Die technologische Karte wurde für die Installation von vorgefertigten konkreten Fundamenten eines Glasores F 21,9-3, F 15,9-2, F 12,9-2, F 18,9-3 entwickelt.
Die Arbeit der unter Berücksichtigung der Arbeit beinhaltet: Festlegen der Fundamente eines Glases.
In der Karteninstallation der Fundamenten, Pannen an den Captures und der Bewegung des Krans werden im grafischen Teil des Projekts angewendet.
4.5.2 Arbeitsleistungstechnologie
Vor Beginn des Baus und der Montage (einschließlich vorbereitender) Werke in der Anlage ist der Generalunternehmer verpflichtet, die Erlaubnis des Kunden zur Durchführung von Installationsarbeiten zu erhalten. Die Basis für den Beginn der Arbeit ist der Akt der Zwischenannahme von Erdarbeiten.
Vor dem Beginn der Installation von Fundamenten müssen alle vorbereitenden Arbeiten vollständig erfüllt sein, einschließlich:
Bau von temporären Straßen und Eingängen;
Die Grube unter den Fundamenten getrennt;
Die Zentrierachsen des Gebäudes werden bestimmt und gesichert;
Reperen werden installiert;
Ausgewählte Konstruktionen, die die Eingabesteuerung bestanden haben;
Die erforderlichen Ausführungen werden im Kranraum importiert und dezentiert;
Geplante und vorbereitete Plattformen zur Lagerung von vorgefertigten Strukturen;
An die Installationszone geliefert, die notwendigen Befestigungsmittel, Fixturs, FIGHTURES, FIGHTURES und HEARD
Die Annahme eines Annahmeobjekts für die Installation sollte von Mitarbeitern der Montageorganisation auf dem Gesetz erfolgen.
Die Lagerzonen werden durch Querschnittspassagen mit einer Breite von mindestens 1 m jeder zwei Stapel in Längsrichtung und in 25 m in der Querrichtung getrennt. Für den Durchgang an den Enden der Produkte zwischen den Stapeln sind die Lücken angeordnet, gleich 0,7 m.
Vor der Montage von Stiftungen müssen Sie folgende Werke ausführen:
Zerschlagen ihre Installationsplätze;
Anwenden Sie in vier Gesichtern auf der Ebene der oberen Ebenen der Risiken der Installationsachsen gemäß dem Projekt;
Wenden Sie die Risiken von Einbaulängsachsen auf seitliche Gesichter auf der unteren Ebene des Fundamentblocks an.
Um die Installationsplätze der Fundamenten um den Umfang des Gebäudes oder nur an den Ecken aufzubauen, wird es aufgenommen, den Draht aufzunehmen, den Draht aufzuheben, der die Position der Achsen anzeigt, und mit Hilfe der Stecker tragen sie die Punkte von ihrer Kreuzung bis zum Boden der Grube, wo sie mit einem in den Boden verstopften Pegs fixiert sind.
Abbildung 4.4 - Geodätische Aufschlüsselung von Installationsstandorten
1 - Hebezeug; 2, 8 - Risiken; 3 - Draht; 4 - Die Position der Mittelachsen auf dem Pickup; 5 - Lot; 6 - PEGs; 7 - Fundam.
Messen Sie die Gestaltungslage der äußeren Fläche von Blöcken aus. Zusätzliche und Zwischenachsen werden mit einem Metallbandmaß angeordnet.
Abbildung 4.5 - Zusammenbruch der Grundstöcke
Bei den Fundamenten des Glases definieren sie die Mitte der Seitenflächen des Glases und wenden axiale Risiken auf die obere Fläche auf. Risiken werden mit einem Bleistift oder einem Marker angewendet. Beim Absenken des Fundamentblocks wird es durch Risiken kontrolliert.
Die Konstruktionsposition der Basismarken wird mit einem Niveau installiert. Damit sich die Blöcke der Fundamente nicht aus dem sandigen Kissen verstecken, wird die Breite davon von 200-300 mm mehr Sohlen der Fundamentsohlen hergestellt.
Die für die Installation der Stiftung vorbereitete Basis sollte zum Prüfen der untersuchenden verborgenen Arbeiten vorgenommen werden.
Die Fundamentblöcke werden auf der Sandschicht installiert, die auf die Projektmarke unverzüglich in die Gestaltungsposition ausgerichtet ist, um eine beeinträchtigte Oberflächenschicht der Basis zu vermeiden. Die Installation von Stößen der Fundamenten auf Wasser bedeckt oder Schnee ist nicht erlaubt. Bänder von Fundamenten und Referenzflächen müssen vor Verschmutzung geschützt sein.
Installationstechnologie. Legt die Grundeinheit auf der vorbereiteten Basis der Verbindung der Installateure in der Zusammensetzung von drei Personen fest. Die Installateure der 4. und 3. Entladung, die sich in der Grube befinden, reinigen und stufen die Basis unter der Stiftung an. Zu diesem Zeitpunkt bereitet das Installationsprogramm der 2. Kategorie die Grundlage für das Verlegen vor, prüft die Größe des Glases und der Montageschirme und ersetzt sie ggf. mit Schrott oder Hammer. Dann bewegt sich die dritte Entladungsanordnung, die die vierspurige Schlinge an dem Block fixiert, in einen sicheren Abstand, versorgt eine Kranmaschine zu einem vorläufigen Anheben des Blocks um 0,2-0,3 m über dem Boden. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Zuverlässigkeit der Schlinge als Kranfahrer zum Anheben dient. Der erhöhte Block inspiziert und reinigt (seine untere Ebene) aus dem Nagwed-Boden. Dann bewegt sich der Cranker den Block an den Ort seiner Installation. In einer Höhe von 0,2 bis 0,3 m über der Basis nehmen zwei andere Arbeiter den Block auf, fassen sie auf Risiken auf der Seite der Seite und durch Stifte an der Basis ein, und dann sanft in Position. Mit gestreckten Slaffen, Installateuren rhysieren es mit Lomiten und kombiniert Risiken auf einem Block mit Benchmarks an der Basis. Die genaue Installation des Blocks des Links ergibt das Signal, um die Schlinge zu schwächen, wonach sie entfernt werden. Der Kran bewegt sich um die Mitte der Gebäudespanne, und von einem Parkplatz setzt mehrere Elemente.
Die Position der Grundeinheit in der Höhe sorgt mit einem Pegel und steuert den Boden des Glases. Die Position des Blocks im Plan wird mit unbefugten Leitungen durch Kombinieren von Reis (Installation und Zentrierachsen) in zwei zueinander senkrechten Achsen geprüft, wobei eine kleine Abweichung durch Bewegen des Geräts entfernt wird, indem Sie Lomik montieren. Am Ende der Installation der Fundamentblöcke führen sie geodätische Erhebungen ihrer Position - Altitudinal und in Bezug auf. Nach den Ergebnissen ist die Aufnahme das Exekutivschema, das den möglichen Versatz der Blöcke angibt.
Genehmigen
Generaldirektor, Ph.D.
S.YU. Edchichka
"__" _________ 2004
Routing
Auf der Installation von Armaturen
Monolithische Bands.
Fundamente getrennt.
Rods
Die technologische Karte zeigt die Technologie der Installation der monolithischen Verstärkung felbband Fundamente. separate Ruten.
Die Karte zeigt den Umfang, die Technologie und die Organisation von Arbeit, die Anforderungen an die Qualität und Annahme der Arbeit, den Anforderungen von Sicherheits- und Arbeitsschutz, Umwelt- und Brandschutz, die Notwendigkeit materieller und technischer Ressourcen, technische und wirtschaftliche Indikatoren erhalten.
