Zbrojenie kompozytowe włóknem szklanym to jeden z najpopularniejszych i najnowocześniejszych materiałów budowlanych, powszechnie znany na świecie.

Popularność tę tłumaczy się faktem, że włókno szklane ma przewagę nad wzmocnieniem metalowym. Wiele osób wie z własnego doświadczenia, że ​​okucia metalowe są bardzo ciężkie, co wymaga więcej wysiłku i czasu podczas ich montażu. Ponadto jest podatny na korozję, co ostatecznie może doprowadzić do przedwczesnego zniszczenia konstrukcji betonowej.

Wzmocnienie włóknem szklanym jest materiałem lekkim i odpornym na działanie zasad, dlatego warto je stosować w budownictwie.

Wzmocnienie włóknem szklanym: innowacyjny materiał budowlany

Konwencjonalne zbrojenie stalowe jest niezawodne i trwałe, ale jest podatne na korozję i jest ciężkie. Powoduje, że konstrukcje betonowe są cięższe, a poprzez swoją podatność na korozję przyczynia się do ich zniszczenia. Obecnie istnieje bardziej nowoczesny odpowiednik zbrojenia stalowego - materiał z włókna szklanego.

Cechy wzmocnień wykonanych z kompozytów

Wzmocnienie włóknem szklanym to materiał kompozytowy, który ma zalety zbrojenia stalowego, ale nie ma wad tego ostatniego.

Zbrojenie kompozytowe:

• 3 razy mocniejszy od stali i 9 razy lżejszy od metalu;
• nie przewodzi prądu;
• nie podlega korozji;
• nie przewodzi ciepła;
• wytrzymuje znacznie dłużej niż stal - do 80 lat;
• możemy wykonać w dowolnej długości.

Produkcja zbrojenia z włókna szklanego odbywa się w oparciu o technologię firmy Armastek. Na wszystkie produkty firma posiada certyfikaty jakości.

Bardziej niezawodne niż stal

Stal jest podatna na korozję, dlatego gdy na pręty dostanie się wilgoć, następuje reakcja utleniania. Kompozyty są odporne na takie wpływy. Beton może wchłaniać wilgoć z otoczenia, dlatego woda nadal trafia na zbrojenie. Wybierając jednak materiał budowlany z włókna szklanego, nie musisz martwić się o bezpieczeństwo obiektu – posłuży on wiele lat.

W budownictwie stosuje się nowy rodzaj zbrojenia:

• obiekty cywilne i przemysłowe;
• obiekty kompleksu rolno-przemysłowego
• konstrukcje drogowe
• konstrukcje hydrauliczne
• specjalne obiekty
• obiekty architektury i dekoracji.

Zbrojenie kompozytowe wytrzymuje duże obciążenia. Jest zwijany w kręgi (posiada 100% pamięci) i nie traci wytrzymałości i innych właściwości, w przeciwieństwie do metalu. Ponadto, stosując wzmocnienie z włókna szklanego, można znacznie zaoszczędzić zarówno na pracach budowlanych, jak i transporcie materiału.

Praca ze zbrojeniem z włókna szklanego jest znacznie łatwiejsza niż ze stalą. Całość prac można wykonać w krótszym czasie, a to także pozwala na oszczędności. Specjaliści firmy Armastek byli w stanie zrealizować setki obiektów z materiałów własnego projektu. Zapotrzebowanie na innowacje rośnie z roku na rok – coraz więcej firm budowlanych zwraca uwagę na materiał z włókna szklanego. Jest mocniejszy i bardziej ekonomiczny niż jakiekolwiek analogi.

Charakterystyka porównawcza
wzmocnienie ze stali i włókna szklanego

Właściwości i zastosowanie zbrojenia z włókna szklanego

Wzmocnienie włóknem szklanym to produkt wykonany z włókien szklanych spajanych żywicami termoutwardzalnymi. Jego główną cechą jest lekkość, masa na jednostkę objętości wynosi zaledwie 2g/mm3. Praca z tym materiałem jest łatwiejsza i bardziej opłacalna niż praca z metalowymi okuciami. Mniejsze koszty są wymagane podczas transportu i bezpośrednio podczas zbrojenia.

