołopadłe (typ EO -4225, wyposażone w łyżkę z prostą łopatą lub chwytakiem) lub ładowarki czołowe jednołopadłe (typ TO-10, TO-28, TO -18) są ładowane do wywrotek i wywożone z pasa konstrukcyjnego w miejsca specjalnie określone w projekcie.

2.11. Jeżeli na życzenie użytkowników terenu projekt przewiduje również usunięcie żyznej warstwy gleby poza pasem budowy na specjalne tymczasowe składowiska (np. na gruntach szczególnie cennych), to jej usunięcie i odtransportowanie na odległość do 0,5 km należy wykonać skrobakami (typ DZ-1721).

Podczas usuwania ziemi na odległość większą niż 0,5 km należy używać wywrotek (takich jak MAZ-503B, KRAZ-256B) lub innych pojazdów.

W takim przypadku zaleca się ładowanie żyznej warstwy (również wstępnie przesuniętej w pryzmy) na wywrotki za pomocą ładowarek czołowych (typy TO-10, D-543), a także koparek jednołopadłowych (EO-4225 typ) wyposażony w łyżkę z przednią łopatą lub chwytakiem. Zapłata za wszystkie te prace powinna być uwzględniona w dodatkowym kosztorysie.

2.12. Usunięcie żyznej warstwy gleby z reguły odbywa się przed nadejściem stabilnych ujemnych temperatur. W wyjątkowych przypadkach, w porozumieniu z użytkownikami gruntów i organami sprawującymi kontrolę nad użytkowaniem gruntów, dopuszcza się usuwanie żyznej warstwy gleby w warunkach zimowych.

Podczas wykonywania prac związanych z usuwaniem żyznej warstwy gleby w sezonie zimowym zaleca się opracowanie zamarzniętej żyznej warstwy gleby za pomocą buldożerów (typ DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) ze wstępnym jej rozluźnieniem za pomocą zrywaki trójzębne (typ DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), zrywaki Caterpillar (model 9B) i inne.

Spulchnianie należy przeprowadzić na głębokość nie większą niż grubość usuwanej warstwy żyznej gleby.

Podczas spulchniania gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych zaleca się stosowanie wzdłużnie obrotowego schematu technologicznego.

Zimą do usuwania i przesuwania żyznej warstwy gleby można wykorzystać koparki obrotowe (ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) w zimę.

Głębokość zanurzenia wirnika w tym przypadku nie powinna przekraczać grubości usuwanej warstwy żyznej gleby.

2.13. Zasypywanie rurociągu gruntem mineralnym odbywa się o każdej porze roku bezpośrednio po jego ułożeniu. Do tego celu można wykorzystać koparki obrotowe i buldożery.

W sezonie ciepłym, po napełnieniu rurociągu gruntem mineralnym, zagęszcza się go zagęszczarkami wibracyjnymi typu D-679, walcami pneumatycznymi lub wielokrotnymi (trzy do pięciu) przejazdami ciągników gąsienicowych nad rurociągiem wypełnionym gruntem mineralnym. Zagęszczanie w ten sposób gruntu mineralnego odbywa się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem.

2.14. Zimą nie przeprowadza się sztucznego zagęszczania gleby mineralnej. Gleba uzyskuje wymaganą gęstość po rozmrożeniu przez trzy do czterech miesięcy (zagęszczenie naturalne). Proces zagęszczania można przyspieszyć poprzez zwilżenie (moczenie) gruntu wodą w zasypanym wykopie.

2.15. Nakładanie żyznej warstwy gleby powinno odbywać się tylko w ciepłym sezonie (przy normalnej wilgotności i wystarczającej nośności gleby do przejazdu samochodów). W tym celu stosuje się buldożery, pracujące w skokach poprzecznych, przesuwające i wyrównujące żyzną warstwę gleby. Metoda ta jest zalecana, gdy wierzchnia warstwa gleby ma ponad 0,2 m grubości.

2.16. W przypadku konieczności przetransportowania żyznej warstwy gleby na miejsce aplikacji z hałd znajdujących się poza pasem konstrukcyjnym iw odległości do 0,5 km od niego można zastosować skrobaki (typ DZ-1721). Przy odległości transportu przekraczającej 0,5 km żyzna warstwa gleby jest dostarczana za pomocą wywrotek, a następnie wyrównuje się ją buldożerami działającymi w przejściach ukośnych lub wzdłużnych.

Wyrównywanie żyznej warstwy gleby można również wykonać równiarkami samobieżnymi (typ DZ-122, DZ-98V, wyposażonymi z przodu w lemiesz lemieszowy).

Doprowadzenie działek do odpowiedniego stanu odbywa się w trakcie prac, a jeśli nie jest to możliwe – nie później niż w ciągu roku od zakończenia prac.

2.17. Kontrolę prawidłowości wykonania prac zgodnie z projektem rekultywacji sprawują organy państwowej kontroli użytkowania gruntów na podstawie zatwierdzonego przez Rząd rozporządzenia. Przekazanie zrekultywowanych gruntów użytkownikom gruntów musi być sformalizowane ustawą w określony sposób.

3. Prace ziemne w normalnych warunkach

3.1. Parametry technologiczne robót ziemnych stosowanych przy budowie rurociągów głównych (szerokość, głębokość i spadki wykopu, przekrój nasypu i nachylenie jego skarp, parametry odwiertów i studni) ustalane są w zależności od średnicy układany rurociąg, sposób jego mocowania, ukształtowanie terenu, warunki gruntowe oraz ustalany jest projekt. Wymiary wykopu (głębokość, szerokość dna, spadki) ustalane są w zależności od przeznaczenia i parametrów zewnętrznych rurociągu, rodzaju balastowania, właściwości gruntu, warunków hydrogeologicznych i terenowych.

Konkretne parametry robót ziemnych określają rysunki robocze.

Głębokość wykopu jest ustalana na podstawie warunków ochrony rurociągu przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas poruszania się po nim pojazdów, pojazdów budowlanych i rolniczych. Głębokość wykopu podczas układania głównych rurociągów jest równa średnicy rury plus wymagana ilość zasypki gruntu nad nią i jest przypisywana przez projekt. Jednocześnie musi być (zgodnie z SNiP 2.05.06-85) nie mniej niż:

o średnicy mniejszej niż 1000 mm ........................................... .................................................... 0,8 m;

o średnicy 1000 mm lub większej ........................................... .... ............................................. .... 1,0 m;

· na bagnach lub glebach torfowych do osuszenia ................................................ ......... 1,1 m;

· w wydmach licząc od dolnych śladów podbudowy międzywydmowej... 1,0 m;

na glebach skalistych, terenach podmokłych w przypadku braku podróży

transport samochodowy i maszyny rolnicze ............................................. ..................... ....... 0,6 m.

Minimalna szerokość wykopu na dnie jest przypisywana przez SNiP i jest przyjmowana co najmniej:

¨ D + 300 mm - dla rurociągów o średnicy do 700 mm;

¨ 1,5D - dla rurociągów o średnicy 700 mm lub większej, z zastrzeżeniem następujących dodatkowych wymagań:

w przypadku rurociągów o średnicy 1200 i 1400 mm przy kopaniu rowów o nachyleniu nie większym niż 1:0,5 szerokość rowu wzdłuż dna można zmniejszyć do wartości D + 500 mm, gdzie D jest średnicą nominalną rurociąg.

Podczas kopania gleby za pomocą maszyn do robót ziemnych zaleca się, aby szerokość wykopu była równa szerokości krawędzi tnącej korpusu roboczego maszyny, przyjęta przez projekt organizacji budowlanej, ale nie mniej niż wskazana powyżej.

Przy balastowaniu rurociągu obciążeniami obciążającymi lub mocowaniu go za pomocą urządzeń kotwiących, szerokość wykopu wzdłuż dna należy przyjąć co najmniej 2,2 D, a dla rurociągu z izolacją termiczną określa projekt.

Zaleca się, aby szerokość wykopu wzdłuż dna na odcinkach zakrzywionych przyjmować z zagięć wymuszonych, równą dwukrotności szerokości w stosunku do szerokości na odcinkach prostych.

· pisemne zezwolenie na prawo do wykonywania wykopów w obszarze uzbrojenia podziemnego, wydane przez organizację odpowiedzialną za eksploatację tych uzbrojenia;

· projekt produkcji robót ziemnych, przy opracowaniu którego wykorzystuje się standardowe mapy technologiczne;

Zlecenie pracy dla załogi koparki (jeśli praca jest wykonywana w połączeniu ze spychaczami i zrywakami, to dla kierowców tych maszyn) do produkcji pracy.

3.3. Przed wykonaniem wykopu konieczne jest przywrócenie wyrównania osi wykopu. Podczas opracowywania wykopu za pomocą koparki jednołopadłowej, słupy są umieszczane wzdłuż osi wykopu przed maszyną i za wzdłuż wykopanego już wykopu. Podczas kopania koparką obrotową z przodu montowany jest pionowy celownik, który pozwala kierowcy, skupiając się na zainstalowanych kamieniach milowych, trzymać się projektowanego kierunku trasy.

3.4. Profil do wykopu musi być wykonany tak, aby ułożony rurociąg na całej długości dolnej tworzącej był w ścisłym kontakcie z dnem wykopu, a pod kątami skrętu znajdował się wzdłuż linii zginania sprężystego.

3.5. Na dnie wykopu nie pozostawiać fragmentów stali, żwiru, twardych grudek gliny oraz innych przedmiotów i materiałów mogących uszkodzić izolację układanego rurociągu.

3.6. Zagospodarowanie wykopu odbywa się za pomocą koparek jednołopadłowych:

¨ na obszarach o wyraźnym pagórkowatym terenie (lub silnie nierównym), poprzecinanym różnymi (w tym wodnymi) przeszkodami;

¨ w skalistych glebach spulchnianych przez wiercenie i wysadzanie;

¨ na odcinkach zakrzywionych wkładek rurociągowych;

¨ podczas pracy na miękkich glebach z włączeniem głazów;

¨ na obszarach o dużej wilgotności i bagnach;

¨ na glebach nawadnianych (na polach ryżowych i nawadnianych);

¨ w miejscach, w których użycie koparek wielonaczyniowych jest niemożliwe lub niepraktyczne;

¨ w trudnych obszarach specjalnie określonych przez projekt.

W celu opracowania szerokich rowów ze zboczami (na silnie nawodnionych, luźnych, niestabilnych glebach) do budowy rurociągów stosuje się koparki jednołopadłowe wyposażone w koparkę. Maszyny do robót ziemnych są wyposażone w niezawodnie działający alarm dźwiękowy. System sygnalizacji musi być znany wszystkim załogom roboczym obsługującym te maszyny.

Na obszarach o spokojnym terenie, na łagodnie nachylonych wzgórzach, na miękkich podnóżach i na miękkich, długo utrzymujących się zboczach górskich, prace mogą być wykonywane przez obrotowe koparki do rowów.

3.7. Rowy z pionowymi ścianami można wykonać bez mocowania w glebach o naturalnej wilgoci o niezakłóconej strukturze przy braku wód gruntowych na głębokość (m):

· w sypkich glebach piaszczystych i żwirowych......... nie więcej niż 1;

· w glinie piaszczystej ............................................. ........................ nie więcej niż 1,25;

w glinach i glinach ............................................. ...... nie więcej niż 1,5;

w szczególnie gęstych glebach niekamienistych ........................... nie więcej niż 2.

Przy wykonywaniu rowów o dużej głębokości konieczne jest ułożenie skarp o różnych pozycjach w zależności od składu gleby i jej wilgotności (tabela).

Tabela 1

Dopuszczalna stromość zboczy wykopów

	Stosunek wysokości skarp do ich występowania na głębokości wykopu, m
Naturalna wilgotność luzem
Piasek i żwir mokry (nienasycony)
Ił
Less suchy
Skalista na równinie

3.8. Na podmokłych glebach gliniastych z deszczem, śniegiem (topnieniem) i wodami gruntowymi nachylenie zboczy wykopów i rowów jest mniejsze w porównaniu z wartościami podanymi w tabeli. do kąta spoczynku. Producent robót dokonuje aktem obniżenia stromości zboczy. Gleby leśne i masowe stają się niestabilne pod wpływem wody, a podczas ich rozwoju stosuje się mocowanie ścian.

3.9. Stromość zboczy wykopów dla rurociągu i dołów do montażu armatury rurociągowej jest pobierana zgodnie z rysunkami roboczymi (zgodnie z tabelą). Stromość zboczy wykopów na obszarach bagiennych przyjmuje się w następujący sposób (tabela):

Tabela 2

Stromość zboczy rowów na terenach bagiennych

3.10. Metody zagospodarowania gleby określa się w zależności od parametrów robót ziemnych i nakładu pracy, charakterystyki geotechnicznej gleb, klasyfikacji gleb według trudności zagospodarowania, lokalnych warunków budowlanych, dostępności maszyn do robót ziemnych w organizacjach budowlanych.

3.11. Przy pracach liniowych w trakcie kopania rowów pod rurociągi, zgodnie z rysunkami roboczymi, wykonywane są doły pod krany, kolektory kondensatu i inne zespoły technologiczne o wymiarach 2 m we wszystkich kierunkach od złącza spawanego rurociągu z armaturą.

Pod przerwami technologicznymi (zakładkami) rozwijane są doły o głębokości 0,7 m, długości 2 mi szerokości co najmniej 1 m w każdym kierunku od ścianki rury.

Podczas konstruowania liniowej części rurociągów metodą in-line, grunt wydobyty z wykopu umieszcza się na wysypisku po jednej (lewej w kierunku pracy) stronie wykopu, pozostawiając drugą stronę wolną dla ruchu pojazdy oraz prace budowlano-montażowe.

3.12. Aby zapobiec zapadaniu się wykopanej gleby do wykopu, a także zawaleniu się ścian wykopu, podstawę wykopanego wysypiska należy zlokalizować w zależności od stanu gleby i warunków pogodowych, ale nie bliżej niż 0,5 m od krawędzi wykopu.

Zapadniętą glebę w wykopie można usunąć za pomocą koparki chwytakowej tuż przed ułożeniem rurociągu.

3.13. Zagospodarowanie wykopów za pomocą koparki jednołopadłowej z koparką odbywa się zgodnie z projektem bez użycia ręcznego czyszczenia dna (osiąga się to poprzez racjonalne przesuwanie koparki i przeciąganie łyżki po dnie wykopu) , co zapewnia eliminację przegrzebków na dnie wykopu.

3.14. Zagospodarowanie wykopów za pomocą dragline odbywa się za pomocą ścian czołowych lub bocznych. Wybór metody zagospodarowania zależy od wielkości wykopów wzdłuż szczytu, miejsca zrzutu usypu oraz warunków pracy. Szerokie rowy, zwłaszcza na bagnistych i miękkich glebach, są z reguły opracowywane z przejściami bocznymi, a zwykłe rowy z przednimi.

Przy wykonywaniu wykopów zaleca się instalowanie koparki od krawędzi lica w odległości zapewniającej bezpieczną pracę maszyn (poza pryzmą zawalenia się gruntu): dla koparek zgarniakowych z łyżką o pojemności 0,65 m3, odległość od krawędzi wykopu do osi ruchu koparki (podczas zabudowy bocznej) nie powinna być mniejsza niż 2,5 m. Na niestabilnych, słabych glebach drewniane prowadnice są umieszczane pod podwoziem koparki lub pracują z ruchomych sanki piankowe.

Przy opracowywaniu rowów za pomocą koparek jednołopadłowych z koparką i koparką można sortować glebę do 10 cm; niedobór gleby jest niedopuszczalny.

3.15. Na obszarach o wysokim poziomie wód gruntowych stojących zaleca się rozpoczęcie wykopów od niższych miejsc, aby zapewnić odpływ wody i odwodnienie obszarów nad nimi położonych.

3.16. Aby zapewnić stabilność ścian wykopów podczas pracy w niestabilnych glebach za pomocą koparek obrotowych, te ostatnie są wyposażone w specjalne zbocza, które umożliwiają wykonywanie wykopów ze zboczami (stromizna 1: 0,5 lub więcej).

3.17. Rowy, których głębokość przekracza maksymalną głębokość kopania koparki tej marki, są opracowywane przez koparki w połączeniu z buldożerami.

Roboty ziemne na glebach skalistych w terenie płaskim i w warunkach górskich

3.18. Roboty ziemne podczas budowy głównych rurociągów w glebach skalistych na płaskim terenie o nachyleniu do 8 ° obejmują następujące operacje i są wykonywane w określonej kolejności:

Usuwanie i przenoszenie na wysypisko w celu przechowywania żyznej warstwy lub otwierania warstwy pokrywającej gleby skaliste;

spulchnianie skał przez wiercenie i wysadzanie lub mechanicznie z późniejszym planowaniem;

· zagospodarowanie spulchnionych gleb koparką jednołopadłową;

ułożenie złoża miękkiej gleby na dnie wykopu.

Po ułożeniu rurociągu w wykopie wykonywane są następujące prace:

¨ sproszkowanie rurociągu spulchnioną miękką ziemią;

¨ instalacja zworek w wykopie na zboczach podłużnych;

¨ zasypywanie rurociągu gruntem skalistym;

¨ rekultywacja warstwy żyznej.

3.19. Po usunięciu żyznej warstwy w celu zapewnienia nieprzerwanej i bardziej wydajnej pracy wiertaczy i sprzętu wiertniczego do spulchniania skalistego gruntu, warstwa nadkładu jest usuwana do momentu odsłonięcia skały. Na obszarach o grubości warstwy miękkiej gleby 10-15 cm lub mniejszej nie można jej usunąć.

Podczas walcowego drążenia otworów i studzienek wsadowych miękki grunt usuwany jest wyłącznie w celu jego konserwacji lub wykorzystania do ułożenia koryta lub sproszkowania rurociągu.

3.20. Prace przy usuwaniu nadkładu gleby są wykonywane z reguły przez buldożery. W razie potrzeby prace te można wykonywać za pomocą koparek jednołopatkowych lub obrotowych, wypełniaczy wykopów, wykorzystując je zarówno samodzielnie, jak i w połączeniu z buldożerami (metoda kombinowana).

3.21. Usuniętą ziemię układa się na nasypie wykopu, aby można ją było wykorzystać do podsypki i pudrowania. Zwałowisko spulchnionej gleby skalistej znajduje się za zwałem gleby nadkładu.

3.22. Przy niewielkiej miąższości skał lub w przypadku ich silnego pękania zaleca się spulchnianie spulchniaczem traktorowym.

3.23. Spulchnianie gleb skalistych odbywa się głównie metodami krótko opóźnionego śrutowania, w których studnie wsadowe (otwory) są ułożone w kwadratową siatkę.

W wyjątkowych przypadkach zastosowania metody błyskawicznego strzału (przy szerokich wykopach i dołach) studnie (otwory) powinny być ułożone naprzemiennie.

3.24. Udoskonalenie obliczonej masy ładunków oraz dostosowanie położenia siatki otworów odbywa się za pomocą próbnych wybuchów.

3.25. Prace wybuchowe należy prowadzić w taki sposób, aby skała poluzowała się do projektowanych śladów wykopu (uwzględniając budowę podsypki piaskowej o 10–20 cm) i do jej zakończenia nie jest wymagane ponowne śrutowanie.

Dotyczy to również w wybuchowy sposób półek urządzeń.

Podczas spulchniania gleby metodą wybuchową należy również upewnić się, że kawałki spulchnionej gleby nie przekraczają 2/3 wielkości łyżki koparki przeznaczonej do jej rozwoju. Kawałki o dużych rozmiarach są niszczone przez napowietrzne ładunki.

3.26. Przed wykonaniem wykopu wykonuje się zgrubny układ rozluźnionej gleby skalistej.

3.27. Podczas układania rurociągu, w celu ochrony jego powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi wokół nierówności występujących na dnie wykopu, nad wystającymi częściami podstawy układa się podsypkę z miękkiej gleby o grubości co najmniej 0,1 m.

Łóżko wykonane jest z miękkiej gleby importowanej lub lokalnej.

3.28. Do budowy podsypki wykorzystuje się głównie obrotowe koparki do wykopów i jednołopadłe, a w niektórych przypadkach obrotowe wypełniacze do wykopów, które tworzą miękki nadkład znajdujący się na pasie przy wykopie rurociągu, w pobliżu jezdni i zasypują go na dno wykopu.

3.29. Gleba przywieziona przez wywrotki i zrzucona obok rury (po stronie przeciwnej do wysypiska z wykopu) jest umieszczana i wyrównywana na dnie wykopu za pomocą koparki jednołopadłowej wyposażonej w zgarniacz, zgarniacz, koparko-ładowarki lub skrobaki lub urządzenia pasowe. Przy wystarczającej szerokości wykopu (na przykład w obszarach balastowania rurociągu lub na odcinkach zakrętu trasy) wyrównanie zasypanej gleby wzdłuż dna wykopu można wykonać za pomocą małych buldożerów.

3.30. Aby chronić powłokę izolacyjną rurociągu przed uszkodzeniem przez kawałki skały podczas zasypywania rury, zaleca się ułożenie proszku miękkiego nadkładu lub importowanej gleby o grubości co najmniej 20 cm nad górną tworzącą rury. Proszkowanie rurociągu wykonuje się tą samą techniką, co zasypywanie pod rurociągiem.

W przypadku braku miękkiej gleby, zasypkę i proszek można zastąpić ciągłą wykładziną z listew drewnianych lub słomy, trzciny, pianki, gumy i innych mat. Ponadto podsypkę można zastąpić ułożeniem worków wypełnionych miękką ziemią lub piaskiem na dnie wykopu w odległości 2–5 m od siebie (w zależności od średnicy rurociągu) lub zainstalowaniem podsypki piankowej (opryskiwanie rozwiązanie przed ułożeniem rurociągu).

3.31. Prace ziemne przy budowie głównych rurociągów w glebach skalistych na terenach górskich obejmują następujące procesy technologiczne:

organizacja tymczasowych dróg i dróg dojazdowych do autostrady;

prace rozbiórkowe;

Układ regałów;

zagospodarowanie rowów na półkach;

zasypywanie wykopów i projekt walca.

3.32. Gdy trasa rurociągu przebiega po stromych podłużnych zboczach, ich planowanie odbywa się poprzez przecięcie gleby i zmniejszenie kąta wzniesienia. Prace te wykonywane są na całej szerokości pasa buldożerami, które ścinając glebę przesuwają się z góry na dół i spychają ją do podnóża skarpy poza pas budowlany. Zaleca się, aby profil wykopu był umieszczany nie luzem, ale w glebie kontynentalnej. Dlatego urządzenie nasypu jest możliwe głównie w obszarze przejazdu pojazdów transportowych.

Układ półek

3.33. Podczas przechodzenia torów wzdłuż zbocza o nachyleniu poprzecznym większym niż 8 ° należy ustawić półkę.

Konstrukcja i parametry półki są przypisywane w zależności od średnicy rur, wymiarów wykopów i zwałowisk, rodzaju używanych maszyn i metod pracy i są określane przez projekt.

3.34. Stabilność półki półwypełnionej zależy od właściwości gruntu sypkiego i gruntu podnóża stoku, stromości skarpy, szerokości części sypkiej i stanu pokrywy roślinnej. Dla stabilności półki odrywa się ją ze spadkiem 3 - 4% w kierunku zbocza.

3.35. Na odcinkach o poprzecznym nachyleniu do 15 ° rozwój wgłębień na półki w nieskalistych i poluzowanych glebach skalistych odbywa się za pomocą poprzecznych przejść buldożerów prostopadłych do osi trasy. Kompletacja półki i jej układ w tym przypadku odbywa się za pomocą podłużnych przejść spychacza z rozwojem gleby warstwa po warstwie i jej ruchem w nasypie.

Rozwój gleby przy układaniu półek na obszarach o nachyleniu poprzecznym do 15 ° można również przeprowadzić za pomocą podłużnych przejść spychacza. Spychacz najpierw tnie i rozwija glebę na linii przejściowej, wykonując połowiczne nacięcia do połowicznego wypełnienia. Po przecięciu gruntu w pierwszym pryzmacie przy zewnętrznej krawędzi półki i przesunięciu go do części zbiorczej półki, grunt kolejnego pryzmatu oddalony od granicy przejścia do półwypełnienia (w kierunku wewnętrznej części półka) jest rozwinięta, a następnie w kolejnych pryzmach znajdujących się w glebie lądowej – aż do pełnego rozwinięcia profilu połowicznego .

Przy dużych ilościach robót ziemnych stosuje się dwa buldożery, które rozwijają półkę z obu stron wzdłużnymi przejściami do siebie.

3.36. Na obszarach o nachyleniu poprzecznym większym niż 15 ° koparki jednołopadłowe wyposażone w przednią łopatę służą do rozwijania luźnej lub niekamienistej gleby podczas układania półek. Koparka zagospodarowuje glebę w półwykopie i wsypuje ją do większej części półki. Podczas początkowej rozbudowy regału zaleca się zakotwiczenie go spychaczem lub traktorem. Ostatecznym wykończeniem i układem półki są buldożery.

3.37. Przy układaniu półek i kopaniu rowów na terenach górskich w celu spulchniania nierozłącznych skał można zastosować zrywaki traktorowe lub metodę wiertniczo-sabotażową.

