Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФГБОУ ВПО
о прохождении производственной практики
на ПО « Новосокольнический ХЛЕБ»
Введение
1. Структура и производственная деятельность предприятия
1.1 Предприятие как юридическое лицо
1.2 Структура управления производством
1.3 Ассортимент выпускаемой продукции
2. Технология и организация производства
2.1 Технологическая схема производства
2.2 Производственные рецептуры булки «Горчичной», пряника «Сувенир» и бисквита
3. Контроль производства
3.1 Схема контроля за качеством и требования к качеству хлебобулочных изделий
3.2 Физико-химические показатели и пищевая ценность хлебобулочных изделий
3.3 Упаковка и хранение хлебобулочных изделий
3.4 Промышленная санитария
4. Учёт производства
4.1 Учёт сырья
4.2 Учёт готовой продукции
5. Организация труда руководителя участка. Должностные обязанности начальника и технолога
5.1 Охрана окружающей среды
5.2 Опасные производственные факторы
5.3 Гарантии по безопасности
5.4 Источники загрязнения и их локализация
Заключение
Введение
Значительную роль в развитие хлебопекарной промышленности, её научно-технического прогресса сыграло Министерство пищевой промышленности России. Хлебопекарная промышленность располагает достаточно эффективными методами рационального расходования основного сырья - муки, а также других компонентов, составляющих вместе хлебное изделие - основной продукт питания населения России.
В общих чертах расходование хлебных ресурсов в отрасли определяется следующими факторами:
Общим объемом производства хлеба и хлебобулочных изделий;
Ассортиментом вырабатываемой продукции;
Техническими затратами и потерями;
Применением добавок и нетрадиционного сырья.
Хлебопекарная промышленность является одной из главных отраслей пищевой индустрии. Хлебопекарная промышленность России имеет около 15200 хлебозаводов и свыше 4800 мелких предприятий, производящих ежегодно более 16 миллионов тонн продукции. В рационе населения хлебопродукты составляют до 40% калорийности потребляемого хлеба и хлебобулочных изделий, за счет них покрывается до 20-30% потребности организма в белках и наполовину в углеводах.
Основные направления развития хлебопекарной отрасли: наращивание производственных мощностей путем строительства новых и реконструкции действующих предприятий; совершенствование структуры, ассортимента хлебобулочных изделий с целью наиболее полного удовлетворения потребностей населения на предприятиях, бестарной перевозки основного и дополнительного сырья; освоение прогрессивных технологических процессов приготовления теста с использованием агрегатов и установок, позволяющих комплексно механизировать и автоматизировать тестоведение; внедрением линий, в том числе комплексно-механизированных и поточных, для выработки формового, подового хлеба, батонообразных, мелко-тучных булочных и сдобных, сухарных и бараночных изделий; разработка и внедрение хлебопекарных печей новых конструкций с электрическим обогревом; автоматизация производственных процессов, создание автоматизированных систем управления технологическими процессами производства хлеба.
Особое внимание в хлебопекарной промышленности уделено вопросам качества продукции, выработки хлебобулочных изделий с улучшителями, а также рациональному расходованию сырья, сокращению потерь на всех стадиях технологического процесса.
Основное сырье хлебопекарного производства - пшеничная и ржаная мука, вода, дрожжи, соль. К дополнительному сырью относятся все остальные продукты, применяемые в хлебопечении. Технологический режим производства хлеба и качество готовых изделий существенно зависят от хлебопекарных свойств муки. Свойства муки обуславливаются исходными свойствами зерна, из которого она получена, а также изменениями в его химическом составе во время сушки, хранения и помоле.
Важный фактор в хлебопечении - это правильный расход муки в зависимости от ассортимента.
Возможности уменьшения расхода муки в зависимости от влажности хлебобулочных изделий ограничены стандартом и её водопоглотительной способностью, которая в последнее время снижается в связи со всевозрастающим использованием муки низкого качества, прежде всего из дефектного зерна.
Известно, что мука из здорового зерна и пораженного клопом-черепашкой имеет пониженную водопоглотительную способность, и применение такой муки приводит к необходимости уменьшения расчетной влажности теста и естественно, к значительным потерям выхода продукции.
Я прошла производственную практику в Потребительском Обществе «Новосокольнический ХЛЕБ» в городе Новосокольники, располагающегося по адресу: улица 9-го Января, д.22А. На производстве суть моей работы заключалась в фасовке готовой продукции, поступающей из хлебобулочного и кондитерского цехов. Также за время практики я ознакомилась с производством хлебобулочных и кондитерских изделий. Время прохождения практики - с 12 мая по 1 августа. Мероприятия, в которых я участвовала, предоставлены в дневнике, где указана суть моей работы в ходе практики.
1. Структура и производст венная деятельность предприятия
1.1 Предприятие как юридическое лицо
Председатель правления - Рыжиков Юрий Васильевич.
Заведующий производством - Лесикова Наталья Ивановна.
Технолог - Абабкова М.В.
Администрацией Новосокольнического района выдана лицензия, согласно которой разрешается производство и реализация выпускаемой продукции. Основной вид деятельности: производство пищевых продуктов, включая напитки - производство хлеба и мучных кондитерских изделий недлительного хранения. Численность работающих составляет в зимний период 58 человек, а в летний - 80 человек. Производство в хлебобулочном цехе включает в себя три смены: Игнатьева О.Н., Орлова Г.М., Тарасова Е.А. Каждая смена состоит из бригадира, формовщика и пекаря. Режим работы хлебобулочного цеха - круглосуточный, а кондитерского, лимонадного и мясного цехов восьмичасовой.
Проектная мощность хлебозавода - 2-2,5 тонны хлебобулочных изделий за сутки.
В настоящее время фактический выпуск хлеба и хлебобулочных изделий зависит от заявок торговли и колеблется от 2 до 2,5 тонн в сутки.
На территории предприятия расположены складские помещения и основной производственный корпус.
В основном корпусе имеются: склад бестарного (65 м2) и тарного (120 м2) хранения муки, хлебный цех (225 м2), булочные и кондитерские участки.
Основной деятельностью предприятия является выработка хлеба, хлебобулочных, сдобных и мучных кондитерских изделий. ПО «Новосокольнический ХЛЕБ» владеет обширной сетью торговых точек по реализации собственной продукции.
1.2 Стру ктура управления производством
Руководство предприятия и схема управления представлена в следующем виде:
Директор
Заведующий производством Технолог
х/б цех кондитерский цех мясной цех кремовый цех лимонадный цех
1.3 Асс ортимент выпускаемой продукции
ПО «Новосокольнический ХЛЕБ» является одним из крупных в городе производителей хлеба, хлебобулочных, сдобных, кондитерских изделий.
Ассортимент представлен:
Группа хлеб: 5 наименований;
Группа булочные изделия: 11 наименований;
Группа сдобные изделия: 3 наименований;
Группа кондитерские изделия: свыше 26 наименований.
Ассортимент хлебобулочных и кондитерских изделий постоянно обновляется и расширяется.
На данном участке ПО «Новосокольнический ХЛЕБ» ассортимент выпускаемой продукции представлен:
Хлеб (кг):
· Дарницкий - 0,6;
· Сокольнический - 0,55;
· Трапезный - 0,4;
· Ароматный - 0,4;
· Заварной подовой - 0,6;
Булочные изделия (кг):
· Батон - 0,35;
· Хлеб солодовый - 0,4;
· Формовой - 0,4;
· Батон с изюмом - 0,4;
· Горчичная - 0,35;
· Украинский - 0,35;
· Плетенка с кунжутом - 0,3;
· Маковый - 0,35;
· Столичный (багет) - 0,3;
· Хлебцы докторские - 0,2;
· Обсыпной - 0,35;
· Чиабатта итальянский деревенский - 0,3;
Сдобы (кг):
· Сдоба аппетиная - 0,3;
· Витая - 0,3;
· Колосок - 0,3;
Кондитерские изделия (кг):
· Бисквит весовой;
· Печенье овсяное - 0,4;
· Печенье «Фантазия» - 0,4;
· Кекс «Верона» - 0,075;
· Кекс «Столичный» - 0,075;
· Пряник «Сувенир» - 0,7;
· Пряник «Сувенир» - 0,3;
· Печенье «Палочки песочные» - 0,4;
· Кихелах (с ванилью);
· Земелах (с корицей);
· Рулет: сливочный, шоколадный, фруктовый;
Пироженое:
· Детское;
· Полумесяц;
· Лодочка;
· Кольцо с орехами;
· Песочное;
· Корзиночка;
· Эклеры;
· Палочка песочная;
· Бисквитное с масленым кремом;
· Экзотика;
· Сметанник шоколадный;
· Со сливками и фруктами;
· Заказной;
· Сказка;
Сухари (кг):
· Осенние - 0,3;
· Ореховые - 0,3;
· Ванильные - 0,3;
· Лимонные - 0,3;
· С маком - 0,3;
· Горчичные - 0,3;
· Киевские - 0,3;
2. Технол огия и организация производства
2.1 Тех нологическая схема производства
Для правильной организации технологического процесса и контроля его на участке имеется технологический план производства. Работа на участках организованна по принципу непрерывного производственного потока кроме кондитерского участка, так как там прерывное производство. Готовая продукция подлежит быстрой реализации.