Die technologische Karte kann bei der Konstruktion verschiedener Gegenstände vom monolithischen Stahlbeton als Teil des PPR gemäß Snip 3.03.03-85 * verwendet werden.
Diese Karte wurde von den Mitarbeitern von OJSC PKTIPROMSTROY entwickelt:
Kholopov v.n. - Kartenentwicklung;
Savina o.a. - Computerverarbeitung und -grafiken;
Schwarz v.v. - allgemeine technologische Unterstützung;
Bylkovsky B.I. - Technischer Guide, NormoControl, Entwicklungsprofilleading;
Kehre Edichka S.YU. - Generalführung der Entwicklung der technologischen Dokumentation.
1 Gebrauchsbereich
a) bei horizontaler Einzelverstärkung: 1 - Schutzschicht aus Beton (nach Projekt); 2 - Verstärkungsgitter (Rahmen); 3 - Fixatoren der Schutzschicht aus Beton (Froschfutter aus Beton oder Kunststoff); l. - Pechfutter (nach Projekt);
b) mit horizontaler doppelter Verstärkung: 1 - Schutzschicht aus Beton; 2 - Verstärkungsgitter; 3 - Wassermelone-Gerät; 4 - Betonoberfläche nach Betonieren; l. - Abstand zwischen den Stäben (Gitter);
c) Wassermelonengerät: 1 - Verstärkungsstange; 2 - Schweißnähte; 3 - Achsen der Arbeitsverstärkung; 5 - Futter
a) - Anschluss von Parallelstangen; b) - die Verbindung von Kreuzungsstangen
Die Größe des fatestesten und der Kreuzung der Stangen der Verstärkung muss der GOST 10922-90 entsprechen.
Um eine seitliche Schutzschicht aus Beton zwischen Kragen von Frames und Wände der Schalung zu bilden, legen Sie Kunststoffschlössern mit einer Tonhöhe von 0,8 bis 1,0 m ein. Das Design und die Form von Klammern sind in der Figur angegeben.
a) mit vertikaler Einzelbewehrung: 1 - Schalung; 2 - Verstärkungsstäbe; 3 - Kunststoffhalter; aber - Schutzschicht aus Beton (nach Projekt);
b) mit vertikaler Doppelverstärkung: 1 - Schalung; 2 - Verstärkungsstäbe; 3 - Kunststoffhalter; 4 - Verstärkungskurs; aber - Schutzschicht von Beton (auf dem Projekt), t. - Abstand zwischen Gittern.
die linke Hand wird aus dem Strahl genommen, und der Zeigefinger biegt es um den Kreuzung der Stange, beide Drähte werden von Schwämmen der Körpern erfasst, wobei sie sie in zwei Umdrehungen drehen;
b) Kandidatur von Winkelknoten mit Ziehen:
das Ende des Drahtes ist für die Längsstange unter den Klammern besiedelt, die Beine der linken Hand lenken und die Klammern in der Nähe der Stange biegen, das Ende des Drahtes wird mit den Nippeln erfasst und unter dem Draht in der Linkshänder, Nipper werden nach rechts übertragen und die Kreuzung von beiden Enden des Drahts in der Nähe des Knotens erfassen, Knoten halten in der rechten Hand mit drei Fingern, ziehen hoch, ziehen Sie hoch und drehen in zwei Umdrehungen.
Stangen der Ruten sollten gemacht werden:
Hintern - Peaks oder Crimphülsen und Schraubenkupplungen mit dem Ausgleich der Kreuzung;
Kreuzförmiger - viskoser geglühter Draht. Es darf spezielle Verbindungselemente (Kunststoff- und Drahtschlösser) verwenden.
Button und kreuzförmige geschweißte Verbindungen sollten in Übereinstimmung mit der GOST 14098-91 auf dem Projekt durchgeführt werden.
3 Anforderungen an Qualität und Annahme der Arbeit
Typische Technologiekarte (TTK)
Installation von Basisblöcken
1 Gebrauchsbereich
Typisch routing Entwickelt, um Grundstöcke zu installieren.
Schema der Organisation des Arbeitsplatzes (Abb. 9) und das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten.
Abb.9. Schema der Organisation des Arbeitsplatzes bei der Installation von Bandbodenblöcken:
MS, M. - Arbeitspositionen der Installateure;
1 - montierte Blöcke der Fundamenten, 2 - Montageschrott, 3 - Mörtelschaufel, 4 - Montierter Block, 5 - Schublade mit Handwerkzeug, 6 - Holzschiene.
Die Herstellung des Blocks zur Installation und dessen Futter macht einen Rigger. Es tobt den Block, überprüft die Richtigkeit des Hakens, löscht vom Schmutz und dem Zustrom von Beton, und stellen Sie sicher, dass das Gerät zur Installation bereit ist, sendet es an die Installationsstelle.
Die Installateure bereiten einen Blockinstallationsort vor: Verwenden von Holzpfähle als Wahrzeichen, die auf der Konstruktionsmarke der Basis des Blocks vorverstopft werden, richten sich die Basis an. Dann erhalten die Installateure in einer Höhe von 200 ... 300 mm von der Oberfläche der Basis von 200 ... 300 mm von der Oberfläche der Basis, orientieren Sie es in die richtige Richtung und ermöglichen es dem Kran, auf das vorbereitete Bett gelöst zu werden.
In der Richtigkeit der Installation stellen Sie sicher, dass ein Axialdraht verwendet wird, der auf dem Pickup gestreckt ist (dieser Draht fixiert die Randleitung des Blocks). Überprüfen Sie, ob die Position des montierten Blocks das Projekt ist. Bei der Abweichung ist der Block mit dem Montageschrott reich.
Zulässige Abweichungen, mm
Zerlegen Sie ggf. die Einheiteninstallationen. Sie werfen den Block, nachdem der Aufzug die Qualität der Linien inspiziert, Reinigen Sie den Block aus Sand und Böden, lassen Sie es dem Block, sich in den Speicherbereich zu bewegen, wo er das Installationsprogramm annimmt, platziert das Futter und entfernt die Schlinge.
Vorbereitung eines Blocks für die Installation (Abb. 10), Performerarbeiter, der Rigging-Arbeit ausführt
Abb.10. Hebeschema des Sammelblocks der Fundamenten:
1 - Holzfutter, 2 - Holzkissen, 3 - Hubblock 4 - Universelles Versandgerät, 5 - Arbeitstabellenarbeit.
1. Ermöglicht dem Crane-Treiber ein Signal, ein universelles Last-handgefertigtes Gerät einzureichen 4 Im Blockspeicherbereich.
2. Die Haken des Geräts für Montageschleifen sind abwechselnd 3.
3. Signalisiert den Kranfahrer, damit er die Schlinge zieht.
4. fährt aus dem Block in eine sichere Zone in einem Abstand von 4000 ... 5000 mm.
5. Gibt dem Signal dem Kranführer an, das Gerät auf eine Höhe von 200 mm anzuheben.
6. Untersucht die Qualität der Zeilen. Wenn der Block nicht fehlerhaft ist, wird er von einem Arbeitsteam abgesenkt, das Rigging-Werke ausführt, die es erneut taut und den Anstieg derselben Höhe ermöglicht.
