„SP 45.13330.2012. Regelwerk. Erdarbeiten, Fundamente und Fundamente. Aktualisierte Version von SNiP 3.02.01-87 (genehmigt durch Anordnung des Ministeriums für regionale Entwicklung Russlands vom 29. Dezember 2011 N 635/2) Dokument ... "

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"SP 45.13330.2012. Regelwerk. Boden

Strukturen, Fundamente und Stiftungen.

Aktualisierte Ausgabe von SNiP

(Genehmigt durch Anordnung des Ministeriums für regionale Entwicklung Russlands vom

29.12.2011 N 635/2)

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"SP 45.13330.2012. Verhaltenskodex. Erdarbeiten,

Basen und Fundamente. Aktualisierte Version Dokument bereitgestellt von ConsultantPlus

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SNiP 3.02.

(genehmigt durch Anordnung des Ministeriums für regionale Entwicklung Russlands vom 29. Dezember 2011 N 635/2) Genehmigt durch Anordnung des Ministeriums für regionale Entwicklung Russlands vom 29. Dezember 2011 N 635/2 REGELKODEX

ERDSTRUKTUREN, BASIS UND FUNDAMENTE

AKTUALISIERTE VERSION SNiP 3.02.

01-87 Earthworks, Grounds and Footings SP 45.13330.2012 Datum der Einführung 1. Januar 2013 Vorwort Regierung der Russischen Föderation vom 19. November 2008 N 858 "Über das Verfahren zur Entwicklung und Genehmigung von Regelwerken."

Über das Regelwerk

1. Ausführende - Forschung, Design und Vermessung sowie Design- und Technologieinstitut für Fundamente und unterirdische Strukturen. N.M. Gersevanova (NIIOSP) - Institut der OAO "Forschungszentrum "Construction".

2. Eingeführt vom Technischen Komitee für Normung TC 465 „Construction“.

3. Bereitgestellt zur Genehmigung durch das Departement Architektur, Bauwesen und Stadtpolitik.

4. Genehmigt durch den Erlass des Ministeriums für regionale Entwicklung der Russischen Föderation (Ministerium für regionale Entwicklung Russlands) am 29. Dezember 2011 N 635/2 und in Kraft getreten am 1. Januar 2013.

5. Registriert von der Föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie (Rosstandart). Revision 45.13330.2010 "SNiP 3.02.01-87. Erdarbeiten, Basen und Fundamente".

Informationen über Änderungen dieses Regelwerks werden im jährlich veröffentlichten Informationsverzeichnis "Nationale Normen" und der Text von Änderungen und Ergänzungen - in den monatlich veröffentlichten Informationsverzeichnissen "Nationale Normen" veröffentlicht. Bei Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieses Regelwerks erfolgt eine entsprechende Bekanntmachung im monatlich erscheinenden Informationsverzeichnis „Nationale Normen“. Relevante Informationen, Benachrichtigungen und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem veröffentlicht - auf der offiziellen Website des Entwicklers (Ministerium für regionale Entwicklung Russlands) im Internet.

Einführung

Dieses Regelwerk enthält Anweisungen für die Herstellung und Konformitätsbewertung von Erdarbeiten, die Errichtung von Fundamenten und Fundamenten bei der Errichtung neuer Gebäude und Bauwerke, den Wiederaufbau. Das Regelwerk wurde in der Entwicklung von SP 22.13330 und SP 24.13330 entwickelt.

Die Aktualisierung und Harmonisierung von SNiP erfolgte auf der Grundlage der in den letzten Jahren durchgeführten wissenschaftlichen Forschung auf dem Gebiet des Grundbaus, der in- und ausländischen Erfahrungen bei der Anwendung fortschrittlicher Technologien in der Bauproduktion und neuer Mechanisierungswerkzeuge.

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Bau- und Installationsarbeiten, neue Baumaterialien.

Aktualisieren SNiP 3.02.

01-87 durchgeführt von NIIOSP benannt nach V.I. N.M. Gersevanova - vom Institut des JSC "Research Center "Construction" (Doktor der technischen Wissenschaften V.P. Petrukhin, Kandidat der technischen Wissenschaften O.A. Shulyatyev - Leiter des Themas;

Doktor der Technik. Wissenschaften: B.V. Bakholdin, P.A. Konovalov, N.S. Nikiforova, W.I. Sheinin; Tech-Kandidaten. Wissenschaften:

V.A. Barwaschow, V. G. Budanov, Kh.A. Dzhantimirov, A.M. Dzagov, F.F. Zekhniev, M.N. Ibragimow, V. K. Kogay, I.V. Kolybin, V.N. Korolkov, G.I. Makarov, SA Rytow, A.N. Skachko, P.I. Falken; Ingenieure: A.B.

Meshchansky, O.A. Mosgatschow).

1 Einsatzgebiet

Dieses Regelwerk gilt für die Herstellung und Abnahme von: Erdarbeiten, Anordnung von Sockeln und Fundamenten bei Neubauten, Umbauten und Erweiterungen von Gebäuden und Bauwerken.

Diese Regeln sollten bei der Anordnung von Erdarbeiten, Fundamenten und Fundamenten, der Ausarbeitung von Projekten für die Herstellung von Werken (PPR) und der Organisation von Bauarbeiten (POS) beachtet werden.

Bei der Durchführung von Aushubarbeiten, Anordnen von Fundamenten und Fundamenten für Wasserbauwerke, Wassertransportbauwerke, Rekultivierungssysteme, Hauptleitungen, Straßen und Eisenbahnen und Flugplätze, Fernmelde- und Stromleitungen sowie Kabelleitungen für andere Zwecke, zusätzlich zu den Anforderungen von diese Regeln, die Anforderungen der einschlägigen Regelwerke, die die Besonderheiten der Konstruktion dieser Bauwerke berücksichtigen.

Dieses Regelwerk verwendet Verweise auf die folgenden regulatorischen Dokumente:

SP 22.13330.2011 „SNiP 2.02.01-83*. Fundamente von Gebäuden und Bauwerken“ SP 24.13330.2011 „SNiP 2.02.03-85. Pfahlgründungen“ SP 28.13330.2012 „SNiP 2.03.11-85. Korrosionsschutz von Gebäuden Strukturen "SP 34.13330.2012 "SNiP 2.05.02-85*. Autobahnen" SP 39.13330.2012 "SNiP 2.06.05-84*. Dämme aus Bodenmaterialien" SP 47.13330.2012 "SNiP 11-02-96. Ingenieurvermessungen für den Bau" ConsultantPlus: Hinweis.

Anscheinend hat sich im offiziellen Text des Dokuments ein Tippfehler eingeschlichen: Die richtige Nummer lautet SP 48.13330.2011, nicht SP 48.13330.2012.

SP 48.13330.2012 "SNiP 01.12.2004. Organisation des Baus" SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87. Trag- und Umfassungskonstruktionen" SP 71.13330.2012 "SNiP 3.04.01-87. Isolier- und Endbeschichtungen" SP 75.13330.2012 "SNiP 3.05.05-84. Technologische Ausrüstung und Pipelines" SP 81.13330.2012 "SNiP 3.07.03-85*. Rückgewinnungssysteme und -einrichtungen" SP 86.13330.2012 "SNiP III-42-80*. Hauptpipelines "SP 116.13330.2012 "SNiP 22-02-2003. Ingenieurtechnischer Schutz von Territorien, Gebäuden und Bauwerken vor gefährlichen geologischen Prozessen. Grundlegende Bestimmungen" SP 126.13330.2012 "SNiP 3.01.03-84. Geodätische Arbeiten im Bauwesen" SP 129.13330.2012 SNiP 3.05.04-85. Externe Netze und Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen" SNiP 3.07.02-87. Hydraulische See- und Flusstransporteinrichtungen SNiP 12-03-2001. Arbeitssicherheit am Bau. Teil 1. Allgemeine Anforderungen von SNiP 12-04-2002. Arbeitssicherheit am Bau. Teil 2. Bauproduktion GOST 9.602-2005. Einheitliches Schutzsystem gegen Korrosion und Alterung. Unterirdische Strukturen. Allgemeine Anforderungen an den Korrosionsschutz GOST 12.1.004-91. System der Arbeitssicherheitsstandards. Brandschutz. Allgemein

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Anforderungen von GOST 17.4.3.02-85. Schutz der Natur. Böden. Anforderungen zum Schutz der fruchtbaren Bodenschicht bei Erdarbeiten GOST 17.5.3.05-84. Schutz der Natur. Landgewinnung. Allgemeine Anforderungen für die Erdung GOST 17.5.3.06-85. Schutz der Natur. Erde. Anforderungen zur Bestimmung der Normen für die Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht bei der Herstellung von Erdarbeiten GOST 10060.0-95. Beton. Methoden zur Bestimmung der Frostbeständigkeit. Allgemeine Anforderungen GOST 10180-90. Beton. Methoden zur Bestimmung der Festigkeit nach Kontrollproben GOST 10181-2000. Betonmischungen. Testmethoden GOST 12536-79. Böden. Methoden zur Laborbestimmung der granulometrischen (Korn-) und Mikroaggregatzusammensetzung GOST 12730,5-84. Beton. Methoden zur Bestimmung der Wasserbeständigkeit GOST 16504-81. Das System der staatlichen Produktprüfung. Prüfung und Qualitätskontrolle von Produkten. Grundlegende Begriffe und Definitionen GOST 18105-86*. Beton. Festigkeitskontrollregeln GOST 18321-73. Statistische Qualitätskontrolle. Methoden zur Stichprobenziehung von Stückprodukten GOST 19912-2001. Böden. Methoden der Feldtests durch statische und dynamische Sondierung GOST 22733-2002. Böden. Methode zur Laborbestimmung der maximalen Dichte GOST 23061-90. Böden. Methoden für Radioisotopenmessungen von Dichte und Feuchtigkeit GOST 23732-79. Wasser für Betone und Mörtel. Spezifikationen GOST 25100-2011*. Böden. Klassifizierung GOST 25584-90. Böden. Methoden zur Laborbestimmung des Filtrationskoeffizienten GOST 5180-84. Böden. Methoden zur Laborbestimmung physikalischer Eigenschaften GOST 5686-94. Böden. Feldtestmethoden für Pfähle GOST 5781-82. Warmgewalzter Stahl zur Bewehrung von Stahlbetonkonstruktionen. Technische Bedingungen.

Notiz. Bei der Verwendung dieses Regelwerks ist es ratsam, die Wirkung von Referenzstandards und Klassifikatoren im öffentlichen Informationssystem zu überprüfen - auf der offiziellen Website der nationalen Stelle der Russischen Föderation für die Standardisierung im Internet oder gemäß dem jährlich veröffentlichten Informationsindex „Nationale Standards“, die zum 1. Januar des laufenden Jahres veröffentlicht wurden, und gemäß den entsprechenden monatlich veröffentlichten Hinweisschildern, die im laufenden Jahr veröffentlicht wurden. Wenn das referenzierte Dokument ersetzt (modifiziert) wird, sollte man sich bei der Anwendung dieses Regelwerks an dem ersetzten (modifizierten) Dokument orientieren. Wird das in Bezug genommene Dokument ersatzlos gestrichen, so gilt in dem Teil, der diesen Verweis nicht berührt, der Anhang, in dem auf dieses verwiesen wird.

3. Begriffe und Definitionen

3.1. Barreta: tragendes Element eines Stahlbetonfundaments, ausgeführt nach der Methode „Wand im Boden“.

3.2. Temporärer Anker: Erdanker mit einer Lebensdauer von nicht mehr als zwei Jahren.

3.3. Aufschlämmungsausbeute: Das Aufschlämmungsvolumen mit einer gegebenen effektiven Viskosität, das aus 1 Tonne Aufschlämmung erhalten wird.

3.4. VPT: Ein Verfahren zum Einbringen von Beton in einen Graben oder ein Bohrloch unter Verwendung eines vertikal beweglichen Betongießrohrs.

3.5. Geokunststoffe: Geotextilien in Form von Rollen, Säcken, Geogittern, Bewehrungsstäben aus Glas-, Synthetik-, Basalt- oder Kohlefaser.

3.6. Erdanker: ein geotechnisches Bauwerk, das zur Übertragung von axialen Auszugslasten aus dem Bauwerk, das an den tragenden Bodenschichten befestigt ist, nur innerhalb des Wurzelteils seiner Länge bestimmt ist und aus 3 Teilen besteht: Kopf, freier Teil und Wurzel.

3.7. Hydraulische Frakturierung: eine Methode zur Festigung von Böden, die mit der Injektion einer Lösung (Wasser) in den Brunnen verbunden ist,

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mit der anschließenden Bildung eines künstlichen lokalen Risses in der Bodenmasse, gefüllt mit einer Lösung.

3.8. Bodendübel: Geotechnisches Bauwerk zur Standsicherheit von Böschungen und Böschungen, horizontal oder schräg angeordnet ohne zusätzliche Spannung.

3.9. Grabenerfassung: ein Fragment eines Grabens, das für das anschließende Betonieren oder Füllen mit vorgefertigten Elementen mit monolithischem Material entwickelt wurde.

3.10. Injektionszone: ein begrenztes Intervall in einem Brunnen oder Injektor, durch das eine Lösung (Wasser) in den Boden injiziert wird.

3.11. Rückholanker: ein Bodenanker (vorübergehend), dessen Konstruktion es ermöglicht, dass sein Schub vollständig oder teilweise zurückgeholt wird (auf der freien Länge des Ankers).

3.12. Ultraschallkontrolle: ein Ultraschallverfahren zur Qualitätskontrolle (Kontinuität) von Bohrpfählen auf einer Baustelle.

3.13. Ankerwurzel: Der Teil des Ankers, der die Last vom Schub des Ankers auf den Boden überträgt.

3.14. Verstopfen, Verstopfen: Füllen von Poren und Rissen im Boden mit festen Partikeln der eingespritzten Lösung, die eine Filtration verhindern.

3.15. Kompensationsinjektion: ein Verfahren zur Aufrechterhaltung oder Wiederherstellung des anfänglichen Spannungs-Dehnungs-Zustands (SSS) des Baugrunds bestehender Objekte während einer Reihe von geotechnischen Arbeiten (Tunnelbau, Schürfgruben und andere unterirdische Strukturen) durch Injektion von Härtungslösungen in den Boden durch Bohrlöcher ( Injektoren), die sich zwischen den geotechnischen Arbeiten des Objekts und angrenzenden Schutzobjekten befinden.

3.16. Krageninjektion: Ein Verfahren zum Pumpen einer Fixierlösung in den Boden durch Brunnen, die mit Kragensäulen oder Injektoren ausgestattet sind, die es ermöglichen, Zonen (Intervalle) in der Bodenmasse wiederholt und in beliebiger Reihenfolge zu behandeln.

3.17. Tragende vergrabene Wand: Eine vergrabene Wand, die dazu bestimmt ist, als tragendes Element einer dauerhaften Struktur verwendet zu werden.

3.18. Deponien: durch hydraulisches Aufschütten angeordnete Erdmassen ohne zusätzliche Einebnung und Verdichtung.

3.19. Versagen beim Verpressen: Reduzierung der Durchflussmenge der vom Boden aufgenommenen Lösung auf den minimal zulässigen Wert bei einem bestimmten Druck (Versagensdruck).

3.20. Ankerkopf: ein integraler Bestandteil des Ankers, der die Last vom festen Element der Struktur oder des Bodens auf die Ankerstange überträgt.

3.21. Eingegrabene Begrenzungsmauer: Schottermauer, die nur als vorübergehende Umschließung für eine Baugrube (Baugrube) bestimmt ist.

3.22. Sinus: Der Hohlraum zwischen dem Boden und der Oberfläche eines Bauwerks oder den Außenflächen benachbarter Bauwerke (z. B. der Hohlraum zwischen einer Baugrubenumschließung und einem zu errichtenden Fundament).

3.23. Kontinuitätsprüfung: ein Verfahren zur Qualitätskontrolle (Kontinuität) von Bohrpfählen unter Baustellenbedingungen.

3.24. Daueranker: Erdanker mit einer Bemessungslebensdauer gleich der Nutzungsdauer der Haltekonstruktion.

3.25. Wandabschnitt: Ein konstituierendes Element einer Stahlbetonwand, die durch betonierende Einspannungen (Stoßkonstruktionen) getrennt ist.

3.26. Suspension (Wasser): eine Mischung aus Wasser und festen Partikeln (Zement, Ton, Flugasche, gemahlener Sand und andere Substanzen) mit einer vorherrschenden Größe von 0,1 Mikron.

3.27. Ankerstange: der Teil des Ankers, der die Last vom Kopf auf die Wurzel überträgt.

3.28. Grabenwand: Eine unterirdische Wand, die in einem Graben unter einem Mörtel aus thixotropem Ton (oder anderem) errichtet wird, gefolgt von einem Verfüllen des Grabens mit vor Ort bewehrtem Beton oder vorgefertigten Elementen.

3.29. Injektionsschlamm: Ein härtender wässriger Schlamm auf Bindemittelbasis, der zum Fixieren von nicht bindigen Böden, zum Verdichten von Hohlräumen und gebrochenem Gestein verwendet wird.

3.30. Zementierung: Änderung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Böden mit Hilfe von Zementmörteln, die mit Technologien in den Boden injiziert werden: Injektions-, Strahl- oder Bohrmischverfahren.

3.31. Entladungs-Impuls-Technik (Erodiertechnik): Technik zur Errichtung geotechnischer Bauwerke (Bohrinjektions- und Bohrpfähle, Verpressanker, Dübel),

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basierend auf der Behandlung der Seitenfläche und des Schachtfußes mit Schockwellen, die durch gepulste Hochspannungsentladungen in einer sich bewegenden Betonmischung entstehen.

3.32. Stapel: fachgerecht gestapelte und schichtweise verdichtete Bodenmassive, die als Fundament von Eisenbahnen und Straßen, Dammsperren und Wasserbauwerken, Baustoffen und Böden usw. dienen.

4. Allgemeine Bestimmungen

4.1. Dieses Regelwerk basiert auf den folgenden Annahmen und sieht Folgendes vor:

Die Entwicklung eines Projekts zur Herstellung von Bauwerken (PPR) und eines Bauorganisationsprojekts (POS) muss von Spezialisten mit den entsprechenden Qualifikationen und Erfahrungen durchgeführt werden;

die Koordinierung und Kommunikation zwischen Spezialisten für Ingenieurvermessungen, Planung und Konstruktion sollte sichergestellt werden;

Bei der Herstellung von Bauprodukten und der Ausführung von Arbeiten auf der Baustelle ist eine angemessene Qualitätskontrolle sicherzustellen;

Bauarbeiten müssen von qualifiziertem und erfahrenem Personal ausgeführt werden, das die Anforderungen der Normen und Spezifikationen erfüllt;

Die Wartung des Bauwerks und der zugehörigen technischen Systeme sollte seine Sicherheit und seinen Betriebszustand während der gesamten Betriebszeit gewährleisten.

Das Bauwerk muss bestimmungsgemäß gemäß dem Projekt verwendet werden.

4.2. Bei der Durchführung von Aushubarbeiten, dem Anordnen von Fundamenten und Fundamenten sind die Anforderungen der Merkblätter für die Organisation der Bauproduktion, geodätische Arbeiten, Sicherheitsvorkehrungen, Brandschutzregeln bei der Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten zu beachten.

4.3. Erdarbeiten, Fundamente und Gründungen müssen dem Projekt entsprechen und gemäß dem Projekt für die Herstellung von Werken durchgeführt werden.

4.4. Bei der Durchführung von Sprengarbeiten sind die Anforderungen der einheitlichen Sicherheitsregeln für Sprengarbeiten zu beachten.

4.5. Bei der Entwicklung von Steinbrüchen müssen die Anforderungen einheitlicher Sicherheitsregeln für die Entwicklung von Mineralvorkommen offen eingehalten werden.

4.6. Böden, Materialien, Produkte und Konstruktionen, die beim Bau von Erdarbeiten, Fundamenten und Fundamenten verwendet werden, müssen die Anforderungen von Projekten und einschlägigen Normen erfüllen. Der Austausch der vom Projekt vorgesehenen Böden, Materialien, Produkte und Strukturen, die Teil der im Bau befindlichen Struktur oder ihres Fundaments sind, ist nur nach Vereinbarung mit der Planungsorganisation und dem Kunden zulässig.

4.7. Bei Arbeiten am Bau von Fundamenten aus monolithischem, vorgefertigtem Beton oder Stahlbeton, Stein oder Mauerwerk auf Untergründen, die gemäß den Anforderungen dieser Regeln vorbereitet wurden, sollten SP 70.13330 und SP 71.13330 befolgt werden.

4.8. Bei Erdarbeiten, Gründungen und Gründungen sollte eine Eingangs-, Betriebs- und Abnahmekontrolle durchgeführt werden, die sich an den Anforderungen von SP 48.13330 orientiert.

4.9. Die Abnahme von Erdarbeiten, Fundamenten und Fundamenten mit der Erstellung von Bescheinigungen über die Prüfung verdeckter Arbeiten sollte gemäß Anhang B erfolgen. Bei Bedarf dürfen im Projekt andere Elemente angegeben werden, die einer Zwischenabnahme bei der Vorbereitung unterliegen von Bescheinigungen über die Prüfung verborgener Werke.

4.10. In Projekten ist es mit entsprechender Begründung zulässig, Methoden der Arbeitsausführung und technische Lösungen zu benennen, maximale Abweichungen, Volumina und Kontrollmethoden festzulegen, die von den in diesen Regeln vorgesehenen abweichen.

4.11. Die Notwendigkeit der Überwachung, ihr Umfang und ihre Methodik werden gemäß SP 22.13330 festgelegt.

4.12. Erdarbeiten, Fundamente und Gründungen beinhalten konsequent folgende Arbeitsschritte:

a) vorbereitend;

b) Pilotproduktion (falls erforderlich);

c) Erstellung von Basiswerken;

d) Qualitätskontrolle;

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5.1. Die Regeln dieses Abschnitts gelten für die Durchführung von Arbeiten zur künstlichen Absenkung des Grundwasserspiegels (im Folgenden als Entwässerung bezeichnet) an neu errichteten oder rekonstruierten Objekten sowie für die Entfernung von Oberflächenwasser von der Baustelle.

Bei der Wahl der Entwässerungsmethode sollten die natürliche Umgebung, die Größe des entwässerten Bereichs, die Baumethoden in der Grube und in deren Nähe, ihre Dauer, die Auswirkungen auf nahe gelegene Gebäude und Versorgungseinrichtungen sowie andere örtliche Baubedingungen berücksichtigt werden.

5.2. Um Gruben und Gräben vor Grundwasser zu schützen, werden verschiedene Verfahren angewendet, darunter Bohrlochwasserentnahme, Brunnenpunktmethode, Entwässerung, Balkenwasserentnahme und offene Entwässerung.

5.3. Offene (mit der Atmosphäre verbundene) Brunnen können je nach Aufgabe und technischen und geologischen Bedingungen der Baustelle Wasseraufnahme (Schwerkraft und Vakuum), Selbstentleerung, Absorption, Entladung (um die piezometrische Höhe in der Bodenmasse zu reduzieren) sein ), Abfall (beim Ablassen von Wasser in eine unterirdische Anlage).

Offene Freispiegelbrunnen können in durchlässigen Böden mit einem Filterkoeffizienten von mindestens 2 m/Tag bei einer erforderlichen Absenktiefe von mehr als 4 m effektiv eingesetzt werden.Solche Brunnen sind grundsätzlich mit elektrischen Tauchpumpen ausgestattet, die unter der Bucht arbeiten.

In schwer durchlässigen Böden (lehmige oder schluffige Sande) mit einem Filterkoeffizienten von 0,2 bis 2 m/Tag werden Vakuumbrunnen eingesetzt, in deren Hohlraum mit Hilfe von Pumpeinheiten von Wellpoint-Systemen zur Vakuumentwässerung ein Vakuum entsteht, was für eine Erhöhung der Wasserhaltekapazität der Brunnen sorgt. Typischerweise kann eine solche Einheit bis zu sechs Brunnen versorgen.

5.4. Die Wellpoint-Methode wird in Abhängigkeit von den Parametern der entwässerten Böden, der erforderlichen Absenktiefe und den Konstruktionsmerkmalen der Ausrüstung unterteilt in:

Wellpoint-Methode der Schwerkraftentwässerung, verwendet in durchlässigen Böden mit einem Filtrationskoeffizienten von 2 bis 50 m / Tag, in nicht geschichteten Böden mit einer Abnahme in einem Schritt auf 4

5 m (größerer Wert bei weniger durchlässigen Böden);

Wellpoint-Methode der Vakuumentwässerung, verwendet in Böden mit geringer Durchlässigkeit mit einem Filtrationskoeffizienten von 2 bis 0,2 m / Tag mit einer Abnahme in einem Schritt von 5 - 7 m; bei Bedarf kann das Verfahren mit geringerer Effizienz in Böden mit einem Filtrationskoeffizienten von bis zu 5 m/Tag angewendet werden;

Wellpoint-Ejektor-Entwässerungsmethode, die in Böden mit geringer Durchlässigkeit mit einem Filtrationskoeffizienten von 2 bis 0,2 m / Tag in einer Tiefe des Grundwasserspiegels von bis zu 10 - 12 m und mit einer gewissen Begründung von bis zu 20 m verwendet wird.

5.5. Entwässerungen für Bauzwecke können linear oder Reservoir sein, wobei die letzte lineare Entwässerung in das Design einbezogen wird.

Lineare Entwässerungen führen die Entwässerung von Böden durch Entnahme von Grundwasser durch perforierte Rohre mit Sand und Kies (Schotter) durch Berieselung mit Entnahme ausgewählter Wässer zu mit Tauchpumpen ausgestatteten Sümpfen durch. Effektive Ablauftiefe durch Linienabläufe

Bis zu 4 - 5 m.

Linienabläufe können innerhalb der Baugrube am Fuß der Hänge von Erdarbeiten in den Bereichen rund um die Baustelle angeordnet werden.

Für die Entnahme von Grundwasser während der Bauzeit aus dem gesamten Bereich der Baugrube sind Stauraumdrainagen vorgesehen. Diese Art der Entwässerung wird angeordnet, wenn Grundwasser in Böden mit einem Filtrationskoeffizienten von weniger als 2 m / Tag entnommen wird, sowie bei überfluteten gebrochenen Felsböden.

Bei der Grundwasserentnahme aus schluffigen oder tonigen Böden sieht die Stauraumentwässerung zwei Schichten vor: Die untere besteht aus grobem Sand mit einer Dicke von 150–200 mm und die obere aus

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Kies oder Schotter 200 - 250 mm dick. Wenn in Zukunft geplant ist, die Reservoirentwässerung als dauerhaftes Bauwerk zu betreiben, sollte die Dicke ihrer Schichten erhöht werden.

Bei der Probenahme von Grundwasser aus felsigen Böden, in deren Rissen sich kein sandig-toniger Füllstoff befindet, kann die Reservoirentwässerung aus einer Kiesschicht (Schotterschicht) bestehen.

Die Entnahme des durch die Talsperrenentwässerung entnommenen Grundwassers erfolgt in ein Linienentwässerungssystem, dessen Sand- und Kiesauflage mit dem Talsperrenentwässerungskörper gepaart ist.

5.6. Die offene Entwässerung wird zur vorübergehenden Entwässerung der obersten Bodenschicht in Gruben und Gräben verwendet. Flache Entwässerungsgräben können sowohl offen als auch mit Filtermaterial (Schotter, Kies) gefüllt sein. Das von den Rillen aufgefangene Grundwasser wird in mit Tauchpumpen ausgestattete Sümpfe abgeleitet.

5.7. Vor Beginn der Entwässerungsarbeiten ist es erforderlich, den technischen Zustand von Gebäuden und Bauwerken im Einflussbereich der Arbeiten zu untersuchen, den Standort vorhandener unterirdischer Versorgungsleitungen zu klären und die Auswirkungen des Absenkens auf sie zu bewerten Grundwasserspiegel (GWL) und ggf. Schutzmaßnahmen vorsehen.

5.8. Mit Tauchpumpen ausgestattete Entwässerungsbrunnen sind die gängigsten Arten von Entwässerungssystemen und können unter den unterschiedlichsten hydrogeologischen Bedingungen eingesetzt werden. Die Tiefen der Brunnen werden in Abhängigkeit von der Tiefe und Mächtigkeit des Grundwasserleiters, den Filtrationseigenschaften des Gesteins und der erforderlichen Grundwasserabsenkung festgelegt.

5.9. Das Bohren von Entwässerungsbrunnen kann je nach hydrogeologischen Verhältnissen mit Direkt- oder Rückspülung oder im Stoßseilverfahren erfolgen. Das Bohren von Brunnen mit Tonspülung ist nicht erlaubt.

5.10. Der Einbau von Filtersäulen in Entwässerungsbrunnen erfolgt unter Einhaltung der folgenden Anforderungen:

a) Vor dem Einbau der Filtersäule im Schlagseilbohrverfahren sollte der Brunnenboden gründlich gereinigt werden, indem sauberes Wasser hineingegossen und bis zur vollständigen Klärung geliert wird; beim Drehbohren mit direkter und umgekehrter Spülung wird der Brunnen gepumpt oder mit einer Schlammpumpe gewaschen;

b) Bei der Installation des Filters muss auf die Festigkeit und Dichtheit der Verbindungen seiner abgesenkten Verbindungen, das Vorhandensein von Leitlichtern und eines Stopfens des Säulensumpfs an der Säule geachtet werden.

c) Beim Bohren von Brunnen müssen Proben genommen werden, um die Grenzen von Grundwasserleitern und die granulometrische Zusammensetzung von Böden zu klären.

5.11. Zur Erhöhung des Wasserhaltevermögens von Brunnen und Brunnen in wassergesättigten Böden mit einem Filterkoeffizienten von weniger als 5 m/Tag, sowie in grobkörnigen oder geklüfteten Böden mit feiner Gesteinskörnung, Sand und Kies (oder Schotter) Berieselung mit einer Korngröße von 0,5 - 5 mm sollte in der Filterzone angeordnet werden.

Bei der Wasserentnahme aus geklüfteten Böden (z. B. Kalkstein) kann auf eine Verfüllung verzichtet werden.

5.12. Das Bestreuen von Filtern sollte gleichmäßig in Schichten erfolgen, die nicht mehr als das 30-fache der Bestreuungsdicke betragen. Nach jedem weiteren Anstieg des Rohres über seine Unterkante muss eine Verfüllschicht von mindestens 0,5 m Höhe verbleiben.

5.13. Unmittelbar nach der Installation der Filtersäule und der Sand- und Kiespackung muss der Brunnen vorsichtig mit einem Airlift gepumpt werden. Der Brunnen kann in Betrieb genommen werden, nachdem er 1 Tag lang kontinuierlich mit einer Luftbrücke gepumpt wurde.

5.14. Die Pumpe sollte so tief in den Brunnen abgesenkt werden, dass bei vollständig geöffnetem Ventil an der Druckleitung die Saugöffnung der Pumpe unter Wasser steht. Wenn das dynamische Niveau unter den Sauganschluss sinkt, sollte die Pumpe auf eine größere Tiefe abgesenkt werden oder, falls dies nicht möglich ist, die Pumpenleistung mit einem Ventil angepasst werden.

5.15. Die Installation von Pumpen in Brunnen sollte durchgeführt werden, nachdem die Brunnen mit einer Schablone auf Durchgängigkeit überprüft wurden, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Pumpe ist.

5.16. Vor dem Absenken der Tauchpumpe in den Brunnen muss der Isolationswiderstand der Motorwicklungen gemessen werden, der mindestens 0,5 MΩ betragen muss. Die Pumpe darf frühestens 1,5 Stunden nach dem Abstieg eingeschaltet werden. Der Widerstand der Motorwicklungen muss in diesem Fall mindestens 0,5 MΩ betragen.

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5.17. Alle Entwässerungsbrunnen müssen mit Ventilen ausgestattet sein, mit denen Sie die Durchflussrate des Systems während des Pumpvorgangs steuern können. Nach dem Bau des Brunnens muss ein Probepumpen durchgeführt werden.

5.18. In Anbetracht dessen, dass das Entwässerungssystem kontinuierlich arbeiten muss, ist es notwendig, die Redundanz seiner Stromversorgung sicherzustellen, indem Strom von zwei Umspannwerken mit Versorgung aus verschiedenen Quellen geliefert wird oder Strom von einem Umspannwerk empfangen wird, aber mit zwei unabhängigen Eingängen von der oberen Seite, zwei unabhängigen Transformatoren und zwei Stromkabel von den Unterseiten.

5.19. Das Stromversorgungssystem von Pumpeinheiten muss über einen automatischen Schutz gegen Kurzschlussströme, Überlastung, plötzliche Stromausfälle und Motorüberhitzung verfügen. Wasserabsenksysteme sollten mit Vorrichtungen zum automatischen Abschalten jeder Einheit ausgestattet sein, wenn der Wasserstand im Wassereinlass unter das zulässige Niveau fällt.

5.20. Der Filterteil von Vakuumbrunnen und Brunnenpunkten von Vakuuminstallationen sollte mindestens 3 m unter dem Bodenniveau liegen, um Luftleckagen auszuschließen.

5.21. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um eine Beschädigung oder Verstopfung von Entwässerungs- und Beobachtungsbrunnen durch Fremdkörper zu verhindern. Die Köpfe der letzteren müssen mit Deckeln mit Verriegelung ausgestattet sein.

5.22. Nach dem Einbau eines Entwässerungsbrunnens muss dieser auf Wasseraufnahme überprüft werden.

5.23. Vor der allgemeinen Inbetriebnahme des Systems muss jede Bohrung separat in Betrieb genommen werden. Die Inbetriebnahme des gesamten Entwässerungssystems wird durch ein Gesetz formalisiert.

5.24. Das Entwässerungssystem sollte zusätzlich Reservebrunnen (mindestens einen) sowie Reservepumpeinheiten für die offene Entwässerung (mindestens einen) umfassen, deren Anzahl je nach Lebensdauer betragen sollte:

bis zu 1 Jahr - 10%; bis zu 2 Jahre - 15%; bis 3 Jahre - 20%; mehr als 3 Jahre - 25 % der geschätzten Gesamtzahl der Installationen.

5.25. Beim Betrieb von Wellpoint-Systemen sollte das Eindringen von Luft in das Ansaugsystem des Gerätes ausgeschlossen werden.

Beim hydraulischen Eintauchen von Brunnenpunkten ist es notwendig, das Vorhandensein eines konstanten Abflusses aus den Brunnen zu kontrollieren und auch den Einbau des Brunnenpunkt-Filterelements in einer oder mehreren Bodenschichten mit geringer Durchlässigkeit auszuschließen. In Ermangelung eines Auslaufs oder einer starken Änderung der Durchflussmenge des aus dem Brunnen kommenden Wassers ist es erforderlich, den Durchsatz des Filters in loser Schüttung zu überprüfen und gegebenenfalls den Brunnenpunkt zu entfernen und zu prüfen, ob der Filterauslass frei ist und ob es verstopft ist. Es ist auch möglich, dass der Filter in einer hochdurchlässigen Erdschicht eingebaut wird, die den gesamten Wasserdurchfluss in die Brunnenstelle aufnimmt. In diesem Fall muss beim Eintauchen des Wellpoints eine gemeinsame Wasser- und Luftversorgung organisiert werden.

Von Brunnen aufgefangenes Grundwasser sollte keine Bodenpartikel enthalten, Sandung sollte ausgeschlossen werden.

5.26. Das Herausziehen der Bohrstellen aus dem Boden während ihrer Demontage erfolgt durch einen speziellen Autokran mit einem Schubständer, einem Bohrgerät oder mit Hilfe von Hebern.

5.27. Ab einer Windstärke von 6 Punkten sowie bei Hagel, Starkregen und nachts auf unbeleuchtetem Gelände sind Arbeiten an der Installation von Wellpoints untersagt.

5.28. Während der Installation und des Betriebs des Wellpoint-Systems sollte eine Eingangs- und Betriebskontrolle durchgeführt werden.

5.29. Nach Inbetriebnahme des Entwässerungssystems sollte kontinuierlich gepumpt werden.

5.30. Die Entwicklungsgeschwindigkeit der Entwässerung sollte der in der PPR vorgesehenen Geschwindigkeit der Erdarbeiten beim Öffnen von Gruben oder Gräben entsprechen. Eine deutliche Vorverlegung der Pegelabsenkung gegenüber dem Abbauplan schafft eine ungerechtfertigte Reservekapazität des Wasserabsenkungssystems.

5.31. Während der Durchführung von Entwässerungsarbeiten sollte die reduzierte WLL dem Entwicklungsniveau der Grube um die Höhe einer Ebene voraus sein, die von Erdbewegungsgeräten entwickelt wird, d.h. um 2,5 - 3 m. Dieser Zustand gewährleistet die Effizienz von Erdarbeiten "trocken".

5.32. Die Effizienz des Wasserreduzierungssystems sollte überwacht werden

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durch regelmäßige WLL-Messungen in Beobachtungsbrunnen. Es ist zwingend erforderlich, Wasserzähler zu installieren, die den Durchfluss des Systems steuern. Die Ergebnisse der Messungen sollten in einem speziellen Journal aufgezeichnet werden.

Die Erstmessung der WLL in Beobachtungsbrunnen sollte vor der Inbetriebnahme des Entwässerungssystems durchgeführt werden.

5.33. In Reservebrunnen installierte Pumpeinheiten sowie Standby-Pumpen offener Anlagen müssen regelmäßig in Betrieb genommen werden, um sie in funktionsfähigem Zustand zu halten.

5.34. Messungen der reduzierten WLL während des Absenkvorgangs sollten in allen Grundwasserleitern durchgeführt werden, die von der Arbeit des Absenksystems betroffen sind. In regelmäßigen Abständen ist es erforderlich, die chemische Zusammensetzung von gepumpten Wässern und deren Temperatur an komplexen Objekten zu bestimmen.

Beobachtungen des PWL sollten 1 Mal in 10 Tagen durchgeführt werden.

5.35. Alle Daten zum Betrieb von Wasserreduktionsanlagen sollten im Protokoll angezeigt werden:

Ergebnisse von WLL-Messungen in Beobachtungsbrunnen, Durchflussraten des Systems, Zeitpunkt von Stopps und Starts während der Schicht, Austausch von Pumpen, Zustand von Hängen, Auftreten von Greifen.

5.36. Bei Beendigung des Betriebs eines Systems, das aus Entwässerungsbrunnen besteht, sollten Gesetze für den Abschluss der Brunnenliquidation erstellt werden.

5.37. Beim Betrieb von Entwässerungsanlagen im Winter sollten Pumpanlagen und Leitungen isoliert und auch in Betriebspausen entleert werden können.

5.38. Alle während der Bauzeit eingesetzten dauerhaften Entwässerungs- und Entwässerungseinrichtungen müssen bei Dauerbetrieb den Anforderungen des Vorhabens entsprechen.

5.39. Mit der Demontage von wasserreduzierenden Anlagen sollte nach Abschluss der Verfüllung von Gruben und Gräben oder unmittelbar vor deren Flutung von der unteren Ebene aus begonnen werden.

5.40. Im Einflussbereich der Entwässerung sollten die Niederschläge und die Intensität ihres Wachstums für dort befindliche Gebäude und Verkehrswege regelmäßig beobachtet werden.

5.41. Bei der Durchführung von Entwässerungsarbeiten sollten Maßnahmen ergriffen werden, um eine Zersetzung des Bodens sowie eine Verletzung der Stabilität der Hänge der Grube und der Fundamente benachbarter Bauwerke zu verhindern.

5.42. Wasser, das aus den darüber liegenden Schichten in die Grube fließt und nicht von der Entwässerung erfasst wird, muss durch Entwässerungsgräben zu Schächten umgeleitet und von diesen durch offene Entwässerungspumpen entfernt werden.

5.43. Die Überwachung des Zustands des Bodens und der Hänge eines Tagebaus während der Entwässerung sollte täglich durchgeführt werden. Bei Hangrutschen, Überschwemmungen, Auftreten von Greifen am Boden der Grube sollten sofort Schutzmaßnahmen ergriffen werden: Lösen der Schotterschicht an den Hängen an den Stellen des Grundwasseraustritts, Beladen mit einer Schotterschicht, Entladebrunnen in Betrieb nehmen etc.

5.44. Wenn die Neigung der Grube undurchlässige Böden kreuzt, die unter dem Grundwasserleiter liegen, sollte auf dem Dach des Grundwasserleiters eine Berme mit einem Graben für die Wasserableitung erstellt werden (wenn das Projekt auf dieser Ebene keine Entwässerung vorsieht).

5.45. Bei der Entwässerung von Grund- und Oberflächenwasser sollten Überschwemmungen von Bauwerken, die Bildung von Erdrutschen, Bodenerosion und Überflutung des Gebiets ausgeschlossen werden.

5.46. Vor Beginn der Erdarbeiten muss die Entwässerung von Oberflächen- und Grundwasser mit temporären oder dauerhaften Vorrichtungen sichergestellt werden, ohne die Sicherheit bestehender Bauwerke zu beeinträchtigen.

5.47. Bei der Ableitung von Oberflächen- und Grundwasser ist erforderlich:

a) Verwenden Sie auf der Oberseite der Aussparungen zum Abfangen des Flusses von Oberflächengewässern Kavaliere und Reserven, die durch eine kontinuierliche Kontur angeordnet sind, sowie dauerhafte Einzugs- und Entwässerungsstrukturen oder temporäre Gräben und Böschungen; Gräben können erforderlichenfalls Schutzbefestigungen gegen Erosion oder Sickerlecks haben;

b) Kavaliere von der Unterseite der Aussparungen sollten mit einer Lücke gegossen werden, hauptsächlich an niedrigen Stellen, jedoch mindestens alle 50 m; die Breite der Lücken am Boden muss mindestens 3 m betragen;

c) den Boden aus dem Hochland und Entwässerungsgräben, die an Hängen in Form eines Prismas entlang der Gräben von ihrer stromabwärtigen Seite angeordnet sind, legen;

d) wenn die Lage von Hochland und Entwässerungsgräben in unmittelbarer Nähe der linearen

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Vertiefungen zwischen der Vertiefung und dem Graben, führen Sie ein Bankett mit einer Neigung seiner Oberfläche von 0,02 - 0,04 in Richtung des Hochlandgrabens durch.

5.48. Beim Pumpen von Wasser aus einer Grube, die durch ein Unterwasserverfahren entwickelt wurde, muss die Absenkungsrate des Wasserspiegels darin der Absenkungsrate des Grundwasserspiegels außerhalb davon entsprechen, um die Stabilität des Bodens und der Hänge nicht zu stören.

5.49. Bei der Anordnung der Entwässerung sollte der Aushub von Abflussbereichen beginnen, die sich in höhere Lagen bewegen, und das Verlegen von Rohren und Filtermaterialien - von Wassereinzugsgebieten, die sich in Richtung Abfluss oder Pumpeinheit (dauerhaft oder vorübergehend) bewegen, um den Durchgang von ungeklärtem Wasser durch die Entwässerung zu verhindern.

5.50. Beim Bau von Reservoirentwässerungen sind Verstöße bei der Paarung der Schotterschicht des Bettes mit der Schotterstreuung von Rohren nicht akzeptabel.

5.51. Die Verlegung von Entwässerungsrohren, der Einbau von Mannlöchern und die Installation von Ausrüstungen für Entwässerungspumpstationen müssen gemäß den Anforderungen von SP 81.13330 und SP 75.13330 durchgeführt werden.

5.52. Die Liste der Bestandsdokumentation für die Bauentwässerung mit Brunnen sollte Folgendes enthalten:

a) die Inbetriebnahme des Wasserreduktionssystems;

b) ausführende Anordnung von Brunnen;

c) Ausführungsschemata von Bohrlochdesigns, die die tatsächlichen geologischen Säulen angeben;

d) ein Gesetz über die Liquidation von Brunnen nach Abschluss der Arbeiten;

e) Zertifikate für die verwendeten Materialien und Produkte.

5.53. Bei der Durchführung von Arbeiten zur Entwässerung, Organisation des Oberflächenabflusses und der Entwässerung müssen die Zusammensetzung der kontrollierten Indikatoren, Grenzabweichungen, Umfang und Kontrollmethoden Tabelle I.1 von Anhang I entsprechen.

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6.1.1. Die im Projekt angenommenen Abmessungen der Ausgrabungen müssen die Platzierung von Bauwerken und die mechanisierte Durchführung von Arbeiten zum Einrammen von Pfählen, die Installation von Fundamenten, die Isolierung, Entwässerung und Entwässerung sowie andere in der Ausgrabung durchgeführte Arbeiten sowie die Möglichkeit des Umzugs gewährleisten Personen im Busen gemäß 6.1.2. Die Abmessungen der Aussparungen entlang des Bodens müssen mindestens den vom Projekt festgelegten entsprechen.

6.1.2. Wenn es notwendig ist, Personen in der Nebenhöhle zu bewegen, muss der Abstand zwischen der Oberfläche des Abhangs und der Seitenfläche des in der Baugrube zu errichtenden Bauwerks (mit Ausnahme der künstlichen Fundamente von Rohrleitungen, Kollektoren usw.) mindestens 0,6 betragen Ich bin im Licht.

6.1.3. Die Mindestbreite der Gräben sollte bei der Gestaltung des größten der Werte berücksichtigt werden, die die folgenden Anforderungen erfüllen:

für Streifenfundamente und andere unterirdische Konstruktionen - sollte die Breite der Konstruktion unter Berücksichtigung der Schalung, der Dicke der Isolierung und der Befestigungsmittel mit einer Zugabe von 0,2 m auf jeder Seite umfassen;

für Rohrleitungen, außer Hauptleitungen, mit Neigungen von 1:0,5 und steiler - gemäß Tabelle 6.1;

für Rohrleitungen mit Ausnahme von Hauptleitungen mit Neigungen von 1: 0,5 - nicht weniger als der Außendurchmesser des Rohrs mit einem Zusatz von 0,5 m bei Verlegung in separaten Rohren und 0,3 m bei Verlegung mit Wimpern;

für Rohrleitungen in Abschnitten mit gekrümmten Einsätzen - mindestens die doppelte Breite des Grabens in geraden Abschnitten;

bei der Anordnung künstlicher Fundamente für Rohrleitungen, mit Ausnahme von Erdbetten, Kollektoren und unterirdischen Kanälen - nicht weniger als die Breite des Fundaments mit einer Zugabe von 0,2 m auf jeder Seite;

entwickelt von Einzelbaggerbaggern - nicht weniger als die Breite der Schneidkante des Löffels mit der Zugabe von 0,15 m in Sand und sandigem Lehm, 0,1 m in Lehmböden, 0,4 m in gelockerten felsigen und gefrorenen Böden.

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6.1.5. In Gruben, Gräben und Profilausgrabungen sollte die Entwicklung von eluvialen Böden, die ihre Eigenschaften unter dem Einfluss atmosphärischer Einflüsse ändern, durchgeführt werden, wobei eine Schutzschicht hinterlassen wird, deren Wert und die zulässige Kontaktdauer des exponierten Untergrunds mit der Atmosphäre werden durch das Projekt hergestellt, jedoch nicht weniger als 0,2 m. Die Schutzschicht wird unmittelbar vor Baubeginn entfernt.

6.1.6. Ausgrabungen in Böden, ausgenommen Findlinge, Felsen und die unter 6.1.5 genannten, sind in der Regel unter Beibehaltung der natürlichen Zusammensetzung des Grundbodens bis zur Entwurfsmarke auszubauen. Es ist erlaubt, Aussparungen in zwei Stufen zu entwickeln: Entwurf - mit Abweichungen in Pos. 1 - 4 der Tabelle 6.3 und die letzte (unmittelbar vor der Errichtung des Bauwerks) - mit den in Pos. 5 der gleichen Tabelle.

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BeraterPlus: Hinweis.

Im offiziellen Text des Dokuments wurde offenbar ein Tippfehler gemacht: Tabelle 7.2 fehlt.

6.1.8. Das Auffüllen von Schotten an Stellen, an denen Fundamente gelegt und Rohrleitungen verlegt werden, muss mit lokalem Boden unter Verdichtung auf die Dichte des Bodens der natürlichen Zusammensetzung des Grund- oder Bodens mit geringer Kompressibilität (Verformungsmodul von mindestens 20 MPa) erfolgen Tabelle 7.2 berücksichtigen. In absinkenden Böden des Typs II ist die Verwendung von Drainageböden nicht zulässig.

6.1.9. Die Methode zur Wiederherstellung von Fundamenten, die durch Einfrieren, Überschwemmung sowie Sprengen beschädigt wurden, muss mit der Planungsorganisation abgestimmt werden.

6.1.10. Das steilste Gefälle von Gräben, Gruben und anderen temporären Ausschachtungen, die ohne Befestigung in Böden oberhalb des Grundwasserspiegels (unter Berücksichtigung des kapillaren Wasseranstiegs nach 6.1.11) angeordnet sind, auch in Böden, die durch künstliche Entwässerung entwässert wurden, sollte in Übereinstimmung mit genommen werden die Anforderungen von SNiP 12-04.

Bei einer Böschungshöhe von mehr als 5 m in homogenen Böden darf ihre Steilheit gemäß den Zeitplänen von Anhang B angenommen werden, jedoch nicht steiler als die in SNiP 12-04 für eine Aushubtiefe von 5 m und in allen Böden angegebenen (einschließlich Felsen) nicht mehr als 80 °. Die Steilheit der Hänge von Baugruben, die in felsigen Böden durch Sprengungen erschlossen wurden, muss im Projekt festgestellt werden.

6.1.11. Wenn sich während der Arbeiten innerhalb der Ausgrabungen oder in der Nähe ihres Bodens Grundwasser befindet, sollten nicht nur Böden, die sich unterhalb des Grundwasserspiegels befinden, sondern auch Böden, die sich um den zu nehmenden Kapillaranstieg oberhalb dieses Niveaus befinden, als nass angesehen werden:

0,3 m - für großen, mittleren und feinen Sand;

0,5 m - für schluffigen Sand und sandigen Lehm;

1,0 m - für Lehm und Ton.

6.1.12. Die Steilheit der Hänge von Unterwasser- und überfluteten Küstengräben sowie von in Sümpfen entwickelten Gräben sollte gemäß den Anforderungen von SP 86.13330 berücksichtigt werden.

6.1.13. Das Projekt sollte die Steilheit der Hänge von Bodengruben, Reserven und Dauerdeponien nach Abschluss der Erdarbeiten in Abhängigkeit von den Richtungen der Rekultivierung und den Methoden zur Befestigung der Oberfläche der Hänge bestimmen.

6.1.14. Die maximale Tiefe von Aussparungen mit vertikalen losen Wänden sollte gemäß den Anforderungen von SNiP 12-04 genommen werden.

6.1.15. Die größte Höhe der vertikalen Wände von Ausgrabungen in gefrorenen Böden, mit Ausnahme von locker gefrorenen Böden, bei einer durchschnittlichen täglichen Lufttemperatur unter minus 2 ° C, kann jedoch im Vergleich zum etablierten SNiP 12-04 um die Tiefe der Bodenvereisung erhöht werden nicht mehr als 2 m.

6.1.16. Das Projekt sollte die Notwendigkeit einer vorübergehenden Befestigung der vertikalen Wände von Gräben und Gruben in Abhängigkeit von der Tiefe der Ausgrabung, der Art und Beschaffenheit des Bodens, den hydrogeologischen Bedingungen, der Größe und Art der vorübergehenden Belastungen am Rand und anderen örtlichen Gegebenheiten ermitteln Bedingungen.

6.1.17. Die Anzahl und Größe von Leisten und lokalen Vertiefungen innerhalb der Ausgrabung sollte minimal sein und eine maschinelle Reinigung der Basis und Herstellbarkeit der Konstruktion des Bauwerks gewährleisten. Das Verhältnis der Höhe des Bandes zu seiner Basis wird vom Projekt festgelegt, muss jedoch mindestens 1:2 - in Lehmböden, 1:3 - in Sandböden betragen.

6.1.18. Wenn es notwendig ist, Ausgrabungen in unmittelbarer Nähe und unter den Sohlen der Fundamente bestehender Gebäude und Bauwerke zu errichten, sollte das Projekt technische Lösungen vorsehen, um deren Sicherheit zu gewährleisten.

6.1.19. Stellen, an denen sich entwickelte Einschnitte oder Böschungen mit den Sicherheitszonen bestehender unterirdischer und Luftverbindungen sowie unterirdischer Strukturen überschneiden, müssen im Projekt ausgewiesen werden, wobei die Größe der Sicherheitszone anzugeben ist, die gemäß den Anweisungen von 6.1.21 eingerichtet wurde.

Im Falle der Erkennung von Kommunikationen, unterirdischen Strukturen oder Schildern, die diese bezeichnen, die nicht im Projekt angegeben sind, sollten Erdarbeiten ausgesetzt werden, Vertreter des Kunden, Planers und Organisationen, die die entdeckten Kommunikationen betreiben, sollten zur Baustelle gerufen werden, und es sollten Maßnahmen ergriffen werden unternommen, um die entdeckten unterirdischen Geräte vor Beschädigungen zu schützen.

