Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных фундаментов стаканного типа Ф 21.9-3, Ф 15.9-2, Ф 12.9-2, Ф 18.9-3.
В состав работ, рассматриваемых картой входят: установка фундаментов стаканного типа.
Принятое в карте направление монтажа фундаментов, разбивки на захватки и движение крана показаны в графической части проекта.
4.5.2 Технология выполнения работ
До начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ служит акт промежуточной приемки земляных работ.
До начала монтажа фундаментов генеральным подрядчиком должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, включая:
Строительство временных дорог и подъездов;
Отрыт котлован под фундаменты;
Определены и закреплены разбивочные оси здания;
Установлены реперы;
Отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;
Завезены и разложены в зоне работы крана требуемые конструкции;
Спланированы и подготовлены площадки для складирования сборных конструкций;
Доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации по акту.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.
Перед монтажом блоков фундаментов необходимо выполнить следующие работы:
Разбить места их установки;
Нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;
Нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях на уровне низа фундаментного блока.
Для разбивки мест установки фундаментов по периметру здания или только по его углам устанавливают обноску, натягивают проволоку, обозначающую положение осей, и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлована, где фиксируют колышками, забитыми в грунт.
Рисунок 4.4 - Геодезическая разбивка мест установки фундаментов
1 - обноска; 2, 8 - риска; 3 - проволока; 4 - положение разбивочных осей на обноске; 5 - отвес; 6 - колышки; 7 - фундамент
От точек отмеряют проектное положение наружной грани блоков. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки.
Рисунок 4.5 - Разбивка граней фундаментных блоков
На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. Риски наносятся карандашом или маркером. При опускании фундаментного блока на основание контролируют по рискам его положение.
Проектное положение отметок основания устанавливают с помощью нивелира. Чтобы блоки фундаментов не свисали с песчаной подушки, ширину ее делают на 200-300 мм больше размеров подошвы фундаментов.
Основание, подготовленное к монтажу фундамента, должно быть принято по акту освидетельствования скрытых работ.
Фундаментные блоки устанавливают на выровненный до проектной отметки слой песка сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания. Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.
Технология монтажа. Устанавливает фундаментный блок на подготовленное основание звено монтажников в составе трех человек. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь в котловане, очищают и выравнивают основание под фундамент. В это время монтажник 2-го разряда готовит фундамент к укладке, проверяет размеры стакана и монтажные плети, а при необходимости выправляет их ломом или молотком. Затем монтажник 3-го разряда, закрепив на блоке четырехветвевой строп, отходит на безопасное расстояние, подает команду машинисту крана для предварительного подъема блока на 0,2-0,3 м над землей. Убедившись в надежности строповки, подает команду крановщику к подъему. Поднятый блок осматривает и очищает (его нижнюю плоскость) от налипшего грунта. Затем крановщик производит перемещение блока к месту его установки. На высоте 0,2-0,3 м над основанием двое других рабочих принимают блок, центрируют его по рискам на боковых гранях и по колышкам на основании, а затем плавно опускают на место. При натянутых стропах монтажники рихтуют его ломиками, совмещая риски на блоке с ориентирами на основании. Точно установив блок звеньевой подает сигнал ослабить стропы, после чего их снимают. Кран перемещается по середине пролета здания и с одной стоянки устанавливает несколько элементов.
Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком. По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают возможное смещение блоков.
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор, к.т.н.
С.Ю. Едличка
«__» _________ 2004 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТАНОВКУ
АРМАТУРЫ
МОНОЛИТНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ
ФУНДАМЕНТОВ ОТДЕЛЬНЫМИ
СТЕРЖНЯМИ
В технологической карте приведена технология установки арматуры монолитных ленточных фундаментов отдельными стержнями.
В карте представлены область применения, технология и организация выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, потребность в материально-технических ресурсах, даны технико-экономические показатели.
Технологическая карта может использоваться при возведении различных по назначению объектов из монолитного железобетона в составе ППР согласно СНиП 3.03.03-85*.