• w budownictwie zbrojenie kompozytowe stosuje się przy budowie obiektów mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych jako rama wzmacniająca fundamenty, podłogi i belki;
• W pracach remontowych dróg zbrojenie kompozytowe stosuje się przy budowie nasypów, nawierzchni drogowych, przy budowie mostów i barier drogowych. Jest odporny na działanie środków odladzających, dzięki czemu można go stosować we wszystkich zimnych regionach.

Dlaczego warto wybrać Armasteka

1. Opatentowana technologia
2. Częste nawijanie pod kątem ponad 70 stopni, co zapewnia większą przyczepność do betonu
3. Ponad 10 lat doświadczenia na rynku

Zbrojenie z włókna szklanego lub kompozytu stanowi alternatywę dla wyrobów stalowych i służy do wzmacniania betonu w przypadkach, gdy stawiane są szczególne wymagania co do jego właściwości fizyko-chemicznych. Włókno szklane nie ulega zniszczeniu pod wpływem wilgoci, jego waga jest 9 razy mniejsza niż stali o tej samej wytrzymałości. Wskaźniki przewodności cieplnej pomagają zmniejszyć straty ciepła, a zakres temperatur wynosi od -70 do 120 stopni. Materiał ten stosowany jest do wzmacniania zbiorników betonowych w zakładach chemicznych, podpór mostowych i fundamentów. Nadaje się do klejenia wielowarstwowych ścian murowanych oraz wzmacniania podłóg i jastrychów. Włókno szklane wykorzystywane jest w budownictwie drogowym do budowy nasypów i pokryć.

Technologia produkcji

Głównymi składnikami prętów z włókna szklanego są włókno szklane i żywica epoksydowa. W pierwszej kolejności nici są impregnowane klejem, a następnie poddawane procesowi polimeryzacji. W tym celu przeciąga się je przez matryce o wymaganej średnicy. W końcowym etapie na gładką powierzchnię nakładany jest relief poprzez walcowanie pomiędzy walcami posiadającymi odpowiednie pofałdowanie. W ten sposób uzyskuje się pręty w kolorze jasnożółtym, charakteryzujące się optymalną przyczepnością do betonu. Produkty mają średnicę od 4 mm do 2 cm, do produkcji oprócz włókna szklanego wykorzystuje się włókna bazaltowe, węglowe i aramidowe. W tym przypadku produkty różnią się kolorem i mogą posiadać podłużne ściągacze. Aby uzyskać konstrukcje ze zbrojenia, włókno szklane jest łączone za pomocą elementów z tworzyw sztucznych.

Zalety i wady produktów z włókna szklanego

Produkty z włókna szklanego charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością na rozciąganie i pod tym wskaźnikiem są trzykrotnie lepsze od zbrojenia stalowego. Gęstość włókna szklanego jest znacznie mniejsza niż metalu, w związku z czym ciężar jest również znacznie lżejszy, co umożliwia odciążenie konstrukcji betonowej. Istotną zaletą jest to, że tworzywo sztuczne nie rdzewieje nawet w przypadku kontaktu z wodą, w tym morską. Materiał nie reaguje na działanie zasad, kwasów i innych aktywnych substancji chemicznych. Nie zapada się pod wpływem zimna i wytrzymuje nieograniczoną liczbę cykli zamrażania/rozmrażania. Włókno szklane ma niską przewodność cieplną, co pomaga poprawić tę charakterystykę wyrobów betonowych ze zbrojeniem kompozytowym. Ponadto kompozyty i beton mają w przybliżeniu ten sam współczynnik rozszerzalności cieplnej, więc takie konstrukcje nie są podatne na pękanie. Oprawy są dielektryczne i nie zakłócają fal radiowych. Może być wyprodukowany w dowolnej zmierzonej długości. Dzięki specjalnym właściwościom żywicy epoksydowej długie produkty można zwijać w zwoje, a następnie przywracać do pierwotnego, prostego stanu, zachowując jednocześnie ich integralność i wszystkie właściwości wytrzymałościowe.