6.1.20. Entwicklung von Gruben, Gräben, Ausgrabungen, Böschungen und Eröffnung des Untergrunds

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Die Kommunikation innerhalb der Schutzzonen ist mit schriftlicher Genehmigung der Betreiberorganisationen und dem Abschluss einer Fachorganisation zur Bewertung der Auswirkungen von Bauarbeiten auf den technischen Zustand der Kommunikation zulässig.

6.1.21. Beim Überqueren von Gräben und Gruben mit bestehenden Verbindungen, die nicht vor mechanischen Beschädigungen geschützt sind, ist der Aushub mit Erdbewegungsmaschinen in folgenden Mindestabständen zulässig:

für Erd- und Freileitungen; Rohrleitungen, Kanäle und Kollektoren aus Polyethylen, geschweißtem Stahl, Stahlbeton, Keramik, Gusseisen und Chrysotilzement mit einem Durchmesser von bis zu 1 m von der Seitenfläche und 0,5 m über der Oberkante der Kommunikation mit ihrer vorläufigen Erkennung mit einer Genauigkeit von 0,25 m;

für Stromkabel, Hauptleitungen und andere unterirdische Kommunikation sowie für Felsbrocken und blockige Böden, unabhängig von der Art der Kommunikation - 2 m von der Seitenfläche und 1 m über der Oberseite der Kommunikation mit ihrer vorläufigen Erkennung mit einer Genauigkeit von 0,5 m.

Die Mindestabstände zu Kommunikationen, für die es Sicherheitsregeln gibt, sollten unter Berücksichtigung der Anforderungen dieser Regeln festgelegt werden.

Der verbleibende Boden sollte mit manuellen, schlagfreien Werkzeugen oder speziellen Mechanisierungswerkzeugen entwickelt werden.

6.1.22. Die Breite der Öffnung von Fahrspuren von Straßen und Stadteinfahrten während der Entwicklung von Gräben sollte berücksichtigt werden: für Beton- oder Asphaltpflaster auf einem Betonsockel - 10 cm mehr als die Breite des Grabens entlang der Oberseite auf jeder Seite, unter Berücksichtigung Verbindungselemente; bei anderen Pflasterdesigns - um 25 cm.

Bei Gehwegen aus vorgefertigten Stahlbetonplatten sollte die Öffnungsbreite ein Vielfaches der Plattengröße betragen.

6.1.23. Bei der Erschließung von Böden mit übergroßen Einschlüssen muss das Projekt Maßnahmen zu deren Zerstörung oder Entfernung vom Standort vorsehen. Als übergroß gelten Felsbrocken, Steine, Stücke von gelockertem gefrorenem und felsigem Boden, deren größte Größe überschreitet:

2/3 Schaufelbreite - für Bagger, die mit Baggerlader oder direkter Grabausrüstung ausgestattet sind;

1/2 Schaufelbreite - für Bagger mit Schleppleine;

2/3 der größten Grabtiefe - für Abstreifer;

1/2 Schildhöhe - für Bulldozer und Grader;

1/2 der Karosseriebreite und nach Gewicht die Hälfte der Kapazität des Typenschilds - für Fahrzeuge;

3/4 der kleineren Seite der Ansaugöffnung - für den Brecher;

30 cm - bei manueller Entwicklung mit Kranentnahme.

6.1.24. Bei künstlicher Versalzung von Böden ist eine Salzkonzentration in der Porenfeuchtigkeit von mehr als 10 % bei Vorhandensein oder beabsichtigter Verlegung von nicht isolierten Metall- oder Stahlbetonkonstruktionen in einer Entfernung von weniger als 10 m vom Ort der Versalzung nicht zulässig .

6.1.25. Wenn der Boden in der Nähe von unterirdischen Versorgungsleitungen auftaut, sollte die Heiztemperatur einen Wert nicht überschreiten, der zu Schäden an ihrer Hülle oder Isolierung führt. Die maximal zulässige Temperatur muss vom Betreiber bei der Erteilung einer Grabungsgenehmigung angegeben werden.

6.1.26. Die Breite der Fahrbahn der Zufahrtsstraßen innerhalb der ausgebauten Ausgrabungen und Bodenbrüche sollte für Muldenkipper mit einer Tragfähigkeit von bis zu 12 Tonnen für den Gegenverkehr - 7 m, für den Einbahnverkehr - 3,5 m betragen.

Bei einer Ladekapazität von Muldenkippern von mehr als 12 Tonnen sowie beim Einsatz anderer Fahrzeuge wird die Breite der Fahrbahn durch das Bauorganisationsprojekt bestimmt.

6.1.27. Begriffe und Methoden des Aushubs in Permafrostböden, die nach dem Prinzip I verwendet werden, sollten den Erhalt des Permafrosts in den Fundamenten von Bauwerken sicherstellen.

Entsprechende Schutzmaßnahmen sind projektseitig vorzusehen.

6.1.28. Bei Arbeiten zur Entwicklung von Ausgrabungen und zur Anordnung natürlicher Fundamente müssen die Zusammensetzung der kontrollierten Indikatoren, die zulässigen Abweichungen, der Umfang und die Kontrollmethoden Tabelle 6.3 entsprechen.

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6.2.1.1. Die Regeln dieses Abschnitts gelten für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten, die nach dem Verfahren der hydraulischen Mechanisierung bei der Sanierung von Bauwerken sowie bei Bergbau- und Abraumarbeiten in Bausteinbrüchen durchgeführt werden.

6.2.1.2. Geotechnische Untersuchungen von Böden, die einer hydromechanisierten Entwicklung unterliegen, müssen die spezifischen Anforderungen von SP 47.13330 erfüllen.

6.2.1.3. Beträgt der Gehalt im Boden mehr als 0,5 % des Volumens an für Bodenpumpen überdimensionierten Einschlüssen (Felsbrocken, Steine, Schwemmholz), ist der Einsatz von Saugbaggern und Anlagen mit Bodenpumpen ohne Vorrichtungen zur Vorauswahl solcher Einschlüsse verboten. Als überdimensioniert gelten Einschlüsse mit einer durchschnittlichen Quergröße von mehr als 0,8 des Mindestdurchflussquerschnitts der Pumpe.

6.2.1.4. Bei der Verlegung von Druckschlammleitungen müssen die Wenderadien mindestens 3-6 Rohrdurchmesser betragen. Bei Kurven mit einem Winkel von mehr als 30° müssen Gülleleitungen und Wasserleitungen befestigt werden.

Alle Druckschlammleitungen müssen auf den maximalen Betriebsdruck geprüft werden.

Die ordnungsgemäße Verlegung und Zuverlässigkeit im Betrieb von Rohrleitungen wird durch ein Gesetz dokumentiert, das auf der Grundlage der Ergebnisse ihres Betriebs innerhalb von 24 Stunden nach Arbeitszeit erstellt wird.

6.2.1.5. Die Parameter für die Entwicklung von Einschnitten und Steinbrüchen mit schwimmenden Saugbaggern und maximale Abweichungen von den in der PPR festgelegten Markierungen und Abmessungen sind der Tabelle 6.5 zu entnehmen.

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6.2.1.6. Bei der Entwicklung von Ausgrabungen mittels hydraulischer Mechanisierung müssen die Zusammensetzung der kontrollierten Indikatoren, das Volumen und die Kontrollmethoden den Anweisungen in Tabelle 6.6 entsprechen.

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6.2.2.1. Die Technologie der Anschwemmung von Erdarbeiten, Erdhaufen muss besonderen Anweisungen in den POS und PPR entsprechen. Anschwemmungen von Druckwasserbauwerken ohne technische Bedingungen für deren Bau sind nicht zulässig.

6.2.2.2. Die Steilheit der zwangsgeformten Böschungen von Schwemmwerken sollte unter Berücksichtigung von Wasserverlust und Versickerung während der Bauzeit zugeordnet werden. Bei grobem Sand sollte die Neigung nicht steiler als 1:2 sein, bei mittlerer Größe - 1:2,5, bei feinem Sand - 1:3 und besonders bei feinem Staub - 1:4.

6.2.2.3. Alluvium mit freier Ausbreitung des Breis (freies Gefälle) sollte beim Bau von Erdarbeiten mit einem streuungs- oder wellenbeständigen Profil verwendet werden; die Steilheit des freien Gefälles ist nach SP 39.13330 zu nehmen.

6.2.2.4. Der Bodenüberschuss über der Wasseroberfläche während der Rekultivierung der Unterwasserteile von Bauwerken und in sumpfigen oder überschwemmten Gebieten in der Ausrichtung der Böschungsvorrichtung und entlang der Verlegeachse der Schlammleitungen, von denen aus die Rekultivierung durchgeführt wird, sollte mindestens sein , m:

für Kiesböden 0,5;

für Sand und Kies 0,7;

für Sande großer und mittlerer Größe 1,0;

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für feinere Sande 1.5.

Die angegebenen Werte können entsprechend den Bedingungen für sicheres Arbeiten erhöht werden. Bei der Anordnung von Böschungen auf Torf, torfigen Böden und Schlicken sowie beim Anschwemmen in fließendes Wasser sollte der Überschuss nicht geringer sein als der bei der Planung der Struktur und des POS festgelegte.

6.2.2.5. Die Böschung während des Baus des Bauwerks (Durchgangsböschung) sollte aus aufbereitetem oder importiertem Boden erfolgen, wenn letzteres vom PIC vorgesehen ist. Die Verwendung von schluffigem oder gefrorenem Boden für Staudämme sowie Böden mit mehr als 5 % löslichen Salzen ist nicht zulässig. Dämme aus importiertem Boden sollten schichtweise mit Verdichtung auf die für Schwemmboden akzeptierten Werte verfüllt werden.

6.2.2.6. In Erdschwemmstrukturen verlegte Entwässerungsvorrichtungen sollten vor dem Waschen mit einer 1-2 m dicken Schicht aus trockenem Sandboden oder durch andere in den POS vorgesehene Methoden geschützt werden. Der Verfüllboden sollte die gleiche körnige Zusammensetzung wie der zu waschende haben oder grobkörniger sein.

6.2.2.7. Nach dem Ende des Alluviums sollte der obere Teil der Überlaufschächte und der Gestelle der Überführungen ausgegraben und in einer Tiefe von mindestens 0,5 m von der Entwurfsmarkierung des Kamms des zu waschenden Bauwerks abgeschnitten werden.

6.2.2.8. Das Volumen des entwickelten Bodens für die Anschwemmung von Bauwerken (Zwischenpfählen) sollte unter Berücksichtigung der Marge für die Wiederauffüllungsverluste gemäß den Tabellen 6.7 und 6.8 festgelegt werden. Das Verlustvolumen ist in Relation zum Profilvolumen des zu errichtenden Damms zu berechnen.

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6.2.2.9. Bei der Herstellung von Schwemmwerken müssen die Zusammensetzung der kontrollierten Indikatoren, die Grenzabweichungen, der Umfang und die Methoden der Kontrolle Tabelle 6.9 entsprechen.

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6.2.2.10. Anweisungen zu den Besonderheiten der Herstellung von hydromechanisierten Arbeiten zur Anordnung von Erdarbeiten, Stapeln und Deponien sind in Anhang K enthalten.

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6.2.3.1. Die technische Vorbereitung des Territoriums durch hydraulische Füllung wird durchgeführt:

1) wenn das Überschwemmungsgebiet aus schwachen Böden besteht (Torf, Schluff, torfige und lehmige wassergesättigte Böden);

2) ggf. Anhebung der Flussauen und der Oberfläche;

3) bei der Planung eines von Schluchten durchschnittenen Geländes.

6.2.3.2. Der technologische Prozess der Landgewinnung für den Industrie- und Zivilbau besteht aus einer Reihe von Maßnahmen, die die hydraulischen und technologischen Planungsparameter der Urbarmachung sicherstellen. Die Hauptaufgabe der verwendeten Alluvium-Technologie besteht darin, die Designdichte der Bodenverlegung in einer künstlichen Basis sicherzustellen, ausgedrückt durch das Volumengewicht des Bodenskeletts oder den Verdichtungskoeffizienten. Der gesamte Maßnahmenkomplex und die Reihenfolge ihrer Umsetzung werden durch das Projekt zur Herstellung von Werken bestimmt, das von der Organisation auf der Grundlage der genehmigten Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation zusammengestellt wird.

6.2.3.3. Das Projekt für die Produktion von Werken zur Rückgewinnung von Gebieten sollte die folgenden Materialien umfassen:

topografische und geologische Eigenschaften von Steinbrüchen, die für die Nutzung als Schwemmland bestimmt sind;

Steinbruchplan mit einer Aufteilung in einzelne Abschnitte, homogen in Bezug auf die gewichtete durchschnittliche granulometrische Zusammensetzung des Bodens, mit Angabe der Entwicklungsreihenfolge und des Volumens aller zugeordneten Steinbruchabschnitte;

Plan des Schwemmlandes, der die Aufteilung in separate Schwemmlandkarten, die Reihenfolge der Schwemmlande in Verbindung mit der Reihenfolge der Erschließung der Steinbruchstandorte, die Lage der Hochwasserentlastungsbrunnen und durch Ableitung von geklärtem Wasser, die geplante und hochgelegene Lage der Hauptschlammleitungen während des Alluviums jeder Karte;

Schemata für die Erstellung von Werken für jede der Karten mit Angabe der Abfolge der Anschwemmungen, der für die Verlegung auf der Bodenkarte zulässigen durchschnittlichen Korngrößenverteilung, der zulässigen Abweichungen von dieser durchschnittlichen Kornzusammensetzung, der geplanten und hochgelegenen Lage der Anschwemmungskommunikationen die Karte, die zulässige Intensität der Anschwemmung der Karte pro Tag, Konsistenzanforderungen Pulpen;

Entwurf und Abmessungen von Böschungen und Einzäunungen von Schwemmlandkarten, Rohrleitungen, Überläufen;

eine Liste von Maßnahmen zur Vorbereitung der Oberfläche des Naturraums für Schwemmland;

Zeitplan und geschätzte Kosten für alle Arten von Arbeiten.

6.2.3.4. Bei der Rekultivierung des Territoriums müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:

um eine gleichmäßige Verteilung des gewaschenen Bodens über die Fläche der Karte zu gewährleisten, um eine Schicht aus gewaschenem Boden zu schaffen, die in Bezug auf die granulometrische Zusammensetzung homogen ist. Der Grad der Homogenität wird durch das Projekt festgelegt;

innerhalb der Grenzen der gesamten zu waschenden Karte nur solche Böden verlegen, deren granulometrische Zusammensetzung innerhalb der vom Projekt zulässigen Grenzen liegt. Auf dem Gebiet gewaschener Boden von schlechter Qualität kann nur nach Absprache mit der Planungsorganisation belassen werden, andernfalls muss er entfernt werden.

6.2.3.5. Steinbruchböden, die für das Alluvium des Territoriums verwendet werden, müssen die folgenden Anforderungen erfüllen: Eignung für die granulometrische Zusammensetzung, geringe Entfernungen vom Steinbruch zu den Alluviumkarten, zulässige geschätzte Tiefe des Gesichts. Bei der Bewertung von Baugrubenböden sollten auch die Schwierigkeit der Entwicklung in Abhängigkeit von der Bodenkategorie und die erforderlichen Qualitäten des aufbereiteten Bodens berücksichtigt werden.

6.2.3.6. Die Beurteilung der Eignung von Steinbruchböden, die für die Rekultivierung des Territoriums bestimmt sind, erfolgt auf der Grundlage der Grundforderung, dass die Rekultivierungsfläche aus für die Verlegung zugelassenen Böden einer bestimmten körnigen Zusammensetzung gebildet werden muss.

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Es wird empfohlen, die festgestellte durchschnittliche Bodenzusammensetzung, die für die Verlegung auf der zu waschenden Fläche zulässig ist, und die Grenzen der zulässigen Abweichung von dieser durchschnittlichen Zusammensetzung in Form von Korngrößenverteilungskurven darzustellen.

Wenn die Kurve der durchschnittlichen Korngrößenverteilung des Steinbruchbodens (oder seiner Abschnitte) unter der Kurve der durchschnittlichen Korngrößenverteilung liegt, die für die Verlegung auf dem Gelände zulässig ist, muss die wirtschaftlichste der folgenden Optionen in Betracht gezogen und ausgewählt werden:

die Möglichkeit, den Anteil gewaschener Feinfraktionen weiter zu reduzieren;

Alluvium des Territoriums mit Böden mit höheren Eigenschaften von Baueigenschaften, ohne den Prozentsatz der gewaschenen Feinfraktionen zu verringern.

Liegt die Kornverteilungskurve der Brucherde oberhalb der für den Einbau zugelassenen Kornverteilungskurve, so ist die Menge der auszuwaschenden Bodenfraktionen zu berechnen.

Die Bestimmung der Gesamtmenge der auszuwaschenden Feinfraktionen sollte unter Berücksichtigung der Bereitstellung der erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften der zurückgewonnenen Bodenschicht und technischer und wirtschaftlicher Berechnungen erfolgen, die die Machbarkeit der Auswahl dieses Tagebaus mit dem Prozentsatz belegen des Auswaschens feiner Fraktionen.

6.2.3.7. Die Abfolge und Methode der Ortsbrustbearbeitung mit einem Bagger werden in Übereinstimmung mit den physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Steinbruchbodens bestimmt und durch die technologische Karte für die Entwicklung des Bodens in einem Steinbruch festgelegt. Die technologische Karte ist ein integraler Bestandteil des Projekts für die Produktion von Werken und umfasst:

Bodeneigenschaften in Form einer durchschnittlichen granulometrischen Zusammensetzung;

Einteilung des gesamten zu erschließenden Bodenvolumens in Gruppen nach Erschließungs- und Transportschwierigkeiten;

geologische und lithologische Abschnitte für einzelne Blöcke, in die das gesamte Gebiet des Steinbruchs unterteilt ist;

ein Verfahren zur Erschließung eines Steinbruchs unter Berücksichtigung der Gestaltungskapazität der Ortsbrust und der Verdichtungseigenschaften der Steinbruchböden im natürlichen Vorkommen;

Steinbruchentwicklungsschema mit einer Aufteilung jedes Blocks in separate Slots.

6.2.3.8. Überlagerungsböden eines Steinbruchs dürfen, wenn in der POS begründet, in der Hauptbrust belassen und zusammen mit Nutzboden erschlossen werden, sofern die Technologie zur alluvialen Entsorgung des Abflussbereichs der erforderlichen Menge an Feinfraktionen bereitgestellt wird .

6.2.3.9. Der Aushub des Bodens aus dem Steinbruch muss gemäß den Spezifikationen für seine Rekultivierung durchgeführt werden, während die Stabilität der nicht in Betrieb befindlichen Böschungen des Steinbruchs, deren Verlegung durch den bergbaulichen und technischen Teil des Hauptprojekts bestimmt wird Erschließung und Rekultivierung des Steinbruchs, müssen gewährleistet sein.

6.2.3.10. Bei einer heterogenen Zusammensetzung der Böden in einem Steinbruch ist es ratsam, selektiv eine Strebe zu entwickeln, indem auf separaten Abschnitten des geplanten Gebiets mit geringer Tragfähigkeit (Grünzone, Gebiete mit niedrigen Gebäuden, unterirdischen Straßen usw.) Böden mit geringerer Qualität verlegt werden .).

6.2.3.11. Die Methode und das technologische Schema der alluvialen Landgewinnung (Pülpeverteilung auf der Schwemmlandkarte) werden vom Bauorganisationsprojekt unter Berücksichtigung der mineralogischen und granulometrischen Zusammensetzung des Steinbruchbodens, der hydraulischen Eigenschaften des Pülpeflusses, die das Layout bestimmen, empfohlen des Bodens entlang des Schwemmhangs und der Beschaffenheit des Schwemmbodens sowie technologische Parameter (Zellstoffkonsistenz während der Schwemmung, spezifischer Verbrauch und Intensität der Schwemmung).

Technologische Pläne sollten auch die Eigenschaften des Geländes, die Art und Kapazität der vorhandenen Bagger und die Ausrüstung des Verteilungsnetzes der Gülleleitungen, die erforderliche Reihenfolge der Entwicklung des zu waschenden Gebiets, die Größe und Höhe des Schlamms berücksichtigen zu waschende Bodenschicht.

Bei der Auswahl eines technologischen Schemas sollte berücksichtigt werden, dass die erforderliche Packungsdichte des gewaschenen Sandbodens durch den spezifischen Verbrauch, die Konsistenz der festen und flüssigen Komponenten und die Intensität des Schwemmlandes bestimmt wird.

6.2.3.12. Die vom Projekt empfohlenen Bodenverlegungsmethoden sollten sich in dem optimalen technologischen Schema widerspiegeln, das die höchste Dichte der zurückgewonnenen Basis mit minimaler Heterogenität der zurückgewonnenen Böden bietet. Wenn alluviale Sandböden verlegt werden, sollte die Dichte ihrer Verlegung, gekennzeichnet durch das Volumengewicht des Skeletts, im Bereich von 15,5 - 16,0 kN / m3 oder mehr liegen.

Die volumetrische Masse des Skeletts des zurückgewonnenen Bodens wird unter Produktionsbedingungen geotechnisch kontrolliert

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Fasten gemäß den Ergebnissen der Analysen von Proben von Proben, die alle 0,5 m Alluvium entnommen wurden.

6.2.3.13. Es wird empfohlen, das Alluvium des Territoriums mit sandigen Böden nach einer Bockmethode mit konzentrierter Freisetzung von Zellstoff aus dem Ende der Verteilungsschlammleitung durchzuführen, die aus separaten Abschnitten mit Scbesteht. Je nach durchschnittlichem Durchmesser der Sandpartikel variiert die Dicke der gewaschenen Schicht zwischen 0,5 und 1,0 m. Während des Waschvorgangs bewegt sich die verteilende Schlammleitung parallel zum Kamm der Außenböschung der Böschung und befindet sich in einem Abstand von 7 - 8 m von der Sohle der inneren Böschung des primären und sekundären Damms.

6.2.3.14. Bei der Rekultivierung von Überschwemmungsgebieten wird auch ein Mosaikschema empfohlen, das durch eine verteilte Freisetzung von Zellstoff aus einer Gruppe von Abflüssen gekennzeichnet ist, die sich entlang eines bestimmten Rasters auf einem erheblichen Teil der Rekultivierungskarte befinden, was eine gegenseitige Dämpfung der Anströmgeschwindigkeiten bewirkt Zellstoff fließt und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Großteils der Erde über die gleichzeitig gewaschene Fläche. Zellstoffaustragsstellen sollten in ungefähr gleichem Abstand zueinander liegen und ein bestimmtes Raster auf der Alluviumkarte bilden.

6.2.3.15. Das Flussdiagramm des Alluviums sollte die Entwicklung einer Hauptschlammleitung, die Anordnung von Zellstoffauslässen und eines Überlaufsystems vorsehen, das es ermöglicht, die Richtung des geklärten Wasserflusses auf der Schlammkarte periodisch zu ändern.

6.2.3.16. Die Außenböschungen des einzuspülenden Bereichs werden durch Dämme aus Primär- und zugehörigem Damm gebildet, die jeweils vor und während des Prozesses der Rekultivierung des Territoriums verfüllt werden. Die Position dieser Dämme sollte die Bildung eines allgemeinen Gefälles der zu waschenden Fläche sicherstellen.

6.2.3.17. Eine Unterspülung bis zum Auslegungsniveau, das ein hochwasserfreies und hochwasserfreies Gelände sicherstellt, ist nicht zulässig. Die durchschnittliche Auswaschhöhe, definiert als arithmetisches Mittel über die gesamte Fläche der Rekultivierungsfläche, sollte 0,1 m nicht überschreiten, bereichsweise Abweichungen von der Gestaltungsmarke sind maximal minus 0,2 und plus 0,3 m zulässig.

6.2.3.18. Die vom Projekt erstellten Alluvium-Schemata, die granulometrische Zusammensetzung des für die Verlegung zulässigen Bodens, der Prozentsatz der Auswaschung kleiner Bodenfraktionen können auf der Grundlage der Daten geändert werden, die während der Herstellung eines experimentellen Alluviums oder während des Alluviums des Gebiet, vorbehaltlich der Vereinbarung der Änderungen mit dem Entwicklungsbetrieb.

6.2.3.19. Alle Arbeiten auf dem Schwemmland der Gebiete für den Industrie- und Zivilbau sollten mit einer speziell organisierten Überwachung ihrer Qualität durchgeführt werden. Die während der Rekultivierung von Gebieten durchgeführten Arbeiten müssen unter Einhaltung der in besonderen Anweisungen vorgesehenen Sicherheitsanforderungen durchgeführt werden.

7. Füllungen und Verfüllungen

7.1. Bei Dammprojekten (Arbeits- und Produktionsarbeiten), darunter: Böschungen von Zufahrtsstraßen, Straßen und Eisenbahnen, Dämmen, Planungsböschungen, landwirtschaftlichen Netzen usw. sowie Verfüllung von Gruben, Gräben, muss Folgendes angegeben werden :

Abmessungen im Grundriss und Höhe von Böschungen und Aufschüttungen im Allgemeinen und ihrer einzelnen Abschnitte mit unterschiedlichen: Abmessungen in Höhe (in 2 - 4 m); Lasten auf der Oberfläche von verdichtetem Boden;

Arten von abgeladenen Böden;

der erforderliche Verdichtungsgrad von Böden für ein homogenes Aussehen und eine homogene Zusammensetzung von Böden - die Dichte im trockenen Zustand und heterogen - der Verdichtungskoeffizient;

Dicke der zu gießenden Bodenschichten für jede Art von Bodenverdichtungsgerät und einen bestimmten Grad der Bodenverdichtung;

anforderungen an die Vorbereitung der Oberfläche (Basis) des Damms und der Hinterfüllung;

Anforderungen an die geotechnische Überwachung.

7.2. Für Böschungen und Verfüllungen sollten in der Regel lokale grobe, sandige, tonige Böden sowie umweltfreundliche Industrieabfälle verwendet werden.

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Industrien, die in Art und Zusammensetzung Böden natürlichen Ursprungs ähnlich sind, die die Anforderungen von Anhang M erfüllen.

In Absprache mit dem Auftraggeber und dem Planungsbüro können die im Projekt akzeptierten Böden für Böschungen und Verfüllungen bei Bedarf ersetzt werden.

7.3. Bei der Verwendung von Böden unterschiedlicher Art in derselben Böschung sind folgende Anforderungen zu erfüllen:

es ist nicht erlaubt, Böden unterschiedlicher Art in einer Schicht zu gießen, wenn dies nicht vom Projekt vorgesehen ist;

Die Oberfläche von Schichten mit weniger entwässernden Böden, die sich unter Schichten mit stärker entwässernden Böden befinden, sollte eine Neigung innerhalb von 0,04 - 0,1 von der Achse der Böschung bis zu den Rändern haben.

7.4. Für die Verfüllung in einem Abstand von weniger als 10 m von bestehenden oder geplanten nicht isolierten Metall- oder Stahlbetonkonstruktionen ist die Verwendung von Böden mit einer Konzentration an löslichen Salzen im Grundwasser von über 10 % nicht zulässig.

7.5. Bei Verwendung für Böschungen und Verfüllungen von Böden, die feste Einschlüsse innerhalb der in Anhang M zulässigen Grenzen enthalten, sollten letztere gleichmäßig im gegossenen Boden verteilt und nicht näher als 0,2 m von isolierten Strukturen entfernt sein, und gefrorene Klumpen außerdem nicht näher als 1,0 m von der Böschungsneigung entfernt.

7.6. Bei „trockener“ Verlegung des Bodens, mit Ausnahme von Straßenböschungen, sollte die Verdichtung in der Regel bei einem Feuchtigkeitsgehalt w erfolgen, der im Bereich wo liegen sollte

Optimale Luftfeuchtigkeit bestimmt in einem Standard-Verdichtungsgerät nach GOST 22733.

Die Koeffizienten A und B sind gemäß Tabelle 7.1 mit anschließender Verfeinerung anhand der Ergebnisse der Pilotverdichtung gemäß Anhang D zu nehmen.

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Bei der Verwendung von grobkörnigen Böden mit Tonfüller wird der Feuchtigkeitsgehalt an der Grenze von Walzen und Fließfähigkeit durch feinkörnigen (kleiner als 2 mm) Füller bestimmt und für die Bodenmischung umgerechnet.

7.7. Fehlt es im Baugebiet an Steinbrüchen mit Böden, die den Anforderungen von 7.6 entsprechen, und ist aufgrund der klimatischen Bedingungen des Baugebiets eine natürliche Bodentrocknung nicht möglich, und Bodentrocknung in speziellen Anlagen oder durch Spezielle Methoden sind wirtschaftlich nicht machbar, in einigen Fällen ist es erlaubt, Böden mit erhöhter Feuchtigkeit zu verwenden, wenn entsprechende Änderungen am Projekt vorgenommen werden.

7.8. Die Oberflächenvorbereitung für Böschungen umfasst typischerweise:

Entfernung und Entwurzelung von Bäumen, Sträuchern, Baumstümpfen und deren Wurzeln;

Entfernung von Gras und Sumpfvegetation;

Schneiden der Bodenvegetationsschicht, Torf, Schluff und andere Böden mit Gehalt an organischen Stoffen

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Entfernung der oberen gelösten (verflüssigten), gefrorenen Erdschicht, Schnee, Eis usw.;

Verfüllung auf der vorbereiteten Oberfläche einer 0,2 - 0,4 m dicken Trägerschicht aus grobem Kiessand, Schotterboden mit seiner Verdichtung durch Bulldozer, auf dem sich Fahrzeuge und andere Baumaschinen und -mechanismen frei bewegen und manövrieren können.

Die Oberflächenvorbereitung beim Verfüllen von Gruben und Gräben erfolgt durch Entfernen von Holz und anderen verrottenden Bauabfällen und Haushaltsabfällen von der Sohle.

7.9. Die experimentelle Verdichtung von Böden von Böschungen und Verfüllungen sollte durchgeführt werden, wenn Anweisungen im Projekt vorhanden sind und keine besonderen Anweisungen vorliegen - mit einem Volumen der Oberflächenverdichtung in der Anlage von 10.000 m3 oder mehr.

Als Ergebnis der experimentellen Verdichtung sollte Folgendes installiert werden:

a) unter Laborbedingungen nach GOST 22733:

maximale Dichtewerte von verdichteten Böden;

optimale Feuchtigkeit, bei der maximale Dichten erreicht werden;

zulässige Änderungsbereiche des Feuchtigkeitsgehalts des verdichteten Bodens und dementsprechend die Werte der Indikatoren A und B gemäß Tabelle 7.1, bei denen die angegebenen Verdichtungskoeffizienten für alle verwendeten Bodentypen erreicht werden;

Dichtewerte von verdichteten Böden bei gegebenen Werten oder umgekehrt Werte der Verdichtungskoeffizienten von verdichteten Böden bei gegebenen Werten;

b) die Dicke der zu gießenden Schichten, die Anzahl der Überfahrten von Verdichtungsmaschinen entlang einer Spur, die Dauer der Einwirkung von Vibrationen und anderen Arbeitskörpern auf den Boden, die Anzahl der Einwirkungen und die Höhe der Stampfer während der Verdichtung an "Versagen", Rammen von Gruben und andere technologische Parameter, die die Auslegungsdichte des Bodens gewährleisten;

c) die Werte der indirekten Indikatoren der Verdichtungsqualität, die der Betriebskontrolle unterliegen ("Ausfall" für die Verdichtung durch Walzen, Stampfen, die Anzahl der Schläge eines dynamischen Dichtemessers usw.).

Wenn die Versuchsverdichtung innerhalb des zu errichtenden Damms durchgeführt werden soll, sollten die Arbeitsorte im Projekt angegeben werden.

Bei der Verdichtung von Böden in Böschungen und Hinterfüllungen durch Walzen, Stampfen, Rütteln sowie Erdhaufen, hydraulische Rüttelverdichtung, Gewichte mit Vertikaldränagen, auch bei der Herstellung von Bodenpolstern, ist eine Versuchsverdichtung gemäß Anhang D durchzuführen.

7.10. Bei der Errichtung von Böschungen, deren obere Breite kein Wenden oder Überholen von Fahrzeugen zulässt, muss der Damm mit örtlichen Verbreiterungen für den Bau von Wende- oder Überfahrbahnsteigen verfüllt werden. Zusätzliche Mengen an Erdarbeiten sind in der POS zu berücksichtigen.

7.11. Böden, die in die Böschung gegossen und zum Verfüllen verwendet werden, müssen die Anforderungen des Anhangs M erfüllen und einen nahezu optimalen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen.

Bei geringer Bodenfeuchtigkeit ist es in der Regel erforderlich, sie mit der berechneten Wassermenge in einem Steinbruch oder einer Reserve oder beim Verfüllen und Nivellieren einzelner Schichten durch gleichmäßiges Sprühen von Wasser aus Schläuchen unter Mischen der benetzten Böden mit zu befeuchten Bulldozer.

Die Verdichtung von beim Verfüllen angefeuchteten Böden sollte 0,5–2 Tage nach einer ausreichend vollständigen Verteilung des Wassers über das gesamte Volumen der verfüllten Schicht erfolgen.

Bei erhöhter Bodenfeuchte ist eine teilweise Austrocknung von Lehmböden möglich:

in trockener Sommerzeit auf einem Zwischenreservat mit periodischer Bodenvermischung;

beim Verfüllen und Nivellieren einzelner Schichten von wassergesättigtem Boden mit gleichmäßiger Zugabe der berechneten Menge an trockenem Branntkalk nach einem speziell entwickelten Verfahren

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Methodik.

7.12. Das Verfüllen einzelner Bodenschichten in eine Böschung mit nahezu optimaler Feuchtigkeit sollte in der Regel durch eine vorrückende Front mit der Bewegung von Fahrzeugen entlang der neu verfüllten Schicht mit gleichzeitiger Verdichtung erfolgen. Gleichzeitig sollte die Bewegung der Fahrzeuge so organisiert werden, dass mit Erde beladene Fahrzeuge den vorverdichteten Boden mit einem Bulldozer, leichten pneumatischen Walzen und unbeladenen Muldenkippern durch die Bereiche der neu verfüllten Schicht fahren. Durchführen einer vorläufigen Verdichtung von lockerem Boden.

7.13. Es wird empfohlen, Böden mit geringer Feuchtigkeit in den Damm mit einer sich zurückziehenden Front mit der Bewegung von Muldenkippern und anderen Mechanismen entlang der zuvor gefüllten, verdichteten und für weitere Arbeiten akzeptierten Schicht zu verfüllen. Gleichzeitig ist es notwendig, die Bewegung von Muldenkippern und anderen Baufahrzeugen so zu organisieren, dass eine Auflockerung der zuvor verdichteten Bodenschicht durch Spurrinnenbildung und andere Faktoren ausgeschlossen ist.

7.14. Die Dicke der gegossenen Schichten von Tonböden in lockerem Zustand sollte mit 15 angenommen werden

20 % und sandige um 10 - 15 % mehr als im Projekt vorgegeben, was anhand der Ergebnisse der Pilotverdichtung gemäß Anhang G abzuklären ist.

Für den Fall, dass sich herausstellt, dass die Dicke der verfüllten und teilweise oder vollständig verdichteten Schicht größer ist als die im Projekt angegebene und gemäß den Ergebnissen der experimentellen Verdichtung verfeinerte, ist es notwendig, den oberen überschüssigen Teil davon abzuschneiden oder zu Verdichten Sie eine solche Schicht mit schwereren Bodenverdichtungsmechanismen oder mit einer erhöhten Anzahl ihrer Durchgänge in 1, 5 - 2 Mal.

7.15. Die Verdichtung von Böden in Böschungen und Verfüllungen sollte mit separaten Karten (Greifern) und bei jeder von ihnen in separaten Stufen erfolgen, so dass in jeder Stufe 3-6 Rammschläge oder Überfahrten der Eisbahn (beladener Muldenkipper) ausgeführt werden, oder ein Durchlauf von Vibrations-, Vibro-Impact-Autos.

Die Verdichtung muss mit Überlappung der Schlagmarken des Bodenverdichters, des Verdichtungsmechanismus um 0,05 - 0,1 der Spurweite erfolgen.

Nachdem die Verdichtung abgeschlossen ist, sollte die verdichtete Oberfläche durch 1 - 2 Übergänge mit einem kleineren Bodenverdichter (Walze, Planierraupe usw.) eingeebnet werden.

Bei der Auswahl von Mechanismen und Arten der Bodenverdichtung gemäß 7.2 - 7.15 in Projekten wird empfohlen, sich an Anhang G zu orientieren.

7.16. Das Verfüllen von Gräben mit verlegten Rohrleitungen in gewöhnlichen nicht durchhängenden und anderen Böden sollte in zwei Schritten erfolgen.

In der ersten Phase wird die untere Zone mit nicht gefrorenem Boden verfüllt, der keine festen Einschlüsse enthält, die größer als 1/10 des Durchmessers von Chrysotizement-, Kunststoff-, Keramik- und Stahlbetonrohren bis zu einer Höhe von 0,5 m über der Oberseite sind des Rohrs und für andere Rohre - Boden ohne Einschlüsse, die größer als 1/10 4 ihres Durchmessers sind, bis zu einer Höhe von 0,2 m über der Rohroberseite mit Polsterung der Nebenhöhlen und ihrer gleichmäßigen schichtweisen Verdichtung gemäß dem Design Dichte auf beiden Seiten des Rohres. Beim Verfüllen darf die Rohrisolierung nicht beschädigt werden. Fugen von Druckrohrleitungen werden nach vorheriger Prüfung der Kommunikation auf Festigkeit und Dichtheit gemäß den Anforderungen von SP 129.13330 verfüllt.

In der zweiten Phase wird die obere Zone des Grabens mit Erde verfüllt, die keine festen Einschlüsse enthält, die größer als der Rohrdurchmesser sind. Gleichzeitig müssen die Sicherheit der Pipeline und die durch das Projekt festgelegte Dichte des Bodens gewährleistet sein.

7.17. Das Verfüllen von Gräben mit unpassierbaren unterirdischen Kanälen in gewöhnlichen Nichtsenkungen und anderen Böden sollte in zwei Schritten erfolgen.

In der ersten Phase wird die untere Zone des Grabens bis zu einer Höhe von 0,2 m über der Kanaloberkante mit nicht gefrorenem Boden verfüllt, der keine festen Einschlüsse enthält, die größer als 1/4 der Kanalhöhe sind, jedoch nicht mehr als 20 cm, mit seiner schichtweisen Verdichtung auf die Entwurfsdichte auf beiden Seiten der Rinne .

In der zweiten Phase wird die obere Zone des Grabens mit Erde verfüllt, die keine festen Einschlüsse enthält, die größer als 1/2 der Kanalhöhe sind. Gleichzeitig müssen die Sicherheit des Kanals und die vom Projekt festgelegte Dichte des Bodens gewährleistet sein.

7.18. Böschungen bis 4 m Höhe und Verfüllung von Gräben, auf die keine zusätzlichen Lasten (außer dem Eigengewicht des Bodens) übertragen werden, können ohne Bodenverdichtung, jedoch mit einer Überhöhe je nach Mächtigkeit von 3 - 5 % ausgeführt werden aus Sand und 6 - 10% - aus Lehmböden oder mit Verfüllung entlang der Strecke des Grabens der Walze, deren Höhe entsprechend genommen werden sollte

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analog zu dem oben für die Böschung. Das Vorhandensein einer Walze sollte die bestimmungsgemäße Nutzung des Territoriums nicht beeinträchtigen.

7.19. Das Verfüllen von Hauptleitungen, geschlossenen Entwässerungen und Kabeln sollte gemäß den in den einschlägigen Regelwerken festgelegten Arbeitsregeln durchgeführt werden.

7.20. Gräben und Gruben, mit Ausnahme derjenigen, die in abfallenden Böden des Typs II angelegt wurden, an Kreuzungen mit bestehenden Straßen und anderen Bereichen mit Straßenoberflächen sollten in voller Tiefe mit Sand- oder Kieselerde, Sieb aus Schotter oder anderen ähnlichen wenig komprimierbaren ( Dehnungsmodul von 20 MPa oder mehr) lokale Materialien, die keine Klebeeigenschaften haben, mit einer Versiegelung. Wenn diese Materialien im Baubereich nicht verfügbar sind, ist es nach gemeinsamer Entscheidung des Auftraggebers, des Auftragnehmers und der Planungsorganisation zulässig, sandigen Lehm und Lehm zum Verfüllen zu verwenden, sofern sie auf die geplante Dichte verdichtet sind.

Das Verfüllen von Gräben in Bereichen, in denen das Projekt den Bau von unterirdischen Eisenbahnen und Straßen, Fundamenten von Flugplätzen und anderen Gehwegen ähnlicher Art, hydraulischen Böschungen vorsieht, muss gemäß den Anforderungen der einschlägigen Regelwerke durchgeführt werden.

7.21. An der Kreuzung von Gräben mit bestehenden unterirdischen Versorgungsleitungen (Rohrleitungen, Kabel usw.)

) in der Tiefe der Gräben verlaufend, sollte das Verfüllen unter den vorhandenen Verbindungen mit nicht gefrorenem Sand oder anderem Boden mit geringer Kompressibilität (Verformungsmodul 20 MPa oder mehr) über den gesamten Querschnitt des Grabens bis zu einer Höhe von bis zu erfolgen halber Durchmesser der zu kreuzenden Rohrleitung (Kabel) bzw. deren Schutzmantel bei schichtweiser Bodenverdichtung. Entlang des Grabens sollte die Größe der Bettung entlang der Oberseite auf jeder Seite der zu kreuzenden Rohrleitung (Kabel) oder ihres Schutzmantels um 0,5 m größer sein, und die Neigung der Bettung sollte nicht steiler als 1:1 sein.

Wenn das Projekt Vorrichtungen vorsieht, die die Unveränderlichkeit der Position und die Sicherheit der gekreuzten Kommunikation gewährleisten, sollte das Verfüllen des Grabens gemäß 7.16 durchgeführt werden.

7.22. Es wird empfohlen, enge Nebenhöhlen, einschließlich solcher, die in absinkenden Böden des Typs II durchgeführt werden, sofort bis zur vollen Tiefe zu verfüllen, gefolgt von einer Verdichtung von Lehmböden mit Erdhaufen oder einer vertikalen Verstärkung durch Stanzen von Löchern mit einer pneumatischen Stanze, gefolgt von Füllen Sie sie mit gegossenem Beton der Klasse B7,5 auf feinem Zuschlag.

7.23. Bei Dämmen mit starrer Böschungssicherung und in anderen Fällen, wenn die Bodendichte am Hang der Dichte im Dammkörper entsprechen muss, sollte der Damm mit einer technologischen Verbreiterung verfüllt werden, deren Wert im Projekt festgelegt wird abhängig von der Steilheit der Böschung, der Dicke der zu gießenden Schichten, der natürlichen Neigung des locker gegossenen Bodens und der minimal zulässigen Annäherung des Verdichtungsmechanismus an die Böschungskante. Die von den Böschungen abgeschnittene Erde kann wieder in den Dammkörper eingebaut werden.

7.24. Um die Passagen entlang der geschütteten Steinschüttung auf der gesamten Fläche zu organisieren, ist es erforderlich, eine Ausgleichsschicht aus feinem Felsboden (Stückgröße bis 50 mm) oder grobem Sand zu gießen.

7.25. Bei Arbeiten in regnerischer Herbstzeit ist es notwendig, den Boden in Reserven vor Staunässe und in trockener Sommerzeit vor übermäßiger Austrocknung zu schützen. Unter diesen Bedingungen muss der in separate Karten gegossene Boden sofort auf die erforderliche Dichte verdichtet werden.

Gleichzeitig werden die Abmessungen der Karten im Plan so gewählt, dass die Verfüllung und Verdichtung von Bodenschichten in einer Schicht durchgeführt werden.

7.26. Arbeiten zur Durchführung von Böschungen und Verfüllungen bei niedrigen Temperaturen sollten unter Berücksichtigung der folgenden Anforderungen durchgeführt werden:

Die Vorbereitung der Oberfläche (Basis) des Damms und der Verfüllungen sollte mit der vollständigen Entfernung von Schnee, Eis und einer gefrorenen Schicht aus schwachem und wogendem Boden bis zur gesamten Tiefe erfolgen.

Das Einfüllen in die Böschung und das Verfüllen von Böden müssen in ihrem natürlichen Feuchtigkeitsgehalt und in aufgetautem Zustand mit einem Gehalt an gefrorenen Erdklumpen erfolgen, der die Anforderungen gemäß Anhang M nicht überschreitet, und in der Regel auf zuvor aufgetautem, gefülltem und verdichtetem Boden Schichten.

bei niedriger Feuchtigkeit der gekippten Böden, mehr

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schwere Bodenverdichtungsgeräte;

die Arbeiten zum Verfüllen und Verdichten jeder Schicht müssen in einer Arbeitsschicht durchgeführt werden;

bei der Herstellung von Böschungen aus Lehmböden mit starkem Schneefall sollten alle Arbeiten eingestellt werden.

Unterbrechungen bei Arbeiten zur Erstellung von Böschungen und Verfüllungen sind nur unter der Bedingung zulässig, dass während der Unterbrechung die Gefriertiefe von zuvor verdichteten wogenden Böden 15 cm nicht überschreitet oder während der Unterbrechung die zuvor verdichteten Böden mit speziellen Mitteln isoliert werden (z. lockerer Boden mit geringer Feuchtigkeit, der anschließend entfernt wird);

Alle Arbeiten zum Auffüllen von Böden und deren Verdichtung werden mit erhöhter Intensität durchgeführt.

7.27. Bei der Durchführung von Arbeiten zur Installation von Böschungen und Verfüllungen wird Folgendes ausgeführt:

a) Eingabekontrolle über die Art und die wichtigsten physikalischen Parameter der Böden, die zum Verfüllen und Verfüllen geliefert werden; Arten und Hauptmerkmale von Bodenverdichtungsmaschinen, die hauptsächlich nach dem Registrierungsverfahren durchgeführt werden;

b) Betriebskontrolle, messend und visuell, der Art und des Feuchtigkeitsgehalts des Bodens, der in jede Schicht gegossen wird; die Dicke der gegossenen Schichten; ggf. zusätzliche Befeuchtung der Böden mit der Gleichmäßigkeit und Menge des eingegossenen Wassers; Gleichmäßigkeit und Anzahl der Durchgänge (Schläge) von Bodenverdichtungsmaschinen über die gesamte Fläche der Schicht und insbesondere an Hängen in der Nähe bestehender Strukturen; Durchführung von Arbeiten zur Qualitätskontrolle der Versiegelung;

c) Die Abnahmekontrolle für jede Schicht und allgemein für das Objekt oder seine Teile wird durch Messverfahren sowie gemäß Konstruktionsdokumentation gemäß den Anforderungen von Anhang M durchgeführt.

7.28. Bei der Verwendung von Böden mit hoher Luftfeuchtigkeit in der PPR sollten Böschungszonen vorgesehen werden, die durch abwechselnde Schicht aus Drainageboden (Sand, Kies usw.) gefüllt werden, die die Drainage von wassergesättigtem Lehmboden gewährleistet, der durch Eigenwirkung darauf gelegt wird Gewicht und die Möglichkeit, Fahrzeuge und Mechanismen entlang von Müllkarten zu bewegen.

7.29. Bodenverluste beim Transport zu Erdarbeiten mit Fahrzeugen, Schürfkübeln und Erdträgern sind beim Transport über eine Entfernung von bis zu 1 km mit 0,5 %, bei großen Entfernungen mit 1,0 % zu berücksichtigen.

7.30. Bodenverluste beim Bewegen mit Bulldozern auf einem Untergrund aus andersartigem Boden sollten beim Verfüllen von Gräben und Gruben berücksichtigt werden - 1,5%, beim Verlegen in einem Damm - 2,5%.

Ein höherer Prozentsatz des Schadens kann mit hinreichender Begründung durch eine gemeinsame Entscheidung des Auftraggebers und des Auftragnehmers akzeptiert werden.

7.31. Bei Arbeiten zum Bau von Böschungen und Verfüllungen müssen die Zusammensetzung der kontrollierten Indikatoren, die Grenzabweichungen, das Volumen und die Kontrollmethoden Anhang M entsprechen. Die Punkte zur Bestimmung der Indikatoren für Bodeneigenschaften müssen gleichmäßig über die Fläche und Tiefe verteilt sein.

8. Erdarbeiten bei besonderen Bodenverhältnissen

8.1. Erdarbeiten bei besonderen Bodenverhältnissen umfassen: vertikale Planung der Baustelle; technische Vorbereitung der Baustelle; Auszug einer Baugrube für ein Bauwerk; Verdichtung von Grundböden, durchgeführt gemäß den Anforderungen von Abschnitt 16.2 und Anhang D; Verfüllen von Gruben und Gräben. Die Notwendigkeit einer qualitativ hochwertigen Umsetzung jeder dieser Ausgrabungsphasen ergibt sich aus der Tatsache, dass sie einzeln und als Ganzes eine der Maßnahmen sind, die den normalen Betrieb von im Bau befindlichen Gebäuden und Bauwerken gewährleisten.

8.2. Die vertikale Planung der Baustelle und des gesamten Territoriums sollte nach Möglichkeit unter Erhaltung des natürlichen Abflusses von Oberflächenregen und Schmelzwasser erfolgen, indem Böden mit der Vorrichtung, im letzteren Fall, der Planung geschnitten und verfüllt werden Böschungen.

An Standorten mit hügeligen oder großen Hängen des Reliefs wird eine vertikale Planung mit Leisten oder leichten Hängen durchgeführt.

In den Bereichen des Abtragens und Aufbringens von Erde wird die Boden-Vegetationsschicht in der Regel vollständig für die anschließende Schaffung einer fruchtbaren Schicht innerhalb der Grünzonen abgeschnitten.

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Planung von Böschungen, die die Grundlage für Gebäude und Bauwerke, Versorgungsleitungen, Straßen usw. bilden. auf feuchten Setzungs-, Quell-, Salz- und anderen Böden werden sie im Trockenverfahren aus lokalen tonigen, seltener sandigen Böden gemäß den Anforderungen in Abschnitt 8 und auf organisch-mineralischen und organischen, schwachen und anderen wassergesättigten Böden durchgeführt , durch hydraulisches Auffüllen, in der Regel sandige Böden.

8.3. Der untere Teil des Planungsdamms auf absinkenden Böden mit Bodenverhältnissen des Typs II, der ein gering durchlässiger Schirm mit einer Dicke ist, sollte aus Lehm mit ihrer Verdichtung auf einen Verdichtungsfaktor und gegebenenfalls einem ökologischen Schirm unter den Fundamenten hergestellt werden von Bauwerken aus Ton mit einer Plastizitätszahl mit Verdichtung auf einen Verdichtungsfaktor und dick.

Die Verwendung von Drainagematerialien für den Bau von Planungsböschungen auf Standorten mit Setzungen des Typs II ist nicht zulässig.

8.4. Auf aufgequollenen und salzhaltigen Böden müssen Böschungen unter Fundamenten und um Bauwerke nivellieren, Ingenieurverbindungen in Streifen mit einer Breite von mindestens oder (bzw. der Dicke unter der darunter liegenden Schicht aus quellendem oder salzhaltigem Boden) aus nicht quellendem und nicht salzhaltige Böden.

Quell- und Salzböden dürfen nur in Grünflächen zwischen Bauwerken und Versorgungseinrichtungen verwendet werden.

8.5. Beim Bau von Ausgleichsböschungen sowie beim Verfüllen in trockenen Gebieten darf der Boden mit mineralisiertem Wasser befeuchtet werden, sofern die Gesamtmenge an löslichen Salzen im Boden nach der Verdichtung die vom Projekt festgelegten zulässigen Grenzen nicht überschreitet.

8.6. Behelfsstraßen für den Betrieb von Baumaschinen sind projektbezogen in der Regel entlang der Trassen künftiger Hauptverkehrsstraßen und innerbetrieblicher Zufahrten mit einem Schotterbodenbelag in einer Dicke von 0,2 - 0,4 m auf verdichtetem Untergrund zu verlegen eine Tiefe von 1 - 1,5 m bis zum Wert des Koeffizienten Siegel auf Setzungen, salzhaltigen Lehmböden sowie auf Bereichen des Planungsdamms.

An den Kreuzungen der Hauptbehelfsstraßen sollten Stahlbetonfahrbahnplatten auf einem Schotterbodenbelag verlegt werden.

8.7. Bei der Durchführung von Arbeiten auf salzhaltigen Böden während der Trockenzeit in ariden Regionen sollte der POS die Verdoppelung von temporären Straßenrouten vorsehen.

Die obere Schicht aus Salzboden mit einer Dicke von mindestens 5 cm muss von der Oberfläche der Basis des Planungsdamms von temporären Straßen von Reserven und Steinbrüchen entfernt werden.

