Karta technologiczna została opracowana do montażu prefabrykowanych betonowych fundamentów szkła typu F 21.9-3, F 15.9-2, F 12.9-2, F 18,9-3.
Praca w rozpatrywanej pracy obejmuje: ustawienie fundamentów typu szkła.
Przyjęte w mapie kierunek instalacji fundamentów, awarie na przechwytych i ruchu dźwigu są pokazane w graficznej części projektu.
4.5.2 Technologia wydajności pracy
Przed rozpoczęciem budownictwa i montażu (w tym przygotowawczego) działa w obiekcie, Generalny Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania pozwolenia od Klienta do przeprowadzenia prac instalacyjnych. Podstawą rozpoczęcia pracy jest akt pośredniej akceptacji robót ziemnych.
Przed rozpoczęciem instalacji fundamentów wszystkie prace przygotowawcze muszą być w pełni spełnione, w tym:
Budowa przejściowych dróg i wejść;
Oddzielono dołu pod fundamenty;
Osie centrujące budynku są określane i zabezpieczone;
Reperen są zainstalowane;
Wybrane konstrukcje, które przekazywały kontrolę wejściową;
Wymagane projekty są importowane i rozkładane w obszarze dźwigu;
Planowane i przygotowane platformy do przechowywania konstrukcji prefabrykowanych;
Dostarczone do strefy montażowej niezbędne środki montażowe, urządzenia i narzędzia.
Akceptacja obiektu do instalacji powinna być przeprowadzona przez pracowników organizacji Zgromadzenia w sprawie ustawy.
Strefy magazynowania są oddzielone przez fragmenty przekrojowe o szerokości co najmniej 1 m każdej stosy w kierunku wzdłużnym iw 25 mw poprzecznym. W przypadku przejścia do celów produktów między stosami, szczeliny są rozmieszczone, równe 0,7 m.
Przed montażem blokami fundamentów należy wykonać następujące prace:
Rozbić swoje miejsca instalacyjne;
Zastosuj na cztery twarze na poziomie górnej płaszczyzny podstawy ryzyka osi instalacji zgodnie z projektem;
Zastosuj ryzyko montażu osi podłużnych na bocznych powierzchniach na dolnym poziomie bloku fundamentowego.
Aby załamać miejsca instalacyjne fundamentów wokół obwodu budynku lub tylko w jego narożnikach, jest ustawiony na odbiór, rozciągnij drut wskazujący położenie osi, a za pomocą wtyczek, noszą punkty ich skrzyżowania na dno dołu, gdzie są przymocowane przez kołki do ziemi.
Rysunek 4.4 - Podział geodezyjny fundamentów internetowych
1 - wciągnik; 2, 8 - ryzyko; 3 - przewód; 4 - położenie osi środkowej na odbiorze; 5 - Plumb; 6 - PEG; 7 - Fundam.
Z punktów zmierzyć pozycję projektu zewnętrznej powierzchni bloków. Dodatkowe i pośrednie osie są umieszczane z metalową miarą taśmy.
Rysunek 4.5 - Podział bloków fundamentowych
Na fundamentach typu szkła definiują w środku stóp szkła i stosują ryzyko osiowe na górnej powierzchni. Ryzyko stosowane są ołówkiem lub markerem. Podczas obniżania bloku fundamentowego jest kontrolowany przez ryzyko.
Pozycja projektu znaków bazowych jest zainstalowana za pomocą poziomu. Więc że bloki fundamentów nie ukrywają się od piaszczystej poduszki, szerokość tego jest wykonana o 200-300 mm więcej podeszwy podeszwych fundamentów.
Podstawa przygotowana do instalacji fundamentu powinna być dokonana na akcie badania ukrytych prac.
Bloki fundamentowe są instalowane na warstwie piaskowym wyrównane do znaku projektu natychmiast do pozycji projektu, aby uniknąć osłabionej warstwy powierzchniowej podstawy. Instalowanie bloków fundamentów na pokryciu wodą lub śniegu nie jest dozwolone. Zespoły fundamentów i powierzchnie odniesienia muszą być chronione przed zanieczyszczeniem.
Technologia instalacji. Ustawia jednostkę fundamentową na przygotowanej bazie ogniw instalatorów w składzie trzech osób. Instalatorzy 4 i trzecich wyładowań, znajdują się w pit, oczyszczają i poziomują podstawę pod fundamentem. W tym czasie instalator drugiej kategorii przygotowuje fundament do układania, sprawdza rozmiar szkła i ekranów montażowych, a jeśli to konieczne, zastępuje je ze złomem lub młotkiem. Następnie trzeci montaż wylotowy, mocujący czterokrotny zawór na bloku, przesuwa się do bezpiecznej odległości, dostarcza maszynę do wstępnego podnoszenia bloku o 0,2-0,3 m nad ziemią. Po upewnieniu się wiarygodności suwnicy służy jako sterownik dźwigu do podnoszenia. Podniesiony blok sprawdza i czyści (jego dolna płaszczyzna) z gleby dagwed. Następnie Craneker przenosi blok do miejsca jego instalacji. Na wysokości 0,2-0,3 m powyżej bazy dwóch innych pracowników przyjmują blok, stwierdził ją zagrożoną z boku boku i kołków na podstawie, a następnie płynnie obniżył się na miejscu. Z rozciągniętymi plasciami, instalatorami Rhytize go z Lomits, łącząc ryzyko na blok z benchmarkami na podstawie. Dokładnie instalując blok łącza daje sygnał osłabienia zawiesia, po czym są usuwane. Dźwig porusza się po środku zakresu budynku i jeden parking ustawia kilka elementów.
Pozycja jednostki fundamentowej w wysokości nasila się z poziomem, sterującym dnem szkła. Położenie bloku w planie jest sprawdzane za pomocą nieautoryzowanych linii, łącząc ryż (osie montażowe i centrujące) w dwóch wzajemnie prostopadłych osiach, niewielkie odchylenie jest wyeliminowane, przesuwając urządzenie przez montaż Lomika. Pod koniec instalacji bloków fundamentowych przeprowadzają badania geodezyjne ich pozycji - altitudinal i pod względem. Zgodnie z wynikami fotografowanie jest schematem wykonawczym, co wskazuje na możliwe przesunięcie bloków.
Zatwierdzać
Dyrektor Generalny, Ph.D.
S.yu. Edchichka
"__" _________ 2004
WYTYCZANIE
Na instalacji okuć
Monolityczne pasy
Fundamenty rozdzielone
Pręty
Mapa technologiczna pokazuje technologię instalacji zbrojenia monolitycznego fundamenty wstążki oddzielne pręty.