Włókno szklane jest znacznie gorsze od stali pod względem elastyczności, to znaczy dość łatwo się wygina. Z tego powodu jego zastosowaniu w podłogach muszą towarzyszyć dokładne obliczenia. Materiał jest ognioodporny, jednak w temperaturze około 600 stopni mięknie i traci swoje właściwości mechaniczne. W gałęziach przemysłu niebezpiecznych konieczne jest zapewnienie ochrony termicznej konstrukcji za pomocą takiego wzmocnienia. Wytrzymałość połączeń kompozytowych przy tworzeniu kraty pozostawia wiele do życzenia. Alternatywnie, pręty stalowe są mocowane do końców włókna szklanego i spawane. Przy wytwarzaniu konstrukcji o specjalnym kształcie konieczne jest zamówienie zbrojenia z określonym zakrętem, ponieważ na miejscu nie będzie możliwe nadanie mu wymaganego wyglądu.

Wzmocnienie z włókna szklanego jest w zwojach i jest wysoce odporne na środowisko kwaśne. Pomimo małej średnicy – ​​8 mm, wzmocnienie z włókna szklanego pozostaje stabilne w niskich temperaturach.

Wytrzymałość na rozciąganie jest 2 razy większa niż charakterystyka wytrzymałościowa stali zbrojeniowej klasy A III;

Materiał ze stali nierdzewnej;

Armatura jest kwasoodporna. Bardzo dobrze radzi sobie w wodzie morskiej;

Zbrojenie nie wygina się (ma bardziej elastyczne właściwości);

Nieprzewodzący - jest dielektrykiem;

Praktycznie nie przewodzi ciepła;

Radioprzezroczysty;

Magnetoobojętny (wyklucza się zmiany właściwości wytrzymałościowych zbrojenia kompozytowego pod wpływem pól elektromagnetycznych);

Nie traci swoich właściwości wytrzymałościowych pod wpływem ultraniskich temperatur;

Wzmocnienie z włókna szklanego jest 5 razy lżejsze od metalu i 9 razy lżejsze, gdy zastąpione jest równą wytrzymałością;

Dowolna długość konstrukcyjna.

Służy do zbrojenia betonu, w tym konstrukcji betonowych, takich jak fundamenty niskich budynków do 3 kondygnacji.

Może być stosowany jako materiał zbrojeniowy do fundamentowania ogrodzenia, a także do wzmocnienia wierzchniej warstwy posadzki betonowej, wytrzymującej duże obciążenia w przeliczeniu na 1 metr kwadratowy, od ciężkich maszyn i urządzeń przemysłowych oraz upadek ciężkie przedmioty z dużej wysokości.

Posiada zwiększone właściwości termoizolacyjne, niewielką wagę w porównaniu do swojego metalowego odpowiednika oraz łatwość montażu.

Dzięki swoim właściwościom fizyko-mechanicznym może zastąpić zbrojenie metalowe o średnicy 10-12 mm. Na tej podstawie wzmocnienie włóknem szklanym o średnicy 8 mm pozwoli uzyskać niedrogi, niezawodny i nowoczesny materiał do budowy i wykończenia.

Tabela zastępcza:

Wzmocnienie włóknem szklanym stał się prawdziwym przełomem w produkcji wyrobów na bazie betonu: produkcji konstrukcji żelbetowych, robót budowlanych itp.

Znacznie wyższa odporność na korozję. Tak naprawdę włókno szklane w ogóle nie reaguje na wodę i może w niej pozostać na zawsze. Natomiast zbrojenie stalowe, jeśli w wyrobie żelbetowym występują pęknięcia i w efekcie przedostawanie się wilgoci do metalu, szybko ulega korozji. W rezultacie zmniejsza się nośność żelbetu. Ze względu na obawę przed korozją projektanci zmuszeni są uwzględnić większy margines bezpieczeństwa w produktach żelbetowych, co zwiększa koszt każdego obiektu, którego są częścią. W przypadku zbrojenia włóknem szklanym nie ma konieczności wprowadzania poprawki na korozję, można więc zastosować je o mniejszej średnicy.
Wyraźnie niższa waga (samo włókno szklane jest 5-9 razy lżejsze od stali konstrukcyjnej). Dlatego produkty wykorzystujące takie wzmocnienie oraz przedmioty zbudowane na ich bazie są lżejsze, co oznacza, że ​​wymagają prostszego podłoża. Ponadto istnieją oszczędności w kosztach transportu.
Jak wykazały badania, produkty wzmocnione włóknem szklanym można eksploatować w temperaturach od minus 700C do plus 1000C, co jest w zupełności wystarczające w przypadku zwykłych projektów budowlanych.