Настоящая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой:
Холопов В.Н. - разработка карты;
Савина О.А. - компьютерная обработка и графика;
Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;
Бычковский Б.И. - техническое руководство, нормоконтроль, корректура разработки;
К.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
а) при горизонтальном одиночном армировании: 1 - защитный слой бетона (по проекту); 2 - арматурная сетка (каркас); 3 - фиксаторы защитного слоя бетона (лягушки-подкладки из бетона или пластмассы); l - шаг подкладок (по проекту);
б) при горизонтальном двойном армировании: 1 - защитный слой бетона; 2 - арматурные сетки; 3 - приспособление Арбузова; 4 - поверхность бетона после бетонирования; l - расстояние между стержнями (сетками);
в) приспособление Арбузова: 1 - арматурный стержень; 2 - сварной шов; 3 - оси рабочей арматуры; 5 - подкладка
а) - соединение параллельных стержней; б) - соединение пересекающихся стержней
Размеры нахлесток и перепуска стержней арматуры должны соответствовать ГОСТ 10922-90 .
Для образования бокового защитного слоя бетона между сетками каркасов и стенами опалубки выставить пластмассовые фиксаторы с шагом 0,8 - 1,0 м. Конструкция и формы фиксаторов даны на рисунке .
а) при вертикальном одиночном армировании: 1 - опалубка; 2 - арматурные стержни; 3 - пластмассовый фиксатор; а - защитный слой бетона (по проекту);
б) при вертикальном двойном армировании: 1 - опалубка; 2 - арматурные стержни; 3 - пластмассовый фиксатор; 4 - арматурные коротыши; а - защитный слой бетона (по проекту), t - расстояние между сетками.
левой рукой проволоку вынимают из пучка и указательным пальцем загибают ее вокруг пересечения стержня, оба конца проволоки захватывают губками кусачек, проворачивая их на два оборота;
б) вязка угловых узлов с подтягиванием:
конец проволоки просовывают за продольный стержень под хомуты, направляют большим пальцем левой руки вверх и загибают за хомуты около стержня, конец проволоки захватывают кусачками и подтягивают их под проволоку в левой руке, кусачками переносят вправо и захватывают ими пересечение с обоих концов проволоки около узла, кусачки держат в правой руке тремя пальцами, подтягивают на себя и поворачивают на два оборота.
Бессварочные соединения стержней следует производить:
Стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
Крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-91 .
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТАНОВКА ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на установку фундаментных блоков .
Схема организации рабочего места (рис.9) и порядок выполнения работ .
Рис.9. Схема организации рабочего места при монтаже ленточных фундаментных блоков:
МС, М - рабочие позиции монтажников;
1 - смонтированные блоки фундаментов, 2 - монтажный лом, 3 - растворная лопата, 4 - монтируемый блок, 5 - ящик с ручным инструментом, 6 - деревянная рейка.
Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки.
Монтажники готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока, лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200...300 мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель.
В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома.
Допускаемые отклонения, мм
Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок, после его подъема осматривают качество строповки, очищают блок от песка и грунта, затем разрешают переместить блок в зону складирования, где его принимает монтажник, укладывает на подкладки и снимает стропы.
Подготовка блока к монтажу (рис.10), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы
Рис.10. Схема подъема сборного блока фундаментов:
1 - деревянные подкладки, 2 - деревянные прокладки, 3 - поднимаемый блок, 4 - универсальное грузозахватное устройство, 5 - рабочий, выполняющий такелажные работы.
1. Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство 4 в зону складирования блоков.
2. Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли блока 3.
3. Сигнализирует машинисту крана, чтобы он натянул строп.
4. Отходит от блока в безопасную зону на расстояние 4000...5000 мм.
5. Дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 200мм.
6. Осматривает качество строповки. Если блок застропован неправильно, его опускают по команде рабочего, выполняющего такелажные работы, который вновь его стропует и разрешает подъем на такую же высоту.
7. Осматривает поверхность блока и очищает от наплывов бетона и грязи.
8. Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.
Подготовка места установки блока (рис.11), исполнители
Рис.11. Схема подготовки песчаного основания:
1 - подготовленное основание, 2 - смонтированный блок, 3 - растворная лопата, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5
1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы проверяют, есть ли колья, обозначающие отметку основания.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы лопатами выравнивают основание 1 под блок, ориентируясь на уровень предварительно забитых деревянных кольев.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы по мере необходимости лопатой 3 подбрасывает песок.