Mapa pokazuje zakres, technologię i organizację pracy, wymagania dotyczące jakości i akceptacji pracy, wymogi bezpieczeństwa i ochrony pracy, środowiska i bezpieczeństwa pożarowego, potrzebą zasobów materiałowych i technicznych, otrzymują wskaźniki techniczne i ekonomiczne.
Karta technologiczna może być stosowana w budowie różnych obiektów z monolitycznego zbrojonego betonu w ramach PPR zgodnie z Snip 3.03.03-85 *.
Ta mapa została opracowana przez personel OJSC PKTipromstroy:
Kholopov V.N. - rozwój karty;
Sawina o.a. - Przetwarzanie komputerowe i grafika;
Czarny V.v. - ogólne wsparcie technologiczne;
Bychkovsky B.I. - Przewodnik techniczny, Normocontrol, Development Deforareading;
K.t.n. Edichka S.yu. - Ogólne zarządzanie rozwojem dokumentacji technologicznej.
1 obszar użycia
a) Gdy poziome pojedyncze wzmocnienie: 1 - warstwa ochronna betonu (według projektu); 2 - siatka wzmacniająca (rama); 3 - Fixatory warstwy ochronnej betonu (podszewka z betonu lub plastiku); l. - podszewka pitch (według projektu);
b) z poziomym podwójnym wzmocnieniem: 1 - warstwa ochronna betonu; 2 - siatki wzmacniające; 3 - urządzenie arbuzowe; 4 - powierzchnia betonowa po betonowaniu; l. - odległość między prętami (siatkami);
c) urządzenie arbuza: 1 - pręt zbrojeniowy; 2 - spoiny; 3 - osie wzmacniania roboczego; 5 - Podszewka
a) - połączenie prętów równoległych; b) - połączenie przecinających się prętów
Wielkość najgrubszego i przejście prętów wzmacniających musi odpowiadać GOST 10922-90.
Aby utworzyć boczną warstwę ochronną betonu między siatkami ramami i ścianami szalunków, umieścić plastikowe zamki z wysokości 0,8 - 1,0 m. W ramce podano projekt i formę zacisków.
a) z pionowym pojedynczym wzmocnieniem: 1 - szalunek; 2 - pręty wzmacniające; 3 - Utrzymywacz z tworzywa sztucznego; ale - warstwa ochronna betonu (według projektu);
b) z podwójnym wzmocnieniem pionowym: 1 - szalunek; 2 - pręty wzmacniające; 3 - Utrzymywacz z tworzywa sztucznego; 4 - Spodenki wzmacniające; ale - warstwa ochronna betonu (w projekcie), t. - Odległość między siatkami.
lewa ręka jest wyjęta z belki, a palec wskazujący pochylono go wokół skrzyżowania pręta, oba przewody są przechwytywane przez gąbki ciał, obracając je na dwie obroty;
b) Kandydacja węzłów kątowych z ciągnięciem:
koniec drutu jest wypełniony dla pręta wzdłużnego pod zaciskami, kierować nogi lewej ręki w górę i zginać do zacisków w pobliżu pręta, koniec drutu jest przechwytywany z sutkami i pociągnij je pod przewodem w Lewa ręka, Dippers są przenoszone w prawo i wychwytują przejście z obu końców drutu w pobliżu węzła, węzły trzymają w prawej ręce z trzema palcami, podciągnij się i zamieniają się na dwie obroty.
Należy wykonać pręty prętów:
Butt - szczyty lub rękawy do zaciskania i sprzęgła śrubowe z wyrównaniem skrzyżowania;
Krzyżowany - lepki przewód wyżarzany. Dostępne jest użycie specjalnych elementów łączących (plastikowe zamki).
Przyciski i połączenia spawane w kształcie krzyża powinny być wykonywane w projekcie zgodnie z GOST 14098-91.
3 Wymagania dotyczące jakości i akceptacji pracy
Typowa karta technologiczna (TTK)
Instalacja bloków fundamentów
1 obszar użycia
Typowy wytyczanie Opracowany w celu zainstalowania bloków fundamentów.
Schemat organizacji miejsca pracy (rys. 9) oraz procedurę wykonania pracy.
Rys.9. Schemat organizacji miejsca pracy przy instalowaniu bloków podstawy taśm:
MS, M. - Pozycje pracy instalatorów;
1 - zamontowane bloki fundamentów, 2 - Montaż złomu, 3 - moździerzowa łopata, 4 - Zamontowany blok, 5 - szuflada z narzędziem ręcznym, 6 - Drewniana szyna.
Przygotowanie bloku do instalacji i jej pasza robi rigger. To znaczy blok, sprawdza poprawność haka, usuwa z brudu i napływu betonu i upewniając się, że urządzenie jest gotowe do instalacji, wysyła go do witryny instalacyjnej.
Instalatorzy przygotowują lokalizację instalacji blokowej: przy użyciu drewnianych stawek jako punkt orientacyjny, wstępnie zatkany na znaku projektu podstawy bloku, łopaty wyrównują podstawę. Następnie instalatorzy otrzymują blok na wysokości 200 ... 300 mm od powierzchni bazy, zorientuj go we właściwym kierunku i pozwól, aby dźwig był rozwiązany do przygotowanego łóżka.
W poprawności instalacji upewnij się, że używasz drutu osiowego, rozciągniętego na odbiorze (ten drut naprawia linię krawędzi bloku). Używanie pionu, sprawdź, czy pozycja zamontowanego bloku jest projektem. Podczas odchylenia blok jest bogaty przy użyciu złomu montażu.
Dopuszczalne odchylenia, mm
W razie potrzeby zdemontuj instalatory jednostkowe. Zamierzają rzucić blok, po jego podniesie sprawdzić jakość linii, wyczyść blok z piasku i gleby, a następnie pozwól blokowi przenieść się do obszaru przechowywania, gdzie zajmuje instalator, miejsc na podszewce i usuwa zawiesia.
Przygotowanie bloku do instalacji (rys. 10), robotnik wykonawca wykonujący prace olinowania
Rys.10. Schemat podnoszenia bloku kolekcji fundamentów:
1 - Drewniana podszewka, 2 - Drewniane podkładki, 3 - Blok podnoszenia. 4 - Uniwersalne urządzenie wysyłkowe, 5 - Praca robocza.
1. Daje sygnałowi kierowcy dźwigu do złożenia uniwersalnego urządzenia ręcznie robionego 4 W obszarze przechowywania bloku.
2. Haczyki urządzenia do montażu pętli są na przemian 3.
3. Sygnalizuje sterownik dźwigu, aby wciągnie sling.
4. Odchodzi od bloku do strefy bezpiecznej w odległości 4000 ... 5000 mm.
5. Daje sygnałowi kierowcy dźwigu do podniesienia urządzenia do wysokości 200 mm.
6. Bada jakość linii. Jeśli blok jest niepoprawny, jest obniżony przez zespół roboczy, który wykonuje prace olinujące, co znowu go najeżdżają i pozwala na wzrost tej samej wysokości.