8.8. Die Erschließung von Gruben in Setzungs-, Quell- und Salzböden sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen des Abschnitts 6 erst nach Abschluss der Maßnahmen nach 8.2 - 8.5 erfolgen.

Die Abmessungen der Gruben richten sich nach dem Projekt und müssen die Abmessungen der verdichteten Fläche des Baugrunds für die Fundamente um mindestens 1,5 m in jeder Richtung und bei Verwendung von Pfahlgründungen um 1,0 m überschreiten Ränder der Grillroste.

Ein- und Ausfahrten aus den Gruben sollten von der stromabwärts gelegenen Seite erfolgen.

Um das Manövrieren schwerer Maschinen bei der Tiefenverdichtung von Böden, dem Bau von Pfahlgründungen, zu gewährleisten, ist es ratsam, Schotter, Kiesboden, Schotter usw. auf den Boden von offenen Gruben in absinkenden Böden zu gießen. Schicht 0,15 - 0,30 m dick.

Um den natürlichen Feuchtigkeitsgehalt der Böden vor Staunässe oder Austrocknung und im Winter den aufgetauten Zustand der Böden zu erhalten, sollte der Aushub von Gruben in separaten Karten (Erfassungen) durchgeführt werden, deren Abmessungen in der Planaufnahme angegeben sind Berücksichtigen Sie die Intensität der Stiftungen.

8.9. Im Winter sollte die Oberfläche des Bodens der Grube, die verdichtete Basis, vor dem Einfrieren geschützt werden, und bevor Sie die Fundamente mit einem Grill legen, entfernen Sie Schnee, Eis und gefrorenen, gelösten Boden.

8.10. Das Verfüllen von Gruben, Gräben sollte unmittelbar nach dem Einbau von Fundamenten, unterirdischen Teilen von Gebäuden und Bauwerken sowie dem Verlegen von Versorgungsleitungen gemäß den Anforderungen von Abschnitt 7 erfolgen, in der Regel Ton, nicht quellend und nicht salzhaltig

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Quellböden können zum Verfüllen von Gräben innerhalb von Grünanlagen sowie zum Verfüllen von Gruben verwendet werden, sofern entlang der Gründungsstrukturen oder unterirdischen Gebäude- und Bauwerksteile eine nicht quellende Dämpfungsschicht ausgegossen wird, die quellende Verformungen aufnimmt. Die Breite der Dämpfungsschicht wird durch das Projekt festgelegt.

8.11. Im Zuge von Erdarbeiten auf weichen Böden, auf provisorischen Straßen und auf der Oberfläche von Deponien müssen gemäß den Anweisungen des Projekts Maßnahmen ergriffen werden, um den Betrieb und die Durchfahrt von Baumaschinen und Fahrzeugen sicherzustellen (Auffüllen der Drainageschicht aus Boden, die Verwendung von Geotextilien usw.).

8.12. Die Art und Weise der Errichtung von Planen sowie Straßenböschungen und sonstigen Erdarbeiten auf torfigen, schwachen Böden wird durch das Vorhaben bestimmt und erfolgt durch lagenweises Verfüllen und Verdichten mit Erdreich nach den Anforderungen des § 17 oder durch hydraulisches Verfüllen von Sandböden.

8.13. Bei Projekten zur hydraulischen Bodensanierung ist Folgendes vorzusehen:

Arbeiten zur Vorbereitung der Sohle für den alluvialen Ausgleichsdamm gemäß den Anforderungen von Tabelle 7.1;

Verfüllen einer Drainageschicht aus Kieselsteinen (Kies), grobem Sand, Schotter am Fuß des überschwemmten Damms zum Sammeln von überschüssigem Wasser und eines Systems zum Sammeln und Entfernen des Wassers von der Baustelle;

Maßnahmen für eine ziemlich gleichmäßige Verteilung des Zellstoffs über die gesamte Fläche des gewaschenen Bereichs;

Anforderungen an die Kontrolle der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Schwemmböden, die Hauptparameter von Schwemmdämmen, Arten und Methoden der Kontrolle.

8.14. Bei der Verwendung von weichen Böden (nach SP 34.13330) als Straßen- und Grundstücksuntergrund sollte die Sodenschicht nicht entfernt werden.

8.15. Bei der Errichtung von Böschungen auf weichen Böden sollten in Absprache mit dem Auftraggeber und der Planungsorganisation in charakteristischen Bereichen Oberflächen- und Tiefenmarkierungen angebracht werden, um die Verformungen der Böschungen und der darunter liegenden natürlichen Böden zu überwachen und den tatsächlichen Arbeitsumfang zu verdeutlichen.

8.16. Bei der Durchführung von Erdarbeiten in Flugsandgebieten sollte die POS Maßnahmen zum Schutz von Böschungen und Baugruben vor Verwehungen und Verwehungen während der Bauzeit vorsehen (Verfahren zur Erschließung von Reserven, Vorantreiben des Einbaus von Schutzschichten usw.).

Ausblasschutzschichten aus Lehmboden über Sand sollten in Streifen mit einer Überlappung von 0,5 - 1,5 m verlegt werden, daher muss das Projekt ein zusätzliches Bodenvolumen in Höhe von 10 - 15% des Gesamtvolumens der Schutzschicht vorsehen .

8.17. Bei der Errichtung von Böschungen in Flugsandgebieten ist der Bodenverlust durch Verwehung unter Berücksichtigung der Wirksamkeit der Maßnahmen gegen Verwehung nach Analoga oder Sonderstudien bei der Bemessung zu berücksichtigen, jedoch nicht mehr als 30% .

8.18. Im POS an rutschgefährdeten Hängen sind festzulegen: die Grenzen der rutschgefährdeten Zone, die Art der Bodenentwicklung, die zeitliche Intensität der Entwicklung oder Verfüllung, die Verknüpfung der Abfolge von Einschnitten (Böschungen) und deren Teile mit bautechnischen Maßnahmen, die die Gesamtstabilität des Hanges, Mittel und Art der Lageregelung gewährleisten und gefährlichen Hangzuständen vorbeugen.

8.19. Es ist verboten, Arbeiten an Hängen und angrenzenden Bereichen mit Rissen und Stichen durchzuführen, bis geeignete Anti-Erdrutsch-Maßnahmen getroffen wurden.

Im Falle einer möglicherweise gefährlichen Situation sollten alle Arten von Arbeiten eingestellt werden.

Die Wiederaufnahme der Arbeiten ist erst nach vollständiger Beseitigung der Ursachen der Gefahrensituation mit Ausfertigung der entsprechenden Genehmigung zulässig.

9. Sprengarbeiten in Böden

9.1. Beim Sprengen im Bauwesen ist Folgendes zu beachten:

gemäß den einheitlichen Sicherheitsregeln für Sprengungen - die Sicherheit von Personen;

innerhalb der durch das Projekt festgelegten Grenzen - die Sicherheit bestehender Strukturen, Ausrüstungen, Ingenieur- und Verkehrskommunikationen, die sich in der Zone möglicher Sprengeinwirkung befinden, sowie die Nichtverletzung von Produktionsprozessen in Industrie, Landwirtschaft und anderen

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Unternehmen, Maßnahmen zum Schutz der Natur.

Wenn Schäden an bestehenden und im Bau befindlichen Gebäuden und Bauwerken während der Sprengung nicht vollständig ausgeschlossen werden können, sollten mögliche Schäden im Projekt angegeben werden.

Entsprechende Entscheidungen sind mit den betroffenen Organisationen abzustimmen.

In der Arbeitsdokumentation für Sprengungen und das Projekt zur Herstellung von Sprengungen in der Nähe kritischer Ingenieurbauten und bestehender Industrien sollten besondere technische Anforderungen und Bedingungen für die Vereinbarung von Sprengprojekten berücksichtigt werden, die von Organisationen vorgelegt werden, die diese Bauwerke betreiben.

9.2. Die Arbeitsdokumentation für Sprengarbeiten unter besonders schwierigen Bedingungen sollte als Teil des Projekts von der allgemeinen Konstruktionsorganisation oder auf deren Anweisung von einem spezialisierten Subunternehmer erstellt werden. Gleichzeitig sollten technische und organisatorische Lösungen für den Explosionsschutz gemäß den Anforderungen von Sonderanweisungen der zuständigen Abteilungen bereitgestellt werden. Als besonders schwierige Bedingungen sollten Sprengungen in der Nähe von Eisenbahnen, Hauptleitungen, Brücken, Tunneln, Strom- und Kommunikationsleitungen, Betriebsunternehmen und betriebenen Wohngebäuden und -bauten, Unterwassersprengungen sowie Arbeiten unter den Bedingungen der Notwendigkeit angesehen werden, das Konturmassiv zu erhalten B. Sprengungen bei Aushubarbeiten an Hängen mit Steilheiten über 20° und an erdrutschgefährdeten Hängen.

9.3. Bei der Entwicklung von Sprengprojekten unter besonders schwierigen Bedingungen sollte eine Prognose der dynamischen Auswirkungen auf die Umwelt und bestehende Gebäude und Bauwerke sowie eine Bewertung der Umweltfolgen dieser Arbeiten durchgeführt werden.

9.4. Bei der Durchführung von Sprengarbeiten unter besonders schwierigen Bedingungen sollte eine geotechnische und umweltbezogene Überwachung im Bereich möglicher Auswirkungen von Sprengarbeiten durchgeführt werden.

9.5. Die Sprengmethoden und technologischen Merkmale, die in der Arbeitsdokumentation oder im Projekt zur Herstellung von Sprengarbeiten vorgesehen sind, können im Laufe ihrer Umsetzung sowie auf der Grundlage der Ergebnisse spezieller experimenteller und modellierter Explosionen spezifiziert werden. Änderungen, die keine Verletzung der Entwurfsskizzen der Ausgrabung, eine Abnahme der Lockerungsqualität, eine Zunahme der Schäden an Bauwerken, Kommunikationen und Grundstücken verursachen, werden durch eine Korrekturberechnung angegeben, ohne die Projektdokumentation zu ändern. Gegebenenfalls werden Änderungen an der Projektdokumentation in Absprache mit der genehmigenden Organisation vorgenommen.

9.6. Für die Lagerung von Explosivstoffen ist in der Regel die Nutzung von Dauerlagern für Explosivstoffe vorzusehen. Während des Baus von Unternehmen, die keine ständigen Lager für explosive Materialien enthalten, müssen diese als temporäre Strukturen bereitgestellt werden.

Lager für explosive Stoffe, spezielle Sackgassen und Plattformen zum Entladen sollten als temporäre Bauten während des Baus von Unternehmen bereitgestellt werden, wenn sie nicht als dauerhafte Bestandteile davon sind.

9.7. Vor dem Sprengen muss Folgendes erledigt sein:

Räumen und Nivellieren von Standorten, Auslegen des Plans oder der Route der Struktur auf dem Boden;

Anordnung von temporären Zugängen und internen Straßen, Organisation der Entwässerung, "Rüschen" von Hängen, Beseitigung von "Stichen" und einzelnen instabilen Stücken an den Hängen;

Beleuchtung von Arbeitsstätten bei Arbeiten im Dunkeln;

Gerät an den Hängen von Regalleisten (Pionierspuren) für den Betrieb von Bohrgeräten und die Bewegung von Fahrzeugen;

Übertragung oder Trennung von Versorgungsleitungen, Stromübertragungs- und Kommunikationsleitungen, Demontage von Geräten, Schutz oder Entfernung von Mechanismen aus der Gefahrenzone und andere vorbereitende Arbeiten, die in der Arbeitsdokumentation oder im Sprengprojekt vorgesehen sind.

9.8. Die Größe des gesprengten Bodens muss den Anforderungen des Projekts entsprechen und darf, sofern keine besonderen Anweisungen im Projekt vorliegen, die vertraglich festgelegten Grenzen von Organisationen, die Erdarbeiten und Sprengungen durchführen, nicht überschreiten.

9.9. Abweichungen vom gestalterischen Umriss der Sprengsohle und -seiten von Baugruben sind in der Regel bauseits festzulegen. In Ermangelung solcher Anweisungen im Projekt sollten der Wert der Grenzabweichungen, das Volumen und die Kontrollmethode für Fälle von explosionsartiger Lockerung von gefrorenen und felsigen Böden aus Tabelle 6.3 und für Fälle von Aushub durch Explosion zum Auswerfen entnommen werden sollten im Projekt für die Sprengung wie vereinbart festgelegt werden

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Erdarbeiten und Sprengungen Organisationen.

9.10. Sprengarbeiten auf der Baustelle müssen in der Regel vor Beginn der in der PPR festgelegten Hauptbau- und Montagearbeiten abgeschlossen sein.

9.11. Beim Anordnen von Ausgrabungen in felsigen Böden mit Neigungen von 1:0,3 und steiler sollte in der Regel Kontursprengung eingesetzt werden.

9.12. Böschungen von Profilschnitten in felsigen Böden, die keiner Befestigung unterliegen, müssen während des Ausbaus jeder Schicht von instabilen Steinen befreit werden.

10. Umweltauflagen für Erdarbeiten

10.1. Die Umweltanforderungen für Erdarbeiten sind im SSP in Übereinstimmung mit geltenden Gesetzen, Normen und Dokumenten der Politik festgelegt, die die rationelle Nutzung und den Schutz natürlicher Ressourcen regeln.

10.2. Die fruchtbare Bodenschicht am Fuß der Böschungen und im Bereich verschiedener Ausgrabungen muss vor Beginn der Hauptaushubarbeiten in der vom Bauorganisationsprojekt festgelegten Menge entfernt und zur anschließenden Verwendung bei der Rekultivierung oder auf Deponien verbracht werden Erhöhung der Fruchtbarkeit unproduktiver Böden.

Es ist erlaubt, die fruchtbare Schicht nicht zu entfernen:

mit einer Dicke der fruchtbaren Schicht von weniger als 10 cm;

in Sümpfen, sumpfigen und bewässerten Gebieten;

auf Böden mit geringer Fruchtbarkeit gemäß GOST 17.5.3.05, GOST 17.4.3.02, GOST 17.5.3.06;

beim Ausbau von Gräben mit einer oberen Breite von 1 m oder weniger.

10.3. Die Notwendigkeit der Entfernung und die Dicke der entfernten fruchtbaren Schicht werden im POS unter Berücksichtigung des Fruchtbarkeitsgrades, der natürlichen Zone gemäß den Anforderungen der aktuellen Normen und 9.2 festgestellt.

10.4. Das Entfernen und Aufbringen der fruchtbaren Schicht sollte erfolgen, wenn sich der Boden in einem nicht gefrorenen Zustand befindet.

10.5. Die Lagerung von fruchtbarem Boden sollte gemäß GOST 17.4.3.02 erfolgen.

Methoden zum Speichern von Boden und zum Schutz von Pfählen vor Erosion, Überschwemmung und Verschmutzung sollten im Bauorganisationsprojekt festgelegt werden.

Es ist verboten, die fruchtbare Bodenschicht für den Bau von Stürzen, Bettungen und anderen dauerhaften und temporären Erdarbeiten zu verwenden.

10.6. Sollten bei Erdarbeiten archäologische und paläontologische Objekte entdeckt werden, sind die Arbeiten an dieser Stelle einzustellen und die örtlichen Behörden hierüber zu informieren.

10.7. Die Verwendung von schnellhärtendem Schaum zum Schutz des Bodens vor dem Einfrieren ist nicht zulässig:

im Einzugsgebiet einer offenen Wasserversorgungsquelle innerhalb des ersten und zweiten Gürtels der Zone des Sanitärschutzes von Wasserleitungen und Wasserquellen;

innerhalb des ersten und zweiten Gürtels der Sanitärschutzzone von unterirdischen zentralisierten Trinkwasserleitungen;

in Gebieten, die stromaufwärts des unterirdischen Flusses liegen, in Gebieten, in denen das Grundwasser dezentral für Haushalts- und Trinkzwecke genutzt wird;

auf Ackerland, Staudenplantagen und Futterland.

10.8. Alle Arten von Unterwassererdarbeiten, Einleitungen von geklärtem Wasser nach Anschwemmungen sowie Erdarbeiten in überschwemmten Auen werden nach einem vereinbarten Projekt durchgeführt.

10.9. Bei Baggerarbeiten oder Anschwemmungen von Unterwasserdeponien in fischereilich wichtigen Stauseen muss die Gesamtkonzentration mechanischer Suspensionen innerhalb der festgelegten Normen liegen.

10.10. Bodenspülungen von den Decks von Baggerschiffen sind nur im Bereich der Unterwasserdeponie erlaubt.

10.11. Produktionsbedingungen und Methoden des Unterwasseraushubs sollten unter Berücksichtigung der Umweltsituation und der natürlichen biologischen Rhythmen (Laichen, Fischwanderung usw.) im Arbeitsbereich festgelegt werden.

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11.1. Bei der Erstellung von Fundamenten und der Erstellung von Fundamenten sind Erdarbeiten, Stein-, Beton- und andere Arbeiten unter Berücksichtigung der Anforderungen von SP 48.13330, SP 70.13330 und SP 71.13330 und der für die Anlage entwickelten PPR durchzuführen.

11.2. Arbeiten am Bau von Sockeln und Fundamenten ohne PPR sind nicht zulässig, mit Ausnahme von Bauwerken der 4. Verantwortungsebene für ihren vorgesehenen Zweck.

11.3. Die Reihenfolge und Methoden der Arbeitsausführung sollten mit den Arbeiten zum Verlegen von unterirdischen Versorgungsleitungen, dem Bau von Zufahrtsstraßen auf der Baustelle und anderen Null-Zyklus-Arbeiten verknüpft werden.

11.4. Bei der Anordnung von Fundamenten, Fundamenten und unterirdischen Bauwerken wird die Notwendigkeit der Entwässerung, Verdichtung und Befestigung des Bodens, der Einzäunung der Grube, des Einfrierens des Bodens, der Errichtung des Fundaments nach der Methode "Wand im Boden" und der Durchführung anderer Arbeiten durch die festgestellt Bauprojekt und die Arbeitsorganisation - durch das Bauorganisationsprojekt.

Wenn die Notwendigkeit zur Durchführung der oben genannten Arbeiten im Prozess der Entwicklung einer PPR oder beim Öffnen einer Grube entsteht, wird die Entscheidung über die Durchführung dieser Arbeiten von der Planungs- und Bauorganisation zusammen mit dem Kunden getroffen.

11.5. Bei der Verlegung und Sanierung von unterirdischen Versorgungsleitungen, der städtebaulichen Gestaltung und der Gestaltung von Straßenbelägen sind die geltenden Regeln der Werkleistung sowie die Bestimmungen zum Schutz von Tief- und Hochbauwerken zu beachten.

11.6. Bau und Installation, Be- und Entladen sowie Sonderarbeiten müssen unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, des Brandschutzes, der Hygienestandards, der Umweltanforderungen und anderer in diesem Regelwerk festgelegten Regeln durchgeführt werden.

11.7. Wenn eine Diskrepanz zwischen den tatsächlichen technischen und geologischen Bedingungen des Projekts festgestellt wird, ist es zulässig, das Projekt für die Erstellung von Arbeiten anzupassen.

11.8. Die Methoden der Arbeitsausführung sollten die Verschlechterung der Baueigenschaften der Baugründe (Schäden durch Mechanismen, Einfrieren, Erosion durch Oberflächengewässer usw.) nicht zulassen.

11.9. Speziellen Gründungsarbeiten - Verdichtung von Böden, Böschungen und Polstern, Befestigung, Einfrieren von Böden, Rammen von Gruben und anderen sollten experimentelle Arbeiten vorausgehen, bei denen technologische Parameter festgelegt werden sollten, die den Anforderungen des Projekts entsprechen, sowie Benchmarks erhalten während der Arbeit der betrieblichen Kontrolle unterliegen.

Die Zusammensetzung der kontrollierten Indikatoren, Grenzabweichungen, der Umfang und die Methoden der Kontrolle müssen den im Projekt festgelegten entsprechen.

Experimentelle Arbeiten sollten nach einem Programm durchgeführt werden, das die technischen und geologischen Bedingungen des vom Projekt vorgesehenen Standorts, die Mechanisierungswerkzeuge, die Arbeitssaison und andere Faktoren berücksichtigt, die die Technologie und die Arbeitsergebnisse beeinflussen.

11.10. Im Zuge der Bauausführung sind Eingangs-, Betriebs- und Abnahmekontrolle durchzuführen.

11.11. Die Qualitätskontrolle und Abnahme der Arbeiten sollte systematisch vom technischen Personal der Bauorganisation und von Vertretern der Bauaufsicht und des Kunden unter Einbeziehung eines Vertreters der Bauorganisation sowie von Vertretern der Vermessung und anderer durchgeführt werden spezialisierte Organisationen.

Die Ergebnisse der Kontrolle sind durch einen Eintrag im Arbeitsbuch, ein Zwischenprüfzeugnis oder ein Abnahmeprotokoll für verdeckte Arbeiten, einschließlich eines Abnahmeprotokolls für einen gesondert vorbereiteten Abschnitt des Fundaments, festzuhalten.

11.12. Bei der Abnahme abgeschlossener Arbeiten muss die Übereinstimmung der tatsächlich erzielten Ergebnisse mit den Anforderungen des Projekts festgestellt werden. Die spezifizierte Konformität wird durch den Vergleich der Design-, Ausführungs- und Kontrolldokumentation festgestellt.

11.13. Bei Gründungsurkunden, die von einem Geologen einer Vermessungsorganisation erstellt wurden, ist Folgendes erforderlich:

die Konformität der im Projekt vorgesehenen Grundböden bewerten;

geben Sie die Änderungen an, die am Projekt von Fundamenten und Fundamenten sowie am Projekt für die Produktion von Werken nach Zwischeninspektionen der Fundamente vorgenommen wurden;

11.14. Den Grundstücksabnahmebescheinigungen sind folgende Unterlagen beigefügt:

Materialien von Bodenuntersuchungen, die sowohl im Prozess der laufenden Kontrolle der Produktion von Werken als auch während der Abnahme des Fundaments durchgeführt wurden;

Akte der Zwischeninspektionen und Abnahme verdeckter Arbeiten;

Arbeitsproduktionsprotokolle;

Arbeitszeichnungen für tatsächlich durchgeführte Arbeiten.

11.15. Einzelne im Zuge der Arbeiten fertiggestellte kritische Bauwerke sind durch die Fachaufsicht des Auftraggebers mit der Erstellung von Zwischenabnahmezeugnissen für diese Bauwerke abzunehmen.

11.16. Bei der Anordnung von Fundamenten in Gruben sollten die Abmessungen des letzteren im Plan entsprechend den Konstruktionsabmessungen der Struktur zugewiesen werden, wobei die Gestaltung des Zauns und die Befestigung der Wände der Grube, die Entwässerungsmethoden und der Bau zu berücksichtigen sind Fundamente oder unterirdische Bauwerke.

11.17. Die Arbeitszeichnungen der Ausgrabung sollten Daten über die Lage von Boden- oder unterirdischen Strukturen und Kommunikationen innerhalb ihrer Grenzen, die Horizonte von unterirdischen, niedrigen und hohen Gewässern sowie den Arbeitswasserhorizont enthalten.

11.18. Vor Beginn des Aushubs müssen folgende Arbeiten abgeschlossen sein:

Zusammenbruch der Grube;

Planung des Territoriums und Umleitung von Oberflächen- und Grundwasser;

Demontage oder Übertragung von Boden- und unterirdischen Verbindungen oder Strukturen, die in den Entwicklungsbereich fallen;

Grubenzäune (falls erforderlich).

11.19. Die Übertragung (Rekonstruktion) bestehender unterirdischer Versorgungsleitungen und die Entwicklung des Bodens an ihren Standorten sind nur mit schriftlicher Genehmigung der für den Betrieb der Kommunikation zuständigen Organisation zulässig.

11.20. Bei der Anordnung von Gruben, Fundamenten und unterirdischen Strukturen sollte eine ständige Überwachung des Bodenzustands, der Umzäunung und Befestigung der Grube sowie der Wasserfiltration eingerichtet werden.

21.11. Beim Ausheben von Gruben direkt in der Nähe der Fundamente bestehender Bauwerke sowie vorhandener unterirdischer Versorgungsleitungen müssen Maßnahmen gegen mögliche Verformungen bestehender Bauwerke und Verbindungen sowie gegen Verletzungen der Stabilität der Hänge der Gruben ergriffen werden.

Maßnahmen zur Gewährleistung der Sicherheit bestehender Bauwerke und Kommunikationen sind im Projekt zu entwickeln und ggf. mit den Betreibern abzustimmen.

11.22. Zäune und Befestigungen von Gruben sollten so ausgeführt werden, dass sie die Produktion nachfolgender Arbeiten zum Bau von Bauwerken nicht beeinträchtigen. Befestigungen von flachen Gruben sollten in der Regel Inventar sein, und die Reihenfolge ihres Abbaus sollte die Stabilität der Wände der Gruben bis zum Abschluss der Arbeiten an der Installation von Fundamenten und anderen Strukturen gewährleisten.

11.23. Beim Bau einer Baugrube in wassergesättigten Böden sollten Maßnahmen ergriffen werden, um Hangabrutschen, Suffosion und Hebung des Untergrundes zu verhindern.

Besteht der Untergrund aus wassergesättigten feinen und schluffigen Sanden oder tonigen Böden flüssigplastischer und flüssiger Konsistenz, so sind Maßnahmen zu treffen, um diese vor möglichen Störungen während der Bewegung von Erdbewegungs- und Transportfahrzeugen sowie durch Verflüssigung zu schützen zu dynamischen Effekten.

24.11. Der Bodenmangel am Boden der Grube wird im Projekt festgestellt und im Laufe der Arbeiten spezifiziert.

Eine Änderung der Baugrundknappheit ist mit dem Baubetrieb abzustimmen.

Eine zufällige Überlagerung in der Baugrube sollte mit lokalem oder sandigem Boden mit sorgfältiger Verdichtung wiederhergestellt werden. Die Art des Auffüllbodens und der Verdichtungsgrad sind mit dem Ausführungsbetrieb abzustimmen.

11.25. Die Fundamente, die während der Ausführung der Arbeiten durch Einfrieren, Überschwemmung, Aussortieren des Bodens usw. gestört wurden, müssen in einer mit der Planungsorganisation vereinbarten Weise wiederhergestellt werden.

11.26. Bodenaushub in Gruben oder Gräben mit variabler Tiefe

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Fundamente sollten Leisten sein. Das Verhältnis der Höhe des Bandes zu seiner Länge wird vom Projekt festgelegt, sollte aber mindestens 1:2 - bei bindigen Böden, 1:3 - bei nicht bindigen Böden betragen. Der Boden muss so entwickelt werden, dass die Struktur des Bodens in den Leisten der Basis erhalten bleibt.

11.27. Böden in der Sohle, die in ihrem natürlichen Vorkommen nicht der vom Vorhaben geforderten Dichte und Wasserfestigkeit entsprechen, sollten ersetzt oder zusätzlich mit Verdichtungsmitteln (Walzen, schwere Stampfer etc.) verdichtet werden.

Der Verdichtungsgrad, ausgedrückt durch die Dichte des trockenen Bodens, sollte im Projekt angegeben werden und eine Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Bodens, eine Verringerung seiner Verformbarkeit und Wasserdurchlässigkeit bewirken.

11.28. Der Bau von Fundamenten auf Fundamenten aus Schüttböden ist in den vom Projekt vorgesehenen Fällen nach Vorbereitung des Fundaments unter Berücksichtigung der Zusammensetzung und des Zustands der Böden und gemäß der Entscheidung über die Art des Füllens und Verdichtens zulässig.

Die Verwendung von Böschungen aus Schlacke und anderen bodenfremden Materialien als Fundament ist zulässig, wenn im Projekt spezielle Anweisungen entwickelt wurden, die das Produktionsverfahren und die Arbeitstechnologie sowie deren Qualitätskontrolle vorsehen.

29.11. Methoden zum Anordnen von Böschungen, Kissen, Hinterfüllungen sowie Bodenverdichtungen werden im Projekt festgelegt und im Projekt für die Herstellung von Werken angegeben, abhängig von der erforderlichen Dichte und Beschaffenheit der Böden, dem Arbeitsumfang und den verfügbaren Mechanisierungswerkzeugen , Zeitpunkt der Arbeit usw.

11.30. Das Verfüllen der Nebenhöhlen mit Erde und deren Verdichtung sollte unter Gewährleistung der Sicherheit der Abdichtung von Fundamenten, Kellerwänden und unterirdischen Strukturen sowie in der Nähe befindlicher unterirdischer Versorgungsleitungen (Kabel, Rohrleitungen usw.) erfolgen. Um eine mechanische Beschädigung der Abdichtung zu vermeiden, sollte eine Schutzbeschichtung (auch aus Profilbahnen, Stück- und anderen Materialien) verwendet werden.

11.32. Mit der Installation von Gründungs- und unterirdischen Strukturen sollte unverzüglich nach Unterzeichnung des Gesetzes und Abnahme der Gründung durch die Kommission begonnen werden.

Eine Pause zwischen dem Ende des Aushubs und dem Bau von Fundamenten oder unterirdischen Bauwerken ist in der Regel nicht zulässig. Bei Zwangspausen müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die natürliche Struktur und Beschaffenheit der Böden zu erhalten sowie eine Überschwemmung der Grube mit Oberflächenwasser und ein Einfrieren der Böden zu verhindern.

11.33. Maßnahmen zur Erhaltung der natürlichen Struktur und Eigenschaften der Böden an der Basis umfassen:

Schutz der Grube vor dem Eindringen von Oberflächenwasser;

Umzäunung der Aushub- und Baugruben mit einer wasserdichten Wand ("Wand im Boden", Umzäunung aus Nut und Feder, überschnittene Pfähle usw.);

Beseitigung des hydrostatischen Drucks durch Tiefenentwässerung aus den darunter liegenden wasserführenden Schichten;

Ausschluss des Wasserzuflusses in die Grube durch den Boden;

Ausschluss dynamischer Einwirkungen beim Aushub von Baugruben durch Erdbewegungsmaschinen mit Hilfe einer Schutzschicht aus Fehlboden;

Schutz des Untergrundes vor Frost.

11.34. Wenn während der Wassergewinnung Wasser in die Grube eindringt, muss für eine Entwässerung gesorgt werden, um zu vermeiden, dass eine frische Beton- oder Mörtelschicht überschwemmt wird, bis sie eine Festigkeit von mindestens 30 % der Auslegung erreicht haben.

Bei einem großen Wasserzufluss, dessen Entfernung dazu führen kann, dass die Lösung ausgewaschen wird und der Boden in die Grube fließt, muss eine unter Wasser verlegte Hinterfüllplatte aus Beton angeordnet werden. Die Dicke des Kissens wird je nach Projekt für die Herstellung von Werken zugewiesen, jedoch nicht weniger als 1 m bei einem Wasserdruck von bis zu 3 m.

11.35. Geschlossene Gruben für Fundamente sollten unter Einhaltung der folgenden Regeln ausgeführt werden:

a) Wenn es nicht möglich ist, die Grube zu entleeren (um Arbeiten an der Installation von Grills durchzuführen), sollte der Aushub des Bodens bis zu den Konstruktionsmarkierungen unter Wasser durchgeführt werden (Luftbrücken, hydraulische Aufzüge, Greifer). Um zu verhindern, dass Wasser in den Boden der Grube eindringt

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eine Betonhinterfüllungsschicht sollte mit der Methode eines vertikal bewegten Rohres verlegt werden. Die Dicke der Betonschicht, die durch die Berechnung des Wasserdrucks von unten bestimmt wird, muss mindestens 1 m und mindestens 1,5 m betragen - bei Vorhandensein eines unebenen Bodenbodens der Grube bis zu 0,5 m in ihrer Unterwasserentwicklung;

b) die Oberkante der Grubenzäune muss sich unter Berücksichtigung der Wellen- und Brandhöhe mindestens 0,7 m über dem Betriebswasserspiegel oder 0,3 m über dem Gefrierpunkt befinden. Für den Arbeitswasserstand (Einfrieren) in der PFK ist der höchstmögliche saisonale Wasserstand (Einfrieren) während des Zeitraums der Durchführung dieser Art von Arbeiten entsprechend der rechnerischen Wahrscheinlichkeit einer Überschreitung von 10 % anzusetzen. Dabei sind auch mögliche Pegelüberschreitungen durch die Auswirkungen von Sturmböen oder Eisstaus zu berücksichtigen. An Flüssen mit geregeltem Abfluss wird die Betriebsebene auf der Grundlage von Informationen von Organisationen, die den Abfluss regulieren, zugewiesen;

c) das Abpumpen von Wasser aus der Baugrubenumschließung und die Errichtung des Gitters ist zulässig, nachdem der Beton der Hinterfüllschicht die im Projekt angegebene Festigkeit erreicht hat, jedoch nicht weniger als 2,5 MPa.

11.36. Die aus Lehmböden bestehende Oberfläche des Untergrundes sollte mit einem 5 - 10 cm dicken Sandbett (außer staubig) eingeebnet werden, die Oberfläche des sandigen Untergrundes wird ohne Einstreuung geplant. Kräne und andere Mechanismen sollten sich außerhalb der vorbereiteten Bereiche der Basis befinden.

11.37. Bei der Errichtung monolithischer Fundamente wird in der Regel eine Magerbetonherstellung angeordnet, die es ermöglicht, einen Estrich unter Abdichtung zu verlegen und ein Austreten des Mörtels aus der Betonmischung des Betonfundaments zu verhindern.

11.38. Bei einer variablen Tiefe des Fundaments beginnt seine Konstruktion an den unteren Markierungen des Fundaments. Dann werden die stromaufwärtigen Abschnitte vorbereitet und die Fundamentblöcke auf die Basis gelegt, wobei die Füllung der Nebenhöhlen der darunter liegenden Abschnitte oder Blöcke vorläufig verdichtet wird.

11.39. Bei Abnahme des vorbereiteten Untergrundes, vor Beginn der Arbeiten zur Errichtung der Fundamente, die Übereinstimmung des Standortes, der Abmessungen, der Höhen der Grubensohle, der tatsächlichen Bettung und Beschaffenheit der im Projekt spezifizierten Böden, sowie die Möglichkeit, Fundamente auf Entwurfs- oder modifizierter Ebene zu legen, muss hergestellt werden.

Der Nachweis der Abwesenheit von Verletzungen der natürlichen Eigenschaften der Baugründe oder der Qualität ihrer Verdichtung gemäß den Auslegungsdaten sollte gegebenenfalls durch Probenahmen für Laboruntersuchungen, Sondierungen, Penetrationen usw. begleitet werden.

Bei großen Abweichungen von den Konstruktionsdaten sollte zusätzlich eine Bodenuntersuchung mit Stempeln durchgeführt und über die Notwendigkeit einer Konstruktionsänderung entschieden werden.

11.40. Der Nachweis der Homogenität und ausreichenden Verdichtung von Böden im natürlichen Vorkommen oder von Bodenpolstern sollte durch Feldmethoden (Sondierung, Radioisotopenverfahren usw.) und selektive Bestimmung der Dichte des trockenen Bodens anhand von Proben aus jeder verdichteten Bodenschicht erfolgen .

11.41. Wenn eine erhebliche Abweichung zwischen den tatsächlichen und den Entwurfseigenschaften des Baugrunds festgestellt wird, sollte die Notwendigkeit einer Überarbeitung des Projekts und die Entscheidung über die Durchführung weiterer Arbeiten unter Beteiligung von Vertretern der Planungsorganisation und des Kunden getroffen werden.

11.42. Bei der Errichtung von Fundamenten und unterirdischen Strukturen ist es notwendig, ihre Tiefe, Größe und Lage im Plan, die Anordnung von Löchern und Nischen, die Abdichtung und die Qualität der verwendeten Materialien und Strukturen zu kontrollieren. Auf der Vorrichtung (Vorbereitung) des Untergrunds und der Abdichtung müssen Prüfbescheinigungen für verdeckte Arbeiten erstellt werden.

11.43. Steuerungsarten beim Öffnen der Grube:

Beachtung der notwendigen Bodenmängel, Verhinderung von Überschüssen und Verletzungen der Bodenstruktur der Basis;

Vermeidung von Verletzungen der Bodenstruktur beim Schneiden von Mängeln, Vorbereiten von Fundamenten und Verlegen von Strukturen;

Schutz von Grundböden vor Unterflutung durch Grund- und Oberflächenwasser mit Erweichung und Erosion der oberen Schichten der Basis;

Einhaltung der im Projekt vorgesehenen Eigenschaften der exponierten Böden der Basis;

Erzielen einer ausreichenden und gleichmäßigen Verdichtung von Bodenpolstern sowie Verfüllen und Bodenvorbereitungen;

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die Hinlänglichkeit der angewandten Maßnahmen zum Schutz des Baugrundes vor dem Einfrieren;

Einhaltung der tatsächlichen Verlegetiefe und Abmessungen der Konstruktionen sowie der Qualität der verwendeten Materialien, die in den Projekten vorgesehen sind.

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12.1.1. Methoden zum Rammen von vorgefertigten Pfählen: Rammen, Vibrationsrammen, Eindrücken und Schrauben. Mittel zur Erleichterung des Eindringens: Mäklerbohren, Entfernen von Erdreich aus Hohlpfählen und Rohpfählen usw. Bei der Vorbereitung der Herstellung von Arbeiten an Pfahlgründungen und Spundwänden sollte Folgendes berücksichtigt werden:

daten über den Standort in der Einflusszone der Arbeiten bestehender unterirdischer Bauwerke, Elektrokabel mit Angabe der Verlegetiefe, Stromleitungen, Gebäude und Bauwerke sowie Maßnahmen zu deren Schutz;

ggf. - Vorbereitung des Fundaments für Pfahl- und Bohrgeräte nach den technischen und geologischen Bedingungen der Baustelle und der Art der verwendeten Geräte.

Notiz. Innerhalb des Wasserbereiches darf bei Verwendung von Schwimmkränen und Rammen bis zu einer Verdrängung von 500 t, bei Verwendung von Schwimmkränen und Rammgeräten mit einer Verdrängung von maximal 1 Punkt und bei einer größeren Verdrängung von maximal 2 Wellen gearbeitet werden Hubplattformen - mit Wellen von nicht mehr als 4 Punkten.

12.1.2. Bei der Verwendung von Hämmern oder Vibrationsrammen zum Einrammen von Pfählen und Spundwänden in der Nähe bestehender Gebäude und Bauwerke ist es notwendig, die Gefahr dynamischer Auswirkungen aufgrund der Auswirkung von Vibrationen auf Verformungen von Bauböden, technologischen Instrumenten und Geräten zu bewerten.

Notiz. Die Bewertung der Auswirkungen dynamischer Einwirkungen auf Verformungen von Fundamenten, die aus fast horizontalen (Neigung nicht mehr als 0,2) Sandschichten mit anhaltender Dicke bestehen, mit Ausnahme von wassergesättigten staubigen, kann beim Rammen von Pfählen mit Hämmern mit einem Gewicht von bis zu 7 weggelassen werden Tonnen in einer Entfernung von mehr als 20 m, wenn Pfähle vibriert werden - 25 m und Spundwand - 15 m zu Gebäuden und Bauwerken. Wenn es notwendig ist, Pfähle und Spundbohlen in kürzeren Abständen zu Gebäuden und Bauwerken zu rammen, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um das Niveau und die kontinuierliche Dauer dynamischer Einwirkungen zu reduzieren (Stapeln in Führungslöchern, Verringerung der Hammerhöhe, abwechselndes Rammen des nächsten und weiter entfernte Pfähle von Gebäuden usw.) und führen geodätische Beobachtungen der Setzungen von Gebäuden und Bauwerken durch.

12.1.3. Pfähle mit einem Querschnitt bis 40 x 40 cm in einem Abstand von weniger als 5 m, Spundbohlen und Hohlrundpfähle mit einem Durchmesser von bis zu 0,6 m - 10 m dürfen nicht in unterirdische Stahlrohrleitungen eingetaucht werden Innendruck von nicht mehr als 2 MPa.

Pfähle und Spundwände in der Nähe von erdverlegten Rohrleitungen mit einem Innendruck von mehr als 2 MPa in kürzeren Abständen oder einem größeren Querschnitt können nur unter Berücksichtigung der Vermessungsdaten und mit entsprechender Begründung im Projekt durchgeführt werden.

12.1.4. Zusätzliche Maßnahmen zur Erleichterung des Einrammens von Pfählen und Spundbohlen (Düsen, Führungslöcher usw.) sollten in Absprache mit dem Planungsbetrieb bei einem möglichen Versagen der Rammelemente kleiner als 0,2 cm oder einer Schwingungsdurchdringungsrate von angewendet werden weniger als 5 cm/Min.

12.1.5. Die Verwendung von Spülungen zur Erleichterung des Rammens ist in Bereichen zulässig, die mindestens 20 m von bestehenden Gebäuden und Bauwerken entfernt sind und mindestens die doppelte Rammtiefe aufweisen. Am Ende des Abstiegs sollte die Spülung gestoppt werden, wonach der Pfahl zusätzlich mit einem Hammer oder Vibrationstreiber belastet werden muss, bis das Konstruktionsversagen ohne Spülung erreicht wird.

12.1.6. Zum Rammen von Pfählen können Diesel- und Dampf-Luft-Hämmer sowie Hydraulik-, Vibrations- und Rammhämmer eingesetzt werden. Die Auswahl der Ausrüstung zum Rammen von Pfahlelementen sollte gemäß den Anhängen D und E erfolgen, basierend auf der Notwendigkeit, die durch die Konstruktion des Fundaments vorgesehene Tragfähigkeit und das Eindringen von Pfählen und Spundbohlen in den Boden gemäß den Angaben sicherzustellen Designmarken und die Spundwand - Vertiefung in den Boden.

Die Auswahl der Ausrüstung zum Rammen von Pfählen mit einer Länge von mehr als 25 m erfolgt durch Berechnung mit

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Programme, die auf der Wellentheorie des Aufpralls basieren.

12.1.7. Abschnitte von Verbundschalenpfählen, die zum Aufbau von versenkten Schalenpfählen verwendet werden, unterliegen einem Kontrolldock auf der Baustelle, um ihre Ausrichtung und Übereinstimmung mit der Gestaltung der eingebetteten Teile der Verbindungen (innerhalb der festgelegten Toleranzen) zu überprüfen, und müssen gekennzeichnet und mit gekennzeichnet werden dokumentenechter Anstrich für ihre korrekte Verbindung (Joining) ) am Tauchplatz.

12.1.8. Zu Beginn des Rammens sollten 5-20 Testpfähle (die Anzahl wird vom Projekt festgelegt) an verschiedenen Stellen der Baustelle gerammt werden, wobei die Anzahl der Schläge pro Eintauchmeter aufgezeichnet wird. Die Messergebnisse sind im Arbeitsprotokoll festzuhalten.

12.1.9. Am Ende des Rammvorgangs, wenn der tatsächliche Versagenswert nahe dem berechneten Wert liegt, wird er gemessen. Das Versagen der Pfähle am Ende des Rammens oder nach der Fertigstellung sollte auf 0,1 cm genau gemessen werden.

Beim Rammen von Pfählen mit einfach wirkenden Dampf-Luft-Hämmern sowie Hydraulikhämmern oder Dieselhämmern sollte der letzte Sturz mit 30 Schlägen angenommen werden, und das Versagen sollte als Durchschnittswert der letzten 10 Schläge im Sturz definiert werden . Beim Rammen von Pfählen mit doppelt wirkenden Hämmern sollte die Dauer des letzten Falls mit 3 Minuten angenommen werden, und das Versagen sollte als Durchschnittswert der Pfahleindringtiefe von einem Schlag während der letzten Minute im Fall bestimmt werden.

Notieren Sie beim Eindrücken von Pfählen die endgültige Eindruckkraft alle 10 cm in den letzten 50 cm des Eintauchens.

12.1.10. Beim Vibrorammen von Pfählen oder Granatpfählen wird die Dauer des letzten Pfands mit 3 Minuten angenommen. In der letzten Minute der Verpfändung müssen die Leistungsaufnahme des Vibrationstreibers, die Eintauchgeschwindigkeit mit einer Genauigkeit von 1 cm/min und die Amplitude der Pfahl- oder Schalenpfahlvibration mit einer Genauigkeit von 0,1 cm gemessen werden - um deren Tragfähigkeit bestimmen zu können.

12.1.11. Pfähle mit einem Versagen, das größer als das berechnete ist, sollten einer Kontrollveredelung unterzogen werden, nachdem sie gemäß GOST 5686 im Boden "ruhen". Für den Fall, dass das Versagen während der Kontrollveredelung das berechnete überschreitet, muss die Konstruktionsorganisation dies feststellen Notwendigkeit von Kontrollprüfungen von Pfählen mit statischer Belastung und Anpassung der Pfahlgründungskonstruktion oder ihrer Teile.

12.1.12. Pfähle bis 10 m Länge mit einer Unterlast von mehr als 15 % der Bemessungstiefe und Pfähle größerer Länge mit einer Unterlast von mehr als 10 % der Bemessungstiefe und für Brücken und Verkehrswasserbauwerke auch Pfähle mit einer Unterlast von mehr als 25 cm bis zum Bemessungsniveau, mit einer Länge von bis zu 10 m und unterlastet von mehr als 50 cm mit einer Pfahllänge von mehr als 10 m, aber mit einem Versagen, das gleich oder kleiner als das berechnete ist, sollten einer Prüfung unterzogen werden Ermitteln Sie die Gründe, die das Absenken erschweren, und entscheiden Sie über die Möglichkeit, vorhandene Pfähle zu verwenden oder zusätzliche Abteufungen durchzuführen.

12.1.13. Beim Rüttelrammen von Stahlbeton-Schalenpfählen und von unten offenen Rundhohlpfählen sind Maßnahmen zu treffen, um deren Stahlbetonwände vor der Bildung von Längsrissen infolge des beim Rütteln im Hohlraum der Pfahlelemente auftretenden hydrodynamischen Drucks zu schützen Fahren in Wasser oder verflüssigtes Erdreich. Maßnahmen gegen das Auftreten von Rissen sollten im PPR entwickelt und während der Zeit des Eintauchens der ersten Schalenpfähle überprüft werden.

12.1.14. In der letzten Phase des Eintauchens des Schalenpfahls ist es erforderlich, einen Bodenkern mit einer Höhe gemäß dem Projekt, jedoch nicht weniger als 2 m, zu belassen, um eine Dekonsolidierung des Grundbodens im Hohlraum der Schalenpfähle zu verhindern von der Unterseite des Schalenmessers bei Verwendung einer hydraulischen Mechanisierung und nicht weniger als 0,5 m bei Verwendung einer mechanischen Methode zur Bodenentfernung.

12.1.15. Vor dem Eintauchen sollte die Stahlzunge auf Geradheit und Sauberkeit der Schlosshohlräume überprüft werden, indem sie auf dem Ständer durch eine 2-Meter-Schablone gezogen wird.

Schlösser und Kämme von Spundbohlen müssen beim Anheben mit einem Kabel mit Holzabstandshaltern geschützt werden.

12.1.16. Bei der Errichtung von planmäßig geschlossenen Bauwerken oder Zäunen sollte die Spundwand in der Regel nach ihrer Vormontage und ihrem vollständigen Verschluss eingetaucht werden.

12.1.17. Das Herausziehen der Spundbohle sollte mit mechanischen Vorrichtungen durchgeführt werden, die in der Lage sind, Zugkräfte zu entwickeln, die 1,5-mal höher sind als die Kräfte, die beim Testausziehen der Spundbohle unter diesen oder ähnlichen Bedingungen ermittelt wurden.

Die Hubgeschwindigkeit der Spundwand beim Herausziehen sollte 3 m/min im Sand und 1 m/min im Sand nicht überschreiten

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Lehmböden.

12.1.18. Die negative Grenztemperatur, bei der das Eintauchen einer Stahlspundwand zulässig ist, wird von der Konstruktionsorganisation in Abhängigkeit von der Stahlsorte, dem Eintauchverfahren und den Bodeneigenschaften festgelegt.

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12.2.1. Die Einrichtung von Stopfpfählen sollte durch Eintauchen in die gemahlenen Stahlmantelrohre mit einer verlorenen Spitze oder einem verdichteten Betonpfropfen erfolgen, der durch Hammerschläge entfernt wurde. Das Eintauchen dieser Rohre darf von Spezialmaschinen durchgeführt werden, die mit Eintauchmechanismen mit Stoß-, Vibrations- oder Schraubwirkung ausgestattet sind.

Rohre werden nach dem Betonieren entfernt.

Die Vorrichtung von Bohr- und Bohrpfählen sollte mit universellen Greifer-, Schlag-, Dreh-, Eimer- oder Schraubeneinheiten erfolgen, die neben dem Bohren eines Brunnens den Einbau von Bewehrungskörben und das Betonieren sowie das Herausziehen von Mantelrohren ermöglichen.

In Abwesenheit von Grundwasser in der Tiefe der Pfähle kann ihre Installation in Trockenbrunnen ohne Befestigung ihrer Wände und in wassergesättigten Böden mit ihrer Befestigung mit rückholbaren Mantelrohren, Ton (Bentonit) oder Polymerlösungen und in durchgeführt werden in einigen Fällen je nach Projekt - unter übermäßigem Wasserdruck. In Sand und überschwemmten Böden ist ein Vorbohren nicht akzeptabel.

12.2.2. Trockenbrunnen in Sanden, verrohrt mit Stahlrohren oder Stahlbetonschalen, sowie offene Brunnen, die in oberhalb des Grundwasserspiegels liegenden Lehm- und Tonschichten gebohrt werden und keine Zwischenschichten und Linsen aus Sand und sandigem Lehm aufweisen, dürfen ohne Nutzung betoniert werden von Betonrohren nach der Methode des freien Ablassens der Betonmischung aus einer Höhe von bis zu 6 m. Es ist erlaubt, die Betonmischung nach der Methode des freien Falls aus einer Höhe von bis zu 20 m zu verlegen, sofern positive Ergebnisse erzielt werden bei der experimentellen Überprüfung dieser Methode mit einer Mischung mit speziell ausgewählter Zusammensetzung und Mobilität.

In Brunnen, die mit Wasser oder Gülle gefüllt sind, sollte die Betonmischung im Vertikalverdrängungsrohrverfahren (VPT) verlegt werden. Gleichzeitig ist es während des Betoniervorgangs in allen Phasen erforderlich, den Füllstand der Betonmischung im Brunnen und das Eindringen des Betonrohrs in die Betonmischung um mindestens 1 m zu kontrollieren.

Beim Trockenbetonieren vor und nach dem Einbau des Bewehrungskorbes sollte der Brunnen auf das Vorhandensein von losem Erdreich in der Ortsbrust, Geröll, Niederschlag, Wasser und Schlamm untersucht werden.

12.2.3. Übermäßiger Wasserdruck (Druck) in Lehmböden darf zur Befestigung der Brunnenoberfläche nicht näher als 40 m von bestehenden Gebäuden und Bauwerken verwendet werden.

12.2.4. Der Pegel der Ton- (Bentonit-) Lösung im Brunnen sollte während des Bohrens, Reinigens und Betonierens mindestens 0,5 m höher sein als der Grundwasserspiegel (oder der Wasserhorizont im Wasserbereich).

12.2.5. Nach Abschluss des Bohrens ist es notwendig, die Übereinstimmung mit dem Projekt der tatsächlichen Abmessungen der Brunnen, der Markierungen ihrer Mündungen, Bodenlöcher und der Lage jedes Brunnens im Plan zu überprüfen sowie die Übereinstimmung des Bodens festzustellen Art der Basis mit den Daten von Ingenieur- und geologischen Untersuchungen (ggf. unter Einbeziehung eines Geologen). Wenn es nicht möglich ist, die während des Bohrvorgangs aufgetretenen Hindernisse zu überwinden, sollte die Entscheidung über die Möglichkeit, Brunnen zum Pfählen zu verwenden, von der Organisation getroffen werden, die das Fundament entworfen hat.

12.2.6. Beim Einbau von Bohrpfählen muss die Bohrlochsohle von gelöstem Erdreich gereinigt oder durch Stampfen verdichtet werden.

Die Verdichtung von nicht gesättigten Böden sollte durch Eintauchen eines Stampfers in den Brunnen erfolgen (mit einem Durchmesser von 1 m oder mehr - mit einem Gewicht von mindestens 5 Tonnen, mit einem Brunnendurchmesser von weniger als 1 m - 3 Tonnen).

Die Verdichtung des Bohrlochbodens kann auch durch Vibrationsprägen durchgeführt werden, auch unter Zugabe von harten Materialien (Schotter, harte Betonmischung usw.). Die Verdichtung des Bodens im Boden des Brunnens muss in den letzten fünf auf einen „Fehler“ -Wert von nicht mehr als 2 cm erfolgen

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Stöße, während die Gesamtzahl der "Ausfälle" des Stampfers mindestens so groß sein muss wie der Durchmesser des Bohrlochs.