4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически проверяет горизонтальность основания: на верх кольев устанавливает рейку и измеряет металлической линейкой зазор между рейкой и уровнем песка (зазор не должен превышать 5 мм).
5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы раскладывают инструмент, приспособления и инвентарь согласно схеме рабочего места.
6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы натягивают осевую проволоку.
Установка блока (рис.12), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
Рис.12. Схема установки сборного фундаментного блока:
1 - песчаное основание, 2 - смонтированный блок, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 - универсальное грузозахватное устройство, 5 - монтируемый блок, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.
1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 5 в зону монтажа.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы принимают блок 5 на высоте 200мм от поверхности основания.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы направляют блок, ориентируясь на осевую проволоку, фиксирующую линию края блока.
4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают блок в момент опускания.
Выверка блока (рис.13), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
Рис.13. Схема выверки устанавливаемого блока:
1 - смонтированный блок, 2 - отвес, 3 4 - осевая проволока, 5 - монтируемый блок, 6 - лом, 7 - рабочий, выполняющий монтажные работы.
1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене крепит отвес 2 к осевой проволоке 4 и проверяет положение блока. При наличии отклонений от проектного положения дает команду рабочему, выполняющему монтажные работы сдвинуть блок.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы ломиком 6 перемещает блок в нужном направлении.
3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене повторно проверяет точность установки блока.
Расстроповка блока (рис.14), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы
Рис.14. Схема расстроповки устанавливаемого блока:
1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 2 - рабочий, выполняющий монтажные работы.
1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы.
2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки из монтажных петель блока.
При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания, качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение, необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Эти точки должны определить учащиеся, наметив их вначале визуально.
Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений, превышающих 3 мм, то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы, то работа считается удовлетворительной. В этом проявляется закон перехода количества в качество.
Предельные отклонения:
От совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;
От вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.
Марка раствора должна соответствовать проектной.
Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.
Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.
Не допускается:
Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
Загрязнение опорных поверхностей.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Состав операций и средства контроля
#G0Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
Подготовительные работы | Проверить: Наличие документа о качестве; Качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров; Перенос основных осей фундаментов на обноску; Подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи. | Визуальный Визуальный, измерительный Измерительный Визуальный, каждый элемент | Паспорта на плиты и блоки, общий журнал работ |
Установка фундаментных блоков | Контролировать: Установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта; Плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания; Заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта. | Измерительный, каждый элемент Визуальный | Общий журнал работ |
Приемка выполненных рабо г | Проверить: Отклонение от вертикали плоскостей блоков стен; Отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей; Заполнение швов между блоками раствором. | Измерительный, каждый элемент Визуальный | Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ |
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило | |||
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика |
Контроль точности устройства сборных ленточных фундаментов
Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски, определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии, соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок (рис.15).
Рис.15. Оси и риски блока:
1 - продольная ось; 2 - поперечная ось; 3 - металлические пластинки; 4 - риски
Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей, проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани. При этом наносят не все показанные на рис.15 риски, а те, которые нужны для установки блока.
В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам, если применяют метод отвесной линии, или по теодолиту, если используют метод вертикальной плоскости.
Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне котлована два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.
Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:
1) Насыпают выравнивающий слой, например из песка, толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки (рис.16).
2) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.
3) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.
4) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.
5) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.
6) Устанавливают на подготовленное основание блоки так, чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.
7) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке, стоящей на блоке, должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).
8) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях, ограниченных угловыми и маячными блоками, и сравнивают их с проектными размерами;
9) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков, заполняя промежуток.
Рис.16. Контроль точности установки подушки по разбивочным меткам:
а - общий вид; б - разрез
При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей, а высотное - от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Инструмент, приспособления, инвентарь
Строп комбинированный для подъема и установки блоков - 1;
Ящик-контейнер емкостью 0,23 мОхрана труда" href="/text/category/ohrana_truda/" rel="bookmark">охране труда и технике безопасности для монтажника (монтаж железобетонных конструкций)
I. Общие правила
1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).
2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.
3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.
4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;
б) не находиться под поднятым грузом;
в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
д) не заходить за ограждения опасных зон;
е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;
ж) не смотреть на пламя электросварки, т. к. это может вызвать заболевание глаз;
з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;
и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;
к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;
м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.