Производство б атона.
Для теста на 120 кг: ставится опара на 50 кг, добавляются дрожжи 0,8 кг, теплая вода (в летний период температура воды 280С, а зимой теплее в зависимости от температуры в цехе). После этого тесто бродит 3-4 ч. Как только оно отбродило, затем засыпают 70 кг муки, закладывают соль -1,8 кг, песок - 4,8 кг, маргарин - 1,2 кг, растительное масло - 2,5 л, улучшитель -120 г., воду и после чего вымешивают 20 минут.
После вымешивания тесто настаивается 20 - 40 мин, дальше обмешивается и поступает на формовку. Тесто оборачивается в бункер. Затем в делителе тесто делится на весовые заготовки 400 г (выход готового продукта - 350 г). По ленте заготовки поступают в округлитель и скатываются в предварительный расстойник БРИЗ ПЛЮС, после чего заготовки кладут на листы и ставят в шпильки.
В Расстойке - «Климот АГРО» батоны ставятся на 55 мин, где тесто поднимается (подходит). Дальше уже подошедшее тесто везут в печь - «Ротор - АГРО». Нагрев в печи производится до температуры 2700С, а пекут при температуре 2350С 23 минуты, вначале выпекания подается 24 секунды пар. Печь вращает шпильки при выпекании по часовой стрелке. После выпечки батонов печь сама подает звуковой сигнал, когда готова продукция. Дальше батоны вытягиваются, остывают и их фасуют.
Производство хлеба.
Муку оператор высыпает в просеиватель, 1 сорт в один бункер, 2 сорт в другой бункер, после чего она поступает в терминал. Терминал «АГРО-3» засыпает нужное количество муки на тесто (40 % обдирной и 60% 1 сорта) и на голову (только обдирная мука). Голову на хлеб ставят заранее. После того как голова набирает кислотность 12-13% начинают месить тесто.
Для производства 100 кг теста требуется: соль, вода 47 л, дрожжи 1,4 кг, улучшитель 0,14 кг, который добавляеися только в муку, брак - 4 буханки. После чего все размешивают. Головка (закваска 25 кг) на 1 дежу. В терминале набирают программу и засыпается нужное количество муки, 20 мин тесто вымешивается, выбраживается - 20-40 мин. Дежа ставится на подъемник, оборачивает тесто в бункер, где оно делится на весовые заготовки по 690 г (выход готового хлеба 600 г). После происходит расстойка в «Климат АГРО» (50-55 мин). Позже ставится в печь, где выпекается при температуре 2700С 45 мин. В самом начале подается 2 сек пар. После выпечки хлеба производится его полив водой, чтобы придать глянцевую корочку. Дальше из форм он выбивается на круг, складывается на вагонетку, где он остывает, а затем его фасуют.
2.2 Производственн ые рецептур ы булки «Горчичной» , пряника «Сув енир» и бисквита
Рецептура на 10 кг готовой продукции булки «Горчичной»:
· Мука высший сорт - 10 кг;
· Масло горчичное - 0,6 кг;
· Дрожжи - 0,2 кг;
· Сахар - 0,6 кг;
· Соль - 0,15 кг;
· Улучшитель - 0,05 кг.
Таблица 1 - Рецептура бисквита
Таблица 2 - Рецептура пряника «Сувенир»
|
Наименование сырья |
Количество пряников, шт. |
|||||
|
Мука ржаная обдирная |
||||||
|
Маргарин |
||||||
|
Масло растительное |
||||||
|
Сухие духи |
||||||
|
Эссенция медовая |
3. Контроль производства
3.1 Схема контроля за качеством и требования к качеству хлебобулочных изделий
Производство хлебобулочных изделий осуществляется в соответствии с нормативной документацией, включающей ГОСТы, ТУ, рецептуры изделий и технологические инструкции. В ГОСТах и ТУ сформированы основные требования, предъявляемые к качеству готовых изделий и сырью, методы анализа, правила и транспортирования и хранения.
К основному сырью при производстве хлебобулочных изделий относятся мука, зерновые продукты, хлебопекарные дрожжи и химические разрыхлители, соль и вода. Применяется мука следующих видов: пшеничная хлебопекарная высший сорт (г. Тамбов ООО «ТАК» «Агрос»), I сорт (Мичуринская, Тамбовская обл.), ржаная обдирная (ООО «Мельница», г. Калининск).
К дополнительному относится сырье, применяемое по рецептуре для обеспечения специфических органолептических и физико-химических свойств хлебобулочных изделий. Это может быть: сахар-песок (ГОСТ 21 - 94), масло подсолнечное (ГОСТ 1129 - 93), маргарин с содержанием жира не менее 82% (ГОСТ 240 - 85) и др. При производстве хлебобулочных изделий допускается замена дополнительного сырья, предусмотренного рецептурой, другими видами сырья, пищевая ценность которых практически равнозначна (в соответствии с указаниями по взаимозаменяемости сырья).
Все операции по технохимическому контролю осуществляет производственная лаборатория.
Все сырье при поступлении на предприятие подвергается строгому контролю, согласно действующей МТД.
Отбор проб образцов осуществляется работниками лаборатории. Физико-химические показатели качества сырья определяется по ГОСТам.
Мука ГОСТ 26574
Сахар ГОСТ 21
Маргарин ГОСТ 240
Яичный порошок ГОСТ 2858
Яйцепродукты ГОСТ 30363
Дрожжи сухие ГОСТ 28483
Соль ГОСТ Р5174
Молоко сухое ГОСТ 10970
Молоко сгущенное ТУ 9227-001-45325092-98
Количество применяемого сырья должно соответствовать требованиям действующей нормативным документам, мадино-биологическим требованиям, действующей нормативной документации, санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов Госсанэпидемнадзора РФ.
Технохимический контроль на различных стадиях технологического процесса осуществляется цеховым технологом, а так же работниками лаборатории, которые результаты контроля фиксируют в журнале контроля производства.
Контроль включает проверку выполнения рецептур, качества полуфабриката, выполнения технологического режима по кислотности, температуры и продолжительности брожения, массы кусков теста, продолжительности расстойки и выпечки, укладка изделий и количественных показателей технологического процесса.
Ассортимент хлеба и хлебобулочных изделий насчитывает более 1000 наименований, как общего назначения, так и специального диетического. Все они делятся на группы: по виду муки - на ржаной, пшеничный и из смеси ржаной и пшеничной муки; по способу выпечки - на формовой и подовый; по форме изделий - на батоны, булки, плетенки и др.; по рецептуре - на простой, улучшенный - с добавлением небольшого количества сахара и патоки, жира или пряностей и сдобный - с повышенным содержанием жира и сахара; по назначению - на обыкновенный и диетический.
В связи с тем, что ржаная мука по хлебопекарным свойствам отличается от пшеничной, технология пшеничного хлеба существенно отличается от технологии ржаного и ржано-пшеничного хлеба.
Качество ржаного и пшеничного хлеба определяется вкусом, ароматом, формой, объемом, окраской и состоянием корки, разрыхленностью и цветом мякиша, строением пористости, расплываемостью подового хлеба. Однако значение отдельных показателей в общей оценке хлеба различно. Для пшеничного хлеба большое значение имеют такие показатели, как объем, структура пористости, цвет мякиша, которые очень сильно колеблются в хлебе из разных партий муки. У ржаного хлеба, особенно из обойной муки, по сравнению с пшеничным меньший объем, более темноокрашенные мякиш и корка, меньший процент пористости и более липкий мякиш.
На качество хлеба, вырабатываемого с использованием ржаной муки, существенное влияние оказывают особенности хлебопекарных свойств муки, ее углеводно-аминолазный комплекс и белковые вещества. В отличие от пшеничного теста структурно-механические свойства ржаного теста характеризуются отсутствием в нем губчатого клейковинного "каркаса", придающего пшеничному тесту упругость и эластичность. Для ржаного теста характерны высокая вязкость, пластичность и малая способность к растяжению, низкая упругость и эластичность.