12.2.7. Unmittelbar vor dem Einbringen der Betonmischung unter Wasser in jeden in den felsigen Boden gebohrten Brunnen ist es notwendig, das Bohrklein von der Ortsbrustoberfläche abzuwaschen. Zum Spülen muss eine Wasserversorgung unter einem Überdruck von 0,8 - 1 MPa mit einer Durchflussrate von 150 - 300 m3 / h bereitgestellt werden.

Das Spülen sollte 5 - 15 Minuten lang fortgesetzt werden, bis die verbleibenden Späne verschwunden sind (was durch die Farbe des Wassers angezeigt werden sollte, das über die Kante des Mantelrohrs oder Abzweigrohrs überläuft). Das Spülen darf erst in dem Moment gestoppt werden, in dem sich die Betonmischung im Betonrohr zu bewegen beginnt.

12.2.8. In überschwemmten Sand-, Absenkungs- und anderen instabilen Böden sollte das Betonieren der Pfähle spätestens 8 Stunden nach Abschluss des Bohrens und in stabilen Böden - spätestens 24 Stunden - erfolgen, ohne dass ihr Grundloch um 1 - 2 m zum Entwurf gebracht wird eben und ohne Bohrverbreiterungen.

12.2.9. Um ein Anheben und Verschieben des Bewehrungskorbes durch die eingebaute Betonmischung und beim Herausziehen des Betons oder Mantelrohres sowie bei allen Bewehrungsfällen nicht bis zur vollen Tiefe des Brunnens zu verhindern, muss der Korb bewehrt werden in der Konstruktionsposition fixiert werden.

12.2.10. Das Volumen der vor der Explosion der Tarnladung eingebrachten Mischung sollte ausreichen, um nach der Explosion das Volumen des Tarnhohlraums und des Pfahlschachts bis zu einer Höhe von mindestens 2 m auszufüllen.

12.3. Bohrpfähle

12.3.1. Das Bohren eines Brunnens bei der Installation von Bohrinjektionspfählen in instabilen, bewässerten Böden sollte so durchgeführt werden, dass die Brunnen mit einer Tonlösung (Bentonit) so gewaschen werden, dass die Stabilität der Brunnenwände gewährleistet ist.

Die Parameter der Schlammlösung müssen die Anforderungen der Tabellen 14.1 und 14.2 erfüllen.

12.3.2. Erhärtende Mischungen und Mörtel (feinkörnige Betone), die zur Herstellung von Injektionsbohrpfählen verwendet werden, müssen eine Dichte von mindestens 2,03 g/cm3, eine Beweglichkeit entlang des AzNII-Kegels von mindestens 17 cm und eine Wasserabscheidung von nicht mehr als 2 % aufweisen. . Es ist akzeptabel, andere ähnliche Zusammensetzungen zu verwenden, die von spezialisierten Labors ausgewählt wurden und die Anforderungen des Projekts erfüllen müssen.

12.3.3. Das Füllen des Bohrlochs von Injektionsbohrpfählen mit Betonmischungen sollte durch einen Bohrstrang oder ein Injektionsrohr von der Bohrlochsohle von unten nach oben erfolgen, bis die Spüllösung vollständig verdrängt ist und am Bohrlochkopf eine saubere Betonmischung erscheint.

12.3.4. Die Druckprüfung des Bohrpfahls sollte nach dem Einbau eines Tampons mit Manometer im oberen Teil des Leiterrohrs durchgeführt werden, indem eine Aushärtungslösung durch den Injektor mit einem Druck von 0,2 - 0,3 MPa für 2 - 3 Minuten injiziert wird. Die Bodenverdichtung um mit einer Lösung gefüllte Bohrlöcher herum kann auch mit gepulsten Hochspannungsentladungen unter Verwendung der RIT-Technologie (Discharge-Pulse-Technologie) durchgeführt werden.

12.4. Pfähle angeordnet durch eine kontinuierliche Hohlschnecke (BHKW)

12.4.1. Die Installation von Bohrpfählen aus NPSh sollte durch Einschrauben einer hohlen durchgehenden Schnecke in den Boden der Basis bis zu einer vorbestimmten Konstruktionstiefe erfolgen, wonach eine Betonmischung unter Druck in den inneren Hohlraum der Schnecke eingespeist werden sollte. Gleichzeitig muss sich der Bohrer fortschreitend nach oben bewegen und den entwickelten Boden mit seinen Schaufeln anheben, und der resultierende Brunnen sollte allmählich unter Druck mit einer Betonmischung bis zum oberen Rand gefüllt werden, in die dann der Bewehrungskorb eingetaucht wird.

12.4.2. Bohranlagen und Maschinen zum Rammen nach dem FPS-Verfahren müssen Steuer- und Messgeräte haben, die an einen Bordcomputer (mit einem Display und einem Drucker) ausgegeben werden, um die Geschwindigkeit und Vertikalität des Bohrens, die Menge des auf die Bohrmaschine ausgeübten Drehmoments zu verfolgen Schnecke, nach gegebenen Computerprogrammen, die Tiefe ihres Eintauchens in den Boden, der Druck der Betonmischung im Hohlraum der Schnecke und das Volumen des in den Brunnen eingebrachten Betons. Alle diese Daten unterliegen

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sofortige Anzeige auf dem Computerbildschirm, Speicherung in seinem Speicher und ggf. Ausgabe auf Ausdrucken.

12.4.3. Der Vorgang des Abteufens (Bohrens) von Brunnen sollte in einem Zyklus durchgeführt werden, ohne bis zur Konstruktionsebene des Pfahls anzuhalten. Beim Bohren muss der Verschluss am unteren Ende des Bohrers geschlossen sein, um zu verhindern, dass Wasser und Erde in den inneren Hohlraum des Bohrers eindringen.

12.4.4. Das Bohren von Brunnen in Abständen von weniger als drei Durchmessern von den Mittelpunkten zuvor hergestellter benachbarter Pfähle, deren Betonfestigkeit unter Berücksichtigung des tatsächlichen Variationskoeffizienten gemäß GOST 18105 nicht 50% der Bemessungsklasse erreichte, ist nicht erlaubt. Bei Abständen von mehr als drei Durchmessern wird das Bohren von Brunnen ohne Einschränkungen durchgeführt.

12.4.5. Die Zufuhr der Betonmischung in das Bohrloch durch die Betonrohrleitungen und den inneren Hohlraum der Schnecke der Bohrmaschine muss gleichzeitig mit dem translatorischen (ohne Drehung) Anheben der Schnecke erfolgen.

12.4.6. Bei wassergesättigten Böden wird der Überdruck im Betoniersystem rechnerisch ermittelt und sollte mit mehr als 0,2 MPa den Druck des äußeren Grundwassers um 5 - 10 % übersteigen.

12.4.7. Der Prozess des Betonierens des Brunnens sollte kontinuierlich sein, bis er vollständig mit Betonmischung bis zum Rand gefüllt ist. Während dieser ganzen Zeit sollte sich die Schnecke ohne Drehung allmählich nach oben bewegen, und im betonierten System wird gemäß den Angaben des Bordcomputers der Überdruck der Betonmischung ständig aufrechterhalten. Wenn der Druck auf einen Wert von weniger als 0,2 MPa abfällt, stoppt der Schneckenhub, bis der angegebene Druck wiederhergestellt ist.

Notiz. Abweichungen des Volumens der Betonmischung vom Volumen des Brunnens, berechnet aus den tatsächlichen Abmessungen, sollten 12% nicht überschreiten.

12.4.8. Der Bewehrungskorb sollte durch Eintauchen in eine vollständig mit Beton gefüllte Mischung eingebaut und mit einem gereinigten Mund gut vorbereitet werden. Die Rahmenabnahme wird im Voraus bestätigt (wie die Möglichkeit, den Pfahl zu betonieren).

„L.V. Skulskaja, T.K. Shirokova ZUM PROBLEM DER VERGLEICHLICHEN EFFIZIENZ DER PRODUKTION IN EINZELNEN LANDWIRTSCHAFTSZWEIGEN Der Artikel betrachtet vergleichende Indikatoren der Produktionsergebnisse landwirtschaftlicher Betriebe und Haushalte. Die von den Autoren präsentierten berechneten Daten sind...»

«***** Izvestia ***** Nr. 4 (32), 2013 ZOOTECHNICAL AND VETERINARY COMPLEX UDC 636.2.034(470.45) PRODUKTIVE LANGLEBIGKEIT VON REKORDKÜHEN A.P. Kokhanov, Doktor der Agrarwissenschaften, Professor M.A. Kokhanov, Doktor der Agrarwissenschaften, Professor N.V. Zhuravlev, Kandidat der Agrarwissenschaften, außerordentlicher Professor, Staat Wolgograd...»

Agrochemie benannt nach D.N. Pryanishnikov von der Russischen Landwirtschaftsakademie, Moskau) Betrachtet die Bildung und Entwicklung des geografischen Netzwerks ... "Berufsausbildung" der Staatlichen Agraruniversität Saratow und ... "P.T. Dynamik der Hauptelemente der Pflanzenernährung in den Böden der sowjetischen Far Osten // Fragen der Landwirtschaft im Fernen Osten "Föderation N 525 Komitee der Russischen Föderation für Landressourcen und Landmanagement N 67 Verordnung vom 22. Dezember 1995 über die Genehmigung der Grund ..." Berufsbildung Kuban State Agrarian University Faculty für Verarbeitungstechnologien Ich genehmige den Dekan der Fakultät für Verarbeitungstechnologien _ A. V. Stepova "_" _... "Staatliche Landwirtschaftsakademie benannt nach I. I. Ivanov" Abteilung für Tierernährung und technische... "Filippowa" "GENEHMIGT" Dekan der Fakultät für Ingenieurwissenschaften Prof._ Ts.Ts. Dambaev "_" _ 2007 Berücksichtigt und empfohlen Bestätigt und empfohlen ... "1 BUNDESHAUSHALT BILDUNGSHOCHSCHULE "STAATLICHE LANDWIRTSCHAFTLICHE UNIVERSITÄT ORENBURG" Fachbereich Soziologie und Soziale Arbeit

Ehhhh... Ich appelliere noch einmal an die gesamte Geodäten-Community: LERNEN SIE DIE SACHE! In SNiPs und GOSTs ist alles sehr detailliert (wenn auch stellenweise ungeschickt) beschrieben.

Goldene Wörter! Keiner

Es sollte nicht einmal in der Nähe sein!

Jetzt genauer...

SP 45.13330.2012 „Erdbauwerke, Fundamente und Fundamente“.

1. Wir beginnen sorgfältig mit Abschnitt 6.1 „Vertikaler Aufbau, Ausgrabung"(so haben sie die Grube hier genannt). Das Wichtigste hier ist Tabelle 6.3. Punkte 1 und 5 (übrigens wird es nützlich sein, sich Punkt 9 zur Verbesserung zu merken).
Gemäß dieser Tabelle werden die ersten 2 Toleranzen bestimmt:
- Bodenoberfläche nach Aushub. Meistens sind dies + 10 cm, da das Graben teuer ist, da Sie den Boden verfüllen und zusätzlich verdichten müssen.
- die Oberfläche der Grubensohle nach der endgültigen Fertigstellung ± 5 cm.
2. Gehen Sie zu Abschnitt 17.1 „Bodenverfestigung, Anordnung von Erdpolstern“. Hier ist alles ungeschickt ... Wenn Sie es jedoch sorgfältig lesen, dann:
- Absatz 17.1.1 d) ermöglicht uns eine Definition: Schotter ist ein Bodenmaterial, das beim Bau eines Bodenkissens in den Boden der Grube gerammt wird. Und gleichzeitig macht es verständlich, dass der „Kiessockel“ eine Art Baujargon ist, der nicht durch die Bauordnung definiert ist.
- Absatz 17.1.5 „Vorrichtung von Erdpolstern …“ – hier liegt der springende Punkt in Unterabschnitt a): „Der Boden für den Bau eines Erdpolsters muss KONDENSIEREN..." Nach den Gesetzen der Physik ändert sich bei gleichzeitiger Zugabe von Volumen und Erhöhung der Dichte des Anfangsvolumens (wir fügen Schotter zu ungerammtem Boden) das Gesamtvolumen nicht, was bedeutet, dass die Höhenmarke früher festgestellt wird nicht ändern.
3. Die Richtigkeit aller früher gemachten Schlussfolgerungen wird durch Anhang H (informativ), Tabelle H.1, Abschnitt 4 b) bestätigt: "Die Tiefe der gerammten Grube - die Abweichung von der Designmarke sollte ± 5 cm nicht überschreiten."

Das Konzept "Sandkissen" existiert nicht und kann nicht als "Konstruktion" akzeptiert werden ... (es gibt das Konzept "Sand-Kies-Gemisch", es hat die gleiche Definition wie "Schotter")

Weitere Genauigkeit wird aus der Logik des gesamten Kuchens bestimmt:

1. Auf das angeordnete Erdpolster (± 5 cm) wird ein nivellierender Sand-Zement-Estrich verlegt. Ab diesem Zeitpunkt beginnt eine allmähliche Steigerung der Genauigkeit. Üblicherweise beträgt die Dicke des Estrichs im Projekt 5 cm. Idealerweise beträgt die Estrichdicke bei 5 cm zu geringer Bodendicke 10 cm und bei zu hoher Estrichdicke 0 cm. Die durchschnittliche Streuung solcher Abweichungen ergibt einen Überlauf nahe Null. Der Estrich ist nicht tragfähig – daher spielt die tatsächliche Dicke an einer bestimmten Stelle keine Rolle. Das ausführende geodätische Schema für den Estrich wird nicht benötigt, da es nicht durch die maßgeblichen Dokumente geregelt ist. Die Genauigkeit muss von den Vorarbeitern auf der Grundlage der vom Besichtiger hergestellten Baken sichergestellt werden (1 x 10-50 Meter, wie vereinbart oder im PPGR geschrieben). Das einzige, was der Vermessungsingenieur in dieser Phase zu tun hat, ist die Sicherstellung der Betriebskontrolle, Anhang A, Abschnitt A.1 derselben Arbeitsgemeinschaft für Erdarbeiten.
2. Alle Arten von Abdichtungen usw. werden verlegt. - Sie interessieren uns nicht, da sie eine bestimmte Dicke haben und die Meister und technischen Spezialisten die Fläche selbst berechnen.
3. Der Betonsockel der Fundamentplatte wird gegossen (es ist auch "Beton"), und erst hier sprechen wir über vernünftige Genauigkeit und wenden das Joint Venture "Lager- und Umfassungskonstruktionen" an. Tatsächlich hängt die Dicke der Platte von der Richtigkeit des Gießens des Fundaments ab. Und die Exekutive wird nicht benötigt, damit der gierige Direktor den Überstand berechnet, sondern damit, wenn nach dem Gießen der FP irgendwelche Pfosten herauskommen, die Dicke der gefüllten Platte abgeschätzt werden kann und die Bauaufsicht über die Aufrechterhaltung des Lagers entscheiden kann Kapazität und zu den Bedingungen für den weiteren Bau. Die Logik sagt natürlich, dass die Toleranzen von SNiP „Tragende und umschließende Konstruktionen“ bereits für das Fundament gelten.

Sie sagen, sie melken die Hühner

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Danke für die Aufklärung in diesem Bereich, ach, sie haben es mir einmal anders erklärt, lerne für immer und ewig!

1 Einsatzgebiet
2 Normative Verweisungen
3 Begriffe und Definitionen
4 Allgemeine Bestimmungen
5 Entwässerung, Organisation des Oberflächenabflusses, Entwässerung und Entwässerung
6 Vertikale Planung, Entwicklung von Ausgrabungen, Vorbereitung des Geländes für die Bebauung mit hydraulischer Füllung
6.1 Planierung, Aushub
6.2 Hydromechanisierte Arbeiten zur Anordnung von Erdarbeiten, Pfählen und Deponien, Vorbereitung des Territoriums für den Bau mit hydraulischer Füllung
6.2.1 Bodenentwicklung durch Hydromechanisierung
6.2.2 Alluvium von Erdarbeiten, Pfählen und Halden
6.2.3 Vorbereitung des Territoriums für die Bebauung durch hydraulische Füllung
7 Füllungen und Hinterfüllungen
8 Erdarbeiten bei besonderen Bodenverhältnissen
9 Sprengarbeiten in Böden
10 Umweltanforderungen für Erdarbeiten
11 Flache Fundamente
12 Pfahlgründungen, Spundwände, Anker, Dübel
12.1 Rammpfähle, Rohbaupfähle, Spundbohlen
12.2 Stopf-, Bohr- und Bohrpfähle
12.3 Bohrpfähle
12.4 Pfähle angeordnet durch eine kontinuierliche Hohlschnecke (BHKW)
12.5 Haufen im Permafrost
12.6 Grill- und Nicht-Grillpfahlgründungen
12.7 Abnahme und Qualitätskontrolle der Herstellung von Pfahlgründungen
12.8 Injektionsbodenanker
12.9 Nagels
13 Schächte und Caissons
14 Bauwerke nach der Methode „Wand im Boden“.
14.1 Allgemeine Anforderungen
14.2 Einbau einer „Wand im Boden“ aus Bohrpfählen
14.3 Bau eines Grabens „Wand im Boden“
14.4 Anordnung eines undurchlässigen Vorhangs
15 Abdichtungsarbeiten
16 Bodenstabilisierung
16.1 Allgemeines
16.2 Chemische Verankerung von Böden
16.3 Bodenzementierung
16.4 Zementierung von Böden durch Injektion im Hydrofracturing-Verfahren
16.5 Zementierung von Böden mit Strahltechnik
16.6 Zementierung von Böden mittels Bohrmischtechnik
16.7 Thermische Stabilisierung von Böden
17 Verdichtung von Böden, Einbau von Bodenpolstern und Vorbauverdichtung schwach wassergesättigter Böden
17.1 Verdichtung von Böden, Anordnung von Bodenpolstern
17.2 Vorverfestigung schwach wassergesättigter Böden
18 Bodenbefestigung
18.1 Allgemeines
18.2 Bodenbewehrung mit Geotextilien
19 Künstliche Bodenvereisung
Anhang A (informativ). Arten der Qualitätskontrolle, Begriffe und Definitionen
Anhang B (empfohlen). Eine ungefähre Liste der versteckten Arbeiten bei der Herstellung von Erdarbeiten, Sockeln und Fundamenten
Anhang B (empfohlen). Bestimmung der Steilheit von Hängen temporärer Ausgrabungen in homogenen, nicht gefrorenen Böden
Anhang D (obligatorisch). Experimentelle Verdichtung natürlicher Böden und Bodenpolster
Anhang D (obligatorisch). Auswahl des Hammertyps zum Rammen von Pfählen und Spundbohlen
Anhang E (obligatorisch). Auswahl des Vibrationsrammentyps zum Rammen von Pfahlelementen
Anhang G (informativ). Grundlegende Maschinen und Geräte für die Bodenverdichtung
Anhang I (informativ). Technische Anforderungen für die Durchführung von Arbeiten zum Schutz der Grube vor Grundwasser
Anhang K (obligatorisch). Anweisungen zu den Merkmalen der Herstellung von hydromechanisierten Arbeiten zur Anordnung von Erdarbeiten, Stapeln und Deponien
Anhang L (obligatorisch). Anweisungen zu den Besonderheiten der Durchführung von Arbeiten zur Vorbauverdichtung von Schichten schwach wassergesättigter Böden
Anhang M (informativ). Technische Anforderungen für den Bau von Böschungen und Hinterfüllungen
Anhang H (informativ). Technische Anforderungen an die Bodenverdichtung
Anhang P (obligatorisch). Technische Anforderungen für die Befestigung von Böden

Russische Aktiengesellschaft
GAZPROM

SYSTEM DER VORSCHRIFTEN DOKUMENTE IM BAU

BAUVORSCHRIFTEN
HAUPTGASROHRLEITUNGEN

KODEX DER BAUREGELN
LINEARER TEIL VON GASROHRLEITUNGEN

ERDARBEITEN

SP 104-34-96

Genehmigt von RAO Gazprom

(Beschluss vom 11.09.1996 Nr. 44)

Moskau

1996

SP 104-34-96

Regelwerk

Code of Rules for the Construction of Main Gas Pipelines

Kodex der Vorschriften über den Bau von Ferngasleitungen

Einführungsdatum 1.10.1996

Produktion von Erdarbeiten

Entwickelt von der Highly Reliable Pipeline Transport Association, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika.

Unter der allgemeinen Redaktion

akad. SEIN. Patona, Ph.D. Technik. Wissenschaften VA Dinkow. Prof. OM Iwanzowa

EINLEITUNG

Um den ganzjährigen Bau und die Möglichkeit der strömungsmechanisierten Ausführung des gesamten Komplexes von Bau- und Installationsarbeiten, insbesondere unter schwierigen Bedingungen, zu gewährleisten, müssen die Konstruktionsparameter der Rohrleitungselemente während der Verlegung und die Anforderungen an die Zuverlässigkeit ihres Betriebs eingehalten werden während des Betriebs, moderne fortschrittliche Organisationsmethoden und Technologien für die Herstellung von Arbeiten, Qualitätskontrolle und Abnahme von Erdarbeiten in verschiedenen Klima- und Bodenzonen.

Das Regelwerk fasst die Ergebnisse der Forschung und Konstruktionsentwicklung sowie bewährte Verfahren im Erdbau zusammen, die von Bauunternehmen in der in- und ausländischen Praxis beim Bau linearer Anlagen gesammelt wurden.

Dieses Joint Venture schlägt neue Methoden für den Bau von Hauptpipelines unter schwierigen natürlichen und klimatischen Bedingungen vor, reflektiert Methoden zur Entwicklung von Gräben, zum Bau von Böschungen, zum Bohren von Löchern und Brunnen für Pfahlstützen, zum Verfüllen von Gräben unter Berücksichtigung der Konstruktionsparameter von Pipelines, der Besonderheiten von Bohr- und Sprengarbeiten, einschließlich der parallelen Verlegung von mehrspurigen Autobahnen auf verschiedenen Streckenabschnitten.

Dieses Joint Venture richtet sich an Spezialisten in Bau- und Planungsorganisationen, die an Erdarbeiten während des Baus des linearen Teils von Pipelines sowie an der Entwicklung von Projekten für die Organisation des Baus und der Produktion von Arbeiten (POS und PPR) beteiligt sind.

Terminologie

Graben - eine Aussparung, normalerweise von beträchtlicher Länge und relativ geringer Breite, die zum Verlegen der zu verlegenden Pipeline bestimmt ist. Ein Graben als temporäre Erdarbeiten wird in Abhängigkeit vom Durchmesser der im Bau befindlichen Rohrleitung in bestimmten Parametern entwickelt und kann mit Gefällen oder mit vertikalen Wänden angeordnet werden.

Die Deponie wird normalerweise als der Boden bezeichnet, der während seiner Entwicklung durch Erdbewegungsmaschinen entlang des Grabens gelegt wurde.

Böschungen sind Erdarbeiten, die zum Verlegen von Rohrleitungen beim Überqueren von niedrigem oder schwierigem Gelände sowie zum Bau eines Straßenbetts entlang dieser oder zum Aufweichen des Trassenprofils bei der Planung eines Baustreifens durch zusätzliche Bodenaufschüttung bestimmt sind.

Ausgrabungen sind Erdarbeiten, die durch Schneiden des Bodens unter Aufweichen des Längsprofils der Trasse und Verlegen von Straßen entlang des Pipeline-Baustreifens durchgeführt werden.

Halbbaggern-Halbfüllen - Erdarbeiten, die die Merkmale des Schneidens und des Damms kombinieren und zum Verlegen von Pipelines und Straßen an steilen Hängen (hauptsächlich Querhängen) bestimmt sind.

Gräben - Strukturen in Form von linearen Aussparungen, die normalerweise zur Entwässerung des Baustreifens angeordnet sind, werden oft als Entwässerung oder Entwässerung bezeichnet. Gräben, die dazu dienen, Wasser abzufangen und abzuleiten, das aus dem stromaufwärts gelegenen Gebiet fließt und auf der Bergseite der Erdstruktur angeordnet sind, werden Hochland genannt. Gräben, die der Wasserableitung dienen und sich an beiden Grenzen von Einschnitten oder Straßen befinden, werden als Gräben bezeichnet.

Gräben, die beim Bau von Rohrleitungen (Bodenmethode) in Sümpfen entlang der Grenzen der ROW angelegt und zum Speichern von Wasser verwendet werden, werden als Brandgräben bezeichnet.

Kavaliere werden Böschungen genannt, die mit überschüssigem Boden gefüllt sind, der sich während der Entwicklung von Ausgrabungen gebildet hat, und sich entlang dieser befinden.

Reserven werden normalerweise als Ausgrabungen bezeichnet, deren Boden zum Auffüllen benachbarter Böschungen verwendet wird. Das Reservat ist durch einen Schutzwall vom Böschungshang getrennt.

Steinbruch - eine speziell entwickelte Ausgrabung für die Verwendung von Erde beim Auffüllen von Böschungen, die sich in beträchtlicher Entfernung von ihnen befindet.

Kanal - eine Aussparung von beträchtlicher Länge und mit Wasser gefüllt. Kanäle werden üblicherweise beim Bau von Rohrleitungen in Sümpfen und Feuchtgebieten angeordnet und dienen als Graben zum Verlegen von Rohrleitungen im Legierungsverfahren oder als Hauptkanal für ein Entwässerungsnetz eines Entwässerungssystems.

Die strukturellen Elemente des Grabens sind das Profil des Grabens, die Erdschüttung, die Walze über dem Graben (nach dem Verfüllen mit Erde). Die strukturellen Elemente des Damms sind Planum, Gräben, Kavaliere und Reserven.

Das Grabenprofil wiederum hat folgende charakteristische Elemente: Boden, Wände, Kanten.

Böschungen haben: eine Basis, Hänge, eine Sohle und Kanten von Hängen, einen Kamm.

Bett - eine Schicht aus lockerem, normalerweise sandigem Boden (10-20 cm dick), die in felsigen und gefrorenen Böden auf den Boden des Grabens gegossen wird, um die Isolierbeschichtung beim Verlegen der Rohrleitung im Graben vor mechanischen Beschädigungen zu schützen.

Pulver - eine Schicht aus weichem (sandigem) Boden, die über eine in einem Graben verlegte Rohrleitung (20 cm dick) gegossen wird, bevor sie mit gelockertem felsigem oder gefrorenem Boden bis zur Markierung der Erdoberfläche gefüllt wird.

Die Deckschicht ist eine über den kontinentalen Gesteinen liegende mineralische weiche Deckschicht, die vorrangig aus dem Baustreifen für die anschließende effektive Erschließung des Gesteinsbodens durch Bohren und Sprengen abgetragen (erschlossen) wird.

Bohrlöcher - zylindrische Hohlräume im Boden mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm und einer Tiefe von nicht mehr als 5 m, die von Bohrgeräten zum Platzieren von Sprengladungen beim Lösen fester Böden im Bohr- und Sprenglochverfahren (zum Bau von Gräben) gebildet werden.

Brunnen - zylindrische Hohlräume im Boden mit einem Durchmesser von mehr als 76 mm und einer Tiefe von mehr als 5 m, die von Bohrmaschinen zum Einbringen von Sprengladungen während Bohr- und Sprengarbeiten gebildet werden, sowohl zum Lösen des Bodens als auch zum Sprengen zum Abladen Anordnen von Regalen in Berggebieten.

Integriertes sequentielles Verfahren - ein Verfahren zum Entwickeln von Gräben hauptsächlich in hochfesten Permafrostböden für mit Ballast versehene Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1420 mm, das darin besteht, mehrere Arten von Grabendrehbaggern oder Drehbaggern des gleichen Typs nacheinander entlang der Grabenausrichtung zu passieren mit verschiedenen Parametern des Arbeitskörpers zum Bau eines Grabens eines Designprofils (bis zu 3 3m).

Technologische Lücke - der Abstand entlang der Front zwischen den Griffen der Produktion bestimmter Arten von Arbeiten des technologischen Prozesses des Baus eines linearen Teils der Hauptleitung innerhalb der Vorfahrt (z. B. eine technologische Lücke zwischen Vorbereitungs- und Erdarbeiten zwischen Schweißen und Installation und Isolierung und Verlegung sowie bei Erdarbeiten in felsigen Böden Lücke zwischen Teams für Abraum, Bohren, Sprengen und Ausheben von Gräben in Böden, die durch die Explosion gelockert wurden).

Betriebliche Qualitätskontrolle der Arbeit - ein kontinuierlicher technologischer Prozess der Qualitätskontrolle, der parallel zur Durchführung von Bau- und Installationsvorgängen oder -prozessen durchgeführt wird, wird gemäß den technologischen Karten der betrieblichen Qualitätskontrolle durchgeführt, die für alle Arten von Arbeiten entwickelt wurden den Bau des linearen Teils der Hauptleitungen.

Die technologische Karte der schrittweisen Qualitätskontrolle von Erdarbeiten spiegelt die wichtigsten Bestimmungen zur Technologie und Organisation der schrittweisen Kontrolle, die technologischen Anforderungen an Maschinen wider, bestimmt die Hauptprozesse und -vorgänge, die der Kontrolle unterliegen, und kontrollierte Indikatoren die für Erdarbeiten charakteristisch sind, die Zusammensetzung und Art der Kontrolle sowie Formen der ausführenden Dokumentation, in der die Prüfergebnisse festgehalten werden.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Technologie des gesamten Komplexes der Erdarbeiten, einschließlich der technischen Vorbereitung des Baustreifens, um die erforderlichen Abmessungen und Profile der Erdarbeiten sowie die vorgeschriebenen Toleranzen während der Erdarbeiten einzuhalten, muss gemäß dem Projekt entwickelt werden unter Berücksichtigung der Anforderungen der aktuellen behördlichen Dokumente:

¨ "Hauptleitungen" (SNiP III-42-80);

¨ "Organisation der Bauproduktion" (SNiP 3.01.01-80);

¨ Erdarbeiten. Basen und Fundamente“ (SNiP 3.02.01-87);

¨ „Grundstückserwerbsnormen für Hauptleitungen“ (SN-452-73) Grundlagen der Bodengesetzgebung der UdSSR und der Unionsrepubliken;

¨ „Bau von Hauptleitungen. Technologie und Organisation“ (VSN 004-88, Minneftegazstroy, P, 1989);

¨ Umweltschutzgesetz der Russischen Föderation;

¨ Technische Regeln für das Strahlen auf der Tagesoberfläche (M., Nedra, 1972);

¨ Anweisungen zur Technologie des Sprengens in gefrorenen Pfunden in der Nähe bestehender unterirdischer Stahlrohrleitungen (VSN-2-115-79);

¨ Dieses Regelwerk.

Die detaillierte Entwicklung von Technologie und organisatorischen Maßnahmen erfolgt bei der Erstellung von technologischen Karten und Projekten für die Herstellung von Werken für bestimmte Produktionsprozesse unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Reliefs und der Bodenbedingungen jedes Abschnitts der Pipelinetrasse.

1.2. Erdarbeiten sollten mit der Bereitstellung von Qualitätsanforderungen und mit obligatorischer Betriebskontrolle aller technologischen Prozesse durchgeführt werden. Es wird empfohlen, alle Unterabteilungen für die Herstellung von Erdarbeiten mit schrittweisen Qualitätskontrollkarten auszustatten, die bei der Entwicklung von POS- und PPR-Schemata für die integrierte Mechanisierung für den Bau von Hauptleitungen von Planungsorganisationen der Branche entwickelt werden .

1.3. Aushubarbeiten müssen unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, der Arbeitshygiene und der neuesten Errungenschaften auf dem Gebiet des Arbeitsschutzes durchgeführt werden.

Die gesamte Palette der Erdarbeiten beim Bau von Rohrleitungen wird gemäß den Projekten für die Organisation von Bau und Arbeit durchgeführt.

1.4. Die Technologie und Organisation der Erdarbeiten sollte den Fluss ihrer Produktion, die ganzjährige Leistung, auch auf schwierigen Streckenabschnitten, ohne wesentliche Erhöhung ihrer Arbeitsintensität und -kosten unter Beibehaltung des festgelegten Arbeitstempos gewährleisten. Die Ausnahme bilden Arbeiten auf Permafrostböden und Feuchtgebieten im hohen Norden, wo Arbeiten nur während der Zeit des Gefrierens des Bodens empfohlen werden.

1.5. Es wird empfohlen, die Verwaltung und Verwaltung des Arbeitsschutzes sowie die Verantwortung für die Gewährleistung der Bedingungen für die Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen in spezialisierten Einheiten Managern, Chefs und Chefingenieuren dieser Organisationen zu übertragen. Auf Baustellen sind die Abteilungsleiter (Spalten), Poliere und Poliere für die Einhaltung dieser Anforderungen verantwortlich.

1.6. Baumaschinen und -geräte für Erdarbeiten müssen den technischen Betriebsbedingungen unter Berücksichtigung der Bedingungen und der Art der durchgeführten Arbeiten entsprechen; In nördlichen Regionen mit niedrigen Lufttemperaturen empfiehlt es sich, Maschinen und Geräte hauptsächlich in der nördlichen Ausführung einzusetzen.

1.7. Bei der Errichtung von Hauptleitungen sind zur Zwischennutzung vorgesehene Flächen an die Anforderungen des On-Farm-Flächenbewirtschaftungsprojekts der jeweiligen Flächennutzer anzupassen:

· Bei der Herstellung von Erdarbeiten wird die Verwendung von Techniken und Methoden nicht empfohlen, die zum Spülen, Blasen und Absinken von Böden und Böden, zum Wachstum von Schluchten, zur Sanderosion, zur Bildung von Muren und Erdrutschen, zur Versalzung und zur Vernässung von Böden beitragen und andere Formen des Fruchtbarkeitsverlustes;

· Bei der Entwässerung der Vorfahrt durch offene Entwässerung sollte das Einleiten von Drainagewasser in Wasserversorgungsquellen für die Bevölkerung, medizinische Wasserressourcen, Erholungsstätten und Tourismus nicht zugelassen werden.

2. Herstellung von Erdarbeiten. Landgewinnungsarbeiten

2.1. Es wird empfohlen, Arbeiten zum Abtragen und Wiederherstellen der Schicht innerhalb des Baustreifens gemäß einem speziellen Landgewinnungsprojekt durchzuführen.

2.2. Das Landgewinnungsprojekt sollte von Planungsorganisationen unter Berücksichtigung der Besonderheiten bestimmter Streckenabschnitte entwickelt und mit den Landnutzern dieser Abschnitte abgestimmt werden.

2.3. Fruchtbare Böden werden in der Regel während der Bauarbeiten an der Rohrleitung in einen nutzbaren Zustand gebracht, und wenn dies nicht möglich ist, spätestens innerhalb eines Jahres nach Abschluss des gesamten Baukomplexes (gemäß Vereinbarung mit dem Landnutzer). Alle Arbeiten müssen innerhalb des Zeitraums des Grundstückserwerbs für den Bau abgeschlossen sein.

2.4. Im Rahmen des Landgewinnungsprojekts sollte gemäß den Bedingungen für die Bereitstellung von Grundstücken zur Nutzung und unter Berücksichtigung lokaler natürlicher und klimatischer Besonderheiten Folgendes festgelegt werden:

¨ Grundstücksgrenzen entlang der Pipelinetrasse, wo eine Urbarmachung erforderlich ist;

¨ die Mächtigkeit der abgetragenen fruchtbaren Bodenschicht für jeden urbar zu machenden Standort;

Reis. Schematische Darstellung der Vorfahrt beim Bau von Hauptleitungen

A - die Mindestbreite des Streifens, in dem die fruchtbare Bodenschicht entfernt wird (die Breite des Grabens entlang der Oberseite plus 0,5 m in jede Richtung)

¨ die Breite der Rekultivierungszone innerhalb der REIHE;

¨ Standort der Deponie zur vorübergehenden Lagerung der abgetragenen fruchtbaren Bodenschicht;

¨ Verfahren zur Aufbringung einer fruchtbaren Bodenschicht und zur Wiederherstellung ihrer Fruchtbarkeit;

¨ zulässiger Überschuss der aufgetragenen fruchtbaren Bodenschicht über dem Niveau ungestörter Böden;

¨ Methoden zur Verdichtung des gelösten Mineralbodens und der fruchtbaren Schicht nach dem Verfüllen der Rohrleitung.

2.5. Arbeiten zum Abtragen und Aufbringen der fruchtbaren Bodenschicht (technische Rekultivierung) werden von der Bauorganisation durchgeführt; Die Wiederherstellung der Bodenfruchtbarkeit (biologische Rekultivierung, einschließlich Düngung, Aussaat von Gräsern, Wiederherstellung der Moosbedeckung in den nördlichen Regionen, Pflügen fruchtbarer Böden und andere landwirtschaftliche Arbeiten) wird von den Landnutzern auf Kosten der in der Schätzung für die Rekultivierung vorgesehenen Mittel durchgeführt in der Gesamtbaukostenschätzung enthalten.

2.6. Bei der Entwicklung und Vereinbarung eines Landgewinnungsprojekts für eine Pipeline, die parallel zu einer bestehenden Gaspipeline verlegt wird, sollte man ihre tatsächliche Position im Plan, die tatsächliche Vorkommenstiefe und den technischen Zustand berücksichtigen und auf der Grundlage dieser Daten Designlösungen entwickeln die die Sicherheit der bestehenden Leitung und die Arbeitssicherheit gemäß „Anweisungen für die Durchführung von Arbeiten im Schutzbereich von Hauptleitungen“ und den aktuellen Sicherheitsvorschriften gewährleisten.

2.7. Bei der Verlegung einer Pipeline parallel zu einer bestehenden Pipeline ist zu berücksichtigen, dass die Betreiberorganisation vor Beginn der Arbeiten die Lage der Achse der bestehenden Pipeline am Boden markieren, gefährliche Stellen mit speziellen Warnschildern identifizieren und kennzeichnen muss ( Bereiche mit unzureichender Vertiefung und Leitungsabschnitte in schlechtem Zustand). Während der Arbeiten in der Nähe der bestehenden Pipelines oder an der Kreuzung mit ihnen ist die Anwesenheit von Vertretern der Betreiberorganisation erforderlich. Die Bestandsdokumentation für verdeckte Arbeiten ist nach den Formularen der VSN 012-88, Teil II zu erstellen.

2.8. Die Technologie der Arbeiten zur technischen Rekultivierung gestörter Böden während des Baus von Hauptleitungen besteht darin, die fruchtbare Bodenschicht vor Beginn der Bauarbeiten zu entfernen, sie zu einem vorübergehenden Lagerort zu transportieren und sie nach Abschluss der Bauarbeiten auf die wiederhergestellten Böden aufzubringen .

2.9. In der warmen Jahreszeit sollte die Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht und deren Überführung auf die Deponie mit einem Rotationsreklamationsgerät vom Typ ETR 254-05 sowie Bulldozern (D-493A, D-694, D-385A) durchgeführt werden , D-522, DZ-27S-Typen) in Längsrichtung Quergänge mit einer Schichtdicke von bis zu 20 cm und Quergänge mit einer Schichtdicke von mehr als 20 cm Bei einer fruchtbaren Schichtdicke von bis zu 10 - 15 cm ist dies der Fall Es wird empfohlen, Motorgrader zu verwenden, um es zu entfernen und zur Deponie zu transportieren.

2.10. Der Abtrag der Nährbodenschicht sollte für die gesamte Bemessungsdicke der Rekultivierungsschicht möglichst in einem Durchgang oder schichtweise in mehreren Übergängen erfolgen. In allen Fällen sollte eine Vermischung der fruchtbaren Bodenschicht mit mineralischer Erde nicht zugelassen werden.

Überschüssiger Mineralboden, der durch die Volumenverdrängung beim Verlegen der Rohrleitung in den Graben entsteht, kann projektgemäß gleichmäßig auf dem Streifen der abgetragenen fruchtbaren Bodenschicht verteilt und geplant (vor dem Auftragen dieser) oder entnommen werden aus dem Baustreifen an speziell gekennzeichnete Stellen.

Die Entfernung von überschüssigem Mineralboden erfolgt nach zwei Schemata:

1. Nach dem Verfüllen des Grabens wird der Mineralboden mit einem Bulldozer oder Motorgrader gleichmäßig über den zu rekultivierenden Streifen verteilt, dann wird der Boden nach seiner Verdichtung mit Schabern (D-357M, D-511C usw.) geschnitten die erforderliche Tiefe so, dass der zulässige Überschuss der aufgetragenen fruchtbaren Bodenschicht über der Oberfläche ungestörter Ländereien gewährleistet ist. Der Boden wird mit Abstreifern zu den speziell im Projekt angegebenen Orten transportiert;

2. Nach dem Einebnen und Verdichten wird der Mineralboden geschnitten und mit einem Bulldozer entlang des Streifens bewegt und zur Erhöhung der Effizienz seiner Verladung auf den Transport in speziellen Stapeln mit einer Höhe von 1,5 - 2,0 m und einem Volumen von bis zu 150 platziert - 200 m3, von wo es mit Einschaufelbaggern (EO Typ -4225, ausgestattet mit einer Schaufel mit gerader Schaufel oder Greifer) oder Einschaufel-Frontladern (Typ TO-10, TO-28, TO -18) werden in Muldenkipper verladen und aus dem Baustreifen an speziell im Projekt festgelegte Orte gebracht.

2.11. Wenn das Projekt auf Wunsch der Landnutzer auch die Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht außerhalb des Baustreifens zu speziellen temporären Deponien (z 0,5 km sollten von Schabern (Typ DZ-1721) durchgeführt werden.

Beim Entfernen von Erde über eine Entfernung von mehr als 0,5 km sollten Muldenkipper (z. B. MAZ-503B, KRAZ-256B) oder andere Fahrzeuge verwendet werden.

In diesem Fall empfiehlt es sich, die fruchtbare Schicht (ebenfalls in Haufen vorversetzt) ​​mit Frontladern (Typen TO-10, D-543) sowie Einschaufelbaggern (EO-4225 Typ) ausgestattet mit einem Löffel mit Frontschaufel oder Greifer. Die Bezahlung all dieser Arbeiten sollte im zusätzlichen Kostenvoranschlag vorgesehen werden.

2.12. Die Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht erfolgt in der Regel vor dem Einsetzen stabiler negativer Temperaturen. In Ausnahmefällen ist es im Einvernehmen mit den Landnutzern und den für die Landnutzung zuständigen Behörden erlaubt, die fruchtbare Bodenschicht im Winter zu entfernen.

Bei Arbeiten zur Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht in der Wintersaison wird empfohlen, die gefrorene fruchtbare Bodenschicht mit Bulldozern (Typ DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) mit vorläufiger Lockerung zu entwickeln Dreizahnaufreißer (Typ DP-26S, DP-9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), Caterpillar-Aufreißer (Modell 9B) und andere.

Die Lockerung sollte bis zu einer Tiefe durchgeführt werden, die die Dicke der entfernten fruchtbaren Bodenschicht nicht überschreitet.

Beim Lösen des Bodens mit Traktoraufreißern wird empfohlen, ein längsrotierendes technologisches Schema zu verwenden.

Im Winter können Drehgrabenbagger (ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) eingesetzt werden, um die fruchtbare Bodenschicht abzutragen und zu bewegen im Winter.

Die Eintauchtiefe des Rotors sollte dabei die Dicke der abgetragenen Nährbodenschicht nicht überschreiten.

2.13. Die Verfüllung der Pipeline mit Mineralerde erfolgt zu jeder Jahreszeit unmittelbar nach der Verlegung. Hierfür können Rotationsgrabenfräsen und Planierraupen verwendet werden.

In der warmen Jahreszeit wird die Pipeline nach dem Verfüllen mit Mineralerde mit Vibrationsverdichtern vom Typ D-679, pneumatischen Walzen oder mehreren (drei- bis fünfmaligen) Überfahrten von Raupenschleppern über die mit Mineralerde gefüllte Pipeline verdichtet. Die Verdichtung des mineralischen Bodens auf diese Weise erfolgt vor dem Befüllen der Rohrleitung mit dem transportierten Produkt.

2.14. Im Winter wird keine künstliche Verdichtung von Mineralboden durchgeführt. Die erforderliche Dichte erhält der Boden nach drei- bis viermonatigem Auftauen (natürliche Verdichtung). Der Verdichtungsprozess kann beschleunigt werden, indem der Boden in einem verfüllten Graben mit Wasser benetzt (durchnässt) wird.

2.15. Das Aufbringen einer fruchtbaren Bodenschicht sollte nur in der warmen Jahreszeit (bei normaler Luftfeuchtigkeit und ausreichender Tragfähigkeit des Bodens für die Durchfahrt von Autos) erfolgen. Dazu werden Bulldozer eingesetzt, die in Querschlägen arbeiten, die fruchtbare Bodenschicht bewegen und einebnen. Diese Methode wird empfohlen, wenn der Oberboden dicker als 0,2 m ist.

2.16. Wenn es notwendig ist, die fruchtbare Bodenschicht von Deponien, die sich außerhalb des Baustreifens und in einer Entfernung von bis zu 0,5 km davon befinden, zum Auftragungsort zu transportieren, können Abstreifer (Typ DZ-1721) verwendet werden. Bei einer Transportentfernung von mehr als 0,5 km wird die fruchtbare Bodenschicht mit Muldenkippern angeliefert und anschließend mit Bulldozern in Schräg- oder Längspassagen eingeebnet.

Die Einebnung der fruchtbaren Bodenschicht kann auch mit Motorgradern (Typ DZ-122, DZ-98V, vorne mit einem Schild-Schild ausgestattet) durchgeführt werden.

Das Verbringen von Grundstücken in einen geeigneten Zustand erfolgt im Rahmen der Arbeiten, und wenn dies nicht möglich ist, spätestens innerhalb eines Jahres nach Abschluss der Arbeiten.

2.17. Die Kontrolle über die ordnungsgemäße Ausführung der Arbeiten gemäß dem Landgewinnungsprojekt wird von den staatlichen Kontrollorganen für die Bodennutzung auf der Grundlage einer von der Regierung genehmigten Verordnung durchgeführt. Die Übertragung von wiederhergestelltem Land an Landnutzer muss durch ein Gesetz in der vorgeschriebenen Weise formalisiert werden.

3. Erdarbeiten unter normalen Bedingungen

3.1. Die technologischen Parameter der Erdarbeiten, die beim Bau von Hauptleitungen verwendet werden (Breite, Tiefe und Neigung des Grabens, Querschnitt des Damms und Steilheit seiner Hänge, Parameter von Bohrlöchern und Brunnen) werden in Abhängigkeit vom Durchmesser festgelegt die zu verlegende Rohrleitung, die Art ihrer Befestigung, das Gelände, die Bodenbeschaffenheit und das Projekt bestimmt werden. Die Abmessungen des Grabens (Tiefe, Bodenbreite, Neigungen) werden in Abhängigkeit vom Zweck und den äußeren Parametern der Rohrleitung, der Art des Ballasts, den Bodeneigenschaften, den hydrogeologischen und Geländebedingungen festgelegt.

Spezifische Parameter von Erdarbeiten werden durch Arbeitszeichnungen bestimmt.

Die Tiefe des Grabens richtet sich nach den Bedingungen zum Schutz der Rohrleitung vor mechanischer Beschädigung, wenn Fahrzeuge, Bau- und landwirtschaftliche Fahrzeuge durch sie hindurchfahren. Die Tiefe des Grabens beim Verlegen der Hauptleitungen entspricht dem Durchmesser des Rohrs zuzüglich der erforderlichen Bodenverfüllung darüber und wird vom Projekt zugewiesen. Gleichzeitig muss es (gemäß SNiP 2.05.06-85) nicht weniger sein als:

mit einem Durchmesser von weniger als 1000 mm .......................................... .................................................... 0,8m;

mit einem Durchmesser von 1000 mm oder mehr .......................................... .................................................... .... 1,0 m;

· in zu entwässernden Sümpfen oder Torfböden ......................................... ......... 1,1 m;

· in Sanddünen, gezählt von den unteren Markierungen der Fundamente zwischen den Dünen... 1,0 m;

in felsigen Böden, sumpfigen Gebieten in Abwesenheit von Reisen

Kraftverkehr und Landmaschinen .................................................. ...................... ....... 0,6 m.

Die Mindestbreite des Grabens am Boden wird von SNiP zugewiesen und beträgt mindestens:

¨ D + 300 mm - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 700 mm;

¨ 1,5D - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 700 mm oder mehr, mit folgenden zusätzlichen Anforderungen:

Bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1200 und 1400 mm kann beim Ausheben von Gräben mit einer Neigung von nicht mehr als 1:0,5 die Breite des Grabens entlang der Sohle auf einen Wert von D + 500 mm reduziert werden, wobei D der Nenndurchmesser des ist Pipeline.

Beim Ausheben von Erde mit Erdbewegungsmaschinen wird empfohlen, die Breite des Grabens gleich der Breite der Schneidkante des Arbeitskörpers der Maschine zu nehmen, die vom Bauorganisationsprojekt übernommen wird, jedoch nicht weniger als die oben angegebene.

Wenn die Rohrleitung mit Gewichtslasten beschwert oder mit Ankervorrichtungen befestigt wird, muss die Breite des Grabens entlang des Bodens mindestens 2,2 D betragen, und für eine Rohrleitung mit Wärmedämmung wird sie vom Projekt festgelegt.

Es wird empfohlen, die Breite des Grabens entlang der Sohle in gekrümmten Abschnitten aus Zwangsbiegungen gleich der doppelten Breite im Verhältnis zur Breite in geraden Abschnitten zu nehmen.

· eine schriftliche Genehmigung für das Grabungsrecht im Bereich der unterirdischen Versorgungsunternehmen, ausgestellt von der Organisation, die für den Betrieb dieser Versorgungsunternehmen verantwortlich ist;

· ein Projekt zur Herstellung von Erdarbeiten, bei deren Entwicklung technologische Standardkarten verwendet werden;

Arbeitsauftrag für die Besatzung des Baggers (wenn die Arbeiten in Verbindung mit Bulldozern und Aufreißern ausgeführt werden, dann für die Fahrer dieser Maschinen) zur Erstellung von Arbeiten.

3.3. Vor dem Ausbau eines Grabens muss die Ausrichtung der Grabenachse wiederhergestellt werden. Bei der Entwicklung eines Grabens mit einem Bagger mit einem Löffel werden Stangen entlang der Achse des Grabens vor der Maschine und dahinter entlang eines bereits ausgehobenen Grabens platziert. Beim Graben mit einem Kreiselbagger ist an der Vorderseite ein vertikales Visier installiert, das es dem Fahrer ermöglicht, sich auf die installierten Meilensteine ​​​​zu konzentrieren, um die Konstruktionsrichtung der Route einzuhalten.

3.4. Das Profil für den Graben muss so ausgeführt werden, dass die verlegte Rohrleitung über die gesamte Länge der unteren Mantellinie in engem Kontakt mit dem Boden des Grabens steht und sich in den Drehwinkeln entlang der Linie der elastischen Biegung befindet.

3.5. Lassen Sie am Boden des Grabens keine Stahlfragmente, Kies, harten Tonklumpen und andere Gegenstände und Materialien zurück, die die Isolierung der zu verlegenden Rohrleitung beschädigen können.

3.6. Der Ausbau des Grabens erfolgt mit Einschaufelbaggern:

¨ in Gebieten mit ausgeprägt hügeligem (oder stark zerklüftetem) Gelände, unterbrochen durch verschiedene Hindernisse (einschließlich Wasser);

¨ in felsigen Böden, die durch Bohren und Sprengen gelockert wurden;

¨ an Abschnitten gebogener Rohrleitungseinsätze;

¨ bei Arbeiten in weichen Böden mit Einschluss von Felsbrocken;

¨ in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit und Sümpfen;

¨ in bewässerten Böden (auf Reisfeldern und bewässerten Flächen);

¨ an Orten, an denen der Einsatz von Schaufelradbaggern unmöglich oder unpraktisch ist;

¨ in speziell durch das Projekt definierten schwierigen Bereichen.

Um breite Gräben mit Hängen (in stark bewässerten, lockeren, instabilen Böden) zu entwickeln, werden beim Bau von Pipelines mit einem Schürfkübelbagger ausgestattete Einzelbaggerbagger eingesetzt. Erdbewegungsmaschinen sind mit einem zuverlässig funktionierenden akustischen Alarm ausgestattet. Das Signalsystem muss allen Arbeitern bekannt sein, die diese Maschinen bedienen.

In Gebieten mit ruhigem Gelände, auf sanft geneigten Hügeln, auf sanften Ausläufern und auf sanften, langgezogenen Berghängen können Arbeiten mit Kreiselgrabenbaggern durchgeführt werden.

3.7. Gräben mit senkrechten Wänden können ohne Befestigung in Böden natürlicher Feuchtigkeit mit ungestörter Struktur bei fehlendem Grundwasser bis zu einer Tiefe (m) entwickelt werden:

· in loser Schüttung sandige und kiesige Böden......... nicht mehr als 1;

· in sandigem Lehm .................................................. ......................... nicht mehr als 1,25;

in Lehm und Ton .................................................. ...... nicht mehr als 1,5;

in besonders dichten, nicht felsigen Böden ......................... nicht mehr als 2.