II. Обязанности перед началом работы
5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.
6. Подготовить к работе монтажный инструмент.
7. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости.
8. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.
9. Проверить достаточность освещения рабочего места.
10. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру.
11. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.
III. Требования во время работы
А. При монтаже фундаментов и стен подвала
12. Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.
13. Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.
14. Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.
15. При обнаружении трещин или "козырьков", угрожающих обвалов котловану, вырытому с откосами, работу приостановить и доложить об опасности мастеру.
16. Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи, снега и грязи. Подъем блоков и подушек, засыпанных грунтом или снегом, а также примерзших к земле, запрещен.
17. Монтаж верхних рядов выше 1,1 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.
18. При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом, чтобы все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на оттяжках, подавались только одним лицом, руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило, бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен, чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.
19. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке), а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.
20. Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами, оборудованными крючками или карабинами.
21. Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов, петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки, предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.
22. Строповка ж/б элементов производится по разработанным схемам.
23. Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.
25. При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 0,5 м.
27. Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.
28. После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.
29. Не оставлять на весу поднятые изделия.
30. Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.
31. Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.
Б. При монтаже сборных ж/б конструкций
33. Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа, а также всех работ по креплению, сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.
34. Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т. д.).
35. Подъем деталей, имеющих вес близкий к предельному, производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на полную высоту.
36. Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.
37. Перемещение краном людей запрещено.
38. Подъем мелких штучных (кирпич и др.), а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах, исключающих возможность выпадения груза из контейнера.
39. При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.
40. При монтаже блоков маршевых лестниц, не имеющих инвентарных ограждений, установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам.
41. При установке блок-перемычек запрещается находиться на стене и монтируемом блоке и на инвентарных подмостях.
43. Расстроповку монтируемых элементов (плит, балконов, карнизов) производить после их установки в проектное положение и сварки закладных петель монтируемого элемента с анкером.
44. Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.
45. При сильном ветре (более 6 баллов), гололеде, сильном снегопаде, дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.
46. Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.
47. Сварку и замоноличивание узлов установленных ж/б конструкции необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.
48. Ж/б колонны и стойки рам должны быть оборудованы монтажными лестницами, либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов, а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.
49. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы пли балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.
50. Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.
51. Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.
52. Блоки и тали, которые применяются для монтажа конструкций, должны устраиваться так, чтобы самопроизвольное спадение троса или цепи со шкива, а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.
53. Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан, не допуская навивки выше боковых щек.
54. При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.
55. Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.
56.Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой, а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.
57. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:
а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;
б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;
в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50 проц. проектного количества;
г) элементов, имеющих по проекту сварное прикрепление - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.
IV. Требования после работы
58. Сделать уборку на рабочем месте.
59. Сдать весь инструмент в кладовую.
60. О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.
Софт: AutoCAD 14