Niezawodność konstrukcji wznoszonych na betonie z takim zbrojeniem została wielokrotnie potwierdzona w praktyce. Na przykład latarnia morska w Soczi działa bez zarzutów od ponad 40 lat. A weźmy pod uwagę fakt, że leży blisko morza, gdzie klimat, z punktu widzenia wpływu na materiały budowlane, jest środowiskiem bardzo agresywnym.

Ale do niedawna to wzmocnienie miało jedną istotną wadę: jego koszt był znacznie wyższy niż stali. Teraz, dzięki rozwojowi technologii, sytuacja zmieniła się dokładnie odwrotnie. Zbrojenie z włókna szklanego, którego cena stała się niższa niż cena stali, zaczęło szybko zdobywać wyższe pozycje na rynku budowlanym.

W Europie wyroby betonowe z takim zbrojeniem znalazły szerokie zastosowanie, przede wszystkim przy budowie obiektów krytycznych - mostów, zapór, tuneli itp., pracujących w warunkach dużej wilgotności.

Charakterystyczne właściwości wzmocnienia z włókna szklanego:

• nie rdzewieje, jest odporny na korozję;
• odporny na kwasy mineralne i organiczne;
• nie ekranuje fal elektromagnetycznych, czyli nie utrudnia komunikacji radiowej;
• nie przewodzi prądu elektrycznego;
• ma niską przewodność cieplną, to znaczy poprawia właściwości termoizolacyjne produktów na jej bazie;
• ma znacznie niższy ciężar właściwy w porównaniu do zbrojenia metalowego;
• magnetointerna, to znaczy nie namagnesowana;
• odporny na ultraniskie temperatury;
• wytrzymałość jest trzykrotnie większa niż wytrzymałość stali zbrojeniowej klasy A III;
• można wykonać na dowolną długość.

Wzmocnienie włóknem szklanym – rodzaje i zakres zastosowania

Zbrojenie to rodzaj materiału budowlanego stosowanego do wzmacniania produktów i konstrukcji żelbetowych. Zwykle jest wykonany z metalu - najtrwalszego i wystarczająco sztywnego materiału, aby wytrzymać znaczne obciążenia. Jednak jego duża waga, możliwość korozji i dość wysoki koszt przyczyniły się do poszukiwania nowych, alternatywnych materiałów do jego produkcji.

Rodzaje okuć

Okucia mają wiele odmian według różnych cech:

• w zależności od materiału może to być stal lub niemetal;
• według metody produkcji - podzielone na walcowane, prętowe i drutowe;
• w zależności od rodzaju profilu - może być okrągły, gładki lub o profilu okresowym;
• według celu - może to być praca, instalacja i dystrybucja;
• zgodnie z zasadą działania – można być zrelaksowanym i napiętym.

Zbrojenie kompozytowe jest doskonałą alternatywą dla metalu

Efektem wieloletnich badań, zapoczątkowanych jeszcze w latach 70-tych ubiegłego wieku, było zbrojenie kompozytowe wykonane z tworzyw sztucznych wykonanych z włókien szklanych lub nitek bazaltowych. Jego powierzchnia ma niewielką ulgę, a długość prętów może być różna. Ten rodzaj okuć stał się doskonałą alternatywą dla analogów metali, ponieważ ma doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne oraz ma wiele niezaprzeczalnych zalet w porównaniu z metalowymi.