Отдельные виды хлеба производятся с применением заварки. Такой способ придает хлебу специфический вкус и аромат и замедляет его черствение. Иногда для усиления вкуса и аромата в заварку добавляют солод. Для приготовления отдельных видов заварного хлеба вместо заварки используют специально вырабатываемые добавки: экструзионный полуфабрикат из ржаной муки; мука набухающая - сухая заварка, получаемая путем гидротермической обработки муки на вальцевой сушилке.
Ржаной хлеб выпускают формовым и подовым. Формовые изделия должны соответствовать хлебной форме, без боковых выплывов. Подовые изделия должны иметь округлую, овальную или продолговато-овальную форму, не расплывчатую, без притисков, отдельные изделия могут быть с заостренными концами. Изделия должны иметь гладкую поверхность, без крупных трещин или подрывов, цвет корки - от светло- до темно-коричневого. Мякиш должен быть пропеченный, не липкий, не влажный на ощупь, эластичный. Влажность ржано-пшеничного хлеба должна быть 45 - 50%, ржаного - 46 - 51%. Кислотность ржаного хлеба 7 - 12 град, кислотность ржано-пшеничного 7 - 11 град.
Определение титруемой кислотности:
Для определения кислотности отвешивают на весах 5 г полуфабриката, навеску переносят на фарфоровую ступку и растирают пестиком с 50 мл дистиллированной воды. Полученную смесь титруют 0,1 н. раствором едкого натра в присутствии 3-5 капель 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина до розовой окраски, не исчезающей в течении 1 минуты.
Результат рассчитывается по формуле:
X=A*100/S*10=2A,
где А-количество 0,1 н. раствора щелочи, затраченное на титрование S-масса теста. ассортимент качество хлебобулочный упаковка
Приготовление теста из пшеничной муки в основном осуществляют двумя способами - безопарным и опарным. Безопарный - это однофазный способ, при котором все сырье в соответствии с рецептурой дозируется при замесе теста. Продолжительность брожения теста 150 - 180 мин при температуре 28-32оС. Опарный - двухфазный способ, при котором сначала готовят опару. После брожения опары в течение 180 - 300 мин в нее добавляют остальное количество муки, дополнительное сырье, воду и замешивают тесто. Тесто бродит 30 - 150 мин.
Приготовление теста опарным и безопарным способами включает следующие операции и процессы: дозирование подготовленного сырья, замес опары или теста, брожение опары и теста, обминка теста. В результате этих операций тесто приобретает свойства, необходимые для разделки и выпечки.
Внешний вид, форма, поверхность, состояние мякиша (пропеченость, промес, пористость, эластичность, свежесть), вкус и запах хлеба из пшеничной муки должны соответствовать требованиям ГОСТа для данного вида изделий. Влажность пшеничного хлеба должна быть 42 - 46%, а кислотность - 2,5 - 7 град.
Тесто для булочных изделий в основном готовят обычными для пшеничной муки способами. Технология отдельных изделий имеет некоторые особенности. Булочные изделия выпекают непосредственно на поду хлебопекарной камеры. Исключением являются сайки, которые выпекают в формах и на листах.
Органолептические показатели булочных изделий должны соответствовать требованиям ГОСТа 27842 - 88. Влажность булочных изделий должна быть 37 - 45%, а кислотность - 2,5 - 4 град.
Тесто для сдобных изделий готовят опарным, безопарным и ускоренным способами. Также выпекают изделия из сдобного слоеного теста, его готовят ускоренным способом с использованием химических разрыхлителей. Органолептические показатели сдобных изделий должны соответствовать требованиям ГОСТа 24557 - 89.
3.2 Физико-химические показатели и пищевая ценность хлебобулочных изделий
Физико-химические показатели ржаного хлеба:
Соотношение сырья - мука ржаная обойная 93 - 100 кг; солод ферментированный 5 - 7 кг;
Влажность мякиша - не более 51%;
Кислотность мякиша - не более 11 - 12 град;
Пористость - не менее 45 - 48%;
Массовая доля сахара - нет.
Физико-химические показатели ржано-пшеничного хлеба:
Соотношение сырья - мука ржаная обойная 55 - 80 кг; мука пшеничная обойная 40 кг, II сорта 15 кг; солод ферментированный 5 кг;
Влажность мякиша - не более 46 - 49%;
Кислотность мякиша - не более 10 - 11 град;
Пористость - не менее 46 - 50%;
Массовая доля сахара - нет.
Физико-химические показатели пшенично-ржаного хлеба:
Соотношение сырья - мука ржаная обойная 20 - 80 кг, обдирная 10 - 100 кг, сеяная 10 - 100 кг; мука пшеничная обойная 20 - 70 кг, обдирная 20 - 80 кг, II сорта 15 - 85 кг, I сорта 10 - 50 кг, высшего сорта 10 кг (деликатесный); солод ферментированный 5 кг, неферментированный 5 кг;
Влажность мякиша - не более 43 - 50%;
Кислотность - не более 5,5 - 10 град;
Пористость - не менее 49 - 65%;
Массовая доля сахара - 3,0 + 1,0% (столовый).
Физико-химические показатели хлеба из пшеничной муки:
Соотношение сортов пшеничной муки - обойная 30 - 100 кг, II сорт 50 - 100 кг, I сорт 30 - 100 кг, высший сорт 100 кг, крупчатка 100 кг;
Влажность мякиша - не более 39 - 48%;
Кислотность мякиша - не более 2,5 - 7 град;
Пористость - не менее 54 - 74%;
Массовая доля сахара - 2,0 - 13,8 (+ 1,0)%;
Массовая доля жира - 1,5 - 7,9 (+ 0,5)%.
Физико-химические показатели булочных изделий:
Влажность мякиша - не более 34 - 44%;
Кислотность мякиша - не более 2,0 - 4,0 град;
Пористость мякиша - не менее 60 - 73%;
Массовая доля сахара - 2,0 - 6,0 (+ 1,0)%;
Массовая доля жира - 1,0 - 14,0 (+ 0,5)%.
Физико-химические показатели сдобных изделий:
Влажность мякиша - не более 24 - 37%;
Кислотность мякиша - не более 2,5 - 3,0 град;
Массовая доля сахара - 9,0 - 19,5 (+ 1,0)%;
Массовая доля жира - 4,3 - 16,5 (+ 0,5)%.
3.3 Упаковка и хранение хлебобулочных изделий
После выхода из печи хлебобулочных изделий в них протекает ряд процессов: изделия остывают, усыхают, т. е. уменьшаются в массе и черствеют. При остывании хлеба за первые 3 - 4 ч после выпечки 1 кг изделия теряет 25 - 30 г влаги. Это учитывается при выработке продукции в упакованном виде: изделия перед упаковкой охлаждают.
Через 6 - 10 ч после выпечки в хлебобулочных изделиях начинаются процессы черствения. У мелкоштучных изделий (массой 0,05 - 0,2 кг) эти процессы начинаются несколько раньше, чем у изделий большей массы. Корка при этом из хрупкой и твердой превращается в мягкую, эластичную, морщинистую, более влажную, при более длительном хранении она вновь становится твердой. Мякиш из мягкого, легко сжимаемого, слегка влажного на ощупь, не крошащегося становится более сухим, крошащимся, твердым, менее сжимаемым. Сжимаемость целого хлеба снижается. Изделие теряет приятный аромат и вкус и по мере увеличения продолжительности хранения приобретает вкус и аромат черствого изделия.
Медленнее черствеет хлеб из ржаной муки и смеси ржаной и пшеничной муки по сравнению с хлебом из пшеничной муки. Пшеничный хлеб, выпеченный с большим содержанием белка и клейковины, а также с добавлением белоксодержащего сырья, черствеет медленнее. Дольше сохраняют мягкость (особенно мякиш) хлебобулочные изделия с применением жировых продуктов, сахара и сахар-содержащего сырья. В последнее время применяются специальные добавки-античерствители - поверхностно-активные вещества, эмульгаторы, ферментные препараты, модифицированный крахмал и др., которые включают в рецептуру комплексных улучшителей качества хлеба.
Существенное влияние на черствение хлебобулочных изделий оказывают условия хранения. При температуре 60оС и выше, изделия черствеют медленно, снижение температуры мякиша до 0… - 2оС увеличивает скорость черствения до максимума. Самый надежный способ сохранения хлебобулочных изделий - его замораживание при температуре - 30… - 40оС в струе холодного воздуха или азота и хранение при - 18… - 20оС. Освеженные затем изделия черствеют скорее, чем свежевыпеченные. Упаковка хлебобулочных изделий во влагонепроницаемые материалы замедляет потерю свежести, а также утрату летучих ароматических веществ.
Помещение для хранения хлеба должно быть чистым, сухим, проветриваемым, температура - 18 - 20оС (не ниже 6оС).