Состав: Фасад 1-23, фасад 23-1, фасад А-Д, фасад Д-А. Генплан (1 пл-т), Монтажные планы стен первого этажа, типового этажа, крыши. Утепление между шахтой лифта и квартирой. Разрезы I-I, II-II, III-III, IV-IV, V-V (2 пл-т), Монтажные планы плит перекрытия 1-10 этажей (3 пл-т), Планы первого этажа, типового этажа. Технико-экономические показатели дома. Экспликация пола, детали 1-9 (4 пл-т), Монтажный план стен техподполья в осях 1-9. План входа в техподполье. Схема раскладки бетонных блоков. Разрезы I-I, II-II, III-III, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7 (5 пл-т), Фасад 3НСН 36-30-1, характеристика изделия, вид с внутренней стороны, разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5. Арматурный блок внутреннего слоя АБВС 3НСН 36-30-1, арматурный блок наружного слоя АБНС 3НСН 36-30-1, спецификация арматурных и закладных изделий и их чертежи. Спецификация стали на одну деталь, выборка стали (6 пл-т), План котлована. План свайного поля, спецификация свай. Ведомость объемов земляных масс. Опалубочный чертеж монолитного ростверка РСМ 1, армирование монолитного ростверка РСМ 1. Узел сопряжения вентблока с днищем, деталь сопряжения сваи с оголовком ФО 4. Каркас КР-1, разрезы 1-1, 2-2 (7 пл-т), Возведение несущих и ограждающих конструкций здания ниже отм. 0.000, основные строительно-монтажные работы, подготовительный период, общие указания, указания по технике безопасности, требования, предъявляемые к качеству работ по устройству котлованов. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте. Технико-экономические показатели. Операционный контроль качества работ. График производства работ (8 пл-т), Схема монтажа стеновых панелей. Схема операционного контроля качества на монтаж стеновых панелей. Потребность в машинах, механизмах и инструменте, потребность в материалах, конструкциях. Схема организации рабочего места монтажников, схема строповки наружных и внутренних панелей, схема временного закрепления панели. График произ-водства работ (9 пл-т), Стройгенплан. Характеристика условий строительства, характеристика объекта. Пожарная безопасность на строительной площадке. Потребность в основных строительных машинах, ведомость основных строительных машин и приспособлений. Максимальный вес конструкций. Грузовая характеристика башенного крана КБ-405.1А (10 пл-т), Календарный план производства работ. График движения ра-бочей силы. Технико-экономические показатели строительства (11 пл-т), Исследуемые составы. Применяемые материалы (12 пл-т), Исследуемые составы (13 пл-т), Физико-механические свойтсва исследуемых материалов (14 пл-т), Биологическая стойкость (15 пл-т), Исследование водостойкости (16 пл-т), Исследование водостойкости (17 пл-т), Химическое сопротивление в водном растворе щелочи (18 пл-т); Химическое сопротивление в водном растворе щелочи (19 пл-т), Влияние влажности среды на биологическое сопротивление (20 пл-т), Биостойкость составов после выдерживания в условиях повышенной влажности. Изменение коэффициента биостойкости под влиянием микроскопических грибов (21 пл-т)
0 3 39ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ ФУНДАМЕНТА ИЗ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая
технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный
документ, устанавливающий по определённо заданной технологии
организацию рабочих процессов по строительству сооружения с
применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных
конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на
некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для
использования при разработке Проектов производства работ (ППР),
другой организационно-технологической документации, а также с целью
ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников
с правилами производства работ по монтажу сборного ленточного
фундамента из железобетонных плит и стеновых бетонных блоков
подвала под здание.
1.2. В настоящей карте
приведены указания по организации и технологии производства работ
по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, рациональными
средствами механизации, приведены данные по контролю качества и
приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда
при производстве работ.
1.3. Нормативной базой
для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП,
ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные
прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода
материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК -
описание решений по организации и технологии производства работ по
монтажу фундамента с целью обеспечения их высокого качества, а так
же:
-
снижение себестоимости работ;
-
сокращение продолжительности строительства;
-
обеспечение безопасности выполняемых работ;
-
организации ритмичной работы;
-
унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в
составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства
работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на
выполнение отдельных видов работ. Рабочие технологические карты
разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий
данной строительной организации с учетом её проектных материалов,
природных условий, имеющегося парка машин и строительных
материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические
карты регламентируют средства технологического обеспечения и
правила выполнения технологических процессов при производстве
работ. Конструктивные особенности по монтажу сборного ленточного
фундамента под здание решаются в каждом конкретном случае Рабочим
проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых
в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной
организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в
составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной
организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического
надзора Заказчика.
1.6. Технологическая
карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров
производящих работы по монтажу сборного ленточного фундамента под
здание, а также работников технического надзора Заказчика и
рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й
температурной зоне.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая
карта разработана на комплекс работ по монтажу сборного ленточного
фундамента под здание.
2.2. Работы по монтажу
сборного ленточного фундамента под здание выполняются в одну смену,
продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин; перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).
2.3. Технологической
картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным
звеном с использованием Автомобильного крана КС-4561А
(смотри Рис.1 и Рис.2) грузоподъёмностью .