Zbrojenie kompozytowe jest odporne na korozję, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i jest odporne na agresywne środowisko. Można go stosować w warunkach niskich temperatur, jest lżejszy od metalu i tańszy. Podczas montażu z niej ramy stosuje się specjalny pistolet przeznaczony do wiązania tego typu zbrojenia i drutu, a także zaciski do opasek plastikowych. Najpopularniejszymi rodzajami zbrojenia kompozytowego są bazaltowo-plastikowe i włókno szklane.

Zalety zbrojenia włóknem szklanym :

• niewielka waga, pozwalająca zmniejszyć obciążenie fundamentu;
• wysoka elastyczność, wygodna w transporcie (można ją po prostu zwinąć w cewki i transportować);
• wysokie właściwości wytrzymałościowe, które są dwukrotnie wyższe niż w przypadku zbrojenia metalowego o tej samej średnicy;
• niska przewodność cieplna i odporność na chemikalia;
• odporność na korozję, co oznacza dłuższą żywotność;
• przepuszczalność fal radiowych i zachowanie ich właściwości pod wpływem pola elektromagnetycznego;
• niski koszt, co zmniejsza koszt wznoszonych konstrukcji.

Zakres i zalety zbrojenia włóknem szklanym

Głównym obszarem zastosowania zbrojenia z włókna szklanego jest jego zastosowanie w produkcji konstrukcji betonowych. Znajduje również szerokie zastosowanie w przedsiębiorstwach przemysłowych w przemyśle gazowniczym, rafineryjnym, chemicznym, węglowym oraz w budownictwie. Ten rodzaj materiału budowlanego zyskał popularność ze względu na swoją wszechstronność - nie boi się agresywnego środowiska, niskich temperatur, wysokiej wilgotności, chemikaliów i gazów.

Niewątpliwą zaletą stosowania takiego materiału w budownictwie jest obniżenie kosztów wykonanych prac. Jest to możliwe dzięki jego wysokim właściwościom technicznym, ponieważ są one znacznie wyższe niż w przypadku metalu. Zamiast zbrojenia metalowego o przekroju 12 mm można zastosować zbrojenie z włókna szklanego o średnicy zaledwie 8 mm bez uszczerbku dla jakości pracy i właściwości wytrzymałościowych produktów lub konstrukcji. A to realna i znaczna oszczędność!

Zbrojenie kompozytowe doskonale zastępuje zbrojenie metalowe w systemach odwadniających i kanalizacyjnych, w budownictwie drogowym i cywilnym, a także przy budowie konstrukcji portowych i odpornych na trzęsienia ziemi. Znajduje zastosowanie w wyrobach zbrojonych z ciężkiego i lekkiego betonu, jako elastyczne połączenia w trójwarstwowych ścianach kamiennych, a także w szalunkach stałych podczas budowy budynków. Jego zastosowanie pozwala poprawić właściwości użytkowe konstrukcji i przedłużyć ich żywotność do 100 lat!

Tabela porównawcza zamienników metali o jednakowej wytrzymałościwzmocnienie z włókna szklanego ze wskazaniem masy

Liczba metrów bieżących w jednej tonie zbrojenia z włókna szklanego.

Okucia niemetalowe są o 50-150% tańsze niż wymieniane okucia metalowe.

Zastąpienie okuć metalowych kompozycją niemetalową

Obliczanie i projektowanie wyrobów betonowych przeprowadzane są zgodnie z SNiP 52-01-2003 „Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Przepisy podstawowe”, a także „Zalecenia dotyczące obliczeń konstrukcji ze wzmocnieniem z włókna szklanego R-16-78” (NIIZhB, 1978).

Projektując konstrukcje budowlane ze zbrojeniem należy kierować się równością obciążeń przyłożonych do elementów wzmacniających. Procedurę wymiany przedstawiono w poniższej tabeli.