Изменения хлебобулочных изделий, вызываемые микроорганизмами, в результате которых изделия становятся непригодными к употреблению, называют болезнями хлеба. Наиболее распространенные и опасные - картофельная болезнь и плесневение.
В целях увеличения сроков реализации изделия упаковывают. Применяют следующие виды упаковочных материалов: бумагу и бумагу, дублированную полиэтиленом или другими материалами и пакеты из них; полиэтиленовые пленки и пакеты из них; полипропиленовую пленку и пакеты из них; целлофановую пленку и другие упаковочные материалы, разрешенные к применению органами здравоохранения. Изделия упаковывают поштучно или группой. Срок реализации в розничной торговой сети с момента выемки из печи ржаного хлеба из сеяной муки 24 ч, остальных видов - 36 ч.
Упакованные хлебобулочные изделия из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки хранят при температуре до 25оС и относительной влажности воздуха не выше 85 %. Срок их хранения устанавливается предприятием-изготовителем от 3 до 7 сут в зависимости от технологии изготовления и применяемых добавок.
Срок реализации пшеничного хлеба с момента выемки из печи без упаковки 24 ч, дорожного хлеба - не более 48 ч, а в упаковке - от 2 до 7 сут.
Булочные изделия выпускают в упакованном виде и без упаковки. Батоны упаковывают по 1 шт., булки, булочки, рожки, булочную мелочь - по 2 - 8 шт. Срок реализации в розничной торговле с момента выемки из печи булочных изделий без упаковки массой до 0,2 кг включительно 16 ч, более 0,2 кг - 24 ч, упакованных - соответственно 48 и 72 ч.
Сдобные изделия поступают на реализацию в упакованном виде и без упаковки. Упаковку сдобы осуществляют так же, как и булочных изделий. Срок реализации изделий без упаковки в розничной торговой сети после выемки из печи 24 ч для изделий массой 0,4; 0,5; 0,8 кг и 16 ч для изделий массой 0,05; 0,065; 0,1 и 0,2 кг.
3.4 Промышленная санитария
Выработку хлеба и хлебобулочных изделий на предприятиях проводят в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий хлебопекарной промышленности» и «Инструкцией по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию хлебопекарных предприятий».
Реализуемые отходы такие как выбой из мешков, мучной счет, отходы при зачистке в производстве используют на внепроизводственной нужды в установленном порядке.
Контроль за выполнением гигиенического режима и санитарных правил на предприятии возлагается на начальника производства и начальников смен (бригадиров).
4. Учёт произво дства
Производство хлеба, сдобных и булочных изделий производится на первом этаже производственного корпуса. Руководство и организацию производства осуществляет мастер-пекарь (бригадир), который возглавляет бригаду рабочих в составе 23 человек. Мастер-пекарь получает задание от экспедиции на объем выработанной продукции в ассортименте.
Рассчитывает сырье, сдает готовую продукцию в экспедицию и делает отчеты производства. Отчеты производства проверяются начальником производства, утверждаются главным инженером и отдают в бухгалтерию для проверки правильности расхода сырья.
По итогам отчета ежемесячно делается отчет по сырью, который делают в лаборатории.
4.1 Учёт сырья
Сырье поступает в цех из центрального склада предприятия при наличии сопровождающих документов:
Удостоверение качества;
По накладной.
Для качественного и количественного контроля производства имеются журналы. Журналы ведения технологического контроля:
Журнал контроля хлебобулочных изделий;
Журнал учета и контроля поступающего сырья;
Журнал анализов муки;
Журнал выявления картофельной болезни;
Журнал анализа готовой продукции;
Журнал учета стеклянной посуды и другого лабораторного оборудования (по сменам);
Журнал учета металломагнитной примеси в муке, сырье.
4.2 Учёт готовой продукции
Учет готовой продукции ведется для постоянного учета производства. При передаче готовой продукции в экспедицию оформляется приемо-сдаточной накладной.
В накладной указывается весь ассортимент выработанной продукции, ставятся подписи звеньевого и приемосдатчика. Для методов анализов готовой продукции создан сборник ГОСТов.
5. Организация труда руководителя участка. Должностные обя занности начальника и технолога
Технолог обязан выполнять объем работы по контролю технологического процесса в соответствии с установленным объемом работы и несет ответственность за проведение анализов и своевременные записи результатов в журналы контроля производства.
Технолог подчиняется начальнику производственно-технологической лаборатории. Начальник лаборатории несет ответственность за правильность проведения анализов, составления производственной рецептуры и указаний о порядке расходования муки, за выполнение работы предусмотренной положением в установленном объеме работы лаборатории.
5.1 Охрана окружающей среды
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда на производстве возложено на администрацию предприятия.
Начальник производства, мастера, пекари непосредственно занимаются созданием на рабочих местах условий полной безопасности, при которых исключались бы несчастных случаи. Они проводят необходимый инструктаж работающих и осуществляют контроль за исполнением инструкций по ТБ. На предприятии в штате имеется инженер по ТБ.
Ежегодно разрабатываются мероприятия направленные на создание здоровых и безопасных условий труда. Работникам, связанным с вредными условиями выдается молоко, витамины, увеличивается очередной отпуск.
5.2 О пасные производственные факторы
На работников участка, занятых в производстве продукции могут влиять следующие факторы:
1. Физические - это движущиеся механизмы оборудования, горячие поверхности оборудования, освещенность, состояние воздушной среды в рабочей зоне.
2. Психико-физиологические - интенсивность труда, рабочая поза (сидя, стоя), тяжесть труда.
5.3 Гарантии по безопасности
Гарантии по безопасности перед работниками участка, направлены на предотвращение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Работникам выдается специальная одежда и обувь, индивидуальные средства защиты, регулярно проводятся инструктажи по технике безопасности.
На предприятии существует ряд выплат социально медицинского характера, оплата больничных мест.
Охрана труда на участке письменно подкреплена сборником инструкцией по ОТ для каждого рабочего места и общими требованиями по безопасности труда. Все требования, изложенные в инструкциях, работники цеха обязаны выполнять.
5.4 Источни ки загрязнения и их локализация
На предприятии ПО «Новосокольнический ХЛЕБ» разработан «экологический паспорт». В паспорте дана характеристика источников выделения и выбросов вредных веществ в атмосферу, их количество. В паспорте дан расчет и утверждены предельно допустимые выбросы по следующим показателям:
Превышение предельно-допустимых норм выбросов (ПДВ) по предприятию нет. Для снижения ПДВ проводится капитальный ремонт печей.
Заключение
Потребительское общество «Новосокольнический ХЛЕБ» имеет большую сеть сбыта продукции. Основными заказчиками являются: пгт. Пыталово, г. Дно, пгт. Плюсса, пгт. Пушкинские Горы, г. Псков, г.Невель, г. Новосокольники, пгт. Локня, г. Великие Луки, пгт. Красногородск, пгт. Бежаницы, г. Себеж, г. Гдов и другие.
За время прохождения практики я освоила фасовку готовой продукции, оборудование по производству хлебобулочных изделий, изучила состав и компоненты для приготовления хлеба и батона, определение титруемой кислотности и оказала помощь в кондитерском цехе.
Предложения по производству: заменить устаревшее оборудование на более новое, улучшить санитарию и гигиену на производстве, расширить ассортимент продукции.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Определение себестоимости выпускаемой продукции, материальных затрат, затрат на оплату труда, амортизации основных средств, цены реализации хлебобулочных изделий. Определение безубыточности производства, срока окупаемости. Отчет о прибылях и убытках.
курсовая работа , добавлен 22.03.2010
Ассортимент продукции, выпускаемой цехом по производству булочно-кондитерских изделий ОАО "Продтовары". Учет выработанной продукции в хлебохранилище. Контроль качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Охрана труда на предприятии.
отчет по практике , добавлен 15.06.2013
Основные производственные фонды в деятельности промышленного предприятия. Методы оценки хозяйственной деятельности предприятия. Ассортимент выпускаемой продукции ОАО "ЖБИ". Организация контроля качества при производстве бетона и железобетонных изделий.
практическая работа , добавлен 22.05.2016
Структура и производственная деятельность предприятия. Технология и организация производства. Технохимический контроль. Учет производства. Организация труда участка руководителя. Должностные обязанности начальника и технолога.
отчет по практике , добавлен 01.07.2007
Характеристика организационной и производственной структуры предприятия ООО "ФЛИМ". Ассортимент производимой продукции и организация сети дистрибуции товара. Предложения по оптимизации логистики и производительности труда, контроля качества продукции.
отчет по практике , добавлен 10.09.2014
Анализ технологического процесса производства хлебных и хлебобулочных изделий на предприятии ООО "Новосемейкинский хлеб". Характеристика ассортимента выпускаемой продукции, контроль и экспертиза ее качества. Организация сбыта продукции на предприятии.