Bei der Entwicklung von Gräben mit großer Tiefe müssen abhängig von der Zusammensetzung des Bodens und seinem Feuchtigkeitsgehalt Böschungen in verschiedenen Positionen angeordnet werden (Tabelle).

Tabelle 1

Zulässige Steilheit der Böschungen von Gräben

	Das Verhältnis der Höhe der Hänge zu ihrem Auftreten in der Tiefe der Ausgrabung, m
Bulk natürliche Feuchtigkeit
Sand- und Kiesnass (ungesättigt)
Lehm
Löss trocken
Rocky auf der Ebene

3.8. In wassergesättigten, tonigen Böden mit Regen, Schnee (Schmelze) und Grundwasser ist die Steilheit der Hänge von Gruben und Gräben im Vergleich zu den Angaben in der Tabelle verringert. bis zum Ruhewinkel. Der Hersteller von Bauwerken stellt eine Verringerung der Hangsteilheit durch einen Akt fest. Waldähnliche und Schüttböden werden bei Staunässe instabil und während ihrer Entwicklung wird eine Wandbefestigung verwendet.

3.9. Die Steilheit der Hänge der Gräben für die Rohrleitung und der Gruben für den Einbau von Rohrleitungsarmaturen wird gemäß den Arbeitszeichnungen (gemäß Tabelle) ermittelt. Die Steilheit der Grabenböschungen in Sumpfgebieten wird wie folgt angenommen (Tabelle):

Tabelle 2

Die Steilheit der Grabenhänge in Sumpfgebieten

3.10. Bodenentwicklungsmethoden werden in Abhängigkeit von den Parametern der Erdarbeiten und dem Arbeitsaufwand, den geotechnischen Eigenschaften der Böden, der Klassifizierung der Böden nach der Schwierigkeit der Entwicklung, den örtlichen Baubedingungen und der Verfügbarkeit von Erdbewegungsmaschinen in Bauorganisationen festgelegt.

3.11. Bei linearen Arbeiten beim Ausheben von Gräben für Rohrleitungen werden gemäß den Arbeitszeichnungen Gruben für Hähne, Kondensatsammler und andere technologische Einheiten mit Abmessungen von 2 m in alle Richtungen von der Schweißverbindung der Rohrleitung mit Armaturen entwickelt.

Unter technologischen Unterbrechungen (Überlappungen) werden Gruben mit einer Tiefe von 0,7 m, einer Länge von 2 m und einer Breite von mindestens 1 m in jeder Richtung von der Rohrwand entwickelt.

Beim Bau des linearen Teils der Rohrleitungen im Inline-Verfahren wird der aus dem Graben ausgehobene Boden auf einer (in Arbeitsrichtung linken) Seite des Grabens auf einer Deponie platziert, wobei die andere Seite für die Bewegung frei bleibt Fahrzeuge sowie Bau- und Installationsarbeiten.

3.12. Um das Einstürzen des Aushubs in den Graben sowie das Einstürzen der Grabenwände zu vermeiden, sollte die Sohle der Aushubdeponie je nach Bodenbeschaffenheit und Witterungsverhältnissen, jedoch nicht näher liegen 0,5 m von der Grabenkante entfernt.

Eingestürzter Boden im Graben kann kurz vor dem Verlegen der Pipeline mit einem Zweischalenbagger ausgeräumt werden.

3.13. Die Entwicklung von Gräben mit einem Bagger mit einem Löffel und einem Bagger erfolgt gemäß dem Projekt ohne Verwendung einer manuellen Reinigung des Bodens (dies wird durch eine rationelle Entfernung des Baggers erreicht, der den Löffel entlang des Bodens bewegt und zieht der Graben), der die Beseitigung von Jakobsmuscheln am Boden des Grabens gewährleistet.

3.14. Die Entwicklung von Gräben per Schleppleine erfolgt durch Stirn- oder Seitenwände. Die Wahl der Erschließungsmethode hängt von der Größe der Gräben entlang der Spitze, dem Ort, an dem das Pfund abgeladen wird, und den Arbeitsbedingungen ab. Breite Gräben, insbesondere auf sumpfigen und weichen Böden, werden normalerweise mit Seitendurchgängen und gewöhnliche Gräben mit Frontdurchgängen entwickelt.

Beim Bau von Gräben wird empfohlen, den Bagger von der Ortsbrustkante in einem Abstand zu installieren, der den sicheren Betrieb der Maschinen gewährleistet (außerhalb des Prismas des Bodeneinbruchs): für Schleppbagger mit einem Löffel mit einem Fassungsvermögen von 0,65 m3, Der Abstand vom Rand des Grabens zur Bewegungsachse des Baggers (für die seitliche Entwicklung) sollte nicht weniger als 2,5 m betragen. Auf instabilen, schwachen Böden werden Holzrutschen unter das Fahrwerk des Baggers gelegt oder sie arbeiten von mobil Schaumstoffschlitten.

Bei der Entwicklung von Gräben mit Einzelschaufelbaggern mit Baggerlader und Schleppleine darf Erde bis zu 10 cm aussortiert werden; Bodenmangel ist nicht erlaubt.

3.15. In Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel wird empfohlen, mit dem Graben von tiefer gelegenen Stellen zu beginnen, um den Wasserabfluss und die Entwässerung der darüber liegenden Bereiche zu gewährleisten.

3.16. Um die Stabilität der Grabenwände beim Arbeiten in instabilen Böden mit Kreiselbaggern zu gewährleisten, sind letztere mit speziellen Böschungen ausgestattet, die die Entwicklung von Gräben mit Böschungen (Steilheit von 1: 0,5 oder mehr) ermöglichen.

3.17. Gräben, deren Tiefe die maximale Grabtiefe eines Baggers dieser Marke übersteigt, werden von Baggern in Kombination mit Bulldozern ausgearbeitet.

Erdarbeiten in felsigen Böden in flachem Gelände und in bergigen Bedingungen

3.18. Erdarbeiten beim Bau von Hauptleitungen in felsigen Böden in flachem Gelände mit Neigungen bis zu 8 ° umfassen die folgenden Arbeiten und werden in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt:

Entfernen und Bewegen auf eine Deponie zum Speichern einer fruchtbaren Schicht oder Öffnen einer Schicht, die felsige Böden bedeckt;

Gesteinslockerung durch Bohren und Sprengen oder maschinell mit anschließender Planierung;

· Erschließung gelockerter Böden mit einem Einlöffelbagger;

Anordnung eines Bettes aus weichem Boden am Boden des Grabens.

Nach dem Verlegen der Rohrleitung im Graben werden folgende Arbeiten durchgeführt:

¨ Bestäubung der Rohrleitung mit gelöstem weichem Boden;

¨ Installation von Jumpern in einem Graben an Längshängen;

¨ Verfüllen der Pipeline mit felsigem Boden;

¨ Rückgewinnung der fruchtbaren Schicht.

3.19. Nach dem Abtragen der fruchtbaren Schicht wird die Deckschicht abgetragen, bis das Gestein freigelegt ist, um eine unterbrechungsfreie und produktivere Arbeit der Bohrer und Bohrgeräte zur Lockerung des felsigen Bodens zu gewährleisten. In Bereichen mit einer Schichtdicke des weichen Bodens von 10 - 15 cm oder weniger kann es nicht entfernt werden.

Beim Rollenbohren von Beschickungslöchern und Brunnen wird weicher Boden nur zum Zweck der Konservierung oder Verwendung für die Verlegung eines Bettes oder die Bepuderung einer Pipeline entfernt.

3.20. Die Arbeiten zur Beseitigung des Abraumbodens werden in der Regel mit Bulldozern durchgeführt. Bei Bedarf können diese Arbeiten mit Einzelschaufel- oder Kreiselbaggern, Grabenfüllern, sowohl einzeln als auch in Kombination mit Bulldozern (kombiniertes Verfahren) durchgeführt werden.

3.21. Der abgetragene Boden wird auf die Grabenberme gelegt, um ihn zum Einstreuen und Bestäuben verwenden zu können. Hinter der Abraumhalde befindet sich eine Halde mit gelockertem Felsboden.

3.22. Bei einer geringen Gesteinsdicke oder bei starkem Brechen wird empfohlen, die Lockerung mit einem Traktoraufreißer durchzuführen.

3.23. Die Lockerung felsiger Böden erfolgt hauptsächlich durch Kurzzeitsprengungsverfahren, bei denen Ladeschächte (Löcher) in einem quadratischen Raster angeordnet sind.

In Ausnahmefällen bei Anwendung des Sofortstrahlverfahrens (bei breiten Gräben und Gruben) sollten Brunnen (Löcher) versetzt angeordnet werden.

3.24. Die Verfeinerung der berechneten Ladungsmasse und die Anpassung der Rasterlage der Löcher erfolgt durch Testexplosionen.

3.25. Sprengarbeiten müssen so ausgeführt werden, dass das Gestein bis zu den vorgesehenen Grabenspuren (unter Berücksichtigung des Baus eines Sandbettes um 10–20 cm) gelockert wird und zur Fertigstellung keine erneute Sprengung erforderlich ist.

Das gilt in brisanter Weise auch für die Geräteregale.

Bei der Sprengung des Bodens ist auch darauf zu achten, dass die gelösten Bodenstücke 2/3 der Größe der für ihre Entwicklung vorgesehenen Baggerschaufel nicht überschreiten. Stücke mit großen Abmessungen werden durch Überkopfladungen zerstört.

3.26. Vor dem Ausbau des Grabens wird eine grobe Anordnung des gelockerten Felsbodens durchgeführt.

3.27. Beim Verlegen der Rohrleitung wird zum Schutz ihrer Isolierbeschichtung vor mechanischer Beschädigung durch die am Boden des Grabens vorhandenen Unregelmäßigkeiten ein Bett aus weichem Boden mit einer Dicke von mindestens 0,1 m über den hervorstehenden Teilen der Basis angeordnet.

Das Bett besteht aus importierter oder lokaler Abraumweicherde.

3.28. Für den Bau der Sohle werden hauptsächlich Drehgraben- und Einlöffelbagger sowie in einigen Fällen Drehgrabenfüller verwendet, die auf dem Streifen neben dem Leitungsgraben in der Nähe der Fahrbahn einen weichen Abraum entwickeln und auf den Boden kippen des Grabens.

3.29. Der von Muldenkippern gebrachte und neben dem Rohr (auf der der Deponie vom Graben gegenüberliegenden Seite) abgeladene Boden wird mit einem Einschaufelbagger, der mit einem Schleppseil, einem Schaber und einem Bagger ausgestattet ist, auf den Boden des Grabens gelegt und eingeebnet , oder Schaber- oder Bandvorrichtungen. Bei ausreichender Breite des Grabens (z. B. in den Bereichen der Ballastierung der Pipeline oder in den Abschnitten der Trasse) kann die Nivellierung des aufgefüllten Bodens entlang des Bodens des Grabens mit kleinen Bulldozern durchgeführt werden.

3.30. Um die Isolierbeschichtung der Rohrleitung vor Beschädigungen durch Gesteinsbrocken zu schützen, wird empfohlen, beim Verfüllen des Rohrs ein Pulver aus weichem Abraum oder importiertem Boden mit einer Dicke von mindestens 20 cm über der oberen Mantellinie des Rohrs anzuordnen. Das Pulverisieren der Pipeline wird mit der gleichen Technik wie das Verfüllen unter der Pipeline durchgeführt.

Wenn kein weicher Boden vorhanden ist, können Einstreu und Bestäubung durch eine durchgehende Auskleidung aus Holzlatten oder Stroh-, Schilf-, Schaumstoff-, Gummi- und anderen Matten ersetzt werden. Außerdem kann die Bettung ersetzt werden, indem mit weichem Boden oder Sand gefüllte Säcke im Abstand von 2–5 m (je nach Leitungsdurchmesser) auf die Grabensohle gelegt oder ein Schaumbett (Spritzen) eingebaut werden Lösung vor dem Verlegen der Rohrleitung).

3.31. Erdarbeiten beim Bau von Hauptleitungen in felsigen Böden in Berggebieten umfassen die folgenden technologischen Prozesse:

Anordnung von provisorischen Straßen und Zufahrtsstraßen zur Autobahn;

Abisolierarbeiten;

Regalanordnung;

Entwicklung von Gräben in den Regalen;

Verfüllen von Gräben und die Gestaltung der Walze.

3.32. Wenn die Pipelinetrasse entlang steiler Längshänge verläuft, erfolgt ihre Planung durch Schneiden des Bodens und Verringern des Höhenwinkels. Diese Arbeiten werden über die gesamte Breite des Streifens von Bulldozern ausgeführt, die den Boden schneiden, sich von oben nach unten bewegen und ihn außerhalb des Baustreifens zum Fuß des Abhangs schieben. Es wird empfohlen, das Grabenprofil nicht in loser Schüttung, sondern im Festlandboden zu platzieren. Daher ist die Einrichtung der Böschung hauptsächlich im Bereich der Durchfahrt von Transportfahrzeugen möglich.

Regalanordnung

3.33. Beim Passieren von Gleisen entlang eines Hanges mit einer Quersteilheit von mehr als 8 ° sollte ein Regal angeordnet werden.

Das Design und die Parameter des Regals werden in Abhängigkeit vom Durchmesser der Rohre, den Abmessungen der Gräben und Erdhaufen, der Art der verwendeten Maschinen und der Arbeitsmethoden zugewiesen und vom Projekt bestimmt.

3.34. Die Standsicherheit eines halbgefüllten Regals hängt von den Eigenschaften des Schüttbodens und des Bodens am Hangfuß, der Steilheit des Hangs, der Breite des Schüttteils und dem Zustand der Vegetationsdecke ab. Für die Stabilität des Regals wird es mit einer Neigung von 3 - 4% zum Hang hin abgerissen.

3.35. In Abschnitten mit einer Querneigung von bis zu 15 ° erfolgt die Erschließung von Aussparungen für Regale in nicht felsigen und gelockerten felsigen Böden durch Querfahrten von Bulldozern senkrecht zur Trassenachse. Die Fertigstellung des Regals und dessen Anordnung erfolgt in diesem Fall durch Längsfahrten des Bulldozers mit schichtweisem Aufbau des Bodens und dessen Bewegung in der Halbschüttung.

Die Bodenentwicklung beim Anordnen von Regalen in Bereichen mit einer Querneigung von bis zu 15 ° kann auch mit Längsdurchfahrten einer Planierraupe durchgeführt werden. Der Bulldozer schneidet zuerst und entwickelt den Boden an der Übergangslinie durch Halbschnitte zu einer Halbfüllung. Nachdem der Boden im ersten Prisma am äußeren Rand des Regals geschnitten und zum Hauptteil des Regals bewegt wurde, wird der Boden des nächsten Prismas entfernt von der Grenze des Übergangs zur Halbfüllung (in Richtung des inneren Teils von das Schelf) entwickelt wird, und dann in den nächsten Prismen, die sich im Festlandboden befinden - bis das Profil des Halbschnitts vollständig entwickelt ist.

Bei großen Erdarbeiten kommen zwei Planierraupen zum Einsatz, die den Schelf von beiden Seiten mit Längsdurchgängen zueinander erschließen.

3.36. In Bereichen mit einer Querneigung von mehr als 15 ° werden Einlöffelbagger mit Frontschaufel verwendet, um beim Anordnen von Regalen lockeren oder nicht felsigen Boden zu erschließen. Der Bagger entwickelt den Boden innerhalb des Halbaushubs und gießt ihn in den Hauptteil des Regals. Während der anfänglichen Entwicklung des Regals wird empfohlen, es mit einem Bulldozer oder Traktor zu verankern. Die Endbearbeitung und das Layout des Regals wird von Bulldozern durchgeführt.

3.37. Beim Anordnen von Regalen und Graben von Gräben in Berggebieten zum Lösen von nicht trennbaren Gesteinen können Traktoraufreißer oder ein Bohr- und Sprengverfahren zur Entwicklung verwendet werden.

3.38. Beim Betrieb eines Traktoraufreißers wird berücksichtigt, dass die Effizienz seiner Arbeit steigt, wenn die Richtung des Arbeitshubs von oben nach unten bergab erfolgt und die Lockerung mit der Wahl des längsten Arbeitshubs durchgeführt wird.

3.39. Methoden zum Bohren von Bohrlöchern und Brunnen sowie Methoden zum Laden und Detonieren von Ladungen beim Anordnen von Regalen in Berggebieten und Gräben auf Regalen ähneln den Methoden, die beim Entwickeln von Gräben in felsigen Böden auf flachem Gelände verwendet werden.

3.40. Es wird empfohlen, Aushubarbeiten zur Entwicklung von Gräben in den Regalen durchzuführen, bevor Rohre zur Trasse entfernt werden.

Gräben auf Böden in weichen Böden und stark verwitterten Felsen werden von Einlöffel- und Schaufelradbaggern ohne Lockerung erschlossen. In Gebieten mit dichtem Felsboden wird der Boden vor dem Bau eines Grabens durch Bohren und Sprengen gelockert.

Erdbewegungsmaschinen im Grabenbau bewegen sich entlang eines sorgfältig geplanten Regals; Gleichzeitig bewegen sich Einschaufelbagger auf die gleiche Weise wie beim Bau von Gräben in felsigen Böden auf ebenem Gelände entlang eines Decks aus Metall- oder Holzschilden.

3.41. Die Bodendeponie aus dem Graben wird in der Regel am Rand des Abhangs des Halbgrabens auf der rechten Seite des Regals entlang der Entwicklung des Grabens platziert. Befindet sich die Bodendeponie in der Fahrzone, wird der Boden für den normalen Betrieb von Baumaschinen und -mechanismen entlang des Regals geplant und mit Bulldozern gerammt.

3.42. Auf Streckenabschnitten mit Längsneigungen bis 15° erfolgt der Grabenausbau, sofern keine Querneigungen vorhanden sind, ohne besondere Vorkehrungen mit Einlöffelbaggern. Bei Arbeiten an Längshängen von 15 bis 36° ist der Bagger vorverankert. Die Anzahl der Anker und die Art ihrer Befestigung wird durch die Berechnung bestimmt, die Teil des Projekts für die Herstellung von Werken sein sollte.

Bei Arbeiten an Längsneigungen von mehr als 10 ° wird zur Feststellung der Standsicherheit des Baggers auf spontane Verschiebung (Rutschen) geprüft und ggf. eine Verankerung durchgeführt. Traktoren, Bulldozer, Winden werden als Anker an steilen Hängen verwendet. Die Haltevorrichtungen befinden sich oben am Hang auf horizontalen Plattformen und sind mit einem Kabel mit dem Bagger verbunden.

3.43. An Längshängen bis 22 ° ist der Aushub mit einem Einschaufelbagger sowohl in Richtung von unten nach oben als auch von oben den Hang hinunter zulässig.

In Bereichen mit einer Neigung von mehr als 22° ist zur Gewährleistung der Standsicherheit von Einschaufelbaggern erlaubt: Mit gerader Schaufel nur in Richtung von oben nach unten entlang der Böschung arbeiten, wobei die Schaufel im Verlauf nach vorne gerichtet ist arbeiten, und zwar mit einem Bagger - nur von oben nach unten am Hang entlang, mit der Schaufel zurück im Zuge der Arbeit.

Die Entwicklung von Gräben an Längshängen bis zu 36 ° in Böden, die keiner Lockerung bedürfen, erfolgt mit Einzelschaufel- oder Kreiselbaggern, in zuvor gelockerten Böden - mit Einzelschaufelbaggern.

Der Betrieb von Kreiselbaggern ist an Längshängen bis 36° beim Verfahren von oben nach unten erlaubt. Bei Neigungen von 36 bis 45 ° wird ihre Verankerung verwendet.

Die Arbeiten von Einzelbaggerbaggern mit einer Längsneigung von über 22 ° und Schaufelradbaggern über 45 ° werden nach speziellen Methoden gemäß dem Projekt zur Herstellung von Werken durchgeführt.

Die Entwicklung eines Grabens durch Bulldozer erfolgt an Längshängen bis zu 36 °.

Der Bau von Gräben an Steilhängen ab 36° kann auch im Muldenverfahren mit Schürfkübelanlagen oder Planierraupen erfolgen.

Verfüllen von Gräben in den Bergen

3.44. Das Verfüllen einer in einem Graben verlegten Rohrleitung auf Regalen und Längshängen erfolgt ähnlich wie das Verfüllen in felsigen Böden auf ebenem Gelände, d.h. mit einer vorläufigen Anordnung des Bettes und dem Bepudern der Rohrleitung mit weichem Boden oder dem Ersetzen dieser Vorgänge durch eine Auskleidung. Die Auskleidung kann aus polymeren Rollenmaterialien, geschäumten Polymeren, Beton bestehen. Es ist verboten, verrottende Materialien für die Auskleidung zu verwenden (Schilfmatten, Holzlatten, Holzabfälle usw.).

Wenn der Boden der Deponie entlang des Regals geplant ist, erfolgt die endgültige Verfüllung der Pipeline mit felsigem Boden durch einen Bulldozer oder einen Drehgrabenbagger, der verbleibende Boden wird entlang des Baustreifens eingeebnet. Für den Fall, dass sich der Boden am Rand der Böschung des Halbgrabens befindet, werden für diese Zwecke Einschaufelbagger sowie Frontschaufellader eingesetzt.

3.45. Die endgültige Verfüllung der Rohrleitung an Längsböschungen erfolgt in der Regel durch einen Bulldozer, der entlang oder schräg zum Graben fährt, und kann auch mit einem Grabenverfüller von oben nach unten am Hang entlang erfolgen seine obligatorische Verankerung an Hängen über 15 °. An Hängen mit mehr als 30° an Stellen, an denen der Einsatz von Mechanismen nicht möglich ist, kann das Verfüllen manuell erfolgen.

3.46. Zum Verfüllen der in Gräben verlegten Rohrleitungen, die nach dem Bodenverfahren entwickelt wurden, an steilen Hängen, wobei sich die Bodendeponie am Boden des Hangs befindet, werden Kratzgrabenfüller oder Kratzwinden verwendet.

3.47. Um das Wegspülen des Erdreichs beim Verfüllen der Rohrleitung an steilen Längshängen (über 15°) zu verhindern, wird empfohlen, Brücken zu installieren.

Merkmale von Erdarbeiten unter winterlichen Bedingungen

3.48. Grabungsarbeiten im Winter sind mit einigen Schwierigkeiten verbunden. Die wichtigsten sind das Einfrieren des Bodens in verschiedene Tiefen und das Vorhandensein einer Schneedecke.

Bei prognostizierter Bodenvereisung bis zu einer Tiefe von mehr als 0,4 m empfiehlt es sich, den Boden vor Vereisung zu schützen, insbesondere durch Auflockern des Bodens mit Ein- oder Mehrpunktaufreißern.

3.49. An einigen Stellen auf kleiner Fläche ist es möglich, den Boden vor dem Einfrieren zu schützen, indem man ihn mit Holzresten, Sägemehl, Torf erwärmt, eine Schicht Schaumstyrol sowie nicht gewebte gerollte Kunststoffe aufträgt.

3,50. Um die Dauer des Auftauens von gefrorenem Boden zu verkürzen und die Nutzung der Flotte von Erdbewegungsmaschinen bei warmem Wetter zu maximieren, wird empfohlen, den Streifen des zukünftigen Grabens während der Zeit, in der positive Temperaturen auftreten, von Schnee zu befreien.

Grabenentwicklung im Winter

3.51. Um eine Schneebedeckung der Gräben und ein Zufrieren der Erdhalde während der Winterarbeiten zu vermeiden, sollte das Tempo des Grabenausbaus dem Tempo der Dämm- und Verlegearbeiten entsprechen. Der technologische Abstand zwischen den Erdbewegungs- und Isolierverlegesäulen wird empfohlen, nicht mehr als zwei Tage Produktivität der Erdbewegungssäule zu betragen.

Methoden zum Entwickeln von Gräben im Winter werden in Abhängigkeit vom Aushubzeitpunkt, den Eigenschaften des Bodens und der Tiefe seines Gefrierens vorgeschrieben. Die Wahl eines technologischen Schemas für Erdarbeiten im Winter sollte die Erhaltung der Schneedecke auf der Bodenoberfläche bis zum Beginn des Grabens vorsehen.

3.52. Bei einer Gefriertiefe des Bodens von bis zu 0,4 m wird der Graben wie unter normalen Bedingungen ausgehoben: ein Kreisel- oder Einlöffelbagger, der mit einem Tieflöffel mit einem Löffelvolumen von 0,65 - 1,5 m3 ausgestattet ist.

3.53. Bei einer Bodengefriertiefe von mehr als 0,3 - 0,4 m wird der Boden vor der Aufarbeitung mit einem Einlöffelbagger mechanisch oder durch Bohren und Sprengen gelockert.

3.54. Beim Sprengbohrverfahren zur Lockerung gefrorener Böden wird in einer bestimmten Reihenfolge gegraben.

Der Grabenstreifen ist in drei Griffe unterteilt:

¨ Arbeitszone zum Bohren von Löchern, Laden und Sprengen;

¨ Zone der Planungsarbeiten;

¨ Bereich für die Erschließung von gelockertem Boden durch einen Bagger.

Der Abstand zwischen den Greifern soll ein sicheres Arbeiten an jedem von ihnen gewährleisten.

Das Bohrlochbohren wird mit Motorschnecken, Perforatoren und selbstfahrenden Bohrmaschinen durchgeführt.

3.55. Bei der Entwicklung von gefrorenem Boden mit Traktoraufreißern mit einer Leistung von 250 - 300 PS. Grabenausbauarbeiten werden nach folgenden Schemata durchgeführt:

1. Bei einer Bodengefriertiefe von bis zu 0,8 m wird der Boden mit einem Gestellaufreißer auf die gesamte Gefriertiefe gelockert und anschließend mit einem Einlöffelbagger erschlossen. Der Aushub des gelockerten Bodens zur Vermeidung von Wiedervereisung muss unmittelbar nach dem Lockern erfolgen.

2. Bei einer Gefriertiefe bis 1 m kann in folgender Reihenfolge gearbeitet werden:

Lösen Sie den Boden mit einem auf einem Gestell montierten Aufreißer in mehreren Durchgängen und wählen Sie ihn dann mit einem Bulldozer entlang des Grabens aus.

Der Restboden mit einer Gefriermächtigkeit von weniger als 0,4 m wird mit einem Einlöffelbagger erschlossen.

Ein trogförmiger Graben, in dem der Bagger arbeitet, ist mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,9 m (für einen Bagger vom Typ EO-4121) oder 1 m (für einen Bagger vom Typ E-652 oder ähnliche ausländische Bagger) angeordnet, um sicherzustellen, dass das Heck des Baggers dreht sich beim Entladen der Schaufel.

3. Bei einer Gefriertiefe von bis zu 1,5 m kann ähnlich wie im vorherigen Schema gearbeitet werden, mit dem Unterschied, dass der Boden in der Mulde vor dem Durchfahren des Baggers mit einem Zahnstangenaufreißer gelockert werden muss.

3.56. Die Entwicklung von Gräben in festen gefrorenen und Permafrostböden mit einer Gefriertiefe der aktiven Schicht von mehr als 1 m kann durch ein komplexes kombiniertes sequentielles Verfahren durchgeführt werden, d.h. die Durchfahrt von zwei oder drei verschiedenen Arten von Schaufelradbaggern.

Zuerst wird ein Graben mit kleinerem Profil entwickelt und dann mit leistungsstärkeren Baggern auf Entwurfsparameter erhöht.

Bei komplexen sequentiellen Arbeiten können Sie entweder Schaufelradbagger verschiedener Marken (z. B. ETR-204, ETR-223 und dann ETR-253A oder ETR-254) oder Bagger desselben Modells verwenden, die mit unterschiedlichen Arbeitskörpern ausgestattet sind Größen (z. B. ETR-309).

Vor der Durchfahrt des ersten Baggers wird der Boden bei Bedarf mit einem schweren Traktoraufreißer gelockert.

3.57. Für die Entwicklung von gefrorenen und anderen dichten Böden müssen Schaufeln von Schaufelradbaggern mit Zähnen ausgestattet sein, die mit verschleißfesten Überzügen gehärtet oder mit Hartmetallplatten verstärkt sind.

3.58. Bei einer erheblichen Auftautiefe (mehr als 1 m) kann der Boden mit zwei Kreiselbaggern erschlossen werden. Gleichzeitig entwickelt der erste Bagger die oberste Schicht aus aufgetautem Boden und der zweite die Schicht aus gefrorenem Boden und legt sie hinter die aufgetaute Bodendeponie. Für die Erschließung von wassergesättigtem Boden können Sie auch einen Bagger mit einem Löffel verwenden, der mit einem Bagger ausgestattet ist.

3.59. Während der Zeit des größten Auftauens der gefrorenen Schicht (bei einer Auftautiefe von 2 m oder mehr) wird der Graben mit herkömmlichen Methoden wie in gewöhnlichen oder sumpfigen Böden entwickelt.

3,60. Vor dem Verlegen der Rohrleitung in einem Graben, dessen Boden unebenen gefrorenen Boden aufweist, wird am Boden des Grabens ein 10 cm hohes Bett aus aufgetautem lockerem oder fein gelockertem gefrorenem Boden hergestellt.

3.61. Beim Auftauen von gefrorenem Boden (30 - 40 cm) zum anschließenden Lösen der gefrorenen Schicht ist es ratsam, ihn zuerst mit einer Planierraupe oder einem Schaufelbagger zu entfernen und dann nach den gleichen Schemata wie bei gefrorenen Böden zu arbeiten.

Pipeline-Verfüllung

3.62. Zum Schutz der Dämmschicht der im Graben verlegten Rohrleitung erfolgt die Verfüllung mit aufgelockertem Erdreich. Wenn der Verfüllboden auf der Brüstung gefroren ist, ist es ratsam, die verlegte Rohrleitung bis zu einer Höhe von mindestens 0,2 m von der Rohroberkante mit eingeführtem aufgetautem oder mechanisch gelockertem oder durch Bohren und Sprengen gefrorenem Boden zu bepudern. Die weitere Verfüllung der Pipeline mit gefrorenem Boden erfolgt durch Planierraupen oder rotierende Grabenfüller.

Erdarbeiten in Sümpfen und Feuchtgebieten

3.63. Ein Sumpf (aus baulicher Sicht) ist ein übermäßig angefeuchteter Bereich der Erdoberfläche, der mit einer Torfschicht mit einer Dicke von 0,5 m oder mehr bedeckt ist.

Als Feuchtgebiete gelten Gebiete mit erheblicher Wassersättigung mit einer Torfablagerungsmächtigkeit von weniger als 0,5 m.

Bereiche, die mit Wasser bedeckt sind und keine Torfbedeckung haben, sind naß.

3.64. Abhängig von der Durchgängigkeit der Baumaschinen und der Komplexität der Bau- und Installationsarbeiten beim Bau von Rohrleitungen werden Sümpfe in drei Typen eingeteilt:

Der Erste- Sümpfe, die vollständig mit Torf gefüllt sind und den Betrieb und die wiederholte Bewegung von Sumpfgeräten mit einem spezifischen Druck von 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf / cm2) oder den Betrieb herkömmlicher Geräte unter Verwendung von Schilden, Schlitten oder temporären Straßen ermöglichen , Bereitstellung a Verringerung des spezifischen Drucks auf der Oberfläche der Ablagerung auf 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Zweite- vollständig mit Torf gefüllte Sümpfe, die die Arbeit und Bewegung von Baumaschinen nur auf Schilden, Schlitten oder temporären technologischen Straßen ermöglichen und eine Verringerung des spezifischen Drucks auf der Oberfläche der Lagerstätte auf 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2) bewirken.

Dritte- mit Streutorf und Wasser gefüllte Sümpfe mit schwimmender Torfkruste (Legierung) und ohne Algen, die den Betrieb von Spezialgeräten auf Pontons oder konventionellen Geräten von schwimmenden Anlagen ermöglichen.

Entwicklung von Gräben für die unterirdische Verlegung von Pipelines in Sümpfen

3.65. Abhängig von der Art des Sumpfes, der Verlegemethode, der Bauzeit und der verwendeten Ausrüstung werden folgende Schemata für die Durchführung von Erdbewegungen in sumpfigen Gebieten unterschieden:

¨ Gräben mit vorläufigem Aushub;

¨ Entwicklung von Gräben mit speziellen Geräten, Schilden oder Schieferplatten, die den spezifischen Druck auf die Bodenoberfläche verringern;

¨ Entwicklung von Gräben im Winter;

¨ Entwicklung von Schützengräben durch Sprengung.

Mit dem Bau von Sümpfen sollte nach gründlicher Prüfung begonnen werden.

3.66. Die Entwicklung von Gräben mit vorläufigem Aushub wird verwendet, wenn die Tiefe der Torfschicht bis zu 1 m beträgt und eine darunter liegende Basis mit hoher Tragfähigkeit vorliegt. Der vorläufige Torfabbau zum Mineralboden erfolgt mit einem Bulldozer oder einem Bagger. Die Breite der in diesem Fall gebildeten Ausgrabung sollte den normalen Betrieb des Baggers gewährleisten, der sich entlang der Oberfläche des Mineralbodens bewegt und den Graben bis zu seiner vollen Tiefe entwickelt. Der Graben wird mit einer Tiefe von 0,15 - 0,2 m unter dem Entwurfsniveau angeordnet, wobei das mögliche Verrutschen der Grabenhänge im Zeitraum vom Zeitpunkt der Entwicklung bis zur Verlegung der Pipeline berücksichtigt wird. Beim Einsatz eines Baggers zur Torfentfernung wird die Länge der erstellten Arbeitsfront mit 40 - 50 m angenommen.

3.67. Die Entwicklung von Gräben mit speziellen Geräten, Schilden oder Schiefern, die den spezifischen Druck auf die Bodenoberfläche verringern, wird in sumpfigen Gebieten mit einer Torfablagerungsdicke von mehr als 1 m und geringer Tragfähigkeit eingesetzt.

Um Gräben in weichen Böden zu entwickeln, sollten Sumpfbagger mit Baggerlader oder Schürfkübelbagger verwendet werden.

Auch auf Schaumschlitten, die sich mit Hilfe einer Winde durch den Sumpf bewegen und sich auf mineralischem Boden befinden, kann der Bagger einen Graben anlegen. Anstelle einer Winde können ein oder zwei Schlepper verwendet werden.

3.68. Das Ausheben von Gräben im Sommer sollte vor der Rohrleitungsisolierung erfolgen, wenn sie vor Ort durchgeführt wird. Die Lieferzeit hängt von den Eigenschaften des Pfunds ab und sollte 3 - 5 Tage nicht überschreiten.

3.69. Die Machbarkeit der Verlegung von Pipelines durch lange Sümpfe im Sommer sollte durch technische und wirtschaftliche Berechnungen begründet und durch das Bauorganisationsprojekt bestimmt werden.

Tiefe und lange Sümpfe mit geringer Tragfähigkeit der Torfdecke sollten im Winter und flache kleine Sümpfe und Feuchtgebiete in der Sommersaison passiert werden.

3,70. Im Winter erhöht sich durch das Gefrieren des Bodens bis zur vollen (Auslegungs-) Tiefe des Grabenausbaus die Tragfähigkeit des Bodens erheblich, was den Einsatz herkömmlicher Erdbewegungsgeräte (Kreisel- und Einlöffelbagger) ohne die ermöglicht Benutzung von Schlitten.

In Gebieten mit tiefgefrorenem Torf sollten die Arbeiten kombiniert durchgeführt werden: Lockern der gefrorenen Schicht durch Bohren und Sprengen und Ausheben des Bodens bis zur Entwurfsmarke mit einem Löffelbagger.

3.71. Es ist ratsam, die Entwicklung von Gräben in Sümpfen aller Art, insbesondere in schwierigen Sümpfen, auf explosive Weise durchzuführen. Diese Methode ist wirtschaftlich gerechtfertigt, wenn es sehr schwierig ist, Arbeiten von der Sumpfoberfläche aus durchzuführen, selbst mit speziellen Geräten.

3.72. Abhängig von der Art des Sumpfes und der Größe des erforderlichen Grabens werden verschiedene Möglichkeiten zur Erschließung durch Sprengverfahren angewendet.

In offenen und leicht bewaldeten Sümpfen werden bei der Entwicklung von Kanälen mit einer Tiefe von 3–3,5 m und einer Breite von bis zu 15 m an der Spitze und einer Torfschichtdicke von bis zu 2/3 der Grabentiefe längliche Schnurladungen aus Abfall-Pyroxylin-Schießpulver oder verwendet wasserdichte Ammoniten.

Beim Verlegen einer Pipeline in tiefen, mit Wäldern bedeckten Sümpfen ist es ratsam, bis zu 5 m tiefe Gräben mit konzentrierten Ladungen entlang der Grabenachse anzulegen. Eine vorherige Räumung der Strecke aus dem Wald ist in diesem Fall nicht erforderlich. Konzentrierte Ladungen werden in Ladetrichter eingebracht, die wiederum durch kleine Bohrlöcher oder konzentrierte Ladungen gebildet werden. Dafür werden meist wasserdichte Ammoniten in Patronen mit einem Durchmesser von bis zu 46 mm verwendet. Die Tiefe des Ladetrichters wird unter Berücksichtigung der Position des Zentrums der konzentrierten Hauptladung bei 0,3 - 0,5 der Kanaltiefe berücksichtigt.

Bei der Entwicklung von Gräben mit einer Tiefe von bis zu 2,5 m und einer Breite von 6 bis 8 m an der Spitze ist es effektiv, Bohrlochladungen aus wasserfesten Sprengstoffen zu verwenden. Diese Methode kann auf Sümpfen des Typs I und II sowohl mit als auch ohne Wald angewendet werden. Brunnen (vertikal oder geneigt) befinden sich entlang der Grabenachse in einem berechneten Abstand voneinander in einer oder zwei Reihen, abhängig von der Konstruktionsbreite des Grabenbodens. Der Durchmesser der Brunnen beträgt 150 - 200 mm. Geneigte Brunnen in einem Winkel von 45 - 60 ° zum Horizont werden verwendet, wenn der Boden auf einer Seite des Grabens ausgeworfen werden muss.

3.73. Die Wahl des Sprengstoffs, die Masse der Ladung, die Tiefe, die Lage der Ladungen im Plan, die Sprengmethoden sowie die organisatorische und technische Vorbereitung für die Durchführung von Bohr- und Sprengarbeiten und die Prüfung von Sprengstoffen sind in den „Technischen Regeln für Sprengarbeiten an der Tagesoberfläche“ und in der „Methodik zur Berechnung von Sprengparametern beim Bau von Kanälen und Gräben in Sümpfen“ (M., VNIIST, 1970) festgelegt.

Verfüllen der Pipeline in Sümpfen

3.74. Methoden zur Durchführung von Arbeiten beim Verfüllen von Gräben in Sümpfen im Sommer hängen von der Art und Struktur der Sümpfe ab.

3,75. In Sümpfen des Typs I und II erfolgt die Verfüllung entweder mit Sumpf-Bulldozern, wenn die Bewegung solcher Maschinen gewährleistet ist, oder mit Schürfkübelbaggern auf einem verbreiterten oder normalen Kurs, die sich entlang der Schlitten auf Erdhaufen bewegen, die zuvor von zwei geplant wurden Passagen des Bulldozers.

3.76. Der beim Verfüllen anfallende überschüssige Boden wird in eine Übergrabenwalze eingebracht, deren Höhe unter Berücksichtigung des Tiefgangs bestimmt wird. Wenn nicht genügend Boden zum Verfüllen des Grabens vorhanden ist, sollte dieser mit einem Bagger aus seitlichen Reserven erschlossen werden, die von der Achse des Grabens in einem Abstand von mindestens drei seiner Tiefen verlegt werden sollten.

3.77. In tiefen Sümpfen mit flüssiger Torfkonsistenz, Einschlüssen von Sapropelit oder Bedeckung mit Verwehungen (Sümpfe vom Typ III) kann die Rohrleitung nach dem Verlegen auf einer festen Unterlage nicht abgedeckt werden.

3.78. Das Verfüllen von Gräben in Sümpfen im Winter erfolgt in der Regel mit Bulldozern auf verbreiterten Raupen.

Oberflächenverlegung der Rohrleitung im Damm

3,79. Die Methode zur Errichtung von Böschungen wird durch die Baubedingungen und die Art der verwendeten Erdbewegungsmaschinen bestimmt.

Boden zum Auffüllen von Böschungen in überschwemmten Gebieten und in Sümpfen wird in nahe gelegenen Steinbrüchen auf erhöhten Plätzen entwickelt. Der Boden in solchen Steinbrüchen ist in der Regel stärker mineralisiert und daher besser für einen stabilen Damm geeignet.

3,80. Der Bodenaufbau in Steinbrüchen erfolgt mit Schürfkübeln oder Einlöffel- oder Kreiselbaggern bei gleichzeitiger Verladung in Muldenkipper.

3.81. In schwimmenden Mooren wird beim Füllen des Damms die schwimmende Kruste (Legierung) mit geringer Dicke (nicht mehr als 1 m) nicht entfernt, sondern bis zum Boden eingetaucht. In diesem Fall, wenn die Dicke der Kruste weniger als 0,5 m beträgt, erfolgt das Auffüllen der Böschung direkt auf das Floß ohne die Einrichtung von Längsschlitzen im Floß.

Bei einer Plattendicke von mehr als 0,5 m können Längsschlitze in der Platte angeordnet werden, deren Abstand gleich der Basis des darunter liegenden zukünftigen Erdwalls sein sollte.

3.82. Das Schlitzen sollte durch Sprengverfahren erfolgen. Leistungsstarke Flöße vor Beginn des Verfüllens werden durch Explosionen kleiner Ladungen zerstört, die in einem Schachbrettmuster auf einem Streifen gelegt werden, der der Breite des darunter liegenden Erdstreifens entspricht.

3.83. Böschungen durch Sümpfe mit geringer Tragfähigkeit werden aus importiertem Boden mit vorläufiger Torfentfernung an der Basis errichtet. In Sümpfen mit einer Tragfähigkeit von 0,025 MPa (0,25 kgf / cm2) und mehr können Böschungen ohne Torf direkt auf die Oberfläche oder entlang der Reisigauskleidung gegossen werden. In Mooren des Typs III werden Böschungen aufgrund der Extrusion der Torfmasse durch die Bodenmasse hauptsächlich auf die mineralische Sohle aufgeschüttet.

3.84. Es wird empfohlen, Böschungen mit Aushub in Sümpfen mit einer Torfabdeckungsdicke von nicht mehr als 2 m zu bauen. Die Zweckmäßigkeit der Enttorfung wird durch das Projekt bestimmt.

3,85. In Sümpfen und anderen überschwemmten Gebieten mit Wasserabfluss über den Damm erfolgt die Verfüllung aus gut entwässernden grobkörnigen und kiesigen Sanden, Kies oder speziellen Dükern.

· Die erste Schicht (25 - 30 cm hoch über dem Sumpf), die mit Muldenkippern angeliefert wird, wird im Pionierverfahren des Schiebens abgedeckt. Die Erde wird am Rand des Sumpfes abgeladen und dann mit einem Bulldozer in Richtung Böschung geschoben. Abhängig von der Länge des Sumpfes und den Bedingungen des Eingangs wird der Damm von einem oder beiden Ufern des Sumpfes aus errichtet;

· die zweite Schicht (bis zur Designmarke des Rohrbodens) wird schichtweise mit Verdichtung sofort über die gesamte Länge des Übergangs gegossen;

· Die dritte Schicht (bis zur Bemessungshöhe des Damms) wird nach der Verlegung der Leitung verfüllt.

Die Einebnung des Bodens entlang der Böschung erfolgt mit einem Bulldozer, die Verfüllung der verlegten Rohrleitung mit Einschaufelbaggern.

3,87. Böschungen werden während des Bauprozesses unter Berücksichtigung der späteren Sedimentation des Bodens gegossen; die Setzungshöhe wird je nach Bodenart vom Projekt festgelegt.

3,88. Die Verfüllung von Böschungen mit vorläufiger Torfentfernung an der Basis erfolgt wegweisend vom „Kopf“ und ohne Torfentfernung sowohl vom Kopfteil als auch von der entlang der Rohrleitungsachse gelegenen Plankenstraße.

Erdarbeiten beim Bau von betonierten oder eingeschotterten Rohrleitungen

3,89. Erdarbeiten zum Bau einer mit Stahlbetongewichten aufgeschotterten oder betonierten Rohrleitung zeichnen sich durch ein erhöhtes Arbeitsvolumen aus und können sowohl im Sommer als auch im Winter durchgeführt werden.

3,90. Bei der unterirdischen Verlegung einer betonierten Grabengasleitung müssen folgende Parameter entwickelt werden:

¨ Grabentiefe - entspricht dem Projekt und beträgt mindestens Dn + 0,5 m (Dn - Außendurchmesser der betonierten Gasleitung, m);

¨ die Breite des Grabens entlang des Bodens bei Neigungen von 1: 1 oder mehr - nicht weniger als Dn + 0,5 m.

Bei der Entwicklung eines Grabens zum Legieren einer Rohrleitung wird empfohlen, dass seine Breite entlang des Bodens mindestens 1,5 Dn beträgt.

3.91. Der Mindestabstand zwischen der Last und der Grabenwand beim Ballastieren der Gasleitung mit Stahlbetongewichtslasten sollte mindestens 100 mm betragen, oder die Breite des Grabens entlang der Sohle beim Ballastieren mit Lasten oder bei der Befestigung mit Ankervorrichtungen wird empfohlen mindestens 2,2 Dn.

3.92. Da in Sümpfen, Sumpf- und Wassergebieten betonierte oder mit Stahlbetonlasten beschotterte Rohrleitungen verlegt werden, ähneln Erdarbeiten den Erdarbeiten in Sümpfen (abhängig von Sumpfart und Jahreszeit).

3,93. Um Gräben für Rohrleitungen mit großem Durchmesser (1220, 1420 mm) zu entwickeln, die mit Stahlbetonlasten betoniert oder ballastiert sind, kann das folgende Verfahren angewendet werden: Ein Schaufelradbagger öffnet im ersten Durchgang einen Graben mit einer Breite von etwa der Hälfte erforderliche Grabenbreite, dann wird der Boden von einem Bulldozer an seinen Platz zurückgebracht; dann wird mit dem zweiten Durchlauf des Baggers der Boden auf dem verbleibenden nicht gelockerten Teil des Grabens ausgewählt und durch einen Bulldozer wieder in den Graben zurückgebracht. Danach wird der gelockerte Boden für das gesamte Profil mit einem Einlöffelbagger ausgewählt.

3,94. Bei der Verlegung einer Pipeline in Gebieten mit vorhergesagten Überschwemmungen, die unter winterlichen Bedingungen mit Stahlbetongewichten ballastiert sind, kann die Methode der Gruppeninstallation von Gewichten an der Pipeline verwendet werden. Dabei kann der Graben in üblicher Weise ausgebaut und für eine Warengruppe nur bereichsweise verbreitert werden.

Erdarbeiten werden in diesem Fall wie folgt durchgeführt: Ein Bagger mit Dreh- oder Einzelschaufel (abhängig von der Tiefe und Stärke des gefrorenen Bodens) öffnet einen Graben mit der üblichen Breite (für einen bestimmten Durchmesser); dann werden die Abschnitte des Grabens, in denen die Ladungsgruppen installiert werden sollen, mit Erde bedeckt. An diesen Stellen werden an den Seiten des entwickelten Grabens Löcher für Sprengladungen in einer Reihe gebohrt, so dass nach dem Sprengen die Gesamtbreite des Grabens an diesen Stellen ausreichen würde, um Gewichtslasten zu installieren. Anschließend wird der durch die Explosion gelöste Boden mit einem Einschaufelbagger abgetragen.

3,95. Das Verfüllen einer betonierten oder mit Gewichten beschwerten Leitung erfolgt nach den gleichen Methoden wie das Verfüllen einer Leitung in Sümpfen oder gefrorenen Böden (abhängig von den Trassenverhältnissen und der Jahreszeit).

Besonderheiten der Grabungstechnik bei der Verlegung von Gasleitungen mit einem Durchmesser von 1420 mm in Permafrostböden

3,96. Die Auswahl der technologischen Schemata zum Anordnen von Gräben in Permafrostböden erfolgt unter Berücksichtigung der Gefriertiefe des Bodens, seiner Festigkeitseigenschaften und der Zeit, die für die Fertigstellung der Arbeiten benötigt wird.

3,97. Der Bau von Gräben in der Herbst-Winter-Periode mit einer Gefriertiefe der aktiven Schicht von 0,4 bis 0,8 m mit Einzelschaufelbaggern der Typen EO-4123, ND-150 erfolgt nach vorheriger Lockerung des Bodens mit Zahnstangenaufreißern vom Typ D-355, D-354 und andere, die den Boden in einem technologischen Schritt bis zur gesamten Gefriertiefe lockern.

Bei einer Gefriertiefe von bis zu 1 m wird die Lockerung von denselben Aufreißern in zwei Durchgängen durchgeführt.

Bei größerer Gefriertiefe erfolgt der Grabenausbau mit Einschaufelbaggern nach vorheriger Lockerung des Bodens durch Bohren und Sprengen. Bohrlöcher und Brunnen entlang des Grabenstreifens werden mit Bohrmaschinen wie BM-253, MBSH-321, Kato und anderen in einer oder zwei Reihen gebohrt, die mit Sprengstoff geladen sind und explodieren. Bei einer Gefriertiefe der aktiven Bodenschicht von bis zu 1,5 m erfolgt die Lockerung für die Entwicklung von Gräben, insbesondere von Gräben, die nicht weiter als 10 m von bestehenden Strukturen entfernt sind, im Bohrlochverfahren. mit einer Gefriertiefe von mehr als 1,5 m - nach der Bohrlochmethode.

3,98. Bei der Anordnung von Gräben in Permafrostböden im Winter mit deren Einfrieren bis zur gesamten Entwicklungstiefe, sowohl in Sümpfen als auch unter anderen Bedingungen, ist es ratsam, hauptsächlich Rotationsgrabenbagger zu verwenden. Abhängig von der Stärke des entwickelten Bodens werden die folgenden technologischen Schemata zum Graben verwendet:

In Permafrostböden mit einer Festigkeit von bis zu 30 MPa (300 kgf / cm2) werden Gräben in einem technologischen Schritt mit Schaufelradbaggern der Typen ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR-254AM, ETR-254 entwickelt -05-Typen mit einer Bodenbreite von 2,1 m und einer maximalen Tiefe von bis zu 2,5 m; ETR-254-S - Bodenbreite 2,1 m und Tiefe bis 3 m; ETR-307 oder ETR-309 - Bodenbreite 3,1 m und Tiefe bis 3,1 m.

Wenn es notwendig ist, Gräben mit größerer Tiefe zu entwickeln (z. B. für Gasleitungen mit Ballast mit einem Durchmesser von 1420 mm), entwickeln dieselben Bagger mit Traktoraufreißern und Bulldozern des Typs D-355A oder D-455A einen Trog. geformter Aushub mit einer Breite von 6–7 m und einer Tiefe von bis zu 0,8 m (abhängig von der erforderlichen Entwurfstiefe des Grabens), dann in dieser Vertiefung unter Verwendung der geeigneten Typen von Schaufelradbaggern für einen bestimmten Durchmesser der Rohrleitung ein Graben von das Designprofil wird in einem technologischen Durchlauf entwickelt.

in Permafrostböden mit einer Festigkeit von bis zu 40 MPa (400 kgf/cm2), die Entwicklung von Gräben mit breitem Profil zum Verlegen von belastbaren Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1420 mm mit Stahlbetongewichten vom Typ UBO in Bereichen mit einer Tiefe von 2,2 bis 2,5 m und einer Breite von 3 m erfolgt mit einem Grabenfräsbagger des Typs ETR -307 (ETR-309) in einem Arbeitsgang oder in einem komplex kombinierten und sequentiellen Verfahren.

Bei der Entwicklung von Gräben in solchen Bereichen nach dem Inline-Komplex-Kombinationsverfahren wird zunächst entlang der Grenze einer Seite des Grabens ein Pioniergraben mit einem Drehgrabenbagger des Typs ETR-254-01 mit einer Bearbeitung entwickelt Körperbreite von 1,2 m, die mit einem Bulldozer des Typs D-355A, D-455A oder DZ -27C gefüllt ist. Dann wird in einem Abstand von 0,6 m davon ein zweiter Graben mit einer Breite von 1,2 m mit einem Kreiselbagger des Typs ETR-254-01 entwickelt, der ebenfalls mit denselben Bulldozern mit gelockertem Boden bedeckt wird. Die endgültige Entwicklung des Konstruktionsprofils des Grabens erfolgt durch einen Einlöffelbagger des Typs ND-1500, der gleichzeitig mit der Auswahl des durch Rotationsbagger gelockerten Bodens der Pioniergräben auch den dazwischen liegenden Bodenpfeiler entwickelt Sie.