Fsek- przekrój zbrojenia, mm2

Obliczenie- siła rozciągająca zbrojenia przy obliczonej tymczasowej wytrzymałości na rozciąganie, n

W budownictwie, podobnie jak w innych branżach, coraz częściej sięgają po wykorzystanie najnowszych technologii i innowacyjnych podejść w produkcji towarów i usług. Przykładem takiego alternatywnego rozwiązania jest zbrojenie włóknem szklanym. Szybko zastąpił tradycyjne części metalowe, przewyższając je parametrami ekonomicznymi i technicznymi. Z tego artykułu dowiesz się, czym jest wzmocnienie włóknem szklanym. Charakterystyka tego materiału zostanie przedstawiona w porównaniu z innymi.

Wzmocnienie włóknem szklanym – co to jest?

Środek wzmacniający, czyli niemetalowe wzmocnienie z włókna szklanego, jest rodzajem pręta o żebrowanej powierzchni wykonanej z włókien szklanych. Jego profil ma kształt spiralny, a średnica waha się od 4 do 18 mm. Długość okuć może sięgać nawet 12 metrów. Czasami występuje w postaci skręconych przęseł, średnica takiego materiału budowlanego wynosi 10 mm.

Za granicą wzmocnienie z włókna szklanego, którego zastosowanie jest tak powszechne jak w naszym kraju, nazywane jest sprzętem polimerowym. Jest wzmocniony włóknem ciągłym. W Rosji często można spotkać skrót AKS.

Z czego wykonane jest wzmocnienie z włókna szklanego?

Ciało fizyczne AKC składa się z kilku części:

1. Główny bagażnik. Zbudowany jest z równoległych włókien połączonych żywicą polimerową. Główny pień zapewnia wytrzymałość zbrojenia.

2. Warstwa zewnętrzna - jest ciałem włóknistym. Nawinięty jest spiralnie wokół lufy AKS. Występuje w postaci natryskiwania piasku lub uzwojenia dwukierunkowego.

Istnieją różne odmiany włókna szklanego, wszystko zależy od wyobraźni producenta i wykonalności know-how. W sprzedaży można znaleźć okucia, których główny bagażnik wykonany jest w formie warkocza z włókna węglowego.

Podstawowe właściwości

Aby określić właściwości włókna szklanego, przeprowadzono wiele badań i testów. Uzyskane wyniki scharakteryzowały AKS jako sprzęt budowlany o dużej wytrzymałości i trwałości, posiadający szereg zalet w porównaniu z innymi materiałami:

• niewielka waga (włókno szklane jest 9 razy lżejsze od metalowego wzmocnienia);
• odporność na korozję w środowiskach kwaśnych i agresywnych chlorkach (10 razy wyższa niż właściwości zbrojenia stalowego);
• niska przewodność cieplna;
• wydajność (bardziej opłaca się go transportować, a wymiana odbywa się rzadziej);
• magnetoinertność;
• przejrzystość radia;
• wzmocnieniem jest dielektryk.

Wzmocnienie włóknem szklanym: wady

Oprócz niezaprzeczalnych zalet AKS, dzięki którym zyskał dużą popularność wśród firm budowlanych i zwykłych ludzi, ma swoje wady. Oczywiście bardzo trudno nazwać je krytycznymi. Warto jednak mieć na uwadze negatywne cechy materiału, które mogą mieć wpływ na proces budowy.

A więc wady:

• krótki ;
• niewystarczająca odporność na ciepło;
• inni.

Ze względu na niską elastyczność AKS łatwo się wygina. W przypadku produkcji fundamentów i ścieżek nie jest to poważna wada. Jednak w przypadku produkcji podłóg należy wykonać dodatkowe obliczenia, biorąc pod uwagę tę cechę zbrojenia.

Niewystarczająca odporność na ciepło jest poważniejszą wadą AKS. To, że samo włókno szklane jest odporne na ciepło, nic nie znaczy. Plastikowe ogniwo łączące nie wytrzymuje wysokich temperatur, ale wzmocnienie należy do grupy materiałów samogasnących. Właściwość ta obowiązuje do temperatury 2000 stopni Celsjusza, po której AKS traci swoją wytrzymałość. Dlatego stosowanie włókna szklanego z betonem jest zabronione. Takie wzmocnienie można zastosować tylko w tych obszarach konstrukcji, w których zmiany temperatury są całkowicie wykluczone. Jednak wymagania te są prawie zawsze spełnione w zwykłych budynkach mieszkalnych i niektórych budynkach przemysłowych.