7. Insperalisieren Sie die Oberfläche des Blocks und löscht vom Zufluss von Beton und Schmutz.
8. Ermöglicht ein Signal, das Element an der Installationsstelle zuzuführen.
Herstellung der Installationsstelle des Blocks (Abb. 11), Darsteller
Abb.11. SANDAGE-Vorbereitungschema:
1 - vorbereitete Gründe, 2 - Blockierblock 3 - Mörtelschaufel, 4 - ein Arbeiter, der Installationsarbeit ausführt, 5
1. Ein Arbeiter, der Installationsarbeit durchführt, ein Senior im Link und ein Arbeitnehmer, der Installationsarbeit durchführt, prüfen, ob es Einsätze gibt, die die Basismarke angeben.
2. Ein Arbeiter, der Installationsarbeit ausführt, senior in einem Link und einem Arbeiter, der Montagearbeiten mit Schaufeln der Sockel ausführt 1 Unter dem Block konzentrieren sich auf das Niveau der vorgepressten Holzpfähle.
3. Ein Arbeiter, der die Montagearbeiten, die von einer Schaufel benötigt wird 3 wirft Sand auf.
4. Ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, prüft das älteste in der Verbindung periodisch die Horizontale der Basis: auf die Oberseite der Einsätze setzt sie die Schiene und misst die Metalllinie des Spalts zwischen der Schiene und dem Sandstufen (der Abstand sollte 5 mm nicht überschreiten).
5. Ein Arbeiter, der Installationsarbeit ausführt, ein Senior im Link und ein funktionierender, durchführender Installationsarbeiten falten das Werkzeug, die Vorrichtungen und Inventar nach dem Arbeitsplatzschema.
6. Ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, ein Senior in einem Link und einem funktionierenden, durchführenden Installationsarbeiten strecken den axialen Draht.
Block installieren. (Abb. 12), Künstler arbeiter, die Installationsarbeit ausführt, senior in der Verbindung und Arbeiter, die Installationsarbeit durchführen
Abb.12. Installationsschema der National Foundation Unit:
1 - Sandbasis 2 - Blockierblock 3 - Arbeitsvorgang, 4 - Universelles Versandgerät, 5 - montierter Block, 6 - Ein Arbeiter, der Installationsarbeit ausführt, senior in der Verbindung.
1. Ein Arbeiter, der Installationsarbeit ausführt, ist das ELDEST in der Verbindung das Signal an den Kranfahrer 5 In der Montagezone.
2. Ein Arbeiter, der Installationsarbeit durchführt, senior in einem Link und einem Arbeitnehmer, der Installationsarbeiten durchführt, nehmen einen Block 5 Auf einer Höhe von 200 mm von der Oberfläche der Basis.
3. Ein Arbeiter, der Installationsarbeiten, ein Senior in einem Link und einem funktionierenden, durchführenden Installationsarbeitshandbuch einen Block, der sich auf den axialen Draht fokussiert, die Randleitung des Blocks fokussiert.
4. Ein Arbeiter, der Installationsarbeit ausführt, senior in der Verbindung und in einem funktionierenden, leistungsfähigen Installationsarbeit, um das Gerät zum Zeitpunkt des Senkens zu halten.
Einheitlicher Block (Abb.13), Künstler arbeiter, die Installationsarbeit ausführt, senior in der Verbindung und Arbeiter, die Installationsarbeit durchführen
Abb.13. Die Abstimmschaltung des Geräts installiert:
1 - montierter Block, 2 - lipf, 3 4 - Axialdraht 5 - Montierter Block, 6 - Schrott, 7. - Arbeit, die Installationsarbeit ausführt.
1. Ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, senior im Link, befestigt ein Plumb 2 K. Axialdraht 4 und prüft die Position des Blocks. Wenn es Abweichungen von der Projektposition gibt, gibt dem Befehl dem Arbeitnehmer an, der die Installationsarbeit ausführt, um den Block zu bewegen.
2. Arbeitnehmer, die Montagearbeiten von The Lomik durchführt 6 Bewegt den Block in die gewünschte Richtung.
3. Ein Arbeitnehmer, der Installationsarbeiten durchführt, prüft der Senior in der Link die Genauigkeit der Installation des Blocks erneut.
Blockierblock (Abb.14), Künstler arbeiter, die Installationsarbeit ausführt, senior in der Verbindung und Arbeiter, die Installationsarbeit durchführen
Abb.14. Zeichnungsdiagramm des installierten Blocks:
1 - ein Arbeiter, der Installationsarbeit ausführt, senior im Link, 2 - ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt.
1. Ein Arbeiter, der Installationsarbeit ausführt, der ELDEST in der Verbindung gibt dem Crane-Treiberteam, um die Schlinge zu lockern.
2. Ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, ein Senior im Link und ein Arbeiter, die Montagearbeiten durchführen, ziehen Haken aus der Montageschleife des Blocks aus.
Bei der Vorbereitung der Basis ist es wichtig, den Prozess der Selbstkontrolle auszuarbeiten. Ein Arbeiter, der Installationsarbeiten durchführt, wendet der Senior in der Verbindung periodisch die Schiene an das obere Ende der Einsätze der Einsätze oder die für sie angewandten Risiken an. Der Boden der Schienen fixiert den Niveau der Sandbasis, deren Qualität durch die Abweichung von der Horizontalen bestimmt wird. Da der Rechen eine horizontale Position einnimmt, ist es notwendig, den Spalt zwischen der unteren Hinterkante und der Grundfläche an mehreren Punkten zu messen. Diese Punkte müssen die Studierenden bestimmen, indem Sie sie zunächst visuell herausfordern.
Wenn der Spalt zwischen der Unterkante der aufgebrachten Schiene und der Basis 5 mm übersteigt oder die Zahnstangenlänge mehr als drei Abweichungen von mehr als 3 mm betragen, ist die Basis für die Installation von Strukturen ungeeignet. Die Anhäufung einer bestimmten Abweichung von Abweichungen führt zu einem Rückgang der Arbeitsqualität. Wenn Ungenauigkeiten weniger als die Norm sind, wird die Arbeit als zufriedenstellend angesehen. Dies äußert sich das Gesetz des Übergangs der Menge in der Qualität.
Begrenzungsabweichungen:
Aus der Kombination der Montageorientierung der Wändeblöcke mit den Risiken der Mittelachsen - nicht mehr als 12 mm;
Von der Vertikale der Oberseite der Flächen der Wandblöcke - 12 mm.
Der Lösungsmarsch muss mit dem Projekt übereinstimmen.
Die Mobilität der Lösung für das Gerätebett muss 5-7 cm betragen.
Die Installation von Wandblöcken sollte mit der Ligation durchgeführt werden.
Nicht erlaubt:
Die Verwendung der Lösung, der bereits begonnene Einstellungsprozess sowie die Wiederherstellung seiner Plastizität durch Zugabe von Wasser;
Kontamination von Stützflächen.