Eine Variante dieses Schemas in Bodenbereichen mit einer Festigkeit von bis zu 25 MPa (250 kgf / cm2) kann die Verwendung von Schaufelradbaggern des Typs ETR-241 oder 253A anstelle von ETR-254-01 zum Extrahieren sein zweiter Pioniergraben. In diesem Fall gibt es praktisch keine Arbeiten zur Entwicklung des Visiers.

Bei der Entwicklung von Gräben mit solchen Parametern in Permafrostböden mit einer Festigkeit von 40 bis 50 MPa (von 400 bis 500 kgf / cm2) umfasst der Komplex der Erdbewegungsmaschinen (gemäß dem vorherigen Schema) zusätzlich Traktorzahnstangenaufreißer der D- 355, Typ D-455 zum Vorlockern des obersten beständigsten Bodens bis zu einer Tiefe von 0,5 - 0,6 m vor dem Einsatz von Schaufelradbaggern.

Für die Entwicklung von Gräben in Böden mit höherer Festigkeit - über 50 MPa (500 kgf / cm2) - wenn das Lösen und Ausheben der Bodensäule mit einem Bagger mit einem Eimer sehr schwierig ist, muss sie durch Bohren und Sprengen gelockert werden bevor Sie mit Einschaufelbaggern arbeiten. Zu diesem Zweck bohren Bohrmaschinen wie BM-253, BM-254 in Abständen von 1,5 bis 2,0 m eine Reihe von Löchern in den Körper der Säule bis zu einer Tiefe, die die Entwurfstiefe des Grabens um 10 bis 15 cm überschreitet werden zum Lösen mit Sprengladungen beladen und explodieren. Danach heben Bagger des Typs ND-1500 den gesamten gelockerten Boden aus, bis das Entwurfsprofil des Grabens erreicht ist.

· Gräben für mit Stahlbetongewichten beladene Rohrleitungen (Typ UBO) mit einer Tiefe von 2,5 bis 3,1 m werden in einer bestimmten technologischen Reihenfolge entwickelt.

In Gebieten mit einer Bodenfestigkeit von bis zu 40 MPa (400 kgf / cm2) und mehr lockern Traktorzahnstangenaufreißer auf Basis von D-355A oder D-455A zunächst die obere Permafrost-Bodenschicht auf einem 6–7 m breiten Streifen bis zu einer Tiefe von 0,2–0,7 m je nach erforderlicher Endtiefe des Grabens. Nach dem Abtragen des aufgelockerten Bodens mit Bulldozern in der entstandenen trogförmigen Baugrube mit einem Schlitzbagger vom Typ ETR-254-01 wird entlang der Grenze des Projektgrabens ein 1,2 m breiter Pionierschnittgraben erstellt, nachdem dieser Schlitz verfüllt wurde mit ausgehobenem gelockertem Boden wird in einem Abstand von 0,6 m vom Rand der zweite Pioniergraben von einem weiteren Kreiselbagger des Typs ETR-254-01 geschnitten, der ebenfalls mit Hilfe von Bulldozern des Typs D-355, D- gefüllt wird 455 Typen. Dann wird mit einem Einschaufelbagger des Typs ND-1500 gleichzeitig mit dem Boden des Pfeilers ein Graben mit dem vollen Designprofil entwickelt.

· In Gebieten mit stark vereisten, hochfesten Permafrostböden mit einem Schneidwiderstand von mehr als 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf / cm2) sollten Gräben mit vorheriger Bodenlockerung durch Bohren und Sprengen durchgeführt werden. Gleichzeitig sollte je nach erforderlicher Grabentiefe das Bohren von Löchern in einem Schachbrettmuster in 2 Reihen mit Maschinen des Typs BM-253, BM-254 in einer muldenförmigen Vertiefung mit einer Tiefe von 0,2 durchgeführt werden (bei einer Grabentiefe von 2,2 m) bis 1,1 m (bei einer Tiefe von 3,1 m). Um Arbeiten zur Anordnung einer trogförmigen Baugrube zu vermeiden, empfiehlt es sich, Bohrmaschinen des Typs MBSH-321 einzusetzen.

3,99. Auf Trassenabschnitten in Permafrost, eisarmen Böden, wo Gasleitungen mit Mineralerde mittels NCM-Geräten aufgeschottert werden sollen, wird empfohlen, folgende Grabenparameter anzunehmen: Sohlbreite nicht mehr als 2,1 m, Tiefe je nach Höhe der Hinterfüllung und das Vorhandensein eines wärmeisolierenden Schirms - von 2,4 bis 3,1 m.

Die Entwicklung von Gräben in solchen Bereichen mit einer Tiefe von bis zu 2,5 m in Böden mit einer Festigkeit von 30 MPa (300 kgf / cm2) wird empfohlen, mit einem Vollprofil mit Rotationsgrabenbaggern des Typs ETR-253A oder ETR-254 durchgeführt zu werden . Bis zu 3 m tiefe Gräben in solchen Böden können mit Kreiselbaggern der Typen ETR-254-02 und ETR-309 erschlossen werden.

In Böden mit einer Festigkeit von mehr als 30 MPa (300 kgf/cm2) sollten mechanisierte Erdbewegungskomplexe zur Umsetzung des oben beschriebenen technologischen Schemas zusätzlich traktormontierte Aufreißer vom Typ D-355A oder D-455A für die Vorstufe enthalten Lockern der dauerhaftesten oberen Schicht des Permafrostbodens bis zu einer Tiefe von 0,5 - 0,6 m vor dem Erstellen des Grabenprofils durch Kreiselbagger der angegebenen Marken.

In Gebieten mit einer Bodenfestigkeit von bis zu 40 MPa (400 kgf / cm2) ist es auch möglich, ein technologisches Schema mit sequenziellem Aushub und Entwicklung eines Grabenprofils entlang der Streckenachse durch zwei Kreiselbagger zu verwenden: erster ETR-254- 01 mit einer Rotorbreite von 1,2 m und dann ETR-253A, ETR-254 oder ETR-254-02, je nach erforderlicher Grabentiefe in diesem Bereich.

Für die effektive Erschließung breiter Gräben von Schottergasleitungen mit einem Durchmesser von 1420 mm in festen Permafrostböden wird ein sequentiell komplexes Verfahren mit zwei leistungsstarken Drehgrabenbaggern des Typs ETR-309 (mit unterschiedlichen Parametern des Arbeitskörpers) empfohlen. , bei dem der erste Bagger, ausgestattet mit austauschbaren Einheits-Arbeitskörpern mit einer Breite von 1,2 ¸ 1,5 und 1,8 ¸ 2,1 m, zuerst einen ~ 1,5 m breiten Pioniergraben schneidet, und dann der zweite Bagger, ausgestattet mit zwei montierten Seitenrotationsfräsen, sich bewegt fertigt sie nacheinander auf die für die Aufnahme der Pipeline mit Ballastvorrichtungen erforderlichen Konstruktionsabmessungen von 3 x 3 m.

Bei Böden mit einer Festigkeit von mehr als 35 MPa (350 kgf/cm2) ist es erforderlich, die obere gefrorene Bodenschicht bis zu einer Tiefe von 0,5 m mit traktormontierten Aufreißern des Typs D-355A oder D- vorzulockern. 455A Typ im angegebenen sequentiell kombinierten technologischen Schema.

3.100. In Gebieten mit dem Auftreten besonders starker Permafrostböden mit einer Festigkeit von 50 MPa oder mehr (500 kgf / cm2) wird empfohlen, Gräben mit solchen Parametern mit Einzelschaufelbaggern vom Typ ND-1500 unter vorheriger Lockerung der zu entwickeln gefrorene Schicht durch Bohren und Sprengen. Um Löcher in voller Tiefe (bis zu 2,5 - 3,0 m) zu bohren, müssen Bohrmaschinen wie BM-254 und MBSH-321 verwendet werden.

3.101. In allen Fällen wird bei Grabungsarbeiten bei diesen Bodenverhältnissen im Sommer bei Vorhandensein einer aufgetauten obersten Bodenschicht diese mit Bulldozern aus dem Grabenstreifen entfernt, wonach die Grabenarbeiten gemäß der durchgeführt werden oben angegebenen technologischen Schemata unter Berücksichtigung des Designprofils des Grabens und der Stärke des Permafrosts in diesem Bereich.

Wenn die oberste Bodenschicht auftaut und in einen plastischen oder flüssigen Zustand übergeht, was die Durchführung von Erdarbeiten zur Lockerung und Entwicklung des darunter liegenden Permafrostbodens erschwert, wird diese Bodenschicht mit einem Bulldozer oder einem Schaufelbagger entfernt , und dann wird der Permafrostboden je nach Stärke mit den oben genannten Methoden entwickelt.

Böschungen auf Permafrostböden sollten in der Regel aus importierter Erde gebaut werden, die in Steinbrüchen abgebaut wird. In diesem Fall wird nicht empfohlen, auf der Baustelle der Gasleitung Boden für einen Damm zu nehmen.

Ein Steinbruch sollte (wenn möglich) in locker gefrorenen Böden angeordnet werden, da eine Änderung ihrer Temperatur ihre mechanische Festigkeit geringfügig beeinflusst.

Bei der Errichtung muss der Damm unter Berücksichtigung seiner späteren Setzung verfüllt werden. In diesem Fall wird eine Erhöhung der Höhe eingestellt: bei Arbeiten in der warmen Jahreszeit und Füllen des Dammes mit Mineralboden - um 15%, bei Arbeiten im Winter und Füllen des Dammes mit gefrorenem Boden - um 30%.

3.102. Das Verfüllen einer in einem Graben in Permafrostböden verlegten Pipeline erfolgt wie unter normalen Bedingungen, wenn nach dem Verlegen der Pipeline unmittelbar nach der Entwicklung des Grabens und dem Verfüllen (falls erforderlich) der Boden der Deponie nicht gefroren wurde. Bei Gefrieren des Bodens der Deponie muss, um Schäden an der Isolierbeschichtung der Rohrleitung zu vermeiden, dieser mit importiertem aufgetautem feinkörnigem Boden oder fein gelockertem gefrorenem Boden bis zu einer Höhe von mindestens 0,2 m bestreut werden die Oberseite des Rohres.

Das weitere Verfüllen der Pipeline erfolgt mit einem Pfund Deponie unter Verwendung eines Bulldozers oder vorzugsweise eines Drehgrabenbaggers, der in der Lage ist, eine Deponie mit Gefrieren bis zu einer Tiefe von 0,5 m zu entwickeln, im Falle eines tieferen Gefrierens der Deponie , muss dieser zunächst mechanisch oder durch Bohren und Sprengen gelöst werden. Beim Verfüllen mit gefrorenem Erdreich wird über der Rohrleitung eine Erdwulst angeordnet, wobei deren Setzung nach dem Auftauen berücksichtigt wird.

Bohren von Brunnen und Setzen von Pfählen für die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen

3.103. Die Methode zum Errichten von Pfahlgründungen wird in Abhängigkeit von folgenden Faktoren vorgeschrieben:

¨ Dauerfrostbedingungen der Route;

Zeit des Jahres;

¨ Technologie der Arbeitsleistung und Ergebnisse technischer und wirtschaftlicher Berechnungen.

Pfahlgründungen beim Bau von Pipelines in Permafrostgebieten werden in der Regel aus vorgefertigten Pfählen errichtet.

3.104. Der Bau von Pfahlgründungen erfolgt je nach Bodenverhältnissen auf folgende Weise:

Einrammen von Pfählen direkt in den plastisch gefrorenen Boden oder in zuvor erstellte Leitlöcher (Bohrverfahren);

Installation von Pfählen in voraufgetautem Boden;

Installation von Pfählen in vorgebohrten und mit einer speziellen Lösung gefüllten Brunnen;

Installation von Pfählen mit einer Kombination der oben genannten Methoden.

Das Rammen von Pfählen in die gefrorene Masse kann nur in hochtemperaturplastisch gefrorenen Böden mit einer Temperatur über -1 °C durchgeführt werden. Es wird empfohlen, Pfähle in solche Böden mit einem Gehalt an groben und festen Einschlüssen bis zu 30% nach dem Bohren von Leitbrunnen zu rammen, die durch Eintauchen spezieller Leitrohre (mit einer Schneide unten und einem Loch im seitlichen oberen Teil) gebildet werden ). Der Führungslochdurchmesser ist 50 mm kleiner als die kleinste Größe des Pfahlquerschnitts.

3.105. Der technologische Arbeitsablauf für die Installation von Pfählen in zuvor entwickelten Leitbohrungen ist wie folgt:

¨ der Rammmechanismus verstopft den Mäkler bis zur Designmarke;

¨ der Mäkler mit dem Kern wird von der Winde des Baggers geborgen, der sich mit dem Mäklerrohr zum nächsten Bohrloch bewegt, wo der ganze Vorgang wiederholt wird;

¨ der Pfahl wird durch den zweiten Rammmechanismus in das gebildete Führungsloch getrieben.

3.106. Bei grobkörnigen Einschlüssen (mehr als 40 %) im Boden ist vom Vorbohren abzuraten, da die Anfangskraft zum Herausziehen des Vorfachs stark ansteigt und der Kern in das Bohrloch zurückfällt.

3.107. In schweren Tonen und Lehm ist der Einsatz von Bohrpfählen zudem unpraktisch, da der Kern im Rohr verkeilt und nicht aus dem Mäkler herausgedrückt wird.

Leitbrunnen können durch Bohren mit thermomechanischen Verfahren, Stoßseil- oder anderen Verfahren angeordnet werden.

3.108. In Fällen, in denen Bohrpfähle nicht verwendet werden können, werden sie in zuvor mit thermomechanischen, mechanischen oder Schlagseilbohrmaschinen gebohrte Brunnen getaucht.

Der technologische Arbeitsablauf beim Bohren von Brunnen mit Schlagseilbohrmaschinen ist wie folgt:

Richten Sie eine Plattform für die Installation des Geräts ein, die streng horizontal sein muss. Dies ist besonders wichtig beim Bohren von Brunnen an Hängen, wo die Anordnung des Standorts für die Installation der Einheit und für einen reibungslosen Zugang zu ihr von einem Bulldozer durchgeführt wird, indem Schnee aufgeharkt und mit Wasser bewässert wird (zum Einfrieren der oberen Schicht); im Sommer wird das Gelände von einem Bulldozer geplant;

· ein Bohrloch mit einem Durchmesser von 50 mm größer als die größte Querabmessung des Pfahls gebohrt wird;

Der Brunnen wird mit auf 30 - 40 °C erhitztem Sand-Ton-Mörtel im Volumen von etwa 1/3 des Brunnens gefüllt, bezogen auf die vollständige Füllung des Raums zwischen Pfahl und Brunnenwand (die Lösung wird direkt auf dem vorbereitet). Spur in mobilen Kesseln mit Bohrklein unter Zugabe von feinkörnigem Sand in einer Menge von 20 - 40% des Volumens der Mischung; es ist wünschenswert, Gelierwasser in heiße mobile Container zu liefern oder während des Arbeitsprozesses zu erhitzen);

Installieren Sie den Pfahl mit einem Rohrleger einer beliebigen Marke im Brunnen.

Wenn der Pfahl bis zur Designmarke getrieben wird, sollte der Mörtel auf die Erdoberfläche gedrückt werden, was als Beweis für die vollständige Füllung des Raums zwischen den Wänden des Brunnens und der Oberfläche des Pfahls mit dem Mörtel dient. Das Bohren eines Brunnens und das Eintreiben eines Pfahls in einen gebohrten Brunnen sollte nicht länger als 3 Tage dauern. im Winter und mehr als 3-4 Stunden im Sommer.

3.109. Die Technologie des Bohrens von Brunnen und des Einbringens von Pfählen mit thermomechanischen Bohrmaschinen ist in den „Anweisungen zur Technologie des Bohrens von Brunnen und des Einbringens von Pfählen in gefrorenen Böden mit thermomechanischen Bohrmaschinen“ (VSN 2-87-77, Minneftegazstroy) beschrieben.

3.110. Die Dauer des Einfrierens eines Haufens mit Permafrostboden hängt von der Arbeitssaison, den Eigenschaften des gefrorenen Bodens, der Bodentemperatur, dem Design des Haufens, der Zusammensetzung der Sand-Ton-Lösung und anderen Faktoren ab und sollte angegeben werden im Projekt für die Produktion von Arbeit.

Grabenverfüllung

3.111. Vor Beginn der Arbeiten zum Verfüllen der Rohrleitung in einem beliebigen Boden ist Folgendes erforderlich:

¨ Überprüfen Sie die Konstruktionsposition der Rohrleitung;

¨ Qualität prüfen und ggf. Isolierbeschichtung reparieren;

¨ Durchführung der im Projekt vorgesehenen Arbeiten zum Schutz der Dämmschicht vor mechanischer Beschädigung (Planung der Grabensohle, Verlegung der Sohle, Bepuderung der Rohrleitung mit loser Erde);

¨ Eingänge für die Anlieferung und Wartung des Baggers und des Bulldozers organisieren;

¨ eine schriftliche Genehmigung des Kunden einholen, um die verlegte Rohrleitung zu verfüllen;

¨ Erteilen Sie dem Fahrer eines Bulldozers oder Grabenfüllers (oder der Besatzung eines Schaufelbaggers, wenn die Verfüllung von einem Bagger durchgeführt wird) einen Arbeitsauftrag für die Erstellung von Arbeiten.

3.113. Beim Verfüllen der Pipeline in felsigen und gefrorenen Böden wird die Sicherheit der Rohre und die Isolierung vor mechanischen Beschädigungen gewährleistet, indem die verlegte Pipeline aus weichem (aufgetautem) Sandboden bis zu einer Dicke von 20 cm über der oberen Mantellinie des Rohrs oder durch Bestäuben aufgebracht wird Installation von Schutzbeschichtungen, die vom Projekt bereitgestellt werden.

3.114. Das Verfüllen der Pipeline wird unter normalen Bedingungen hauptsächlich mit Bulldozern und rotierenden Grabenfüllern durchgeführt.

3.115. Das Verfüllen der Pipeline mit Bulldozern erfolgt: gerade, schräg parallele, schräge und kombinierte Passagen. In den beengten Verhältnissen des Baustreifens sowie an Stellen mit eingeschränktem Vorfahrtsrecht werden Arbeiten mit schrägen Parallel- und schrägen Querschlägen durch einen Bulldozer oder einen Rotationsgrabenfüller durchgeführt.

3.116. Wenn die Rohrleitung horizontale Kurven aufweist, wird zuerst der gebogene Abschnitt aufgefüllt und dann der Rest. Darüber hinaus beginnt das Verfüllen eines gekrümmten Abschnitts in seiner Mitte und bewegt sich abwechselnd zu seinen Enden.

3.117. In Geländebereichen mit vertikalen Krümmungen der Rohrleitung (in Schluchten, Balken, auf Hügeln usw.) wird von oben nach unten verfüllt.

3.118. Bei großen Verfüllmengen empfiehlt sich der Einsatz von Grabenfüllern in Kombination mit Bulldozern. Gleichzeitig wird die Verfüllung zunächst mit einem Grabenfüller durchgeführt, der im ersten Durchgang eine maximale Produktivität aufweist, und dann wird der verbleibende Teil der Deponie mit Bulldozern in den Graben verschoben.

3.119. Das Verfüllen einer in einem Graben verlegten Rohrleitung mit einem Schürfkübel wird in Fällen durchgeführt, in denen der Betrieb von Geräten im Bereich der Deponie unmöglich ist, oder in großen Entfernungen des Verfüllens mit Erde. In diesem Fall befindet sich der Bagger auf der der Deponie gegenüberliegenden Seite des Grabens, und der Boden zum Verfüllen wird von der Deponie genommen und in den Graben gegossen.

3.120. Nach dem Verfüllen auf nicht wiedergewonnenem Land oberhalb der Pipeline wird eine Erdwalze in Form eines regelmäßigen Prismas angeordnet. Die Höhe der Walze sollte der möglichen Bodensetzung im Graben entsprechen.

Auf rekultivierten Flächen in der warmen Jahreszeit wird die Pipeline nach dem Verfüllen mit Mineralerde mit pneumatischen Walzen oder Raupenschleppern durch mehrere Überfahrten (drei- bis fünfmal) über die verfüllte Pipeline verdichtet. Die Verdichtung des mineralischen Bodens auf diese Weise erfolgt vor dem Befüllen der Rohrleitung mit dem transportierten Produkt.

4. Qualitätskontrolle und Abnahme von Erdarbeiten

4.1. Die Qualitätskontrolle von Erdarbeiten besteht in der systematischen Überwachung und Überprüfung der Übereinstimmung der durchgeführten Arbeiten mit der Konstruktionsdokumentation, den Anforderungen des Joint Ventures in Übereinstimmung mit den Toleranzen (angegeben in Tabelle ) sowie technologischen Karten als Teil der PPR.

Tisch 3

Genehmigungen für die Herstellung von Erdarbeiten

4.2. Der Zweck der Kontrolle besteht darin, das Auftreten von Ehen und Mängeln im Arbeitsprozess zu verhindern, die Möglichkeit der Anhäufung von Mängeln auszuschließen und die Verantwortung der Darsteller zu erhöhen.

4.3. Je nach Art des durchzuführenden Vorgangs (Prozesses) wird die betriebliche Qualitätskontrolle direkt von Ausführenden, Vorarbeitern, Meistern oder einem speziellen Vertreter-Controller des Unternehmens des Kunden durchgeführt.

4.4. Bei der Kontrolle festgestellte Mängel, Abweichungen von den Entwürfen, Anforderungen der SP, PPR oder technologischen Standards für Karten sollten vor Beginn der nachfolgenden Operationen (Arbeiten) behoben werden.

4.5. Die betriebliche Qualitätskontrolle von Erdarbeiten umfasst:

¨ Überprüfung der Richtigkeit der Übertragung der tatsächlichen Achse des Grabens mit der Entwurfsposition;

¨ Überprüfung der Markierungen und der Fahrspurbreite für den Betrieb von Schaufelradbaggern (gemäß den Anforderungen des Projekts für die Herstellung von Arbeiten);

¨ Überprüfung des Profils des Grabenbodens durch Messen der Tiefe und der Konstruktionsmarkierungen, Überprüfung der Breite des Grabens entlang des Bodens;

¨ Überprüfung der Neigungen der Gräben in Abhängigkeit von der im Projekt festgelegten Bodenstruktur;

¨ Überprüfung der Dicke der Verfüllschicht am Boden des Grabens und der Dicke der Pulverschicht der Pipeline bei weichem Boden;

¨ Kontrolle der Dicke der Verfüllschicht und des Deiches der Pipeline;

¨ Überprüfung der Markierungen der Böschungskrone, ihrer Breite und der Steilheit der Hänge;

¨ die Größe der tatsächlichen Krümmungsradien der Gräben in den Abschnitten horizontaler Kurven.

4.6. Die Breite der Gräben entlang der Sohle, einschließlich der Abschnitte, die mit Stahlbetongewichten oder Schraubankervorrichtungen aufgeschottert sind, sowie in Abschnitten von Kurven wird durch in den Graben abgesenkte Schablonen kontrolliert. Die Streifenmarkierungen für den Betrieb von Kreiselbaggern werden über eine Wasserwaage gesteuert.

Der Abstand von der Mittellinie zur Grabenwand entlang der Sohle sollte in trockenen Trassenabschnitten mindestens die halbe Baubreite des Grabens betragen, dieser Wert sollte um nicht mehr als 200 mm überschritten werden; in überschwemmten und sumpfigen Gebieten - mehr als 400 mm.

4.7. Der tatsächliche Wenderadius des Grabens im Grundriss wird durch den Theodolit bestimmt (die Abweichung der tatsächlichen Achse des Grabens in einem geraden Abschnitt darf ± 200 mm nicht überschreiten).

4.8. Die Übereinstimmung der Grabensohle mit dem Bemessungsprofil wird durch geometrisches Nivellieren überprüft. Die tatsächliche Höhe der Grabensohle wird an allen Stellen bestimmt, an denen die Konstruktionshöhen in den Arbeitszeichnungen angegeben sind, jedoch mindestens 100, 50 und 25 m - jeweils für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 300, 820 und 1020 - 1420 mm . Die tatsächliche Erhöhung der Grabensohle darf an keiner Stelle die geplante überschreiten und darf bis zu 100 mm darunter liegen.

4.9. In dem Fall, in dem das Projekt das Hinzufügen von loser Erde auf den Boden des Grabens vorsieht, wird die Dicke der Ausgleichsschicht aus loser Erde durch eine Sonde kontrolliert, die von der Grabenberme abgesenkt wird. Die Dicke der Ausgleichsschicht muss mindestens dem Design entsprechen; Toleranzen für die Schichtdicke sind in der Tabelle angegeben. .

4.10. Wenn das Projekt das Bepudern der Pipeline mit weichem Boden vorsieht, wird die Dicke der im Graben verlegten Pulverschicht durch ein Messlineal kontrolliert. Die Dicke der Pulverschicht beträgt mindestens 200 mm. Zulässige Abweichung der Schichtdicke innerhalb der in der Tabelle angegebenen Grenzen. .

4.11. Die Markierungen des rekultivierten Streifens werden durch eine geometrische Nivellierung kontrolliert. Die tatsächliche Höhe eines solchen Streifens wird an allen Punkten bestimmt, an denen die Entwurfshöhe im Landgewinnungsprojekt angegeben ist. Die tatsächliche Markierung muss mindestens die Designmarkierung sein und darf diese nicht um mehr als 100 mm überschreiten.

4.12. Auf nicht wiedergewonnenen Flächen wird mit einer Schablone die Höhe der Walze kontrolliert, die mindestens der Konstruktionshöhe entsprechen und diese nicht um mehr als 200 mm überschreiten muss.

4.13. Beim Verlegen einer oberirdischen Rohrleitung in einem Damm wird ihre Breite durch ein Maßband kontrolliert, die Breite des oberen Damms sollte 1,5 Durchmesser der Rohrleitung betragen, jedoch nicht weniger als 1,5 m und nicht mehr als 200 mm überschreiten. Der Abstand von der Achse der Rohrleitung wird mit einem Maßband kontrolliert. Die Böschungsneigung wird durch die Vorlage gesteuert.

Eine Reduzierung der Querabmessungen des Damms gegenüber dem Entwurf ist um nicht mehr als 5% zulässig, mit Ausnahme der Dicke der Bodenschicht über der Rohrleitung in Abschnitten mit konvexen Kurven, bei denen eine Verringerung der Verfüllschicht über der Rohrleitung erfolgt nicht erlaubt.

4.14. Um komplexe Arbeiten durchführen zu können, ist es erforderlich, das Schalttempo des Grabenausbaus zu beherrschen, das dem Schalttempo der Dämm- und Verlegearbeiten und im Falle einer Werksdämmung dem Tempo des Isolierens von Rohrverbindungen u. ä. entsprechen muss Verlegen der fertigen Rohrleitung in den Graben. Rückwärtsgraben ist generell nicht erlaubt.

4.15. Die Abnahme abgeschlossener Erdarbeiten erfolgt bei Inbetriebnahme der gesamten Leitung. Bei Lieferung der fertiggestellten Objekte ist die Bauorganisation (Generalunternehmer) verpflichtet, dem Kunden alle technischen Unterlagen zu übergeben, die Folgendes enthalten sollten:

Arbeitszeichnungen mit den daran vorgenommenen Änderungen (falls vorhanden) und ein Dokument über die Ausführung der vorgenommenen Änderungen;

Zwischenhandlungen für verdeckte Arbeit;

Zeichnungen von Erdarbeiten nach individuellen Projekten unter schwierigen Baubedingungen;

eine Liste von Mängeln, die den Betrieb eines Erdbauwerks nicht beeinträchtigen, mit Angabe des Zeitpunkts ihrer Beseitigung (gemäß der Vereinbarung und dem Vertrag zwischen dem Auftragnehmer und dem Kunden);

· eine Liste mit dauerhaften Festpunkten, geodätischen Hinweisen und Wegweisern.

4.16. Das Verfahren zur Abnahme und Übergabe fertiggestellter Werke sowie die Durchführung der Dokumentation sind nach den geltenden Regeln für die Abnahme von Werken durchzuführen.

4.17. Bei unterirdischer und oberirdischer Verlegung muss die Rohrleitung in ihrer gesamten Länge auf der Grabensohle oder der Dammsohle aufliegen.

Die Richtigkeit der Anordnung des Fundaments für die Pipeline und ihre Verlegung (der Boden des Grabens über die Länge, die Verlegetiefe, die Unterstützung der Pipeline über die gesamte Länge, die Qualität der Bettfüllung aus weichem Boden ) müssen von der Bauorganisation und dem Kunden auf der Grundlage einer geodätischen Kontrolle überprüft werden, bevor die Rohrleitung mit Erde mit der Vorbereitung des entsprechenden Gesetzes gefüllt wird.

4.18. Besonderes Augenmerk wird bei Erdarbeiten auf die Vorbereitung der Basis gelegt - ein Bett für Rohrleitungen mit großem Durchmesser, insbesondere 1420 mm, dessen Abnahme durch Nivellierungsuntersuchungen über die gesamte Länge der Rohrleitung erfolgen muss.

4.19. Die Lieferung und Abnahme der Hauptleitungen, einschließlich Erdarbeiten, wird durch Sondergesetze formalisiert.

5. Umweltschutz

5.1. Die Ausführung von Arbeiten während des Baus von Hauptleitungen sollte unter Berücksichtigung der Anforderungen an den Umweltschutz durchgeführt werden, die durch föderale und republikanische Gesetze, Bauordnungen und Vorschriften festgelegt sind, einschließlich:

¨ Grundlagen der Bodengesetzgebung der UdSSR und der Unionsrepubliken;

¨ Gesetz zum Schutz der atmosphärischen Luft;

¨ Gesetz zum Schutz der aquatischen Umwelt;

¨ Landesbauordnungen „Bau von Hauptleitungen. Technologie und Organisation“ (VSN 004-88, Minneftegazstroy. M., 1989);

¨ "Anweisungen für die Durchführung von Bauarbeiten in den Schutzgebieten der Hauptleitungen des Mingazprom" (VSN-51-1-80, M, 1982), sowie diese Bestimmungen.

5.2. Die bedeutendsten Veränderungen der natürlichen Umgebung in Permafrostgebieten können als Folge einer Verletzung des natürlichen Wärmeaustauschs von Böden mit der Atmosphäre und einer starken Änderung des Wasser- und Wärmehaushalts dieser Böden auftreten, die als Folge auftritt von:

· Schäden an der Moos- und Pflanzendecke entlang der Route und der angrenzenden Fläche;

Rodung von Waldvegetation;

Störung des natürlichen Regimes von Schneeablagerungen.

Die kombinierte Wirkung dieser Faktoren kann die Beeinträchtigung des thermischen Regimes von Permafrost, insbesondere von stark vereisten absinkenden Böden, erheblich verstärken, was großräumig zu Veränderungen der gesamten Umweltsituation führen kann.

Um diese unangenehmen Folgen zu vermeiden, ist es notwendig:

¨ Erdarbeiten auf absinkenden Böden sollten hauptsächlich während der Zeit stabiler negativer Lufttemperaturen mit vorhandener Schneedecke durchgeführt werden;

¨ Verkehr in einer schneefreien Zeit wird nur innerhalb der Fahrbahn empfohlen, die Bewegung von schweren Rad- und Raupenfahrzeugen außerhalb der Straße ist nicht erlaubt;

¨ alle Bauarbeiten auf der Strecke in kürzester Zeit durchgeführt werden;

¨ Es wird empfohlen, die Vorbereitung des für den Bau von Pipelines in solchen Gebieten vorgesehenen Gebiets nach der Technologie durchzuführen, die eine maximale Erhaltung der Vegetationsdecke darauf ermöglicht;

¨ nach Abschluss der Arbeiten zur Verfüllung der Pipeline in bestimmten Abschnitten unverzüglich die Landgewinnung, Entfernung von Bauschutt und Reststoffen durchführen, ohne die Inbetriebnahme der gesamten Pipeline abzuwarten;

¨ alle Schäden an der Vegetationsdecke auf dem Baustreifen am Ende der Arbeiten sofort mit schnell wachsendem Gras bedecken, das bei diesen klimatischen Bedingungen gut anwurzelt.

5.3. Bei der Durchführung von Arbeiten wird jede Aktivität, die zur Bildung neuer Seen oder zur Entwässerung bestehender Stauseen, zu einer wesentlichen Änderung der natürlichen Entwässerung des Territoriums, zu einer Änderung der Hydraulik von Bächen oder zur Zerstörung wesentlicher Abschnitte von Flussbetten führt, nicht empfohlen .

Schließen Sie bei allen Arbeiten die Möglichkeit von Rückstau und Oberflächenwasser in Bereichen außerhalb der Vorfahrt aus. Kann diese Anforderung nicht erfüllt werden, sind in den Bodendeponien Wasserdurchlässe einschließlich spezieller Düker (Siphons) anzuordnen.

5.4. Beim Ausheben von Gräben für Pipelines sollte Land in zwei separaten Deponien gelagert werden. Die obere Grasschicht wird in die erste Deponie gelegt, und der Rest des Bodens wird in die zweite gelegt. Nach dem Verlegen der Rohrleitung im Graben gelangt der Boden in umgekehrter Reihenfolge mit schichtweiser Verdichtung wieder in den Grabenstreifen. Es wird empfohlen, überschüssige Erde von der zweiten Deponie an Stellen mit niedrigem Relief zu entfernen, um das natürliche Entwässerungsregime des Territoriums nicht zu stören.

6. Sicherheit im Erdbau

6.1. Das technische Personal von Bauorganisationen muss sicherstellen, dass die Arbeiter die in den aktuellen Dokumenten vorgesehenen Sicherheitsregeln einhalten:

6.3. Alle Arbeiter auf der Strecke müssen mit den Warnschildern vertraut sein, die bei der Herstellung von Erdarbeiten verwendet werden.

6.4. Produzierende Unternehmen müssen Maßnahmen ergreifen, um den Brandschutz und die Arbeitshygiene zu gewährleisten.

6.5. Arbeitsstätten, Transport- und Baumaschinen müssen mit Erste-Hilfe-Kästen mit einem Satz blutstillender Mittel, Verbänden und anderen für die Erste Hilfe erforderlichen Mitteln ausgestattet sein. Die Mitarbeiter müssen mit den Regeln zur Leistung Erster Hilfe vertraut sein.

6.6. Es wird empfohlen, Trink- und Kochwasser zur Vermeidung von Magen-Darm-Erkrankungen auf Grund des Beschlusses der örtlichen sanitären und epidemiologischen Station nur aus dafür geeigneten Quellen zu verwenden. Trinkwasser muss abgekocht werden.

6.7. Bei Arbeiten in den nördlichen Regionen des Landes im Frühjahr und Sommer wird empfohlen, allen Arbeitnehmern Schutz- (Pavlovsky-Netze, geschlossene Overalls) und Abwehrmittel (Dimethylphthalat, Diethyltoluamid usw.) gegen Mücken, Mücken und Bremsen zur Verfügung zu stellen , Mücken und weisen Sie auf die Vorgehensweise bei der Verwendung dieser Mittel hin . Bei der Arbeit in Gebieten, in denen die Enzephalitis-Zecke verbreitet ist, müssen alle Arbeiter Anti-Enzephalitis-Impfungen erhalten.

6.8. Im Winter sollte besonderes Augenmerk auf die Umsetzung von Maßnahmen zur Verhinderung von Erfrierungen gelegt werden, einschließlich der Schaffung von Heizpunkten. Arbeiter sollten in Erster Hilfe bei Erfrierungen geschult werden.

Russische Aktiengesellschaft
GAZPROM SYSTEM DER REGULIERUNGSDOKUMENTE IM BAU CODE DER BAUVORSCHRIFTEN
MAIN GAS PIPELINES CODE OF REGELN FÜR DEN BAU
LINEARER TEIL VON GASROHRLEITUNGEN

ERDARBEITEN

SP 104-34-96

Genehmigt von RAO Gazprom

(Beschluss vom 11.09.1996 Nr. 44)

Regelwerk

Code of Rules for the Construction of Main Gas Pipelines

Kodex der Vorschriften über den Bau von Ferngasleitungen

Einführungsdatum 1.10.1996

Produktion von Erdarbeiten

Entwickelt von der Highly Reliable Pipeline Transport Association, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika. Vereinbart mit dem Bauministerium der Russischen Föderation mit Schreiben Nr. 13/567 vom 7. Dezember 1995.

Unter der allgemeinen Redaktion

akad. SEIN. Patona, Ph.D. Technik. Wissenschaften VA Dinkow. Prof. OM Iwanzowa

EINLEITUNG

Um den ganzjährigen Bau und die Möglichkeit der strömungsmechanisierten Ausführung des gesamten Komplexes von Bau- und Installationsarbeiten, insbesondere unter schwierigen Bedingungen, zu gewährleisten, müssen die Konstruktionsparameter der Rohrleitungselemente während der Verlegung und die Anforderungen an die Zuverlässigkeit ihres Betriebs eingehalten werden während des Betriebs, moderne fortschrittliche Organisationsmethoden und Technologien für die Herstellung von Arbeiten, Qualitätskontrolle und Abnahme von Erdarbeiten in verschiedenen Klima- und Bodenzonen. Das Regelwerk fasst die Ergebnisse der Forschung und Konstruktionsentwicklung sowie bewährte Verfahren im Erdbau zusammen, die von Bauunternehmen in der in- und ausländischen Praxis beim Bau linearer Anlagen gesammelt wurden. Dieses Joint Venture schlägt neue Methoden für den Bau von Hauptpipelines unter schwierigen natürlichen und klimatischen Bedingungen vor, reflektiert Methoden zur Entwicklung von Gräben, zum Bau von Böschungen, zum Bohren von Löchern und Brunnen für Pfahlstützen, zum Verfüllen von Gräben unter Berücksichtigung der Konstruktionsparameter von Pipelines, der Besonderheiten von Bohr- und Sprengarbeiten, einschließlich der parallelen Verlegung von mehrspurigen Autobahnen auf verschiedenen Streckenabschnitten. Dieses Joint Venture richtet sich an Spezialisten in Bau- und Planungsorganisationen, die an Erdarbeiten während des Baus des linearen Teils von Pipelines sowie an der Entwicklung von Projekten für die Organisation des Baus und der Produktion von Arbeiten (POS und PPR) beteiligt sind.

Terminologie

Graben - eine Aussparung, normalerweise von beträchtlicher Länge und relativ geringer Breite, die zum Verlegen der zu verlegenden Pipeline bestimmt ist. Ein Graben als temporäre Erdarbeiten wird in Abhängigkeit vom Durchmesser der im Bau befindlichen Rohrleitung in bestimmten Parametern entwickelt und kann mit Gefällen oder mit vertikalen Wänden angeordnet werden. Die Deponie wird normalerweise als der Boden bezeichnet, der während seiner Entwicklung durch Erdbewegungsmaschinen entlang des Grabens gelegt wurde. Böschungen sind Erdarbeiten, die zum Verlegen von Rohrleitungen beim Überqueren von niedrigem oder schwierigem Gelände sowie zum Bau eines Straßenbetts entlang dieser oder zum Aufweichen des Trassenprofils bei der Planung eines Baustreifens durch zusätzliche Bodenaufschüttung bestimmt sind. Ausgrabungen sind Erdarbeiten, die durch Schneiden des Bodens unter Aufweichen des Längsprofils der Trasse und Verlegen von Straßen entlang des Pipeline-Baustreifens durchgeführt werden. Halbbaggern-Halbfüllen - Erdarbeiten, die die Merkmale des Schneidens und des Damms kombinieren und zum Verlegen von Pipelines und Straßen an steilen Hängen (hauptsächlich Querhängen) bestimmt sind. Gräben - Strukturen in Form von linearen Aussparungen, die normalerweise zur Entwässerung des Baustreifens angeordnet sind, werden oft als Entwässerung oder Entwässerung bezeichnet. Gräben, die dazu dienen, Wasser abzufangen und abzuleiten, das aus dem stromaufwärts gelegenen Gebiet fließt und auf der Bergseite der Erdstruktur angeordnet sind, werden Hochland genannt. Gräben, die der Wasserableitung dienen und sich an beiden Grenzen von Einschnitten oder Straßen befinden, werden als Gräben bezeichnet. Gräben, die beim Bau von Rohrleitungen (Bodenmethode) in Sümpfen entlang der Grenzen der ROW angelegt und zum Speichern von Wasser verwendet werden, werden als Brandgräben bezeichnet. Kavaliere werden Böschungen genannt, die mit überschüssigem Boden gefüllt sind, der sich während der Entwicklung von Ausgrabungen gebildet hat, und sich entlang dieser befinden. Reserven werden normalerweise als Ausgrabungen bezeichnet, deren Boden zum Auffüllen benachbarter Böschungen verwendet wird. Das Reservat ist durch einen Schutzwall vom Böschungshang getrennt. Steinbruch - eine speziell entwickelte Ausgrabung für die Verwendung von Erde beim Auffüllen von Böschungen, die sich in beträchtlicher Entfernung von ihnen befindet. Kanal - eine Aussparung von beträchtlicher Länge und mit Wasser gefüllt. Kanäle werden üblicherweise beim Bau von Rohrleitungen in Sümpfen und Feuchtgebieten angeordnet und dienen als Graben zum Verlegen von Rohrleitungen im Legierungsverfahren oder als Hauptkanal für ein Entwässerungsnetz eines Entwässerungssystems. Die strukturellen Elemente des Grabens sind das Profil des Grabens, die Erdschüttung, die Walze über dem Graben (nach dem Verfüllen mit Erde). Die strukturellen Elemente des Damms sind Planum, Gräben, Kavaliere und Reserven. Das Grabenprofil wiederum hat folgende charakteristische Elemente: Boden, Wände, Kanten. Böschungen haben: eine Basis, Hänge, eine Sohle und Kanten von Hängen, einen Kamm. Bett - eine Schicht aus lockerem, normalerweise sandigem Boden (10-20 cm dick), die in felsigen und gefrorenen Böden auf den Boden des Grabens gegossen wird, um die Isolierbeschichtung beim Verlegen der Rohrleitung im Graben vor mechanischen Beschädigungen zu schützen. Pulver - eine Schicht aus weichem (sandigem) Boden, die über eine in einem Graben verlegte Rohrleitung (20 cm dick) gegossen wird, bevor sie mit gelockertem felsigem oder gefrorenem Boden bis zur Markierung der Erdoberfläche gefüllt wird. Die Deckschicht ist eine über den kontinentalen Gesteinen liegende mineralische weiche Deckschicht, die vorrangig aus dem Baustreifen für die anschließende effektive Erschließung des Gesteinsbodens durch Bohren und Sprengen abgetragen (erschlossen) wird. Bohrlöcher - zylindrische Hohlräume im Boden mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm und einer Tiefe von nicht mehr als 5 m, die von Bohrgeräten zum Platzieren von Sprengladungen beim Lösen fester Böden im Bohr- und Sprenglochverfahren (zum Bau von Gräben) gebildet werden. Brunnen - zylindrische Hohlräume im Boden mit einem Durchmesser von mehr als 76 mm und einer Tiefe von mehr als 5 m, die von Bohrmaschinen zum Einbringen von Sprengladungen während Bohr- und Sprengarbeiten gebildet werden, sowohl zum Lösen des Bodens als auch zum Sprengen zum Abladen Anordnen von Regalen in Berggebieten. Integriertes sequentielles Verfahren - ein Verfahren zum Entwickeln von Gräben hauptsächlich in hochfesten Permafrostböden für mit Ballast versehene Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1420 mm, das darin besteht, mehrere Arten von Grabendrehbaggern oder Drehbaggern des gleichen Typs nacheinander entlang der Grabenausrichtung zu passieren mit verschiedenen Parametern des Arbeitskörpers zum Bau eines Grabens eines Designprofils (bis zu 3 3m). Technologische Lücke - der Abstand entlang der Front zwischen den Griffen der Produktion bestimmter Arten von Arbeiten des technologischen Prozesses des Baus eines linearen Teils der Hauptleitung innerhalb der Vorfahrt (z. B. eine technologische Lücke zwischen Vorbereitungs- und Erdarbeiten zwischen Schweißen und Installation und Isolierung und Verlegung sowie bei Erdarbeiten in felsigen Böden Lücke zwischen Teams für Abraum, Bohren, Sprengen und Ausheben von Gräben in Böden, die durch die Explosion gelockert wurden). Betriebliche Qualitätskontrolle der Arbeit - ein kontinuierlicher technologischer Prozess der Qualitätskontrolle, der parallel zur Durchführung von Bau- und Installationsvorgängen oder -prozessen durchgeführt wird, wird gemäß den technologischen Karten der betrieblichen Qualitätskontrolle durchgeführt, die für alle Arten von Arbeiten entwickelt wurden den Bau des linearen Teils der Hauptleitungen. Die technologische Karte der schrittweisen Qualitätskontrolle von Erdarbeiten spiegelt die wichtigsten Bestimmungen zur Technologie und Organisation der schrittweisen Kontrolle, die technologischen Anforderungen an Maschinen wider, bestimmt die Hauptprozesse und -vorgänge, die der Kontrolle unterliegen, und kontrollierte Indikatoren die für Erdarbeiten charakteristisch sind, die Zusammensetzung und Art der Kontrolle sowie Formen der ausführenden Dokumentation, in der die Prüfergebnisse festgehalten werden.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Technik des gesamten Bereichs der Erdarbeiten, einschließlich der technischen Vorbereitung des Baustreifens, um die erforderlichen Abmessungen und Profile der Erdarbeiten sowie geregelte Toleranzen während der Erdarbeiten einzuhalten, muss gemäß dem Projekt entwickelt werden unter Berücksichtigung der Anforderungen der aktuellen behördlichen Dokumente: ¨ "Hauptleitungen" (SNiP III-42-80); ¨ "Organisation der Bauproduktion" (SNiP 3.01.01-80); ¨ Erdarbeiten. Basen und Fundamente“ (SNiP 3.02.01-87); ¨ „Grundstückserwerbsnormen für Hauptleitungen“ (SN-452-73) Grundlagen der Bodengesetzgebung der UdSSR und der Unionsrepubliken; ¨ „Bau von Hauptleitungen. Technologie und Organisation“ (VSN 004-88, Minneftegazstroy, P, 1989); ¨ Umweltschutzgesetz der Russischen Föderation; ¨ Technische Regeln für das Strahlen auf der Tagesoberfläche (M., Nedra, 1972); ¨ Anweisungen zur Technologie des Sprengens in gefrorenen Pfunden in der Nähe bestehender unterirdischer Stahlrohrleitungen (VSN-2-115-79); ¨ Dieses Regelwerk. Die detaillierte Entwicklung von Technologie und organisatorischen Maßnahmen erfolgt bei der Erstellung von technologischen Karten und Projekten für die Herstellung von Werken für bestimmte Produktionsprozesse unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Reliefs und der Bodenbedingungen jedes Abschnitts der Pipelinetrasse. 1.2. Erdarbeiten sollten mit der Bereitstellung von Qualitätsanforderungen und mit obligatorischer Betriebskontrolle aller technologischen Prozesse durchgeführt werden. Es wird empfohlen, alle Unterabteilungen für die Herstellung von Erdarbeiten mit schrittweisen Qualitätskontrollkarten auszustatten, die bei der Entwicklung von POS- und PPR-Schemata für die integrierte Mechanisierung für den Bau von Hauptleitungen von Planungsorganisationen der Branche entwickelt werden . 1.3. Aushubarbeiten müssen unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, der Arbeitshygiene und der neuesten Errungenschaften auf dem Gebiet des Arbeitsschutzes durchgeführt werden. Die gesamte Palette der Erdarbeiten beim Bau von Rohrleitungen wird gemäß den Projekten für die Organisation von Bau und Arbeit durchgeführt. 1.4. Die Technologie und Organisation der Erdarbeiten sollte den Fluss ihrer Produktion, die ganzjährige Leistung, auch auf schwierigen Streckenabschnitten, ohne wesentliche Erhöhung ihrer Arbeitsintensität und -kosten unter Beibehaltung des festgelegten Arbeitstempos gewährleisten. Die Ausnahme bilden Arbeiten auf Permafrostböden und Feuchtgebieten im hohen Norden, wo Arbeiten nur während der Zeit des Gefrierens des Bodens empfohlen werden. 1.5. Es wird empfohlen, die Verwaltung und Verwaltung des Arbeitsschutzes sowie die Verantwortung für die Gewährleistung der Bedingungen für die Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen in spezialisierten Einheiten Managern, Chefs und Chefingenieuren dieser Organisationen zu übertragen. Auf Baustellen sind die Abteilungsleiter (Spalten), Poliere und Poliere für die Einhaltung dieser Anforderungen verantwortlich. 1.6. Baumaschinen und -geräte für Erdarbeiten müssen den technischen Betriebsbedingungen unter Berücksichtigung der Bedingungen und der Art der durchgeführten Arbeiten entsprechen; In nördlichen Regionen mit niedrigen Lufttemperaturen empfiehlt es sich, Maschinen und Geräte hauptsächlich in der nördlichen Ausführung einzusetzen. 1.7. Während des Baus von Hauptleitungen müssen Flächen, die für vorübergehende Nutzung vorgesehen sind, mit den Anforderungen des landwirtschaftlichen Landbewirtschaftungsprojekts der jeweiligen Landnutzer in Einklang gebracht werden: Beim Aushub ist es nicht empfehlenswert, Techniken und Methoden anzuwenden, die dies erfordern das Spülen, Verwehen und Absinken von Böden und Böden, das Wachstum von Schluchten, die Erosion von Sanden, die Bildung von Muren und Erdrutschen, die Versalzung, die Vernässung von Böden und andere Formen des Fruchtbarkeitsverlusts fördern; · Bei der Entwässerung der Vorfahrt durch offene Entwässerung sollte das Einleiten von Drainagewasser in Wasserversorgungsquellen für die Bevölkerung, medizinische Wasserressourcen, Erholungsstätten und Tourismus nicht zugelassen werden.