3.38. Podczas obsługi zrywaka ciągnikowego bierze się pod uwagę, że wydajność jego pracy wzrasta, jeśli kierunek suwu roboczego jest przyjmowany z góry na dół w dół i spulchnianie odbywa się z wyborem najdłuższego suwu roboczego.

3.39. Metody wiercenia otworów wiertniczych i studni, a także metody ładowania i detonacji ładunków przy układaniu półek na terenach górskich i wykopów na półkach są podobne do metod stosowanych przy wykonywaniu wykopów w glebach skalistych na płaskim terenie.

3.40. Zaleca się wykonanie prac wykopowych przy zagospodarowaniu wykopów na półkach przed usunięciem rur na trasę.

Rowy na półkach w miękkich glebach i silnie zwietrzałych skałach są wykonywane za pomocą koparek jednołopadłowych i kołowych bez luzowania. Na obszarach o gęstych glebach skalistych, przed wykonaniem wykopu, gleba jest spulchniana przez wiercenie i wysadzanie.

Maszyny do robót ziemnych w wykopach poruszają się po starannie zaplanowanej półce; jednocześnie koparki jednołopadłowe poruszają się w taki sam sposób, jak podczas budowy rowów w glebach skalistych na płaskim terenie, wzdłuż pokładu metalowych lub drewnianych tarcz.

3.41. Zrzut gleby z wykopu umieszcza się z reguły na krawędzi zbocza półwykopu po prawej stronie półki wzdłuż zabudowy wykopu. Jeśli wysypisko znajduje się w strefie podróży, to do normalnej pracy maszyn i mechanizmów budowlanych gleba jest planowana wzdłuż półki i staranowana buldożerami.

3.42. Na odcinkach trasy o nachyleniu podłużnym do 15 ° zagospodarowanie wykopów, jeśli nie ma zboczy poprzecznych, odbywa się za pomocą koparek jednołopadłowych bez specjalnych środków wstępnych. Podczas pracy na pochyłościach wzdłużnych od 15 do 36° koparka jest wstępnie zakotwiczona. Liczbę kotew i sposób ich mocowania określa kalkulacja, która powinna być częścią projektu wykonania robót.

Podczas pracy na zboczach wzdłużnych o nachyleniu większym niż 10 °, w celu określenia stabilności koparki, sprawdza się pod kątem spontanicznego przesunięcia (przesuwania) i, jeśli to konieczne, wykonuje kotwienie. Ciągniki, spycharki, wciągarki służą jako kotwice na stromych zboczach. Urządzenia podtrzymujące znajdują się na szczycie skarpy na poziomych platformach i są połączone kablem z koparką.

3.43. Na zboczach podłużnych do 22 ° dozwolone jest wykopy za pomocą koparki jednołopadłowej zarówno w kierunku od dołu do góry, jak i od góry w dół zbocza.

Na obszarach o nachyleniu większym niż 22 °, aby zapewnić stabilność koparek jednołopadłowych, dozwolone jest: z prostą łopatą pracować tylko w kierunku od góry do dołu wzdłuż zbocza z łyżką do przodu w trakcie pracy, a z koparką - tylko z góry na dół wzdłuż zbocza, z łyżką z powrotem w trakcie pracy.

Zagospodarowanie wykopów na zboczach podłużnych do 36 ° w glebach niewymagających spulchniania odbywa się za pomocą koparek jednołopadłowych lub obrotowych, na wcześniej poluzowanych glebach - za pomocą koparek jednołopadłowych.

Praca koparek obrotowych jest dozwolona na zboczach wzdłużnych do 36 ° podczas przesuwania ich od góry do dołu. Przy nachyleniu od 36 do 45 ° stosuje się ich kotwienie.

Praca koparek jednołopadłowych o nachyleniu wzdłużnym ponad 22° oraz koparek wielonaczyniowych ponad 45° wykonywana jest specjalnymi metodami według projektu wykonania robót.

Rozwój wykopu przez buldożery odbywa się na zboczach podłużnych do 36 °.

Budowa wykopów na stromych zboczach od 36° wzwyż może być również prowadzona metodą tacową przy użyciu instalacji zgarniających lub spycharek.

Zasypywanie rowów w górach

3.44. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie na półkach i na zboczach podłużnych odbywa się podobnie jak zasypywanie w glebach skalistych na terenie płaskim, tj. ze wstępnym ułożeniem złoża i sproszkowaniem rurociągu miękkim gruntem lub zastąpieniem tych operacji wykładziną. Podszewka może być wykonana z polimerowych materiałów rolkowych, spienionych polimerów, betonu. Zabronione jest używanie do wykładania materiałów gnijących (maty trzcinowe, listwy drewniane, odpady zrębowe itp.).

Jeżeli wzdłuż półki planowana jest gleba wysypiska, wówczas ostateczne zasypywanie rurociągu glebą skalistą odbywa się za pomocą spychacza lub obrotowego wypełniacza wykopów, pozostałą glebę wyrównuje się wzdłuż pasa konstrukcyjnego. W przypadku, gdy gleba znajduje się na krawędzi po stronie zbocza półrowu, do tych celów stosuje się koparki jednołopadłowe, a także ładowarki łyżkowe czołowe.

3.45. Ostateczne zasypywanie rurociągu na zboczach podłużnych odbywa się z reguły za pomocą spychacza, który porusza się wzdłuż lub pod kątem do wykopu, a także może być wykonywany od góry do dołu wzdłuż zbocza za pomocą koparki z jego obowiązkowe kotwienie na zboczach powyżej 15°. Na zboczach większych niż 30° w miejscach, gdzie użycie mechanizmów nie jest możliwe, zasypywanie można wykonać ręcznie.

3.46. Do zasypywania rurociągu układanego w wykopach opracowanych metodą tacową na stromych zboczach ze zwałem gruntu znajdującym się w dolnej części zbocza stosuje się skrobakowe zasypy do wykopów lub wciągarki skrobakowe.

3.47. Aby zapobiec wypłukiwaniu gleby podczas zasypywania rurociągu na stromych zboczach podłużnych (powyżej 15 °), zaleca się zainstalowanie zworek.

Cechy robót ziemnych w warunkach zimowych

3.48. Zimą prace wykopaliskowe wiążą się z szeregiem trudności. Najważniejsze z nich to zamarzanie gleby na różne głębokości oraz obecność pokrywy śnieżnej.

Przewidując przemarzanie gruntu na głębokość większą niż 0,4 m, wskazane jest zabezpieczenie gruntu przed przemarzaniem, w szczególności poprzez spulchnianie gruntu zrywakami jedno- lub wielopunktowymi.

3.49. W niektórych miejscach o małej powierzchni można chronić glebę przed zamarzaniem, ogrzewając ją resztkami drewna, trocinami, torfem, nakładając warstwę styropianu, a także nietkane, walcowane materiały syntetyczne.

3,50. Aby skrócić czas rozmrażania zamarzniętej gleby i zmaksymalizować wykorzystanie floty maszyn do robót ziemnych w ciepłe dni, zaleca się usuwanie śniegu z pasa przyszłego wykopu w okresie, w którym ustala się dodatnia temperatura.

Zagospodarowanie wykopów zimą

3.51. Aby uniknąć zaśnieżania wykopów i przemarzania hałdy podczas prac w okresie zimowym, tempo budowy wykopów powinno odpowiadać tempu prac ociepleniowych i układających. Zaleca się, aby przerwa technologiczna między kolumnami do robót ziemnych a kolumnami izolacyjnymi nie przekraczała dwudniowej wydajności kolumny do robót ziemnych.

Metody wykonywania wykopów w zimie są przepisywane w zależności od czasu wykopu, właściwości gleby i głębokości jej zamarzania. Wybór schematu technologicznego robót ziemnych w zimie powinien zapewniać zachowanie pokrywy śnieżnej na powierzchni gleby do momentu rozpoczęcia wykopów.

3.52. Przy głębokości zamarzania gleby do 0,4 m wykopy wykonuje się jak w normalnych warunkach: koparka obrotowa lub jednołopadłowa wyposażona w łyżkę koparkową o pojemności łyżki 0,65 - 1,5 m3.

3.53. Przy głębokości zamarzania gleby większej niż 0,3 - 0,4 m, przed rozpracowaniem za pomocą koparki jednołopadłowej, gleba jest spulchniana mechanicznie lub przez wiercenie i piaskowanie.

3.54. W przypadku stosowania metody wiercenia i wysadzania do spulchniania zamarzniętych gleb, wykopy wykonywane są w określonej kolejności.

Pas wykopu jest podzielony na trzy uchwyty:

¨ strefa pracy przy wierceniu otworów, ładowaniu ich i piaskowaniu;

¨ strefa prac planistycznych;

¨ obszar do zagospodarowania spulchnionej gleby przez koparkę.

Odległość pomiędzy chwytakami powinna zapewnić bezpieczne prowadzenie pracy na każdym z nich.

Wiercenie otworów wiertniczych odbywa się za pomocą ślimaków silnikowych, perforatorów i samojezdnych wiertarek.

3.55. Przy opracowywaniu zmarzniętej gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych o mocy 250 - 300 KM. prace wykopowe prowadzone są według następujących schematów:

1. Przy głębokości zamarzania gleby do 0,8 m gleba jest spulchniana za pomocą zrywaka zębatego do całej głębokości zamarzania, a następnie jest rozwijana za pomocą koparki jednołopadłowej. Wykop spulchnionej gleby w celu uniknięcia ponownego zamarzania należy przeprowadzić natychmiast po poluzowaniu.

2. Przy głębokości zamrażania do 1 m prace można wykonywać w następującej kolejności:

poluzować glebę za pomocą zrywaka montowanego na stojaku w kilku przejściach, a następnie wybrać ją spychaczem wzdłuż rowu;

Pozostałą glebę, o grubości zamarzania mniejszej niż 0,4 m, rozwija się za pomocą koparki jednołopadłowej.

Wykop w kształcie koryta, w którym pracuje koparka, jest ustawiony na głębokości nie większej niż 0,9 m (dla koparki typu EO-4121) lub 1 m (dla koparki E-652 lub podobnych koparek zagranicznych), aby zapewnić, że tył koparki obraca się podczas rozładowywania łyżki.

3. Przy głębokości zamarzania do 1,5 m prace można wykonywać podobnie jak w poprzednim schemacie, z tą różnicą, że gleba w korycie musi zostać poluzowana za pomocą zrywaka zębatego przed przejściem koparki.

3.56. Rozwój rowów w stałych glebach zamarzniętych i wiecznej zmarzlinie o głębokości zamarzania warstwy aktywnej większej niż 1 m można przeprowadzić złożoną kombinowaną metodą sekwencyjną, tj. przejazd dwóch lub trzech różnych typów koparek kołowych.

Najpierw opracowywany jest wykop o mniejszym profilu, a następnie zwiększany do parametrów projektowych za pomocą mocniejszych koparek.

W złożonej pracy sekwencyjnej można używać koparek wielonaczyniowych różnych marek (na przykład ETR-204, ETR-223, a następnie ETR-253A lub ETR-254) lub koparek tego samego modelu wyposażonych w różne korpusy robocze rozmiary (na przykład ETR-309).

Przed przejściem pierwszej koparki gleba jest w razie potrzeby spulchniana przez ciężki zrywak ciągnika.

3.57. Do rozwoju gleb zmrożonych i innych gęstych, łyżki koparek wielonaczyniowych muszą być wyposażone w zęby hartowane z odpornymi na zużycie nakładkami lub wzmocnione płytami ze stopu twardego.

3.58. Przy znacznej głębokości rozmrażania (powyżej 1 m) glebę można zagospodarować za pomocą dwóch koparek obrotowych. W tym samym czasie pierwsza koparka rozwija górną warstwę rozmrożonej gleby, a druga - warstwę zamarzniętej gleby, kładąc ją za rozmrożonym wysypiskiem gleby. Do zagospodarowania gleby nasyconej wodą można również użyć koparki jednołopadłowej wyposażonej w koparko-ładowarki.

3.59. W okresie największego rozmrażania zamrożonej warstwy (przy głębokości rozmrażania 2 m lub większej) wykop jest rozwijany metodami konwencjonalnymi, tak jak na glebach zwykłych lub bagiennych.

3.60. Przed ułożeniem rurociągu w wykopie, którego podstawa ma nierówną zamarzniętą ziemię, na dnie wykopu wykonuje się łóżko o wysokości 10 cm z rozmrożonej luźnej lub drobno poluzowanej zamarzniętej gleby.

3.61. Podczas rozmrażania zamarzniętej gleby (30-40 cm) w celu późniejszego poluzowania zamarzniętej warstwy zaleca się najpierw usunąć ją za pomocą spychacza lub koparki łopatowej, a następnie pracować według tych samych schematów, co w przypadku zamarzniętych gleb.

Zasypywanie rurociągu

3.62. Aby chronić powłokę izolacyjną rurociągu ułożonego w wykopie, zasypywanie odbywa się poluzowaną glebą. Jeżeli gleba zasypowa na parapecie jest zamarznięta, zaleca się sproszkowanie ułożonego rurociągu na wysokość co najmniej 0,2 m od wierzchołka rury importowaną miękką rozmrożoną lub poluzowaną mechanicznie lub przez wiercenie i wysadzanie zamarzniętej gleby. Dalsze zasypywanie rurociągu zamarzniętą glebą odbywa się za pomocą buldożerów lub obrotowych wypełniaczy wykopów.

Roboty ziemne na bagnach i mokradłach

3.63. Bagno (z konstrukcyjnego punktu widzenia) to nadmiernie wilgotny obszar powierzchni ziemi, pokryty warstwą torfu o grubości 0,5 m lub większej.

Do terenów podmokłych zaliczane są obszary o znacznym nasyceniu wodą, o miąższości złoża torfu poniżej 0,5 m.

Obszary pokryte wodą i nie pokryte torfem są podmokłe.

3.64. W zależności od drożności sprzętu budowlanego i złożoności prac budowlanych i instalacyjnych podczas budowy rurociągów bagna dzieli się na trzy typy:

Pierwszy- bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające eksploatację i wielokrotne przemieszczanie sprzętu bagiennego o określonym ciśnieniu 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf/cm2) lub pracę urządzeń konwencjonalnych z wykorzystaniem tarcz, sań lub dróg tymczasowych, zapewniających spadek ciśnienia właściwego na powierzchni złoża do 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Drugi- bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające pracę i ruch sprzętu budowlanego tylko po tarczach, saniach lub tymczasowych drogach technologicznych, zapewniające obniżenie ciśnienia właściwego na powierzchni złoża do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Trzeci- bagna wypełnione torfem rozsypującym się i wodą z pływającą skorupą torfową (stopem) i bez glonów, umożliwiające obsługę specjalnego sprzętu na pontonach lub konwencjonalnego sprzętu z obiektów pływających.

Wykonanie wykopów do układania podziemnych rurociągów na bagnach

3.65. W zależności od rodzaju bagna, metody układania, czasu budowy i zastosowanego sprzętu rozróżnia się następujące schematy prowadzenia robót ziemnych na terenach bagiennych:

¨ rowy ze wstępnym wykopem;

¨ zagospodarowanie rowów przy użyciu specjalnego sprzętu, tarcz lub łupków, które zmniejszają nacisk właściwy na powierzchnię gleby;

¨ zagospodarowanie wykopów w okresie zimowym;

¨ zagospodarowanie rowów przez eksplozję.

Budowę na bagnach należy rozpocząć po dokładnym jej zbadaniu.

3.66. Zagospodarowanie wykopów ze wstępnym wykopem stosuje się, gdy głębokość warstwy torfu wynosi do 1 m, a leżąca poniżej podstawa ma wysoką nośność. Wstępne usuwanie torfu do gleby mineralnej odbywa się za pomocą spychacza lub koparki. Szerokość wykopu powstałego w tym przypadku powinna zapewnić normalną pracę koparki poruszającej się po powierzchni gleby mineralnej i rozwijającej wykop na pełną głębokość. Wykop układa się na głębokości 0,15 - 0,2 m poniżej poziomu projektowego, z uwzględnieniem możliwego poślizgu skarp wykopu w okresie od momentu budowy do ułożenia rurociągu. Przy użyciu koparki do usuwania torfu przyjmuje się, że długość utworzonego frontu pracy wynosi 40 - 50 m.

3.67. Zagospodarowanie wykopów za pomocą specjalnego sprzętu, tarcz lub łupków, które zmniejszają nacisk właściwy na powierzchnię gleby, stosuje się na terenach podmokłych o grubości złoża torfu powyżej 1 m i małej nośności.

Aby wykonać wykopy na miękkich glebach, należy użyć koparek bagiennych wyposażonych w koparko-ładowarki lub koparki.

Koparka może również wykonać wykop na saniach piankowych, które poruszają się po bagnie za pomocą wciągarki i znajdują się na glebie mineralnej. Zamiast wciągarki można użyć jednego lub dwóch ciągników.

3.68. Wykopy w wykopach latem powinny poprzedzać izolację rurociągu, jeśli są wykonywane w terenie. Czas realizacji zależy od cech kilogramów i nie powinien przekraczać 3 - 5 dni.

3.69. Możliwość układania rurociągów przez długie bagna latem powinna być uzasadniona obliczeniami technicznymi i ekonomicznymi oraz określona przez projekt organizacji budowy.

Zimą należy omijać głębokie i długie bagna o małej nośności pokrywy torfowej, aw okresie letnim płytkie niewielkie bagna i tereny podmokłe.

3.70. Zimą w wyniku przemarznięcia gruntu do pełnej (projektowej) głębokości zabudowy wykopów znacznie wzrasta nośność gruntu, co umożliwia stosowanie konwencjonalnych maszyn do robót ziemnych (koparek obrotowych i jednołopadłowych) bez korzystanie z sań.

Na obszarach o głębokim zamarzaniu torfu prace należy wykonywać w sposób łączony: rozluźnienie zamrożonej warstwy przez wiercenie i wysadzanie oraz wykopywanie gleby do znaku projektowego za pomocą koparki jednołopadłowej.

3.71. Zagospodarowanie rowów na wszystkich typach bagien, zwłaszcza na bagnach trudnych, wskazane jest w sposób wybuchowy. Ta metoda jest ekonomicznie uzasadniona w przypadkach, gdy bardzo trudno jest wykonywać prace z powierzchni bagna, nawet przy użyciu specjalnego sprzętu.

3.72. W zależności od rodzaju bagna i wielkości wymaganego wykopu stosuje się różne opcje ich zagospodarowania metodami wybuchowymi.

Na otwartych i słabo zalesionych bagnach, przy rozwijaniu kanałów o głębokości 3–3,5 m, szerokości u góry do 15 m i przy grubości warstwy torfu do 2/3 głębokości wykopu, ładunki wydłużonego sznura z odpadowego prochu piroksylinowego lub stosuje się wodoodporne amonity.

Przy układaniu rurociągu na głębokich bagnach porośniętych lasami wskazane jest wykonanie wykopów o głębokości do 5 m z ładunkami skoncentrowanymi umieszczonymi wzdłuż osi wykopu. W takim przypadku nie ma potrzeby wstępnego oczyszczania trasy z lasu. Skoncentrowane ładunki umieszczane są w lejach załadowczych, utworzonych z kolei przez małe odwierty lub ładunki skoncentrowane. W tym celu w nabojach o średnicy do 46 mm stosuje się zwykle wodoodporne amonity. Głębokość lejka ładującego jest brana pod uwagę z uwzględnieniem położenia środka głównego skoncentrowanego ładunku na 0,3 - 0,5 głębokości kanału.

Przy wykonywaniu wykopów o głębokości do 2,5 m i szerokości u góry 6-8 m skuteczne jest użycie ładunków wiertniczych z wodoodpornych materiałów wybuchowych. Metodę tę można stosować na bagnach typu I i II zarówno z lasem, jak i bez lasu. Studnie (pionowe lub nachylone) znajdują się wzdłuż osi wykopu w obliczonej odległości od siebie w jednym lub dwóch rzędach, w zależności od projektowanej szerokości dna wykopu. Średnica studni wynosi 150 - 200 mm. Nachylone studnie pod kątem 45 - 60 ° do horyzontu są używane, gdy konieczne jest wyrzucenie gleby po jednej stronie wykopu.

3.73. Dobór materiałów wybuchowych, masa ładunku, głębokość, rozmieszczenie ładunków w planie, metody strzałów, a także przygotowanie organizacyjno-techniczne do wykonywania operacji wiertniczych i strzałowych oraz badania materiałów wybuchowych są określone w „Przepisach technicznych działań wybuchowych na powierzchni dziennej” oraz w „Metodologii obliczania parametrów wybuchowych przy budowie kanałów i rowów na bagnach” (M., VNIIST, 1970).

Zasypywanie rurociągu na bagnach

3.74. Metody wykonywania prac przy zasypywaniu wykopów na bagnach w okresie letnim zależą od rodzaju i struktury bagien.

3,75. Na bagnach typu I i II zasypywanie odbywa się albo za pomocą buldożerów bagiennych, gdy zapewniony jest ruch takich maszyn, albo za pomocą koparek zgarniakowych po poszerzonym lub normalnym kursie, poruszających się po saniach na zwałach ziemi, wcześniej planowanych przez dwie osoby fragmenty spychacza.

3.76. Nadmiar gleby uzyskany podczas zasypywania umieszczany jest w wale nadwykopowym, którego wysokość ustala się z uwzględnieniem przeciągu. Jeśli nie ma wystarczającej ilości gleby do zasypania wykopu, należy ją opracować koparką z rezerw bocznych, którą należy ułożyć od osi wykopu w odległości co najmniej trzech jego głębokości.

3.77. Na głębokich bagnach o płynnej konsystencji torfu, wtrąceniach sapropelitu lub pokryciu wyrobiskami (bagna typu III) po ułożeniu rurociągu na solidnym podłożu nie można go przykryć.

3.78. Zimą zasypywanie rowów na bagnach odbywa się z reguły za pomocą buldożerów na poszerzonych gąsienicach.

Układanie nawierzchni rurociągu w nasypie

3,79. Sposób wznoszenia nasypów determinowany jest warunkami budowy oraz rodzajem zastosowanych maszyn do robót ziemnych.

Gleby do wypełniania wałów na terenach zalewowych i bagiennych zagospodarowywane są w pobliskich kamieniołomach zlokalizowanych na wzniesieniach. Gleba w takich kamieniołomach jest zwykle bardziej zmineralizowana i dlatego lepiej nadaje się na stabilne nasypy.

3,80. Zagospodarowanie gleby w kamieniołomach odbywa się za pomocą skrobaków lub koparek jednołopadłowych lub obrotowych z jednoczesnym załadunkiem do wywrotek.

3.81. W torfowiskach pływających podczas wypełniania nasypu skorupa pływająca (stop) o małej miąższości (nie większej niż 1 m) nie jest usuwana, lecz zanurzana do dna. Jednocześnie, jeśli miąższość skorupy jest mniejsza niż 0,5 m, nasyp zrzuca się bezpośrednio na tratwę bez wykonywania na niej podłużnych cięć.

Przy grubości tratwy większej niż 0,5 m w tratwie można rozmieścić podłużne szczeliny, których odległość powinna być równa podstawie przyszłego nasypu ziemnego poniżej.

3.82. Cięcie powinno być wykonane metodą wybuchową. Potężne tratwy przed rozpoczęciem zasypywania są niszczone przez eksplozje małych ładunków ułożonych w szachownicę na pasku równym szerokości ziemnego paska poniżej.

3.83. Nasypy przez bagna o małej nośności budowane są z importowanej gleby ze wstępnym usunięciem torfu u podstawy. Na bagnach o nośności 0,025 MPa (0,25 kgf / cm2) i więcej nasypy można wylewać bez torfu bezpośrednio na powierzchnię lub wzdłuż podszewki z zarośli. W torfowiskach typu III nasypy zwałowane są głównie na dno mineralne w wyniku wyciskania masy torfowej przez masę glebową.

3.84. Na bagnach zaleca się budowanie nasypów z wykopem o grubości okrywy torfowej nie większej niż 2 m. Celowość usuwania torfu określa projekt.

3.85. Na bagnach i innych terenach zalewowych, w których woda spływa w poprzek wału, wypełnienie odbywa się z dobrze odwadniających gruboziarnistych i żwirowych piasków, żwirów lub specjalnych przepustów.

· pierwsza warstwa (wysokość 25 - 30 cm nad bagnem), dostarczana wywrotkami, pokryta jest pionierską metodą poślizgu. Ziemia jest rozładowywana na skraju bagna, a następnie spychana buldożerem w kierunku nasypu. W zależności od długości bagna i warunków wejścia nasyp wznosi się z jednego lub obu brzegów bagna;

· druga warstwa (do oznaczenia dna rury) jest wylewana warstwami z zagęszczeniem natychmiast na całej długości przejścia;

· trzecia warstwa (do projektowanego poziomu nasypu) jest zasypywana po ułożeniu rurociągu.

Wyrównanie gleby wzdłuż nasypu odbywa się za pomocą spychacza, zasypywanie ułożonego rurociągu odbywa się za pomocą koparek jednołopadłowych.

3.87. Nasypy wylewa się podczas procesu budowy, z uwzględnieniem późniejszej sedymentacji gleby; wielkość rozliczenia ustalana jest przez projekt w zależności od rodzaju gruntu.