3. Anforderungen an die Qualität der Arbeit
Zusammensetzung des Betriebs und der Steuerung
# G0TAPUP-Arbeit. | Kontrollierte Operationen | Steuerung (Methode, Volume) | Dokumentation |
Vorarbeit | Prüfen: Verfügbarkeit eines Dokuments auf Qualität; Die Qualität der Oberfläche I. sicht eines Aussentstehenden Blöcke, Genauigkeit ihrer geometrischen Größen; Übertragung der Hauptachsen der Fundamenten für Kupplung; Herstellung von Grundstößen für die Installation, einschließlich der Reinigung von Stützflächen aus Verschmutzung und Land. | Visuell Visuell, messen Messung Visuell, jedes Element | Pässe auf Teller und Blöcken, allgemeines Arbeiten |
Installation von Basisblöcken | Steuerung: Installation von Fundamentblöcken, die ihre Position in Bezug auf und in der Höhe der Projektanforderungen entsprechen; Die Dichte der angrenzenden Sohlen der Fundamentblöcke an der Oberfläche der Basis; Füllnähte zementmörtel Entsprechend den Anforderungen des Projekts. | Messen, jedes Element Visuell | General Journal of Work |
Akzeptanz von durchgeführten Sklaven G | Prüfen: Abweichung von der Vertikale der Ebenen von Wandblöcken; Abweichung der Achsen der Fundamentblöcke relativ zu den Zentrierachsen; Füllen der Nähte zwischen den Blöcken der Lösung. | Messen, jedes Element Visuell | Executive Geodeisische Regelung, Akt der Annahme der Arbeit |
Messwerkzeug: Level-Roulette, Metalllinie, Referenz, Regel | |||
Die operative Kontrolle wird durchgeführt: Master (Vorarbeiter), Geodesist - im Arbeitsprozess. Akzeptanzsteuerungen werden durchgeführt: Ein Qualitätsdienstarbeiter, Meister (Vorarbeiter), Kundenvertreter |
Kontrolle der Genauigkeit der Vorrichtung der Fundamente von Fertigband
Vor Beginn der Bauarbeiten auf Basisblöcken sollten Risiken eingesetzt werden, die die Achse bestimmen, angewendet werden. In Anwesenheit von Reismitteln ist es notwendig, ihre Position zu klären. Mit der richtigen geometrischen Form des Blocks für die Längs- und Querachse nehmen sie Linien mit, die zwei Punkte der Kreuzung der Diagonalen der Seitenwände verbinden (Abb. 15).
Abb.15. Achse und Risiken des Blocks:
1 - Längsachse; 2 - Querachse; 3 - Metallplatten; 4 - Risiken
Die Achsen sind an den Kanten als Spuren des Überquerens der Flugzeuge, die durch die Quer- und Längsachsen senkrecht zur oberen Fläche aufgewendet wurden, bezeichnet. Zur gleichen Zeit, nicht alle in Abb. 15 Risiken, aber die, die zur Installation des Blocks benötigt werden, werden angewendet.
In der geplanten Position werden die Blöcke unter Verwendung der mechanischen Mitte installiert, wenn das Verfahren der Sheer-Linie verwendet wird, oder durch Theodolitis, wenn das Verfahren der vertikalen Ebene verwendet wird.
Um die Gründungsblöcke in der Höhe zu installieren und zu überprüfen, müssen Sie mit dem Fundament der Stiftung zwei zusätzliche Repex auf der Unterseite des Fundaments haben.
Die Reihenfolge der Steuermessungen im Verlauf des Geräts von vorgefertigten Basisgrößen kann sein:
1) Gießen Sie die Nivellierschicht beispielsweise aus Sand, eine Dicke von etwa 10 cm und einer 20 cm breit mehr als die Kissengröße (Abb. 13).
2) Gesperrt mit Bolzen oder starten die Position von Winkel- und Leuchtturmblöcken am Boden der Grube.
3) Installiert mit der Außenseite der Stollen oder Einsätze auf dem sandigen Kissenrahmen oder -karten mit Etiketten von Blockachsen und steigen ihre geplante Position auf.
4) Bestimmen Sie die Höhenposition der Frames oder -platinen auf der Ebene und installieren Sie sie auf der Projektmarke.
5) Manipulation und richten Sie das Sandkissen an den Rahmenniveau oder den Brettern an.
6) Installieren Sie auf den vorbereiteten Basisblöcken, sodass ihre grundlegenden Tags mit den Markierungen der Frames oder Boards übereinstimmen.
7) Überprüfen Sie die Position von Winkel- und Lichtluftblöcken auf der Ebene (in diesem Fall muss der Countdown auf der auf dem Block stehenden Eisenbahn geringer sein als der Schienenpunkt in dem Bezugspunkt der Dicke des Blocks).
8) Erstellen von Steuerplanungsmessungen der Parteien und Diagonalen in Abschnitten, begrenzt durch Ecke und frühe Blöcke, und vergleichen sie mit Designabmessungen.
9) Spannung auf der Ebene der oberen Außenkante der Winkel- und Lichtluftblöcke oder zwischen dem LaAF blockiert das Teil und steuert die Installation anderer Blöcke und füllt den Spalt.
Abb.16. Überwachung der Genauigkeit der Installation des Kissens nach den Mittelpunkten:
a - Allgemeine Ansicht; B - Abschnitt.
Wenn das Fundamentgerät, müssen Sie Löcher zum Überspringen brechen unterirdische Kommunikation. Die geplante Position der Eingänge wird durch einen Vorläufer von den Hauptachsen und der Höhe von den Referenzen bestimmt. Der Zusammenbruch der Eingänge sollte vor der Montage von Blöcken durchgeführt werden.
4. Material- und technische Ressourcen
Werkzeug, Fixtures, Inventar
Schlinge kombiniert, um Blöcke anzuheben und zu installieren - 1;
Containerbox mit einer Kapazität von 0,23 Lohnmohrin "HREF \u003d" / Text / Kategorie / Ohrana_TRUDA / "REL \u003d" Lesezeichen "\u003e Arbeitsschutz- und Sicherheitsgeräte (Installation von Stahlbetonstrukturen)
I. Allgemeine Regeln
1. Zur Installation von Eisenbahnstrukturen dürfen die Arbeiter nicht unter 18 Jahre alt sein typisches ProgrammBeaufsichtigt von der Verwaltung in der Kenntnis dieser Anweisungen mit einer schriftlichen Erlaubnis für die Herstellung von Werken (Zulassung).
2. Die Arbeit ist nur zulässig, wo es von einem Brigadier oder einem Master geleitet wird.
3. Beginnen Sie nicht mit der Arbeit, ohne ein einleitendes Briefing auf TB und das Anschreiben an sicheren Workshops an diesem Arbeitsplatz zu erhalten.
4. Auf dem Territorium der Baustelle müssen folgende Regeln beachtet werden:
a) achten Sie auf signifikante Signale, die von Krankrankranen und Treibern des sich bewegenden Transports geliefert werden und sie erfüllen;
b) nicht unter der erhöhten Fracht sein;
c) Fahren Sie nur an Orten an, die für den Durchgang vorgesehen sind und durch Zeiger angezeigt werden;
d) den Weg vor dem sich bewegenden Transport nicht durchführen;
e) Gehen Sie nicht für die Zäune von gefährlichen Zonen;
e) Orte, an denen die Arbeit in der Höhe im Gange ist, umgeht in einem sicheren Abstand, da es möglich ist, einen zufälligen Abfall der Höhe von der Höhe auszuführen;
g) nicht auf die Flamme des elektrischen Schweißens anzusehen, da er Augenkrankheiten verursachen kann;
h) Berühren Sie keine elektrischen Geräte und E-Mail. Drähte (insbesondere nackt oder zerrissen), entfernen nicht das Fechten und das Schutzhüllen mit stromführenden Teilen des Geräts;
und), nicht die Fehlfunktion selbst zu beseitigen. Ausrüstung, rufen Sie einen Elektriker an;
k) Arbeiten Sie nicht an den Mechanismen ohne den Durchtritt von spezielles Training und Erhalt;
m) Beachten Sie einen Verstoß gegen die Anweisungen anderer Arbeitnehmer oder Gefahr für andere, bleiben nicht gleichgültig, und warnen Sie den Arbeiter und den Meister über die Notwendigkeit, den Anforderungen zu erfüllen, die die Sicherheit der Arbeit sicherstellen.