7. Zainstaluj powierzchnię bloku i usuwa z napływu betonu i brudu.
8. Podaje sygnał podawania elementu do miejsca instalacji.
Przygotowanie miejsca instalacji bloku (rys. 11), wykonawcy
Rys .11. Schemat przygotowania sandażu:
1 - przygotowane tereny, 2 - montowany blok. 3 - moździerzowa łopata, 4 - pracownik wykonujący prace instalacyjne, 5
1. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, starszy w linku i pracownik wykonujący prace instalacyjne Sprawdź, czy istnieją stawki, które wskazują znak podstawowy.
2. Pracownik wykonujący pracę instalacyjną, starszy w linku i pracownik, który wykonuje pracę montażową z łopatami poziomem 1 Pod blokiem, koncentrując się na poziomie wstępnie zatkanych drewnianych stawek.
3. Pracownik wykonujący działanie montażu w razie potrzeby przez łopatę 3 rzuca piasek.
4. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, najstarsze w linku okresowo sprawdza poziomy podstawy: na górę stawek, które ustawiają szynę i mierzy metalową linię luki między kolorem a poziomem piasku (odprawa powinna nie przekracza 5 mm).
5. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, starszy w linku i pracującym, wykonując prace instalacyjne składać narzędzie, urządzenia i zapasy zgodnie z schematem miejsca pracy.
6. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, starszy w linku i pracy, wykonując prace instalacyjne rozciągają drut osiowy.
Instalowanie bloku. (Rys.12), wykonawcy pracownik wykonujący pracę instalacyjną, starszy w linku i pracownik wykonujący prace instalacyjne
Rys.12. Schemat instalacji National Foundation Unit:
1 - Baza piasku. 2 - montowany blok. 3 - Operacja pracy, 4 - Uniwersalne urządzenie wysyłkowe, 5 - zamontowany blok, 6 - Pracownik wykonujący pracę instalacyjną, starszy w linku.
1. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, najstarsze w łączu daje sygnałowi kierowcy dźwigu 5 W strefie montażowej.
2. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, starszy w linku i pracownik wykonujący prace instalacyjne weź blok 5 Na wysokości 200 mm od powierzchni bazy.
3. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, starszy w linku i pracującym, wykonując instalacyjną robotnik prowadzą blok blok, ustawiając się na drucie osiowym, blokując linię krawędzi bloku.
4. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, starsze w linku i pracującym, wykonując prace instalacyjne przytrzymaj urządzenie w momencie obniżenia.
Jednolity blok (Rys.13), wykonawcy pracownik wykonujący pracę instalacyjną, starszy w linku i pracownik wykonujący prace instalacyjne
Rys ..13. Obwód pojednania zainstalowanego urządzenia:
1 - zamontowany blok, 2 - Plumb, 3 4 - drut osiowy 5 - Zamontowany blok, 6 - Złom, 7. - Praca, która wykonuje prace instalacyjne.
1. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, Senior w linku mocuje pion 2 K. drut osiowy 4 i sprawdza pozycję bloku. Jeśli od pozycji projektu są odchylenia, daje polecenie pracownikowi, który wykonuje pracę instalacyjną, aby przesunąć blok.
2. Pracownik wykonujący pracę montażową przez Lomik 6 Przesuwa blok w pożądanym kierunku.
3. Pracownik wykonujący pracę instalacyjną, Senior w łączu ponownie sprawdzić dokładność instalacji bloku.
Blok regulacji. (Rys.14), wykonawcy pracownik wykonujący pracę instalacyjną, starszy w linku i pracownik wykonujący prace instalacyjne
Rys ..14. Diagram rysunku zainstalowanego bloku:
1 - pracownik wykonujący pracę instalacyjną, starszy w linku, 2 - Pracownik wykonujący prace instalacyjne.
1. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, najstarszy w linku daje zespół sterownika dźwigowego, aby poluzować zawiesia.
2. Pracownik wykonujący prace instalacyjne, starszy w linku i pracowniku, wykonując prace instalacyjne wycofać haczyki z pętli montażowej bloku.
Przygotowując podstawę, ważne jest, aby wypracować proces samokontroli. Pracownik wykonujący pracę instalacyjną, starszy w linku okresowo stosuje szynę do górnego końca stawek stawek lub ryzyko stosowane do nich. Dno szyn naprawia poziom podstawy piasku, której jakość jest określona przez odchylenie od poziomu. Ponieważ prowizja zajmuje pozycję poziomą, konieczne jest zmierzenie luki między dolną krawędzią tylną a powierzchnią bazową w kilku punktach. Punkty te muszą ustalić uczniów, zwalczając je na początku wizualnie.
Jeśli szczelina między dolną krawędzią stosowanej szyny i podstawy przekracza 5 mm lub długość stelaża będzie więcej niż trzy odchylenia przekraczające 3 mm, podstawa jest nieodpowiednia do montażu struktur. Nagromadzenie pewnej ilości odchyleń prowadzi do spadku jakości pracy. Jeśli nieścisłości są mniejsze niż norma, praca jest uważana za zadowalającą. Manifestuje to prawo przejścia ilości w jakości.
Odchylenia graniczne:
Z kombinacji orientacji instalacji bloków ścian z ryzykiem osi środkowej - nie więcej niż 12 mm;
Od pionu górnej części bloków bloków ściennych - 12 mm.
Marsz rozwiązanie musi pasować do projektu.
Mobilność roztworu do łóżka urządzenia musi wynosić 5-7 cm.
Należy przeprowadzić montaż bloków ściennych z ligacją.
Nie dozwolony:
Korzystanie z rozwiązania, proces ustawień, który już się rozpoczął, a także przywrócenie plastyczności poprzez dodanie wody;
Zanieczyszczenie powierzchni wsporczych.