3.88. Zasypywanie nasypów ze wstępnym usunięciem torfu u podstawy odbywa się w sposób pionierski z „głowicy” i bez usuwania torfu zarówno z części czołowej, jak iz jezdni pomostowej położonej wzdłuż osi rurociągu.

Roboty ziemne przy budowie rurociągów betonowanych lub balastowanych

3,89. Roboty ziemne przy budowie rurociągu obciążonego obciążnikami żelbetowymi lub rurociągu betonowego charakteryzują się zwiększonym nakładem pracy i mogą być wykonywane zarówno latem jak i zimą.

3,90. Przy podziemnej metodzie układania zabetonowanego gazociągu wykopowego konieczne jest opracowanie następujących parametrów:

¨ głębokość wykopu - zgodna z projektem i wynosić co najmniej Dn + 0,5 m (Dn - średnica zewnętrzna zabetonowanego gazociągu, m);

¨ szerokość wykopu wzdłuż dna w obecności nachyleń 1: 1 lub więcej - nie mniej niż Dn + 0,5 m.

Podczas opracowywania wykopu do stopowania rurociągu zaleca się, aby jego szerokość wzdłuż dna wynosiła co najmniej 1,5 Dn.

3.91. Minimalna szczelina między ładunkiem a ścianą wykopu przy balansowaniu gazociągu żelbetowymi obciążeniami obciążającymi powinna wynosić co najmniej 100 mm, a szerokość wykopu wzdłuż dna przy balastowaniu obciążeniami lub mocowaniu za pomocą kotew powinna wynosić co najmniej 100 mm. co najmniej 2,2 Dn.

3.92. Ze względu na to, że rurociągi betonowane lub balastowane obciążeniami żelbetowymi układane są na terenach bagiennych, podmokłych i nawodnionych, metody robót ziemnych są zbliżone do robót ziemnych na bagnach (w zależności od rodzaju bagien i pory roku).

3.93. Do wykonania wykopów pod rurociągi o dużych średnicach (1220, 1420 mm), betonowanych lub balastowanych obciążeniami żelbetowymi można zastosować następującą metodę: koparka wielonaczyniowa w pierwszym przejściu otwiera wykop o szerokości równej około połowie wymagana szerokość wykopu, następnie gleba wraca na swoje miejsce przez spychacz; następnie, przy drugim przejściu koparki, gleba jest wybierana na pozostałej nierozwiniętej części wykopu i ponownie zawracana do wykopu przez spychacz. Następnie rozluźniona gleba dla całego profilu jest wybierana przez koparkę jednołopadłową.

3,94. Przy układaniu rurociągu w rejonach przewidywanego zalania, obciążonego obciążnikami żelbetowymi, w warunkach zimowych można zastosować metodę grupowego montażu obciążników na rurociągu. W związku z tym wykop można zagospodarować w zwykły sposób, a poszerzenie go o grupę towarów można wykonać tylko w określonych obszarach.

Roboty ziemne w tym przypadku wykonuje się w następujący sposób: koparka obrotowa lub jednołopatkowa (w zależności od głębokości i wytrzymałości zamarzniętej gleby) otwiera wykop o zwykłej (dla danej średnicy) szerokości; następnie odcinki wykopu, w których mają być zainstalowane grupy ładunkowe, są przykrywane gruntem. W tych miejscach po bokach zabudowanego wykopu wiercone są otwory na ładunki wybuchowe w jednym rzędzie, tak aby po wysadzaniu całkowita szerokość wykopu w tych miejscach była wystarczająca do zamontowania obciążeń obciążeniowych. Następnie gleba, rozluźniona przez eksplozję, jest usuwana przez koparkę jednołopadłową.

3,95. Zasypywanie rurociągu zabetonowanego lub obciążonego obciążnikami odbywa się takimi samymi metodami, jak zasypywanie rurociągu na bagnach lub gruntach zmarzniętych (w zależności od warunków trasy i pory roku).

Osobliwości technologii wykopów przy układaniu gazociągów o średnicy 1420 mm w glebach wiecznej zmarzliny

3,96. Wybór schematów technologicznych układania wykopów w glebach wiecznej zmarzliny odbywa się z uwzględnieniem głębokości zamarzania gleby, jej cech wytrzymałościowych i czasu potrzebnego na wykonanie pracy.

3.97. Budowa wykopów w okresie jesienno-zimowym o głębokości zamarzania warstwy aktywnej od 0,4 do 0,8 m za pomocą koparek jednołopadłowych typu EO-4123, ND-150 odbywa się po wstępnym rozluźnieniu gleby za pomocą zrywaków zębatych typu D-355, D-354 i innych, które w jednym kroku technologicznym spulchniają glebę do całej głębokości zamarzania.

Przy głębokości zamarzania do 1 m spulchnianie jest wykonywane przez te same zrywaki w dwóch przejściach.

Przy większej głębokości zamarzania zagospodarowanie rowów za pomocą koparek jednołopadłowych odbywa się po wstępnym poluzowaniu gleby przez wiercenie i wysadzanie. Odwierty i studnie wzdłuż pasa wykopu wiercone są za pomocą wiertarek takich jak BM-253, MBSH-321, Kato i innych w jednym lub dwóch rzędach, które są ładowane materiałami wybuchowymi i eksplodują. Przy głębokości zamarzania aktywnej warstwy gleby do 1,5 m, spulchnianie jej w celu wykonania wykopów, zwłaszcza tych położonych nie dalej niż 10 m od istniejących konstrukcji, odbywa się metodą otworową; o głębokości zamarzania gleby większej niż 1,5 m - metodą odwiertu.

3,98. Przy układaniu wykopów w glebach wiecznej zmarzliny zimą z ich zamarzaniem do całej głębokości zabudowy, zarówno na bagnach, jak iw innych warunkach, wskazane jest stosowanie głównie obrotowych koparek do wykopów. W zależności od wytrzymałości opracowanej gleby do wykopów stosuje się następujące schematy technologiczne:

w glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 30 MPa (300 kgf / cm2) wykopy są opracowywane w jednym kroku technologicznym za pomocą koparek wielonaczyniowych ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR-254AM, ETR-254 typy -05 o szerokości dna 2,1 m i maksymalnej głębokości do 2,5 m; ETR-254-S - szerokość dna 2,1 m i głębokość do 3 m; ETR-307 lub ETR-309 - szerokość dna 3,1 m i głębokość do 3,1 m.

Jeśli konieczne jest wykonanie rowów o większej głębokości (na przykład dla balastowanych gazociągów o średnicy 1420 mm), te same koparki, przy użyciu zrywaków ciągnikowych i spycharek typu D-355A lub D-455A, opracowują koryto- kształtowego wykopu o szerokości 6–7 m i głębokości do 0,8 m (w zależności od wymaganej projektowej głębokości wykopu), następnie w tym wgłębieniu, stosując odpowiednie typy koparek wielonaczyniowych dla danej średnicy rurociągu, wykonuje się wykop o profil projektowy opracowywany jest w jednym przejściu technologicznym.

w gruntach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 40 MPa (400 kgf/cm2) zagospodarowanie wykopów szerokoprofilowych do układania rurociągów nośnych o średnicy 1420 mm z ciężarami żelbetowymi typu UBO na obszarach o głębokości od 2,2 do 2,5 mi szerokości 3 m wykonywana jest obrotową koparką wykopową typu ETR -307 (ETR-309) w jednym przejściu lub metodą złożoną kombinowaną i sekwencyjną.

Rozwój wykopów na takich obszarach metodą kombinowaną w linii, najpierw wzdłuż granicy jednej strony wykopu wykop pionierski jest opracowywany przez obrotową koparkę wykopową typu ETR-254-01 z roboczym szerokość korpusu 1,2 m, który jest wypełniony spychaczem typu D-355A, D-455A lub DZ -27C. Następnie, w odległości 0,6 m od niego, koparka obrotowa typu ETR-254-01 wykonuje drugi rów o szerokości 1,2 m, który jest również pokryty spulchnioną glebą za pomocą tych samych buldożerów. Ostateczny rozwój profilu projektowego wykopu realizowany jest za pomocą koparki jednołopadłowej typu ND-1500, która jednocześnie z selekcją gleby spulchnianej przez koparki obrotowe pionierskich wykopów, rozwija również filar glebowy pomiędzy ich.

Wariantem tego schematu w obszarach gleby o wytrzymałości do 25 MPa (250 kgf / cm2) może być zastosowanie koparek wielonaczyniowych typu ETR-241 lub 253A zamiast ETR-254-01 do wydobywania drugi pionierski rów. W tym przypadku praktycznie nie ma prac nad rozwojem szczerbinki.

Przy opracowywaniu rowów o takich parametrach w glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości od 40 do 50 MPa (od 400 do 500 kgf / cm2), kompleks maszyn do robót ziemnych (zgodnie z poprzednim schematem) obejmuje dodatkowo zrywaki ciągnikowe D- 355, typ D-455 do wstępnego spulchniania wierzchniej najtrwalszej gleby na głębokość 0,5 - 0,6 m przed pracą koparek wielonaczyniowych.

W przypadku zagospodarowania wykopów w glebach o większej wytrzymałości - ponad 50 MPa (500 kgf / cm2), gdy poluzowanie i wykopanie słupa gruntowego za pomocą koparki jednołopadłowej jest bardzo trudne, konieczne jest poluzowanie go przez wiercenie i piaskowanie przed pracą z koparkami jednołopadłowymi. W tym celu wiertarki takie jak BM-253, BM-254 wiercą szereg otworów w korpusie słupa w odstępach 1,5 - 2,0 m na głębokość przekraczającą głębokość projektową wykopu o 10 - 15 cm, co są naładowane ładunkami wybuchowymi w celu rozluźnienia i wybuchu. Następnie koparki typu ND-1500 wykopują całą rozluźnioną glebę, aż do uzyskania profilu projektowego wykopu.

· wykopy pod rurociągi obciążone obciążnikami żelbetowymi (typu UBO) o głębokości od 2,5 do 3,1 m wykonywane są w określonej kolejności technologicznej.

Na obszarach o wytrzymałości gleby do 40 MPa (400 kgf / cm2) i więcej, na początku zrywaki traktorowe oparte na D-355A lub D-455A rozluźniają górną warstwę wiecznej zmarzliny na pasku o szerokości 6–7 m na głębokość 0,2–0,7 mw zależności od wymaganej końcowej głębokości wykopu. Po usunięciu spulchnianej gleby spychaczami w powstałym wykopie w kształcie koryta za pomocą obrotowej koparki wykopowej typu ETR-254-01, wzdłuż granicy wykopu projektowego powstaje pionierski wykop o szerokości 1,2 m. Po wypełnieniu tej szczeliny z wykopaną spulchnioną glebą, w odległości 0,6 m od krawędzi drugi rów pionierski jest wycinany przez inną koparkę obrotową typu ETR-254-01, która jest również wypełniana za pomocą buldożerów D-355, D- 455 typów. Następnie za pomocą koparki jednołopadłowej typu ND-1500 wykop o pełnym profilu projektowym jest opracowywany jednocześnie z glebą filaru.

· na obszarach silnie oblodzonych gleb wiecznej zmarzliny o wysokiej wytrzymałości o oporach cięcia powyżej 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf / cm2), wykopy należy wykonywać ze wstępnym rozluźnieniem gleb przez wiercenie i piaskowanie. Jednocześnie, w zależności od wymaganej głębokości wykopów, wiercenie otworów w szachownicę w 2 rzędach maszynami typu BM-253, BM-254 należy wykonać we wnęce w kształcie koryta o głębokości 0,2 (przy głębokości wykopu 2,2 m) do 1,1 m (na głębokości 3,1 m). W celu wyeliminowania konieczności prac przy układaniu wykopu w kształcie koryta wskazane jest wprowadzenie wiertarek typu MBSH-321.

3,99. Na odcinkach trasy w wiecznej zmarzlinie, glebach słabo oblodzonych, gdzie gazociągi mają być balastowane gruntem mineralnym za pomocą urządzeń NCM, zaleca się przyjęcie następujących parametrów wykopu: szerokość dna nie większa niż 2,1 m, głębokość w zależności od wielkości pościeli i obecności ekranu termoizolacyjnego - od 2,4 do 3,1 m.

Zagospodarowanie wykopów na takich obszarach do głębokości 2,5 m w glebach o wytrzymałości 30 MPa (300 kgf / cm2) zaleca się wykonywać na pełnym profilu za pomocą obrotowych koparek do rowów typu ETR-253A lub ETR-254 . Koparki obrotowe typu ETR-254-02 i ETR-309 mogą wykonywać w takich glebach wykopy o głębokości do 3 m.

W glebach o wytrzymałości większej niż 30 MPa (300 kgf / cm2), w zmechanizowanych kompleksach do robót ziemnych w celu realizacji opisanego powyżej schematu technologicznego należy uwzględnić dodatkowe zrywaki do traktorów typu D-355A lub D-455A do wstępnego spulchniania najtrwalszej górnej warstwy wiecznej zmarzliny na głębokość 0,5 - 0,6 m przed opracowaniem profilu wykopu za pomocą koparek obrotowych wskazanych marek.

Na obszarach o wytrzymałości gleby do 40 MPa (400 kgf / cm2) możliwe jest również zastosowanie schematu technologicznego z sekwencyjnym wykopem i opracowaniem profilu wykopu wzdłuż osi trasy za pomocą dwóch koparek obrotowych: pierwsza ETR-254- 01 o szerokości wirnika 1,2 m, a następnie ETR -253A, ETR-254 lub ETR-254-02 w zależności od wymaganej głębokości wykopu w tym rejonie.

W celu efektywnego zagospodarowania szerokich wykopów balastowanych gazociągów o średnicy 1420 mm w stałych glebach wiecznej zmarzliny zaleca się metodę sekwencyjno-złożoną z dwoma potężnymi obrotowymi koparkami wykopowymi typu ETR-309 (o różnych parametrach korpusu roboczego) , w którym pierwsza koparka wyposażona w wymienne zunifikowane korpusy robocze 1,2 1,5 i 1,8 ¸ 2,1 m najpierw wycina rów pionierski o szerokości ~1,5 m, a następnie kończy go druga koparka, wyposażona w dwa zamontowane boczne noże obrotowe, poruszające się sekwencyjnie do wymiarów projektowych 3x3 m wymaganych do pomieszczenia rurociągu wraz z urządzeniami balastującymi.

W glebach o wytrzymałości większej niż 35 MPa (350 kgf/cm2) konieczne jest wstępne spulchnienie górnej zamarzniętej warstwy gleby na głębokość 0,5 m za pomocą spulchniaczy ciągnikowych D-355A lub D- Typ 455A w określonym sekwencyjnie łączonym schemacie technologicznym.

3.100. Na obszarach, na których występują szczególnie silne gleby wiecznej zmarzliny o wytrzymałości 50 MPa lub większej (500 kgf / cm2), zaleca się wykonanie wykopów o takich parametrach za pomocą koparek jednołopadłowych typu ND-1500 ze wstępnym rozluźnieniem zamrożoną warstwę przez wiercenie i piaskowanie. Do wiercenia otworów na pełną głębokość (do 2,5 - 3,0 m) konieczne jest użycie wiertarek typu BM-254 i MBSH-321.

3.101. We wszystkich przypadkach przy wykonywaniu wykopów przy wykopach w tych warunkach glebowych w okresie letnim, w obecności rozmrożonej wierzchniej warstwy gleby, usuwa się ją z pasa wykopu za pomocą buldożerów, po czym wykonuje się wykopy zgodnie z technologią schematy podane powyżej, z uwzględnieniem profilu projektowego wykopu i siły wiecznej zmarzliny na tym obszarze.

Gdy topnieje górna warstwa gleby, w przypadku jej przejścia w stan plastyczny lub płynny, co utrudnia prowadzenie prac ziemnych w celu spulchniania i rozwijania leżącej poniżej wiecznej zmarzliny, ta warstwa gleby jest usuwana za pomocą spychacza lub łopaty koparka, a następnie wieczna zmarzlina, w zależności od jej siły, rozwijana jest powyższymi metodami.

Nasypy na glebach wiecznej zmarzliny z reguły powinny być budowane z importowanej gleby wydobywanej w kamieniołomach. W takim przypadku nie zaleca się pobierania gruntu pod nasyp na terenie budowy gazociągu.

Kamieniołom powinien być umieszczony (jeśli to możliwe) w glebach luźno zmarzniętych, ponieważ zmiana ich temperatury nieznacznie wpływa na ich wytrzymałość mechaniczną.

W trakcie budowy nasyp należy zasypać z uwzględnieniem jego późniejszego osiadania. Wzrost jego wysokości w tym przypadku ustala się: przy wykonywaniu prac w ciepłym sezonie i wypełnianiu nasypu gruntem mineralnym - o 15%, przy wykonywaniu pracy zimą i wypełnianiu nasypu ziemią zamarzniętą - o 30%.

3.102. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie wykonanym w gruntach wiecznej zmarzliny odbywa się jak w normalnych warunkach, jeżeli po ułożeniu rurociągu bezpośrednio po wykonaniu wykopu i zasypaniu (w razie potrzeby) grunt składowiska nie został poddany zamarzaniu. W przypadku zamarznięcia gleby wysypiska, aby uniknąć uszkodzenia powłoki izolacyjnej rurociągu, należy ją posypać importowaną rozmrożoną drobnoziarnistą glebą lub drobno poluzowaną zamarzniętą glebą na wysokość co najmniej 0,2 m od górna część rury.

Dalsze zasypywanie rurociągu odbywa się za pomocą funta wysypiska za pomocą spychacza lub, najlepiej, koparki obrotowej, która jest w stanie rozwinąć wysypisko z zamarzaniem do głębokości do 0,5 m. W przypadku głębszego zamarzania wysypiska , należy go najpierw poluzować mechanicznie lub przez wiercenie i śrutowanie. Przy zasypywaniu zmarzniętą glebą nad rurociągiem układa się zgrubienie gruntowe z uwzględnieniem jego osiadania po rozmrożeniu.

Wiercenie studni i układanie pali do naziemnego układania rurociągów

3.103. Sposób wznoszenia fundamentów palowych jest zalecany w zależności od następujących czynników:

¨ warunki wiecznej zmarzliny na trasie;

czas roku;

¨ technologia wykonania prac i wyniki obliczeń techniczno-ekonomicznych.

Fundamenty palowe w budowie rurociągów w obszarach wiecznej zmarzliny są zwykle budowane z prefabrykowanych pali.

3.104. Budowa fundamentów palowych odbywa się w zależności od warunków gruntowych w następujący sposób:

wbijanie pali bezpośrednio w grunt zmrożony tworzywem sztucznym lub we wcześniej opracowane otwory prowadzące (metoda wiercenia);

instalacja pali w rozmrożonej glebie;

układanie pali w nawierconych i wypełnionych specjalnym roztworem studniach;

montaż pali za pomocą kombinacji powyższych metod.

Wbijanie pali w zamrożoną masę można przeprowadzać tylko w glebach zamrożonych przez tworzywa sztuczne o wysokiej temperaturze i temperaturze powyżej -1°C. Zaleca się wbijanie pali w takie grunty o zawartości wtrąceń gruboziarnistych i stałych do 30% po odwierceniu studni prowadzących, które formowane są poprzez zanurzenie specjalnych rur prowadzących (z ostrzem tnącym na dole i otworem w górnej części) . Średnica otworu prowadzącego jest o 50 mm mniejsza niż najmniejszy rozmiar przekroju pala.

3.105. Sekwencja technologiczna operacji instalowania pali we wcześniej opracowanych studniach wiodących jest następująca:

¨ mechanizm wbijania pali zapycha wiodę do znaku projektowego;

¨ lider wraz z rdzeniem jest wyciągany przez wyciągarkę koparki, która przemieszcza się wraz z rurą prowadzącą do kolejnej studni, gdzie cały proces się powtarza;

¨ pal jest wbijany w uformowany otwór prowadzący za pomocą mechanizmu wbijania drugiego pala.

3.106. Jeśli w glebie znajdują się gruboziarniste wtrącenia (ponad 40%), nie zaleca się stosowania wiercenia prowadzącego, ponieważ początkowa siła wydobycia lidera znacznie wzrasta, a rdzeń opada z powrotem do studni.

3.107. W ciężkich glinach i glinach stosowanie pali wierconych jest również niepraktyczne ze względu na fakt, że rdzeń w rurze jest zaklinowany i nie jest wypychany z przyponu.

Studnie prowadzące mogą być ułożone przez wiercenie metodą termomechaniczną, liną uderzeniową lub innymi metodami.

3.108. W przypadkach, w których niemożliwe jest zastosowanie pali wierconych, zanurza się je w studniach wierconych uprzednio wiertarkami termomechanicznymi, mechanicznymi lub udarowymi.

Sekwencja technologiczna operacji przy wierceniu studni za pomocą wiertarek udarowo-linowych jest następująca:

zorganizuj platformę do instalacji urządzenia, która musi być ściśle pozioma. Jest to szczególnie ważne przy wierceniu studni na zboczach, gdzie układ miejsca do zainstalowania urządzenia i płynnego wejścia do niego jest wykonywany przez spychacz poprzez grabienie śniegu i podlewanie go wodą (w celu zamrożenia górnej warstwy); w lecie miejsce planuje buldożer;

· wiercony jest studnia o średnicy 50 mm większej od największego wymiaru poprzecznego pala;

Studnię wypełnia się zaprawą piaskowo-gliniastą podgrzaną do temperatury 30 - 40°C w objętości około 1/3 studni, polegającą na całkowitym wypełnieniu przestrzeni między palem a ścianą studni (roztwór jest przygotowywana bezpośrednio na torze w kotłach mobilnych za pomocą zwiercin z dodatkiem piasku drobnoziarnistego w ilości 20-40% objętości mieszanki, pożądane jest doprowadzenie wody żelującej do gorących zbiorników mobilnych lub podgrzanie jej w trakcie pracy proces);

Zainstaluj stos w studni za pomocą układacza rur dowolnej marki.

Po wbiciu pala do znaku projektowego zaprawę należy wycisnąć do powierzchni ziemi, co świadczy o całkowitym wypełnieniu zaprawą przestrzeni między ścianami studni a powierzchnią pala. Proces wiercenia studni i wbijania pala do studni wierconej nie powinien trwać dłużej niż 3 dni. zimą i ponad 3-4 godziny latem.

3.109. Technologia wiercenia studni i układania pali za pomocą termomechanicznych wiertarek jest określona w „Instrukcji dotyczącej technologii wiercenia studni i układania pali w zamarzniętych glebach za pomocą termomechanicznych wiertarek” (VSN 2-87-77, Minneftegazstroy).

3.110. Czas trwania procesu zamrażania pali gruntem wiecznej zmarzliny zależy od pory roku pracy, właściwości przemarzniętego gruntu, temperatury gruntu, konstrukcji pala, składu zaprawy piaskowo-gliniastej i innych czynników i powinien być określony w projekcie robót.

Zasypka wykopu

3.111. Przed rozpoczęciem prac przy zasypywaniu rurociągu w dowolnej glebie konieczne jest:

¨ sprawdzić pozycję projektową rurociągu;

¨ sprawdzić jakość iw razie potrzeby naprawić powłokę izolacyjną;

¨ wykonanie przewidzianych projektem prac zabezpieczających powłokę izolacyjną przed uszkodzeniami mechanicznymi (zaplanowanie dna wykopu, ułożenie koryta, posypanie rurociągu luźną ziemią);

¨ zorganizować wejścia dla dostawy i konserwacji koparki i buldożera;

¨ uzyskać pisemną zgodę klienta na zasypanie ułożonego rurociągu;

¨ wystawić zlecenie na wykonanie pracy kierowcy spychacza lub wypełniacza wykopów (lub załodze koparki łopatowej, jeśli zasypywanie jest wykonywane przez koparkę).

3.113. Podczas zasypywania rurociągu w skalistych i zamarzniętych glebach bezpieczeństwo rur i izolację przed uszkodzeniami mechanicznymi zapewnia urządzenie do proszkowania nad ułożonym rurociągiem z miękkiej (rozmrożonej) piaszczystej gleby do grubości 20 cm powyżej górnej tworzącej rury , lub przez instalację powłok ochronnych przewidzianych w projekcie.

3.114. Zasypywanie rurociągu w normalnych warunkach odbywa się głównie za pomocą spycharek i obrotowych wypełniaczy wykopów.

3.115. Zasypywanie rurociągu buldożerami odbywa się: przejścia proste, ukośne równoległe, ukośne i kombinowane. W ciasnych warunkach pasa budowlanego, a także w miejscach o obniżonym pasie drogowym, prace prowadzone są z ukośnymi równoległymi i skośnymi przejazdami poprzecznymi za pomocą spychacza lub obrotowego wypełniacza wykopów.

3.116. Jeśli na rurociągu występują łuki poziome, najpierw wypełnia się zakrzywiony odcinek, a następnie resztę. Ponadto zasypywanie zakrzywionego odcinka rozpoczyna się od jego środka, przesuwając się naprzemiennie w kierunku jego końców.

3.117. W obszarach terenu z pionowymi łukami rurociągu (w wąwozach, belkach, na wzgórzach itp.) Zasypywanie odbywa się od góry do dołu.