II. Verantwortlichkeiten, bevor Sie mit der Arbeit beginnen
5. Überprüfen Sie die Bedienbarkeit und Eignung aller Rigging-Geräte, stellen Sie sicher, dass die Installation des Installationskrans zuverlässig ist.
6. Bereiten Sie sich auf den Betrieb eines Montagewerkzeugs vor.
7. Inspizieren Sie Zäune, Gerüste, Wälder und stellen Sie sich ihrer Gesundheit und Nachhaltigkeit sicher.
8. Nachdem Sie eine Fehlfunktion oder Defekte in Rigging-Geräten gefunden haben (brechen Sie den Strang des Kabels, Biegen, Breaking Traverse, Container), ein Montagewerkzeug oder Zäune, um diesem Assistenten zu berichten und nur mit der Assistentenauflösung zu arbeiten.
9. Überprüfen Sie die Angemessenheit der Arbeitsplatzbeleuchtung.
10. Um zu vermeiden, dass der Strom sorgfältig sorgfältig die elektrische Verdrahtung angeht, und wenn das Getreide, die nicht isolierte Drähte erkannt werden, um dies dem Master zu melden.
11. Bei gleichzeitig leitender Arbeit auf verschiedenen Ebenen an einer Vertikale sollte ein fester Bodenbelag auf jeder Ebene erfolgen oder ein festes Maschen, um diejenigen zu schützen, die am Boden des Falls von Objekten oder Werkzeugen arbeiten.
III. Anforderungen während der Arbeit.
A. Bei der Installation von Fundamenten und Wänden des Kellers
12. Arbeitsplatz Es muss aus Fremdkörpern gereinigt und geplant werden.
13. Erlauben Sie nicht nicht autorisierte Personen in die Zone montagearbeit.
14. Fertigblöcke und Fundamentkissen, um in 2 Meter von der Nelke des Siebs im Stapel mit Dichtungen zum Futter ohne Wendeblöcke zu lagen.
15. Beim Reißen oder "Visiere" kollabieren, mit den Hängen ausgetrocknet, an der Gefahr an den Meister anhalten und berichten.
16. Blöcke und Fundamentkissen Klar von Nonden, Schnee und Schmutz. Hebeblöcke und Kissen, die mit Boden oder Schnee bedeckt sind, sowie auf der Erde zusammen summieren, ist verboten.
17. Installation der oberen Reihen über 1,1 m, nur mit Inventarlappen oder von tragbaren Standorten herzustellen.
18. Beim Anheben der Konstruktionen muss der Alarm so organisiert sein, dass alle Signale des Kranträgers sowie die an den Löden eingesetzten Arbeiter nur von einer Person, Lenkhebel und Montage von Strukturen (als eine Regel, Brigadier und in besonders verantwortlichen Fällen von einem Meister oder einem Vorarbeiter). In allen Fällen muss der Krantreiber mitgeteilt werden, deren Anweisungen ergreifen sollte. Bei der operativen Installation muss eine zuverlässige Verbindung außerhalb des Sichtfelds des Kranfilms zwischen dem Kran und dem Arbeitsbereich der Installateure bereitgestellt werden.
19. Zonen, gefährlich für die Bewegung von Menschen während der Installation, müssen mit sichtbaren Warnsignalen eingezäunt und ausgestattet sein. Es ist verboten, Menschen auf den Fußböden unterhalb dieser Konstruktions- und Installationsarbeiten (in einer Eindringung) sowie in der Bewegung von Elementen und Strukturen mit Kranen hergestellt werden.
20. Sling-Produkte, um nur für Montagescharniere mit Haken herzustellen, ausgestattet mit Haken oder Karabinen.
21. Das Anheben der angehobenen Elemente erfolgt nur durch flexible Stahlgrundstücke, Kabel, die ein Tag haben. Die Schlinge sollten leicht an der Hubmechanismus-Haken angelegt und entfernt werden, und es ist auch einfach, von den auferstandenen Designs oder Elementen einfach zu befreien. Die Schlinge sollten keine Knoten, Schlaufen oder Wendungen haben. Beim Klettern unter scharfen Rändern des Designs sollten Holzdichtungen platziert werden, die Kabelpfade verhindert werden. Anheben zur Herstellung für alle verfügbaren Montageschleifen.
22. Eisenbahnen der Elemente werden gemäß den entwickelten Systemen hergestellt.
23. Unter der Ware abgesenkt oder ermöglicht es ihnen, sie über die Arbeitsplätze zu übertragen, ist verboten.
25. Beim Anheben des Produkts bewegt es sich in einer horizontalen Position, wenn das Produkt über anderen Gegenständen von mindestens 0,5 m angehoben wird.
Das angewendete Produkt wird über den Standort der Projektposition für nicht mehr als 30 cm weggelassen, und von dieser Position zum Senden und Installieren des Produkts an die Projektposition.
28. Schwächen Sie nach der Installation des Produkts die Kabel und die Sekundärkabel, um sicherzustellen, dass sie in der Konstruktionsposition installiert ist.
29. Lassen Sie die auf dem Gewicht aufgeworfenen Produkte nicht.
30. Legen Sie die montierten Produkte nicht in den Lappen an.
31. Nehmen Sie das Produkt nicht mit den Händen zur Installation ein, wenn es um mehr als 30 cm über der Installationsstelle angehoben wird.
B. Bei der Installation vorgefertigter Eisenbahnen
33. Die Installation der Konstruktionen jedes nachfolgenden Bodenes ist erst nach der Installation der Überlappung des vorherigen Stockes zulässig, sowie alle Arbeiten an der Montage, dem Schweißen und der Ablagerung von Knoten. Die Öffnungen links in den Böden und die Löcher, um den Boden zu schützen oder zu überlappen.
34. Verhindern Sie das Überschreiten der maximalen Verstärkungskapazität des Krans an diesen Pfeilen Entfernen und überschreiten Sie nicht die maximale Belastbarkeit von Rigging-Geräten (Sling usw.).
35. Heben von Teilen mit Gewicht nahe dem Grenzwert erzeugen in zwei Empfängen. Heben Sie den Artikel zuerst auf eine Höhe von 20 bis 30 cm und in einer solchen Position, um die Suspension und Stabilität des Krans zu überprüfen, und erheben Sie dann den Teil auf die volle Höhe.
36. Erlauben Sie das Laden von Waren nicht durch einen Kran durch schräge Spannung der Seile oder der Drehung des Auslegers.
37. Bewegen des Krans der Menschen ist verboten.
38. Der Aufstieg von kleinem Stück (Ziegel usw.) sowie der Massengut, um in speziellen Behältern herzustellen, wodurch die Möglichkeit des Ladungsverlusts aus dem Behälter entfällt.
39. Bei der Installation von Partitionen werden die Parteien durch Traverse fest konsolidiert und verhindern den spontanen Fang. Überwachen Sie die Ladung während des Anhebens und des Umzugs sorgfältig.
40. Bei der Installation von Blöcken der März-Treppe, die keine Bestandszäune haben, etablieren Sie temporäre Zäune und erlauben Sie nur dann den Durchgang der Treppe.
41. Bei der Installation eines Blockjumpers ist es verboten, an der Wand zu sein, an der Wand zu sein, und montierte Block und des Inventars.
43. Die Verteilung der montierten Elemente (Platten, Balkone, Traufe) erfolgt, nachdem sie in der Konstruktionsposition installiert sind, und das Schweißen der Hypothekenscharniere des montierten Elements mit einem Anker.