3. Wymagania dotyczące jakości pracy
Skład operacji i kontroli
# G0Tapup działa | Kontrolowane operacje. | Kontrola (metoda, objętość) | Dokumentacja |
Praca przygotowawcza | Czek: Dostępność dokumentu o jakości; Jakość powierzchni I. widok zewnętrzny bloki, dokładność ich geometrycznych rozmiarów; Przeniesienie głównych osi fundamentów do sprzęgła; Przygotowanie bloków fundamentowych do montażu, w tym oczyszczanie powierzchni wsporczych z zanieczyszczenia i ziemi. | Wizualny Wizualny, pomiar Zmierzenie Wizualny, każdy element | Paszporty na płytach i blokach, dziennik pracy ogólnej |
Instalacja bloków fundamentów | Kontrola: Montaż bloków fundamentowych, pasujących do ich pozycji pod względem i wysokości wymagań projektu; Gęstość przylegania podeszwych bloków fundamentowych na powierzchnię podstawy; Wypełnianie szwy zaprawa cementowa Zgodnie z wymaganiami projektu. | Pomiar, każdy element Wizualny | Ogólne dziennik pracy |
Akceptacja wykonywanego niewolnika g | Czek: Odchylenie od pionu płaszczyzn bloków ściennych; Odchylenie osi bloków fundamentowych w stosunku do osi centrujących; Wypełnianie szwów między blokami roztworu. | Pomiar, każdy element Wizualny | Executive Geodesic Scheme, Akt akceptacji pracy |
Narzędzie pomiarowe: Ruletka poziomowa, linia metalowa, odniesienie, reguła | |||
Kontrola operacyjna jest przeprowadzana: Master (Foreman), Geodesist - w procesie pracy. Przeprowadzane są kontrole akceptacji: pracownik służby jakości, Master (Foreman), przedstawiciel klientów |
Kontrola dokładności urządzenia prefabrykowanych fundamentów taśmy
Przed rozpoczęciem prac budowlanych na blokach fundamentowych ryzyko, które określa oś osi. W obecności produktów ryżowych konieczne jest wyjaśnienie ich pozycji. Dzięki odpowiedniej formie geometrycznej bloku do osi wzdłużnej i poprzecznej biorą linie łączące dwa punkty przekątnej przekątnych ścian bocznych (rys. 15).
Rys .15. Oś i ryzyko blokowania:
1 - oś wzdłużna; 2 - Oś poprzeczna; 3 - płyty metalowe; 4 - Ryzyko
Osie są oznaczone na krawędziach jako ślady przekraczania samolotów wydanych przez osie poprzeczne i wzdłużne prostopadły do \u200b\u200bgórnej powierzchni. W tym samym czasie, nie wszystkie pokazane na FIG. 15 Ryzyko, ale stosowane są te, które są potrzebne do zainstalowania bloku.
W zaplanowanej pozycji bloki są zainstalowane za pomocą środka mechanicznego, jeśli stosuje się metodę czystej linii, lub przez teodolowanie, jeśli stosuje się metodę płaszczyzny pionowej.
Aby zainstalować i zweryfikować bloki fundamentowe wysokości, musisz mieć dwa dodatkowe repex na dole dołu z poziomami fundamentów fundamentu.
Sekwencja pomiarów kontroli w trakcie urządzenia prefabrykowanych podstaw bazowych może być taki:
1) Wlej warstwę wyrównującą, na przykład, z piasku, grubość około 10 cm i szerokości 20 cm więcej niż rozmiar poduszki (Rys.16).
2) Zablokowany kołkami lub kołkami położenie bloków kątowych i latarniowych na dole dołu.
3) Zainstalowany z zewnętrzną stroną kołków lub stawek na piaszczystej ramie poduszkowej lub desek z etykietami osi blokowych i narzucić planowaną pozycję.
4) Określ pozycję wysokościową ramek lub płyt na poziomie i zainstaluj je na znaku projektu.
5) Sabotaż i wyrównaj poduszkę z piasku na poziomie ramki lub płyty.
6) Zainstaluj na gotowych blokach bazowych, aby ich podstawowe znaczniki pokrywa się ze znakami ramek lub desek.
7) Sprawdź pozycję bloków kątowych i lekkich bloków na poziomie (w tym przypadku odliczanie na stojącej kolejowej na bloku musi być mniejsze niż punkt kolejowy w punkcie odniesienia na grubości bloku).
8) Wykonaj pomiary planowania kontroli stron i przekątnych w sekcjach, ograniczonych przez rogu i wczesnych bloków oraz porównać je z wymiarami projektowymi;
9) napinanie na poziomie górnej krawędzi zewnętrznej bloków kątowych i lekkich bloków lub między bluza blokuje część i kontroluje instalację innych bloków, wypełniając szczelinę.
Rys. 16. Monitorowanie dokładności instalacji poduszki przez ślady środkowe:
a - Widok ogólny; b - Sekcja
Gdy urządzenie fundamentowe musisz złamać otwory do pominięcia komunikacja podziemna. Planowana pozycja wejść jest określana przez prekursora z głównych osi, a wysokość - od referencji. Podział wejściowych należy przeprowadzić przed montażami bloków.
4. Zasoby materiałowe i techniczne
Narzędzie, urządzenia, zapasy
Sling połączone do podnoszenia i instalacji bloków - 1;
Pudełko pojemnikowe o pojemności 0,23 MOHRINE MOHRINE "HREF \u003d" / TEKST / KATEGORIA / OHRANA_TRUDA / "Rel \u003d" Zakładka "\u003e Ochrona pracy i sprzęt bezpieczeństwa (instalacja struktur betonowych zbrojnych)
I. Ogólne zasady
1. Do montażu struktur kolejowych pracownicy są dozwolone w wieku poniżej 18 lat studiów typowy program.Nadzorowany przez administrację w wiedzy o tej instrukcji, mając pisemną zgodę na produkcję robót (przyjęcie).
2. Praca jest dozwolona tylko wtedy, gdy jest kierowany przez brygadier lub mistrza.
3. Nie rozpoczynaj pracy bez uzyskania informacji wprowadzającej na TB i odprawę w bezpiecznych warsztatach w tym miejscu pracy.
4. Na terytorium placu budowy należy przestrzegać następujących zasad:
a) Bądź uważny na sygnały dostarczane przez dźwigi dźwigów dźwigowych dźwigów dźwigów i kierowców przeniesienia transportu i wykonać je;
b) nie być pod podniesionym ładunkiem;
c) przechodzi tylko w miejscach przeznaczonych do fragmentu i wskazane przez wskaźniki;
d) nie uruchamiać drogi przed ruchomym transportem;
e) nie idź do ogrodzeń stref niebezpiecznych;
e) Miejsca, w których trwają prace na wysokości, omijając w bezpiecznej odległości, ponieważ możliwe jest losowy spadek przedmiotów z wysokości;
g) nie spojrzeć na płomień spawania elektrycznego, ponieważ może to spowodować chorobę oczu;
h) Nie dotykaj urządzeń elektrycznych i e-maili. Przewody (szczególnie nagie lub rozdarte), nie usuwają obudowy ogrodzenia i ochronnej z częściami przenoszącymi prądu sprzętu;
i) nie wyeliminować samego usterki. Wyposażenie, zadzwoń do elektryka;
k) nie pracuj nad mechanizmami bez przejścia specjalnego szkolenia i pokwitowania;
m) zauważając naruszenie instrukcji przez innych pracowników lub niebezpieczeństwo dla innych, nie pozostają obojętne i ostrzegają pracownika i mistrza o konieczności przestrzegania wymogów zapewniających bezpieczeństwo pracy.