3.118. Przy dużych ilościach zasypywania zaleca się stosowanie wypełniaczy do wykopów w połączeniu z buldożerami. Jednocześnie na początku zasypywanie odbywa się za pomocą wypełniacza wykopu, który podczas pierwszego przejścia ma maksymalną wydajność, a następnie pozostała część wysypiska jest przesuwana do wykopu przez buldożery.

3.119. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie za pomocą koparki odbywa się w przypadkach, gdy eksploatacja sprzętu w obszarze wysypiska jest niemożliwa lub przy dużych odległościach zasypywania ziemią. W takim przypadku koparka znajduje się po stronie wykopu naprzeciwko wysypiska, a gleba do zasypywania jest pobierana z wysypiska i wlewana do wykopu.

3.120. Po zasypaniu na nierekultywowanych gruntach nad rurociągiem walec gruntowy ustawiany jest w formie regularnego graniastosłupa. Wysokość wału powinna odpowiadać ilości możliwego osiadania gleby w wykopie.

Na terenach rekultywowanych w sezonie ciepłym, po zasypaniu rurociągu gruntem mineralnym, zagęszcza się go za pomocą walców pneumatycznych lub ciągników gąsienicowych w wielokrotnych przejściach (od trzech do pięciu razy) nad zasypanym rurociągiem. Zagęszczanie w ten sposób gruntu mineralnego odbywa się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem.

4. Kontrola jakości i odbiór robót ziemnych

4.1. Kontrola jakości robót ziemnych polega na systematycznym monitorowaniu i weryfikacji zgodności wykonanych prac z dokumentacją projektową, wymaganiami wspólnego przedsiębiorstwa z zachowaniem tolerancji (podanych w tabeli), a także map technologicznych w ramach PPR.

Tabela 3

Zezwolenia na produkcję robót ziemnych

4.2. Celem kontroli jest zapobieganie występowaniu małżeństw i wad w procesie pracy, wykluczenie możliwości nagromadzenia wad, zwiększenie odpowiedzialności wykonawców.

4.3. W zależności od charakteru wykonywanej operacji (procesu), kontrola jakości operacyjnej realizowana jest bezpośrednio przez wykonawców, brygadzistę, brygadzistę lub specjalnego przedstawiciela-kontrolera firmy klienta.

4.4. Zidentyfikowane w trakcie kontroli wady, odchylenia od projektów, wymagań SP, PPR czy norm technologicznych dla map powinny być skorygowane przed rozpoczęciem kolejnych operacji (prac).

4.5. Operacyjna kontrola jakości robót ziemnych obejmuje:

¨ weryfikacja poprawności przeniesienia rzeczywistej osi wykopu z pozycją projektową;

¨ weryfikacja oznaczeń i szerokości pasów dla eksploatacji koparek wielonaczyniowych (zgodnie z wymaganiami projektu wykonania robót);

¨ sprawdzenie profilu dna wykopu z pomiarem jego głębokości i oznaczeń konstrukcyjnych, sprawdzenie szerokości wykopu wzdłuż dna;

¨ sprawdzenie skarp wykopów w zależności od struktury gruntu określonej w projekcie;

¨ sprawdzenie grubości warstwy zasypki na dnie wykopu oraz grubości warstwy proszku rurociągowego z miękkim gruntem;

¨ kontrola grubości warstwy zasypki i obwałowania rurociągu;

¨ sprawdzenie oznakowania wierzchołka nasypu, jego szerokości i stromości skarp;

¨ wielkość rzeczywistych promieni krzywizny wykopów na odcinkach łuków poziomych.

4.6. Szerokość wykopów wzdłuż dna, w tym w odcinkach obciążonych żelbetowymi obciążnikami lub śrubowymi urządzeniami kotwiącymi, a także w odcinkach łuków, jest kontrolowana za pomocą szablonów opuszczanych do wykopu. Znaki pasa do obsługi koparek obrotowych są kontrolowane przez poziom.

Odległość od linii środkowej do ściany wykopu wzdłuż dna na suchych odcinkach trasy powinna wynosić co najmniej połowę projektowej szerokości wykopu, wartość ta nie powinna być przekroczona o więcej niż 200 mm; na terenach zalanych i podmokłych - ponad 400 mm.

4.7. Rzeczywisty promień skrętu wykopu w rzucie określa teodolit (odchylenie rzeczywistej osi wykopu w prostym odcinku nie może przekraczać ± 200 mm).

4.8. Zgodność znaków dna wykopu z profilem projektu sprawdza się za pomocą poziomowania geometrycznego. Rzeczywista wysokość dna wykopu jest określana we wszystkich punktach, w których rzędne projektowe są wskazane na rysunkach roboczych, ale co najmniej 100, 50 i 25 m - odpowiednio dla rurociągów o średnicy do 300, 820 i 1020 - 1420 mm . Rzeczywista wysokość dna wykopu w żadnym miejscu nie powinna przekraczać wysokości projektowej i może być od niej mniejsza nawet o 100 mm.

4.9. W przypadku, gdy projekt przewiduje dodanie luźnego gruntu do dna wykopu, grubość warstwy wyrównującej luźnego gruntu kontrolowana jest sondą opuszczaną z nasypu wykopu. Grubość warstwy wyrównującej musi odpowiadać co najmniej projektowi; tolerancję grubości warstwy podano w tabeli. .

4.10. Jeżeli projekt przewiduje posypywanie rurociągu miękkim gruntem, to grubość warstwy proszku układanego w wykopie kontrolowana jest za pomocą linijki pomiarowej. Grubość warstwy proszku wynosi co najmniej 200 mm. Dozwolone odchylenie grubości warstwy w granicach podanych w tabeli. .

4.11. Ślady rekultywowanego pasa są kontrolowane przez niwelację geometryczną. Rzeczywista rzędna takiego pasa jest określana we wszystkich punktach, w których w projekcie melioracyjnym jest wskazana rzędna projektowa. Rzeczywisty znak musi być co najmniej znakiem projektu i nie może przekraczać go o więcej niż 100 mm.

4.12. Na gruntach nierekultywowanych za pomocą szablonu kontrolowana jest wysokość wałka, która musi być co najmniej wysokością projektowaną i nie przekraczać jej o więcej niż 200 mm.

4.13. Podczas układania rurociągu naziemnego w nasypie jego szerokość jest kontrolowana za pomocą taśmy mierniczej, szerokość nasypu na górze powinna wynosić 1,5 średnicy rurociągu, ale nie mniej niż 1,5 mi przekraczać go o nie więcej niż 200 mm. Odległość od osi rurociągu kontrolowana jest za pomocą taśmy mierniczej. Nachylenie nasypu jest kontrolowane przez szablon.

Zmniejszenie wymiarów poprzecznych nasypu w stosunku do projektu jest dopuszczalne o nie więcej niż 5%, z wyjątkiem grubości warstwy gruntu nad rurociągiem na odcinkach krzywych wypukłych, gdzie spadek warstwy zasypki nad rurociągiem jest nie dozwolony.

4.14. Aby móc wykonywać złożone prace, konieczne jest kontrolowanie tempa przesunięć zabudowy wykopu, które musi odpowiadać przesunięciom prac izolacyjnych i układających, a w przypadku izolacji fabrycznej szybkości izolacji złączy rurowych i układanie gotowego rurociągu w wykopie. Wykopy wsteczne są generalnie niedozwolone.

4.15. Odbiór wykonanych robót ziemnych następuje po odbiorze całego rurociągu. Po dostarczeniu ukończonych obiektów organizacja budowlana (generalny wykonawca) jest zobowiązana do przekazania klientowi całej dokumentacji technicznej, która powinna zawierać:

rysunki robocze z wprowadzonymi do nich zmianami (jeśli występują) oraz dokument dotyczący wykonania wprowadzonych zmian;

Akty pośrednie do pracy ukrytej;

rysunki robót ziemnych wykonanych według indywidualnych projektów w trudnych warunkach budowlanych;

wykaz niedoskonałości, które nie zakłócają działania konstrukcji ziemnych, ze wskazaniem terminu ich usunięcia (zgodnie z umową i umową między wykonawcą a klientem);

· wykaz reperów stałych, znaków geodezyjnych i wskaźników przebiegu trasy.

4.16. Procedura odbioru i dostawy wykonanych robót, a także wykonanie dokumentacji musi odbywać się zgodnie z obowiązującymi zasadami odbioru robót.

4.17. W przypadku układania podziemnego i naziemnego rurociąg na całej swojej długości musi spoczywać na dnie wykopu lub podsypce nasypu.

Poprawność ułożenia fundamentu pod rurociąg i jego ułożenie (dno wykopu na długości, głębokość układania, podparcie rurociągu na całej długości, jakość wypełnienia koryta z miękkiej gleby) musi być sprawdzone przez organizację budowlaną i klienta na podstawie kontroli geodezyjnej przed wypełnieniem rurociągu gruntem wraz ze sporządzeniem odpowiedniego aktu.

4.18. Szczególną uwagę w robotach ziemnych przywiązuje się do przygotowania podłoża - koryta pod rurociągi o dużych średnicach, w szczególności 1420 mm, którego odbiór musi być przeprowadzony za pomocą pomiarów niwelacyjnych w całym rurociągu.

4.19. Dostawa i odbiór głównych rurociągów, w tym robót ziemnych, jest sformalizowany specjalnymi aktami.

5. Ochrona środowiska!

5.1. Wykonywanie prac podczas budowy głównych rurociągów powinno odbywać się z uwzględnieniem wymagań dotyczących ochrony środowiska ustanowionych przez prawo federalne i republikańskie, kodeksy budowlane i zasady, w tym:

¨ Podstawy ustawodawstwa ziemskiego ZSRR i republik unijnych;

¨ Ustawa o ochronie powietrza atmosferycznego;

¨ Ustawa o ochronie środowiska wodnego;

¨ Wydziałowe przepisy budowlane „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Minneftegazstroy. M., 1989);

¨ „Instrukcje wykonywania prac budowlanych na obszarach chronionych głównych rurociągów Mingazpromu” (VSN-51-1-80, M, 1982), a także te przepisy.

5.2. Najistotniejsze zmiany w środowisku naturalnym na obszarach wiecznej zmarzliny mogą wystąpić w wyniku naruszenia naturalnej wymiany ciepła gleb z atmosferą oraz gwałtownej zmiany reżimu wodno-termicznego tych gleb, do którego dochodzi w wyniku:

· uszkodzenia pokrywy mchowej i roślinnej wzdłuż trasy i przyległego do niej terenu;

wycinanie roślinności leśnej;

Zakłócenie naturalnego reżimu zalegania śniegu.

Łączny wpływ tych czynników może znacznie zwiększyć negatywny wpływ na reżim termiczny wiecznej zmarzliny, zwłaszcza silnie oblodzonych gleb, co może prowadzić do zmian w ogólnej sytuacji środowiskowej na dużym obszarze.

Aby uniknąć tych nieprzyjemnych konsekwencji, konieczne jest:

¨ prace ziemne na osiadających glebach powinny być prowadzone głównie w okresie stabilnych ujemnych temperatur powietrza przy obecności pokrywy śnieżnej;

¨ ruch w okresie bezśnieżnym jest zalecany tylko w obrębie jezdni, ruch ciężkich pojazdów kołowych i gąsienicowych poza jezdnią jest niedozwolony;

¨ wszelkie prace budowlane na trasie realizowane są w jak najkrótszym czasie;

¨ zaleca się, aby przygotowanie terenu przeznaczonego pod budowę rurociągów na takich terenach przeprowadzić zgodnie z technologią pozwalającą na maksymalne zachowanie na nim szaty roślinnej;

¨ po zakończeniu prac związanych z zasypywaniem rurociągu na określonych odcinkach należy niezwłocznie przeprowadzić rekultywację terenu, usunięcie gruzu budowlanego i pozostałości materiałów, nie czekając na uruchomienie całego rurociągu;

¨ wszelkie uszkodzenia szaty roślinnej na pasie budowy po zakończeniu prac należy natychmiast przykryć szybko rosnącą trawą, która w tych warunkach klimatycznych dobrze się ukorzeni.

5.3. Podczas wykonywania prac nie zaleca się jakiejkolwiek działalności prowadzącej do powstania nowych jezior lub odwodnienia istniejących zbiorników, znaczącej zmiany naturalnego odwodnienia terenu, zmiany hydrauliki strumieni lub zniszczenia znacznych odcinków koryt rzecznych .

Przy wykonywaniu jakichkolwiek prac należy wykluczyć możliwość cofki i wód powierzchniowych na terenach położonych poza pasem drogowym. Jeżeli nie jest możliwe spełnienie tego wymogu, w zwałowiskach gruntowych należy wykonać przepusty wodne, w tym specjalne przepusty (syfony).

5.4. Podczas kopania rowów pod rurociągi grunt należy przechowywać na dwóch oddzielnych wysypiskach. Górną warstwę darni układa się na pierwszym wysypisku, a resztę gleby układa się na drugim. Po ułożeniu rurociągu w wykopie grunt powraca do pasa wykopu w odwrotnej kolejności, z zagęszczaniem warstwa po warstwie. Nadmiar ziemi z drugiego wysypiska zaleca się usunąć na miejsca o niskiej rzeźbie terenu, w taki sposób, aby nie zakłócić naturalnego systemu odwadniania terenu.

6. Bezpieczeństwo w robotach ziemnych

6.1. Konieczne jest, aby personel techniczny organizacji budowlanych zapewnił, że pracownicy przestrzegają Przepisów Bezpieczeństwa przewidzianych w aktualnych dokumentach:

6.3. Wszyscy pracownicy na torze muszą być zaznajomieni ze znakami ostrzegawczymi stosowanymi przy produkcji robót ziemnych.

6.4. Przedsiębiorstwa produkcyjne są zobowiązane do podjęcia środków w celu zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego i higieny przemysłowej.

6.5. Miejsca pracy, transportu i maszyny budowlane muszą być wyposażone w apteczki z zestawem hemostatyków, opatrunków i innych środków niezbędnych do udzielania pierwszej pomocy. Pracownicy muszą znać zasady udzielania pierwszej pomocy.

6.6. Wodę do picia i gotowania w celu uniknięcia chorób przewodu pokarmowego zaleca się stosować na podstawie wniosku miejscowej stacji sanitarno-epidemiologicznej wyłącznie z odpowiednich do tego źródeł. Woda pitna musi być przegotowana.

6.7. Podczas wykonywania pracy w północnych regionach kraju wiosną i latem zaleca się, aby wszyscy pracownicy byli wyposażeni w środki ochronne (siatki Pawłowskiego, zamknięte kombinezony) i repelenty (ftalan dimetylu, dietylotoluamid itp.) przeciwko komarom, muszkom, gzom , muszki i poinstruować o procedurze korzystania z tych środków . Podczas pracy na obszarach, na których rozprzestrzenia się kleszcz zapalenia mózgu, wszyscy pracownicy muszą otrzymać szczepienia przeciwko zapaleniu mózgu.

6.8. Zimą szczególną uwagę należy zwrócić na wdrożenie środków zapobiegających odmrożeniom, w tym tworzenie punktów grzewczych. Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie udzielania pierwszej pomocy w przypadku odmrożeń.

ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA
GAZPROM SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W KODEKSIE PRZEPISÓW BUDOWLANYCH
GŁÓWNY KODEKS PRZEPISÓW BUDOWY GAZOCIĄGÓW
CZĘŚĆ LINIOWA GAZOCIĄGÓW

ROBOTY ZIEMNE

SP 104-34-96

Zatwierdzony przez RAO Gazprom

(Rozporządzenie z 11 września 1996 nr 44)

Zestaw reguł

Kodeks Zasad Budowy Głównych Gazociągów

Kodeks przepisów o budowie gazociągów magistralnych

Data wprowadzenia 1.10.1996

Produkcja robót ziemnych

Opracowany przez Stowarzyszenie Wysoce Niezawodnego Transportu Rurociągów, RAO Gazprom, UAB Rosneftegazstroy, UAB VNIIST, UAB NGS-Orgproektekonomika. Uzgodniono z Ministerstwem Budownictwa Federacji Rosyjskiej pismem nr 13/567 z dnia 7 grudnia 1995 r.

Pod redakcją generalną

Acad. BYĆ. dr Patona technika Nauki V.A. Dinkow. prof. O.M. Iwancowa

WPROWADZANIE

W celu zapewnienia całorocznej budowy i możliwości zmechanizowanego wykonania całego kompleksu robót budowlano-montażowych, zwłaszcza w trudnych warunkach, przestrzeganie parametrów konstrukcyjnych elementów rurociągu podczas układania oraz wymagań dotyczących niezawodności ich działania w trakcie eksploatacji nowoczesne postępowe metody organizacji i technologii wykonania robót, kontroli jakości i odbioru robót ziemnych w różnych strefach klimatycznych i glebowych. Kodeks zasad podsumowuje wyniki prac badawczo-projektowych, a także najlepsze praktyki w robotach ziemnych, zgromadzone przez organizacje budowlane w krajowej i zagranicznej praktyce budowy obiektów liniowych. To wspólne przedsięwzięcie proponuje nowe metody wykonywania prac przy budowie głównych rurociągów w trudnych warunkach przyrodniczych i klimatycznych, odzwierciedla metody wykonania wykopów, budowy nasypów, wiercenia otworów i studni pod podpory pali, zasypywania wykopów z uwzględnieniem parametrów projektowych rurociągów, specyfiki prac wiertniczych i strzałowych, w tym równoległego układania wieloliniowych autostrad na różnych odcinkach trasy. To wspólne przedsięwzięcie przeznaczone jest dla specjalistów z organizacji budowlanych i projektowych zajmujących się robotami ziemnymi podczas budowy liniowej części rurociągów, a także w opracowywaniu projektów organizacji budowy i produkcji robót (POS i PPR).

Terminologia

Wykop - wnęka, zwykle o znacznej długości i stosunkowo niewielkiej szerokości, przeznaczona do układania układanego rurociągu. Wykop jako tymczasowe roboty ziemne jest wykonywany w określonych parametrach w zależności od średnicy budowanego rurociągu i może być układany ze spadkami lub ze ścianami pionowymi. Wysypisko jest zwykle nazywane glebą ułożoną wzdłuż wykopu podczas jego zagospodarowania przez maszyny do robót ziemnych. Nasypy to roboty ziemne przeznaczone do układania rurociągów przy pokonywaniu terenu niskiego lub trudnego, a także do budowania wzdłuż nich koryt drogowych lub zmiękczania profilu trasy przy planowaniu pasa budowy poprzez dodatkowe wypełnienie gruntem. Wykopy to roboty ziemne, które polegają na przecięciu gruntu z jednoczesnym zmiękczeniem profilu podłużnego trasy i ułożeniem dróg wzdłuż pasa budowy rurociągu. Półpogłębianie-półnasypywanie - roboty ziemne, łączące cechy wykopu i nasypu, przeznaczone do układania rurociągów i dróg na stromych zboczach (głównie skarpach poprzecznych). Rowy - konstrukcje w postaci liniowych wnęk, zwykle ułożonych w celu odwodnienia pasa konstrukcyjnego, często nazywane są drenażem lub drenażem. Rowy, które służą do przechwytywania i odprowadzania wody płynącej z górnego terytorium i umieszczone po wzniesieniu konstrukcji ziemnej, nazywane są wyżyną. Rowy, które służą do odprowadzania wody i znajdują się wzdłuż obu granic wykopów lub dróg, nazywane są rowami. Rowy ułożone podczas budowy rurociągów (metoda gruntowa) na bagnach wzdłuż granic ROW i służące do przechowywania wody nazywane są rowami przeciwpożarowymi. Cavaliery nazywane są nasypami, wypełnionymi nadmiarem gleby powstałym podczas rozwoju wykopów i położonymi wzdłuż tych ostatnich. Rezerwy nazywane są zwykle wyrobiskami, z których grunt jest wykorzystywany do wypełniania sąsiednich nasypów. Rezerwat oddzielony jest od skarpy nasypu ochronnym nasypem. Kamieniołom - specjalnie opracowany wykop do wykorzystania gleby przy wypełnianiu nasypów i znajdujący się w znacznej odległości od nich. Kanał - wgłębienie o znacznej długości i wypełnione wodą. Kanały są zwykle układane podczas budowy rurociągów na bagnach i terenach podmokłych i służą jako wykop do układania rurociągów metodą stopową lub jako główny kanał sieci drenażowej systemu odwadniającego. Elementy konstrukcyjne wykopu to profil wykopu, wysypisko ziemi, walec nad wykopem (po zasypaniu ziemią). Elementami konstrukcyjnymi nasypu są podtorza, rowy, kawalerzyści i rezerwaty. Z kolei profil wykopu ma następujące charakterystyczne elementy: dno, ściany, krawędzie. Nasypy posiadają: podstawę, skarpy, podeszwę i krawędzie skarp, kalenicę. Podłoże - warstwa luźnej, zwykle piaszczystej gleby (o grubości 10-20 cm), wylewanej na dno wykopu w skalistych i zamarzniętych glebach w celu ochrony powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas układania rurociągu w wykopie. Proszek - warstwa miękkiej (piaszczystej) gleby, wylewana na rurociąg ułożony w wykopie o grubości 20 cm, przed wypełnieniem go poluzowaną skalistą lub zamarzniętą glebą do znaku projektowego powierzchni ziemi. Warstwa nadkładu gruntu jest mineralną, miękką górną warstwą gruntu leżącą nad skałami kontynentalnymi, która podlega pierwszemu usunięciu (otwarciu) z pasa konstrukcyjnego, w celu późniejszego efektywnego zagospodarowania gruntu skalnego przez wiercenie i wysadzanie. Odwierty - cylindryczne wnęki w gruncie o średnicy do 75 mm i głębokości nie większej niż 5 m, utworzone przez wiertnice do umieszczania ładunków wybuchowych podczas spulchniania gleb stałych metodą otworów wiertniczych i strzałowych (do wykopów). Studnie - cylindryczne wnęki w glebie o średnicy większej niż 76 mm i głębokości większej niż 5 m, utworzone przez wiertarki do umieszczania w nich ładunków wybuchowych podczas operacji wiercenia i strzałów, zarówno do spulchniania gleby, jak i do wysadzania w celu zrzucenia podczas układanie półek na terenach górskich. Złożona metoda sekwencyjna - metoda wykonywania wykopów głównie w glebach wiecznej zmarzliny o wysokiej wytrzymałości dla rurociągów balastowanych o średnicy 1420 mm, która polega na sekwencyjnym przejściu wzdłuż linii wykopu kilku typów koparek obrotowych lub koparek obrotowych tego samego typu o różnych parametrach korpusu roboczego do budowy wykopu o profilu projektowym (do 3 3m). Przerwa technologiczna - odległość wzdłuż czoła między uchwytami produkcji niektórych rodzajów prac procesu technologicznego budowy liniowej części rurociągu głównego w pasie drogowym (np. Przerwa technologiczna między pracami przygotowawczymi i ziemnymi, między spawanie i montaż oraz izolowanie i układanie, a podczas robót ziemnych w gruntach skalistych przerwy między zespołami nadkładu, wiercenia, robót strzałowych i drążenia rowów w gruntach spulchnionych wybuchem). Operacyjna kontrola jakości prac – ciągły proces technologiczny kontroli jakości, realizowany równolegle z realizacją dowolnej operacji lub procesu budowlano-instalacyjnego, prowadzony jest zgodnie z opracowanymi dla wszystkich rodzajów prac na mapach technologicznych operacyjnej kontroli jakości budowa liniowej części głównych rurociągów. Mapa technologiczna kontroli jakości robót ziemnych krok po kroku odzwierciedla główne przepisy dotyczące technologii i organizacji kontroli krok po kroku, wymagania technologiczne dla maszyn, określa główne procesy i operacje podlegające kontroli, kontrolowane wskaźniki charakterystycznych dla robót ziemnych, składu i rodzajów kontroli oraz form dokumentacji wykonawczej, w której zapisywane są wyniki badań.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Technologia całego kompleksu robót ziemnych, w tym inżynierskie przygotowanie pasa konstrukcyjnego, w celu zachowania wymaganych wymiarów i profili robót ziemnych oraz uregulowanych tolerancji podczas robót ziemnych, musi być wykonana zgodnie z Projektem, opracowanym z uwzględnieniem uwzględniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych: ¨ „Główne rurociągi” (SNiP III-42-80); ¨ „Organizacja produkcji budowlanej” (SNiP 3.01.01-80); ¨ Roboty ziemne. Podstawy i fundamenty” (SNiP 3.02.01-87); ¨ „Normy pozyskiwania gruntów dla głównych rurociągów” (SN-452-73) Podstawy ustawodawstwa ziemskiego ZSRR i republik związkowych; ¨ „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Minneftegazstroy, P, 1989); ¨ RF Prawo Ochrony Środowiska; ¨ Zasady techniczne śrutowania na powierzchni dziennej (M., Nedra, 1972); ¨ Instrukcje dotyczące technologii wysadzania w mrożonych funtach w pobliżu istniejących stalowych podziemnych rurociągów głównych (VSN-2-115-79); ¨ Niniejszy Kodeks Zasad. Szczegółowy rozwój technologiczno-organizacyjny realizowany jest przy opracowywaniu map technologicznych i projektów wykonania robót dla określonych procesów produkcyjnych, z uwzględnieniem specyfiki rzeźby i warunków glebowych każdego odcinka trasy rurociągu. 1.2. Roboty ziemne należy prowadzić z zapewnieniem wymagań jakościowych i obowiązkową kontrolą operacyjną wszystkich procesów technologicznych. Zaleca się, aby wszystkie poddziały do ​​produkcji robót ziemnych były zaopatrzone w karty kontroli jakości krok po kroku, które są opracowywane w ramach rozwoju POS i PPR, schematów zintegrowanej mechanizacji budowy głównych rurociągów przez organizacje projektowe w branży . 1.3. Prace wykopaliskowe muszą być prowadzone zgodnie z Przepisami BHP, higieną przemysłową oraz najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie ochrony pracy. Cały zakres robót ziemnych podczas budowy rurociągów realizowany jest zgodnie z projektami organizacji budowy i robót. 1.4. Technologia i organizacja robót ziemnych powinna zapewniać przepływ ich produkcji, całoroczne wykonywanie, również na trudnych odcinkach trasy, bez znaczącego wzrostu ich pracochłonności i kosztów, przy zachowaniu określonego tempa prac. Wyjątkiem są prace na glebach wiecznej zmarzliny i terenach podmokłych Dalekiej Północy, gdzie zaleca się wykonywanie prac tylko w okresie zamarzania gleby. 1.5. Zaleca się, aby zarządzanie i zarządzanie ochroną pracy, a także odpowiedzialność za zapewnienie warunków zgodności z wymogami ochrony pracy w wyspecjalizowanych jednostkach, powierzono kierownikom, szefom i głównym inżynierom tych organizacji. W miejscach pracy za przestrzeganie tych wymagań odpowiedzialni są kierownicy sekcji (kolumn), brygadziści i brygadziści. 1.6. Maszyny i urządzenia budowlane do robót ziemnych muszą odpowiadać warunkom technicznym eksploatacji z uwzględnieniem warunków i charakteru wykonywanych prac; w regionach północnych o niskich temperaturach powietrza zaleca się stosowanie głównie maszyn i urządzeń w wersji północnej. 1.7. Podczas budowy głównych rurociągów tereny przeznaczone do czasowego użytkowania muszą być dostosowane do wymagań projektu zagospodarowania gruntów w gospodarstwie odpowiednich użytkowników gruntów: w trakcie wykopów nie zaleca się stosowania technik i metod, które sprzyjają spłukiwaniu, wydmuchiwaniu i zapadaniu się gleb i gleb, wzrostowi wąwozów, erozji piasków , tworzeniu się spływów błotnych i osuwisk, zasolenia, podmoknięcia gleb i innych form utraty żyzności; · przy odwadnianiu drożności drogą odwodnienia otwartego nie należy dopuszczać do odprowadzania wód drenażowych do źródeł zaopatrzenia ludności w wodę, zasobów wody leczniczej, miejsc rekreacji i turystyki.