Wzmocnienie włóknem szklanym, którego wady wymieniono powyżej, ma również wiele negatywnych aspektów. Z biegiem czasu jego wytrzymałość ulega zniszczeniu, a pod wpływem związków alkalicznych szybkość reakcji wzrasta kilkakrotnie. Ale nowoczesne technologie pozwalają poradzić sobie z tą wadą. Do AKS dodaje się metale ziem rzadkich, które sprawiają, że włókno szklane jest mniej wrażliwe.

Niektórzy eksperci zauważają, że takie okucia nie tolerują spawania. Dlatego wiele osób woli „robić na drutach” rzęsy z włókna szklanego.

Produkcja włókna szklanego

Bardzo często w domu stosujemy zbrojenie włóknem szklanym np. przy wylewaniu fundamentów itp. Produkcja AKS nie musi odbywać się liniowo. Wiele warsztatów samochodowych zajmujących się tuningiem samochodów produkuje ten materiał w różnych konfiguracjach. - normalna rzecz dla serwisów: potrafią z tego zrobić nowy zderzak i inne części. Ale w tym przypadku mówimy o produkcji na małą skalę. Tylko duże przedsiębiorstwa przemysłowe uruchamiają AKS.

Istnieje kilka podstawowych metod produkcji:

• rozciąganie;
• meandrowy;
• metoda ręczna.

Pierwszą metodę stosuje się do produkcji różnych profili. Włókna szklane są odwijane w linii ciągłego przepływu. Najczęściej z szpul rozwijane są równoległe wiązki materiału, które nie skręcają się ze sobą. Eksperci nazywają ten element produkcyjny wędrowaniem. Przed uruchomieniem szpul włókno szklane smaruje się żywicą zawierającą substancje polimeryzujące je w wysokich temperaturach. Stopniowo materiał twardnieje, a efekt ten osiąga się w wyniku zachodzącej reakcji chemicznej. Następnie włókno szklane przechodzi przez filtry, które uwalniają materiał z nadmiaru żywicy, a AKS przyjmuje swój zwykły cylindryczny kształt. Chociaż zbrojenie nie stwardniało, wokół niego owinięte jest specjalne pasmo w formie spirali. To właśnie zapewnia wytrzymałość w kontakcie z betonem. Ze względu na tę właściwość do fundamentów coraz częściej stosuje się wzmocnienie z włókna szklanego. Opinie pozostawione przez budowniczych są często pozytywne.

Po wszystkich manipulacjach AKS przechodzi przez piekarnik, gdzie twardnieje w wysokich temperaturach. Następnie gotowe wzmocnienie tnie się na kawałki o wymaganej długości (nazywa się je rzęsami). Czasami AKS jest nawijany na szpulki, ale jest to możliwe tylko wtedy, gdy ma małą średnicę. Grubych rzęs po prostu nie da się podkręcić. Takie wzmocnienie z włókna szklanego, którego zastosowanie jest bardzo powszechne, jest produkowane w dużych ilościach, jeśli chodzi o produkcję na dużą skalę.

Produkowane są najczęściej metodą nawijania, według tej samej zasady co bicze. Włókno szklane impregnowane żywicą nawijane jest na specjalną maszynę. Urządzenie nawijające dzięki swojemu obrotowi umożliwia uzyskanie powierzchni cylindrycznej. Włókno szklane jest następnie przepuszczane przez piec wysokotemperaturowy i cięte na rury o określonych rozmiarach.