II. Obowiązki przed rozpoczęciem pracy
5. Sprawdź serwisowanie i przydatność wszystkich urządzeń olinowania, upewnij się, że instalacja dźwigu instalacyjnego jest niezawodna.
6. Przygotuj się do działania narzędzia montażowego.
7. Sprawdź ogrodzenia, rusztowania, lasy i upewnij się, że ich zdrowie i trwałość.
8. Po znalezieniu awarii lub wad w urządzeniach olinowania (łamanie pasma kabla, zginanie, przełomowy, pojemniki), narzędzie montażowe lub ogrodzenia, aby zgłosić się do tego kreatora i przejść do pracy tylko z rozdzielczości kreatora.
9. Sprawdź adekwatność oświetlenia miejsca pracy.
10. Aby uniknąć uszkodzenia prądu dokładnie zbadać przewody elektryczne przechodzące obok, a gdy zostanie wykryte bezgłączne przewody, aby zgłosić go do Master.
11. Z jednoczesnym prowadzeniem pracy na różnych poziomach na jednym pionie, należy wykonać stałe podłogi lub solidna siatka na każdym poziomie, aby chronić te działające na dole spadku dowolnych obiektów lub narzędzi.
III. Wymagania podczas pracy
A. Podczas instalowania fundamentów i ścian piwnicy
12. Miejsce pracy Musi być oczyszczony obiektów obcych i planowanych.
13. Nie pozwalaj na strefę nieautoryzowanymi prace montażowe.
14. Prefabrykowane bloki i poduszki fundamentowe do układania na 2 metrach od goździku sitko w stosie z uszczelkami do podszewki bez obracania bloków.
15. Podczas pękania lub "daszek" groźne zapada się, wyschła ze stokami, wstrzymywać i sprawozdanie na temat zagrożenia dla mistrza.
16. Bloki i poduszki fundamentowe czyste od niego, śniegu i brudu. Podnoszenie bloków i poduszki pokryte glebą lub śniegiem, a także podsumowanie do ziemi, jest zabronione.
17. Montaż górnych wierszy powyżej 1,1 m do produkcji tylko płatami zapasów lub z witryn przenośnych.
18. Podczas podnoszenia projektów, alarm musi być zorganizowany w taki sposób, aby wszystkie sygnały kierowcy dźwigu, a także pracownicy zatrudnionych na usuwach, były podawane tylko przez jedną osobę, podnoszenie układu kierowniczego i montażu struktur (jak Reguła, brygadier i w szczególnie odpowiedzialnych przypadkach przez mistrza lub brygadzista). We wszystkich przypadkach kierowca dźwigowy musi być powiadamiany, którego instrukcje powinny działać. Podczas obsługi instalatorów, niezawodne połączenie musi być dostarczone poza dziedziną wizji filmu żurawia między żurawiem a obszarami roboczymi instalatorami.
19. Strefy, niebezpieczne dla ruchu osób podczas instalacji, muszą być ogrodzone i wyposażone w widoczne sygnały ostrzegawcze. Zabrania się pozostać ludźmi na piętrach poniżej, że produkowane są prace budowlane i instalacyjne (w jednej invapination), a także w strefie ruchu elementów i struktur z dźwigami.
20. Produkty slingowe do produkcji tylko do montażu zawiasów z hakami, wyposażonymi w haczyki lub karbiny.
21. Podnoszenie podniesionymi elementami jest wykonane tylko przez elastyczne wykresy stalowe, kable, które mają tag. Zawiesia powinny być łatwo umieszczone i usunięte z haczyka mechanizmu podnoszenia i jest również łatwy do uwolnienia z wzrastających wzorów lub elementów. Zawiesia nie powinny mieć węzłów, pętli lub zwrotów. Podczas wspinaczki pod ostrymi krawędziami projektu, należy umieścić drewniane uszczelki, zapobiegające torfowi kablowi. Podnoszenie do produkcji wszystkich dostępnych pętli montażowej.
22. Kolejowe elementów wykonane są zgodnie z opracowanymi schematami.
23. Być pod obniżoną towarami lub pozwolić im przenieść je przez miejsca pracy jest zabronione.
25. Podczas podnoszenia produktu porusza się w pozycji poziomej, gdy produkt jest podniesiony powyżej innych obiektów co najmniej 0,5 m.
27. Produkt stosowany jest pominięty przez miejsce pozycji projektu za nie więcej niż 30 cm i z tej pozycji, aby wysłać i zainstalować produkt do pozycji projektu.
28. Po zainstalowaniu produktu osłabić kable i wtórne, aby upewnić się, że jest zainstalowany w pozycji projektu.
29. Nie pozostawiaj produktów podniesionych na wagę.
30. Nie leżaj zamontowanych produktów na liniach płata.
31. Nie bierz produktu rękami do instalacji, jeśli zostanie podniesiony powyżej miejsca instalacji o więcej niż 30 cm.
B. Podczas instalowania prefabrykowanych kolei
33. Instalacja projektów każdej kolejnej podłogi jest dozwolona dopiero po zakończeniu instalacji nakładania poprzedniego piętra, a także wszystkie prace nad montażem, spawaniem i depozytem węzłów. Otwory pozostały na podłogach i otwory, aby chronić lub pokrywać podłogę.
34. Zapobiegaj przekraczaniu maksymalnej wydajności zwiększenia dźwigu na tym strzale usuwaniu i nie przekraczają maksymalnej wydajności obciążenia urządzeń olinowania (zawiesiny itp.).
35. Podnoszenie części mających ciężar blisko limitu, produkować w dwóch przyciskach. Najpierw podnieś element do wysokości 20-30 cm i w takiej pozycji, aby sprawdzić zawiesinę i stabilność dźwigu, a następnie podnieś część na pełną wysokość.
36. Nie zezwalaj na ładowanie towarów przez dźwig przez ukośne napięcie lin lub obrotu wysięgnika.
37. Przesuwanie żurawia ludzi jest zabronione.
38. Wzrost małego kawałka (cegła itp.), Jak również ładunek masowy do produkcji w specjalnych pojemnikach, eliminując możliwość utraty ładunku z pojemnika.
39. Podczas instalowania partycji, strony są mocno skonsolidowane przez przemieszczanie i zapobiec spontanicznym połowie. Ostrożnie monitoruj ładunek podczas podnoszenia i ruchu.
40. Podczas instalowania bloków marzec schodów, które nie mają ogrodzeń zapasów, ustanawiają tymczasowych ogrodzeń i tylko następnie zezwalaj na przejście do schodów.