2. Herstellung von Erdarbeiten. Landgewinnungsarbeiten

2.1. Es wird empfohlen, Arbeiten zum Abtragen und Wiederherstellen der Schicht innerhalb des Baustreifens gemäß einem speziellen Landgewinnungsprojekt durchzuführen. 2.2. Das Landgewinnungsprojekt sollte von Planungsorganisationen unter Berücksichtigung der Besonderheiten bestimmter Streckenabschnitte entwickelt und mit den Landnutzern dieser Abschnitte abgestimmt werden. 2.3. Fruchtbare Böden werden in der Regel während der Bauarbeiten an der Rohrleitung in einen nutzbaren Zustand gebracht, und wenn dies nicht möglich ist, spätestens innerhalb eines Jahres nach Abschluss des gesamten Baukomplexes (gemäß Vereinbarung mit dem Landnutzer). Alle Arbeiten müssen innerhalb des Zeitraums des Grundstückserwerbs für den Bau abgeschlossen sein. 2.4. Im Rahmen des Landgewinnungsprojekts sollte gemäß den Bedingungen für die Bereitstellung von Grundstücken zur Nutzung und unter Berücksichtigung lokaler natürlicher und klimatischer Besonderheiten Folgendes bestimmt werden: ¨ die Grenzen der Ländereien entlang der Pipelinetrasse, in denen eine Urbarmachung erforderlich ist ; ¨ die Mächtigkeit der abgetragenen fruchtbaren Bodenschicht für jeden urbar zu machenden Standort;

Reis. Schematische Darstellung der Vorfahrt beim Bau von Hauptleitungen

A - die Mindestbreite des Streifens, in dem die fruchtbare Bodenschicht entfernt wird (die Breite des Grabens entlang der Oberseite plus 0,5 m in jede Richtung)

¨ die Breite der Rekultivierungszone innerhalb der REIHE; ¨ Standort der Deponie zur vorübergehenden Lagerung der abgetragenen fruchtbaren Bodenschicht; ¨ Verfahren zur Aufbringung einer fruchtbaren Bodenschicht und zur Wiederherstellung ihrer Fruchtbarkeit; ¨ zulässiger Überschuss der aufgetragenen fruchtbaren Bodenschicht über dem Niveau ungestörter Böden; ¨ Methoden zur Verdichtung des gelösten Mineralbodens und der fruchtbaren Schicht nach dem Verfüllen der Rohrleitung. 2.5. Arbeiten zum Abtragen und Aufbringen der fruchtbaren Bodenschicht (technische Rekultivierung) werden von der Bauorganisation durchgeführt; Die Wiederherstellung der Bodenfruchtbarkeit (biologische Rekultivierung, einschließlich Düngung, Aussaat von Gräsern, Wiederherstellung der Moosbedeckung in den nördlichen Regionen, Pflügen fruchtbarer Böden und andere landwirtschaftliche Arbeiten) wird von den Landnutzern auf Kosten der in der Schätzung für die Rekultivierung vorgesehenen Mittel durchgeführt in der Gesamtbaukostenschätzung enthalten. 2.6. Bei der Entwicklung und Vereinbarung eines Landgewinnungsprojekts für eine Pipeline, die parallel zu einer bestehenden Gaspipeline verlegt wird, sollte man ihre tatsächliche Position im Plan, die tatsächliche Vorkommenstiefe und den technischen Zustand berücksichtigen und auf der Grundlage dieser Daten Designlösungen entwickeln die die Sicherheit der bestehenden Leitung und die Arbeitssicherheit gemäß „Anweisungen für die Durchführung von Arbeiten im Schutzbereich von Hauptleitungen“ und den aktuellen Sicherheitsvorschriften gewährleisten. 2.7. Bei der Verlegung einer Pipeline parallel zu einer bestehenden Pipeline ist zu berücksichtigen, dass die Betreiberorganisation vor Beginn der Arbeiten die Lage der Achse der bestehenden Pipeline am Boden markieren, gefährliche Stellen mit speziellen Warnschildern identifizieren und kennzeichnen muss ( Bereiche mit unzureichender Vertiefung und Leitungsabschnitte in schlechtem Zustand). Während der Arbeiten in der Nähe der bestehenden Pipelines oder an der Kreuzung mit ihnen ist die Anwesenheit von Vertretern der Betreiberorganisation erforderlich. Die Bestandsdokumentation für verdeckte Arbeiten ist nach den Formularen der VSN 012-88, Teil II zu erstellen. 2.8. Die Technologie der Arbeiten zur technischen Rekultivierung gestörter Böden während des Baus von Hauptleitungen besteht darin, die fruchtbare Bodenschicht vor Beginn der Bauarbeiten zu entfernen, sie zu einem vorübergehenden Lagerort zu transportieren und sie nach Abschluss der Bauarbeiten auf die wiederhergestellten Böden aufzubringen . 2.9. In der warmen Jahreszeit sollte die Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht und deren Überführung auf die Deponie mit einem Rotationsreklamationsgerät vom Typ ETR 254-05 sowie Bulldozern (D-493A, D-694, D-385A) durchgeführt werden , Typen D-522, DZ-27S) in Längsrichtung Querdurchgänge mit einer Schichtdicke von bis zu 20 cm und quer - mit einer Schichtdicke von mehr als 20 cm. Wenn die Dicke der fruchtbaren Schicht 10 - 15 cm beträgt, wird empfohlen, Motorgrader zu verwenden, um sie zu entfernen und auf die Deponie zu bringen. 2.10. Der Abtrag der Nährbodenschicht sollte für die gesamte Bemessungsdicke der Rekultivierungsschicht möglichst in einem Durchgang oder schichtweise in mehreren Übergängen erfolgen. In allen Fällen sollte eine Vermischung der fruchtbaren Bodenschicht mit mineralischer Erde nicht zugelassen werden. Überschüssiger Mineralboden, der durch die Volumenverdrängung beim Verlegen der Rohrleitung in den Graben entsteht, kann projektgemäß gleichmäßig auf dem Streifen der abgetragenen fruchtbaren Bodenschicht verteilt und geplant (vor dem Auftragen dieser) oder entnommen werden aus dem Baustreifen an speziell gekennzeichnete Stellen. Die Entfernung von überschüssigem Mineralboden erfolgt nach zwei Schemata: 1. Nach dem Verfüllen des Grabens wird der Mineralboden mit einem Bulldozer oder Motorgrader gleichmäßig auf dem zu rekultivierenden Streifen verteilt, dann wird der Boden nach seiner Verdichtung mit Schabern (D-357M, D-511C usw.) auf das erforderliche Maß geschnitten Tiefe so, dass ein zulässiger Überschuss der aufgetragenen fruchtbaren Bodenschicht über der Oberfläche ungestörter Ländereien gewährleistet ist. Der Boden wird mit Abstreifern zu den speziell im Projekt angegebenen Orten transportiert; 2. Der mineralische Boden wird nach dem Einebnen und Verdichten geschnitten und von einem Bulldozer entlang des Streifens bewegt und zur Erhöhung der Effizienz seiner Verladung auf den Transport in speziellen Aufsätzen mit einer Höhe von bis zu 1,5 - 2,0 m und einem Volumen von bis zu 150 - 200 m 4225 platziert , ausgestattet mit einer Schaufel mit gerader Schaufel oder Greifer) oder Einschaufel-Frontlader (Typ TO-10, TO-28, TO-18) werden auf Muldenkipper verladen und aus dem Baustreifen an spezielle Orte gebracht im Projekt angegeben. Das erste Schema wird für eine Entfernung der Bodenentfernung von bis zu 0,5 km empfohlen, das zweite von mehr als 0,5 km. 2.11. Wenn das Projekt auf Wunsch der Landnutzer auch die Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht außerhalb des Baustreifens zu speziellen temporären Deponien (z 0,5 km sollten von Schabern (Typ DZ-1721) durchgeführt werden. Beim Entfernen von Erde über eine Entfernung von mehr als 0,5 km sollten Muldenkipper (z. B. MAZ-503B, KRAZ-256B) oder andere Fahrzeuge verwendet werden. In diesem Fall empfiehlt es sich, die fruchtbare Schicht (ebenfalls in Haufen vorversetzt) ​​mit Frontladern (Typen TO-10, D-543) sowie Einschaufelbaggern (EO-4225 Typ) ausgestattet mit einem Löffel mit Frontschaufel oder Greifer. Die Bezahlung all dieser Arbeiten sollte im zusätzlichen Kostenvoranschlag vorgesehen werden. 2.12. Die Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht erfolgt in der Regel vor dem Einsetzen stabiler negativer Temperaturen. In Ausnahmefällen ist es im Einvernehmen mit den Landnutzern und den für die Landnutzung zuständigen Behörden erlaubt, die fruchtbare Bodenschicht im Winter zu entfernen. Bei Arbeiten zur Entfernung der fruchtbaren Bodenschicht in der Wintersaison wird empfohlen, die gefrorene fruchtbare Bodenschicht mit Bulldozern (Typ DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) mit vorläufiger Lockerung zu entwickeln Dreizahnaufreißer (Typ DP-26S, DP-9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), Caterpillar-Aufreißer (Modell 9B) und andere. Die Lockerung sollte bis zu einer Tiefe durchgeführt werden, die die Dicke der entfernten fruchtbaren Bodenschicht nicht überschreitet. Beim Lösen des Bodens mit Traktoraufreißern wird empfohlen, ein längsrotierendes technologisches Schema zu verwenden. Im Winter können Drehgrabenbagger (ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) eingesetzt werden, um die fruchtbare Bodenschicht abzutragen und zu bewegen im Winter. Die Eintauchtiefe des Rotors sollte dabei die Dicke der abgetragenen Nährbodenschicht nicht überschreiten. 2.13. Die Verfüllung der Pipeline mit Mineralerde erfolgt zu jeder Jahreszeit unmittelbar nach der Verlegung. Hierfür können Rotationsgrabenfräsen und Planierraupen verwendet werden. In der warmen Jahreszeit wird die Pipeline nach dem Verfüllen mit Mineralerde mit Vibrationsverdichtern vom Typ D-679, pneumatischen Walzen oder mehreren (drei- bis fünfmaligen) Überfahrten von Raupenschleppern über die mit Mineralerde gefüllte Pipeline verdichtet. Die Verdichtung des mineralischen Bodens auf diese Weise erfolgt vor dem Befüllen der Rohrleitung mit dem transportierten Produkt. 2.14. Im Winter wird keine künstliche Verdichtung von Mineralboden durchgeführt. Die erforderliche Dichte erhält der Boden nach drei- bis viermonatigem Auftauen (natürliche Verdichtung). Der Verdichtungsprozess kann beschleunigt werden, indem der Boden in einem verfüllten Graben mit Wasser benetzt (durchnässt) wird. Die gleiche Verdichtungsmethode kann empfohlen werden, wenn sich während der Sanierungsphase Produkt in der Rohrleitung befindet. 2.15. Das Aufbringen einer fruchtbaren Bodenschicht sollte nur in der warmen Jahreszeit (bei normaler Luftfeuchtigkeit und ausreichender Tragfähigkeit des Bodens für die Durchfahrt von Autos) erfolgen. Dazu werden Bulldozer eingesetzt, die in Querschlägen arbeiten, die fruchtbare Bodenschicht bewegen und einebnen. Diese Methode wird empfohlen, wenn der Oberboden dicker als 0,2 m ist. 2.16. Wenn es notwendig ist, die fruchtbare Bodenschicht von Deponien, die sich außerhalb des Baustreifens und in einer Entfernung von bis zu 0,5 km davon befinden, zum Auftragungsort zu transportieren, können Abstreifer (Typ DZ-1721) verwendet werden. Bei einer Transportentfernung von mehr als 0,5 km wird die fruchtbare Bodenschicht mit Muldenkippern angeliefert und anschließend mit Bulldozern in Schräg- oder Längspassagen eingeebnet. Die Einebnung der fruchtbaren Bodenschicht kann auch mit Motorgradern (Typ DZ-122, DZ-98V, vorne mit einem Schild-Schild ausgestattet) durchgeführt werden. Das Verbringen von Grundstücken in einen geeigneten Zustand erfolgt im Rahmen der Arbeiten, und wenn dies nicht möglich ist, spätestens innerhalb eines Jahres nach Abschluss der Arbeiten. 2.17. Die Kontrolle über die ordnungsgemäße Ausführung der Arbeiten gemäß dem Landgewinnungsprojekt wird von den staatlichen Kontrollorganen für die Bodennutzung auf der Grundlage einer von der Regierung genehmigten Verordnung durchgeführt. Die Übertragung von wiederhergestelltem Land an Landnutzer muss durch ein Gesetz in der vorgeschriebenen Weise formalisiert werden.

3. Erdarbeiten unter normalen Bedingungen

3.1. Die technologischen Parameter der Erdarbeiten, die beim Bau von Hauptleitungen verwendet werden (Breite, Tiefe und Neigung des Grabens, Querschnitt des Damms und Steilheit seiner Hänge, Parameter von Bohrlöchern und Brunnen) werden in Abhängigkeit vom Durchmesser festgelegt die zu verlegende Rohrleitung, die Art ihrer Befestigung, das Gelände, die Bodenbeschaffenheit und das Projekt bestimmt werden. Die Abmessungen des Grabens (Tiefe, Bodenbreite, Neigungen) werden in Abhängigkeit vom Zweck und den äußeren Parametern der Rohrleitung, der Art des Ballasts, den Bodeneigenschaften, den hydrogeologischen und Geländebedingungen festgelegt. Spezifische Parameter von Erdarbeiten werden durch Arbeitszeichnungen bestimmt. Die Tiefe des Grabens richtet sich nach den Bedingungen zum Schutz der Rohrleitung vor mechanischer Beschädigung, wenn Fahrzeuge, Bau- und landwirtschaftliche Fahrzeuge durch sie hindurchfahren. Die Tiefe des Grabens beim Verlegen der Hauptleitungen entspricht dem Durchmesser des Rohrs zuzüglich der erforderlichen Bodenverfüllung darüber und wird vom Projekt zugewiesen. Gleichzeitig muss es (gemäß SNiP 2.05.06-85) nicht kleiner sein als: · mit einem Durchmesser von weniger als 1000 mm ................... ........... .......................................... .......... ...... 0,8 m; mit einem Durchmesser von 1000 mm oder mehr .......................................... .................................................... .... 1,0 m; · in zu entwässernden Sümpfen oder Torfböden ......................................... ......... 1,1 m; · in Sanddünen, gezählt von den unteren Markierungen der Fundamente zwischen den Dünen... 1,0 m; in felsigen Böden, sumpfigen Gebieten in Abwesenheit von Fahrzeugen und landwirtschaftlichen Fahrzeugen ................................... ................................ ................. 0,6 m. Die Mindestbreite des Grabens am Boden wird von SNiP zugewiesen und nicht weniger als akzeptiert: ¨ D + 300 mm - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 700 mm; ¨ 1,5 D - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 700 mm oder mehr unter Berücksichtigung der folgenden zusätzlichen Anforderungen: für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1200 und 1400 mm beim Graben von Gräben mit Neigungen nicht steiler als 1: 0,5, die Breite des Grabens am Boden kann auf D + 500 mm reduziert werden, wobei D der Nenndurchmesser der Rohrleitung ist. Beim Ausheben von Erde mit Erdbewegungsmaschinen wird empfohlen, die Breite des Grabens gleich der Breite der Schneidkante des Arbeitskörpers der Maschine zu nehmen, die vom Bauorganisationsprojekt übernommen wird, jedoch nicht weniger als die oben angegebene. Wenn die Rohrleitung mit Gewichtslasten beschwert oder mit Ankervorrichtungen befestigt wird, muss die Breite des Grabens entlang des Bodens mindestens 2,2 D betragen, und für eine Rohrleitung mit Wärmedämmung wird sie vom Projekt festgelegt. Es wird empfohlen, die Breite des Grabens entlang der Sohle in gekrümmten Abschnitten aus Zwangsbiegungen gleich der doppelten Breite im Verhältnis zur Breite in geraden Abschnitten zu nehmen. 3.2. Zu Beginn des Grabenaushubs wird empfohlen, Folgendes einzuholen: eine schriftliche Genehmigung für das Grabungsrecht in dem Bereich, in dem sich unterirdische Versorgungsleitungen befinden, ausgestellt von der Organisation, die für den Betrieb dieser Kommunikation verantwortlich ist; · ein Projekt zur Herstellung von Erdarbeiten, bei deren Entwicklung technologische Standardkarten verwendet werden; Arbeitsauftrag für die Besatzung des Baggers (wenn die Arbeiten in Verbindung mit Bulldozern und Aufreißern ausgeführt werden, dann für die Fahrer dieser Maschinen) zur Erstellung von Arbeiten. 3.3. Vor dem Ausbau eines Grabens muss die Ausrichtung der Grabenachse wiederhergestellt werden. Bei der Entwicklung eines Grabens mit einem Bagger mit einem Löffel werden Stangen entlang der Achse des Grabens vor der Maschine und dahinter entlang eines bereits ausgehobenen Grabens platziert. Beim Graben mit einem Kreiselbagger ist an der Vorderseite ein vertikales Visier installiert, das es dem Fahrer ermöglicht, sich auf die installierten Meilensteine ​​​​zu konzentrieren, um die Konstruktionsrichtung der Route einzuhalten. 3.4. Das Profil für den Graben muss so ausgeführt werden, dass die verlegte Rohrleitung über die gesamte Länge der unteren Mantellinie in engem Kontakt mit dem Boden des Grabens steht und sich in den Drehwinkeln entlang der Linie der elastischen Biegung befindet. 3.5. Lassen Sie am Boden des Grabens keine Stahlfragmente, Kies, harten Tonklumpen und andere Gegenstände und Materialien zurück, die die Isolierung der zu verlegenden Rohrleitung beschädigen können. 3.6. Der Grabenausbau erfolgt mit Einlöffelbaggern: ¨ in Gebieten mit ausgeprägt hügeligem (bzw. stark zerklüftetem) Gelände, unterbrochen durch verschiedene (auch Wasser-) Hindernisse; ¨ in felsigen Böden, die durch Bohren und Sprengen gelockert wurden; ¨ an Abschnitten gebogener Rohrleitungseinsätze; ¨ bei Arbeiten in weichen Böden mit Einschluss von Felsbrocken; ¨ in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit und Sümpfen; ¨ in bewässerten Böden (auf Reisfeldern und bewässerten Flächen); ¨ an Orten, an denen der Einsatz von Schaufelradbaggern unmöglich oder unpraktisch ist; ¨ in speziell durch das Projekt definierten schwierigen Bereichen. Um breite Gräben mit Hängen (in stark bewässerten, lockeren, instabilen Böden) zu entwickeln, werden beim Bau von Pipelines mit einem Schürfkübelbagger ausgestattete Einzelbaggerbagger eingesetzt. Erdbewegungsmaschinen sind mit einem zuverlässig funktionierenden akustischen Alarm ausgestattet. Das Signalsystem muss allen Arbeitern bekannt sein, die diese Maschinen bedienen. In Gebieten mit ruhigem Gelände, auf sanft geneigten Hügeln, auf sanften Ausläufern und auf sanften, langgezogenen Berghängen können Arbeiten mit Kreiselgrabenbaggern durchgeführt werden. 3.7. Gräben mit senkrechten Wänden können ohne Befestigung in Böden von natürlicher Feuchtigkeit mit ungestörter Struktur in Abwesenheit von Grundwasser bis zu einer Tiefe (m) entwickelt werden: · ​​in losen Sand- und Kiesböden ......... nicht mehr als 1; · in sandigem Lehm .................................................. ......................... nicht mehr als 1,25; in Lehm und Ton .................................................. ...... nicht mehr als 1,5; · in besonders dichten, nicht felsigen Böden ......................... nicht mehr als 2. Bei der Entwicklung von Gräben mit großer Tiefe müssen Böschungen von angeordnet werden verschiedene Positionen je nach Zusammensetzung des Bodens und seiner Feuchtigkeit (Tabelle 1).

Tabelle 1

Zulässige Steilheit der Böschungen von Gräben

	Das Verhältnis der Höhe der Hänge zu ihrem Auftreten in der Tiefe der Ausgrabung, m
Bulk natürliche Feuchtigkeit
Sand- und Kiesnass (ungesättigt)
sandiger Lehm
Lehm
Ton
Löss trocken
Rocky auf der Ebene

3.8. In wassergesättigten, tonigen Böden mit Regen, Schnee (Schmelze) und Grundwasser ist die Steilheit der Hänge von Gruben und Gräben im Vergleich zu den Angaben in der Tabelle verringert. 1 zum Ruhewinkel. Der Hersteller von Bauwerken stellt eine Verringerung der Hangsteilheit durch einen Akt fest. Waldähnliche und Schüttböden werden bei Staunässe instabil und während ihrer Entwicklung wird eine Wandbefestigung verwendet. 3.9. Die Steilheit der Hänge der Gräben für die Rohrleitung und der Gruben für den Einbau von Rohrleitungsarmaturen wird gemäß den Arbeitszeichnungen (gemäß Tabelle 1) ermittelt. Die Steilheit der Grabenböschungen in Sumpfgebieten wird wie folgt angenommen (Tabelle 2):

Tabelle 2

Die Steilheit der Grabenhänge in Sumpfgebieten

3.10. Bodenentwicklungsmethoden werden in Abhängigkeit von den Parametern der Erdarbeiten und dem Arbeitsaufwand, den geotechnischen Eigenschaften der Böden, der Klassifizierung der Böden nach der Schwierigkeit der Entwicklung, den örtlichen Baubedingungen und der Verfügbarkeit von Erdbewegungsmaschinen in Bauorganisationen festgelegt. 3.11. Bei linearen Arbeiten beim Ausheben von Gräben für Rohrleitungen werden gemäß den Arbeitszeichnungen Gruben für Hähne, Kondensatsammler und andere technologische Einheiten mit Abmessungen von 2 m in alle Richtungen von der Schweißverbindung der Rohrleitung mit Armaturen entwickelt. Unter technologischen Unterbrechungen (Überlappungen) werden Gruben mit einer Tiefe von 0,7 m, einer Länge von 2 m und einer Breite von mindestens 1 m in jeder Richtung von der Rohrwand entwickelt. Beim Bau des linearen Teils der Rohrleitungen im Inline-Verfahren wird der aus dem Graben ausgehobene Boden auf einer (in Arbeitsrichtung linken) Seite des Grabens auf einer Deponie platziert, wobei die andere Seite für die Bewegung frei bleibt Fahrzeuge sowie Bau- und Installationsarbeiten. 3.12. Um das Einstürzen des Aushubs in den Graben sowie das Einstürzen der Grabenwände zu vermeiden, sollte die Sohle der Aushubdeponie je nach Bodenbeschaffenheit und Witterungsverhältnissen, jedoch nicht näher liegen 0,5 m von der Grabenkante entfernt. Eingestürzter Boden im Graben kann kurz vor dem Verlegen der Pipeline mit einem Zweischalenbagger ausgeräumt werden. 3.13. Die Entwicklung von Gräben mit einem Bagger mit einem Löffel und einem Bagger erfolgt gemäß dem Projekt ohne Verwendung einer manuellen Reinigung des Bodens (dies wird durch eine rationelle Entfernung des Baggers erreicht, der den Löffel entlang des Bodens bewegt und zieht der Graben), der die Beseitigung von Jakobsmuscheln am Boden des Grabens gewährleistet. 3.14. Die Entwicklung von Gräben per Schleppleine erfolgt durch Stirn- oder Seitenwände. Die Wahl der Erschließungsmethode hängt von der Größe der Gräben entlang der Spitze, dem Ort, an dem das Pfund abgeladen wird, und den Arbeitsbedingungen ab. Breite Gräben, insbesondere auf sumpfigen und weichen Böden, werden normalerweise mit Seitendurchgängen und gewöhnliche Gräben mit Frontdurchgängen entwickelt. Beim Anordnen von Gräben wird empfohlen, den Bagger vom Rand der Strebe in einem Abstand zu installieren, der den sicheren Betrieb der Maschinen gewährleistet (außerhalb des Prismas des Bodeneinbruchs): für Schürfkübelbagger mit einem Löffel mit einem Fassungsvermögen von 0,65 m 3 , der Abstand vom Rand des Grabens zur Bewegungsachse des Baggers (während der seitlichen Entwicklung) sollte mindestens 2,5 m betragen. Auf instabilen, schwachen Böden werden Holzrutschen unter dem Unterwagen des Baggers platziert oder sie arbeiten von mobil Schaumstoffschlitten. Bei der Entwicklung von Gräben mit Einzelschaufelbaggern mit Baggerlader und Schleppleine darf Erde bis zu 10 cm aussortiert werden; Bodenmangel ist nicht erlaubt. 3.15. In Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel wird empfohlen, mit dem Graben von tiefer gelegenen Stellen zu beginnen, um den Wasserabfluss und die Entwässerung der darüber liegenden Bereiche zu gewährleisten. 3.16. Um die Stabilität der Grabenwände beim Arbeiten in instabilen Böden mit Kreiselbaggern zu gewährleisten, sind letztere mit speziellen Böschungen ausgestattet, die die Entwicklung von Gräben mit Böschungen (Steilheit von 1: 0,5 oder mehr) ermöglichen. 3.17. Gräben, deren Tiefe die maximale Grabtiefe eines Baggers dieser Marke übersteigt, werden von Baggern in Kombination mit Bulldozern ausgearbeitet.

Erdarbeiten in felsigen Böden in flachem Gelände und in bergigen Bedingungen

3.18. Erdarbeiten während des Baus von Hauptleitungen in felsigen Böden in flachem Gelände mit Neigungen bis zu 8 ° umfassen die folgenden Arbeiten und werden in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt: Entfernen und Überführen zu einer Deponie zum Speichern einer fruchtbaren Schicht oder Öffnen einer Schicht, die felsige Böden bedeckt; Gesteinslockerung durch Bohren und Sprengen oder maschinell mit anschließender Planierung; · Erschließung gelockerter Böden mit einem Einlöffelbagger; Anordnung eines Bettes aus weichem Boden am Boden des Grabens. Nach dem Verlegen der Rohrleitung im Graben werden folgende Arbeiten durchgeführt: ¨ Bestäuben der Rohrleitung mit aufgelockertem weichem Boden; ¨ Installation von Jumpern in einem Graben an Längshängen; ¨ Verfüllen der Pipeline mit felsigem Boden; ¨ Rückgewinnung der fruchtbaren Schicht. 3.19. Nach dem Abtragen der fruchtbaren Schicht wird die Deckschicht abgetragen, bis das Gestein freigelegt ist, um eine unterbrechungsfreie und produktivere Arbeit der Bohrer und Bohrgeräte zur Lockerung des felsigen Bodens zu gewährleisten. In Bereichen mit einer Schichtdicke des weichen Bodens von 10 - 15 cm oder weniger kann es nicht entfernt werden. Beim Rollenbohren von Beschickungslöchern und Brunnen wird weicher Boden nur zum Zweck der Konservierung oder Verwendung für die Verlegung eines Bettes oder die Bepuderung einer Pipeline entfernt. 3.20. Die Arbeiten zur Beseitigung des Abraumbodens werden in der Regel mit Bulldozern durchgeführt. Bei Bedarf können diese Arbeiten mit Einzelschaufel- oder Kreiselbaggern, Grabenfüllern, sowohl einzeln als auch in Kombination mit Bulldozern (kombiniertes Verfahren) durchgeführt werden. 3.21. Der abgetragene Boden wird auf die Grabenberme gelegt, um ihn zum Einstreuen und Bestäuben verwenden zu können. Hinter der Abraumhalde befindet sich eine Halde mit gelockertem Felsboden. 3.22. Bei einer geringen Gesteinsdicke oder bei starkem Brechen wird empfohlen, die Lockerung mit einem Traktoraufreißer durchzuführen. 3.23. Die Lockerung felsiger Böden erfolgt hauptsächlich durch Kurzzeitsprengungsverfahren, bei denen Ladeschächte (Löcher) in einem quadratischen Raster angeordnet sind. In Ausnahmefällen bei Anwendung des Sofortstrahlverfahrens (bei breiten Gräben und Gruben) sollten Brunnen (Löcher) versetzt angeordnet werden. 3.24. Die Verfeinerung der berechneten Ladungsmasse und die Anpassung der Rasterlage der Löcher erfolgt durch Testexplosionen. 3.25. Sprengarbeiten müssen so ausgeführt werden, dass das Gestein bis zu den vorgesehenen Grabenspuren (unter Berücksichtigung des Baus eines Sandbettes um 10–20 cm) gelockert wird und zur Fertigstellung keine erneute Sprengung erforderlich ist. Das gilt in brisanter Weise auch für die Geräteregale. Bei der Sprengung des Bodens ist auch darauf zu achten, dass die gelösten Bodenstücke 2/3 der Größe der für ihre Entwicklung vorgesehenen Baggerschaufel nicht überschreiten. Stücke mit großen Abmessungen werden durch Überkopfladungen zerstört. 3.26. Vor dem Ausbau des Grabens wird eine grobe Anordnung des gelockerten Felsbodens durchgeführt. 3.27. Beim Verlegen der Rohrleitung wird zum Schutz ihrer Isolierbeschichtung vor mechanischer Beschädigung durch die am Boden des Grabens vorhandenen Unregelmäßigkeiten ein Bett aus weichem Boden mit einer Dicke von mindestens 0,1 m über den hervorstehenden Teilen der Basis angeordnet. Das Bett besteht aus importierter oder lokaler Abraumweicherde. 3.28. Für den Bau der Sohle werden hauptsächlich Drehgraben- und Einlöffelbagger sowie in einigen Fällen Drehgrabenfüller verwendet, die auf dem Streifen neben dem Leitungsgraben in der Nähe der Fahrbahn einen weichen Abraum entwickeln und auf den Boden kippen des Grabens. 3.29. Der von Muldenkippern gebrachte und neben dem Rohr (auf der der Deponie vom Graben gegenüberliegenden Seite) abgeladene Boden wird mit einem Einschaufelbagger, der mit einem Schleppseil, einem Schaber und einem Bagger ausgestattet ist, auf den Boden des Grabens gelegt und eingeebnet , oder Schaber- oder Bandvorrichtungen. Bei ausreichender Breite des Grabens (z. B. in den Bereichen der Ballastierung der Pipeline oder in den Abschnitten der Trasse) kann die Nivellierung des aufgefüllten Bodens entlang des Bodens des Grabens mit kleinen Bulldozern durchgeführt werden. 3.30. Um die Isolierbeschichtung der Rohrleitung vor Beschädigungen durch Gesteinsbrocken zu schützen, wird empfohlen, beim Verfüllen des Rohrs ein Pulver aus weichem Abraum oder importiertem Boden mit einer Dicke von mindestens 20 cm über der oberen Mantellinie des Rohrs anzuordnen. Das Pulverisieren der Pipeline wird mit der gleichen Technik wie das Verfüllen unter der Pipeline durchgeführt. Wenn kein weicher Boden vorhanden ist, können Einstreu und Bestäubung durch eine durchgehende Auskleidung aus Holzlatten oder Stroh-, Schilf-, Schaumstoff-, Gummi- und anderen Matten ersetzt werden. Außerdem kann die Bettung ersetzt werden, indem mit weichem Boden oder Sand gefüllte Säcke im Abstand von 2–5 m (je nach Leitungsdurchmesser) auf die Grabensohle gelegt oder ein Schaumbett (Spritzen) eingebaut werden Lösung vor dem Verlegen der Rohrleitung). 3.31. Erdarbeiten während des Baus von Hauptleitungen in felsigen Böden in Berggebieten umfassen die folgenden technologischen Prozesse: · Einrichtung von provisorischen Straßen und Zufahrtsstraßen zur Autobahn; Abisolierarbeiten; Regalanordnung; Entwicklung von Gräben in den Regalen; Verfüllen von Gräben und die Gestaltung der Walze. 3.32. Wenn die Pipelinetrasse entlang steiler Längshänge verläuft, erfolgt ihre Planung durch Schneiden des Bodens und Verringern des Höhenwinkels. Diese Arbeiten werden über die gesamte Breite des Streifens von Bulldozern ausgeführt, die den Boden schneiden, sich von oben nach unten bewegen und ihn außerhalb des Baustreifens zum Fuß des Abhangs schieben. Es wird empfohlen, das Grabenprofil nicht in loser Schüttung, sondern im Festlandboden zu platzieren. Daher ist die Einrichtung der Böschung hauptsächlich im Bereich der Durchfahrt von Transportfahrzeugen möglich.

Regalanordnung

3.33. Beim Passieren von Gleisen entlang eines Hanges mit einer Quersteilheit von mehr als 8 ° sollte ein Regal angeordnet werden. Das Design und die Parameter des Regals werden in Abhängigkeit vom Durchmesser der Rohre, den Abmessungen der Gräben und Erdhaufen, der Art der verwendeten Maschinen und der Arbeitsmethoden zugewiesen und vom Projekt bestimmt. 3.34. Die Standsicherheit eines halbgefüllten Regals hängt von den Eigenschaften des Schüttbodens und des Bodens am Hangfuß, der Steilheit des Hangs, der Breite des Schüttteils und dem Zustand der Vegetationsdecke ab. Für die Stabilität des Regals wird es mit einer Neigung von 3 - 4% zum Hang hin abgerissen. 3.35. In Abschnitten mit einer Querneigung von bis zu 15 ° erfolgt die Erschließung von Aussparungen für Regale in nicht felsigen und gelockerten felsigen Böden durch Querfahrten von Bulldozern senkrecht zur Trassenachse. Die Fertigstellung des Regals und dessen Anordnung erfolgt in diesem Fall durch Längsfahrten des Bulldozers mit schichtweisem Aufbau des Bodens und dessen Bewegung in der Halbschüttung. Die Bodenentwicklung beim Anordnen von Regalen in Bereichen mit einer Querneigung von bis zu 15 ° kann auch mit Längsdurchfahrten einer Planierraupe durchgeführt werden. Der Bulldozer schneidet zuerst und entwickelt den Boden an der Übergangslinie durch Halbschnitte zu einer Halbfüllung. Nachdem der Boden im ersten Prisma am äußeren Rand des Regals geschnitten und zum Hauptteil des Regals bewegt wurde, wird der Boden des nächsten Prismas entfernt von der Grenze des Übergangs zur Halbfüllung (in Richtung des inneren Teils von das Schelf) entwickelt wird, und dann in den nächsten Prismen, die sich im Festlandboden befinden - bis das Profil des Halbschnitts vollständig entwickelt ist. Bei großen Erdarbeiten kommen zwei Planierraupen zum Einsatz, die den Schelf von beiden Seiten mit Längsdurchgängen zueinander erschließen. 3.36. In Bereichen mit einer Querneigung von mehr als 15 ° werden Einlöffelbagger mit Frontschaufel verwendet, um beim Anordnen von Regalen lockeren oder nicht felsigen Boden zu erschließen. Der Bagger entwickelt den Boden innerhalb des Halbaushubs und gießt ihn in den Hauptteil des Regals. Während der anfänglichen Entwicklung des Regals wird empfohlen, es mit einem Bulldozer oder Traktor zu verankern. Die Endbearbeitung und das Layout des Regals wird von Bulldozern durchgeführt. 3.37. Beim Anordnen von Regalen und Graben von Gräben in Berggebieten zum Lösen von nicht trennbaren Gesteinen können Traktoraufreißer oder ein Bohr- und Sprengverfahren zur Entwicklung verwendet werden. 3.38. Beim Betrieb eines Traktoraufreißers wird berücksichtigt, dass die Effizienz seiner Arbeit steigt, wenn die Richtung des Arbeitshubs von oben nach unten bergab erfolgt und die Lockerung mit der Wahl des längsten Arbeitshubs durchgeführt wird. 3.39. Methoden zum Bohren von Bohrlöchern und Brunnen sowie Methoden zum Laden und Detonieren von Ladungen beim Anordnen von Regalen in Berggebieten und Gräben auf Regalen ähneln den Methoden, die beim Entwickeln von Gräben in felsigen Böden auf flachem Gelände verwendet werden. 3.40. Es wird empfohlen, Aushubarbeiten zur Entwicklung von Gräben in den Regalen durchzuführen, bevor Rohre zur Trasse entfernt werden. Gräben auf Böden in weichen Böden und stark verwitterten Felsen werden von Einlöffel- und Schaufelradbaggern ohne Lockerung erschlossen. In Gebieten mit dichtem Felsboden wird der Boden vor dem Bau eines Grabens durch Bohren und Sprengen gelockert. Erdbewegungsmaschinen im Grabenbau bewegen sich entlang eines sorgfältig geplanten Regals; Gleichzeitig bewegen sich Einschaufelbagger auf die gleiche Weise wie beim Bau von Gräben in felsigen Böden auf ebenem Gelände entlang eines Decks aus Metall- oder Holzschilden. 3.41. Die Bodendeponie aus dem Graben wird in der Regel am Rand des Abhangs des Halbgrabens auf der rechten Seite des Regals entlang der Entwicklung des Grabens platziert. Befindet sich die Bodendeponie in der Fahrzone, wird der Boden für den normalen Betrieb von Baumaschinen und -mechanismen entlang des Regals geplant und mit Bulldozern gerammt. 3.42. Auf Streckenabschnitten mit Längsneigungen bis 15° erfolgt der Grabenausbau, sofern keine Querneigungen vorhanden sind, ohne besondere Vorkehrungen mit Einlöffelbaggern. Bei Arbeiten an Längshängen von 15 bis 36° ist der Bagger vorverankert. Die Anzahl der Anker und die Art ihrer Befestigung wird durch die Berechnung bestimmt, die Teil des Projekts für die Herstellung von Werken sein sollte. Bei Arbeiten an Längsneigungen von mehr als 10 ° wird zur Feststellung der Standsicherheit des Baggers auf spontane Verschiebung (Rutschen) geprüft und ggf. eine Verankerung durchgeführt. Traktoren, Bulldozer, Winden werden als Anker an steilen Hängen verwendet. Die Haltevorrichtungen befinden sich oben am Hang auf horizontalen Plattformen und sind mit einem Kabel mit dem Bagger verbunden. 3.43. An Längshängen bis 22 ° ist der Aushub mit einem Einschaufelbagger sowohl in Richtung von unten nach oben als auch von oben den Hang hinunter zulässig. In Bereichen mit einer Neigung von mehr als 22° ist zur Gewährleistung der Standsicherheit von Einschaufelbaggern erlaubt: Mit gerader Schaufel nur in Richtung von oben nach unten entlang der Böschung arbeiten, wobei die Schaufel im Verlauf nach vorne gerichtet ist arbeiten, und zwar mit einem Bagger - nur von oben nach unten am Hang entlang, mit der Schaufel zurück im Zuge der Arbeit. Die Entwicklung von Gräben an Längshängen bis zu 36 ° in Böden, die keiner Lockerung bedürfen, erfolgt mit Einzelschaufel- oder Kreiselbaggern, in zuvor gelockerten Böden - mit Einzelschaufelbaggern. Der Betrieb von Kreiselbaggern ist an Längshängen bis 36° beim Verfahren von oben nach unten erlaubt. Bei Neigungen von 36 bis 45 ° wird ihre Verankerung verwendet. Die Arbeiten von Einzelbaggerbaggern mit einer Längsneigung von über 22 ° und Schaufelradbaggern über 45 ° werden nach speziellen Methoden gemäß dem Projekt zur Herstellung von Werken durchgeführt. Die Entwicklung eines Grabens durch Bulldozer erfolgt an Längshängen bis zu 36 °. Der Bau von Gräben an Steilhängen ab 36° kann auch im Muldenverfahren mit Schürfkübelanlagen oder Planierraupen erfolgen.

Verfüllen von Gräben in den Bergen

3.44. Das Verfüllen einer in einem Graben verlegten Rohrleitung auf Regalen und Längshängen erfolgt ähnlich wie das Verfüllen in felsigen Böden auf ebenem Gelände, d.h. mit einer vorläufigen Anordnung des Bettes und dem Bepudern der Rohrleitung mit weichem Boden oder dem Ersetzen dieser Vorgänge durch eine Auskleidung. Die Auskleidung kann aus polymeren Rollenmaterialien, geschäumten Polymeren, Beton bestehen. Es ist verboten, verrottende Materialien für die Auskleidung zu verwenden (Schilfmatten, Holzlatten, Holzabfälle usw.). Wenn der Boden der Deponie entlang des Regals geplant ist, erfolgt die endgültige Verfüllung der Pipeline mit felsigem Boden durch einen Bulldozer oder einen Drehgrabenbagger, der verbleibende Boden wird entlang des Baustreifens eingeebnet. Für den Fall, dass sich der Boden am Rand der Böschung des Halbgrabens befindet, werden für diese Zwecke Einschaufelbagger sowie Frontschaufellader eingesetzt. 3.45. Die endgültige Verfüllung der Rohrleitung an Längsböschungen erfolgt in der Regel durch einen Bulldozer, der entlang oder schräg zum Graben fährt, und kann auch mit einem Grabenverfüller von oben nach unten am Hang entlang erfolgen seine obligatorische Verankerung an Hängen über 15 °. An Hängen mit mehr als 30° an Stellen, an denen der Einsatz von Mechanismen nicht möglich ist, kann das Verfüllen manuell erfolgen. 3.46. Zum Verfüllen der in Gräben verlegten Rohrleitungen, die nach dem Bodenverfahren entwickelt wurden, an steilen Hängen, wobei sich die Bodendeponie am Boden des Hangs befindet, werden Kratzgrabenfüller oder Kratzwinden verwendet. 3.47. Um das Wegspülen des Erdreichs beim Verfüllen der Rohrleitung an steilen Längshängen (über 15°) zu verhindern, wird empfohlen, Brücken zu installieren.

Merkmale von Erdarbeiten unter winterlichen Bedingungen

3.48. Grabungsarbeiten im Winter sind mit einigen Schwierigkeiten verbunden. Die wichtigsten sind das Einfrieren des Bodens in verschiedene Tiefen und das Vorhandensein einer Schneedecke. Bei prognostizierter Bodenvereisung bis zu einer Tiefe von mehr als 0,4 m empfiehlt es sich, den Boden vor Vereisung zu schützen, insbesondere durch Auflockern des Bodens mit Ein- oder Mehrpunktaufreißern. 3.49. An einigen Stellen auf kleiner Fläche ist es möglich, den Boden vor dem Einfrieren zu schützen, indem man ihn mit Holzresten, Sägemehl, Torf erwärmt, eine Schicht Schaumstyrol sowie nicht gewebte gerollte Kunststoffe aufträgt. 3,50. Um die Dauer des Auftauens von gefrorenem Boden zu verkürzen und die Nutzung der Flotte von Erdbewegungsmaschinen bei warmem Wetter zu maximieren, wird empfohlen, den Streifen des zukünftigen Grabens während der Zeit, in der positive Temperaturen auftreten, von Schnee zu befreien.

Grabenentwicklung im Winter

3.51. Um eine Schneebedeckung der Gräben und ein Zufrieren der Erdhalde während der Winterarbeiten zu vermeiden, sollte das Tempo des Grabenausbaus dem Tempo der Dämm- und Verlegearbeiten entsprechen. Der technologische Abstand zwischen den Erdbewegungs- und Isolierverlegesäulen wird empfohlen, nicht mehr als zwei Tage Produktivität der Erdbewegungssäule zu betragen. Methoden zum Entwickeln von Gräben im Winter werden in Abhängigkeit vom Aushubzeitpunkt, den Eigenschaften des Bodens und der Tiefe seines Gefrierens vorgeschrieben. Die Wahl eines technologischen Schemas für Erdarbeiten im Winter sollte die Erhaltung der Schneedecke auf der Bodenoberfläche bis zum Beginn des Grabens vorsehen. 3.52. Bei einer Gefriertiefe des Bodens von bis zu 0,4 m wird der Graben wie unter normalen Bedingungen ausgehoben: ein Kreisel- oder Einschaufelbagger, der mit einem Tieflöffel mit einer Schaufelkapazität von 0,65 - 1,5 m 3 ausgestattet ist. 3.53. Bei einer Bodengefriertiefe von mehr als 0,3 - 0,4 m wird der Boden vor der Aufarbeitung mit einem Einlöffelbagger mechanisch oder durch Bohren und Sprengen gelockert. 3.54. Beim Sprengbohrverfahren zur Lockerung gefrorener Böden wird in einer bestimmten Reihenfolge gegraben. Der Grabenstreifen ist in drei Abschnitte unterteilt: ¨ den Bereich zum Bohren, Füllen und Sprengen; ¨ Zone der Planungsarbeiten; ¨ Bereich für die Erschließung von gelockertem Boden durch einen Bagger. Der Abstand zwischen den Greifern soll ein sicheres Arbeiten an jedem von ihnen gewährleisten. Das Bohrlochbohren wird mit Motorschnecken, Perforatoren und selbstfahrenden Bohrmaschinen durchgeführt. 3.55. Bei der Entwicklung von gefrorenem Boden mit Traktoraufreißern mit einer Leistung von 250 - 300 PS. Die Arbeiten zur Entwicklung des Grabens werden nach folgenden Schemata durchgeführt: 1. Bei einer Bodengefriertiefe von bis zu 0,8 m wird der Boden mit einem Zahnstangenaufreißer auf die gesamte Gefriertiefe gelockert und anschließend mit einem Einlöffelbagger erschlossen. Der Aushub des gelockerten Bodens zur Vermeidung von Wiedervereisung muss unmittelbar nach dem Lockern erfolgen. 2. Bei einer Gefriertiefe von bis zu 1 m können die Arbeiten in folgender Reihenfolge durchgeführt werden: Boden mit einem zahnstangenmontierten Aufreißer in mehreren Durchgängen lockern, dann mit einem Bulldozer entlang des Grabens selektieren; Der Restboden mit einer Gefriermächtigkeit von weniger als 0,4 m wird mit einem Einlöffelbagger erschlossen. Ein trogförmiger Graben, in dem der Bagger arbeitet, ist mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,9 m (für einen Bagger vom Typ EO-4121) oder 1 m (für einen Bagger vom Typ E-652 oder ähnliche ausländische Bagger) angeordnet, um sicherzustellen, dass das Heck des Baggers dreht sich beim Entladen der Schaufel. 3 . Bei einer Gefriertiefe von bis zu 1,5 m kann ähnlich wie im vorherigen Schema gearbeitet werden, mit dem Unterschied, dass der Boden in der Mulde vor der Baggerdurchfahrt mit einem Zahnstangenaufreißer gelockert werden muss. 3.56. Die Entwicklung von Gräben in festen gefrorenen und Permafrostböden mit einer Gefriertiefe der aktiven Schicht von mehr als 1 m kann durch ein komplexes kombiniertes sequentielles Verfahren durchgeführt werden, d.h. die Durchfahrt von zwei oder drei verschiedenen Arten von Schaufelradbaggern. Zuerst wird ein Graben mit kleinerem Profil entwickelt und dann mit leistungsstärkeren Baggern auf Entwurfsparameter erhöht. Bei komplexen sequentiellen Arbeiten können Sie entweder Schaufelradbagger verschiedener Marken (z. B. ETR-204, ETR-223 und dann ETR-253A oder ETR-254) oder Bagger desselben Modells verwenden, die mit unterschiedlichen Arbeitskörpern ausgestattet sind Größen (z. B. ETR-309). Vor der Durchfahrt des ersten Baggers wird der Boden bei Bedarf mit einem schweren Traktoraufreißer gelockert. 3.57. Für die Entwicklung von gefrorenen und anderen dichten Böden müssen Schaufeln von Schaufelradbaggern mit Zähnen ausgestattet sein, die mit verschleißfesten Überzügen gehärtet oder mit Hartmetallplatten verstärkt sind. 3.58. Bei einer erheblichen Auftautiefe (mehr als 1 m) kann der Boden mit zwei Kreiselbaggern erschlossen werden. Gleichzeitig entwickelt der erste Bagger die oberste Schicht aus aufgetautem Boden und der zweite die Schicht aus gefrorenem Boden und legt sie hinter die aufgetaute Bodendeponie. Für die Erschließung von wassergesättigtem Boden können Sie auch einen Bagger mit einem Löffel verwenden, der mit einem Bagger ausgestattet ist. 3.59. Während der Zeit des größten Auftauens der gefrorenen Schicht (bei einer Auftautiefe von 2 m oder mehr) wird der Graben mit herkömmlichen Methoden wie in gewöhnlichen oder sumpfigen Böden entwickelt. 3,60. Vor dem Verlegen der Rohrleitung in einem Graben, dessen Boden unebenen gefrorenen Boden aufweist, wird am Boden des Grabens ein 10 cm hohes Bett aus aufgetautem lockerem oder fein gelockertem gefrorenem Boden hergestellt. 3.61. Beim Auftauen von gefrorenem Boden (30 - 40 cm) zum anschließenden Lösen der gefrorenen Schicht ist es ratsam, ihn zuerst mit einer Planierraupe oder einem Schaufelbagger zu entfernen und dann nach den gleichen Schemata wie bei gefrorenen Böden zu arbeiten.

Pipeline-Verfüllung

3.62. Zum Schutz der Dämmschicht der im Graben verlegten Rohrleitung erfolgt die Verfüllung mit aufgelockertem Erdreich. Wenn der Verfüllboden auf der Brüstung gefroren ist, ist es ratsam, die verlegte Rohrleitung bis zu einer Höhe von mindestens 0,2 m von der Rohroberkante mit eingeführtem aufgetautem oder mechanisch gelockertem oder durch Bohren und Sprengen gefrorenem Boden zu bepudern. Die weitere Verfüllung der Pipeline mit gefrorenem Boden erfolgt durch Planierraupen oder rotierende Grabenfüller.

Erdarbeiten in Sümpfen und Feuchtgebieten

3.63. Ein Sumpf (aus baulicher Sicht) ist ein übermäßig angefeuchteter Bereich der Erdoberfläche, der mit einer Torfschicht mit einer Dicke von 0,5 m oder mehr bedeckt ist. Als Feuchtgebiete gelten Gebiete mit erheblicher Wassersättigung mit einer Torfablagerungsmächtigkeit von weniger als 0,5 m. Bereiche, die mit Wasser bedeckt sind und keine Torfbedeckung haben, sind naß. 3.64. Abhängig von der Durchgängigkeit der Baumaschinen und der Komplexität der Bau- und Installationsarbeiten beim Bau von Rohrleitungen werden Sümpfe in drei Typen eingeteilt: Erstens - Sümpfe, die vollständig mit Torf gefüllt sind und die Arbeit und wiederholte Bewegung von Sumpfausrüstungen mit einem bestimmten Druck von ermöglichen 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf / cm 2) oder der Betrieb herkömmlicher Geräte mit Schilden, Schlitten oder temporären Straßen, wodurch der spezifische Druck auf der Oberfläche der Lagerstätte auf 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) reduziert wird . Der zweite sind vollständig mit Torf gefüllte Sümpfe, die es Baumaschinen ermöglichen, nur entlang von Schilden, Schlitten oder temporären technologischen Straßen zu arbeiten und sich zu bewegen, wodurch der spezifische Druck auf der Oberfläche der Lagerstätte auf 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) verringert wird. Das dritte sind Sümpfe, die mit sich ausbreitendem Torf und Wasser mit einer schwimmenden Torfkruste (Legierung) und ohne Algen gefüllt sind, was den Betrieb von Spezialgeräten auf Pontons oder konventionellen Geräten von schwimmenden Fahrzeugen ermöglicht.

Entwicklung von Gräben für die unterirdische Verlegung von Pipelines in Sümpfen

3.65. Abhängig von der Art des Sumpfes, der Verlegungsmethode, der Bauzeit und der verwendeten Ausrüstung werden die folgenden Schemata für den Aushub in sumpfigen Gebieten unterschieden: ¨ Gräben mit vorläufigem Aushub; ¨ Entwicklung von Gräben mit speziellen Geräten, Schilden oder Schieferplatten, die den spezifischen Druck auf die Bodenoberfläche verringern; ¨ Entwicklung von Gräben im Winter; ¨ Entwicklung von Schützengräben durch Sprengung. Mit dem Bau von Sümpfen sollte nach gründlicher Prüfung begonnen werden. 3.66. Die Entwicklung von Gräben mit vorläufigem Aushub wird verwendet, wenn die Tiefe der Torfschicht bis zu 1 m beträgt und eine darunter liegende Basis mit hoher Tragfähigkeit vorliegt. Der vorläufige Torfabbau zum Mineralboden erfolgt mit einem Bulldozer oder einem Bagger. Die Breite der in diesem Fall gebildeten Ausgrabung sollte den normalen Betrieb des Baggers gewährleisten, der sich entlang der Oberfläche des Mineralbodens bewegt und den Graben bis zu seiner vollen Tiefe entwickelt. Der Graben wird mit einer Tiefe von 0,15 - 0,2 m unter dem Entwurfsniveau angeordnet, wobei das mögliche Verrutschen der Grabenhänge im Zeitraum vom Zeitpunkt der Entwicklung bis zur Verlegung der Pipeline berücksichtigt wird. Beim Einsatz eines Baggers zur Torfentfernung wird die Länge der erstellten Arbeitsfront mit 40 - 50 m angenommen 3.67. Die Entwicklung von Gräben mit speziellen Geräten, Schilden oder Schiefern, die den spezifischen Druck auf die Bodenoberfläche verringern, wird in sumpfigen Gebieten mit einer Torfablagerungsdicke von mehr als 1 m und geringer Tragfähigkeit eingesetzt. Um Gräben in weichen Böden zu entwickeln, sollten Sumpfbagger mit Baggerlader oder Schürfkübelbagger verwendet werden. Auch auf Schaumschlitten, die sich mit Hilfe einer Winde durch den Sumpf bewegen und sich auf mineralischem Boden befinden, kann der Bagger einen Graben anlegen. Anstelle einer Winde können ein oder zwei Schlepper verwendet werden. 3.68. Das Ausheben von Gräben im Sommer sollte vor der Rohrleitungsisolierung erfolgen, wenn sie vor Ort durchgeführt wird. Die Lieferzeit hängt von den Eigenschaften des Pfunds ab und sollte 3 - 5 Tage nicht überschreiten. 3.69. Die Machbarkeit der Verlegung von Pipelines durch lange Sümpfe im Sommer sollte durch technische und wirtschaftliche Berechnungen begründet und durch das Bauorganisationsprojekt bestimmt werden. Tiefe und lange Sümpfe mit geringer Tragfähigkeit der Torfdecke sollten im Winter und flache kleine Sümpfe und Feuchtgebiete in der Sommersaison passiert werden. 3,70. Im Winter erhöht sich durch das Gefrieren des Bodens bis zur vollen (Auslegungs-) Tiefe des Grabenausbaus die Tragfähigkeit des Bodens erheblich, was den Einsatz herkömmlicher Erdbewegungsgeräte (Kreisel- und Einlöffelbagger) ohne die ermöglicht Benutzung von Schlitten. In Gebieten mit tiefgefrorenem Torf sollten die Arbeiten kombiniert durchgeführt werden: Lockern der gefrorenen Schicht durch Bohren und Sprengen und Ausheben des Bodens bis zur Entwurfsmarke mit einem Löffelbagger. 3.71. Es ist ratsam, die Entwicklung von Gräben in Sümpfen aller Art, insbesondere in schwierigen Sümpfen, auf explosive Weise durchzuführen. Diese Methode ist wirtschaftlich gerechtfertigt, wenn es sehr schwierig ist, Arbeiten von der Sumpfoberfläche aus durchzuführen, selbst mit speziellen Geräten. 3.72. Abhängig von der Art des Sumpfes und der Größe des erforderlichen Grabens werden verschiedene Möglichkeiten zur Erschließung durch Sprengverfahren angewendet. In offenen und leicht bewaldeten Sümpfen werden bei der Entwicklung von Kanälen mit einer Tiefe von 3–3,5 m und einer Breite von bis zu 15 m an der Spitze und einer Torfschichtdicke von bis zu 2/3 der Grabentiefe längliche Schnurladungen aus Abfall-Pyroxylin-Schießpulver oder verwendet wasserdichte Ammoniten. Beim Verlegen einer Pipeline in tiefen, mit Wäldern bedeckten Sümpfen ist es ratsam, bis zu 5 m tiefe Gräben mit konzentrierten Ladungen entlang der Grabenachse anzulegen. Eine vorherige Räumung der Strecke aus dem Wald ist in diesem Fall nicht erforderlich. Konzentrierte Ladungen werden in Ladetrichter eingebracht, die wiederum durch kleine Bohrlöcher oder konzentrierte Ladungen gebildet werden. Dafür werden meist wasserdichte Ammoniten in Patronen mit einem Durchmesser von bis zu 46 mm verwendet. Die Tiefe des Ladetrichters wird unter Berücksichtigung der Position des Zentrums der konzentrierten Hauptladung bei 0,3 - 0,5 der Kanaltiefe berücksichtigt. Bei der Entwicklung von Gräben mit einer Tiefe von bis zu 2,5 m und einer Breite von 6 bis 8 m an der Spitze ist es effektiv, Bohrlochladungen aus wasserfesten Sprengstoffen zu verwenden. Diese Methode kann auf Sümpfen des Typs I und II sowohl mit als auch ohne Wald angewendet werden. Brunnen (vertikal oder geneigt) befinden sich entlang der Grabenachse in einem berechneten Abstand voneinander in einer oder zwei Reihen, abhängig von der Konstruktionsbreite des Grabenbodens. Der Durchmesser der Brunnen beträgt 150 - 200 mm. Geneigte Brunnen in einem Winkel von 45 - 60 ° zum Horizont werden verwendet, wenn der Boden auf einer Seite des Grabens ausgeworfen werden muss. 3.73. Die Wahl des Sprengstoffs, die Masse der Ladung, die Tiefe, die Lage der Ladungen im Plan, die Sprengmethoden sowie die organisatorische und technische Vorbereitung für die Durchführung von Bohr- und Sprengarbeiten und die Prüfung von Sprengstoffen sind in den „Technischen Regeln für Sprengarbeiten an der Tagesoberfläche“ und in der „Methodik zur Berechnung von Sprengparametern beim Bau von Kanälen und Gräben in Sümpfen“ (M., VNIIST, 1970) festgelegt.