44. Installation von großen Panel-Partitionen zur Herstellung mit mobilen Sirring-Lappen.
45. Mit starkem Wind (mehr als 6 Punkte), Eis, starker Schneefall, Regen und Nebel, muss die Montagearbeiten auf der Höhe eingestellt werden.
Die Linien langer Elemente, um mindestens zwei Stifte zu erzeugen, und wenn Sie installieren, müssen die Elemente aus dem Abstand des Seilstreifens steuern, der an beiden Enden des montierten Elements befestigt ist.
47. Schweißen und Verdrängung von Knoten installierter Konstruktionen müssen aus Überlappungen erfolgen, die am Arbeitsplatz eingezäunt sind, mobiles Lippen mit eingezäunten Bereichen an den oberen oder suspendierten Nasen. Der Schweißer muss eine Tasche zum Sammeln von Brennholz haben.
48. R / W-Säulen und Racks-Frames müssen mit Montagestreppen oder suspendierter Wiege für anschließende Montagelarbeiten sowie die Freisetzung von Schlingen sowie zum Fixieren oder Schweißknoten ausgestattet sein und Rheel installieren.
49. Für den Übergang von Installateuren von einem Design auf eine andere, Montage-Treppe sollten Übergangsbrücken und Leitern angewendet werden. Die Bewegung am unteren Gürtel des Bauernhofs Balka ist nur erlaubt, wenn ein Seil entlang ihres Seils ist, um den Sicherheitsgurt Carack zu engagieren. Das Seil muss an einem festen, schlaffen oder Schwächung festgezogen werden, es ist nicht zulässig.
50. Montage und Aufzüge der Konstruktionen mit einer Länge von mehr als 6 m und mehr als 3 Tonnen, die spezielle Vorsicht erfordern, wenn sie bewegt und installiert werden, sollten sie unter dem direkten Handbuch des Assistenten oder eines Gangs erfolgen.
51. Für die Strukturen von Strukturen und installieren Sie sie an Ort und Stelle, ist es notwendig, spezielle Lomegionen oder Täuschen anzuwenden, und die Feststellung von Personen unter den installierten Elementen ist nicht erlaubt.
52. Blöcke und Hebezeuge, die zur Montage von Strukturen verwendet werden, sollten so angeordnet sein, dass der spontane Fall des Kabels oder der Kette aus der Riemenscheibe sowie das Verklemmen von ihnen zwischen dem Gerät und dem Seil ausschließt.
53. Manuelle Hubwinde müssen mit automatisch aktiven Bremsen oder sicheren Griffen ausgestattet sein. Während des Auftriebs ist es notwendig, das konsistente und korrekte Pumpen des Kabels für die Trommel zu überwachen, wodurch der Aufruf über den Seitenwangen nicht möglich ist.
54. Bei der Arbeit in einer Höhe des Nietens und des Schweißens ohne Ablehnung ist es notwendig, an den Entwürfen angebracht zu werden.
55. Trennen des angehobenen Designs mit einem Hubhaken oder Klammern, die nur nach der Gestaltung des Designs auf einer ausreichenden Anzahl von Bolzen gemäß dem Arbeitsprojekt erfolgen soll.
56. Die Unterstützung der Bolzen zur Erzeugung von Montageschlüssel der entsprechenden Größen. Planen Sie die Dichtung zwischen den Tasten und der Nuss und verwenden Sie auch Schlüssel mit geklopften Lippen verboten.
57. Rackierung installierter Elemente ist nur nach langlebiger und zuverlässiger Befestigung erlaubt:
a) Säulen - Ankerbolzen oder Leitung und Entwürdigung;
b) Rafting-Farmen - Klammern mit einer nachfolgenden Verbindung mit Läufen und Verbindungen mit zuvor etablierten und festen Farmen;
c) Kranträger und Untertropylfarmen - Bolzen in Höhe von mindestens 50 Prozent. Projektmenge;
d) Elemente mit einer geschweißten Befestigung am Projekt - temporäre Montagebolzen mit voller Füllung aller verschraubten Löcher.
IV. Anforderungen nach der Arbeit.
58. Reinigung am Arbeitsplatz.
59. Geben Sie dem gesamten Werkzeug der Speisekammer.
60. Über alle ausgewählten Mängel, um dem Meister oder dem Vorarbeiter zu berichten.
Soft: AutoCAD 14
Zusammensetzung: Fassade 1-23, Fassade 23-1, Fassade A-D, fassade d-a. Generalplan (1 PL-T), Installationspläne der Wände der ersten Etage, typischer Boden, Dächer Wärme zwischen einem Minenaufzug und einer Wohnung. Abschnitte I - I, II-II, III-III, IV-IV, V-V (2 PL-T), Installationspläne für überlappende Platten 1-10 Böden (3 PL-T), Pläne der ersten Etage, Standardboden. Technische und wirtschaftliche Indikatoren zu Hause. Bodenpliziter, Details 1-9 (4 PL-T), Montageplan von Techniculums in den Achsen 1-9. Der Eintrittsplan in technischem. Schema-Layout von Betonblöcken. Abschnitte II, II-II, III-III, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7 (5 PL-T), Fassade 3ns 36-30 -1, Produktcharakteristik, Ansicht von innen, Schnitte 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5. Die Verstärkungseinheit der inneren Schicht von ABS 3NH 36-30-1, der Verstärkungseinheit der Außenschicht von ABNS 3NSN 36-30-1, der Spezifikation von Verstärkungs- und Hypothekenprodukten und deren Zeichnungen. Die Stahlspezifikation pro Artikel, die Probe von Stahl (6 PL-T), den Plan der Grube. PIALY-Feldplan, Stapelspezifikation. Die Erklärung der Bände der Erdlinge. Schalungszeichnung eines monolithischen Rahmens von RSM 1, Verstärkung des monolithischen Rahmens RSM 1. Ventball-Pairing-Knoten mit einem unteren, robutigen Konjugationsdetail mit dem Stirnband des FD 4. KR-1-Rahmens, Schnitte 1-1, 2-2 (7 PL-T), der Bau von Trägern und Fechtbaustrukturen unter den Optionen. 0.000, Hauptkonstruktions- und Installationsarbeiten, Vorbereitungszeitraum, allgemeine Anweisungen, Sicherheitshinweise, Anforderungen an die Arbeitsqualität auf dem Gerät des Kittle. Bedarf an Maschinen, Geräten, Werkzeug. Technische und wirtschaftliche Indikatoren. Betriebsqualitätskontrolle der Arbeit. Zeitplan für die Herstellung von Werken (8 PL-T), Montageschaltung Wandplatten. Planen betriebskontrolle Qualitäten für die Montagewandplatten. Bedarf an Maschinen, Mechanismen und Werkzeugen, die Notwendigkeit von Materialien, Strukturen. Schema der Arbeitsplatzorganisation der Organisation, das Sling-Schema von Außen- und Innenwaffen, einem temporären Fixierpanelschema. Grafik der Herstellung von Werken (9 PL-T), Bauplan. Eigenschaften von Baubedingungen, Objekteigenschaften. Brandschutz An der Baustelle. Das Bedürfnis nach großen Baumaschinen, der Erklärung der Hauptkonstruktionsmaschinen und -geräte. Maximales Gewicht der Strukturen. Frachteigenschaften des Turmkrans KB-405.1A (10 PL-T), ein Kalenderplan für die Produktion von Arbeit. Zeitplan der Arbeit der RA-Bocya-Stärke. Technische und wirtschaftliche Indikatoren für den Bau (11 PL-T), die untersuchten Kompositionen. Die verwendeten Materialien (12 PL-T), die untersuchten Zusammensetzungen (13 PL-T), den physikalisch-mechanischen Eigenschaften der unter studierenden Materialien (14 PL-T), biologischer Widerstand (15 PL-T), Wasserwiderstandsforschung ( 16 PL-T), Untersuchungswasserbeständigkeit (17 PL-T), chemische Beständigkeit in alkali wässriger Lösung (18 PL-T); Chemische Beständigkeit in einer wässrigen Alkalimelösung (19 PL-T), der Einfluss der Luftfeuchtigkeit des Mediums auf die biologische Beständigkeit (20 PL-T), der Biostanz der Zusammensetzungen nach Bedingungen der hohen Luftfeuchtigkeit. Ändern des Bioskistancekoeffizienten unter dem Einfluss mikroskopischer Pilze (21 PL-T)
0 3 39Typische Technologiekarte (TTK)