41. Podczas montażu zworki blokowej jest zabronione na ścianie i zamontowany blok, a na zgłoszeniu zapasów.
43. Dystrybucja zamontowanych elementów (płytki, balkony, okapy) jest wykonane po ich zainstalowaniu w pozycji projektowej i spawania zawiasów hipotecznych zamontowanego elementu z kotwicą.
44. Instalacja partycji dużych panelów do produkcji z mobilnymi płatami sierotniczymi.
45. Z silnym wiatrem (ponad 6 punktów), lód, silne opady śniegu, deszcz i mgły, praca montażowa na wysokości musi zostać przerwana.
46. \u200b\u200bLinie długich elementów do wytwarzania co najmniej dwóch kołków i podczas instalacji konieczne jest sterowanie elementami z odległości rozciągania liny dołączonych do obu końców zamontowanego elementu.
47. Spawanie i przemieszczenie węzłów zainstalowanych projektów musi być wykonane z nakładających się, ogrodzonych w miejscu pracy, ratowanie mobilne z ogrodzonymi obszarami na górze lub zawiesinach. Spawacz musi mieć torbę do zbierania drewna opałowego.
48. Kolumny R / W i Ramki regałowe muszą być wyposażone w schody montażowe lub podwieszany kołyskę do kolejnych prac montażowych oraz uwalnianie zawiesia, a także do mocowania lub spawania węzłów i instalacji Rheel.
49. W celu przejścia instalatorów z jednego projektu do innego należy zastosować schody montażowe, mosty przejściowe i drabiny. Ruch na dolnym pasie gospodarstwa rolnego Balka jest dozwolone tylko wtedy, gdy wzdłuż liny wyciągnął linę, aby zaangażować pasek bezpieczeństwa. Lina musi być dokręcona szczelnie, obwisła lub osłabienia nie jest dozwolona.
50. Montaż i podnośniki konstrukcji o długości ponad 6 m i ważenia więcej niż 3 ton, wymagając szczególnej ostrożności, gdy są one przemieszczane i zainstalowane, należy to zrobić pod bezpośrednią podręcznikiem kreatora lub sprzętu.
51. W przypadku struktur struktur i zainstalować je na miejscu, konieczne jest stosowanie specjalnych lomiinic lub oszustwa, a znalezienie osób pod zainstalowanymi elementami nie jest dozwolone.
52. Bloki i podnośniki, które są wykorzystywane do montażu struktur, powinny być umieszczone tak, że spontaniczne upadnięcie kabla lub łańcucha z koła pasowego, a także zablokowanie ich między urządzeniem a liną.
53. Ręczne podnoszenie wciągarki muszą być wyposażone w automatycznie aktywny hamulec lub bezpieczne uchwyty. Podczas windy konieczne jest monitorowanie spójnego i prawidłowego pompowania kabla do bębna, a nie pozwalając od apelacji nad policzkami bocznymi.
54. Podczas pracy na wysokości nitowania i spawania bez odrzuci, konieczne jest dołączenie do projektów.
55. Odłączenie podniesionego konstrukcji z hakiem podnoszącym lub szelkami, które należy wykonać dopiero po projektowaniu projektu na wystarczającej liczbie śrub zgodnie z projektem pracy.
56. Wsparcie śrub do produkcji kluczy montażowych odpowiednich rozmiarów. Planujesz uszczelkę między kluczem a orzechami, a także używać kluczy z zakurzonych ust ust.
57. Regały zainstalowanych elementów jest dozwolone tylko po trwałym i niezawodnym ustaleniu:
a) kolumny - śruby kotwiczne lub przewód i przechylenie;
b) Farmy raftingowe - Szelki z kolejnym połączeniem z biegami i połączeniami z wcześniej ustalonymi i stacjonarnymi gospodarstwami;
c) belki dźwigowe i farmy podrzędne - śruby w ilości co najmniej 50 procent. ilość projektu;
d) Elementy o spawanym załączniku na projekcie - tymczasowe śruby montażowe z pełnym napełnianiem wszystkich otworów przykręcanych.
IV. Wymagania po pracy
58. Dokonaj czyszczenia w miejscu pracy.
59. Podaj całe narzędzie do spiżarni.
60. O wszystkich wybranych niedociągnięciu do zgłoszenia się z Mistrzem lub Foremanem.
Miękki: AutoCAD 14
Skład: Fasada 1-23, Fasada 23-1, Fasada A-D, fasada D-A. Plan ogólny (1 PL-T), plany instalacyjne ścian pierwszego piętra, typowa podłoga, dachy. Ocieplenie między windą kopalnią a mieszkaniem. Sekcje I - I, II-II, III-III, IV-II, V-V (2 PL-T), plany instalacyjne do nakładających się płyt 1-10 piętrach (3 PL-T), plany pierwszego piętra, standardowego piętra. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne w domu. Wypiszczenie podłogowe, szczegóły 1-9 (4 PL-T), plan montażowy technika w osiach 1-9. Plan wejściowy w techniczny. Schemat układ betonowych bloków. Sekcje II, II-II, III-III, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7 (5 PL-T), Fasada 3NS 36-30 -1, charakterystyka produktu, widok od wewnątrz, cięcia 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5. Jednostka wzmacniająca wewnętrznej warstwy ABS 3NSH 36-30-1, jednostka wzmacniająca warstwy zewnętrznej ABNS 3NSN 36-30-1, specyfikacji produktów wzmacniających i hipotecznych oraz ich rysunków. Specyfikacja stalowa na element, próbka stali (6 PL-T), plan dołu. PIALY PLAC PLAC, Specyfikacja stosu. Oświadczenie o woluminach ziemnych. Rysunek szalunku monolitycznego ramy RSM 1, wzmocnienie monolitycznej ramki RSM 1. Węzeł parowania Ventball z dnem, detal koniulujących z pałąkiem z opaską FD 4. KR-1, cięcia 1-1, 2-2 (7 PL-T), budowa przewoźników i struktur budowlanych szermierczy poniżej opcji. 0,000, główna praca budowlana i instalacja, okres przygotowawczy, ogólne instrukcje, instrukcje bezpieczeństwa, wymagania dotyczące jakości pracy na urządzeniu Kittle. Potrzeba maszyn, sprzętu, narzędzia. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne. Kontrola jakości operacyjnej pracy. Harmonogram produkcji robót (8 PL-T), panele ścienne obwodu instalacyjnego. Schemat kontrola operacyjna Cechy do montażu paneli ściennych. Potrzeba maszyn, mechanizmów i narzędzi, potrzeba materiałów, struktur. Schemat organizacji organizacji w miejscu pracy, schemat slingów paneli zewnętrznych i wewnętrznych, tymczasowego schematu panelu mocującego. Wykres produkcji robót (9 PL-T), plan budowy. Charakterystyka warunków budowlanych, cechy obiektów. Bezpieczeństwo pożarowe Na placu budowy. Potrzeba głównych maszyn budowlanych, oświadczenia głównych maszyn i urządzeń konstrukcyjnych. Maksymalna waga konstrukcji. Charakterystyka ładunków żurawia wieży KB-405.1A (10 PL-T), plan kalendarza do produkcji pracy. Harmonogram pracy siły BOCYA RA. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne budowy (11 PL-T), badane kompozycje. Stosowane materiały (12 PL-T), badane kompozycje (13 PL-T), właściwości fizyko-mechaniczne materiałów badanych (14 PL-T), odporność biologiczna (15 PL-T), badania wodociągowe ( 16 PL-T), badania odporności na wodę (17 PL-T), odporność chemiczna w wodnym roztworze alkalicznym (18 PL-T); Odporność chemiczna w wodnym roztworze alkalicznym (19 PL-T), wpływ wilgotności pożywki na odporność biologiczną (20 PL-T), biosystom kompozycji po odporności w warunkach wysokiej wilgotności. Zmiana współczynnika biosistancji pod wpływem mikroskopowych grzybów (21 PL-T)
0 3 39Typowa karta technologiczna (TTK)
Instalacja fundamentu z bloków ściennych
I. Zakres
I. Zakres
1.1. Typowa mapa technologiczna (zwana dalej TTK) jest kompleksowym dokumentem regulacyjnym ustanawiającym na pewno określoną technologię do organizowania procesów roboczych do budowy struktury przy użyciu najnowocześniejszych środków mechanizacji, progresywnych struktur i metod pracy. Są one przeznaczone do niektórych średnich warunków pracy. TTK jest przeznaczony do stosowania w rozwoju projektów pracy (PPR), innej dokumentacji organizacyjnej i technologicznej, a także zapoznanie (uczenia się) pracowników i pracowników technicznych oraz pracowników technicznych z zasadami instalacji prac nad instalacją zbiorowej Podstawa pasa z betonów betonowych i betonowych bloków ścian podkładowych pod budynkiem.