2. Produkcja robót ziemnych. Prace rekultywacyjne

2.1. Zaleca się przeprowadzenie prac związanych z usunięciem i odtworzeniem warstwy w obrębie pasa budowlanego zgodnie ze specjalnym projektem rekultywacyjnym. 2.2. Projekt rekultywacji powinien być opracowany przez organizacje projektowe z uwzględnieniem specyfiki poszczególnych odcinków trasy i uzgodniony z użytkownikami terenu tych odcinków. 2.3. Grunty urodzajne doprowadzane są do stanu zdatnego co do zasady w trakcie prac budowlanych na rurociągu, a jeśli nie jest to możliwe, nie później niż w ciągu roku po zakończeniu całego kompleksu robót (zgodnie z ustaleniami z użytkownik gruntu). Wszystkie prace muszą zostać zakończone w okresie nabywania gruntów pod budowę. 2.4. W projekcie rekultywacji, zgodnie z warunkami oddania działek do użytkowania oraz z uwzględnieniem lokalnych cech przyrodniczo-klimatycznych, należy określić: ¨ granice gruntów wzdłuż trasy rurociągu, w których konieczna jest rekultywacja ; ¨ miąższość usuniętej warstwy żyznej gleby dla każdego terenu objętego rekultywacją;

Ryż. Schemat ideowy pasa drogowego podczas budowy głównych rurociągów

A - minimalna szerokość pasa, w którym usuwana jest warstwa gleby żyznej (szerokość wykopu wzdłuż szczytu plus 0,5 mw każdym kierunku)

¨ szerokość strefy rekultywacji w obrębie ROW; ¨ lokalizacja składowiska do czasowego przechowywania usuniętej warstwy żyznej gleby; ¨ metody nanoszenia żyznej warstwy gleby i przywracania jej żyzności; ¨ dopuszczalny nadmiar nałożonej żyznej warstwy gleby ponad poziom gruntów nienaruszonych; ¨ metody zagęszczania spulchnionej gleby mineralnej i warstwy żyznej po zasypaniu rurociągu. 2.5. Prace związane z usuwaniem i nakładaniem żyznej warstwy gleby (rekultywacja techniczna) są wykonywane przez organizację budowlaną; przywracanie żyzności gleby (rekultywacja biologiczna, w tym nawożenie, siew traw, przywracanie pokrywy mchowej na terenach północnych, orka żyznych gleb i inne prace rolnicze) jest prowadzona przez użytkowników gruntów kosztem środków przewidzianych przez kosztorys rekultywacji zawarty w skróconym kosztorysie budowlanym. 2.6. Przy opracowywaniu i uzgadnianiu projektu rekultywacji dla gazociągu ułożonego równolegle do istniejącego gazociągu należy uwzględnić jego rzeczywiste położenie na planie, faktyczną głębokość występowania i stan techniczny, a na podstawie tych danych należy opracować rozwiązania projektowe. być opracowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa istniejącego rurociągu i bezpieczeństwa pracy zgodnie z „Instrukcją wykonywania prac w strefie chronionej rurociągów głównych” oraz obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. 2.7. Podczas układania rurociągu równolegle do istniejącego rurociągu należy wziąć pod uwagę, że organizacja obsługująca przed rozpoczęciem pracy musi oznaczyć na ziemi położenie osi istniejącego rurociągu, zidentyfikować i oznaczyć miejsca niebezpieczne specjalnymi znakami ostrzegawczymi ( obszary o niewystarczającym pogłębieniu i odcinki rurociągu w złym stanie). W okresie pracy w pobliżu istniejących rurociągów lub na skrzyżowaniu z nimi konieczna jest obecność przedstawicieli organizacji operacyjnej. Dokumentację powykonawczą dla prac niejawnych należy sporządzić według formularzy podanych w VSN 012-88 cz. II. 2.8. Technologia prac przy technicznej rekultywacji naruszonych gruntów podczas budowy głównych rurociągów polega na usunięciu żyznej warstwy gleby przed rozpoczęciem prac budowlanych, przetransportowaniu jej na miejsce tymczasowego składowania i naniesieniu na rekultywowane grunty po zakończeniu prac budowlanych . 2.9. W okresie ciepłym usunięcie żyznej warstwy gleby i jej przeniesienie na wysypisko powinno odbywać się regeneratorem obrotowym typu ETR 254-05, a także buldożerami (D-493A, D-694, D-385A , D-522, DZ-27S) przejścia wzdłużnie poprzeczne o grubości warstwy do 20 cm i przejścia poprzeczne o grubości warstwy powyżej 20 cm. Przy grubości żyznej warstwy do 10 - 15 cm zaleca się użycie równiarek do usunięcia i przeniesienia jej na wysypisko. 2.10. Usunięcie warstwy gleby żyznej należy przeprowadzić na całej projektowanej grubości warstwy rekultywacyjnej, w miarę możliwości w jednym przejściu lub warstwowo w kilku przejazdach. We wszystkich przypadkach nie należy dopuszczać do mieszania warstwy żyznej gleby z mineralną. Nadmiar gleby mineralnej powstałej w wyniku przemieszczenia objętości podczas układania rurociągu w wykopie, zgodnie z projektem, można równomiernie rozłożyć i zaplanować na pasie usuniętej warstwy gleby żyznej (przed nałożeniem tej ostatniej) lub pobrać z pasa budowy do specjalnie wyznaczonych miejsc. Usuwanie nadmiaru gleby mineralnej odbywa się według dwóch schematów: 1. Po zasypaniu wykopu grunt mineralny jest równomiernie rozprowadzany przez spychacz lub równiarkę samobieżną po pasie przeznaczonym do rekultywacji, a następnie po zagęszczeniu grunt jest cięty skrobakami (D-357M, D-511C itp.) do wymaganego głębokość w taki sposób, aby zapewnić dopuszczalny nadmiar poziomu zastosowanej warstwy żyznej gleby nad powierzchnią gruntów nienaruszonych. Grunt transportowany jest skrobakami do miejsc specjalnie wskazanych w projekcie; 2. Grunt mineralny po wyrównaniu i zagęszczeniu jest ścinany i przemieszczany spychaczem wzdłuż pasa i umieszczany w celu zwiększenia efektywności jego załadunku na transport w specjalnych nadstawkach o wysokości do 1,5 - 2,0 m i kubaturze do 150 - 200 m 4225 , wyposażone w łyżkę z prostą łopatą lub chwytakiem) lub ładowacze czołowe jednokołowe (typu TO-10, TO-28, TO-18) są ładowane do wywrotek i wyjmowane z pasa konstrukcyjnego do miejsc specjalnie określone w projekcie. Pierwszy schemat jest zalecany dla odległości usuwania gleby do 0,5 km, drugi - ponad 0,5 km. 2.11. Jeżeli na życzenie użytkowników terenu projekt przewiduje również usunięcie żyznej warstwy gleby poza pasem budowy na specjalne tymczasowe składowiska (np. na gruntach szczególnie cennych), to jej usunięcie i odtransportowanie na odległość do 0,5 km należy wykonać skrobakami (typ DZ-1721). Podczas usuwania ziemi na odległość większą niż 0,5 km należy używać wywrotek (takich jak MAZ-503B, KRAZ-256B) lub innych pojazdów. W takim przypadku zaleca się ładowanie żyznej warstwy (również wstępnie przesuniętej w pryzmy) na wywrotki za pomocą ładowarek czołowych (typy TO-10, D-543), a także koparek jednołopadłowych (EO-4225 typ) wyposażony w łyżkę z przednią łopatą lub chwytakiem. Zapłata za wszystkie te prace powinna być uwzględniona w dodatkowym kosztorysie. 2.12. Usunięcie żyznej warstwy gleby z reguły odbywa się przed nadejściem stabilnych ujemnych temperatur. W wyjątkowych przypadkach, w porozumieniu z użytkownikami gruntów i organami sprawującymi kontrolę nad użytkowaniem gruntów, dopuszcza się usuwanie żyznej warstwy gleby w warunkach zimowych. Podczas wykonywania prac związanych z usuwaniem żyznej warstwy gleby w sezonie zimowym zaleca się opracowanie zamarzniętej żyznej warstwy gleby za pomocą buldożerów (typ DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) ze wstępnym jej rozluźnieniem za pomocą zrywaki trójzębne (typ DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), zrywaki Caterpillar (model 9B) i inne. Spulchnianie należy przeprowadzić na głębokość nie większą niż grubość usuwanej warstwy żyznej gleby. Podczas spulchniania gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych zaleca się stosowanie wzdłużnie obrotowego schematu technologicznego. Zimą do usuwania i przesuwania żyznej warstwy gleby można wykorzystać koparki obrotowe (ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) w zimę. Głębokość zanurzenia wirnika w tym przypadku nie powinna przekraczać grubości usuwanej warstwy żyznej gleby. 2.13. Zasypywanie rurociągu gruntem mineralnym odbywa się o każdej porze roku bezpośrednio po jego ułożeniu. Do tego celu można wykorzystać koparki obrotowe i buldożery. W sezonie ciepłym, po napełnieniu rurociągu gruntem mineralnym, zagęszcza się go zagęszczarkami wibracyjnymi typu D-679, walcami pneumatycznymi lub wielokrotnymi (trzy do pięciu) przejazdami ciągników gąsienicowych nad rurociągiem wypełnionym gruntem mineralnym. Zagęszczanie w ten sposób gruntu mineralnego odbywa się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem. 2.14. Zimą nie przeprowadza się sztucznego zagęszczania gleby mineralnej. Gleba uzyskuje wymaganą gęstość po rozmrożeniu przez trzy do czterech miesięcy (zagęszczenie naturalne). Proces zagęszczania można przyspieszyć poprzez zwilżenie (moczenie) gruntu wodą w zasypanym wykopie. Ta sama metoda zagęszczania może być zalecana, gdy produkt znajduje się w rurociągu w okresie rekultywacji. 2.15. Nakładanie żyznej warstwy gleby powinno odbywać się tylko w ciepłym sezonie (przy normalnej wilgotności i wystarczającej nośności gleby do przejazdu samochodów). W tym celu stosuje się buldożery, pracujące w uderzeniach poprzecznych, przesuwające i wyrównujące żyzną warstwę gleby. Metoda ta jest zalecana, gdy wierzchnia warstwa gleby ma ponad 0,2 m grubości. 2.16. W przypadku konieczności przetransportowania żyznej warstwy gleby na miejsce aplikacji z hałd znajdujących się poza pasem konstrukcyjnym iw odległości do 0,5 km od niego można zastosować skrobaki (typ DZ-1721). Przy odległości transportu przekraczającej 0,5 km żyzna warstwa gleby jest dostarczana za pomocą wywrotek, a następnie wyrównuje się ją buldożerami działającymi w przejściach ukośnych lub wzdłużnych. Wyrównywanie żyznej warstwy gleby można również wykonać równiarkami samobieżnymi (typ DZ-122, DZ-98V, wyposażonymi z przodu w lemiesz lemieszowy). Doprowadzenie działek do odpowiedniego stanu odbywa się w trakcie prac, a jeśli nie jest to możliwe – nie później niż w ciągu roku od zakończenia prac. 2.17. Kontrolę prawidłowości wykonania prac zgodnie z projektem rekultywacji sprawują organy państwowej kontroli użytkowania gruntów na podstawie zatwierdzonego przez Rząd rozporządzenia. Przekazanie zrekultywowanych gruntów użytkownikom gruntów musi być sformalizowane ustawą w określony sposób.

3. Prace ziemne w normalnych warunkach

3.1. Parametry technologiczne robót ziemnych stosowanych przy budowie rurociągów głównych (szerokość, głębokość i spadki wykopu, przekrój nasypu i nachylenie jego skarp, parametry odwiertów i studni) ustalane są w zależności od średnicy układany rurociąg, sposób jego mocowania, ukształtowanie terenu, warunki gruntowe oraz ustalany jest projekt. Wymiary wykopu (głębokość, szerokość dna, spadki) ustalane są w zależności od przeznaczenia i parametrów zewnętrznych rurociągu, rodzaju balastowania, właściwości gruntu, warunków hydrogeologicznych i terenowych. Konkretne parametry robót ziemnych określają rysunki robocze. Głębokość wykopu jest ustalana na podstawie warunków ochrony rurociągu przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas poruszania się po nim pojazdów, pojazdów budowlanych i rolniczych. Głębokość wykopu podczas układania głównych rurociągów jest równa średnicy rury plus wymagana ilość zasypki gruntu nad nią i jest przypisywana przez projekt. Jednocześnie musi być (odpowiednio SNiP 2.05.06-85) nie mniejsza niż: · o średnicy mniejszej niż 1000 mm ................... ..................................................... ........ ...... 0,8 m; o średnicy 1000 mm lub większej ........................................... .... ............................................. .... 1,0 m; · na bagnach lub glebach torfowych do osuszenia ................................................ ......... 1,1 m; · w wydmach licząc od dolnych śladów podbudowy międzywydmowej... 1,0 m; na glebach skalistych, terenach podmokłych przy braku pojazdów i pojazdów rolniczych .................................. ............................................. .... ............. 0,6 m. Minimalna szerokość wykopu na dnie jest przypisywana przez SNiP i przyjmowana co najmniej: ¨ D + 300 mm - dla rurociągów o średnicy do 700 mm; ¨ 1,5 D - dla rurociągów o średnicy 700 mm lub większej, z uwzględnieniem następujących dodatkowych wymagań: dla rurociągów o średnicy 1200 i 1400 mm przy kopaniu rowów o nachyleniu nie większym niż 1: 0,5 szerokość wykopu wzdłuż dna można zmniejszyć do D + 500 mm , gdzie D jest średnicą nominalną rurociągu. Podczas kopania gleby za pomocą maszyn do robót ziemnych zaleca się, aby szerokość wykopu była równa szerokości krawędzi tnącej korpusu roboczego maszyny, przyjęta przez projekt organizacji budowlanej, ale nie mniej niż wskazana powyżej. Przy balastowaniu rurociągu obciążeniami obciążającymi lub mocowaniu go za pomocą urządzeń kotwiących, szerokość wykopu wzdłuż dna należy przyjąć co najmniej 2,2 D, a dla rurociągu z izolacją termiczną określa projekt. Zaleca się, aby szerokość wykopu wzdłuż dna na odcinkach zakrzywionych przyjmować z zagięć wymuszonych, równą dwukrotności szerokości w stosunku do szerokości na odcinkach prostych. 3.2. Na początku kopania rowów zaleca się uzyskanie: pisemnego zezwolenia na prawo do wykopów w obszarze, w którym znajdują się podziemne media, wydanego przez organizację odpowiedzialną za obsługę tej komunikacji; · projekt produkcji robót ziemnych, przy opracowaniu którego wykorzystuje się standardowe mapy technologiczne; Zlecenie pracy dla załogi koparki (jeśli praca jest wykonywana w połączeniu ze spychaczami i zrywakami, to dla kierowców tych maszyn) do produkcji pracy. 3.3. Przed wykonaniem wykopu konieczne jest przywrócenie wyrównania osi wykopu. Podczas opracowywania wykopu za pomocą koparki jednołopadłowej, słupy są umieszczane wzdłuż osi wykopu przed maszyną i za wzdłuż wykopanego już wykopu. Podczas kopania koparką obrotową z przodu montowany jest pionowy celownik, który pozwala kierowcy, skupiając się na zainstalowanych kamieniach milowych, trzymać się projektowanego kierunku trasy. 3.4. Profil do wykopu musi być wykonany tak, aby ułożony rurociąg na całej długości dolnej tworzącej był w ścisłym kontakcie z dnem wykopu, a pod kątami skrętu znajdował się wzdłuż linii zginania sprężystego. 3.5. Na dnie wykopu nie pozostawiać fragmentów stali, żwiru, twardych grudek gliny oraz innych przedmiotów i materiałów mogących uszkodzić izolację układanego rurociągu. 3.6. Zagospodarowanie wykopu odbywa się za pomocą koparek jednołopadłowych: ¨ na obszarach o wyraźnym pagórkowatym terenie (lub silnie nierównym), przerywanym różnymi (w tym wodnymi) przeszkodami; ¨ w skalistych glebach spulchnianych przez wiercenie i wysadzanie; ¨ na odcinkach zakrzywionych wkładek rurociągowych; ¨ podczas pracy na miękkich glebach z włączeniem głazów; ¨ na obszarach o dużej wilgotności i bagnach; ¨ na glebach nawadnianych (na polach ryżowych i nawadnianych); ¨ w miejscach, w których użycie koparek wielonaczyniowych jest niemożliwe lub niepraktyczne; ¨ w trudnych obszarach specjalnie określonych przez projekt. W celu opracowania szerokich rowów ze zboczami (na silnie nawodnionych, luźnych, niestabilnych glebach) do budowy rurociągów stosuje się koparki jednołopadłowe wyposażone w koparkę. Maszyny do robót ziemnych są wyposażone w niezawodnie działający alarm dźwiękowy. System sygnalizacji musi być znany wszystkim załogom roboczym obsługującym te maszyny. Na obszarach o spokojnym terenie, na łagodnie nachylonych wzgórzach, na miękkich podnóżach i na miękkich, długo utrzymujących się zboczach górskich, prace mogą być wykonywane przez obrotowe koparki do rowów. 3.7. Rowy ze ścianami pionowymi można wykonywać bez mocowania w gruntach o naturalnej wilgotności o nienaruszonej strukturze przy braku wód gruntowych do głębokości (m): · ​​w sypkich glebach piaszczystych i żwirowych ......... nie więcej niż 1; · w glinie piaszczystej ............................................. ........................ nie więcej niż 1,25; w glinach i glinach ............................................. ...... nie więcej niż 1,5; · w szczególnie gęstych glebach niekamienistych ...................... nie więcej niż 2. Przy wykonywaniu wykopów o dużej głębokości konieczne jest wykonanie skarp o różne poziomy w zależności od składu gleby i jej wilgotności (tab. 1).

Tabela 1

Dopuszczalna stromość zboczy wykopów

	Stosunek wysokości skarp do ich występowania na głębokości wykopu, m
Naturalna wilgotność luzem
Piasek i żwir mokry (nienasycony)
glina piaszczysta
Ił
Glina
Less suchy
Skalista na równinie

3.8. Na podmokłych glebach gliniastych z deszczem, śniegiem (topnieniem) i wodami gruntowymi nachylenie zboczy wykopów i rowów jest mniejsze w porównaniu z wartościami podanymi w tabeli. 1 do kąta spoczynku. Producent robót dokonuje aktem obniżenia stromości zboczy. Gleby leśne i masowe stają się niestabilne pod wpływem wody, a podczas ich rozwoju stosuje się mocowanie ścian. 3.9. Stromość zboczy wykopów dla rurociągu i dołów do montażu armatury rurociągowej jest pobierana zgodnie z rysunkami roboczymi (zgodnie z tabelą 1). Stromość zboczy wykopów na obszarach bagiennych przyjmuje się w następujący sposób (tabela 2):

Tabela 2

Stromość zboczy rowów na terenach bagiennych

3.10. Metody zagospodarowania gleby określa się w zależności od parametrów robót ziemnych i nakładu pracy, charakterystyki geotechnicznej gleb, klasyfikacji gleb według trudności zagospodarowania, lokalnych warunków budowlanych, dostępności maszyn do robót ziemnych w organizacjach budowlanych. 3.11. Przy pracach liniowych w trakcie kopania rowów pod rurociągi, zgodnie z rysunkami roboczymi, wykonywane są doły pod krany, kolektory kondensatu i inne zespoły technologiczne o wymiarach 2 m we wszystkich kierunkach od złącza spawanego rurociągu z armaturą. Pod przerwami technologicznymi (zakładkami) rozwijane są doły o głębokości 0,7 m, długości 2 mi szerokości co najmniej 1 m w każdym kierunku od ścianki rury. Podczas konstruowania liniowej części rurociągów metodą in-line, grunt wydobyty z wykopu umieszcza się na wysypisku po jednej (lewej w kierunku pracy) stronie wykopu, pozostawiając drugą stronę wolną dla ruchu pojazdy oraz prace budowlano-montażowe. 3.12. Aby zapobiec zapadaniu się wykopanej gleby do wykopu, a także zawaleniu się ścian wykopu, podstawę wykopanego wysypiska należy zlokalizować w zależności od stanu gleby i warunków pogodowych, ale nie bliżej niż 0,5 m od krawędzi wykopu. Zapadniętą glebę w wykopie można usunąć za pomocą koparki chwytakowej tuż przed ułożeniem rurociągu. 3.13. Zagospodarowanie wykopów za pomocą koparki jednołopadłowej z koparką odbywa się zgodnie z projektem bez użycia ręcznego czyszczenia dna (osiąga się to poprzez racjonalne przesuwanie koparki i przeciąganie łyżki po dnie wykopu) , co zapewnia eliminację przegrzebków na dnie wykopu. 3.14. Zagospodarowanie wykopów za pomocą dragline odbywa się za pomocą ścian czołowych lub bocznych. Wybór metody zagospodarowania zależy od wielkości wykopów wzdłuż szczytu, miejsca zrzutu usypu oraz warunków pracy. Szerokie rowy, zwłaszcza na bagnistych i miękkich glebach, są z reguły opracowywane z przejściami bocznymi, a zwykłe rowy z przednimi. Przy układaniu wykopów zaleca się instalowanie koparki od krawędzi lica w odległości zapewniającej bezpieczną pracę maszyn (poza pryzmą zawalenia gleby): dla koparek zgarniakowych z łyżką o pojemności 0,65 m 3 , odległość od krawędzi wykopu do osi ruchu koparki (podczas zabudowy bocznej) powinna wynosić co najmniej 2,5 m. Na niestabilnych, słabych glebach drewniane prowadnice są umieszczane pod podwoziem koparki lub pracują z ruchomych sanki piankowe. Przy opracowywaniu rowów za pomocą koparek jednołopadłowych z koparką i koparką można sortować glebę do 10 cm; niedobór gleby jest niedopuszczalny. 3.15. Na obszarach o wysokim poziomie wód gruntowych stojących zaleca się rozpoczęcie wykopów od niższych miejsc, aby zapewnić odpływ wody i odwodnienie obszarów nad nimi położonych. 3.16. Aby zapewnić stabilność ścian wykopów podczas pracy w niestabilnych glebach za pomocą koparek obrotowych, te ostatnie są wyposażone w specjalne zbocza, które umożliwiają wykonywanie wykopów ze zboczami (stromizna 1: 0,5 lub więcej). 3.17. Rowy, których głębokość przekracza maksymalną głębokość kopania koparki tej marki, są opracowywane przez koparki w połączeniu z buldożerami.