Installation des Fundaments aus den Wandblöcken
I. SCOPE.
I. SCOPE.
1.1. Typische technologische Karte (nachstehend TTK bezeichnet) ist ein umfassendes regulatorisches Dokument, das auf einer sicherheitspflichtigen Technologie eingerichtet ist, um Arbeitsprozesse für den Bau einer Struktur mit den modernsten Mittel der Mechanisierung, den progressiven Strukturen und der Arbeitsweise zu organisieren. Sie sind für einige mittlere Arbeitsbedingungen konzipiert. TTK ist für den Einsatz in der Entwicklung von Projekten der Arbeit (PPR), anderer organisatorischer und technologischer Dokumentation vorgesehen, sowie die (Lernen) Arbeiter und Technik und technischen Arbeitnehmer mit den Regeln für die Installation von Arbeit an der Installation eines Kollektivs vertraut zu machen Gürtelfundament aus Stahlbetonplatten und Baseband-Wandbetonblöcken unter dem Gebäude.
1.2. Diese Karte zeigt die Anweisungen zur Organisation und Technologie der Fertigungsarbeiten an der Installation einer Sammelgürtelbasis im Rahmen des Gebäudes, rationalen Mechanisierungsmitteln, ergeben Daten zur Qualitätskontrolle und Annahme von Arbeit, den Anforderungen an Industriesicherheit und Arbeitsschutz in der Arbeit der Arbeit.
1.3. Der regulatorische Rahmen für die Entwicklung technologischer Karten ist: Snip, CH, SP, GESN-2001 Yenir, Produktionsraten des Materialverbrauchs, lokale progressive Normen und -raten, Arbeitskosten, die Kosten für materielle und technische Ressourcen.
1.4. Der Zweck der Erstellung von TC ist eine Beschreibung der Entscheidungen über die Organisation und Technologie der Arbeit an der Installation der Stiftung, um ihre hohe Qualität zu gewährleisten, sowie:
- die Kosten der Arbeit reduzieren;
- Verringerung der Baudauer;
- Sicherstellung der Sicherheit der durchgeführten Arbeit;
- Organisation der rhythmischen Arbeit;
- Vereinheitlichung technologischer Lösungen.
1.5. Auf der Grundlage des TTK als Teil des PPR (als obligatorische Komponenten des Arbeitsprojekts des Projekts) werden technologische Karten (RTC) entwickelt, um bestimmte Arten von Arbeiten auszuführen. Arbeitstechnologische Karten werden auf der Grundlage typischer Karten für bestimmte Bedingungen entwickelt bauorganisation Unter Berücksichtigung seiner Designmaterialien stehen natürliche Bedingungen der Flotte von Maschinen und Baumaterialien zur Verfügung, die an örtliche Bedingungen gebunden sind. Arbeitstechnologische Karten regeln die Mittel der technologischen Unterstützung und die Regeln zur Durchführung technologischer Prozesse in der Arbeit der Arbeit. Konstruktive Funktionen Bei der Installation des Sammelgürtelbodens unter dem Gebäude wird das Arbeitsprojekt in jedem bestimmten Fall gelöst. Die in RTK entwickelte Zusammensetzung und Grad der detaillierten Materialien werden von der entsprechenden Vertragsbauorganisation, basierend auf den Besonderheiten und des Arbeitsvolumens, aufgebaut. Arbeitstechnologische Karten werden als Teil des PPR vom Leiter der Generalverträgliin Betracht gezogen und genehmigt.
1.6. Die technologische Karte ist für Hersteller von Werken, Mastern und Brigaden zur Erzeugung von Arbeiten mit der Installation eines Sammelgürtels im Rahmen des Gebäudes sowie mit den Mitarbeitern der technischen Überwachung des Kunden und sind für spezifische Bedingungen für die Produktion von Werken in der dritter Temperaturbereich.
II. Allgemeine Bestimmungen
2.1. Die technologische Karte wurde auf einer Reihe von Arbeit an der Installation eines kollektiven Riemensockels unter dem Gebäude entwickelt.
2.2. Die Arbeit an der Installation einer Sammelgürtelbasis unter dem Gebäude erfolgt in einer Verschiebung, die Arbeitszeitdauer während der Schicht ist:
wo - die Verwendung der Zeitmechanismen während der Änderung (Zeit, die mit der Vorbereitung auf die Arbeit verbunden ist, und der Holding dabei ist 15 Minuten; Brüche, die mit der Organisation und Technologie des Produktionsprozesses und der Erholung des Fahrers zusammenhängen, - 10 Minuten durch jeden Arbeitsstunde).
2.3. Die technologische Karte sieht die Ausführung von Werken mit einem komplexen mechanisierten Link vor Autokran KS-4561A (Siehe Abb. 1 und Abb. 2) durch eine Hubkapazität.
Abb.1. Allgemeine Ansicht des Automobilkrans KS-4561A
Abb.2. Hohe und Ladungseigenschaften des KS-4561A-Krans
2.4. Funktioniert auf dem Gerät der Sammelgürtel Foundation umfassen:
- Geodätische Aufschlüsselung des Standorts der Fundamente;
- das Gerät eines zerkleinerten Steinkissens;
- Vorrichtung des konkreten Trainings;
- Installation von Fundament-Stahlbetonplatten;
- Installation von Wandstiftungsblöcken;
- eine Vorrichtung eines ausgerichteten verstärkten Betongürtels an der Spitze des Fundaments;
- Seitenbeschichtung Die Wasserdichtung des Fundaments;
- Rücksperrung der Nebenhöhlen der Kittle.
2.5. Betonblöcke und verstärkte Betonplatten aus Fundament werden für das Gerät der Ribbon National Foundation verwendet.
Abb. 3. Gründungsblöcke nach GOST 13579-78 * und Platten nach GOST 13580-85
2.6. Arbeiten sollten durchgeführt werden, die durch die Anforderungen der folgenden Regulierungsdokumenten geleitet werden:
- SP 48.13330.2011. Organisation des Baus;
- SNIP 3.01.03-84. Geodätische Arbeit im Bau;
- Snip 3.02.01-87. Erdstrukturen, Gründe und Grundlagen;
- Snip 3.03.01-87. Tragen und Umschließen von Strukturen;
- Snip 12-03-2001. Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Gemeinsame Anforderungen;
- Snip 12-04-2002. Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 2. Bauproduktion;
- RD 11-02-2006. Anforderungen an die Zusammensetzung und das Verfahren exekutivdokumentation. Während des Aufbaus, des Wiederaufbaus, Überholung Kapitalkonstruktionsanlagen und Anforderungen an Handlungen von Werken, Designs, Abschnitten der technischen und technischen Supportnetzwerke;
- RD 11-05-2007. Das Verfahren zur Aufrechterhaltung eines gemeinsamen und / oder einem Sonderjournal für die Berücksichtigung der Umsetzung der Arbeit während des Baues, des Wiederaufbaus, der Überarbeitung von Kapitalbaumaßstationen;
- PB 10-382-00. Regeln des Geräts und des sicheren Betriebs von Hebekranen;
- IAS 274-88 Sicherheitshinweise für den Betrieb arroganter selbstfahrender Kräne.