отчет по практике , добавлен 16.01.2014
Классификация и ассортимент хлебобулочных изделий. Факторы, влияющие на спрос и предложение мучных изделий. Анализ объемов производства и продаж. Причины снижения потребления хлеба в последние годы. Конкуренция между хлебокомбинатами и мини-пекарнями.
контрольная работа , добавлен 28.04.2015
Производство хлебобулочных изделий - основной вид деятельности ООО "ЭкоХлеб". Ассортимент продукции, машинно-аппаратурная схема производства подового хлеба. Конструкция технологического оборудования. Электроснабжение предприятия, охрана окружающей среды.
отчет по практике , добавлен 02.04.2014
Анализ хлебопекарной отрасли в России. Экономическая характеристика предприятия ОАО "Новочебоксарский хлебозавод". Исследование технологической схемы производства плюшки "Московская". Расчет затрат труда, себестоимости и рентабельности единицы продукции.
курсовая работа , добавлен 10.12.2013
Исследование экономической деятельности ОАО "Заря". Анализ современного состояния производства продукции скотоводства. Размеры отрасли, ферм, их специализация. Организация и оплата труда. Современная технология основных рабочих процессов в животноводстве.
Хлебопекарная промышленность России относится к ведущим пищевым отраслям АПК. Производственная база хлебопекарной промышленности Российской Федерации включает в себя около 1500 заводов по производству хлеба и более 5000 мини-пекарен, которые обеспечивают ежегодную выработку примерно 21 млн тонн хлебной продукции, в том числе около 12,7 млн тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.
В последние годы условия работы хлебопекарной отрасли изменились, и прежде всего, организационно. Почти все хлебозаводы и пекарни стали приватизированными акционерными предприятиями. На хлебозаводах складываются рыночные отношения, начинают действовать законы конкуренции.
Уровень среднедушевого потребления хлеба в России составляет 120-125 кг в год (325-345 г в сутки), в том числе для городского населения 98-100 кг в год (245-278 г в сутки), для сельского 195- 205 кг в год (490-540 г в сутки). Эти нормы зависят от возраста, пола, степени физической и умственной нагрузки, климатических особенностей мест проживания.
Вместе с тем, анализ показывает, что с 1991 г. наметилось снижение выработки хлеба, годовое потребление хлеба на человека к 1995 г. упало до 70 кг. Потребление хлеба уже существенно ниже рациональной нормы питания, что несомненно отразится на здоровье населения.
Такое положение вызывает необратимые процессы в хлебопекарной промышленности: хлебозаводы вынуждены консервировать технологические линии, сокращать рабочие места, увеличивать затраты на производство и реализацию продукции, прекращать инвестиции.
В новых условиях работы хлебопекарной промышленности требуются новые подходы к разработке ассортимента изделий, роль которого в организации потребления должна существенно возрасти. Если раньше ассортимент обусловливался, главным образом, условиями производства и диктатом механизированных линий, теперь условия производства и состав оборудования определяются ассортиментом и спросом. При этом следует больше, чем ранее, учитывать спрос и потребности разных групп населения.
Задача повышения объемов потребления хлеба требует особого внимания и изучения проблем повышения его качества.
В новых экономических условиях имеются предпосылки для внедрения пекарен, вырабатывающих широкий ассортимент хлебобулочных и мучных кондитерских изделии. В настоящее время основан выпуск отечественного оборудования для пекарен производительностью 0,2-5,0 т в сутки. Эти предприятия позволяют вырабатывать широкий ассортимент хлебобулочных изделий и продавать их в свежем виде непосредственно в магазинах при этих пекарнях. Для обеспечения этого производства оборудованием разработаны новые машины, которые вошли в комплекты оборудования А2-ХПО, Л4-ХПМ-500 и другие для пекарен малой мощности.
Одни из важнейших направлений повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности - создание рациональной структуры предприятий отрасли, механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий.
Решение основных задач научно-технического прогресса в хлебопекарной отрасли тесно связано с разработкой довременных технологий упаковки и автоматизированных приборов для контроля свойств сырья, полуфабрикатов и качества готовых изделий.
Согласно современным тенденциям науки о питании ассортимент хлебопекарной продукции должен быть расширен выпуском изделий повышенного качества и пищевой ценности, профилактического и лечебного назначения.
Объем выработки диетических изделий незначителен, потребность в них удовлетворяется лишь на 10-20%. Низок уровень производства изделий профилактического назначения для населения в зонах экологического неблагополучия, хлеба длительного хранения (от 3 до 30 сут) для людей, проживающих в труднодоступных и отдаленных районах, в условиях техногенных катастроф, аварийных ситуаций, спецконтингентов и др.
Решение проблемы сбалансированного питания населения, имеющее государственное значение, возможно лишь при условии разработки и внедрения в производство технологий, с помощью которых будут реализованы:
- обеспечение безопасности сельскохозяйственного и продовольственного сырья, пищевой продукции;
- снижение уровня заболеваемости детей из-за неполноценного питания и загрязнения окружающей среды;
- уменьшение продовольственной и сырьевой зависимости России от зарубежных стран;
- охрана окружающей среды при производстве пищевой продукции;
- экологически чистые продукты питания нового поколения массового и диетического назначения с учетом современных гигиенических требований;
- принципиально новые технологии, основанные на использовании нетрадиционных методов, способствующих ускорению процесса;
- научные основы создания технологических процессов производства продуктов детского питания нового поколения.
Создание ассортимента хлебных изделий группы «Здоровье» ведется по двум направлениям:
- моделирование рационального ассортимента хлебной продукции для отдельных регионов с учетом их климатических, демографических и др. особенностей;
- разработка разнообразного ассортимента изделий для профилактического и лечебного питания.
Для выработки таких изделий используют специальные композитные мучные смеси с отрубями, зародышевой мукой, дробленным и плющенным зерном, витаминно-минеральными компонентами и др; осуществляют производство этих смесей.
В новых условиях большое значение и развитие приобретает упаковка хлеба. Упаковка хлеба предохраняет его от преждевременного высыхания, сохраняет его потребительскую свежесть, повышает санитарно-гигиенические условия его хранения и увеличивает сроки реализации. На хлебопекарных предприятиях применяют следующие упаковочные машины зарубежного и отечественного производства: HARTMANN, IBONHART, RSE, FINPAK, TAYRAC, «Терминал», «Лаура» и др.
Объем потребления на российском рынке хлеба и хлебобулочных изделий в 2016 году составил 6,6 млн т, что на 2% ниже уровня 2015 года. По предварительным итогам 2017 года объем видимого потребления хлеба и хлебобулочных изделий также составляет 6,6 млн т. При этом российский рынок хлеба и хлебобулочных изделий на 98% состоит из продукции отечественного производства.
По результатам исследования IndexBox Russia, выраженной тенденцией в настоящее время является рост интереса населения к здоровому питанию и, соответственно, новым сортам хлебной продукции с добавленной пищевой ценностью. Хлеб и хлебобулочные изделия является одним из базовых продуктов питания, поэтому спрос на данный вид продукции остается стабильным.
Структура рынка хлеба и хлебобулочных изделий: производство, экспорт, импорт, потребление
Российский рынок хлеба и хлебобулочных изделий в натуральном выражении практически полностью состоит из продукции отечественного производства (98%). Доля импортной продукции составляет 2%. Порядка 3% произведенной хлебной продукции поставляется на экспорт.
Динамика и структура рынка хлеба и хлебобулочных изделий в 2013-2017 (О) гг. и прогноз до 2025 г., млн т (в рамках базового сценария развития)
Структура потребления по федеральным округам
Хлеб и хлебобулочные изделия являются одним из основных товаров, присутствующих в потребительской корзине.
Потребителями хлеба являются конечные покупатели, коммерческие организации (торговые сети, комбинаты питания и т.д.), а также государство при осуществлении госзакупок на тендерных условиях для госучреждений (образовательных, медицинских и т.п.)
В 2016 году наибольшая доля видимого потребления хлеба и хлебобулочных изделий в натуральном выражении приходилась на Приволжский, Уральский и Центральный ФО (14,9%, 11,3% и 11,0% соответственно). Далее следуют Сибирский ФО с долей 11% и Северо-Западный ФО (10,5%).
Структура потребления хлеба и хлебобулочных изделий по федеральным округам в 2013-2017(О) гг., в натуральном выражении
Среднедушевое потребление
В динамике среднедушевого потребления хлеба и хлебобулочных изделий наблюдается тенденция к постепенному снижению потребления хлебной продукции. Так, в 2013 году потребление продукции составляло 47,6 кг/чел., то в 2016 году этот показатель составил 45,6 кг/чел. Это связано с тем, что востребованность традиционных видов хлебной продукции снижается вследствие смены потребительских предпочтений. По итогам 2017 года потребление хлеба и хлебобулочных изделий на душу населения составит 45,8 кг/чел.