Roboty ziemne na glebach skalistych w terenie płaskim i w warunkach górskich

3.18. Roboty ziemne podczas budowy głównych rurociągów w glebach skalistych na terenie płaskim o nachyleniu do 8° obejmują następujące operacje i są wykonywane w określonej kolejności: usunięcie i przeniesienie na składowisko w celu przechowywania warstwy żyznej lub otwarcie warstwy przykrywającej gleby skaliste; spulchnianie skał przez wiercenie i wysadzanie lub mechanicznie z późniejszym planowaniem; · zagospodarowanie spulchnionych gleb koparką jednołopadłową; ułożenie złoża miękkiej gleby na dnie wykopu. Po ułożeniu rurociągu w wykopie wykonywane są następujące prace: ¨ sproszkowanie rurociągu spulchnionym miękkim gruntem; ¨ instalacja zworek w wykopie na zboczach podłużnych; ¨ zasypywanie rurociągu gruntem skalistym; ¨ rekultywacja warstwy żyznej. 3.19. Po usunięciu żyznej warstwy w celu zapewnienia nieprzerwanej i bardziej wydajnej pracy wiertaczy i sprzętu wiertniczego do spulchniania skalistego gruntu, warstwa nadkładu jest usuwana do momentu odsłonięcia skały. Na obszarach o grubości warstwy miękkiej gleby 10-15 cm lub mniejszej nie można jej usunąć. Podczas walcowego drążenia otworów i studzienek wsadowych miękki grunt usuwany jest wyłącznie w celu jego konserwacji lub wykorzystania do ułożenia koryta lub sproszkowania rurociągu. 3.20. Prace przy usuwaniu nadkładu gleby są wykonywane z reguły przez buldożery. W razie potrzeby prace te można wykonywać za pomocą koparek jednołopatkowych lub obrotowych, wypełniaczy wykopów, wykorzystując je zarówno samodzielnie, jak i w połączeniu z buldożerami (metoda kombinowana). 3.21. Usuniętą ziemię układa się na nasypie wykopu, aby można ją było wykorzystać do podsypki i pudrowania. Zwałowisko spulchnionej gleby skalistej znajduje się za zwałem gleby nadkładu. 3.22. Przy niewielkiej miąższości skał lub w przypadku ich silnego pękania zaleca się spulchnianie spulchniaczem traktorowym. 3.23. Spulchnianie gleb skalistych odbywa się głównie metodami krótko opóźnionego śrutowania, w których studnie wsadowe (otwory) są ułożone w kwadratową siatkę. W wyjątkowych przypadkach zastosowania metody błyskawicznego strzału (przy szerokich wykopach i dołach) studnie (otwory) powinny być ułożone naprzemiennie. 3.24. Udoskonalenie obliczonej masy ładunków oraz dostosowanie położenia siatki otworów odbywa się za pomocą próbnych wybuchów. 3.25. Prace wybuchowe należy prowadzić w taki sposób, aby skała poluzowała się do projektowanych śladów wykopu (uwzględniając budowę podsypki piaskowej o 10–20 cm) i do jej zakończenia nie jest wymagane ponowne śrutowanie. Dotyczy to również w wybuchowy sposób półek urządzeń. Podczas spulchniania gleby metodą wybuchową należy również upewnić się, że kawałki spulchnionej gleby nie przekraczają 2/3 wielkości łyżki koparki przeznaczonej do jej rozwoju. Kawałki o dużych rozmiarach są niszczone przez napowietrzne ładunki. 3.26. Przed wykonaniem wykopu wykonuje się zgrubny układ rozluźnionej gleby skalistej. 3.27. Podczas układania rurociągu, w celu ochrony jego powłoki izolacyjnej przed uszkodzeniami mechanicznymi wokół nierówności występujących na dnie wykopu, nad wystającymi częściami podstawy układa się podsypkę z miękkiej gleby o grubości co najmniej 0,1 m. Łóżko wykonane jest z miękkiej gleby importowanej lub lokalnej. 3.28. Do budowy podsypki wykorzystuje się głównie obrotowe koparki do wykopów i jednołopadłe, a w niektórych przypadkach obrotowe wypełniacze do wykopów, które tworzą miękki nadkład znajdujący się na pasie przy wykopie rurociągu, w pobliżu jezdni i zasypują go na dno wykopu. 3.29. Gleba przywieziona przez wywrotki i zrzucona obok rury (po stronie przeciwnej do wysypiska z wykopu) jest umieszczana i wyrównywana na dnie wykopu za pomocą koparki jednołopadłowej wyposażonej w zgarniacz, zgarniacz, koparko-ładowarki lub skrobaki lub urządzenia pasowe. Przy wystarczającej szerokości wykopu (na przykład w obszarach balastowania rurociągu lub na odcinkach zakrętu trasy) wyrównanie zasypanej gleby wzdłuż dna wykopu można wykonać za pomocą małych buldożerów. 3.30. Aby chronić powłokę izolacyjną rurociągu przed uszkodzeniem przez kawałki skały podczas zasypywania rury, zaleca się ułożenie proszku miękkiego nadkładu lub importowanej gleby o grubości co najmniej 20 cm nad górną tworzącą rury. Proszkowanie rurociągu wykonuje się tą samą techniką, co zasypywanie pod rurociągiem. W przypadku braku miękkiej gleby, zasypkę i proszek można zastąpić ciągłą wykładziną z listew drewnianych lub słomy, trzciny, pianki, gumy i innych mat. Ponadto podsypkę można zastąpić ułożeniem worków wypełnionych miękką ziemią lub piaskiem na dnie wykopu w odległości 2–5 m od siebie (w zależności od średnicy rurociągu) lub zainstalowaniem podsypki piankowej (opryskiwanie rozwiązanie przed ułożeniem rurociągu). 3.31. Roboty ziemne przy budowie głównych rurociągów w glebach skalistych na terenach górskich obejmują następujące procesy technologiczne: · układanie dróg tymczasowych i dojazdowych do autostrady; prace rozbiórkowe; Układ regałów; zagospodarowanie rowów na półkach; zasypywanie wykopów i projekt walca. 3.32. Gdy trasa rurociągu przebiega po stromych podłużnych zboczach, ich planowanie odbywa się poprzez przecięcie gleby i zmniejszenie kąta wzniesienia. Prace te wykonywane są na całej szerokości pasa buldożerami, które ścinając glebę przesuwają się z góry na dół i spychają ją do podnóża skarpy poza pas budowlany. Zaleca się, aby profil wykopu był umieszczany nie luzem, ale w glebie kontynentalnej. Dlatego urządzenie nasypu jest możliwe głównie w obszarze przejazdu pojazdów transportowych.

Układ półek

3.33. Podczas przechodzenia torów wzdłuż zbocza o nachyleniu poprzecznym większym niż 8 ° należy ustawić półkę. Konstrukcja i parametry półki są przypisywane w zależności od średnicy rur, wymiarów wykopów i zwałowisk, rodzaju używanych maszyn i metod pracy i są określane przez projekt. 3.34. Stabilność półki półwypełnionej zależy od właściwości gruntu sypkiego i gruntu podnóża stoku, stromości skarpy, szerokości części sypkiej i stanu pokrywy roślinnej. Dla stabilności półki odrywa się ją ze spadkiem 3 - 4% w kierunku zbocza. 3.35. Na odcinkach o poprzecznym nachyleniu do 15 ° rozwój wgłębień na półki w nieskalistych i poluzowanych glebach skalistych odbywa się za pomocą poprzecznych przejść buldożerów prostopadłych do osi trasy. Kompletacja półki i jej układ w tym przypadku odbywa się za pomocą podłużnych przejść spychacza z rozwojem gleby warstwa po warstwie i jej ruchem w nasypie. Rozwój gleby przy układaniu półek na obszarach o nachyleniu poprzecznym do 15 ° można również przeprowadzić za pomocą podłużnych przejść spychacza. Spychacz najpierw tnie i rozwija glebę na linii przejściowej, wykonując połowiczne nacięcia do połowicznego wypełnienia. Po przecięciu gruntu w pierwszym pryzmacie przy zewnętrznej krawędzi półki i przesunięciu go do części zbiorczej półki, grunt kolejnego pryzmatu oddalony od granicy przejścia do półwypełnienia (w kierunku wewnętrznej części półka) jest rozwinięta, a następnie w kolejnych pryzmach znajdujących się w glebie lądowej – aż do pełnego rozwinięcia profilu połowicznego . Przy dużych ilościach robót ziemnych stosuje się dwa buldożery, które rozwijają półkę z obu stron wzdłużnymi przejściami do siebie. 3.36. Na obszarach o nachyleniu poprzecznym większym niż 15 ° koparki jednołopadłowe wyposażone w przednią łopatę służą do rozwijania luźnej lub niekamienistej gleby podczas układania półek. Koparka zagospodarowuje glebę w półwykopie i wsypuje ją do większej części półki. Podczas początkowej rozbudowy regału zaleca się zakotwiczenie go spychaczem lub traktorem. Ostatecznym wykończeniem i układem półki są buldożery. 3.37. Przy układaniu półek i kopaniu rowów na terenach górskich w celu spulchniania nierozłącznych skał można zastosować zrywaki traktorowe lub metodę wiertniczo-sabotażową. 3.38. Podczas obsługi zrywaka ciągnikowego bierze się pod uwagę, że wydajność jego pracy wzrasta, jeśli kierunek suwu roboczego jest przyjmowany z góry na dół w dół i spulchnianie odbywa się z wyborem najdłuższego suwu roboczego. 3.39. Metody wiercenia otworów wiertniczych i studni, a także metody ładowania i detonacji ładunków przy układaniu półek na terenach górskich i wykopów na półkach są podobne do metod stosowanych przy wykonywaniu wykopów w glebach skalistych na płaskim terenie. 3.40. Zaleca się wykonanie prac wykopowych przy zagospodarowaniu wykopów na półkach przed usunięciem rur na trasę. Rowy na półkach w miękkich glebach i silnie zwietrzałych skałach są wykonywane za pomocą koparek jednołopadłowych i kołowych bez luzowania. Na obszarach o gęstych glebach skalistych, przed wykonaniem wykopu, gleba jest spulchniana przez wiercenie i wysadzanie. Maszyny do robót ziemnych w wykopach poruszają się po starannie zaplanowanej półce; jednocześnie koparki jednołopadłowe poruszają się w taki sam sposób, jak podczas budowy rowów w glebach skalistych na płaskim terenie, wzdłuż pokładu metalowych lub drewnianych tarcz. 3.41. Zrzut gleby z wykopu umieszcza się z reguły na krawędzi zbocza półwykopu po prawej stronie półki wzdłuż zabudowy wykopu. Jeśli wysypisko znajduje się w strefie podróży, to do normalnej pracy maszyn i mechanizmów budowlanych gleba jest planowana wzdłuż półki i staranowana buldożerami. 3.42. Na odcinkach trasy o nachyleniu podłużnym do 15 ° zagospodarowanie wykopów, jeśli nie ma zboczy poprzecznych, odbywa się za pomocą koparek jednołopadłowych bez specjalnych środków wstępnych. Podczas pracy na pochyłościach wzdłużnych od 15 do 36° koparka jest wstępnie zakotwiczona. Liczbę kotew i sposób ich mocowania określa kalkulacja, która powinna być częścią projektu wykonania robót. Podczas pracy na zboczach wzdłużnych o nachyleniu większym niż 10 °, w celu określenia stabilności koparki, sprawdza się pod kątem spontanicznego przesunięcia (przesuwania) i, jeśli to konieczne, wykonuje kotwienie. Ciągniki, spycharki, wciągarki służą jako kotwice na stromych zboczach. Urządzenia podtrzymujące znajdują się na szczycie skarpy na poziomych platformach i są połączone kablem z koparką. 3.43. Na zboczach podłużnych do 22 ° dozwolone jest wykopy za pomocą koparki jednołopadłowej zarówno w kierunku od dołu do góry, jak i od góry w dół zbocza. Na obszarach o nachyleniu większym niż 22 °, aby zapewnić stabilność koparek jednołopadłowych, dozwolone jest: z prostą łopatą pracować tylko w kierunku od góry do dołu wzdłuż zbocza z łyżką do przodu w trakcie pracy, a z koparką - tylko z góry na dół wzdłuż zbocza, z łyżką z powrotem w trakcie pracy. Zagospodarowanie wykopów na zboczach podłużnych do 36 ° w glebach niewymagających spulchniania odbywa się za pomocą koparek jednołopadłowych lub obrotowych, na wcześniej poluzowanych glebach - za pomocą koparek jednołopadłowych. Praca koparek obrotowych jest dozwolona na zboczach wzdłużnych do 36 ° podczas przesuwania ich od góry do dołu. Przy nachyleniu od 36 do 45 ° stosuje się ich kotwienie. Praca koparek jednołopadłowych o nachyleniu wzdłużnym ponad 22° oraz koparek wielonaczyniowych ponad 45° wykonywana jest specjalnymi metodami według projektu wykonania robót. Rozwój wykopu przez buldożery odbywa się na zboczach podłużnych do 36 °. Budowa wykopów na stromych zboczach od 36° wzwyż może być również prowadzona metodą tacową przy użyciu instalacji zgarniających lub spycharek.

Zasypywanie rowów w górach

3.44. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie na półkach i na zboczach podłużnych odbywa się podobnie jak zasypywanie w glebach skalistych na terenie płaskim, tj. ze wstępnym ułożeniem złoża i sproszkowaniem rurociągu miękkim gruntem lub zastąpieniem tych operacji wykładziną. Podszewka może być wykonana z polimerowych materiałów rolkowych, spienionych polimerów, betonu. Zabronione jest używanie do wykładania materiałów gnijących (maty trzcinowe, listwy drewniane, odpady zrębowe itp.). Jeżeli wzdłuż półki planowana jest gleba wysypiska, wówczas ostateczne zasypywanie rurociągu glebą skalistą odbywa się za pomocą spychacza lub obrotowego wypełniacza wykopów, pozostałą glebę wyrównuje się wzdłuż pasa konstrukcyjnego. W przypadku, gdy gleba znajduje się na krawędzi po stronie zbocza półrowu, do tych celów stosuje się koparki jednołopadłowe, a także ładowarki łyżkowe czołowe. 3.45. Ostateczne zasypywanie rurociągu na zboczach podłużnych odbywa się z reguły za pomocą spychacza, który porusza się wzdłuż lub pod kątem do wykopu, a także może być wykonywany od góry do dołu wzdłuż zbocza za pomocą koparki z jego obowiązkowe kotwienie na zboczach powyżej 15°. Na zboczach większych niż 30° w miejscach, gdzie użycie mechanizmów nie jest możliwe, zasypywanie można wykonać ręcznie. 3.46. Do zasypywania rurociągu układanego w wykopach opracowanych metodą tacową na stromych zboczach ze zwałem gruntu znajdującym się w dolnej części zbocza stosuje się skrobakowe zasypy do wykopów lub wciągarki skrobakowe. 3.47. Aby zapobiec wypłukiwaniu gleby podczas zasypywania rurociągu na stromych zboczach podłużnych (powyżej 15 °), zaleca się zainstalowanie zworek.

Cechy robót ziemnych w warunkach zimowych

3.48. Zimą prace wykopaliskowe wiążą się z szeregiem trudności. Najważniejsze z nich to zamarzanie gleby na różne głębokości oraz obecność pokrywy śnieżnej. Przewidując przemarzanie gruntu na głębokość większą niż 0,4 m, wskazane jest zabezpieczenie gruntu przed przemarzaniem, w szczególności poprzez spulchnianie gruntu zrywakami jedno- lub wielopunktowymi. 3.49. W niektórych miejscach o małej powierzchni można chronić glebę przed zamarzaniem, ogrzewając ją resztkami drewna, trocinami, torfem, nakładając warstwę styropianu, a także nietkane, walcowane materiały syntetyczne. 3,50. Aby skrócić czas rozmrażania zamarzniętej gleby i zmaksymalizować wykorzystanie floty maszyn do robót ziemnych w ciepłe dni, zaleca się usuwanie śniegu z pasa przyszłego wykopu w okresie, w którym ustala się dodatnia temperatura.

Zagospodarowanie wykopów zimą

3.51. Aby uniknąć zaśnieżania wykopów i przemarzania hałdy podczas prac w okresie zimowym, tempo budowy wykopów powinno odpowiadać tempu prac ociepleniowych i układających. Zaleca się, aby przerwa technologiczna między kolumnami do robót ziemnych a kolumnami izolacyjnymi nie przekraczała dwudniowej wydajności kolumny do robót ziemnych. Metody wykonywania wykopów w zimie są przepisywane w zależności od czasu wykopu, właściwości gleby i głębokości jej zamarzania. Wybór schematu technologicznego robót ziemnych w zimie powinien zapewniać zachowanie pokrywy śnieżnej na powierzchni gleby do momentu rozpoczęcia wykopów. 3.52. Przy głębokości zamarzania gleby do 0,4 m wykopy wykonuje się jak w normalnych warunkach: koparka obrotowa lub jednołopadłowa wyposażona w łyżkę koparkową o pojemności łyżki 0,65 - 1,5 m 3. 3.53. Przy głębokości zamarzania gleby większej niż 0,3 - 0,4 m, przed rozpracowaniem za pomocą koparki jednołopadłowej, gleba jest spulchniana mechanicznie lub przez wiercenie i piaskowanie. 3.54. W przypadku stosowania metody wiercenia i wysadzania do spulchniania zamarzniętych gleb, wykopy wykonywane są w określonej kolejności. Pas wykopu podzielony jest na trzy sekcje: ¨ obszar wiercenia otworów, ładowania ich i piaskowania; ¨ strefa prac planistycznych; ¨ obszar do zagospodarowania spulchnionej gleby przez koparkę. Odległość pomiędzy chwytakami powinna zapewnić bezpieczne prowadzenie pracy na każdym z nich. Wiercenie otworów wiertniczych odbywa się za pomocą ślimaków silnikowych, perforatorów i samojezdnych wiertarek. 3.55. Przy opracowywaniu zmarzniętej gleby za pomocą zrywaków ciągnikowych o mocy 250 - 300 KM. prace nad zagospodarowaniem wykopu prowadzone są według następujących schematów: 1. Przy głębokości zamarzania gleby do 0,8 m gleba jest spulchniana za pomocą zrywaka zębatego do całej głębokości zamarzania, a następnie jest rozwijana za pomocą koparki jednołopadłowej. Wykop spulchnionej gleby w celu uniknięcia ponownego zamarzania należy przeprowadzić natychmiast po poluzowaniu. 2. Przy głębokości zamrażania do 1 m prace można wykonywać w następującej kolejności: poluzować glebę za pomocą zrywaka zębatego w kilku przejściach, a następnie wybrać ją spychaczem wzdłuż wykopu; Pozostałą glebę, o grubości zamarzania mniejszej niż 0,4 m, rozwija się za pomocą koparki jednołopadłowej. Wykop w kształcie koryta, w którym pracuje koparka, jest ustawiony na głębokości nie większej niż 0,9 m (dla koparki typu EO-4121) lub 1 m (dla koparki E-652 lub podobnych koparek zagranicznych), aby zapewnić, że tył koparki obraca się podczas rozładowywania łyżki. 3 . Przy głębokości zamarzania do 1,5 m prace można wykonywać podobnie jak w poprzednim schemacie, z tą różnicą, że gleba w korycie musi zostać poluzowana za pomocą zrywaka zębatego przed przejściem koparki. 3.56. Rozwój rowów w stałych glebach zamarzniętych i wiecznej zmarzlinie o głębokości zamarzania warstwy aktywnej większej niż 1 m można przeprowadzić złożoną kombinowaną metodą sekwencyjną, tj. przejazd dwóch lub trzech różnych typów koparek kołowych. Najpierw opracowywany jest wykop o mniejszym profilu, a następnie zwiększany do parametrów projektowych za pomocą mocniejszych koparek. W złożonej pracy sekwencyjnej można używać koparek wielonaczyniowych różnych marek (na przykład ETR-204, ETR-223, a następnie ETR-253A lub ETR-254) lub koparek tego samego modelu wyposażonych w różne korpusy robocze rozmiary (na przykład ETR-309). Przed przejściem pierwszej koparki gleba jest w razie potrzeby spulchniana przez ciężki zrywak ciągnika. 3.57. Do rozwoju gleb zmrożonych i innych gęstych, łyżki koparek wielonaczyniowych muszą być wyposażone w zęby hartowane z odpornymi na zużycie nakładkami lub wzmocnione płytami ze stopu twardego. 3.58. Przy znacznej głębokości rozmrażania (powyżej 1 m) glebę można zagospodarować za pomocą dwóch koparek obrotowych. W tym samym czasie pierwsza koparka rozwija górną warstwę rozmrożonej gleby, a druga - warstwę zamarzniętej gleby, kładąc ją za rozmrożonym wysypiskiem gleby. Do zagospodarowania gleby nasyconej wodą można również użyć koparki jednołopadłowej wyposażonej w koparko-ładowarki. 3.59. W okresie największego rozmrażania zamrożonej warstwy (przy głębokości rozmrażania 2 m lub większej) wykop jest rozwijany metodami konwencjonalnymi, tak jak na glebach zwykłych lub bagiennych. 3.60. Przed ułożeniem rurociągu w wykopie, którego podstawa ma nierówną zamarzniętą ziemię, na dnie wykopu wykonuje się łóżko o wysokości 10 cm z rozmrożonej luźnej lub drobno poluzowanej zamarzniętej gleby. 3.61. Podczas rozmrażania zamarzniętej gleby (30-40 cm) w celu późniejszego poluzowania zamarzniętej warstwy zaleca się najpierw usunąć ją za pomocą spychacza lub koparki łopatowej, a następnie pracować według tych samych schematów, co w przypadku zamarzniętych gleb.

Zasypywanie rurociągu

3.62. Aby chronić powłokę izolacyjną rurociągu ułożonego w wykopie, zasypywanie odbywa się poluzowaną glebą. Jeżeli gleba zasypowa na parapecie jest zamarznięta, zaleca się sproszkowanie ułożonego rurociągu na wysokość co najmniej 0,2 m od wierzchołka rury importowaną miękką rozmrożoną lub poluzowaną mechanicznie lub przez wiercenie i wysadzanie zamarzniętej gleby. Dalsze zasypywanie rurociągu zamarzniętą glebą odbywa się za pomocą buldożerów lub obrotowych wypełniaczy wykopów.

Roboty ziemne na bagnach i mokradłach

3.63. Bagno (z konstrukcyjnego punktu widzenia) to nadmiernie wilgotny obszar powierzchni ziemi, pokryty warstwą torfu o grubości 0,5 m lub większej. Do terenów podmokłych zaliczane są obszary o znacznym nasyceniu wodą, o miąższości złoża torfu poniżej 0,5 m. Obszary pokryte wodą i nie pokryte torfem są podmokłe. 3.64. W zależności od drożności sprzętu budowlanego oraz złożoności prac budowlano-montażowych podczas budowy rurociągów bagna dzieli się na trzy typy: Po pierwsze - bagna całkowicie wypełnione torfem, umożliwiające pracę i wielokrotne przemieszczanie sprzętu bagiennego z określonym ciśnieniem 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf/cm2) lub obsługa konwencjonalnego sprzętu za pomocą tarcz, sań lub tymczasowych dróg, zmniejszająca nacisk jednostkowy na powierzchnię złoża do 0,02 MPa (0,2 kgf/ cm 2). Drugi to bagna całkowicie wypełnione torfem, które umożliwiają pracę sprzętu budowlanego i poruszanie się tylko po tarczach, saniach lub tymczasowych drogach technologicznych, które zmniejszają nacisk jednostkowy na powierzchnię złoża do 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2). Trzecia to bagna wypełnione torfem i wodą z pływającą skorupą torfową (stopem) i bez glonów, co pozwala na obsługę specjalnego sprzętu na pontonach lub konwencjonalnego sprzętu z pływających jednostek.