III. Organisation und Technologie zur Arbeit
3.1. In Übereinstimmung mit der SP 48.1333330.2011 "Bauorganisation" vor dem Bau von Bau- und Installationsarbeiten in der Anlage ist der Auftragnehmer verpflichtet, die Projektdokumentation von Kunden und Erlaubnis zur Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten zu erhalten. Die Arbeit ohne Erlaubnis ist verboten.
3.2. Vor der Produktion von Werken auf der Grundlage der Grundlage sollte ein Komplex von vorbereitenden Werken und organisatorischen und technischen Ereignissen durchgeführt werden, einschließlich:
Ernennen Sie Personen, die für hochwertige und sichere Arbeit verantwortlich sind;
Verhalten Sie die Anweisungsmitglieder der Sicherheitsbrigade;
Aufnahme der notwendigen Autos, Mechanismen und Inventar im Arbeitsbereich;
Arrangieren Sie temporäre Laufwerke und Eingänge an die Arbeit der Arbeit;
Sicherstellen, dass die Kommunikation zur operativen Dispatch-Verwaltung der Arbeit ist;
Einrichten der vorübergehenden Inventar-Haushaltsvoraussetzungen für die Lagerung von Baustoffen, Werkzeugen, Inventar, Arbeiterheizung, Lebensmittelempfang, Trocknung und Lagerung von Arbeitskleidung, Badezimmern usw.
Bereitstellung von Arbeitsgeräten und persönlichen Schutzausrüstungen;
Bereiten Sie die Orte, um Materialien, Inventar und andere notwendige Geräte zu speichern;
Zaun baustelle und geben Sie Warnzeichen nachts an;
Die Baustelle durch Feuerbestand und Alarmmittel bereitstellen;
Machen Sie einen Akt der Bereitschaft des Objekts an die Arbeit der Arbeit;
Erhalten Sie Genehmigungen für die Produktion der technischen Überwachung des Kunden.
3.3. Vor dem Beginn der Installation von Fundamentblöcken sollten folgende Ereignisse und Arbeiten durchgeführt werden:
Vom Kessel unter dem Gebäude entworfen;
Ein zerstoßenes Kissen unter der Stiftung ist angeordnet;
Die konkrete Zubereitung unter der Gründung ist angeordnet;
Ausgewählte Konstruktionen, die die Eingabesteuerung bestanden haben;
Pflanzen zur Lagerung von Fundamenten sind geplant und vorbereitet;
Die Fundamente werden in den Kranraum gebracht und dezentiert;
Ein Zusammenbruch der Fundamenteneinbauplätze;
An die Installationszone geliefert, die notwendigen Befestigungsmittel, Fixturs, FIGHTURES, FIGHTURES und HEARD
3.4. Allgemeine Anweisungen
3.4.1. Der Großteil an Orten, die die Grundlagen einstellen, kompakte gründlich bis zu 0,95. Unter den Fundamentplatten, um Müllvorbereitung mit einer Dicke von 600 mm von der Trümmer M400, Fraktionen von 40 bis 70 mm mit einem Klappanteil von 20-40 mm und 10 bis 20 mm mit einer geschichteten Dichtung auf 0,95 mit einer geschichteten Dichtung aufzunehmen. Die Arbeit, die den Kunden vorstellte, um den Untersuchungsakten der versteckten Arbeiten gemäß Anhang 3, RD 11-02-2006 zu präsentieren.
3.4.2. Führen Sie unter den Bandfundamenten interner Trennwände die Herstellung von einer Sand-Kiesmischung mit einer Dicke von 100 mm aus. Unter monolithischen Grundlagen, um sich vorzubereiten beton cl. UM 10 UHR, W4., F100., 100 mm dick. Die Arbeit, die den Kunden vorstellte, um den Untersuchungsakten der versteckten Arbeiten gemäß Anhang 3, RD 11-02-2006 zu präsentieren.
3.5. Wir speichern Platten und Stiftungen von Fundamenten auf offenen, geplanten Bereichen mit einer Beschichtung von Trümmer oder Sand (H \u003d 5 ... 10 cm) in Stapeln, eine Gesamthöhe von bis zu 2,0 m.
Abb.4. Fundamentplatte und blockiert Speicherprogramme
Die Dichtungen zwischen den Produkten werden übereinander gestapelt, ein anderer streng vertikaler, sonst, da sonst Risse gebildet werden und sie kollabieren können. Der Querschnitt der Dichtungen und des Abzugs ist in der Regel quadratisch mit den Seiten von mindestens 25 cm. Die Größen sind mit einer solchen Berechnung ausgewählt, so dass die darüberliegenden Blöcke nicht an den hervorstehenden Teilen des Basiswerts lindern.
Die Lagerzonen werden durch Querschnittspassagen einer Breite von mindestens 1,0 m jeder zwei Stapel in Längsrichtung und in 25 m in der Querrichtung getrennt. Für den Durchgang an den Enden der Produkte zwischen den Stapeln sind die Lücken angeordnet, gleich 0,7 m.
3.6. Die Markierung von Einbaustätten von Fundamentblöcken erzeugen ein Verfahren zum Abhilfemaßnahmen von Axialpunkten der Struktur. Die axialen Punkte der Struktur sind aus den Achsen in Gelände unterteilt X und y.. Punkte sind auf dem Abholung fixiert, der sich außerhalb des Arbeitsbereichs befindet. Für ein relatives Zeichen 0,000 Der Scheitelpunkt der Oberseite des Bodens des Gebäudes wird angenommen, entspricht der in der Arbeitszeichnung angegebenen absoluten Marke
Der Geodätsist mit Hilfe des Theodolits trägt die Achse mit der Fixierung von ihnen mit zwei Nägeln mit zwei Nägeln, die in die Bodensboards verstopft sind, werden Zwischenachsen auf ein lineares Messverfahren übertragen. Die Färbung zwischen den Nägeln des Drahts werden die festen Achsen der Installation von Basisblöcken erhalten. Mit einem gestreckten Draht mit Hilfe einer Axis-Klempnerung, um sich vorzubereiten, wo sie mit erzielten Holzstiften oder Metallstiften fixiert sind. Die Genauigkeit des Standorts muss den Anforderungen des Snip 3.01.03-84 entsprechen.
3.7. Bei der Montage der Platten der Fundierungen vor dem Punkt der Kreuzung durch die Achse durch die Achse durch das Zähler wird die Gestaltungslage der äußeren Facette der Platte gemessen und die beiden Metallstifte so verstopft, dass sich das Drahtmoor zwischen ihnen erstreckt befand sich in 2 ... 3 mm jenseits der Linie der Fundamentplatten. Nach der Markierung der Position der Platten an der Herstellung und Entfernung des Drahts entlang der Achsen beginnen sie, sie zu installieren.
Fig. 5. Plattenmarkierungsplatte
1 - Hebezeug; 2 - Ende Fundamentplatten; 3 - Gifter