Потребление хлеба и хлебобулочных изделий на душу населения в 2013-2017(О) гг., кг/чел.
Структура производства хлеба и хлебобулочных изделий по федеральным округам
Существенную роль в расположении производственных мощностей по изготовлению хлеба и хлебобулочных изделий играет потребительский фактор: хлеб и хлебобулочные изделия являются продукцией с недлительными сроками хранения, поэтому предприятия находятся в непосредственной близости от конечных потребителей. В связи с этим структура производства по федеральным округам РФ в большой степени определяется численностью населения и структурой спроса на продукцию, а также покупательной способностью населения.
Основной объем производства хлеба и хлебобулочных изделий в России в 2016 году в натуральном выражении приходился на Центральный и Приволжский ФО (29% и 20% соответственно).
Структура производства хлеба и хлебобулочных изделий по ФО в 2013-2017(О) гг., в натуральном выражении
Основные участники рынка
Производством хлеба и хлебобулочных изделий на российском рынке занимается более 10 тыс. компаний.
Наиболее крупными отечественными производители хлеба и хлебобулочных изделий в РФ являются:
- ООО «Фацер», ОАО «Каравай»,
- «Чипита Санкт-Петербург» (г. Санкт-Петербург),
- ОАО «Хлебпром» (Челябинская область),
- «КДВ «Яшкино» (Кемеровская область),
- ЗАО «Атрус» (Ярославская область),
- «Кондитерско-булочный комбинат «Черемушки»,
- «Булочно-кондитерский комбинат «Коломенский» (г. Москва).
- Рынок хлеба и хлебобулочных изделий: прогноз развития
В среднесрочной перспективе развитие рынка хлеба и хлебобулочных изделий будет происходить в основном за счет роста спроса на нетрадиционные сорта продукции с более сложной рецептурой. Ежегодное увеличение объемов рынка, как ожидается, составит в среднем +2% (в рамках базового сценария развития). Основными драйверами роста должны стать модернизация производства и улучшение качества и расширение ассортимента хлебопекарной продукции.
РАЗВИТИЕ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В РОССИИ И ЕЕ СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ
Панищенко Мария Игоревна 1 , Губарьков Сергей Викторович 2
1 Дальневосточный федеральный университет, магистрант кафедры «Финансы и кредит» ШЭМ
2 Дальневосточный федеральный университет, профессор, д.э.н., кафедра «Финансы и кредит» ШЭМ
Аннотация
Хлебопекарная промышленность является основной отраслью пищевой промышленности. На сегодняшний день данной отрасли уделяется мало внимания. В данной статье рассмотрено современное состояние хлебопекарной промышленности России, определены негативные тенденции в развитии данной отрасли и предложены меры по борьбе с ними.
DEVELOPMENT OF THE RUSSIAN BREAD INDUSTRY AND ITS CURRENT STATE
Panishchenko Maria Igorevna 1 , Gubarkov Sergei Viktorovich 2
1 Far Eastern Federal University, graduate student of the department "Finance and credit"
2 Far Eastern Federal University, professor, Grand PhD in Economics Science, department "Finance and credit"
Abstract
Bread industry is one of the most important segments of the food industry. However, nowadays there is not enough attention devoted to the bread industry. This paper analyzes the current state of the Russian bread industry. The paper puts emphasis on the negative tendencies of development of the industry and offers particular measures of eliminating such tendencies.
Библиографическая ссылка на статью:
Панищенко М.И., Губарьков С.В. Развитие хлебопекарной промышленности в России и ее современное состояние // Экономика и менеджмент инновационных технологий. 2016. № 6 [Электронный ресурс]..02.2019).
Одной из ведущих отраслей пищевой промышленности является хлебопекарная промышленность.
Объем розничного рынка продаж хлебобулочных изделий составил в 2015 г. 567,2 млрд. руб. По этому показателю данная отрасль занимает 6-е место среди продовольственных товаров после алкогольных напитков, мясных продуктов, кондитерских изделий и молочных продуктов.
Хлеб – это уникальный пищевой продукт, который содержит практически все компоненты, которые необходимы для поддержания жизнедеятельности и здоровья человека.
На сегодняшний день наблюдается тенденция снижения объемов производства хлеба и хлебобулочных изделий (таблица 1).
Таблица 1 – Объемы производства хлеба и хлебобулочных изделий в Российской Федерации, тыс. т.
| Вид изделия | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | 2015 |
| Хлеб и хлебобулочные изделия – всего | 7255 | 7066 | 6965 | 6829 | 6815 |
| в том числе: | |||||
| Изделия хлебобулочные недлительного хранения | 6816 | 6626 | 6513 | 6369 | 6325 |
| 91,7 | 89,5 | 103 | 102 | 107 | |
| 231 | 235 | 236 | 240 | 254 | |
| 116 | 115 | 114 | 118 | 128 | |
Из таблицы 1 видно, что объем производства хлеба и хлебобулочных изделий сокращается с каждым годом и в 2015 году по сравнению с 2011 годом уменьшился на 440 тыс. т. (6,1%), что, прежде всего, связано со снижением объемов производства хлеба и хлебобулочных изделий недлительного хранения, так как изделия длительного хранения и пониженной влажности с каждым годом наращивают объемы производства. Как не странно, в России потребление хлеба составляет 55,2 кг/чел., а объем учтенного производства на душу населения составляет лишь 49,3 кг/чел. Не смотря даже на то, что данные не учитывают потребление хлеба вне дома и потребление хлеба мигрантами.
Согласно маркетинговому исследованию: «Рынок хлеба и хлебобулочных изделий. Текущая ситуация и прогноз», который был проведен компанией IRG (Intesco Research Group), в основном на рынке представлена отечественная продукция. Ведь значительный объем хлеба и хлебобулочных изделий представляю собой продукты недлительного хранения, то доля импорта незначительна. В 2015 году в Россию было импортировано 5045,7 тонн хлебобулочной продукции, что составляет менее 1% всего объема. Основными странами-импортерами являются Финляндия, Германия и Польша. В совокупности на долю этих стран приходится порядка 60 % всего импорта в натуральном выражении. Доля экспорта в структуре внешней торговли составляет около 30 % .Учитывая тот факт, что объем экспорта и импорта незначителен, можно сделать вывод, что недостающая продукция поступает к населению от предприятий малого бизнеса, которые не предоставляют статистическую отчетность, от пекарен торговых организаций. По оценкам экспертов, объем производства хлеба и хлебобулочных изделий, которые не учитываются статистическими органами, может составлять более 200 тыс. т. в год.
Рассмотрим объемы производства хлеба и хлебобулочных изделий по отдельным группам (таблица 2).
Таблица 2 – Объемы производства хлеба и хлебобулочных изделий по отдельным группам, тыс. т.
| Наименования ассортиментных групп | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | 2015 |
| Изделия хлебобулочные недлительного хранения изделия, всего | 6816 | 6626 | 6513 | 6369 | 6325 |
| из них: | |||||
| из ржаной муки | 322 | 293 | 266 | 270 | 285 |
| 2051 | 2052 | 2006 | 1913 | 1856 | |
| из пшеничной муки | 3634 | 3398 | 3612 | 3511 | 3405 |
| из пшеничной, ржаной муки и их смеси, прочие | 37,1 | 41,3 | 49,4 | 56,6 | 58,9 |
| сдобные неупакованные | 138 | 130 | 120 | 121 | 123 |
| сдобные упакованные | 198 | 212 | 217 | 222 | 230 |
| пироги открытые и закрытые, пирожки открытые и закрытые, пончики | 48,8 | 47,4 | 53,9 | 58 | 59,9 |
| Изделия хлебобулочные длительного хранения упакованные | 91,7 | 89,5 | 103,0 | 102,0 | 107,0 |
| из них: | |||||
| из ржаной муки | 12,5 | 10,2 | 9,3 | 7,4 | 7,2 |
| из смеси ржаной и пшеничной муки различных сортов | 6,7 | 8,3 | 10,9 | 16,2 | 18,5 |
| из пшеничной муки | 29,2 | 33,7 | 37,2 | 40,5 | 42,5 |
| сдобные | 7,3 | 5,8 | 6,8 | 6,2 | 6,3 |
| пироги, пирожки, пончики | 16,4 | 13,3 | 15,4 | 15,7 | 16,1 |
| Изделия хлебобулочные пониженной влажности | 231 | 235 | 236 | 240 | 254 |
| из них: | |||||
| изделия сухарные, гренки | 99,3 | 102,0 | 107,0 | 110,0 | 115,0 |
| хлебцы хрустящие выпеченные | 7,0 | 7,5 | 6,8 | 7,9 | 8,0 |
| изделия бараночные | 106,0 | 106,0 | 95,4 | 93,1 | 92,5 |
| соломка, палочки хлебные | 5,2 | 5,4 | 4,2 | 4,0 | 3,9 |
| Полуфабрикаты хлебобулочные | 34,4 | 35,6 | 38,4 | 42,0 | 43,1 |
| Хлеб и изделия хлебобулочные, прочие | 116 | 115 | 114 | 118 | 128 |
| из них: печенье сухое (галеты, крекеры) | 101,0 | 99,3 | 93,7 | 95,6 | 95,7 |
За 2011–2015 годы объем производства хлеба и хлебобулочных изделий недлительного хранения уменьшался: в 2012 году на 2,8%, в 2013 – на 1,7%, в 2014 – на 2,2%, в 2015 – на 0,7%. Больше всего изделий этого вида производят из пшеничной муки, на их долю приходится 53,8% от общего объема. За исследуемый период незначительно возросло производство хлеба и хлебобулочных изделий длительного хранения и пониженной влажности.