Metoda ręczna jest najczęściej stosowana w produkcji na małą skalę. Wzmocnienie włóknem szklanym, którego wady nie wpływają znacząco na efekt końcowy, pozwala uzyskać trwałą karoserię, zderzak itp. Rzemieślnicy tworzą specjalną matrycę z wcześniej nałożoną warstwą dekoracyjno-ochronną. Zwykle wykorzystuje się do tego opryskiwacz, który pozwala uzyskać jednolity efekt. Następnie na matrycę nakłada się materiał szklany, który jest wcześniej przycinany na wymagane wymiary. Włókno szklane lub mata szklana jest impregnowana mieszaniną żywicy polimerowej. Najlepiej użyć pędzla. Za pomocą wałka pozostałe powietrze jest wyciskane z materiału, tak aby wewnątrz włókna szklanego nie pozostały puste przestrzenie. Gdy tkanina stwardnieje, jest cięta, nadaje pożądany kształt, wierci się w niej otwory itp. Następnie matrycę można ponownie wykorzystać.

Charakterystyka

Wzmocnienie włóknem szklanym charakteryzuje się następującymi parametrami:

• kręty skok;
• średnica wewnętrzna i zewnętrzna.

Każdy numer profilu odpowiada własnej wartości wskaźnika. Jedynym parametrem, który pozostaje niezmienny, jest skok uzwojenia. Jest ona równa 15 mm.

Zgodnie ze specyfikacjami zbrojenie z włókna szklanego, którego właściwości różnią się w zależności od profilu, produkowane jest pod następującymi numerami: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 i 18. Wartości te odpowiadają średnicy zewnętrznej. Ciężar profili waha się od 0,02 do 0,42 kg/1 mb.

Rodzaje

Okucia budowlane mają wiele odmian. Istnieją klasyfikacje dzielące go na:

• sztuka;
• siatka;
• ramki;
• projekty.

Okucia są również podzielone na grupy:

• pracujący;
• dystrybucja;
• instalacja;
• zbrojenie stosowane w konstrukcjach żelbetowych.

Ponadto pręty dzielą się na podłużne i poprzeczne, gładkie i okrągłe, z włókna szklanego i kompozytowe itp.

Zakres stosowania zbrojenia kompozytowego

Zakres zastosowania rozważanego materiału jest dość szeroki. Bardzo często do fundamentów stosuje się zbrojenie kompozytowe (włókno szklane), a mianowicie do wzmacniania fundamentów elastycznych. W tym przypadku mówimy o produkcji płyt drogowych i płyt. Zbrojenie zbrojeniem z włókna szklanego stosowane jest do produkcji konwencjonalnych konstrukcji betonowych, rur drenażowych, kołków itp. Za jego pomocą poprawiają właściwości ścian i tworzą elastyczne połączenia między murami. AKS służy do wzmacniania nawierzchni drogowych, nasypów na słabe fundamenty, betonu monolitycznego itp.

Transport

Zbrojenie z włókna szklanego produkowane jest w postaci zwojów, które można zwijać. Stało się to możliwe po tym, jak producenci usunęli opaski samozaciskowe. Cewki AKS można łatwo rozwinąć, po czym włókno szklane prostuje się i nadaje się do pracy.

Materiał jest pakowany i transportowany poziomo. Najważniejsze podczas transportu jest przestrzeganie podstawowych zasad transportu towarów.

Porównanie zbrojenia włóknem szklanym ze stalą

Głównym konkurentem AKS jest zbrojenie stalowe. Ich właściwości są w dużej mierze podobne, ale pod pewnymi względami włókno szklane wyraźnie przewyższa zwykły rodzaj sprzętu metalowego.

Porównajmy włókno szklane ze stalą według określonych parametrów:

1. Odkształcalność. - sprężysto-plastikowy, AKS - idealnie-elastyczny.

2. Wytrzymałość na rozciąganie: dla stali - 390 MPa, dla włókna szklanego - 1300 MPa.

3. Współczynnik przewodności cieplnej. W pierwszym przypadku wynosi ona 46 W/mOS, w drugim – 0,35.

4. Gęstość. Zbrojenie stalowe ma wartość 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Przewodność cieplna. Włókno szklane nie przewodzi ciepła w przeciwieństwie do stali.

6. Odporność na korozję. AKS jest metalem nierdzewnym, stal koroduje stosunkowo szybko.

7. Zdolność przewodzenia prądu elektrycznego. Dielektryk to wzmocnienie z włókna szklanego. Wadą prętów stalowych jest to, że są one w 100% przewodnikami prądu.