Wykonanie wykopów do układania podziemnych rurociągów na bagnach

3.65. W zależności od rodzaju bagna, sposobu układania, czasu budowy i zastosowanego sprzętu rozróżnia się następujące schematy wykopów na terenach podmokłych: ¨ rowy z wstępnym wykopem; ¨ zagospodarowanie rowów przy użyciu specjalnego sprzętu, tarcz lub łupków, które zmniejszają nacisk właściwy na powierzchnię gleby; ¨ zagospodarowanie wykopów w okresie zimowym; ¨ zagospodarowanie rowów przez eksplozję. Budowę na bagnach należy rozpocząć po dokładnym jej zbadaniu. 3.66. Zagospodarowanie wykopów ze wstępnym wykopem stosuje się, gdy głębokość warstwy torfu wynosi do 1 m, a leżąca poniżej podstawa ma wysoką nośność. Wstępne usuwanie torfu do gleby mineralnej odbywa się za pomocą spychacza lub koparki. Szerokość wykopu powstałego w tym przypadku powinna zapewnić normalną pracę koparki poruszającej się po powierzchni gleby mineralnej i rozwijającej wykop na pełną głębokość. Wykop układa się na głębokości 0,15 - 0,2 m poniżej poziomu projektowego, z uwzględnieniem możliwego poślizgu skarp wykopu w okresie od momentu budowy do ułożenia rurociągu. Przy użyciu koparki do usuwania torfu przyjmuje się, że długość utworzonego frontu roboczego wynosi 40 - 50 m. 3,67. Zagospodarowanie wykopów za pomocą specjalnego sprzętu, tarcz lub łupków, które zmniejszają nacisk właściwy na powierzchnię gleby, stosuje się na terenach podmokłych o grubości złoża torfu powyżej 1 m i małej nośności. Aby wykonać wykopy na miękkich glebach, należy użyć koparek bagiennych wyposażonych w koparko-ładowarki lub koparki. Koparka może również wykonać wykop na saniach piankowych, które poruszają się po bagnie za pomocą wciągarki i znajdują się na glebie mineralnej. Zamiast wciągarki można użyć jednego lub dwóch ciągników. 3.68. Wykopy w wykopach latem powinny poprzedzać izolację rurociągu, jeśli są wykonywane w terenie. Czas realizacji zależy od cech kilogramów i nie powinien przekraczać 3 - 5 dni. 3.69. Możliwość układania rurociągów przez długie bagna latem powinna być uzasadniona obliczeniami technicznymi i ekonomicznymi oraz określona przez projekt organizacji budowy. Zimą należy omijać głębokie i długie bagna o małej nośności pokrywy torfowej, aw okresie letnim płytkie niewielkie bagna i tereny podmokłe. 3.70. Zimą w wyniku przemarznięcia gruntu do pełnej (projektowej) głębokości zabudowy wykopów znacznie wzrasta nośność gruntu, co umożliwia stosowanie konwencjonalnych maszyn do robót ziemnych (koparek obrotowych i jednołopadłowych) bez korzystanie z sań. Na obszarach o głębokim zamarzaniu torfu prace należy wykonywać w sposób łączony: rozluźnienie zamrożonej warstwy przez wiercenie i wysadzanie oraz wykopywanie gleby do znaku projektowego za pomocą koparki jednołopadłowej. 3.71. Zagospodarowanie rowów na wszystkich typach bagien, zwłaszcza na bagnach trudnych, wskazane jest w sposób wybuchowy. Ta metoda jest ekonomicznie uzasadniona w przypadkach, gdy bardzo trudno jest wykonywać prace z powierzchni bagna, nawet przy użyciu specjalnego sprzętu. 3.72. W zależności od rodzaju bagna i wielkości wymaganego wykopu stosuje się różne opcje ich zagospodarowania metodami wybuchowymi. Na otwartych i słabo zalesionych bagnach, przy rozwijaniu kanałów o głębokości 3–3,5 m, szerokości u góry do 15 m i przy grubości warstwy torfu do 2/3 głębokości wykopu, ładunki wydłużonego sznura z odpadowego prochu piroksylinowego lub stosuje się wodoodporne amonity. Przy układaniu rurociągu na głębokich bagnach porośniętych lasami wskazane jest wykonanie wykopów o głębokości do 5 m z ładunkami skoncentrowanymi umieszczonymi wzdłuż osi wykopu. W takim przypadku nie ma potrzeby wstępnego oczyszczania trasy z lasu. Skoncentrowane ładunki umieszczane są w lejach załadowczych, utworzonych z kolei przez małe odwierty lub ładunki skoncentrowane. W tym celu w nabojach o średnicy do 46 mm stosuje się zwykle wodoodporne amonity. Głębokość lejka ładującego jest brana pod uwagę z uwzględnieniem położenia środka głównego skoncentrowanego ładunku na 0,3 - 0,5 głębokości kanału. Przy wykonywaniu wykopów o głębokości do 2,5 m i szerokości u góry 6-8 m skuteczne jest użycie ładunków wiertniczych z wodoodpornych materiałów wybuchowych. Metodę tę można stosować na bagnach typu I i II zarówno z lasem, jak i bez lasu. Studnie (pionowe lub nachylone) znajdują się wzdłuż osi wykopu w obliczonej odległości od siebie w jednym lub dwóch rzędach, w zależności od projektowanej szerokości dna wykopu. Średnica studni wynosi 150 - 200 mm. Nachylone studnie pod kątem 45 - 60 ° do horyzontu są używane, gdy konieczne jest wyrzucenie gleby po jednej stronie wykopu. 3.73. Dobór materiałów wybuchowych, masa ładunku, głębokość, rozmieszczenie ładunków w planie, metody strzałów, a także przygotowanie organizacyjno-techniczne do wykonywania operacji wiertniczych i strzałowych oraz badania materiałów wybuchowych są określone w „Przepisach technicznych działań wybuchowych na powierzchni dziennej” oraz w „Metodologii obliczania parametrów wybuchowych przy budowie kanałów i rowów na bagnach” (M., VNIIST, 1970).

Zasypywanie rurociągu na bagnach

3.74. Metody wykonywania prac przy zasypywaniu wykopów na bagnach w okresie letnim zależą od rodzaju i struktury bagien. 3,75. Na bagnach typu I i II zasypywanie odbywa się albo za pomocą buldożerów bagiennych, gdy zapewniony jest ruch takich maszyn, albo za pomocą koparek zgarniakowych po poszerzonym lub normalnym kursie, poruszających się po saniach na zwałach ziemi, wcześniej planowanych przez dwie osoby fragmenty spychacza. 3.76. Nadmiar gleby uzyskany podczas zasypywania umieszczany jest w wale nadwykopowym, którego wysokość ustala się z uwzględnieniem przeciągu. Jeśli nie ma wystarczającej ilości gleby do zasypania wykopu, należy ją opracować koparką z rezerw bocznych, którą należy ułożyć od osi wykopu w odległości co najmniej trzech jego głębokości. 3.77. Na głębokich bagnach o płynnej konsystencji torfu, wtrąceniach sapropelitu lub pokryciu wyrobiskami (bagna typu III) po ułożeniu rurociągu na solidnym podłożu nie można go przykryć. 3.78. Zimą zasypywanie rowów na bagnach odbywa się z reguły za pomocą buldożerów na poszerzonych gąsienicach.

Układanie nawierzchni rurociągu w nasypie

3,79. Sposób wznoszenia nasypów determinowany jest warunkami budowy oraz rodzajem zastosowanych maszyn do robót ziemnych. Gleby do wypełniania wałów na terenach zalewowych i bagiennych zagospodarowywane są w pobliskich kamieniołomach zlokalizowanych na wzniesieniach. Gleba w takich kamieniołomach jest zwykle bardziej zmineralizowana i dlatego lepiej nadaje się na stabilne nasypy. 3,80. Zagospodarowanie gleby w kamieniołomach odbywa się za pomocą skrobaków lub koparek jednołopadłowych lub obrotowych z jednoczesnym załadunkiem do wywrotek. 3.81. W torfowiskach pływających podczas wypełniania nasypu skorupa pływająca (stop) o małej miąższości (nie większej niż 1 m) nie jest usuwana, lecz zanurzana do dna. Jednocześnie, jeśli miąższość skorupy jest mniejsza niż 0,5 m, nasyp zrzuca się bezpośrednio na tratwę bez wykonywania na niej podłużnych cięć. Przy grubości tratwy większej niż 0,5 m w tratwie można rozmieścić podłużne szczeliny, których odległość powinna być równa podstawie przyszłego nasypu ziemnego poniżej. 3.82. Cięcie powinno być wykonane metodą wybuchową. Potężne tratwy przed rozpoczęciem zasypywania są niszczone przez eksplozje małych ładunków ułożonych w szachownicę na pasku równym szerokości ziemnego paska poniżej. 3.83. Nasypy przez bagna o małej nośności budowane są z importowanej gleby ze wstępnym usunięciem torfu u podstawy. Na bagnach o nośności 0,025 MPa (0,25 kgf / cm 2) lub więcej nasypy można wylewać bez torfu bezpośrednio na powierzchnię lub wzdłuż podszewki z zarośli. W torfowiskach typu III nasypy zwałowane są głównie na dno mineralne w wyniku wyciskania masy torfowej przez masę glebową. 3.84. Na bagnach zaleca się budowanie nasypów z wykopem o grubości okrywy torfowej nie większej niż 2 m. Celowość usuwania torfu określa projekt. 3.85. Na bagnach i innych terenach zalewowych, w których woda spływa w poprzek wału, wypełnienie odbywa się z dobrze odwadniających gruboziarnistych i żwirowych piasków, żwirów lub specjalnych przepustów. 3.86. Zaleca się zasypywanie nasypu w określonej kolejności: · pierwsza warstwa (wysokość 25 - 30 cm nad bagnem), dostarczona wywrotkami, jest zrzucana pionierską metodą zsuwania. Ziemia jest rozładowywana na skraju bagna, a następnie spychana buldożerem w kierunku nasypu. W zależności od długości bagna i warunków wejścia nasyp wznosi się z jednego lub obu brzegów bagna; · druga warstwa (do oznaczenia dna rury) jest wylewana warstwami z zagęszczeniem natychmiast na całej długości przejścia; · trzecia warstwa (do projektowanego poziomu nasypu) jest zasypywana po ułożeniu rurociągu. Wyrównanie gleby wzdłuż nasypu odbywa się za pomocą spychacza, zasypywanie ułożonego rurociągu odbywa się za pomocą koparek jednołopadłowych. 3.87. Nasypy wylewa się podczas procesu budowy, z uwzględnieniem późniejszej sedymentacji gleby; wielkość rozliczenia ustalana jest przez projekt w zależności od rodzaju gruntu. 3.88. Zasypywanie nasypów ze wstępnym usunięciem torfu u podstawy odbywa się w sposób pionierski z „głowicy” i bez usuwania torfu zarówno z części czołowej, jak iz jezdni pomostowej położonej wzdłuż osi rurociągu.

Roboty ziemne przy budowie rurociągów betonowanych lub balastowanych

3,89. Roboty ziemne przy budowie rurociągu obciążonego obciążnikami żelbetowymi lub rurociągu betonowego charakteryzują się zwiększonym nakładem pracy i mogą być wykonywane zarówno latem jak i zimą. 3,90. Przy układaniu podziemnego gazociągu wykopowego konieczne jest opracowanie następujących parametrów: głębokość wykopu - odpowiadają projektowi i wynosić co najmniej Dn + 0,5 m (Dn to średnica zewnętrzna zabetonowanego gazociągu, m); ¨ szerokość wykopu wzdłuż dna w obecności zboczy 1: 1 lub więcej - nie mniej niż D n + 0,5 m. Przy opracowywaniu wykopu do stopowania rurociągu zaleca się, aby jego szerokość wzdłuż dna wynosiła co najmniej 1,5 dnia 3.91. Minimalna szczelina między obciążeniem a ścianą wykopu przy balansowaniu gazociągu żelbetowymi obciążeniami obciążającymi powinna wynosić co najmniej 100 mm, a szerokość wykopu wzdłuż dna przy balastowaniu obciążeniami lub mocowaniu za pomocą kotew powinna wynosić co najmniej 100 mm. co najmniej 2,2 D n. 3.92. Ze względu na to, że rurociągi betonowane lub balastowane obciążeniami żelbetowymi układane są na terenach bagiennych, podmokłych i nawodnionych, metody robót ziemnych są zbliżone do robót ziemnych na bagnach (w zależności od rodzaju bagien i pory roku). 3.93. Do wykonania wykopów pod rurociągi o dużych średnicach (1220, 1420 mm), betonowanych lub balastowanych obciążeniami żelbetowymi można zastosować następującą metodę: koparka wielonaczyniowa w pierwszym przejściu otwiera wykop o szerokości równej około połowie wymagana szerokość wykopu, następnie gleba wraca na swoje miejsce przez spychacz; następnie, przy drugim przejściu koparki, gleba jest wybierana na pozostałej nierozwiniętej części wykopu i ponownie zawracana do wykopu przez spychacz. Następnie rozluźniona gleba dla całego profilu jest wybierana przez koparkę jednołopadłową. 3,94. Przy układaniu rurociągu w rejonach przewidywanego zalania, obciążonego obciążnikami żelbetowymi, w warunkach zimowych można zastosować metodę grupowego montażu obciążników na rurociągu. W związku z tym wykop można zagospodarować w zwykły sposób, a poszerzenie go o grupę towarów można wykonać tylko w określonych obszarach. Roboty ziemne w tym przypadku wykonuje się w następujący sposób: koparka obrotowa lub jednołopatkowa (w zależności od głębokości i wytrzymałości zamarzniętej gleby) otwiera wykop o zwykłej (dla danej średnicy) szerokości; następnie odcinki wykopu, w których mają być zainstalowane grupy ładunkowe, są przykrywane gruntem. W tych miejscach po bokach zabudowanego wykopu wiercone są otwory na ładunki wybuchowe w jednym rzędzie, tak aby po wysadzaniu całkowita szerokość wykopu w tych miejscach była wystarczająca do zamontowania obciążeń obciążeniowych. Następnie gleba, rozluźniona przez eksplozję, jest usuwana przez koparkę jednołopadłową. 3,95. Zasypywanie rurociągu zabetonowanego lub obciążonego obciążnikami odbywa się takimi samymi metodami, jak zasypywanie rurociągu na bagnach lub gruntach zmarzniętych (w zależności od warunków trasy i pory roku).

Osobliwości technologii wykopów przy układaniu gazociągów o średnicy 1420 mm w glebach wiecznej zmarzliny

3,96. Wybór schematów technologicznych układania wykopów w glebach wiecznej zmarzliny odbywa się z uwzględnieniem głębokości zamarzania gleby, jej cech wytrzymałościowych i czasu potrzebnego na wykonanie pracy. 3.97. Budowa wykopów w okresie jesienno-zimowym o głębokości zamarzania warstwy aktywnej od 0,4 do 0,8 m za pomocą koparek jednołopadłowych typu EO-4123, ND-150 odbywa się po wstępnym rozluźnieniu gleby za pomocą zrywaków zębatych typu D-355, D-354 i innych, które w jednym kroku technologicznym spulchniają glebę do całej głębokości zamarzania. Przy głębokości zamarzania do 1 m spulchnianie jest wykonywane przez te same zrywaki w dwóch przejściach. Przy większej głębokości zamarzania zagospodarowanie rowów za pomocą koparek jednołopadłowych odbywa się po wstępnym poluzowaniu gleby przez wiercenie i wysadzanie. Odwierty i studnie wzdłuż pasa wykopu wiercone są za pomocą wiertarek takich jak BM-253, MBSH-321, Kato i innych w jednym lub dwóch rzędach, które są ładowane materiałami wybuchowymi i eksplodują. Przy głębokości zamarzania aktywnej warstwy gleby do 1,5 m, spulchnianie jej w celu wykonania wykopów, zwłaszcza tych położonych nie dalej niż 10 m od istniejących konstrukcji, odbywa się metodą otworową; o głębokości zamarzania gleby większej niż 1,5 m - metodą odwiertu. 3,98. Przy układaniu wykopów w glebach wiecznej zmarzliny zimą z ich zamarzaniem do całej głębokości zabudowy, zarówno na bagnach, jak iw innych warunkach, wskazane jest stosowanie głównie obrotowych koparek do wykopów. W zależności od wytrzymałości opracowanej gleby do wykopów stosuje się następujące schematy technologiczne: w glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 30 MPa (300 kgf / cm 2) wykopy są opracowywane w jednym kroku technologicznym za pomocą koparek wielonaczyniowych o ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR typy -254AM, ETR-254-05 szerokość dna 2,1 m i maksymalna głębokość do 2,5 m; ETR-254-S - szerokość dna 2,1 m i głębokość do 3 m; ETR-307 lub ETR-309 - szerokość dna 3,1 m i głębokość do 3,1 m. D-355A lub D-455A wykonują wykop w kształcie koryta o szerokości 6 - 7 m i głębokości do 0,8 m (w zależności na wymaganą projektową głębokość wykopu), następnie w tym wykopie, przy użyciu odpowiednich typów koparek wielonaczyniowych dla danej średnicy rurociągu, wykonywany jest wykop o profilu projektowym dla jednego przejścia technologicznego. W glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości do 40 MPa (400 kgf / cm 2) opracowanie wykopów szerokoprofilowych do układania obciążonych rurociągów o średnicy 1420 mm z obciążeniami żelbetowymi typu UBO na obszarach o głębokości Od 2,2 do 2,5 mi szerokości 3 m wykonuje się obrotową koparką wykopową typu ETR-307 (ETR-309) w jednym przejściu lub metodą złożoną kombinowaną i sekwencyjną. Rozwój wykopów na takich obszarach metodą kombinowaną w linii, najpierw wzdłuż granicy jednej strony wykopu wykop pionierski jest opracowywany przez obrotową koparkę wykopową typu ETR-254-01 z roboczym szerokość korpusu 1,2 m, który jest wypełniony spychaczem typu D-355A, D-455A lub DZ -27C. Następnie, w odległości 0,6 m od niego, koparka obrotowa typu ETR-254-01 wykonuje drugi rów o szerokości 1,2 m, który jest również pokryty spulchnioną glebą za pomocą tych samych buldożerów. Ostateczny rozwój profilu projektowego wykopu realizowany jest za pomocą koparki jednołopadłowej typu ND-1500, która jednocześnie z selekcją gleby spulchnianej przez koparki obrotowe pionierskich wykopów, rozwija również filar glebowy pomiędzy ich. Wariantem tego schematu w obszarach gleby o wytrzymałości do 25 MPa (250 kgf / cm 2) może być zastosowanie do wydobywania koparek wielonaczyniowych typu ETR-241 lub 253A zamiast ETR-254-01 drugi pionierski rów. W tym przypadku praktycznie nie ma prac nad rozwojem szczerbinki. Przy opracowywaniu rowów o takich parametrach w glebach wiecznej zmarzliny o wytrzymałości od 40 do 50 MPa (od 400 do 500 kgf / cm 2), kompleks maszyn do robót ziemnych (zgodnie z poprzednim schematem) obejmuje dodatkowo zrywaki do traktorów D -355, typ D-455 do wstępnego spulchniania wierzchniej najtrwalszej gleby na głębokość 0,5 - 0,6 m przed pracą koparek wielonaczyniowych. W przypadku zagospodarowania wykopów w glebach o większej wytrzymałości - powyżej 50 MPa (500 kgf / cm 2), gdy rozluźnienie i wykopanie filaru glebowego za pomocą koparki jednołopadłowej jest bardzo trudne, konieczne jest poluzowanie go przez wiercenie i piaskowanie przed pracą z koparką jednołopadłową. W tym celu wiertarki takie jak BM-253, BM-254 wiercą szereg otworów w korpusie słupa w odstępach 1,5 - 2,0 m na głębokość przekraczającą głębokość projektową wykopu o 10 - 15 cm, co są naładowane ładunkami wybuchowymi w celu rozluźnienia i wybuchu. Następnie koparki typu ND-1500 wykopują całą rozluźnioną glebę, aż do uzyskania profilu projektowego wykopu. · wykopy pod rurociągi obciążone obciążnikami żelbetowymi (typu UBO) o głębokości od 2,5 do 3,1 m wykonywane są w określonej kolejności technologicznej. Na obszarach o wytrzymałości gleby do 40 MPa (400 kgf / cm 2) i więcej, na początku zrywaki traktorowe oparte na D-355A lub D-455A rozluźniają górną warstwę wiecznej zmarzliny na pasku o szerokości 6 - 7 m do głębokość 0,2 - 0,7 m w zależności od wymaganej końcowej głębokości wykopu. Po usunięciu spulchnianej gleby spychaczami w powstałym wykopie w kształcie koryta za pomocą obrotowej koparki wykopowej typu ETR-254-01, wzdłuż granicy wykopu projektowego powstaje pionierski wykop o szerokości 1,2 m. Po wypełnieniu tej szczeliny z wykopaną spulchnioną glebą, w odległości 0,6 m od krawędzi drugi rów pionierski jest wycinany przez inną koparkę obrotową typu ETR-254-01, która jest również wypełniana za pomocą buldożerów D-355, D- 455 typów. Następnie za pomocą koparki jednołopadłowej typu ND-1500 wykop o pełnym profilu projektowym jest opracowywany jednocześnie z glebą filaru. · na obszarach silnie oblodzonych gleb wiecznej zmarzliny o wysokiej wytrzymałości o oporach cięcia powyżej 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf / cm 2), wykopy należy wykonywać ze wstępnym rozluźnieniem gleb przez wiercenie i wysadzanie. Jednocześnie, w zależności od wymaganej głębokości wykopów, wiercenie otworów w szachownicę w 2 rzędach maszynami typu BM-253, BM-254 należy wykonać we wnęce w kształcie koryta o głębokości 0,2 (przy głębokości wykopu 2,2 m) do 1,1 m (na głębokości 3,1 m). W celu wyeliminowania konieczności prac przy układaniu wykopu w kształcie koryta wskazane jest wprowadzenie wiertarek typu MBSH-321. 3,99. Na odcinkach trasy w wiecznej zmarzlinie, glebach słabo oblodzonych, gdzie gazociągi mają być balastowane gruntem mineralnym za pomocą urządzeń NCM, zaleca się przyjęcie następujących parametrów wykopu: szerokość dna nie większa niż 2,1 m, głębokość w zależności od wielkości podłoża i obecność ekranu termoizolacyjnego - od 2,4 do 3,1 m. Zaleca się zagospodarowanie wykopów na takich obszarach o głębokości do 2,5 m w glebach o wytrzymałości 30 MPa (300 kgf / cm 2) wykonać na pełnym profilu koparką obrotową typu ETR-253A lub ETR-254. Koparki obrotowe typu ETR-254-02 i ETR-309 mogą wykonywać w takich glebach wykopy o głębokości do 3 m. W glebach o wytrzymałości większej niż 30 MPa (300 kgf / cm 2) zmechanizowane kompleksy do robót ziemnych do realizacji opisanego powyżej schematu technologicznego powinny dodatkowo obejmować zrywaki montowane na ciągniku typu D-355 A lub D-455A do wstępnego spulchniania najtrwalszej górnej warstwy wiecznej zmarzliny na głębokości 0,5 - 0,6 m przed opracowaniem profilu wykopu za pomocą koparek obrotowych wskazanych marek. Na obszarach o wytrzymałości gleby do 40 MPa (400 kgf / cm 2) możliwe jest również zastosowanie schematu technologicznego z sekwencyjnym zagłębianiem i wykopem profilu wykopu wzdłuż osi trasy za pomocą dwóch koparek obrotowych: pierwsza ETR-254 -01 o szerokości wirnika 1,2 m, a następnie ETR-253A, ETR-254 lub ETR-254-02 w zależności od wymaganej głębokości wykopu w tym rejonie. W celu efektywnego zagospodarowania szerokich wykopów balastowanych gazociągów o średnicy 1420 mm w stałych glebach wiecznej zmarzliny zaleca się metodę sekwencyjno-złożoną z dwoma potężnymi obrotowymi koparkami wykopowymi typu ETR-309 (o różnych parametrach korpusu roboczego) , w którym pierwsza koparka wyposażona w wymienne zunifikowane korpusy robocze 1,2 1,5 i 1,8 ¸ 2,1 m, najpierw wycina rów pionierski o szerokości ~1,5 m, a następnie druga koparka, wyposażona w dwa zamontowane boczne noże obrotowe, poruszając się sekwencyjnie, uszlachetnia go do wymiarów projektowych 3 ´ 3 m wymaganych do pomieszczenia rurociągu z urządzeniami balastującymi. W glebach o wytrzymałości większej niż 35 MPa (350 kgf / cm 2) określony sekwencyjnie połączony schemat technologiczny musi obejmować wstępne rozluźnienie górnej zamarzniętej warstwy gleby na głębokość 0,5 m za pomocą zrywaków zębatych ciągnika D-355A lub Typ D-455A. 3.100. Na obszarach, na których występują szczególnie silne gleby wiecznej zmarzliny o wytrzymałości 50 MPa lub większej (500 kgf / cm 2), zaleca się wykonanie wykopów o takich parametrach za pomocą koparek jednołopadłowych typu ND-1500 ze wstępnym rozluźnieniem zamrożoną warstwę przez wiercenie i piaskowanie. Do wiercenia otworów na pełną głębokość (do 2,5 - 3,0 m) konieczne jest użycie wiertarek typu BM-254 i MBSH-321. 3.101. We wszystkich przypadkach przy wykonywaniu wykopów przy wykopach w tych warunkach glebowych w okresie letnim, w obecności rozmrożonej wierzchniej warstwy gleby, usuwa się ją z pasa wykopu za pomocą buldożerów, po czym wykonuje się wykopy zgodnie z technologią schematy podane powyżej, z uwzględnieniem profilu projektowego wykopu i siły wiecznej zmarzliny na tym obszarze. Gdy topnieje górna warstwa gleby, w przypadku jej przejścia w stan plastyczny lub płynny, co utrudnia prowadzenie prac ziemnych w celu spulchniania i rozwijania leżącej poniżej wiecznej zmarzliny, ta warstwa gleby jest usuwana za pomocą spychacza lub łopaty koparka, a następnie wieczna zmarzlina, w zależności od jej siły, rozwijana jest powyższymi metodami. Nasypy na glebach wiecznej zmarzliny z reguły powinny być budowane z importowanej gleby wydobywanej w kamieniołomach. W takim przypadku nie zaleca się pobierania gruntu pod nasyp na terenie budowy gazociągu. Kamieniołom powinien być umieszczony (jeśli to możliwe) w glebach luźno zmarzniętych, ponieważ zmiana ich temperatury nieznacznie wpływa na ich wytrzymałość mechaniczną. W trakcie budowy nasyp należy zasypać z uwzględnieniem jego późniejszego osiadania. Wzrost jego wysokości w tym przypadku ustala się: przy wykonywaniu prac w ciepłym sezonie i wypełnianiu nasypu gruntem mineralnym - o 15%, przy wykonywaniu pracy zimą i wypełnianiu nasypu ziemią zamarzniętą - o 30%. 3.102. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie wykonanym w gruntach wiecznej zmarzliny odbywa się jak w normalnych warunkach, jeżeli po ułożeniu rurociągu bezpośrednio po wykonaniu wykopu i zasypaniu (w razie potrzeby) grunt składowiska nie został poddany zamarzaniu. W przypadku zamarznięcia gleby wysypiska, aby uniknąć uszkodzenia powłoki izolacyjnej rurociągu, należy ją posypać importowaną rozmrożoną drobnoziarnistą glebą lub drobno poluzowaną zamarzniętą glebą na wysokość co najmniej 0,2 m od górna część rury. Dalsze zasypywanie rurociągu odbywa się za pomocą funta wysypiska za pomocą spychacza lub, najlepiej, koparki obrotowej, która jest w stanie rozwinąć wysypisko z zamarzaniem do głębokości do 0,5 m. W przypadku głębszego zamarzania wysypiska , należy go najpierw poluzować mechanicznie lub przez wiercenie i śrutowanie. Przy zasypywaniu zmarzniętą glebą nad rurociągiem układa się zgrubienie gruntowe z uwzględnieniem jego osiadania po rozmrożeniu.