Рис.1. Общий вид автомобильного крана КС-4561А
Рис.2. Высотные и грузовые характеристики крана КС-4561А
2.4. Работы по устройству
сборного ленточного фундамента, включают:
-
геодезическую разбивку местоположения фундаментов;
-
устройство щебеночной подушки;
-
устройство бетонной подготовки;
-
монтаж фундаментных железобетонных плит;
-
монтаж стеновых фундаментных блоков;
-
устройство выравнивающего железобетонного пояса по верху
фундамента;
-
боковая обмазочная гидроизоляция фундамента;
-
обратная засыпка пазух котлована.
2.5. Для устройства
ленточного сборного фундамента используются бетонные блоки и
железобетонные плиты фундаментов.
Рис.3. Фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78 * и плиты по ГОСТ 13580-85
2.6. Работы следует
выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных
документов:
-
СП 48.13330.2011 . Организация
строительства;
-
СНиП 3.01.03-84 . Геодезические
работы в строительстве;
-
СНиП 3.02.01-87 . Земляные
сооружения, основания и фундаменты;
- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;
-
СНиП 12-03-2001 . Безопасность
труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
-
СНиП 12-04-2002 . Безопасность
труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
-
РД 11-02-2006 . Требования к
составу и порядку ведения исполнительной документации при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства и требования, предъявляемые к актам
освидетельствования работ, конструкций, участков сетей
инженерно-технического обеспечения;
-
РД 11-05-2007 . Порядок ведения
общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при
строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов
капитального строительства;
-
ПБ
10-382-00 . Правила устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов;
-
ВСН 274-88 Правила техники
безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с
СП 48.13330.2011 "Организация
строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на
объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у
Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение
строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения
запрещается.
3.2. До начала
производства работ по устройству фундамента необходимо провести
комплекс подготовительных работ и организационно-технических
мероприятий, в том числе:
Назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное
производство работ;
Провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
Разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы
и инвентарь;
Устроить временные проезды и подъезды к месту производства
работ;
Обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления
производством работ;
Установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения
строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих,
приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и
т.п.
Обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной
защиты;
Подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого
необходимого оборудования;
Оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки,
освещенные в ночное время;
Обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и
средствами сигнализации;
Составить акт готовности объекта к производству работ;
Получить разрешения на производство работ у технадзора
Заказчика.
3.3. До начала монтажа
фундаментных блоков должны быть выполнены следующие мероприятия и
работы:
Разработан котлован под здание;
Устроена щебеночная подушка под фундамент;
Устроена бетонная подготовка под фундамент;
Отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;
Спланированы и подготовлены площадки для складирования
фундаментов;
Фундаменты завезены и разложены в зоне работы крана;
Произведена разбивка мест установки фундаментов;
Доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства,
приспособления и инструменты.
3.4. Общие
указания
3.4.1. Насыпной грунт в местах установки фундаментов тщательно уплотнить до 0,95. Под фундаментными плитами выполнить щебёночную подготовку толщиной 600 мм из щебня М400, фракции 40-70 мм с расклинцовкой более мелкой фракцией 20-40 мм и 10-20 мм с послойным уплотнением до 0,95. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 .
3.4.2. Под ленточными фундаментами внутренних перегородок выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси толщиной 100 мм. Под монолитными фундаментами выполнить подготовку из бетона кл. В10 , W4 , F100 , толщиной 100 мм. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 .
3.5. Складируют плиты и
блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием
из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, общей высотой до 2,0
м.
Рис.4. Схемы складирования фундаментных плит и блоков
Прокладки между изделиями
укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях
образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и
подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры
подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на
выступающие части нижележащих.
Зоны складирования
разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые
два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для
прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные
0,7 м.
3.6. Разметку мест монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей Х и Y . Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, указанной в рабочих чертеж
Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с
закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски,
промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув
между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки
фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси
переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными
колышками или металлическими штырями. Точность разбивочных работ
должна соответствовать требованиям СНиП
3.01.03-84 .
3.7. При монтаже плит
фундаментов предварительно от точки пересечения осей метром
отмеряют проектное положение наружной грани плиты и забивают два
металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная
причалка была расположена в 2…3 мм за линией плиты фундаментов.
После разметки положения плит на подготовке и снятия проволоки по
осям приступают к их монтажу.
Рис.5. Разметка положения плит фундаментов
1 - обноска; 2 - торцевые фундаментные плиты; 3 - причалка