1.2. Ta mapa pokazuje instrukcje dotyczące organizacji i technologii prac wytwarzających na temat instalacji podstawy pasa zbierania w budynku, racjonalne sposoby mechanizacji, dostarczają danych dotyczących kontroli jakości i akceptacji pracy, wymagania dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego i ochrony pracy w praca pracy.
1.3. Ramy regulacyjne dla rozwoju map technologicznych jest: Snip, CH, SP, GESN-2001 YENIR, wskaźniki produkcji zużycia materiałów, lokalne progresywne normy i stawki, koszty pracy, koszt materiałów i zasobów technicznych.
1.4. Celem stworzenia TC jest opisem decyzji dotyczących organizacji i technologii pracy nad instalacją Fundacji w celu zapewnienia ich wysokiej jakości, a także:
- Zmniejszenie kosztów pracy;
- redukcja czasu trwania budowy;
- zapewnienie bezpieczeństwa wykonanej pracy;
- organizacja pracy rytmicznej;
- Zjednoczenie rozwiązań technologicznych.
1.5. Na podstawie TTK w ramach PPR (jako obowiązkowe składniki projektu projektu projektu) opracowują pracę technologiczną (RTC), aby wykonać pewne rodzaje pracy. Robocze mapy technologiczne są opracowywane na podstawie typowych kart do określonych warunków organizacja budowlana Biorąc pod uwagę swoje materiały projektowe, warunki naturalne dostępne do floty maszyn i materiałów budowlanych związanych z lokalnymi warunkami. Pracujące mapy technologiczne regulują środki wsparcia technologicznego i zasady wykonywania procesów technologicznych w pracy pracy. Konstruktywne funkcje Włączenie instalacji podstawy pasa do kolekcji w budynku projekt pracy rozwiązuje się w każdym konkretnym przypadku. Skład i stopień materiałów szczegółowych opracowanych w RTK są ustalane przez odpowiednią organizację budowlanej umowy, w oparciu o specyfikę i wielkość wykonanej pracy. Robocze mapy technologiczne są rozpatrywane i zatwierdzone jako część PPR przez szefa Generalnego Umawiającej się Organizacji budowlanej, w koordynacji z organizacją Klienta, nadzór techniczny klienta.
1.6. Mapa technologiczna jest przeznaczona dla producentów prac, mistrzów i brygadierów produkujących prac nad instalacją piwnicy pasa zbierania pod budynkiem, a także pracownikami nadzoru technicznego klienta i jest przeznaczony do określonych warunków do produkcji prac w Trzeci obszar temperatury.
II. Postanowienia ogólne
2.1. Karta technologiczna została opracowana na zestawie prac nad instalacją zbiorowej bazy pasa pod budynkiem.
2.2. Prace nad instalacją podstawy pasa zbierania pod budynkiem przeprowadza się w jednej zmianie, czas trwania czasu pracy podczas zmiany jest:
gdzie - korzystanie z mechanizmów czasu podczas zmiany (czas związany z przygotowaniem do pracy, a gospodarstwa wynosi 15 minut; przerwy związane z organizacją i technologią procesu produkcyjnego i rekreacji kierowcy, - 10 minut przez każdy godzina pracy).
2.3. Mapa technologiczna przewiduje wykonanie utworów przez złożone łącze mechanizowane Żuraw samochodowy KS-4561A (Patrz rys. 1 i rys. 2) przez udźwigu.
Rys. 1. Ogólny widok żurawia samochodowego KS-4561A
Rys. 2. Charakterystyka wysokiej i ładunkowej żurawia KS-4561A
2.4. Prace na urządzeniu fundacji pasów zbierających obejmuje:
- rozkład geodezyjny lokalizacji fundamentów;
- Urządzenie zgniecionego kamiennej poduszki;
- urządzenie betonowego szkolenia;
- instalacja płyt betonowych wzmocnionych fundamentami;
- Montaż bloków fundamentów ściennych;
- Urządzenie wyrównującego pasa zbrojonego betonu na górze fundamentu;
- Hydroizolacja powlekania boczna Fundacji;
- Odwrotna fuzja zatoków Kittle.
2.5. Blaszki betonowe i betonowe betonowe płyty fundamentów są wykorzystywane do urządzenia fundacji narodowej wstążki.
Rys.3. Bloki fundamentowe według GOST 13579-78 * i płytki według Gost 13580-85
2.6. Należy wykonać prace, kierując się wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:
- SP 48.13330.2011. Organizacja konstrukcji;
- Snip 3.01.03-84. Prace geodezyjskie w budownictwie;
- Snip 3.02.01-87. Struktury ziemskie, tereny i fundamenty;
- Snip 3.03.01-87. Konstrukcje łożyskowe i otaczające;
- Snip 12-03-2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wspólne wymagania;
- Snip 12-04-2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;
- Rd 11-02-2006. Wymagania dotyczące składu i procedury dokumentacja wykonawcza Podczas budowy, rekonstrukcji, wyremontować Obiekty budowlane i wymagania dotyczące aktów badania prac, projektów, sekcji sieci inżynierskich i wsparcia technicznego;
- Rd 11-05-2007. Procedura utrzymania wspólnego i / lub specjalnego dziennika rachunkowości w zakresie wdrażania pracy podczas budowy, rekonstrukcji, remontowanych obiektów budowlanych;
- PB 10-382-00. Zasady urządzenia i bezpieczne działanie dźwigów podnoszących;
- IAS 274-88 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące działania żurawi samojezdnych aroganckich.