Так как в основном хлебопекарная промышленность представлена в основном продукцией недлительного хранения, то большинство хлебопекарных предприятий находятся рядом с потребителями. Рассмотрим, как распределяется производство хлебопекарной продукции по федеральным округам России.
Рисунок 1 – Распределение производства хлебобулочных изделий по федеральным округам РФ в 2015 году
Как видно из рисунка 1, наибольшую долю в производстве хлеба и хлебобулочных изделий занимает Центральный федеральный округ 29% (1976 тыс. т.) от всего произведенного в России. Немного меньше производят в Приволжском федеральном округе – 20% (1390 тыс. т.) от общего производства, в Сибирском федеральном округе – 12% (833 тыс. т.), в Северо-Западном и Южном федеральных округах –10% (662 и 669 тыс. т. соответственно), в Уральском и Северо-Кавказском федеральных округах –7% (469 и 444 тыс. т. соответственно), в Дальневосточном федеральном округе – 4% (273 тыс. т.), в Крымском федеральном округе – 1% (72,3 тыс. т.).
В начале 20-столетия предприятий хлебопекарной промышленности насчитывалось около 18 тысяч, общая мощность была 54,4 тыс.т. / сутки. Так как спрос на хлеб и хлебобулочные изделия постоянен, то хлебопекарные предприятия занимают одно из важных мест в товарообороте страны. Но за последние годы в России произошло значительное уменьшения крупных и средних предприятий, занимающихся выпуском хлеба и хлебобулочных изделий.
Рисунок 2 – Количество крупных и средних предприятий в хлебопекарной промышленности Российской Федерации
Как видно из рис. 2, за последние 5 лет количество крупных и средних предприятий сократилось на 14,9%, что, прежде всего, связано с разукрупнением хлебопекарных предприятий. На сегодняшний день даже такое количество предприятий способно удовлетворить спрос на жизненно важную продукцию (хлеб). Не смотря на то, что некоторые предприятия оснащены современным оборудованием, все равно большинство предприятий страдают от изношенности основных средств. Главным для развития хлебопекарной промышленности является обеспечение ее производственными фондами.
Таблица 3 – Состояние основных средств хлебопекарной промышленности за 2011-2015 годы
| Показатели | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | 2015 |
| Основные средства на конец года, остаточная стоимость, млн. руб. | 31356 | 32793 | 33492 | 34783 | 35395 |
| в т.ч. машины и оборудование | 15847 | 15306 | 15759 | 15967 | 16342 |
| Коэффициент износа основных средств всего, % | 42,6 | 45,6 | 47,5 | 48,2 | 49,7 |
| в т.ч. машин и оборудования | 50,0 | 55,2 | 57,3 | 59,5 | 61,2 |
| Полностью изношенные основные средства, полная учетная стоимость, млн. руб. | 4765 | 5806 | 7647 | 8095 | 9105 |
Пищевая и перерабатывающая промышленность России - одна из стратегических отраслей экономики, призванная обеспечивать устойчивое снабжение населения необходимыми качественными продуктами питания.
Хлеб был и остается одним из основных продуктов питания населения нашей страны. Ежедневное повсеместное потребление хлеба позволяет считать его одним из важнейших продуктов питания, пищевая ценность которого имеет первостепенное значение. Он обеспечивает более 50% суточной потребности в энергии и до 75% потребности в растительном белке.
В переходный период на региональном уровне были созданы предпосылки для кардинальной модернизации технической базы хлебопечения, повышения пищевой ценности и вкусовых достоинств хлеба. В настоящее время хлебозаводы имеют возможность приобретать любые виды сырья, материалов, пищевых добавок, улучшителей; располагают хорошо подготовленными кадрами руководителей, специалистов, рабочих; способны (при наличии инвестиционных ресурсов) в сжатые сроки устанавливать современное технологическое оборудование.
Однако в настоящее время хлебопекарные предприятия сталкиваются и с серьезными проблемами, тормозящими их развитие. Это и удорожание сырьевых ресурсов, и невозможность обновления оборудования в связи с их дороговизной, а также рост цен на электроэнергию и воду, высокий уровень налогообложения и т.д. Все эти факторы ведут к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и хлебопекарные предприятия вынуждены повышать цены на хлеб и хлебобулочные изделия.
Страдает также и качество продукции, так как многие предприятия для увеличения своей прибыли от реализации продукции или используют более дешевое, но низкого качества сырье, или нарушают правила технологического процесса производства хлеба - что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, а следовательно, и на здоровье населения.
Правильная организация производства хлебобулочных изделий и экономное расходование ресурсов в хлебопечении являются приоритетными задачами отрасли, от решения которых зависит и качество продукции, и уменьшение ее себестоимости, а следовательно, рост прибыли хлебопекарных предприятий, их конкурентоспособность, возможность внедрения в производство нового прогрессивного оборудования и способность выхода на новые потребительские рынки.
Таким образом, так как хлебобулочная продукция пользуется постоянным и повсеместным спросом у населения, то хлебозаводы имеют благоприятные условия для увеличения объемов производства. Однако, только правильно организовав производство хлебобулочных изделий предприятие может получить положительные результаты.
Потребляя хлеб и хлебобулочные изделия, человек удовлетворяет свои энергетические потребности на 40-50%, потребности в белке на 30-40%, в витаминах группы В на 50-60% и витамина Е до 80 %. По оценкам Госкомстата России около 70 млн. людей свои потребности в пище удовлетворяют на 80% хлебом.
Пищевая ценность хлеба определяется содержанием отдельных составляющих и энергетической ценностью с учетом коэффициента усвояемости.
Хлеб, изготовленный из различных сортов пшеничной и ржаной муки, содержит 40-50% влаги и 50-60% сухих веществ. В состав сухих веществ входят углеводы (около 45%), небольшое количество белков (8-9%), а также жиры, минеральные вещества, витамины и кислоты. Содержание основных групп пищевых веществ в хлебобулочных изделиях зависит от рецептуры.
Энергетическая ценность хлеба зависит от содержания влаги (чем больше влаги, тем она ниже) и от количества отдельных компонентов сухого вещества. Хлебобулочные изделия имеют высокую энергетическую ценность и вместе с зерновыми продуктами восполняют более 40% суточной потребности организма в энергии.
Пищевая ценность хлеба тем выше, чем полнее он удовлетворяет потребности организма в пищевых веществах и чем точнее химический состав отвечает формуле сбалансированного питания. Хлебобулочные изделия обеспечивают одну треть потребности организма в белке и значительную часть потребности в углеводах и витаминах группы В.
Вместе с тем белки хлеба не являются полноценными: в них мало незаменимых аминокислот лизина и метионина. Поэтому в процессе производства хлеба его белковую ценность повышают путем обогащения молочными продуктами, белками бобовых и масличных культур (сои, подсолнечника). Таким образом, хлеб является источником многих незаменимых для организма человека аминокислот: посредством его удовлетворяется потребность в лизине на 19-21%, в метионине на 20-22%, в триптофане на 36-40%.
Минеральная и витаминная ценность хлеба зависит от сорта муки: чем больше выход муки, тем она выше.
В хлебопечении - одной из старейших отраслей пищевой промышленности - к настоящему времени исторически сложилась терминология и основные группы товаров. Со временем эти понятия и определения перешагнули рамки производства и теперь широко используются не только в технологических руководствах, но и в нормативных документах.
Предложенная ниже классификация включает не только простой перечень ассортимента хлебобулочных изделий, но и круг характеризующих их признаков, включающий в себя вес, основные составляющие рецептуры, особенности способов обработки.