Verfüllen der Pipeline in Sümpfen

3.74. Methoden zur Durchführung von Arbeiten beim Verfüllen von Gräben in Sümpfen im Sommer hängen von der Art und Struktur der Sümpfe ab. 3,75. In Sümpfen des Typs I und II erfolgt die Verfüllung entweder mit Sumpf-Bulldozern, wenn die Bewegung solcher Maschinen gewährleistet ist, oder mit Schürfkübelbaggern auf einem verbreiterten oder normalen Kurs, die sich entlang der Schlitten auf Erdhaufen bewegen, die zuvor von zwei geplant wurden Passagen des Bulldozers. 3.76. Der beim Verfüllen anfallende überschüssige Boden wird in eine Übergrabenwalze eingebracht, deren Höhe unter Berücksichtigung des Tiefgangs bestimmt wird. Wenn nicht genügend Boden zum Verfüllen des Grabens vorhanden ist, sollte dieser mit einem Bagger aus seitlichen Reserven erschlossen werden, die von der Achse des Grabens in einem Abstand von mindestens drei seiner Tiefen verlegt werden sollten. 3.77. In tiefen Sümpfen mit flüssiger Torfkonsistenz, Einschlüssen von Sapropelit oder Bedeckung mit Verwehungen (Sümpfe vom Typ III) kann die Rohrleitung nach dem Verlegen auf einer festen Unterlage nicht abgedeckt werden. 3.78. Das Verfüllen von Gräben in Sümpfen im Winter erfolgt in der Regel mit Bulldozern auf verbreiterten Raupen.

Oberflächenverlegung der Rohrleitung im Damm

3,79. Die Methode zur Errichtung von Böschungen wird durch die Baubedingungen und die Art der verwendeten Erdbewegungsmaschinen bestimmt. Boden zum Auffüllen von Böschungen in überschwemmten Gebieten und in Sümpfen wird in nahe gelegenen Steinbrüchen auf erhöhten Plätzen entwickelt. Der Boden in solchen Steinbrüchen ist in der Regel stärker mineralisiert und daher besser für einen stabilen Damm geeignet. 3,80. Der Bodenaufbau in Steinbrüchen erfolgt mit Schürfkübeln oder Einlöffel- oder Kreiselbaggern bei gleichzeitiger Verladung in Muldenkipper. 3.81. In schwimmenden Mooren wird beim Füllen des Damms die schwimmende Kruste (Legierung) mit geringer Dicke (nicht mehr als 1 m) nicht entfernt, sondern bis zum Boden eingetaucht. In diesem Fall, wenn die Dicke der Kruste weniger als 0,5 m beträgt, erfolgt das Auffüllen der Böschung direkt auf das Floß ohne die Einrichtung von Längsschlitzen im Floß. Bei einer Plattendicke von mehr als 0,5 m können Längsschlitze in der Platte angeordnet werden, deren Abstand gleich der Basis des darunter liegenden zukünftigen Erdwalls sein sollte. 3.82. Das Schlitzen sollte durch Sprengverfahren erfolgen. Leistungsstarke Flöße vor Beginn des Verfüllens werden durch Explosionen kleiner Ladungen zerstört, die in einem Schachbrettmuster auf einem Streifen gelegt werden, der der Breite des darunter liegenden Erdstreifens entspricht. 3.83. Böschungen durch Sümpfe mit geringer Tragfähigkeit werden aus importiertem Boden mit vorläufiger Torfentfernung an der Basis errichtet. In Sümpfen mit einer Tragfähigkeit von 0,025 MPa (0,25 kgf / cm 2) und mehr können Böschungen ohne Torf direkt auf die Oberfläche oder entlang der Reisigauskleidung gegossen werden. In Mooren des Typs III werden Böschungen aufgrund der Extrusion der Torfmasse durch die Bodenmasse hauptsächlich auf die mineralische Sohle aufgeschüttet. 3.84. Es wird empfohlen, Böschungen mit Aushub in Sümpfen mit einer Torfabdeckungsdicke von nicht mehr als 2 m zu bauen. Die Zweckmäßigkeit der Enttorfung wird durch das Projekt bestimmt. 3,85. In Sümpfen und anderen überschwemmten Gebieten mit Wasserabfluss über den Damm erfolgt die Verfüllung aus gut entwässernden grobkörnigen und kiesigen Sanden, Kies oder speziellen Dükern. 3.86. Es wird empfohlen, die Böschung in einer bestimmten Reihenfolge zu verfüllen: · Die erste Schicht (25 - 30 cm hoch über dem Sumpf), die mit Muldenkippern angeliefert wird, wird im Pionierverfahren des Schiebens verfüllt. Die Erde wird am Rand des Sumpfes abgeladen und dann mit einem Bulldozer in Richtung Böschung geschoben. Abhängig von der Länge des Sumpfes und den Bedingungen des Eingangs wird der Damm von einem oder beiden Ufern des Sumpfes aus errichtet; · die zweite Schicht (bis zur Designmarke des Rohrbodens) wird schichtweise mit Verdichtung sofort über die gesamte Länge des Übergangs gegossen; · Die dritte Schicht (bis zur Bemessungshöhe des Damms) wird nach der Verlegung der Leitung verfüllt. Die Einebnung des Bodens entlang der Böschung erfolgt mit einem Bulldozer, die Verfüllung der verlegten Rohrleitung mit Einschaufelbaggern. 3,87. Böschungen werden während des Bauprozesses unter Berücksichtigung der späteren Sedimentation des Bodens gegossen; die Setzungshöhe wird je nach Bodenart vom Projekt festgelegt. 3,88. Die Verfüllung von Böschungen mit vorläufiger Torfentfernung an der Basis erfolgt wegweisend vom „Kopf“ und ohne Torfentfernung sowohl vom Kopfteil als auch von der entlang der Rohrleitungsachse gelegenen Plankenstraße.

Erdarbeiten beim Bau von betonierten oder eingeschotterten Rohrleitungen

3,89. Erdarbeiten zum Bau einer mit Stahlbetongewichten aufgeschotterten oder betonierten Rohrleitung zeichnen sich durch ein erhöhtes Arbeitsvolumen aus und können sowohl im Sommer als auch im Winter durchgeführt werden. 3,90. Bei der unterirdischen Verlegung einer betonierten Gasleitung müssen die Gräben die folgenden Parameter entwickeln: ¨ Grabentiefe - dem Projekt entsprechen und mindestens D n + 0,5 m betragen (D n ist der Außendurchmesser der betonierten Gasleitung, m ); ¨ die Breite des Grabens entlang des Bodens bei Neigungen von 1: 1 oder mehr - nicht weniger als D n + 0,5 m. Bei der Entwicklung eines Grabens zum Legieren der Rohrleitung wird empfohlen, dass seine Breite entlang des Bodens mindestens beträgt 1,5 D k. 3.91. Der Mindestabstand zwischen der Last und der Grabenwand beim Ballastieren der Gasleitung mit Stahlbetongewichtslasten sollte mindestens 100 mm betragen, oder die Breite des Grabens entlang der Sohle beim Ballastieren mit Lasten oder bei der Befestigung mit Ankervorrichtungen wird empfohlen mindestens 2,2 D k. 3.92. Da in Sümpfen, Sumpf- und Wassergebieten betonierte oder mit Stahlbetonlasten beschotterte Rohrleitungen verlegt werden, ähneln Erdarbeiten den Erdarbeiten in Sümpfen (abhängig von Sumpfart und Jahreszeit). 3,93. Um Gräben für Rohrleitungen mit großem Durchmesser (1220, 1420 mm) zu entwickeln, die mit Stahlbetonlasten betoniert oder ballastiert sind, kann das folgende Verfahren angewendet werden: Ein Schaufelradbagger öffnet im ersten Durchgang einen Graben mit einer Breite von etwa der Hälfte erforderliche Grabenbreite, dann wird der Boden von einem Bulldozer an seinen Platz zurückgebracht; dann wird mit dem zweiten Durchlauf des Baggers der Boden auf dem verbleibenden nicht gelockerten Teil des Grabens ausgewählt und durch einen Bulldozer wieder in den Graben zurückgebracht. Danach wird der gelockerte Boden für das gesamte Profil mit einem Einlöffelbagger ausgewählt. 3,94. Bei der Verlegung einer Pipeline in Gebieten mit vorhergesagten Überschwemmungen, die unter winterlichen Bedingungen mit Stahlbetongewichten ballastiert sind, kann die Methode der Gruppeninstallation von Gewichten an der Pipeline verwendet werden. Dabei kann der Graben in üblicher Weise ausgebaut und für eine Warengruppe nur bereichsweise verbreitert werden. Erdarbeiten werden in diesem Fall wie folgt durchgeführt: Ein Bagger mit Dreh- oder Einzelschaufel (abhängig von der Tiefe und Stärke des gefrorenen Bodens) öffnet einen Graben mit der üblichen Breite (für einen bestimmten Durchmesser); dann werden die Abschnitte des Grabens, in denen die Ladungsgruppen installiert werden sollen, mit Erde bedeckt. An diesen Stellen werden an den Seiten des entwickelten Grabens Löcher für Sprengladungen in einer Reihe gebohrt, so dass nach dem Sprengen die Gesamtbreite des Grabens an diesen Stellen ausreichen würde, um Gewichtslasten zu installieren. Anschließend wird der durch die Explosion gelöste Boden mit einem Einschaufelbagger abgetragen. 3,95. Das Verfüllen einer betonierten oder mit Gewichten beschwerten Leitung erfolgt nach den gleichen Methoden wie das Verfüllen einer Leitung in Sümpfen oder gefrorenen Böden (abhängig von den Trassenverhältnissen und der Jahreszeit).

Besonderheiten der Grabungstechnik bei der Verlegung von Gasleitungen mit einem Durchmesser von 1420 mm in Permafrostböden

3,96. Die Auswahl der technologischen Schemata zum Anordnen von Gräben in Permafrostböden erfolgt unter Berücksichtigung der Gefriertiefe des Bodens, seiner Festigkeitseigenschaften und der Zeit, die für die Fertigstellung der Arbeiten benötigt wird. 3,97. Der Bau von Gräben in der Herbst-Winter-Periode mit einer Gefriertiefe der aktiven Schicht von 0,4 bis 0,8 m mit Einzelschaufelbaggern der Typen EO-4123, ND-150 erfolgt nach vorheriger Lockerung des Bodens mit Zahnstangenaufreißern vom Typ D-355, D-354 und andere, die den Boden in einem technologischen Schritt bis zur gesamten Gefriertiefe lockern. Bei einer Gefriertiefe von bis zu 1 m wird die Lockerung von denselben Aufreißern in zwei Durchgängen durchgeführt. Bei größerer Gefriertiefe erfolgt der Grabenausbau mit Einschaufelbaggern nach vorheriger Lockerung des Bodens durch Bohren und Sprengen. Bohrlöcher und Brunnen entlang des Grabenstreifens werden mit Bohrmaschinen wie BM-253, MBSH-321, Kato und anderen in einer oder zwei Reihen gebohrt, die mit Sprengstoff geladen sind und explodieren. Bei einer Gefriertiefe der aktiven Bodenschicht von bis zu 1,5 m erfolgt die Lockerung für die Entwicklung von Gräben, insbesondere von Gräben, die nicht weiter als 10 m von bestehenden Strukturen entfernt sind, im Bohrlochverfahren. mit einer Gefriertiefe von mehr als 1,5 m - nach der Bohrlochmethode. 3,98. Bei der Anordnung von Gräben in Permafrostböden im Winter mit deren Einfrieren bis zur gesamten Entwicklungstiefe, sowohl in Sümpfen als auch unter anderen Bedingungen, ist es ratsam, hauptsächlich Rotationsgrabenbagger zu verwenden. Abhängig von der Stärke des entwickelten Bodens werden die folgenden technologischen Schemata zum Graben verwendet: In Permafrostböden mit einer Stärke von bis zu 30 MPa (300 kgf / cm 2) werden Gräben in einem technologischen Schritt mit Schaufelradbaggern entwickelt ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR-Typen -254AM, ETR-254-05 Bodenbreite 2,1 m und maximale Tiefe bis 2,5 m; ETR-254-S - Bodenbreite 2,1 m und Tiefe bis 3 m; ETR-307 oder ETR-309 - mit einer Bodenbreite von 3,1 m und einer Tiefe von bis zu 3,1 m. D-355A oder D-455A entwickeln eine trogförmige Ausgrabung mit einer Breite von 6 - 7 m und einer Tiefe von bis bis 0,8 m (abhängig von der erforderlichen Entwurfstiefe des Grabens), dann wird bei diesem Aushub unter Verwendung der geeigneten Arten von Schaufelradbaggern für einen bestimmten Durchmesser der Rohrleitung ein Graben des Entwurfsprofils für einen technologischen Durchgang entwickelt. In Permafrostböden mit einer Festigkeit von bis zu 40 MPa (400 kgf / cm 2) die Entwicklung von Gräben mit breitem Profil zum Verlegen von belasteten Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1420 mm mit Stahlbetonlasten vom Typ UBO in Bereichen mit einer Tiefe von 2,2 bis 2,5 m und einer Breite von 3 m erfolgt mit einem Grabenfräsbagger vom Typ ETR-307 (ETR-309) in einem Arbeitsgang oder in einem komplex kombinierten und sequentiellen Verfahren. Bei der Entwicklung von Gräben in solchen Bereichen nach dem Inline-Komplex-Kombinationsverfahren wird zunächst entlang der Grenze einer Seite des Grabens ein Pioniergraben mit einem Drehgrabenbagger des Typs ETR-254-01 mit einer Bearbeitung entwickelt Körperbreite von 1,2 m, die mit einem Bulldozer des Typs D-355A, D-455A oder DZ -27C gefüllt ist. Dann wird in einem Abstand von 0,6 m davon ein zweiter Graben mit einer Breite von 1,2 m mit einem Kreiselbagger des Typs ETR-254-01 entwickelt, der ebenfalls mit denselben Bulldozern mit gelockertem Boden bedeckt wird. Die endgültige Entwicklung des Konstruktionsprofils des Grabens erfolgt durch einen Einlöffelbagger des Typs ND-1500, der gleichzeitig mit der Auswahl des durch Rotationsbagger gelockerten Bodens der Pioniergräben auch den dazwischen liegenden Bodenpfeiler entwickelt Sie. Eine Variante dieses Schemas in Bodenbereichen mit einer Festigkeit von bis zu 25 MPa (250 kgf / cm 2) kann die Verwendung von Schaufelradbaggern vom Typ ETR-241 oder 253A anstelle von ETR-254-01 zum Extrahieren sein der zweite Pioniergraben. In diesem Fall gibt es praktisch keine Arbeiten zur Entwicklung des Visiers. Bei der Entwicklung von Gräben mit solchen Parametern in Permafrostböden mit einer Festigkeit von 40 bis 50 MPa (von 400 bis 500 kgf / cm 2) umfasst der Komplex der Erdbewegungsmaschinen (gemäß dem vorherigen Schema) zusätzlich Traktorzahnstangenaufreißer der D -355, Typ D-455 zum Vorlockern des obersten beständigsten Bodens bis zu einer Tiefe von 0,5 - 0,6 m vor dem Einsatz von Schaufelradbaggern. Für die Entwicklung von Gräben in Böden mit höherer Festigkeit - über 50 MPa (500 kgf / cm 2) - wenn das Lösen und Ausheben der Bodensäule mit einem Einschaufelbagger sehr schwierig ist, muss sie durch Bohren und Lockern gelöst werden Sprengen vor dem Arbeiten mit Einschaufelbaggern. Zu diesem Zweck bohren Bohrmaschinen wie BM-253, BM-254 in Abständen von 1,5 bis 2,0 m eine Reihe von Löchern in den Körper der Säule bis zu einer Tiefe, die die Entwurfstiefe des Grabens um 10 bis 15 cm überschreitet werden zum Lösen mit Sprengladungen beladen und explodieren. Danach heben Bagger des Typs ND-1500 den gesamten gelockerten Boden aus, bis das Entwurfsprofil des Grabens erreicht ist. · Gräben für mit Stahlbetongewichten beladene Rohrleitungen (Typ UBO) mit einer Tiefe von 2,5 bis 3,1 m werden in einer bestimmten technologischen Reihenfolge entwickelt. In Gebieten mit einer Bodenfestigkeit von bis zu 40 MPa (400 kgf / cm 2) und mehr lockern Traktoraufreißer auf Basis von D-355A oder D-455A zunächst die obere Permafrostbodenschicht auf einem Streifen von 6 - 7 m Breite auf eine Tiefe von 0,2 - 0,7 m je nach erforderlicher endgültiger Grabentiefe. Nach dem Abtragen des aufgelockerten Bodens mit Bulldozern in der entstandenen trogförmigen Baugrube mit einem Schlitzbagger vom Typ ETR-254-01 wird entlang der Grenze des Projektgrabens ein 1,2 m breiter Pionierschnittgraben erstellt, nachdem dieser Schlitz verfüllt wurde mit ausgehobenem gelockertem Boden wird in einem Abstand von 0,6 m vom Rand der zweite Pioniergraben von einem weiteren Kreiselbagger des Typs ETR-254-01 geschnitten, der ebenfalls mit Hilfe von Bulldozern des Typs D-355, D- gefüllt wird 455 Typen. Dann wird mit einem Einschaufelbagger des Typs ND-1500 gleichzeitig mit dem Boden des Pfeilers ein Graben mit dem vollen Designprofil entwickelt. · In Gebieten mit stark vereisten, hochfesten Permafrostböden mit einem Schneidwiderstand von mehr als 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf / cm 2) sollten Gräben mit vorheriger Bodenlockerung durch Bohren und Sprengen durchgeführt werden. Gleichzeitig sollte je nach erforderlicher Grabentiefe das Bohren von Löchern in einem Schachbrettmuster in 2 Reihen mit Maschinen des Typs BM-253, BM-254 in einer muldenförmigen Vertiefung mit einer Tiefe von 0,2 durchgeführt werden (bei einer Grabentiefe von 2,2 m) bis 1,1 m (bei einer Tiefe von 3,1 m). Um Arbeiten zur Anordnung einer trogförmigen Baugrube zu vermeiden, empfiehlt es sich, Bohrmaschinen des Typs MBSH-321 einzusetzen. 3,99. Auf Trassenabschnitten in Permafrost, eisarmen Böden, wo Gasleitungen mit Mineralerde mittels NCM-Geräten aufgeschottert werden sollen, wird empfohlen, folgende Grabenparameter anzunehmen: Sohlbreite nicht mehr als 2,1 m, Tiefe je nach Höhe Verfüllung und Vorhandensein eines wärmeisolierenden Schirms - von 2,4 bis 3,1 m. Die Entwicklung von Gräben in solchen Bereichen mit einer Tiefe von bis zu 2,5 m in Böden mit einer Festigkeit von 30 MPa (300 kgf / cm 2) wird empfohlen auf einem Vollprofil mit Grabenfräsbaggern vom Typ ETR-253A oder ETR-254 durchgeführt. Bis zu 3 m tiefe Gräben in solchen Böden können mit Kreiselbaggern der Typen ETR-254-02 und ETR-309 erschlossen werden. In Böden mit einer Festigkeit von mehr als 30 MPa (300 kgf / cm 2) sollten mechanisierte Erdbewegungskomplexe zur Umsetzung des oben beschriebenen technologischen Schemas zusätzlich traktormontierte Aufreißer vom Typ D-355 A oder D-455A enthalten zur vorläufigen Lockerung der beständigsten oberen Schicht des Permafrostbodens in einer Tiefe von 0,5 - 0,6 m vor der Ausarbeitung des Grabenprofils mit Kreiselbaggern der angegebenen Marken. In Gebieten mit einer Bodenfestigkeit von bis zu 40 MPa (400 kgf / cm 2) ist es auch möglich, ein technologisches Schema mit sequentiellem Absenken und Ausheben eines Grabenprofils entlang der Streckenachse mit zwei Kreiselbaggern zu verwenden: zuerst ETR- 254-01 mit einer Rotorbreite von 1,2 m und dann ETR-253A, ETR-254 oder ETR-254-02, je nach erforderlicher Grabentiefe in diesem Bereich. Für die effektive Erschließung breiter Gräben von Schottergasleitungen mit einem Durchmesser von 1420 mm in festen Permafrostböden wird ein sequentiell komplexes Verfahren mit zwei leistungsstarken Drehgrabenbaggern des Typs ETR-309 (mit unterschiedlichen Parametern des Arbeitskörpers) empfohlen. , bei dem der erste Bagger, ausgestattet mit austauschbaren Einheits-Arbeitskörpern mit einer Breite von 1,2 ¸ 1,5 und 1,8 ¸ 2,1 m, zuerst einen ~ 1,5 m breiten Pioniergraben schneidet, und dann der zweite Bagger, ausgestattet mit zwei montierten Seitenrotationsfräsen, sich bewegt fertigt es nacheinander auf die Entwurfsabmessungen von 3 x 3 m, die für die Aufnahme der Pipeline mit Ballastvorrichtungen erforderlich sind. Bei Böden mit einer Festigkeit von mehr als 35 MPa (350 kgf / cm 2) muss das angegebene sequentiell kombinierte technologische Schema eine vorläufige Lockerung der oberen gefrorenen Bodenschicht bis zu einer Tiefe von 0,5 m mit Traktorzahnstangenaufreißern des D-355A beinhalten oder Typ D-455A. 3.100. In Gebieten mit besonders starken Permafrostböden mit einer Festigkeit von 50 MPa oder mehr (500 kgf / cm 2) wird empfohlen, Gräben mit solchen Parametern mit Einzelschaufelbaggern vom Typ ND-1500 unter vorheriger Lockerung zu entwickeln die gefrorene Schicht durch Bohren und Sprengen. Um Löcher in voller Tiefe (bis zu 2,5 - 3,0 m) zu bohren, müssen Bohrmaschinen wie BM-254 und MBSH-321 verwendet werden. 3.101. In allen Fällen wird bei Grabungsarbeiten bei diesen Bodenverhältnissen im Sommer bei Vorhandensein einer aufgetauten obersten Bodenschicht diese mit Bulldozern aus dem Grabenstreifen entfernt, wonach die Grabenarbeiten gemäß der durchgeführt werden oben angegebenen technologischen Schemata unter Berücksichtigung des Designprofils des Grabens und der Stärke des Permafrosts in diesem Bereich. Wenn die oberste Bodenschicht auftaut und in einen plastischen oder flüssigen Zustand übergeht, was die Durchführung von Erdarbeiten zur Lockerung und Entwicklung des darunter liegenden Permafrostbodens erschwert, wird diese Bodenschicht mit einem Bulldozer oder einem Schaufelbagger entfernt , und dann wird der Permafrostboden je nach Stärke mit den oben genannten Methoden entwickelt. Böschungen auf Permafrostböden sollten in der Regel aus importierter Erde gebaut werden, die in Steinbrüchen abgebaut wird. In diesem Fall wird nicht empfohlen, auf der Baustelle der Gasleitung Boden für einen Damm zu nehmen. Ein Steinbruch sollte (wenn möglich) in locker gefrorenen Böden angeordnet werden, da eine Änderung ihrer Temperatur ihre mechanische Festigkeit geringfügig beeinflusst. Bei der Errichtung muss der Damm unter Berücksichtigung seiner späteren Setzung verfüllt werden. In diesem Fall wird eine Erhöhung der Höhe eingestellt: bei Arbeiten in der warmen Jahreszeit und Füllen des Dammes mit Mineralboden - um 15%, bei Arbeiten im Winter und Füllen des Dammes mit gefrorenem Boden - um 30%. 3.102. Das Verfüllen einer in einem Graben in Permafrostböden verlegten Pipeline erfolgt wie unter normalen Bedingungen, wenn nach dem Verlegen der Pipeline unmittelbar nach der Entwicklung des Grabens und dem Verfüllen (falls erforderlich) der Boden der Deponie nicht gefroren wurde. Bei Gefrieren des Bodens der Deponie muss, um Schäden an der Isolierbeschichtung der Rohrleitung zu vermeiden, dieser mit importiertem aufgetautem feinkörnigem Boden oder fein gelockertem gefrorenem Boden bis zu einer Höhe von mindestens 0,2 m bestreut werden die Oberseite des Rohres. Das weitere Verfüllen der Pipeline erfolgt mit einem Pfund Deponie unter Verwendung eines Bulldozers oder vorzugsweise eines Drehgrabenbaggers, der in der Lage ist, eine Deponie mit Gefrieren bis zu einer Tiefe von 0,5 m zu entwickeln, im Falle eines tieferen Gefrierens der Deponie , muss dieser zunächst mechanisch oder durch Bohren und Sprengen gelöst werden. Beim Verfüllen mit gefrorenem Erdreich wird über der Rohrleitung eine Erdwulst angeordnet, wobei deren Setzung nach dem Auftauen berücksichtigt wird.

Bohren von Brunnen und Setzen von Pfählen für die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen

3.103. Die Art der Pfahlgründung wird in Abhängigkeit von folgenden Faktoren vorgeschrieben: ¨ Permafrost und Bodenbeschaffenheit der Trasse; Zeit des Jahres; ¨ Technologie der Arbeitsleistung und Ergebnisse technischer und wirtschaftlicher Berechnungen. Pfahlgründungen beim Bau von Pipelines in Permafrostgebieten werden in der Regel aus vorgefertigten Pfählen errichtet. 3.104. Die Herstellung von Pfahlgründungen erfolgt je nach Bodenverhältnissen auf folgende Weise: Einrammen von Pfählen direkt in den plastisch gefrorenen Boden oder in zuvor hergestellte Leitlöcher (Bohrverfahren); Installation von Pfählen in voraufgetautem Boden; Installation von Pfählen in vorgebohrten und mit einer speziellen Lösung gefüllten Brunnen; Installation von Pfählen mit einer Kombination der oben genannten Methoden. Das Einrammen von Pfählen in die gefrorene Masse kann nur in hochtemperaturplastisch gefrorenen Böden mit einer Temperatur über -1 ° C durchgeführt werden. Es wird empfohlen, Pfähle in solche Böden mit einem Gehalt an groben und festen Einschlüssen bis zu 30% zu rammen Bohren von Führungsbrunnen, die durch Eintauchen spezieller Rohrführungen (mit einer Schneide unten und einem Loch in der Seitenoberseite) gebildet werden. Der Führungslochdurchmesser ist 50 mm kleiner als die kleinste Größe des Pfahlquerschnitts. 3.105. Der technologische Arbeitsablauf zum Einbringen von Pfählen in früher entwickelte Leitbohrungen ist wie folgt: ¨ der Pfahlrammmechanismus treibt den Leitpfeiler zur Zielmarke; ¨ der Mäkler mit dem Kern wird von der Winde des Baggers geborgen, der sich mit dem Mäklerrohr zum nächsten Bohrloch bewegt, wo der ganze Vorgang wiederholt wird; ¨ der Pfahl wird durch den zweiten Rammmechanismus in das gebildete Führungsloch getrieben. 3.106. Bei grobkörnigen Einschlüssen (mehr als 40 %) im Boden ist vom Vorbohren abzuraten, da die Anfangskraft zum Herausziehen des Vorfachs stark ansteigt und der Kern in das Bohrloch zurückfällt. 3.107. In schweren Tonen und Lehm ist der Einsatz von Bohrpfählen zudem unpraktisch, da der Kern im Rohr verkeilt und nicht aus dem Mäkler herausgedrückt wird. Leitbrunnen können durch Bohren mit thermomechanischen Verfahren, Stoßseil- oder anderen Verfahren angeordnet werden. 3.108. In Fällen, in denen Bohrpfähle nicht verwendet werden können, werden sie in zuvor mit thermomechanischen, mechanischen oder Schlagseilbohrmaschinen gebohrte Brunnen getaucht. Der technologische Arbeitsablauf beim Bohren von Brunnen mit Schlagseilbohrmaschinen ist wie folgt: Richten Sie eine Plattform für die Installation der Einheit ein, die streng horizontal sein muss. Dies ist besonders wichtig beim Bohren von Brunnen an Hängen, wo die Anordnung des Standorts für die Installation der Einheit und für einen reibungslosen Zugang zu ihr von einem Bulldozer durchgeführt wird, indem Schnee aufgeharkt und mit Wasser bewässert wird (zum Einfrieren der oberen Schicht); im Sommer wird das Gelände von einem Bulldozer geplant; · ein Bohrloch mit einem Durchmesser von 50 mm größer als die größte Querabmessung des Pfahls gebohrt wird; · Der Brunnen wird mit einem auf 30 - 40 ° C erhitzten Sand-Ton-Mörtel im Volumen von etwa 1/3 des Brunnens gefüllt, bezogen auf die vollständige Füllung des Raums zwischen dem Pfahl und der Brunnenwand (die Lösung wird direkt hergestellt auf der Strecke in mobilen Kesseln unter Verwendung von Bohrklein unter Zugabe von feinkörnigem Sand in einer Menge von 20 - 40% des Volumens der Mischung; es ist wünschenswert, gelierendes Wasser in heiße mobile Container zu liefern oder es während des Arbeitsprozesses zu erhitzen) ; Installieren Sie den Pfahl mit einem Rohrleger einer beliebigen Marke im Brunnen. Wenn der Pfahl bis zur Designmarke getrieben wird, sollte der Mörtel auf die Erdoberfläche gedrückt werden, was als Beweis für die vollständige Füllung des Raums zwischen den Wänden des Brunnens und der Oberfläche des Pfahls mit dem Mörtel dient. Das Bohren eines Brunnens und das Eintreiben eines Pfahls in einen gebohrten Brunnen sollte nicht länger als 3 Tage dauern. im Winter und mehr als 3-4 Stunden im Sommer. 3.109. Die Technologie des Bohrens von Brunnen und des Einbringens von Pfählen mit thermomechanischen Bohrmaschinen ist in den „Anweisungen zur Technologie des Bohrens von Brunnen und des Einbringens von Pfählen in gefrorenen Böden mit thermomechanischen Bohrmaschinen“ (VSN 2-87-77, Minneftegazstroy) beschrieben. 3.110. Die Dauer des Einfrierens eines Haufens mit Permafrostboden hängt von der Arbeitssaison, den Eigenschaften des gefrorenen Bodens, der Bodentemperatur, dem Design des Haufens, der Zusammensetzung der Sand-Ton-Lösung und anderen Faktoren ab und sollte angegeben werden im Projekt für die Produktion von Arbeit.

Grabenverfüllung

3.111. Vor Beginn der Arbeiten zum Verfüllen der Rohrleitung in einem beliebigen Boden ist Folgendes erforderlich: ¨ Überprüfen Sie die konstruktive Position der Rohrleitung; ¨ Qualität prüfen und ggf. Isolierbeschichtung reparieren; ¨ Durchführung der im Projekt vorgesehenen Arbeiten zum Schutz der Dämmschicht vor mechanischer Beschädigung (Planung der Grabensohle, Verlegung der Sohle, Bepuderung der Rohrleitung mit loser Erde); ¨ Eingänge für die Anlieferung und Wartung des Baggers und des Bulldozers organisieren; ¨ eine schriftliche Genehmigung des Kunden einholen, um die verlegte Rohrleitung zu verfüllen; ¨ Erteilen Sie dem Fahrer eines Bulldozers oder Grabenfüllers (oder der Besatzung eines Schaufelbaggers, wenn die Verfüllung von einem Bagger durchgeführt wird) einen Arbeitsauftrag für die Erstellung von Arbeiten. 3.112. Es wird empfohlen, den Graben unmittelbar nach den Verlegearbeiten (nach Ballastieren der Rohrleitung oder Befestigung mit Ankervorrichtungen) zu verfüllen. 3.113. Beim Verfüllen der Pipeline in felsigen und gefrorenen Böden wird die Sicherheit der Rohre und die Isolierung vor mechanischen Beschädigungen gewährleistet, indem die verlegte Pipeline aus weichem (aufgetautem) Sandboden bis zu einer Dicke von 20 cm über der oberen Mantellinie des Rohrs oder durch Bestäuben aufgebracht wird Installation von Schutzbeschichtungen, die vom Projekt bereitgestellt werden. 3.114. Das Verfüllen der Pipeline wird unter normalen Bedingungen hauptsächlich mit Bulldozern und rotierenden Grabenfüllern durchgeführt. 3.115. Das Verfüllen der Pipeline mit Bulldozern erfolgt: gerade, schräg parallele, schräge und kombinierte Passagen. In den beengten Verhältnissen des Baustreifens sowie an Stellen mit eingeschränktem Vorfahrtsrecht werden Arbeiten mit schrägen Parallel- und schrägen Querschlägen durch einen Bulldozer oder einen Rotationsgrabenfüller durchgeführt. 3.116. Wenn die Rohrleitung horizontale Kurven aufweist, wird zuerst der gebogene Abschnitt aufgefüllt und dann der Rest. Darüber hinaus beginnt das Verfüllen eines gekrümmten Abschnitts in seiner Mitte und bewegt sich abwechselnd zu seinen Enden. 3.117. In Geländebereichen mit vertikalen Krümmungen der Rohrleitung (in Schluchten, Balken, auf Hügeln usw.) wird von oben nach unten verfüllt. 3.118. Bei großen Verfüllmengen empfiehlt sich der Einsatz von Grabenfüllern in Kombination mit Bulldozern. Gleichzeitig wird die Verfüllung zunächst mit einem Grabenfüller durchgeführt, der im ersten Durchgang eine maximale Produktivität aufweist, und dann wird der verbleibende Teil der Deponie mit Bulldozern in den Graben verschoben. 3.119. Das Verfüllen einer in einem Graben verlegten Rohrleitung mit einem Schürfkübel wird in Fällen durchgeführt, in denen der Betrieb von Geräten im Bereich der Deponie unmöglich ist, oder in großen Entfernungen des Verfüllens mit Erde. In diesem Fall befindet sich der Bagger auf der der Deponie gegenüberliegenden Seite des Grabens, und der Boden zum Verfüllen wird von der Deponie genommen und in den Graben gegossen. 3.120. Nach dem Verfüllen auf nicht wiedergewonnenem Land oberhalb der Pipeline wird eine Erdwalze in Form eines regelmäßigen Prismas angeordnet. Die Höhe der Walze sollte der möglichen Bodensetzung im Graben entsprechen. Auf rekultivierten Flächen in der warmen Jahreszeit wird die Pipeline nach dem Verfüllen mit Mineralerde mit pneumatischen Walzen oder Raupenschleppern durch mehrere Überfahrten (drei- bis fünfmal) über die verfüllte Pipeline verdichtet. Die Verdichtung des mineralischen Bodens auf diese Weise erfolgt vor dem Befüllen der Rohrleitung mit dem transportierten Produkt.

4. Qualitätskontrolle und Abnahme von Erdarbeiten

4.1. Die Qualitätskontrolle von Erdarbeiten besteht in der systematischen Überwachung und Überprüfung der Übereinstimmung der durchgeführten Arbeiten mit der Projektdokumentation, den Anforderungen des Joint Ventures in Übereinstimmung mit den Toleranzen (angegeben in Tabelle 3) sowie technologischen Karten als Teil von die PPR.

Tisch 3

Genehmigungen für die Herstellung von Erdarbeiten

Name der Toleranz

Toleranz (Abweichung), cm

Toleranz (Abweichung) Abbildung

Halbe Breite des Grabens entlang der Sohle in Bezug auf die Absteckachse

Abweichung von Markierungen bei der Planung einer Fahrspur für den Betrieb von Schaufelradbaggern

Die Gesamtdicke der Verfüllschicht über der Pipeline

Böschungshöhe

4.2. Der Zweck der Kontrolle besteht darin, das Auftreten von Ehen und Mängeln im Arbeitsprozess zu verhindern, die Möglichkeit der Anhäufung von Mängeln auszuschließen und die Verantwortung der Darsteller zu erhöhen. 4.3. Je nach Art des durchzuführenden Vorgangs (Prozesses) wird die betriebliche Qualitätskontrolle direkt von Ausführenden, Vorarbeitern, Meistern oder einem speziellen Vertreter-Controller des Unternehmens des Kunden durchgeführt. 4.4. Bei der Kontrolle festgestellte Mängel, Abweichungen von den Entwürfen, Anforderungen der SP, PPR oder technologischen Standards für Karten sollten vor Beginn der nachfolgenden Operationen (Arbeiten) behoben werden. 4.5. Die betriebliche Qualitätskontrolle von Erdarbeiten umfasst: ¨ Überprüfung der Richtigkeit der Übertragung der tatsächlichen Achse des Grabens mit der Entwurfsposition; ¨ Überprüfung der Markierungen und der Fahrspurbreite für den Betrieb von Schaufelradbaggern (gemäß den Anforderungen des Projekts für die Herstellung von Arbeiten); ¨ Überprüfung des Profils des Grabenbodens durch Messen der Tiefe und der Konstruktionsmarkierungen, Überprüfung der Breite des Grabens entlang des Bodens; ¨ Überprüfung der Neigungen der Gräben in Abhängigkeit von der im Projekt festgelegten Bodenstruktur; ¨ Überprüfung der Dicke der Verfüllschicht am Boden des Grabens und der Dicke der Pulverschicht der Pipeline bei weichem Boden; ¨ Kontrolle der Dicke der Verfüllschicht und des Deiches der Pipeline; ¨ Überprüfung der Markierungen der Böschungskrone, ihrer Breite und der Steilheit der Hänge; ¨ die Größe der tatsächlichen Krümmungsradien der Gräben in den Abschnitten horizontaler Kurven. 4.6. Die Breite der Gräben entlang der Sohle, einschließlich der Abschnitte, die mit Stahlbetongewichten oder Schraubankervorrichtungen aufgeschottert sind, sowie in Abschnitten von Kurven wird durch in den Graben abgesenkte Schablonen kontrolliert. Die Streifenmarkierungen für den Betrieb von Kreiselbaggern werden über eine Wasserwaage gesteuert. Der Abstand von der Mittellinie zur Grabenwand entlang der Sohle sollte in trockenen Trassenabschnitten mindestens die halbe Baubreite des Grabens betragen, dieser Wert sollte um nicht mehr als 200 mm überschritten werden; in überschwemmten und sumpfigen Gebieten - mehr als 400 mm. 4.7. Der tatsächliche Wenderadius des Grabens im Grundriss wird durch den Theodolit bestimmt (die Abweichung der tatsächlichen Achse des Grabens in einem geraden Abschnitt darf ± 200 mm nicht überschreiten). 4.8. Die Übereinstimmung der Grabensohle mit dem Bemessungsprofil wird durch geometrisches Nivellieren überprüft. Die tatsächliche Höhe der Grabensohle wird an allen Stellen bestimmt, an denen die Konstruktionshöhen in den Arbeitszeichnungen angegeben sind, jedoch mindestens 100, 50 und 25 m - jeweils für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 300, 820 und 1020 - 1420 mm . Die tatsächliche Erhöhung der Grabensohle darf an keiner Stelle die geplante überschreiten und darf bis zu 100 mm darunter liegen. 4.9. In dem Fall, in dem das Projekt das Hinzufügen von loser Erde auf den Boden des Grabens vorsieht, wird die Dicke der Ausgleichsschicht aus loser Erde durch eine Sonde kontrolliert, die von der Grabenberme abgesenkt wird. Die Dicke der Ausgleichsschicht muss mindestens dem Design entsprechen; Toleranzen für die Schichtdicke sind in der Tabelle angegeben. 3 . 4.10. Wenn das Projekt das Bepudern der Pipeline mit weichem Boden vorsieht, wird die Dicke der im Graben verlegten Pulverschicht durch ein Messlineal kontrolliert. Die Dicke der Pulverschicht beträgt mindestens 200 mm. Zulässige Abweichung der Schichtdicke innerhalb der in der Tabelle angegebenen Grenzen. 2. 4.11. Die Markierungen des rekultivierten Streifens werden durch eine geometrische Nivellierung kontrolliert. Die tatsächliche Höhe eines solchen Streifens wird an allen Punkten bestimmt, an denen die Entwurfshöhe im Landgewinnungsprojekt angegeben ist. Die tatsächliche Markierung muss mindestens die Designmarkierung sein und darf diese nicht um mehr als 100 mm überschreiten. 4.12. Auf nicht wiedergewonnenen Flächen wird mit einer Schablone die Höhe der Walze kontrolliert, die mindestens der Konstruktionshöhe entsprechen und diese nicht um mehr als 200 mm überschreiten muss. 4.13. Beim Verlegen einer oberirdischen Rohrleitung in einem Damm wird ihre Breite durch ein Maßband kontrolliert, die Breite des oberen Damms sollte 1,5 Durchmesser der Rohrleitung betragen, jedoch nicht weniger als 1,5 m und nicht mehr als 200 mm überschreiten. Der Abstand von der Achse der Rohrleitung wird mit einem Maßband kontrolliert. Die Böschungsneigung wird durch die Vorlage gesteuert. Eine Reduzierung der Querabmessungen des Damms gegenüber dem Entwurf ist um nicht mehr als 5% zulässig, mit Ausnahme der Dicke der Bodenschicht über der Rohrleitung in Abschnitten mit konvexen Kurven, bei denen eine Verringerung der Verfüllschicht über der Rohrleitung erfolgt nicht erlaubt. 4.14. Um komplexe Arbeiten durchführen zu können, ist es erforderlich, das Schalttempo des Grabenausbaus zu beherrschen, das dem Schalttempo der Dämm- und Verlegearbeiten und im Falle einer Werksdämmung dem Tempo des Isolierens von Rohrverbindungen u. ä. entsprechen muss Verlegen der fertigen Rohrleitung in den Graben. Rückwärtsgraben ist generell nicht erlaubt. 4.15. Die Abnahme abgeschlossener Erdarbeiten erfolgt bei Inbetriebnahme der gesamten Leitung. Bei Lieferung der fertiggestellten Objekte ist die Bauorganisation (Generalunternehmer) verpflichtet, dem Kunden alle technischen Unterlagen zu übergeben, die Folgendes enthalten sollten: · Arbeitszeichnungen mit den daran vorgenommenen Änderungen (falls vorhanden) und ein Dokument über die Ausführung der vorgenommene Änderungen; Zwischenhandlungen für verdeckte Arbeit; Zeichnungen von Erdarbeiten nach individuellen Projekten unter schwierigen Baubedingungen; eine Liste von Mängeln, die den Betrieb eines Erdbauwerks nicht beeinträchtigen, mit Angabe des Zeitpunkts ihrer Beseitigung (gemäß der Vereinbarung und dem Vertrag zwischen dem Auftragnehmer und dem Kunden); · eine Liste mit dauerhaften Festpunkten, geodätischen Hinweisen und Wegweisern. 4.16. Das Verfahren zur Abnahme und Übergabe fertiggestellter Werke sowie die Durchführung der Dokumentation sind nach den geltenden Regeln für die Abnahme von Werken durchzuführen. 4.17. Bei unterirdischer und oberirdischer Verlegung muss die Rohrleitung in ihrer gesamten Länge auf der Grabensohle oder der Dammsohle aufliegen. Die Richtigkeit der Anordnung des Fundaments für die Pipeline und ihre Verlegung (der Boden des Grabens über die Länge, die Verlegetiefe, die Unterstützung der Pipeline über die gesamte Länge, die Qualität der Bettfüllung aus weichem Boden ) müssen von der Bauorganisation und dem Kunden auf der Grundlage einer geodätischen Kontrolle überprüft werden, bevor die Rohrleitung mit Erde mit der Vorbereitung des entsprechenden Gesetzes gefüllt wird. 4.18. Besonderes Augenmerk wird bei Erdarbeiten auf die Vorbereitung der Basis gelegt - ein Bett für Rohrleitungen mit großem Durchmesser, insbesondere 1420 mm, dessen Abnahme durch Nivellierungsuntersuchungen über die gesamte Länge der Rohrleitung erfolgen muss. 4.19. Die Lieferung und Abnahme der Hauptleitungen, einschließlich Erdarbeiten, wird durch Sondergesetze formalisiert.

5. Umweltschutz

5.1. Arbeiten während des Baus von Hauptleitungen sollten unter Berücksichtigung der Umweltschutzanforderungen durchgeführt werden, die durch föderale und republikanische Gesetze, Bauordnungen und Verordnungen festgelegt sind, einschließlich: ¨ Grundlagen der Bodengesetzgebung der UdSSR und der Unionsrepubliken; ¨ Gesetz zum Schutz der atmosphärischen Luft; ¨ Gesetz zum Schutz der aquatischen Umwelt; ¨ SNiP 2.05.06-85; SNiP III-42-80; SNiP 3.02.01-87; ¨ Landesbauordnungen „Bau von Hauptleitungen. Technologie und Organisation“ (VSN 004-88, Minneftegazstroy. M., 1989); ¨ "Anweisungen für die Durchführung von Bauarbeiten in den Schutzgebieten der Hauptleitungen des Mingazprom" (VSN-51-1-80, M, 1982), sowie diese Bestimmungen. 5.2. Die bedeutendsten Veränderungen der natürlichen Umgebung in Permafrostgebieten können als Folge einer Verletzung des natürlichen Wärmeaustauschs von Böden mit der Atmosphäre und einer starken Änderung des Wasser-Thermal-Regimes dieser Böden auftreten, was als Folge auftritt: Beschädigung der Moos- und Vegetationsdecke entlang der Route und des angrenzenden Bereichs; Rodung von Waldvegetation; Störung des natürlichen Regimes von Schneeablagerungen. Die kombinierte Wirkung dieser Faktoren kann die Beeinträchtigung des thermischen Regimes von Permafrost, insbesondere von stark vereisten absinkenden Böden, erheblich verstärken, was großräumig zu Veränderungen der gesamten Umweltsituation führen kann. Um diese unangenehmen Folgen zu vermeiden, ist es notwendig: ¨ Aushubarbeiten auf absinkenden Böden sollten hauptsächlich während der Zeit stabiler negativer Lufttemperaturen mit vorhandener Schneedecke durchgeführt werden; ¨ Verkehr in einer schneefreien Zeit wird nur innerhalb der Fahrbahn empfohlen, die Bewegung von schweren Rad- und Raupenfahrzeugen außerhalb der Straße ist nicht erlaubt; ¨ alle Bauarbeiten auf der Strecke in kürzester Zeit durchgeführt werden; ¨ Es wird empfohlen, die Vorbereitung des für den Bau von Pipelines in solchen Gebieten vorgesehenen Gebiets nach der Technologie durchzuführen, die eine maximale Erhaltung der Vegetationsdecke darauf ermöglicht; ¨ nach Abschluss der Arbeiten zur Verfüllung der Pipeline in bestimmten Abschnitten unverzüglich die Landgewinnung, Entfernung von Bauschutt und Reststoffen durchführen, ohne die Inbetriebnahme der gesamten Pipeline abzuwarten; ¨ alle Schäden an der Vegetationsdecke auf dem Baustreifen am Ende der Arbeiten sofort mit schnell wachsendem Gras bedecken, das bei diesen klimatischen Bedingungen gut anwurzelt. 5.3. Bei der Durchführung von Arbeiten wird jede Aktivität, die zur Bildung neuer Seen oder zur Entwässerung bestehender Stauseen, zu einer wesentlichen Änderung der natürlichen Entwässerung des Territoriums, zu einer Änderung der Hydraulik von Bächen oder zur Zerstörung wesentlicher Abschnitte von Flussbetten führt, nicht empfohlen . Schließen Sie bei allen Arbeiten die Möglichkeit von Rückstau und Oberflächenwasser in Bereichen außerhalb der Vorfahrt aus. Kann diese Anforderung nicht erfüllt werden, sind in den Bodendeponien Wasserdurchlässe einschließlich spezieller Düker (Siphons) anzuordnen. 5.4. Beim Ausheben von Gräben für Pipelines sollte Land in zwei separaten Deponien gelagert werden. Die obere Grasschicht wird in die erste Deponie gelegt, und der Rest des Bodens wird in die zweite gelegt. Nach dem Verlegen der Rohrleitung im Graben gelangt der Boden in umgekehrter Reihenfolge mit schichtweiser Verdichtung wieder in den Grabenstreifen. Es wird empfohlen, überschüssige Erde von der zweiten Deponie an Stellen mit niedrigem Relief zu entfernen, um das natürliche Entwässerungsregime des Territoriums nicht zu stören.

6. Sicherheit im Erdbau

6.1. Das technische Personal von Bauunternehmen muss sicherstellen, dass die Arbeiter die Sicherheitsregeln einhalten, die in den aktuellen Dokumenten vorgesehen sind: · SNiP III-4-80 „Sicherheit im Bauwesen“ (M., Stroyizdat, 1980); · „Sicherheitsvorschriften für den Bau von Hauptrohrleitungen aus Stahl“ (M., Nedra, 1982); · „Einheitliche Sicherheitsregeln für den Umgang mit Explosivstoffen“ (M., Nedra, 1976). Arbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die gemäß der genehmigten aktuellen Dienststellenordnung auf Sicherheit unterwiesen, ausgebildet und geprüft sind. 6.2. Es ist nicht erlaubt, Erdbewegungsmaschinen unter den Drähten einer bestehenden Stromleitung zu arbeiten. Bei Arbeiten in der Nähe einer Hochspannungsleitung sind elektrische Sicherheitsmaßnahmen zu beachten (SNiP III-4-80 „Regeln für die Installation elektrischer Anlagen“ [PUE]). 6.3. Alle Arbeiter auf der Strecke müssen mit den Warnschildern vertraut sein, die bei der Herstellung von Erdarbeiten verwendet werden. 6.4. Produzierende Unternehmen müssen Maßnahmen ergreifen, um den Brandschutz und die Arbeitshygiene zu gewährleisten. 6.5. Arbeitsstätten, Transport- und Baumaschinen müssen mit Erste-Hilfe-Kästen mit einem Satz blutstillender Mittel, Verbänden und anderen für die Erste Hilfe erforderlichen Mitteln ausgestattet sein. Die Mitarbeiter müssen mit den Regeln zur Leistung Erster Hilfe vertraut sein. 6.6. Es wird empfohlen, Trink- und Kochwasser zur Vermeidung von Magen-Darm-Erkrankungen auf Grund des Beschlusses der örtlichen sanitären und epidemiologischen Station nur aus dafür geeigneten Quellen zu verwenden. Trinkwasser muss abgekocht werden. 6.7. Bei Arbeiten in den nördlichen Regionen des Landes im Frühjahr und Sommer wird empfohlen, allen Arbeitnehmern Schutz- (Pavlovsky-Netze, geschlossene Overalls) und Abwehrmittel (Dimethylphthalat, Diethyltoluamid usw.) gegen Mücken, Mücken und Bremsen zur Verfügung zu stellen , Mücken und weisen Sie auf die Vorgehensweise bei der Verwendung dieser Mittel hin . Bei der Arbeit in Gebieten, in denen die Enzephalitis-Zecke verbreitet ist, müssen alle Arbeiter Anti-Enzephalitis-Impfungen erhalten. 6.8. Im Winter sollte besonderes Augenmerk auf die Umsetzung von Maßnahmen zur Verhinderung von Erfrierungen gelegt werden, einschließlich der Schaffung von Heizpunkten. Arbeiter sollten in Erster Hilfe bei Erfrierungen geschult werden.