III. Organizacja i technologia do wykonywania pracy
3.1. Zgodnie z organizacją budowlaną PR 48.133330.2011 "Przed budową prac budowlanych i instalacyjnych w obiekcie Wykonawca jest zobowiązany do otrzymania dokumentacji projektu od Klienta i pozwolenia na przeprowadzenie prac budowlanych i instalacji. Wykonywanie pracy bez pozwolenia jest zabronione.
3.2. Przed produkcją prac na podstawie Fundacji należy przeprowadzić kompleks robót przygotowawczych i zdarzeń organizacyjnych i technicznych, w tym:
Wyznaczyć osoby odpowiedzialne za wysoką jakość i bezpieczną pracę;
Prowadzić członków odprawy brygady bezpieczeństwa;
Pomieszczenie niezbędnych samochodów, mechanizmów i zapasów w obszarze roboczym;
Ułóż przejściowe dyski i wejścia do pracy pracy;
Zapewnić komunikację do zarządzania wysyłkami operacyjnymi;
Ustanowić tymczasowe pomieszczenia gospodarstwa domowego do przechowywania materiałów budowlanych, narzędzi, zapasów, ogrzewania pracowników, recepcji żywności, suszenia i przechowywania odzieży roboczej, łazienki itp.
Zapewnić narzędzia robocze i urządzenia ochronne osobiste;
Przygotuj miejsca do przechowywania materiałów, zapasów i innych niezbędnych urządzeń;
Ogrodzenie budowa i umieść znaki ostrzegawcze oświetlone w nocy;
Zapewnij miejsce budowy przez inwentarz pożarowy i środki alarmowe;
Podjąć akt gotowości obiektu do pracy pracy;
Uzyskaj pozwolenia na produkcję nadzoru technicznego klienta.
3.3. Przed rozpoczęciem instalacji bloków fundamentowych należy wykonać następujące zdarzenia i prace:
Zaprojektowany przez kotła w budynku;
Rozmieszczona jest zmiażdżona poduszka pod fundamentem;
Przygotowanie betonu pod fundamentem jest ustawione;
Wybrane konstrukcje, które przekazywały kontrolę wejściową;
Planowane są rośliny do przechowywania fundamentów;
Fundacje są przywiezione i rozłożone w obszarze żurawia;
Podział miejsc instalacyjnych fundamentów;
Dostarczone do strefy montażowej niezbędne środki montażowe, urządzenia i narzędzia.
3.4. Ogólne instrukcje
3.4.1. Masowo w miejscach ustawiający fundamenty dokładnie kompaktowe do 0,95. Pod płytami fundamentowymi, aby wykonać przygotowanie śmieci o grubości 600 mm od gruzu M400, frakcje 40-70 mm z frakcją składaną 20-40 mm i 10-20 mm z warstwową uszczelką do 0,95. Prace wykonywane w celu przedstawienia klienta do podpisania aktów badania ukrytych prac zgodnie z załącznikiem 3, Rd 11-02-2006.
3.4.2. Pod fundamentami taśm partycji wewnętrznych wykonywać preparat z mieszaniny żwirowej piaszczystej o grubości 100 mm. Pod fundamentami monolitycznymi do przygotowania beton cl. O godzinie 10., W4., F100., Grubość 100 mm. Prace wykonywane w celu przedstawienia klienta do podpisania aktów badania ukrytych prac zgodnie z załącznikiem 3, Rd 11-02-2006.
3.5. Przechowujemy płyty i bloki fundamentów na otwartych, planowanych obszarach z powłoką gruzu lub piasku (H \u003d 5 ... 10 cm) w stosy, całkowitą wysokość do 2,0 m.
Rys.4. Płyta podstawowa i klocki schematy pamięci
Uszczelki między produktami są ułożone jeden nad drugim ściśle pionem, w przeciwnym razie powstają pęknięcia i mogą się zapaść. Przekrój uszczelek i okładzin jest zazwyczaj kwadratowy, z bokami co najmniej 25 cm. Rozmiary są wybierane z taką obliczeniem, tak że przebiegające bloki nie łagodzą się na wystających częściach podstawowych.
Strefy przechowywania są oddzielone przez przekrojowe fragmenty szerokości o szerokości co najmniej 1,0 m co dwa stosy w kierunku wzdłużnym iw 25 m w poprzecznym. W przypadku przejścia do celów produktów między stosami, szczeliny są rozmieszczone, równe 0,7 m.
3.6. Znakowanie miejsc montażu bloków fundamentowych wytwarza metodę rozłożenia serifów z osiowych kropek struktury. Osiowe punkty struktury są podzielone na teren z osi X i y.. Punkty są zamocowane na odbiorze, znajdującym się poza obszarem pracy. Dla znaku względnego 0,000 Vertex z górnej części podłogi budynku jest przyjęty, odpowiadający znacznikowi absolutnie wskazanego na rysunku roboczym
Geodista z pomocą teodolitu niesie oś osi do odbioru z mocowaniem z dwoma gwoździami, zatkane do desek podłogowych, osie pośrednie są przenoszone do liniowej metody pomiaru. Barwienie między paznokciami drutu otrzymuje się stałe osie instalacji bloków fundamentowych. Z rozciągniętym drutem za pomocą osi hydraulika, aby przygotować, gdzie są ustalone z strzelonymi drewnianymi kołkami lub metalowymi kołkami. Dokładność lokalizacji musi być zgodna z wymaganiami Snip 3.01.03-84.
3.7. Podczas montażu płyt fundamentów wstępnie od punktu przecięcia przez osi przez miernik, mierzona jest położenie konstrukcyjne zewnętrznego aspektu płyty, a dwa metalowe szpilki są zatkane w taki sposób, że druciana jest rozciągnięta między nimi Znajdował się w 2 ... 3 mm poza linią płyt fundamentowych. Po zaznaczeniu położenia płyt na preparat i usunięcie drutu wzdłuż osi, zaczynają je instalować.
Rys.5. Płyta do znakowania płyty
1 - wciągnik; 2 - końcowe płytki fundamentowe; 3 - truciciel.