Wiercenie studni i układanie pali do naziemnego układania rurociągów

3.103. Sposób wznoszenia fundamentów palowych ustala się w zależności od następujących czynników: wiecznej zmarzliny i warunków gruntowych trasy; czas roku; ¨ technologia wykonania prac i wyniki obliczeń techniczno-ekonomicznych. Fundamenty palowe w budowie rurociągów w obszarach wiecznej zmarzliny są zwykle budowane z prefabrykowanych pali. 3.104. Budowa fundamentów palowych odbywa się w zależności od warunków gruntowych w następujący sposób: wbijanie pali bezpośrednio w grunt zmarznięty plastycznie lub we wcześniej opracowane otwory prowadzące (metoda wierceniowa); instalacja pali w rozmrożonej glebie; układanie pali w nawierconych i wypełnionych specjalnym roztworem studniach; montaż pali za pomocą kombinacji powyższych metod. Wbijanie pali w zamrożoną masę można wykonywać tylko w wysokotemperaturowych, plastikowo zamrożonych glebach o temperaturze powyżej -1 ° C. Zaleca się wbijanie pali w takie gleby o zawartości wtrąceń gruboziarnistych i stałych do 30% po wiercenie studni przywódczych, które powstają poprzez zanurzenie specjalnych przywódców rurowych (z krawędzią tnącą na dole i otworem w bocznej górze). Średnica otworu prowadzącego jest o 50 mm mniejsza niż najmniejszy rozmiar przekroju pala. 3.105. Sekwencja technologiczna operacji instalowania pali we wcześniej opracowanych studniach prowadzących jest następująca: ¨ mechanizm wbijania pali doprowadza wiodę do znaku projektowego; ¨ lider wraz z rdzeniem jest wyciągany przez wyciągarkę koparki, która przemieszcza się wraz z rurą prowadzącą do kolejnej studni, gdzie cały proces się powtarza; ¨ pal jest wbijany w uformowany otwór prowadzący za pomocą mechanizmu wbijania drugiego pala. 3.106. Jeśli w glebie znajdują się gruboziarniste wtrącenia (ponad 40%), nie zaleca się stosowania wiercenia prowadzącego, ponieważ początkowa siła wydobycia lidera znacznie wzrasta, a rdzeń opada z powrotem do studni. 3.107. W ciężkich glinach i glinach stosowanie pali wierconych jest również niepraktyczne ze względu na fakt, że rdzeń w rurze jest zaklinowany i nie jest wypychany z przyponu. Studnie prowadzące mogą być ułożone przez wiercenie metodą termomechaniczną, liną uderzeniową lub innymi metodami. 3.108. W przypadkach, w których niemożliwe jest zastosowanie pali wierconych, zanurza się je w studniach wierconych uprzednio wiertarkami termomechanicznymi, mechanicznymi lub udarowymi. Sekwencja technologiczna operacji podczas wiercenia studni za pomocą wiertarek udarowych jest następująca: zorganizuj platformę do instalacji urządzenia, która musi być ściśle pozioma. Jest to szczególnie ważne przy wierceniu studni na zboczach, gdzie układ miejsca do zainstalowania urządzenia i płynnego wejścia do niego jest wykonywany przez spychacz poprzez grabienie śniegu i podlewanie go wodą (w celu zamrożenia górnej warstwy); w lecie miejsce planuje buldożer; · wiercony jest studnia o średnicy 50 mm większej od największego wymiaru poprzecznego pala; · studnię wypełnia się zaprawą piaskowo-gliniastą podgrzaną do temperatury 30 - 40°C w objętości ok. 1/3 studni, polegającą na całkowitym wypełnieniu przestrzeni między palem a ścianą studni (roztwór przygotowywany jest bezpośrednio na torze w kotłach mobilnych za pomocą zwiercin z dodatkiem piasku drobnoziarnistego w ilości 20-40% objętości mieszanki, pożądane jest doprowadzenie wody żelującej do gorących zbiorników mobilnych lub podgrzanie jej w trakcie proces roboczy); Zainstaluj stos w studni za pomocą układacza rur dowolnej marki. Po wbiciu pala do znaku projektowego zaprawę należy wycisnąć do powierzchni ziemi, co świadczy o całkowitym wypełnieniu zaprawą przestrzeni między ścianami studni a powierzchnią pala. Proces wiercenia studni i wbijania pala do studni wierconej nie powinien trwać dłużej niż 3 dni. zimą i ponad 3-4 godziny latem. 3.109. Technologia wiercenia studni i układania pali za pomocą termomechanicznych wiertarek jest określona w „Instrukcji dotyczącej technologii wiercenia studni i układania pali w zamarzniętych glebach za pomocą termomechanicznych wiertarek” (VSN 2-87-77, Minneftegazstroy). 3.110. Czas trwania procesu zamrażania pali gruntem wiecznej zmarzliny zależy od pory roku pracy, właściwości przemarzniętego gruntu, temperatury gruntu, konstrukcji pala, składu zaprawy piaskowo-gliniastej i innych czynników i powinien być określony w projekcie robót.

Zasypka wykopu

3.111. Przed przystąpieniem do prac przy zasypywaniu rurociągu w jakimkolwiek gruncie należy: ¨ sprawdzić projektowe położenie rurociągu; ¨ sprawdzić jakość iw razie potrzeby naprawić powłokę izolacyjną; ¨ wykonanie przewidzianych projektem prac zabezpieczających powłokę izolacyjną przed uszkodzeniami mechanicznymi (zaplanowanie dna wykopu, ułożenie koryta, posypanie rurociągu luźną ziemią); ¨ zorganizować wejścia dla dostawy i konserwacji koparki i buldożera; ¨ uzyskać pisemną zgodę klienta na zasypanie ułożonego rurociągu; ¨ wystawić zlecenie na wykonanie pracy kierowcy spychacza lub wypełniacza wykopów (lub załodze koparki łopatowej, jeśli zasypywanie jest wykonywane przez koparkę). 3.112. Zaleca się zasypanie wykopu natychmiast po ułożeniu (po balastowaniu rurociągu lub zamocowaniu go za pomocą urządzeń kotwiących). 3.113. Podczas zasypywania rurociągu w skalistych i zamarzniętych glebach bezpieczeństwo rur i izolację przed uszkodzeniami mechanicznymi zapewnia urządzenie do proszkowania nad ułożonym rurociągiem z miękkiej (rozmrożonej) piaszczystej gleby do grubości 20 cm powyżej górnej tworzącej rury , lub przez instalację powłok ochronnych przewidzianych w projekcie. 3.114. Zasypywanie rurociągu w normalnych warunkach odbywa się głównie za pomocą spycharek i obrotowych wypełniaczy wykopów. 3.115. Zasypywanie rurociągu buldożerami odbywa się: przejścia proste, ukośne równoległe, ukośne i kombinowane. W ciasnych warunkach pasa budowlanego, a także w miejscach o obniżonym pasie drogowym, prace prowadzone są z ukośnymi równoległymi i skośnymi przejazdami poprzecznymi za pomocą spychacza lub obrotowego wypełniacza wykopów. 3.116. Jeśli na rurociągu występują łuki poziome, najpierw wypełnia się zakrzywiony odcinek, a następnie resztę. Ponadto zasypywanie zakrzywionego odcinka rozpoczyna się od jego środka, przesuwając się naprzemiennie w kierunku jego końców. 3.117. W obszarach terenu z pionowymi łukami rurociągu (w wąwozach, belkach, na wzgórzach itp.) Zasypywanie odbywa się od góry do dołu. 3.118. Przy dużych ilościach zasypywania zaleca się stosowanie wypełniaczy do wykopów w połączeniu z buldożerami. Jednocześnie na początku zasypywanie odbywa się za pomocą wypełniacza wykopu, który podczas pierwszego przejścia ma maksymalną wydajność, a następnie pozostała część wysypiska jest przesuwana do wykopu przez buldożery. 3.119. Zasypywanie rurociągu ułożonego w wykopie za pomocą koparki odbywa się w przypadkach, gdy eksploatacja sprzętu w obszarze wysypiska jest niemożliwa lub przy dużych odległościach zasypywania ziemią. W takim przypadku koparka znajduje się po stronie wykopu naprzeciwko wysypiska, a gleba do zasypywania jest pobierana z wysypiska i wlewana do wykopu. 3.120. Po zasypaniu na nierekultywowanych gruntach nad rurociągiem walec gruntowy ustawiany jest w formie regularnego graniastosłupa. Wysokość wału powinna odpowiadać ilości możliwego osiadania gleby w wykopie. Na terenach rekultywowanych w sezonie ciepłym, po zasypaniu rurociągu gruntem mineralnym, zagęszcza się go za pomocą walców pneumatycznych lub ciągników gąsienicowych w wielokrotnych przejściach (od trzech do pięciu razy) nad zasypanym rurociągiem. Zagęszczanie w ten sposób gruntu mineralnego odbywa się przed napełnieniem rurociągu transportowanym produktem.

4. Kontrola jakości i odbiór robót ziemnych

4.1. Kontrola jakości robót ziemnych polega na systematycznym monitorowaniu i weryfikacji zgodności wykonanych prac z dokumentacją projektową, wymaganiami wspólnego przedsiębiorstwa z zachowaniem tolerancji (podanych w tabeli 3), a także map technologicznych w ramach PRL.

Tabela 3

Zezwolenia na produkcję robót ziemnych

Nazwa tolerancji

Tolerancja (odchylenie), cm

Ilustracja tolerancji (odchylenia)

Połowa szerokości wykopu wzdłuż dna w stosunku do osi tyczenia

Odchylenie znaków przy planowaniu pasa ruchu do eksploatacji koparek wielonaczyniowych

Całkowita grubość warstwy zasypki nad rurociągiem

Wysokość nasypu

4.2. Celem kontroli jest zapobieganie występowaniu małżeństw i wad w procesie pracy, wykluczenie możliwości nagromadzenia wad, zwiększenie odpowiedzialności wykonawców. 4.3. W zależności od charakteru wykonywanej operacji (procesu), kontrola jakości operacyjnej realizowana jest bezpośrednio przez wykonawców, brygadzistę, brygadzistę lub specjalnego przedstawiciela-kontrolera firmy klienta. 4.4. Zidentyfikowane w trakcie kontroli wady, odchylenia od projektów, wymagań SP, PPR czy norm technologicznych dla map powinny być skorygowane przed rozpoczęciem kolejnych operacji (prac). 4.5. Kontrola jakości eksploatacyjnej robót ziemnych obejmuje: ¨ weryfikację poprawności przeniesienia rzeczywistej osi wykopu z pozycją projektową; ¨ weryfikacja oznaczeń i szerokości pasów dla eksploatacji koparek wielonaczyniowych (zgodnie z wymaganiami projektu wykonania robót); ¨ sprawdzenie profilu dna wykopu z pomiarem jego głębokości i oznaczeń konstrukcyjnych, sprawdzenie szerokości wykopu wzdłuż dna; ¨ sprawdzenie skarp wykopów w zależności od struktury gruntu określonej w projekcie; ¨ sprawdzenie grubości warstwy zasypki na dnie wykopu oraz grubości warstwy proszku rurociągowego z miękkim gruntem; ¨ kontrola grubości warstwy zasypki i obwałowania rurociągu; ¨ sprawdzenie oznakowania wierzchołka nasypu, jego szerokości i stromości skarp; ¨ wielkość rzeczywistych promieni krzywizny wykopów na odcinkach łuków poziomych. 4.6. Szerokość wykopów wzdłuż dna, w tym w odcinkach obciążonych żelbetowymi obciążnikami lub śrubowymi urządzeniami kotwiącymi, a także w odcinkach łuków, jest kontrolowana za pomocą szablonów opuszczanych do wykopu. Znaki pasa do obsługi koparek obrotowych są kontrolowane przez poziom. Odległość od linii środkowej do ściany wykopu wzdłuż dna na suchych odcinkach trasy powinna wynosić co najmniej połowę projektowej szerokości wykopu, wartość ta nie powinna być przekroczona o więcej niż 200 mm; na terenach zalanych i podmokłych - ponad 400 mm. 4.7. Rzeczywisty promień skrętu wykopu w rzucie określa teodolit (odchylenie rzeczywistej osi wykopu w prostym odcinku nie może przekraczać ± 200 mm). 4.8. Zgodność znaków dna wykopu z profilem projektu sprawdza się za pomocą poziomowania geometrycznego. Rzeczywista wysokość dna wykopu jest określana we wszystkich punktach, w których rzędne projektowe są wskazane na rysunkach roboczych, ale co najmniej 100, 50 i 25 m - odpowiednio dla rurociągów o średnicy do 300, 820 i 1020 - 1420 mm . Rzeczywista wysokość dna wykopu w żadnym miejscu nie powinna przekraczać wysokości projektowej i może być od niej mniejsza nawet o 100 mm. 4.9. W przypadku, gdy projekt przewiduje dodanie luźnego gruntu do dna wykopu, grubość warstwy wyrównującej luźnego gruntu kontrolowana jest sondą opuszczaną z nasypu wykopu. Grubość warstwy wyrównującej musi odpowiadać co najmniej projektowi; tolerancję grubości warstwy podano w tabeli. 3 . 4.10. Jeżeli projekt przewiduje posypywanie rurociągu miękkim gruntem, to grubość warstwy proszku układanego w wykopie kontrolowana jest za pomocą linijki pomiarowej. Grubość warstwy proszku wynosi co najmniej 200 mm. Dozwolone odchylenie grubości warstwy w granicach podanych w tabeli. 2. 4.11. Ślady rekultywowanego pasa są kontrolowane przez niwelację geometryczną. Rzeczywista rzędna takiego pasa jest określana we wszystkich punktach, w których w projekcie melioracyjnym jest wskazana rzędna projektowa. Rzeczywisty znak musi być co najmniej znakiem projektu i nie może przekraczać go o więcej niż 100 mm. 4.12. Na gruntach nierekultywowanych za pomocą szablonu kontrolowana jest wysokość wałka, która musi być co najmniej wysokością projektowaną i nie przekraczać jej o więcej niż 200 mm. 4.13. Podczas układania rurociągu naziemnego w nasypie jego szerokość jest kontrolowana za pomocą taśmy mierniczej, szerokość nasypu na górze powinna wynosić 1,5 średnicy rurociągu, ale nie mniej niż 1,5 mi przekraczać go o nie więcej niż 200 mm. Odległość od osi rurociągu kontrolowana jest za pomocą taśmy mierniczej. Nachylenie nasypu jest kontrolowane przez szablon. Zmniejszenie wymiarów poprzecznych nasypu w stosunku do projektu jest dopuszczalne o nie więcej niż 5%, z wyjątkiem grubości warstwy gruntu nad rurociągiem na odcinkach krzywych wypukłych, gdzie spadek warstwy zasypki nad rurociągiem jest nie dozwolony. 4.14. Aby móc wykonywać złożone prace, konieczne jest kontrolowanie tempa przesunięć zabudowy wykopu, które musi odpowiadać przesunięciom prac izolacyjnych i układających, a w przypadku izolacji fabrycznej szybkości izolacji złączy rurowych i układanie gotowego rurociągu w wykopie. Wykopy wsteczne są generalnie niedozwolone. 4.15. Odbiór wykonanych robót ziemnych następuje po odbiorze całego rurociągu. Po dostarczeniu ukończonych obiektów organizacja budowlana (generalny wykonawca) jest zobowiązana do przekazania klientowi całej dokumentacji technicznej, która powinna zawierać: · rysunki robocze z wprowadzonymi do nich zmianami (jeśli są) oraz dokument o rejestracji dokonanych zmian; Akty pośrednie do pracy ukrytej; rysunki robót ziemnych wykonanych według indywidualnych projektów w trudnych warunkach budowlanych; wykaz niedoskonałości, które nie zakłócają działania konstrukcji ziemnych, ze wskazaniem terminu ich usunięcia (zgodnie z umową i umową między wykonawcą a klientem); · wykaz reperów stałych, znaków geodezyjnych i wskaźników przebiegu trasy. 4.16. Procedura odbioru i dostawy wykonanych robót, a także wykonanie dokumentacji musi odbywać się zgodnie z obowiązującymi zasadami odbioru robót. 4.17. W przypadku układania podziemnego i naziemnego rurociąg na całej swojej długości musi spoczywać na dnie wykopu lub podsypce nasypu. Poprawność ułożenia fundamentu pod rurociąg i jego ułożenie (dno wykopu na długości, głębokość układania, podparcie rurociągu na całej długości, jakość wypełnienia koryta z miękkiej gleby) musi być sprawdzone przez organizację budowlaną i klienta na podstawie kontroli geodezyjnej przed wypełnieniem rurociągu gruntem wraz ze sporządzeniem odpowiedniego aktu. 4.18. Szczególną uwagę w robotach ziemnych przywiązuje się do przygotowania podłoża - koryta pod rurociągi o dużych średnicach, w szczególności 1420 mm, którego odbiór musi być przeprowadzony za pomocą pomiarów niwelacyjnych w całym rurociągu. 4.19. Dostawa i odbiór głównych rurociągów, w tym robót ziemnych, jest sformalizowany specjalnymi aktami.

5. Ochrona środowiska!

5.1. Wykonywanie prac przy budowie głównych rurociągów powinno być prowadzone z uwzględnieniem wymagań ochrony środowiska ustanowionych przez prawo federalne i republikańskie, kodeksy i przepisy budowlane, w tym: Podstawy ustawodawstwa lądowego ZSRR i republik unijnych; ¨ Ustawa o ochronie powietrza atmosferycznego; ¨ Ustawa o ochronie środowiska wodnego; SNiP 2.05.06-85; SNiP III-42-80; SNiP 3.02.01-87; ¨ Wydziałowe przepisy budowlane „Budowa głównych rurociągów. Technologia i organizacja” (VSN 004-88, Minneftegazstroy. M., 1989); ¨ „Instrukcje wykonywania prac budowlanych na obszarach chronionych głównych rurociągów Mingazpromu” (VSN-51-1-80, M, 1982), a także te przepisy. 5.2. Najistotniejsze zmiany w środowisku naturalnym na obszarach wiecznej zmarzliny mogą wystąpić w wyniku naruszenia naturalnej wymiany ciepła gleb z atmosferą i gwałtownej zmiany reżimu wodno-termicznego tych gleb, który następuje w wyniku: uszkodzenie pokrywy mchowej i roślinnej wzdłuż trasy i przyległego do niej terenu; wycinanie roślinności leśnej; Zakłócenie naturalnego reżimu zalegania śniegu. Łączny wpływ tych czynników może znacznie zwiększyć negatywny wpływ na reżim termiczny wiecznej zmarzliny, zwłaszcza silnie oblodzonych gleb, co może prowadzić do zmian w ogólnej sytuacji środowiskowej na dużym obszarze. Aby uniknąć tych nieprzyjemnych konsekwencji należy: ¨ prace ziemne na osiadających glebach należy prowadzić głównie w okresie stabilnych ujemnych temperatur powietrza przy obecności pokrywy śnieżnej; ¨ ruch w okresie bezśnieżnym jest zalecany tylko w obrębie jezdni, ruch ciężkich pojazdów kołowych i gąsienicowych poza jezdnią jest niedozwolony; ¨ wszelkie prace budowlane na trasie realizowane są w jak najkrótszym czasie; ¨ zaleca się, aby przygotowanie terenu przeznaczonego pod budowę rurociągów na takich terenach przeprowadzić zgodnie z technologią pozwalającą na maksymalne zachowanie na nim szaty roślinnej; ¨ po zakończeniu prac związanych z zasypywaniem rurociągu na określonych odcinkach należy niezwłocznie przeprowadzić rekultywację terenu, usunięcie gruzu budowlanego i pozostałości materiałów, nie czekając na uruchomienie całego rurociągu; ¨ wszelkie uszkodzenia szaty roślinnej na pasie budowy po zakończeniu prac należy natychmiast przykryć szybko rosnącą trawą, która w tych warunkach klimatycznych dobrze się ukorzeni. 5.3. Podczas wykonywania prac nie zaleca się jakiejkolwiek działalności prowadzącej do powstania nowych jezior lub odwodnienia istniejących zbiorników, znaczącej zmiany naturalnego odwodnienia terenu, zmiany hydrauliki strumieni lub zniszczenia znacznych odcinków koryt rzecznych . Przy wykonywaniu jakichkolwiek prac należy wykluczyć możliwość cofki i wód powierzchniowych na terenach położonych poza pasem drogowym. Jeżeli nie jest możliwe spełnienie tego wymogu, w zwałowiskach gruntowych należy wykonać przepusty wodne, w tym specjalne przepusty (syfony). 5.4. Podczas kopania rowów pod rurociągi grunt należy przechowywać na dwóch oddzielnych wysypiskach. Górną warstwę darni układa się na pierwszym wysypisku, a resztę gleby układa się na drugim. Po ułożeniu rurociągu w wykopie grunt powraca do pasa wykopu w odwrotnej kolejności, z zagęszczaniem warstwa po warstwie. Nadmiar gleby z drugiego wysypiska zaleca się usunąć na miejsca o niskiej rzeźbie terenu, w taki sposób, aby nie zakłócić naturalnego systemu odwadniania terenu.

6. Bezpieczeństwo w robotach ziemnych

6.1. Personel techniczny organizacji budowlanych musi zapewnić przestrzeganie przez pracowników zasad bezpieczeństwa przewidzianych w aktualnych dokumentach: · SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie” (M., Stroyizdat, 1980); · „Przepisy bezpieczeństwa przy budowie głównych rurociągów stalowych” (M., Nedra, 1982); · „Ujednolicone zasady bezpieczeństwa operacji wybuchowych” (M., Nedra, 1976). Do wykonywania prac dopuszcza się osoby, które zostały poinstruowane, przeszkolone i przetestowane w zakresie bezpieczeństwa zgodnie z zatwierdzonym aktualnym regulaminem zakładowym. 6.2. Nie wolno pracować maszynami do robót ziemnych pod przewodami istniejącej linii elektroenergetycznej. Podczas pracy w pobliżu linii energetycznej należy przestrzegać środków bezpieczeństwa elektrycznego (SNiP III-4-80 „Zasady instalacji instalacji elektrycznych” [PUE]). 6.3. Wszyscy pracownicy na torze muszą być zaznajomieni ze znakami ostrzegawczymi stosowanymi przy produkcji robót ziemnych. 6.4. Przedsiębiorstwa produkcyjne są zobowiązane do podjęcia środków w celu zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego i higieny przemysłowej. 6.5. Miejsca pracy, transportu i maszyny budowlane muszą być wyposażone w apteczki z zestawem hemostatyków, opatrunków i innych środków niezbędnych do udzielania pierwszej pomocy. Pracownicy muszą znać zasady udzielania pierwszej pomocy. 6.6. Wodę do picia i gotowania w celu uniknięcia chorób przewodu pokarmowego zaleca się stosować na podstawie wniosku miejscowej stacji sanitarno-epidemiologicznej wyłącznie z odpowiednich do tego źródeł. Woda pitna musi być przegotowana. 6.7. Podczas wykonywania pracy w północnych regionach kraju wiosną i latem zaleca się, aby wszyscy pracownicy byli wyposażeni w środki ochronne (siatki Pawłowskiego, zamknięte kombinezony) i repelenty (ftalan dimetylu, dietylotoluamid itp.) przeciwko komarom, muszkom, gzom , muszki i poinstruować o procedurze korzystania z tych środków . Podczas pracy na obszarach, na których rozprzestrzenia się kleszcz zapalenia mózgu, wszyscy pracownicy muszą otrzymać szczepienia przeciwko zapaleniu mózgu. 6.8. Zimą szczególną uwagę należy zwrócić na wdrożenie środków zapobiegających odmrożeniom, w tym tworzenie punktów grzewczych. Pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie udzielania pierwszej pomocy w przypadku odmrożeń.