1) Хлеб - изделия с массой не более 0,5 кг, в рецептуру которых входит обычно только основное сырье. Группа включает формовой и подовый хлеб из ржаной, пшеничной муки и их смесей.
2) Булочные изделия - из пшеничной муки с массой не более 0,5 кг, в рецептуру которых, помимо основного сырья, обычно входят сахар и жиры в суммарном количестве, не превышающем 14%, а также другие виды дополнительного сырья. Группа включает батоны, булки, халы, плетенки, сайки, калачи, ситники и др.
3) Сдобные изделия - из пшеничной муки высшего и первого сорта; в рецептуру входят сахар и жиры в суммарном количестве не менее 14%, а также другие виды дополнительного сырья. Группа включает сдобу, булочную смесь, батончики, лепешки, слоеные изделия и др. Изделия группы резко различаются по видам дополнительного сырья и содержанию сахара (от 7 до 30%) и жира (от 7 до 25%), имеют присущую виду (сорту) форму и отделку.
4) Бараночные изделия - пониженной влажности (не более 19%) с характерной кольцеобразной (или эллипсовидной) формой; приготовление заканчивается выпечкой. Группа включает в себя баранки (масса одного изделия 20-40 г), сушки (масса 4-10 г) и бублики (масса 80-100 г).
5) Соломка и хлебные палочки - изделия пониженной влажности, приготовление которых предусматривает после выпечки многочасовую выдержку при определенной температуре и влажности, резку на ломти и сушку до заданной влажности (8-12%), Группа включает сухари (масса изделия не менее 5 г), простые и сдобные, и сухарики (масса изделия не более 5 г).
6) Пирожковые изделия - из пшеничной муки; при формовании добавляется начинка. Группа включает пироги (масса изделия не менее 200 г), открытые и закрытые, и пирожки (масса изделия не более 200 г).
В России по регионам имеется сегодня более 10 тысяч хлебозаводов (в том числе 1,5 тысячи крупных) и пекарен, способных вырабатывать около 70 тысяч тонн хлеба в ассортименте (более 700 наименований), или 500 г хлеба на человека. Мощности их составляют приблизительно 25 млн. тонн в год.
Если рассматривать объемы реализации хлеба и хлебобулочной продукции, то можно увидеть что во многих регионах страны доля потребления хлеба на одного человека гораздо ниже норм потребления пшеничного и ржаного хлеба, установленных постановлением правительства РФ №192: мужчины - 520,5 г/сутки, женщины - 348 г/сутки, пенсионеры и дети с 7 до 15 лет - 301,4 г/ сутки, дети от рождения до 6 лет - 137 г/сутки (рисунок 1).
Рисунок 1 - Сравнительная оценка потребления пшеничного и ржаного хлеба в областях
Уменьшение потребления хлеба может быть следствием следующих факторов:
Снижение сырьевых ресурсов хлебопекарной промышленности;
- «недопотребление», в связи со значительным снижением уровня жизни населения, при котором невозможно даже приобретение в необходимом количестве товаров повседневного спроса для поддержания жизнедеятельности организма;
Переход части населения страны на домашнее хлебопечение (например, в ряде районов Омской области автомашина, развозящая товар по сельским магазинам, привозит вместо хлеба мешки с мукой);
Рост среднедушевых денежных доходов, переориентация спроса населения на приобретение более дорогих и полноценных продуктов питания.
Объем производства хлеба в России уменьшается до недопустимых с точки зрения питания населения объемов. Население не получает необходимого количества хлеба, хотя затрачивает на его приобретение до 10% своего дохода против 4-5% еще 15 лет назад. Кроме того, наблюдается повсеместное увеличение расхода муки на одну тонну хлеба за счет уменьшения массы буханки. Например, когда промышленность в свое время была переведена на выпуск хлеба массой 800 г вместо 1 кг, потери по России составили порядка 50 тыс. т муки. Сейчас, в связи с ростом затрат на сырье, электроэнергию и услуги, предприятия повсеместно снижают массу буханки или батона, чтобы не так заметен был рост цены.
Во все времена динамика потребления хлеба и хлебопродуктов считалась индикатором уровня жизни народа. С одной стороны, если потребление сокращалось, это свидетельствовало о том, что население стало более рационально питаться. С другой стороны, фактически сложившаяся величина потребления хлеба не может быть чрезвычайно низкой в ситуации, когда «очень многие только и могут себе позволить хлеб да картошку, или хлеб и чай».
Логично предположить возможность нелегального производства анализируемой продукции в рамках промышленного и малого хлебопечения. Эту точку зрения разделяют многие специалисты. По мнению В. Мальцева, заместителя Главного Государственного Хлебного Инспектора РФ, «мы потребляем хлеба в пределах в пределах рекомендуемой нормы потребления, а разницу в производстве - 6 млн. тонн - составляет неучтенная продукция мини-пекарен». Этот «потерянный» хлеб съедается населением.
По результатам проверок, проведенных Торговой инспекцией, были выявлены следующие основные нарушения.
1) На предприятиях, производящих хлебобулочные изделия:
Выработка и продажа некачественного хлеба и хлебобулочных изделий;
Не проставляется масса изделий в товарно-транспортных документах (при взвешивании установлен факт разницы в массе);
Отклонение от установленной по ГОСТу массы в меньшую сторону;
Халатность производственного персонала (не контролируется масса кусков теста);
Несоответствие внешнего вида хлеба требованиям ГОСТа; в накладных не проставляется время выемки изделий из печи;
Выработка хлеба с нарушениями требований санитарных правил;
Нарушение технологического процесса выработки хлеба (не просеивается мука);
Нарушение норм складирования муки.
2) В розничной сети:
Наличие в продаже хлебобулочных изделий с истекшим сроком реализации;
Грязные полки, на которых хранится хлеб;
Продажа недоброкачественных изделий (хлеб имеет слипы, трещины, расплывчатую форму, черствый);
Недостаток необходимого инвентаря в палатке (весы, раздаточные доски, умывальник);
Не заключены договора с предприятиями, поставляющими хлебобулочные изделия;
Неправильное хранение хлеба на стеллажах (то есть «навалом») или в неположенном месте (в тамбуре).
Несмотря на отсутствие специальных мер по демонополизации такой отрасли, как хлебопечение, процесс развития конкуренции рынка хлеба активизируется. Положительными последствиями можно считать появление новых хозяйствующих субъектов, выпекающих качественный хлеб и составляющих конкуренцию хлебозаводам, увеличение ассортимента и наличие хлеба в течение всего дня, отсутствие очередей за хлебом, улучшение обслуживания покупателей - появление большого количества торговых точек.
Учитывая изменения структуры хлебопекарной отрасли промышленности и развитие рыночных отношений, появилась возможность расширить ассортимент хлебобулочных изделий с целью оздоровления рациона питания населения России.
В России, где хлеб является одним из основных продуктов питания, рациональным является сбалансирование химического состава и энергетической ценности хлебобулочных изделий. С учетом этого создание широкого ассортимента новых продуктов хлебопекарного производства пониженной энергетической ценности, имеющих профилактическое значение, очень актуально.
В условиях, когда в ряде регионов экологическая обстановка неблагополучная (загрязненность почв радиоактивными веществами, в зерне содержатся пестициды, в отдельных партиях зерна обнаруживаются микроскопические токсичные грибы и т.д.), в целях охраны здоровья потребителей хлеба и хлебобулочных изделий необходим регулярный производственный и строгий государственный контроль за качеством сырья и готовой продукции на хлебопекарных предприятиях.
Основными причинами нестандартной продукции на хлебопекарных предприятиях являются нарушения правил ведения технологического процесса, использование более дешевой, но низкого качества муки, бесконтрольное применение улучшителей качества хлеба и хлебобулочных изделий. На последних необходимо остановиться особо. При использовании для хлебопечения муки пониженного качества правильное применение улучшителей позволяет повысить качество хлеба. Однако в силу своей некомпетентности или в целях извлечения большей прибыли от реализации хлеба дозировку улучшителей и длительность брожения и созревания теста нарушают. В результате получается хлеб хорошего товарного вида и объемной формы, но внутри крошащийся мякиш; такой хлеб невозможно резать ножом, вкус оставляет желать лучшего.
Нередко также получается, что, несмотря на достаточно проверенные на практике рецептуры и полноценные продукты, получить хлеб хорошего качества не удастся. Все неудачи, как правило, связаны с нарушением температурного режима при подготовке теста и его выпечке. Поэтому необходимо строго придерживаться рецептур и приведенных режимов, а расходуемые продукты точно отмеривать и взвешивать - только тогда можно гарантировать высокое качество хлеба.
